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Extraccin de Lquidos del Gas Natural

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N O C . S S ID CE RE H S MI LA E D TA CU LE O M

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DE SH CO IDR N AT TE CI G N

GE NE L RA QU C ID IN OS D E

FA CI LI D EN D AD E ES TR AD A

PRODUCTOS

INTEGRADOS

Deshidratacin con Tamices Moleculares CIED

CO M DE PRE RE S SI GA I DU S N AL

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Deshidratacin con Tamices Moleculares

Introduccin Descripcin del proceso Equipos mayores Ecuaciones y condiciones de diseo Comportamiento del subsistema en condiciones normales Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema Funcionamiento crtico de un subsistema o de un equipo mayor dentro del subsistema Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de flexibilidad del subsistema Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales Referencias bibliogrficas

Deshidratacin con Tamices Moleculares CIED

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Deshidratacin con Tamices Moleculares

Introduccin

La deshidratacin con tamices (mallas) moleculares es un proceso continuo de adsorcin de agua en lechos de mallas moleculares, que lleva el gas natural de 7 lb/mmpcn de humedad hasta 0,1 PPmV. El proceso es un ciclo de: Adsorcin del agua, seguido de la regeneracin (desorcin), enfriamiento y vuelta a la adsorcin en las mallas moleculares.

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Descripcin del proceso

La planta de deshidratacin con mallas moleculares, se inicia con un filtro y lechos desecantes slidos, que protegen los lechos de mallas moleculares (Figura No. 1). La estructura de esta parte inicial de la planta deshidratadora se justifica, por la necesidad de proteger los lechos de mallas moleculares que son muy costosos, y porque se ha de enfriarse el gas de proceso procedente del contactor de TEG. El gas ms fro puede generar lquidos que podran taponar los lechos de mallas moleculares. Estos lquidos son retenidos por filtros. Los lechos de slica gel completan la proteccin de las mallas moleculares absorbiendo ceras y otros contaminantes La capacidad de retencin de agua en los lechos de mallas moleculares aumenta cuando baja la temperatura del gas de proceso. El enfriamiento del gas natural asegura el secado del gas en las mallas y un punto de roco ms bajo del gas a procesar en la zona criognica de la planta de extraccin de lquidos del gas natural con turboexpansor. En esta tecnologa el gas se enfra intercambiando calor, en el recorrido entre el contactor de TEG y el secado con mallas moleculares. En Santa Brbara (Venezuela) el enfriamiento se hace con un ciclo de refrigeracin con propano. La segunda seccin de la planta deshidratadora por mallas moleculares est constituida por los lechos rellenos de estas mallas.
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Descripcin del proceso (continuacin)


Gas sin procesar 710 LPCM 34F

Enfriador

Gas combustible

Depurador

Lechos de Silica Gel Filtro separador Filtros de polvillo Tamices moleculares Al turboexpansor Gas procesado

Gas de regeneracin

FIGURA No. 1 Planta deshidratadora por adsorcin. Diagrama simplificado de flujo Planta San Joaqun

Usualmente consta de dos o ms lechos; mientras uno est en regeneracin los restantes estn en operacin (adsorcin). La alimentacin del gas a secar se hace por el tope del lecho deshidratante. El gas de regeneracin, seco y a alta temperatura (400 F o ms) se alimenta por el fondo del lecho. Esto evita el arrastre del agua a la zona ms seca del tope del lecho.
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Descripcin del proceso (continuacin)


El gas de regeneracin sale del lecho se enfra y pasa luego a un depurador en donde se le extrae la humedad, para usarlo como gas combustible. Si hay un exceso, se enva a ventas. En la lnea de gas de proceso, a la salida de las mallas, se colocan filtros para polvillo. Estos filtros deben ser revisados continuamente, ya que su buen funcionamiento impide el paso del polvillo a equipos fundamentales de stas tecnologas, como el intercambiador criognico (caja fra) y los turboexpansores.

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Equipos mayores

Filtro - separador horizontal

Variables de diseo

Velocidad de arrastre de lquido. Tiempo de retencin de lquidos. Dimetro del recipiente. Longitud del recipiente. Altura de lquido. Capacidad. Tiempo de residencia.
LC Drenaje LC Entrada de gas Salida de gas

Control normal

FIGURA No. 2 Filtro separador horizontal de dos botas

Variables de operacin

Flujo de gas Presin. Nivel de lquidos.


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Equipos mayores (continuacin)


Filtro - separador horizontal (cont.) Funcin El filtro-separador horizontal ha de separar todas las partculas de lquido que vienen en el gas de proceso, antes de entrar a los lechos de slica gel. El filtro-separador est dotado de dos botas que se drenan con vlvulas de control de nivel. Una de las botas tiene apertura de emergencia mediante un controlador de nivel que se activa a altos niveles de lquido, cerrando la vlvula de entrada del gas al filtro-separador horizontal y abriendo la vlvula de desvo del flujo de gas de entrada al filtro-separador. Justificacin El gas enfra, antes de entrar a los lechos de mallas moleculares, llegando a ellos a condiciones de separacin gas-lquido. El filtro-separador horizontal es un equipo de alta capacidad de retencin de lquidos. Gas natural rico en C3+, a altos flujos y a alta temperatura, justifica el uso de un filtro-separador-horizontal para retener los lquidos presentes en el gas de entrada. La salida de los gases del filtro-separador horizontal est dotada de un separador de niebla que completa la separacin de lquidos del gas de proceso en el filtro-separador horizontal.

