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INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DE COMPRESIN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y MEDIA PRESIN (450 PSIG) CARITO-PIRITAL

INGENIERA PROCESO FILOSOFA DE OPERACIN

REV.

FECHA

BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

ELAB. POR:

REV. POR:

APROB. POR:

FIRMAS DE APROB.

27/03/13

EMISIN ORIGINAL GERENCIA PROYECTOS MAYORES DIVISIN PUNTA DE MATA ORGANIZACIN T.D.R., C.A.

C.G.

M.A.

AC05PMO0908-PB0D3-PD05002 T1211- PD05002

SERVICIOS PROFESIONALES PARA DESARROLLAR INGENIERAS CONCEPTUAL, BSICA Y DETALLES, PROYECTOS MAYORES DIVISIN PUNTA DE MATA ELABORADO POR CONSULTORA NOMBRE : C. PREZ FIRMA: FECHA: 27/03/2013 REVISADO POR CONSULTORA NOMBRE : I. RODRGUEZ FIRMA: FECHA: 27/03/2013

4600044666 APROBADO POR CONSULTORA NOMBRE : D. VILLALOBOS FIRMA: FECHA: 27/03/2013

FILOSOFA DE OPERACIN

NDICE Pg. 1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO...........................................................................3 2.ALCANCE DEL DOCUMENTO............................................................................3 3.DOCUMENTOS DE REFERENCIA......................................................................3 4.METODOLOGA APLICADA................................................................................5 5.BREVE DESCRIPCIN DEL PROCESO.............................................................5 5.1.Nivel de Baja Presin (60 psig) ...............................................................................5 1.1.Interconexin con Estacin de Flujo Carito y Alimentacin a la Nueva Planta Baja Presin..........................................................................................................5 1.2.Facilidades de Entrada (Baja Presin)....................................................................6 1.3.Tren de Compresin de Baja Presin.....................................................................8 1.4.Flujo de Antioleaje a los Compresores Baja Presin (60 psig)..........................11 5.2.Nivel de Media Presin (450 psig)..........................................................................11 2.1.Interconexin con Estacin de Flujo Carito y Alimentacin a la nueva Planta Nivel de Media Presin.......................................................................................11 2.2.Facilidades de Entrada (Media Presin)...............................................................12 2.3.Tren de Compresin de Media Presin.................................................................14 2.4.Flujo de Antioleaje a los Compresores de Media Presin (450 psig)................15 6.CRITERIOS DE OPERACIN............................................................................16 7.FILOSOFA DE OPERACIN.............................................................................16
GERENCIA PROYECTOS MAYORES DIVISIN PUNTA DE MATA ORGANIZACIN TDR , C.A. AC05PMO0908-PB0D3-PD05002 T1211- PD05002 Revisin Fecha A 27/03/13 Pgina 2 de 28

FILOSOFA DE OPERACIN 1.1.Tren de Compresin de Baja Presin (60 psig) ..................................................20 8.SISTEMA DE ARRANQUE Y PARADA DE EMERGENCIA.............................27 1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO El presente documento tiene por objetivo describir la Filosofa de Operacin de la Nueva Planta Compresora Carito Pirital como parte del desarrollo de la Ingeniera Bsica del proyecto INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DE COMPRESIN DE GAS DE BAJA (60 PSIG) Y MEDIA PRESIN (450 PSIG) CARITO - PIRITAL. 2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

El alcance de este documento contempla la descripcin de las operaciones de las facilidades de entrada, sistema de compresin, y facilidades de descarga que conforman la Nueva Planta Compresora Carito Pirital, en la cual se comprimir el gas de baja presin (60 psig) y media presin (450 psig) a 1200 psig. Se incluye la operacin normal de la misma, en la cual se describe la operacin de los equipos principales de proceso, la secuencia lgica de operaciones a ser ejecutadas en cada uno de los procesos que conforman los sistemas de compresin. Adicionalmente, se presenta la descripcin resumida de los lazos de control asociados a estos sistemas. Por tal razn, no debe entenderse este documento como una gua o manual de operaciones. Esta filosofa de operacin est basada en la Descripcin del Proceso y los Diagramas de Tubera e Instrumentacin. 3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los documentos y planos de referencia utilizados son los siguientes: N Documento/Plano Ttulo AC05PMO0908-PB0D3-GD11002 Bases y Criterios de Diseo. AC05PMO0908-PB0D3-PD03002 Descripcin del Procesos.