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Equipos mayores (continuacin)


Lechos de mallas moleculares Variables de diseo Adsorcin Carga de agua total. Nmero de lechos deshidratantes. Capacidad operativa de retencin de agua por las mallas moleculares. Masa y volumen de desecante por torre. Dimetro y altura mnima de torre. Tiempo de paso del frente de agua. Regeneracin Volumen de gas de regeneracin. Temperatura del gas de regeneracin. Tiempo de regeneracin
3 3 Bolas de cermica Pantalla fija 6 Bolas de cermica Pantalla flotante

Adsorbente

FIGURA No. 3 Adsorbente con una pantalla flotante y bolas para mejorar la distribucin del gas

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Equipos mayores (continuacin)


Lechos de mallas moleculares Variables de operacin Flujo de gas. Temperatura. Humedad del gas de salida. Tiempo del ciclo de secado y regeneracin. Funcin Los lechos de mallas moleculares son torres empacadas de varios pies de dimetro ( > 0,90 ) y de varios pie de altura ( > 1,80 ) (4). El empaque dentro de la torre se distribuye as: En el centro de la torre se empaca la malla molecular. En el fondo de la torre se coloca una parrilla fija soportada a la estructura de la torre por columnas cortas. Esta estructura debe soportar el peso del lecho y el efecto del flujo de gas de secado que se alimenta por el tope. Sobre la parrilla se colocan unas camadas de esferas de material inerte. En la planta San Joaqun (Venezuela) las camadas de esferas tienen un espesor de 6 pulgadas y el dimetro de las esferas es de 3/4 de pulgadas (2). El peso de las mallas moleculares en un lecho de la planta San Joaqun (Venezuela) es de 23.488,6 Kg. (2).
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Equipos mayores (continuacin)


Lechos de mallas moleculares (cont.) Funcin (cont.) El empaque de malla molecular de los lechos de San Joaqun consta de 3.761,4 Kg. de mallas de 1/16 colocados sobre el material inerte del fondo. Sobre estas mallas moleculares se colocan 19.727,2 Kg. de mallas moleculares de 1/8 (2). Sobre las mallas moleculares se coloca una parrilla flotante y sobre la parrilla flotante se colocan camadas de material inerte en forma de esferas. Sobre este falso lecho de material inerte est el distribuidor de entrada del gas de secado. Justificacin El gas de proceso en las plantas de extraccin criognica con turboexpansores ha de ser sometido a bajas temperaturas. El punto de roco de estos gases, para agua, debe estar por debajo de -100 F y su contenido de humedad debe ser, si es posible, cero. La malla molecular es el material desecante que mejor cumple con estas exigencias. Un proceso de secado con mallas moleculares es capaz de recibir el gas natural con 7 lb y llevarlo a 0,1 ppmv con un punto de roco de -130F.

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Ecuaciones y condiciones de diseo: Filtro - separador horizontal

El filtro separador horizontal es un equipo de separacin gas-lquido altamente eficiente, que adems est dotado para retener partculas slidas finas presentes en el gas. Sus elementos filtrantes se taponan con las partculas slidas y es necesario cambiarlos, sin alterar en mucho el ritmo operacional del subsistema. Los filtros-separadores se colocan en la lnea de proceso, aguas arriba de equipos costosos y de gran importancia en la operacin y confiabilidad de la planta, tales como expansores, lechos desecantes y compresores centrfugos. Sirven de proteccin a estos equipos. En la figura No. 4 se representa un filtro separador en el que se destacan algunos elementos claves de su tecnologa.
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Ecuaciones y condiciones de diseo: Filtro - separador horizontal


(continuacin)

Elementos de filtro coalescedor

Entrada de Gas Cmara separadora de entrada

Crtico en el rendimiento del equipo Extractor de niebla etapa final

Salida de Gas

Cubierta con abertura rpida

Salida de Lquido Primera etapa de acumulacin de lquido Segunda etapa de acumulacin de lquido

FIGURA No. 4 Filtro separador horizontal

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Ecuaciones y condiciones de diseo: Filtro - separador horizontal


(continuacin)
Ecuaciones de diseo Las ecuaciones establecidas por la GPSA, seccin 7 (5), para el filtro separador son las siguientes: Velocidad crtica: Vtc = K

- L

K = 1.3

Dimetro del separador:

A=

QA Vt

donde

DV =

4 QA Vt

En estas ecuaciones: g = densidad del gas L = densidad del lquido Vt = velocidad crtica del gas en el recipiente QA = tasa de flujo a las condiciones del recipiente

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Ecuaciones y condiciones de diseo: Filtro - separador horizontal


(continuacin)
Ecuaciones de diseo (cont.) Una variable importante para la eficiencia de estos equipos es la velocidad de salida de los tubos y de entrada al separador de niebla, Vniebla. Un valor excesivo en esta velocidad generara que las partculas agrupadas en dimetros de nivel de separacin, se desintegren y vuelvan a un nivel de difcil separacin (menor de 50 micrones). La GPSA recomienda el uso de la ecuacin de continuidad 7 - 13 de la GPSA, para el clculo de esta velocidad (5).
2 J = g Vniebla = 1250

J = Factor que cuenta por la conservacin de momento. g = Densidad del vapor (gas-lquido), a las condiciones de la seccin de niebla del recipiente. Vniebla=

1250 g

Esta es la mxima velocidad permisible dentro de la cmara separadora con mallas del separador. El filtro separador permite una separacin muy eficiente, pero su operacin debe ser vigilada constantemente para no disminuir las ventajas que el equipo brinda.
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Ecuaciones y condiciones de diseo: Filtro - separador horizontal


(continuacin)
Ecuaciones de diseo (cont.)

1 Equipo altamente eficiente y de elevado costo. Es una eleccin obligada cuando aguas abajo, del equipo de separacin, estn situados equipos de alta velocidad de rotacin y las lneas de procesos van a ser sometidas a baja temperatura. El filtro separador acta como un protector de lechos desecantes. 2 El equipo presenta la cmara inicial de separacin, la cual se hace ms eficiente por los choques del fluido de entrada, con el haz de tubos que va del filtro a la zona separadora de niebla. Los filtros mismos han de actuar como un separador externo, rechazando partculas grandes que por gravedad se precipitan a la zona de retencin de lquidos en el fondo del recipiente. 3 Los elementos filtrantes hacen coalescer el lquido que entra a sus poros y lo entregan al separador de niebla a tamao de partculas separables (50 micrones o ms)

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Ecuaciones y condiciones de diseo: Lechos de mallas moleculares

Los lechos de mallas moleculares deben tomar el gas con un contenido de humedad de 7lb/MMPCND y llevarlo a 0,1 ppmv. El logro de este nivel de deshidratacin slo es posible si los lechos desecantes de tamices moleculares estn bien diseados. Condicin de capacidad desecante Volumen del lecho Vls = Masa del desecante en el lecho El lecho de mallas moleculares debe tener una masa y capacidad desecante para llevar el gas de salida a 0,1 PPMV.
m
d

C d d

= Qg

( PR

- PR 2 )

C d d

md = Q v

( PR

- PR 2 )

Cd

Esta es la masa de desecante necesaria para acumular en su interior toda el agua a ser extrada del gas en un perodo de adsorcin en la planta (Ej. ocho horas). El desecante en esta condicin estara saturado, y en equilibrio su humedad con la humedad del gas. Esta situacin se corrige calculando tres zonas posibles dentro del lecho, tal como se muestra en la figura No. 5.
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Ecuaciones y condiciones de diseo: Lechos de mallas moleculares (continuacin)


Masa del desecante en el lecho (cont.)
Gas para ser tratado

Zona de equilibrio

Zona de transferencia de masa

Zona activa

{
Gas tratado

Absorbente en equilibrio con Gas de entrada En este punto el Gas posee 95% del agua de entrada

En este punto el Gas posee 5% del agua de entrada

FIGURA No. 4 Esquema de las zonas en un proceso de deshidratacin por absorcin

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Ecuaciones y condiciones de diseo: Lechos de mallas moleculares (continuacin)


Masa del desecante en el lecho (cont.) En las ecuaciones: md : masa del desecante necesaria para retener en su interior toda el agua a ser extrada del gas en un perodo de adsorcin (ejemplo 8 horas). Qg : flujo del gas en un perodo de adsorcin (ejemplo 8 horas). Qv : ma : masa del agua en el gas. PR1 y PR2 :contenido de humedad a la entrada y salida del lecho. Vls : volumen del desecante slido. Cd : capacidad del desecante ( lb H2O/lb de slido ). d : densidad del material desecante. Criterio de disposicin del lecho En qu espacio debe disponerse el volumen del lecho necesario? Volumen real del lecho empacado, VTL

VTL =

3VLS (1- Q)

Q : factor de empaque (fraccin vaca del lecho) VTL : volumen real del lecho incluyendo el volumen del slido y el volumen vaco (intersticios del lecho).
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Ecuaciones y condiciones de diseo: Lechos de mallas moleculares (continuacin)


Criterio de disposicin del lecho (cont.) Area transversal (A) y dimetro interno del lecho Altura del lecho Por norma de la GPSA la velocidad lineal del gas ( VL ) en estos lechos debe ser:

30 pie min < L < 45 pie min A= VTL L D2 ) ( 4 VTL D= 4 VTL L

L=

Una relacin aceptada para estos lechos es: L = 4 D Si la relacin llegare a ser, L > 4D, significa que debe colocarse ms de un lecho; en este caso se divide el flujo de gas y se calcula segn lo mostrado aqu. La rutina de diseo presentada aqu es segura y simple, asegurando un gas seco al proceso aguas abajo de los lechos con tamices moleculares. Para ello es necesario regenerar los lechos de mallas moleculares.