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FILOSOFA DE OPERACIN AC05PMO0908-PB0D3-PP03057 DTI Facilidades de Entrada de Gas de 60 psig Slug Catcher. AC05PMO0908-PB0D3-PP03058 DTI Facilidades de Entrada de Gas de 450 psig Slug Catcher. AC05PMO0908-PB0D3-PP03098 DTI Facilidades de Entrada de Gas de 60 psig Filtros. AC05PMO0908-PB0D3-PP03099 DTI Facilidades de Entrada de Gas de 450 psig Filtros. AC05PMO0908-PB0D3-PP03060 DTI Compresin Primera Etapa (60 psig 1.200 psig) Tren A. AC05PMO0908-PB0D3-PP03066 DTI Compresin Segunda Etapa (60 psig 1.200 psig) Tren A. AC05PMO0908-PB0D3-PP03072 DTI Compresin Tercera Etapa (60 psig 1.200 psig) Tren A. AC05PMO0908-PB0D3-PP03078 DTI Compresin Primera Etapa (450 psig 1.200 psig) Tren A. AC05PMO0908-PB0D3-PP03059 DTI Facilidades de Descarga de Gas.

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FILOSOFA DE OPERACIN 4. METODOLOGA APLICADA

Se aplic la instruccin de trabajo TDR-SC-P-09I "Filosofa de Operacin", del Sistema de Calidad. Adicionalmente se revisaron todos los documentos y planos de referencia para entender la secuencia lgica del proceso. Conjuntamente con las disciplinas Procesos, Mecnica e instrumentacin se analiz proceso de compresin de gas que se llevar a cabo en la Nueva Planta Compresora Carito Pirital. 5. BREVE DESCRIPCIN DEL PROCESO