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Ecuaciones y condiciones de diseo: Lechos de mallas moleculares (continuacin)


Regeneracin de los lechos Los lechos se regeneran haciendo pasar sobre ellos aire acondicionado con tal fin. El gas de regeneracin debe ser alimentado seco y a una temperatura superior a 400o F (600o F en algunos casos).

Procedimiento

El clculo del gas necesario para la regeneracin se hace estableciendo la carga de calor del lecho, determinando luego la masa de gas capaz de extraer esa carga calrica del lecho y arrastrar consigo el agua acumulada en las mallas moleculares. Calor latente de vaporizacin del agua contenida en el lecho. Qv = masa de agua x calor de vaporizacin() Calor de desorcin del agua. Es un dato cercano a, 0,1 Calor sensible para calentar el agua hasta la temperatura de evaporacin,

Carga calrica

Q a = ma Cp T
ma : masa de agua a desorber CP : calor especfico del agua (normalmente 1BTU/Lb . oF) T : TTemp. final del lecho - TTemp. inicial del lecho
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Ecuaciones y condiciones de diseo: Lechos de mallas moleculares (continuacin)


Carga calrica (cont.) Calor sensible para calentar el desecante, Qd =md . Cp . T Cp : calor especfico del desecante (normalmente 0,2BTU / Lb.oF) md y T, definidas previamente. Calor sensible para calentar el recipiente, tuberas etc. Qr = mR CP . T mR : masa del recipiente + 10% debido a tuberas conexas. CP : calor especfico del acero (normalmente 0,11 BTU / Lb.oF) Prdidas de calor Las prdidas de calor se estiman en un 10% del calor total, siendo el calor total: Q = QV + Qa + Qd +Qr el calor real ser: QT=(1,1)Q QT, es el calor que el gas debe suministrar al lecho para regenerarlo

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Ecuaciones y condiciones de diseo: Lechos de mallas moleculares (continuacin)


Masa de gas de regeneracin, mg La masa de gas capaz de extraer la carga calrica del lecho, se determina de la relacin: QT = QR = mg . CP. T mg : masa del gas (MMPCND). Tiempo de regeneracin. CP : calor especfico del gas utilizado; puede obtenerse utilizando la tabla 23 del GPA. T = T2 - T1. T2 : temperatura del gas al salir del lecho T1 : temperatura del gas al entrar al lecho Consideraciones bsicas El gas de secado alimenta al lecho en sentido contrario de la direccin del gas de proceso; debe entrar seco y a alta temperatura (600 F o ms). El valor de la masa de gas de regeneracin (secado) se multiplica por un factor mnimo de 2, para asegurar el secado total del lecho de mallas moleculares. Los lechos de mallas moleculares son costosos y su buen funcionamiento y mejor diseo, posibilitan que de los lechos moleculares salga el gas a 0,1 PPMV y que pueda ser llevado el proceso criognico a temperaturas tan bajas como -130 F, que es el punto de roco a que debe salir de los lechos de mallas moleculares.

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Comportamiento del subsistema en condiciones normales

Variables de operacin

Las variables operacionales que en condiciones normales hay que controlar en un mdulo de lecho de mallas moleculares, son: Flujo de gas. Presin del gas en los lechos. Humedad del gas de entrada. Cada de presin en los lechos de mallas moleculares, en el ciclo de deshidratacin. Cada de presin en los lechos de mallas moleculares, en el ciclo de regeneracin.

Tamices (mallas) moleculares

Los tamices (mallas) moleculares reciben el gas de alimentacin de acuerdo con polticas de operacin y especificaciones de diseo de las plantas de extraccin. Por sus mismas caractersticas los tamices demandan exigencias tecnolgicas asociadas a sus variables operacionales que condicionan su comportamiento normal. Estas demandas son: En cuanto a la humedad del gas de entrada y los ciclos de regeneracin: el gas debe llegar con una humedad de 7 Lb de H2O/MMPCN proveniente de la planta deshidratadora con Trietilen Glicol. En cuanto al costo de las mallas moleculares y su proteccin: las mallas moleculares sometidas a ciclos cortos de regeneracin-deshidratacin se deterioran rpidamente, por un proceso de envejecimiento, Ageing, que produce el deterioro del lecho con prdida de sus propiedades mecnicas y secantes.
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Comportamiento del subsistema en condiciones normales


(continuacin)
Tamices (mallas) moleculares (cont.) En cuanto a optimizar estas plantas: disearlas bajo condiciones que permitan entregar el gas a la planta con un contenido de humedad por debajo de 7Lb H2O/MMPCN. En cuanto a la vida til del lecho: el menor contenido de humedad, en el gas de entrada, alarga el tiempo de saturacin del lecho de mallas moleculares, y as la frecuencia del ciclo secado-regeneracin, prolongando su vida til. Una decisin de este tipo implica una comparacin econmica entre los costos necesarios para bajar el contenido de humedad del gas tratado en la deshidratadora con Trietilen Glicol (TEG), y el ahorro que se logra al prolongar la vida til de las mallas moleculares y alargar ms el tiempo de toma de gas para regeneracin. Operacin normal Operacionalmente, en una planta ya instalada, se ha de llevar un control de la humedad saliendo del lecho, para decidir as, el tiempo de someter el lecho a regeneracin e instrumentar una poltica de conservacin de los costosos lechos de mallas moleculares. En la Planta de Santa Brbara, al Oriente de Venezuela, el ciclo establecido es: Tiempo de secado: 16 horas. Despresurizado: 0,3 horas. Calentamiento del lecho: 2,0 horas. Enfriamiento del lecho: 2,0 horas. Presurizacin : 0,2 horas. Reposo antes de entrar a deshidratacin: 3,0 horas.
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Comportamiento del subsistema en condiciones normales


(continuacin)
Operacin normal (cont.) Otros aspectos claves de la operacin normal son los relacionados con: La presin y el flujo del gas: stas se controlan aguas arriba de Tamices Moleculares, en las Facilidades de Entrada. La presin en los lechos de mallas moleculares: indican la posible presencia de canales taponamiento del lecho por fractura de su estructura. El control de la calidad sobre los lechos: se ejerce en funcin de la humedad en el gas saliendo. Vigilancia sobre posibles arrastres , aguas abajo, de material (polvillo) del lecho de mallas moleculares (vase Figura adjunta): el diseo de estos filtros es muy importante, ya que, aguas abajo de los tamices moleculares , estn los equipos bsicos de las plantas de extraccin , los cuales pueden sufrir abrasin y taponamiento por efecto de estos polvillos. Puesta en marcha del subsistema en la parada de un tren de la planta El arranque detallado del Subsistema Tamices Moleculares debe ser estudiado en el Manual de Operacin de la planta. Se delinean los pasos bsicos de arranque que el ingeniero debe conocer para llegar a ordenar el conocimiento establecido en los manuales: Presurizacin de los lechos de mallas moleculares. La secuencia de arranque de la planta; indica que el gas de proceso es primeramente desviado del contactor con TEG a la salida del Gas Residual de la planta; del contactor se enva el gas a presurizar las vlvulas J.T. y las mallas moleculares situadas aguas abajo. Despresurizacin: Para incorporar los lechos de mallas moleculares al proceso de secado del gas natural, hay que regenerarlos. El gas de regeneracin se usa a una presin de por lo menos 200 Libras menos que la presin del lecho y a una temperatura superior a los 400 F. Por la condicin del gas de regeneracin se impone presurizar los lechos de mallas moleculares, hasta igualarlos con la presin del gas de regeneracin.
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Comportamiento del subsistema en condiciones normales


(continuacin)
Puesta en marcha del subsistema en la parada de un tren de la planta (cont.) Proceso de regeneracin del lecho. Se divide en las siguientes etapas:
u

Calentamiento del lecho Enfriamiento del mecanismo de calentamiento. Enfriamiento del lecho. Una vez regenerado (secado) el lecho debe presurizarse hasta la presin de la lnea de proceso.

En esta condicin , el lecho est disponible para ser incorporado a la lnea de proceso cuando sea requerido. Los pasos de despresurizacin y regeneracin de las mallas moleculares son los pasos crticos en el proceso de arranque del Subsistema Mallas Moleculares. Un manejo impropio de la presin puede afectar la configuracin del lecho. Una regeneracin impropia acortara el tiempo de secado y dislocara la rutina de operacin de los lechos. Parada del subsistema El Subsistema usualmente se para cuando se paran los turbo compresores de recompresin del gas residual, ya que el gas se toma de las etapas intermedias de estos compresores para regenerar los lechos de mallas moleculares. Si la parada es corta, se bloquean los lechos y se dejan en reposo hasta volver a insertarlos en la lnea de proceso.

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Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema

La operacin normal de este subsistema es fundamental para el procesamiento del gas en plantas criognicas y universales mediante turboexpansin. A su salida el gas presenta con un contenido de agua de 0.l ppmv y un punto de roco con respecto al agua de -l35 F, libre de la posibilidad de formar hidratos; apto por tanto para ser expandido y enfriado hasta las condiciones de extraccin de lquidos, establecidos en el diseo y operacin de las plantas. Equipos bsicos del subsistema Los equipos bsicos del subsistema son: Filtro separador, cuya funcin es separar los lquidos presentes en el gas; es altamente eficiente en la separacin Gas-Lquido. Lechos de slica gel, de dos pies de altura, diseados para proteger los lechos, de mallas moleculares, situados aguas abajo, de la invasin de ceras. En San Joaqun (0riente de Venezuela) la planta tiene cuatro lechos por tren y cada lecho acumula ms de 23 toneladas de mallas moleculares. Las mallas moleculares se presentan en pastillas cilndricas de l/8 y l/l6, siendo las ms abundantes stas ltimas. En estos lechos se deshidrata el gas desde una humedad de 7lbs de H2O/mmpcn a la entrada, hasta 0,l PPMV, a la salida. Aguas abajo de los lechos de mallas moleculares se encuentran, usualmente, filtros de elementos. Buena capacidad de filtrado de estos equipos y un funcionamiento normal eliminan una serie de problemas en las plantas. La falla de estos filtros significa que polvillo de almino-silicatos (constituyente de las mallas moleculares) altamente abrasivo y con una gran capacidad de taponamiento podra pasar a equipos costosos como intercambiadores criognicos, (caja fra) y turboexpansores.