La Planta Compresora Carito Pirital est constituida principalmente por dos (2) Sistemas de Compresin: un Sistema de Baja Presin (60 psig) y un Sistema de Media Presin (450 psig), los cuales tendrn como objetivo elevar la presin desde los niveles de entrada (60 psig y 450 psig) hasta 1.250 psig. La Planta Compresora Carito Pirital tiene capacidad mxima para manejar un total de 420 MMPCED de gas a nivel de Baja Presin (60 psig) y 600 MMPCED de gas a nivel de Media presin (450 psig). 5.1. Nivel de Baja Presin (60 psig) 1.1. Interconexin con Estacin de Flujo Carito y Alimentacin a la Nueva Planta Baja Presin. El gas de 60 psig que sale de la ltima etapa de separacin de la Estacin de Flujo Carito, ser enviado a travs de un nuevo gasoducto (Carito-PC-Carito-Pirital-60 psig) a la Nueva Planta Compresora Carito Pirital. Una vez que el gas es alineado al nuevo gasoducto Carito-PC-Carito-Pirital-60 psig alimentar a la nueva planta a razn de 320 MMPCED como condicin normal de operacin a una presin de 75 psig y una temperatura de 140 F, para enviarlo primeramente a las facilidades de entrada (Slug Catcher y Filtros) donde se lleva a cabo el proceso de limpieza del gas.
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FILOSOFA DE OPERACIN 1.2. Facilidades de Entrada (Baja Presin) Las Facilidades de Entrada del Sistema de Baja Presin de la Planta Compresora Carito - Pirital estn conformadas principalmente por: el receptor de Lquidos Slug Catcher PC1A-V-2501 y los Filtros de Gas PC1A-FIL-1401A/B/C. El gas de 60 psig proveniente de la Estacin de Flujo Carito entra al Slug Catcher de entrada PC1A-V-2501, a una presin de 75 psig y una temperatura de 120 F, con el propsito de retener grandes volmenes de lquido que pudieran estar presentes en el gas como (Hold-up), estos lquidos son arrastrados intermitentemente por el gas y van a los procesos aguas abajo. Este equipo tendr una capacidad de manejar en condiciones normales de operacin 320 MMPCED de gas y recibir un Hold-up de hasta 128 barriles. El gas y los lquidos provenientes del gasoducto a 75 psig, ingresan al Slug Catcher PC1A-V-2501 a travs del colector de entrada de 42 pulgadas de dimetro. Debido a que el dimetro del colector de entrada es mayor que el dimetro del gasoducto, se produce una disminucin de energa cintica del fluido de entrada originndose una primera separacin gas - lquido. El flujo, posteriormente se divide en tres (3) corrientes que alimentan al cabezal de distribucin de entrada de 20 pulgadas. El Slug Catcher est conformado, adicionalmente por ocho (8) tubos colectores de gas - lquidos (dedos) de 30 pulgadas de dimetro y 20 metros de longitud, los cuales convergen a un cabezal de recoleccin de lquidos de 24 pulgadas de dimetro y 20 metros de longitud. En la primera seccin de los tubos colectores de lquido (seccin de separacin) se completa la separacin gas lquido y en la segunda seccin (seccin de almacenamiento) se almacenan los lquidos obtenidos durante el proceso de separacin. Al final de la seccin de separacin est ubicado el cabezal de gas, el cual se conecta a los tubos colectores de lquido mediante tuberas de 26 pulgadas. Los lquidos decantados en la seccin de separacin y posteriormente retenidos en la seccin de
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FILOSOFA DE OPERACIN almacenamiento de los colectores de lquido, fluyen por gravedad hacia el cabezal recolector de lquido y posteriormente se envan hacia el sistema de recoleccin de condensado sucio. El gas limpio recolectado en el cabezal de gas se despacha hacia los filtros PC1A-FIL1401A/B/C. El gas proveniente del Slug Catcher es enviado a la etapa de filtracin. Este sistema estar conformado por tres (3) filtros separadores (PC1A-FIL-1401A/B/C) los cuales tendrn como funcin retener el 99,9% de partculas slidas mayores a tres (3) micrones (). En condiciones normales de operacin, trabajarn simultneamente dos (2) filtros con el 50% del caudal total cada uno, y el otro estar de respaldo, de manera que pueda ponerse en operacin cuando uno de los otros dos (2) est fuera de servicio. En el caso de que el diferencial de presin en el filtro (PC1A-FIL-1401A) est por encima de 5 psi, el mismo debe ser puesto fuera de servicio para realizarle operaciones de mantenimiento y reemplazo del lecho filtrante. En este caso, el gas enviado hacia el otro filtro separador (PC1A-FIL-1401C), en consecuencia los filtros trabajaran de forma alternada, debido a las operaciones de limpieza y sustitucin del lecho filtrante. Estos filtros son del tipo cartucho coalescedores, con cmaras separadas y espacio separado para el manejo de los lquidos, operan a 73 psig y 120 F. La capacidad de diseo de cada filtro PC1A-FIL-1401A/B/C es de 210 MMPCED y sus dimensiones son 18 pulgadas de dimetro interno y 16 pie de longitud. El gas filtrado es enviado a travs de una lnea de salida de 26 pulgadas, hacia el cabezal de succin de los trenes de compresin. Los lquidos condensados que se generan en los equipos de las facilidades de entrada de baja presin se les denomina condensado sucio, y se dispondrn en un sistema especial para ellos de tal manera de recuperarlos y poder enviarlos a la estacin de flujo Amana como condensado (C5+), el cual pudiera ser aprovechado en la estacin de flujo adyacente a la nueva planta.