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Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema


(continuacin)
Variables operacionales normales En las mallas moleculares Temperatura de contacto del gas con el lecho. Humedad del gas entrando y saliendo del lecho. Presin del gas de entrada. Velocidad lineal del gas en el lecho. Cada de presin a travs del lecho. En los filtros separadores Nivel de lquido. Cada de presin en los elementos filtrantes del filtro-separador. Lechos de slica-gel y filtro de elementos Cada de presin Factores que perturban el funcionamiento normal del subsistema Para las mallas moleculares Tapones de agua. Cambios brusco en la presin del gas. Velocidad excesiva del gas. Ciclos muy cortos en regeneracin. Lo ms daino es la contaminacin por aceites e hidrocarburos pesados, los cuales bloquean el paso del agua a los poros del tamiz.
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Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema


(continuacin)
Factores que perturban el funcionamiento normal del subsistema (cont.) En los filtros separadores La cada de presin en los elementos filtrantes; esta es monitoreada desde el panel de control. Variaciones en el nivel de lquido. En los lechos de silica-gel y en los filtros de elementos Excesiva cada de presin. Correccin de los factores que producen alteraciones en el subsistema En los lechos de mallas moleculares los cambios bruscos de presin, velocidad excesiva del gas y movimiento del lecho debido al calentamiento y enfriamiento pueden causar compactacin del lecho. La compactacin mecnica puede corregirse con un buen diseo mecnico del empaque del lecho. El cambio a intervalos cortos de temperatura debido a la operacin de regeneracin, hace que los tamices se desmoronen y se rompa su estructura, afectando su vida til. 0peracionalmente debe buscarse el ciclo ptimo, que no inunde de agua la zona de seguridad del lecho, pero que permita un perodo entre deshidratacin lo ms largo posible; 24 horas en San Joaqun Venezuela es un buen tiempo para regenerar. Aunque las mallas moleculares son costosas, es necesario establecer un margen de seguridad en el diseo en bsqueda de ms larga vida til para el lecho de mallas moleculares.
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Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema


(continuacin)
Correccin de los factores que producen alteraciones en el subsistema (cont.) La humedad de entrada a estos lechos no debe sobrepasar el limite mximo de 7 Lbs H2O/mmpcn. Es necesario hacer un balance econmico en cuanto a la ganancia que se obtiene sobrediseando la deshidratadora con TEG, a fn de alimentar las mallas moleculares con gas de humedad inferior a 7 Lbs H2O/mmpcn. Ms bajo contenido de humedad alarga el perodo de adsorcin de agua, ciclo de regeneracin ms espaciados y vida til ms larga para los costosos lechos de mallas moleculares. Los filtros-separadores deben ser seleccionados con reemplazo rpido de los elementos filtrantes y con suficiente capacidad de filtracin, as como con un separador de neblina eficiente, que impida el paso de hidrocarburos, hacia las mallas moleculares. La capacidad de retencin de lquidos debe disease para un control eficiente, que no permita la acumulacin excesiva de lquidos en el filtro-separador. En los lechos de silica-almina, hay que vigilar la cada de presin y estar atento a las posibles canalizaciones de estos lechos. En los filtros de elementos se requiere vigilar la cada de presin y seleccionar el tipo filtro ms eficiente, ya que el efecto del polvillo de los tamices, obstruye y destruye los costosos equipos situados aguas abajo.

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Funcionamiento crtico de un subsistema o de un equipo mayor dentro del subsistema

Condiciones criticas

Las condiciones crticas se presentan cuando el gas deshumificado sale de especificacin (ms de 0.l PPMV), cuando hay amenaza de paso de lquido del filtro-separador y saturacin con cera de los lechos de slica almina que protegen los lechos de mallas moleculares. En los lechos de mallas moleculares existen varios factores interrelacionados que permiten que el gas salga con humedad por encima de la especificada (0,l PPMV). Aumento en el contenido del agua de entrada a los lechos de mallas moleculares, por deficiencia operacional del Subsistema Deshidratacin con TEG, situada aguas arriba del Subsistema Deshidratacin con tamices moleculares. Esta situacin podra generar que los lechos de mallas moleculares reciban en el perodo de adsorcin una cantidad de agua superior al que podran manejar el lecho empacado y estara dispuesto para regeneracin, antes del perodo establecido en el ciclo de operacin de los lechos. Ciclos de regeneracin muy cortos reducen la vida til del lecho; cada vez que el lecho se somete a alta temperatura, durante la regeneracin, ocurren varias reacciones sobre la superficie de las mallas que llevan a su desactivacin: coquizacin de hidrocarburos y taponamiento de la boca de los poros por hidrocarburos, producto de la descomposicin de hidrocarburos ms pesados. Deterioro de las propiedades mecnicas de las mallas moleculares. Parte de estas podran llegar incluso a volverse polvillo.
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Funcionamiento crtico de un subsistema o de un equipo mayor dentro del subsistema (continuacin)


Condiciones criticas (cont.) Inyeccin del gas de regeneracin al lecho en sentido contrario del gas de proceso. Genera movimientos en la parte inferior del lecho. Parte de ste puede solidificarse o formar canales. El flujo de gas se distribuye mal en el lecho y se pierde eficiencia en la adsorcin. Arrastre de lquidos (en los filtros separadores). Genera una situacin de deterioro constante de los lechos de mallas moleculares por los productos de descomposicin de hidrocarburos en la superficie de las mismas. Un manejo adecuado de este filtro, significa resguardar las mallas moleculares. Los lechos de slica-gel se colocan en la planta cuando se conoce de la posible presencia de ceras en la alimentacin. En la planta (San Joaqun, Venezuela). Estn instalados dos lechos de 6 pies cada uno. La cada de presin normal de esos lechos es 5 LPCm en la medida que transcurre tiempo en operacin y se acumulan ceras en los lechos, la cada de presin sube hasta llegar a 20 LPCm, que es la cada de presin que indica la accin de reemplazo de los lechos de slica-almina Como evitar llegar a las condiciones criticas Pruebas de saturacin del lecho En las mallas moleculares debe buscarse una frecuencia operativo ptima. Debe hacerse cada cierto tiempo la prueba de saturacin del lecho o BREAK THROUGH TEST. Esta prueba requiere de cuidado, ya que en ella se permite que llegue agua y probablemente hidrocarburos a la zona III del lecho (Vase ecuaciones de diseo en este subsistema) que no es recomendable.
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Condiciones criticas (cont.) La prueba consiste en sacar un lecho del sistema de control automtico y pasar gas a travs de l, hasta que el monitor que est a la salida del lecho indique que el gas se est saliendo de especificacin. El tiempo que tarda el lecho en saturar su capacidad de adsorcin, se usa como base para establecer el ciclo de adsorcin-regeneracin del lecho. Con los resultados de la prueba se puede hacer un estimado del tiempo de la vida til restante del lecho. Un lecho cuyo tiempo de saturacin es mayor de l00 horas, es un lecho de excelentes condiciones. Cuando este periodo es de 30 horas o menos se trata de un lecho con gran merma en su capacidad adsorptiva y prximo a ser reemplazado. Mantenimiento El aumento de la cada de presin es un indicio de que algo anormal est sucediendo en los lechos. La subida de presin puede estar relacionada directamente con el aumento de presin en los lechos de guarda de los tamices (San Joaqun-Venezuela). En los filtros-separadores. El mantenimiento adecuado del sistema de control de lquido y el reemplazo a tiempo de los elementos filtrantes son la clave para la alta eficiencia que requieren estos filtros separadores, en la funcin de no dejar pasar lquidos hacia las mallas moleculares.
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Condiciones criticas (cont.) Velocidad del gas Una variable crtica en estos lechos para su diseo y operacin es la velocidad del gas, en el interior de estos filtros separadores horizontales. Muy altas velocidades en el interior del filtro disminuyen el tamao de las partculas de lquido, que pueden alcanzar un tamao de paso del separador de niebla (30 m). Equipos o elementos del subsistema en donde pueden presentarse condiciones criticas Lechos de mallas moleculares El gas puede salirse de especificaciones y hacer necesario el paro del tren de la planta en donde fluya el gas fuera de especificacin. Filtro-separador El mal funcionamiento de este equipo puede generar el paso de hidrocarburos a los lechos de mallas moleculares, generndose en stos condiciones crticas por taponamiento y desactivacin durante el calentamiento en la fase de regeneracin.

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Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de flexibilidad del subsistema

El sistema de tamices moleculares es extremadamente flexible en su operacin por lo que es difcil imaginar una falla de la lnea de proceso dentro de sus lmites tal que amerite una parada total del mismo. Este sistema se detendra totalmente en caso de emergencia, por accidentes mayores, o como consecuencia de parada de la planta u otros subsistemas dentro de la planta. Dada su flexibilidad, consistente en que los lechos estn sincronizados: mientras se regenera uno los otros estn en la lnea de proceso, es difcil que un mismo dao crtico le ocurra simultneamente a todos los lechos. Paradas de emergencia En los sistemas de tamices moleculares, en donde existen lechos de guardas, podran generarse canalizaciones de los mismos establecindose una situacin de emergencia y eventualmente la parada del sistema. Si el nivel de ceras e hidrocarburos contaminantes manejados en los lechos de guarda es alto, se debe parar el sistema para evitar el paso de ceras hacia los lechos de tamices moleculares. En los sistemas con lechos de guarda de slica almina, los aumentos de la cada de presin pueden facilitar el paso de ceras hacia los lechos moleculares, originndose un aumento de la cada de presin en los mismos y la disminucin de su tiempo de vida til. El mal funcionamiento del equalizador de presin en la etapa de presurizacin de los lechos de tamices, despus de la regeneracin, puede producir la inyeccin de gas de alta presin cuando el lecho est a baja presin, generndose un golpe de ariete que puede canalizar el lecho y arrastrar polvillos aguas abajo del proceso. Al detectarse sta falla ha de pararse el lecho y reempacarlo.

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Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales

El gas que se procesa en un subsistema llega a ste con determinadas caractersticas de composicin, tasa de flujo, temperatura y presin. El rango de variacin que de esas variables acepta el subsistema, o la planta en general, depende de las condiciones establecidas en su diseo. Los valores as fijados para estas variables constituyen el conjunto de Variables Operacionales dentro de los cuales se prev obtener el mayor rendimiento en el procesamiento de una dieta dada. Durante el tiempo de operacin de la planta, el rango de variacin de las variables es manejado mediante los correspondientes mecanismos de control de cuyas respuestas depende el que las perturbaciones, dadas por los cambios , se transmitan a otros equipos y subsistemas , provocando nuevos cambios que debidamente controlados conducen a la restauracin de la condicin normal de operacin. Este estado dentro del cual se presenta estas condiciones es conocido como respuesta dinmica. A continuacin se expresa en forma simplificada la secuencia de la repuesta dinmica del subsistema ante los tipos de perturbaciones ms importantes a la entrada del mismo.
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Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuacin)

Condicin
Llega gas con alta velocidad

Respuesta dinmica
Disminuye la eficiencia del filtro separador

Correctivo
Mantener la velocidad a los niveles de diseo del filtro separador

2
Disminuye la eficiencia de los lechos de guarda (disminuye el tiempo de residencia)

3
Se contaminan los lechos con hidrocarburos lquidos

4
Se compactan los lechos de guarda y se acanalan

Oscilacin de la velocidad del gas en el sub-sistema por cambios de velocidad en las turbinas de los compresores de gas residual

2 1 3
Se compactan los lechos de malla moleculares y se acanalan

Controlar el flujo de gas entrando por control de flujo en los separadores de entrada

Refirase a la figura No. 6

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Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuacin)

Condicin
Alta temperatura del gas de entrada al sub-sistema

Respuesta dinmica
Disminuye la adsorcin

Correctivo
El gas sale de especificacin de humedad, parada del tren de proceso

2 3
Se activa el controlador de la temperatura

1
Se reestablece la temperatura y contina la operacin normal El gas sale de especificacin de humedad Llega gas con humedad mayor de 1 7 lb / MMPCN 2 3 Disminuye el tiempo de saturacin de los lechos Regular el subsistema de deshidratacin con TEG. Disminuir el tiempo del ciclo de adsorcinregeneracin en las mallas moleculares Parar el tren si contina la perturbacin

Refirase a la figura No. 6

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Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuacin)

Condicin
Compactacin del lecho

Respuesta dinmica
Disminuye la adsorcin

Correctivo
Hacer pruebas de paso (Breakt-Rough) Parada del lecho Reponer lecho

1
Aumenta la cada de presin en los lechos

Reponer lecho Disminuye la presin, aguas abajo

(1)
Llega gas de regeneracin con alta temperatura

(2)

Parada del lecho Coquizacin de hidrocarburos en el lecho

Reemplazar, combinando mallas nuevas y usada

Acta el control de temperatura

3 4
Disminuye actividad del lecho

1 1
Se reestablece la temperatura del gas de regeneracin

Parada para reponer el lecho

Refirase a la figura No. 6

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Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuacin)

Condicin

Respuesta dinmica

Correctivo

Llega gas de regeneracin con baja temperatura

Acta el control de temperatura

-No se regenera el lecho -Pierde capacidad -Se retienen hidrocarburos lquidos

2 4

Establecer punto de ajuste de temperatura adecuado

1
Se reestablece la temperatura. Contina operacin normal

Pasa gas hmedo a los turboexpansores (parada)

Refirase a la figura No. 6

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Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuacin)

1 1

Gas sin procesar 710 LPCM 34F

3
Enfriador

Gas combustible

2
Depurador

1 3 1
Filtro separador Filtros de polvillo Tamices moleculares Al turboexpansor Lechos de Silica Gel

3 4 3

4 3 2 3 (1)

1 4 (2) 2

Gas procesado

2 1

Gas de regeneracin

FIGURA No. 6 Deshidratacin con tamices moleculares Respuesta dinmica

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Referencias Bibliogrficas

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Referencias bibliogrficas

1.

MARTINEZ, M.

Ingeniera de Gas. Principios y Aplicaciones. Deshidratacin del Gas Natural, Ingenieros Consultores, S.R.L. Maracaibo-Venezuela 2. MENEVEN, S.A.

Proyecto Criognico del Oriente de Venezuela, Planta de extraccin de San Joaqun, Edo. Anzotegui. MANUAL DE OPERACIONES. Vol. I. Abril, 1984 3. Gamboa, A.

Deshidratacin por Tamices Moleculares. Librera CEPET 4. Campbell, J.

Gas Condition and Processing. Campbell Petroleum Series. Sexta edicin,., Vol. 2. U.S:A 1990 5. Gas Procesors Suppliers Association. ENGINEERING DATA BOOK. Oklaoma, U.S.A. 1987

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