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FILOSOFA DE OPERACIN 1.3. Tren de Compresin de Baja Presin El gas proveniente del cabezal de succin de los trenes de compresin es distribuido equitativamente hacia seis (6) trenes de compresin con una presin de alimentacin de 67,5 psig y una temperatura de 119,45 F. Para llevar el gas de baja presin desde 60 psig hasta 1.250 psig es necesario comprimir el gas en (3) tres etapas de compresin. Cada etapa estar conformada por un depurador de entrada, un compresor centrfugo y un enfriador-inter-etapa. El flujo de operacin para cada tren de compresin ser de 53,33 MMPCED (equivalente a 1/6 del flujo total). Dichos trenes se encuentran en operacin de forma paralela, bajo la modalidad Running Spare, es decir los seis (6) trenes en operacin simultnea, operando bajo condiciones similares. Debido a que lo trenes de compresin tienen igual configuracin, se permite describir el proceso de compresin del gas, tomando como ejemplo un solo tren. Primera Etapa de Compresin

El gas proveniente del cabezal de succin a 119,5 F y 67,5 psig, entra al depurador de succin 1era etapa PC3A-V1101, esto con el objeto de proteger al equipo de compresin de los posibles lquidos que vengan contenidos en el gas y que pueden daar al compresor. El depurador de succin de 1 era etapa PC3A-V1101 opera a 67,5 psig y 119,5 F y su capacidad de manejo en condiciones normales es 53,33 MMPCED para el gas y 127,8 BPD de lquidos y es de un dimetro 78 pulgadas y una longitud tangente/tangente de 16 pie 1 pulg. El gas limpio, sale por el tope del depurador de succin etapa PC3A-V1101 y es enviado al compresor de la 1 era etapa (PC3A-K0701), donde la presin del gas aumenta desde 67,5 psig hasta 191,3 psig. Los lquidos que salen del fondo depurador de succin etapa PC3A-V1101 van a formar parte del sistema de condensado sucio, mencionado en el punto anterior. El gas comprimido en el PC3A-K0701 se calienta hasta 244 F, lo que hace necesario someter este gas a un enfriamiento para pasar a una siguiente etapa de compresin.
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FILOSOFA DE OPERACIN El gas de salida de la primera etapa de compresin pasa por el enfriador PC3A-E1901, de donde sale a 186,3 psig y 120 F. Este enfriador es un equipo del tipo Fin Fan Cooler de tiro forzado. El enfriador por aire debe ser diseado para que pueda manejar en condiciones normales de operacin un flujo de 53,33 MMPCED (flujo de diseo 70 MMPCED) para una temperatura de salida de 120 F. Segunda Etapa de Compresin

La corriente de gas fro (120 F) entra al depurador de succin 2 da etapa PC3A-V1102, el cual opera a 186,3 psig y 113 F y la capacidad de manejo de gas a condiciones normales es de 52,87 MMPCED, un dimetro de 78 pulgadas y una longitud tangente/tangente de 16 pie. Los lquidos que salen por el fondo del depurador PC3A-V1102 van directamente al Sistema de Condensado Limpio y se dispondrn en un sistema especial para ellos de tal manera de recuperarlos y poder enviarlos a la estacin de flujo Amana como condensado (C5+). El gas que sale por el tope del depurador de succin 2 da etapa PC3A-V1102 es enviado al compresor PC3A-K-0702 de la 2 da etapa; en esta etapa la presin del gas aumenta desde 184,3 psig hasta 495,3 psig. Como producto de esta operacin la temperatura se incrementa desde 113 F en la succin hasta 238 F en la descarga. El gas de la descarga de la segunda etapa de compresin debe ser enfriado nuevamente. El gas de salida de la segunda etapa de compresin pasa por el enfriador PC3A-E1902, de donde sale a 490,3 psig y 120 F al intercambiar calor con el aire fresco. Este enfriador ser un enfriador por aire (Fin Fan Cooler) de tiro forzado. El enfriador por aire debe ser diseado para que pueda manejar en condiciones normales un flujo de 53,33 MMPCED (flujo de diseo: 70 MMPCED) para una temperatura de salida de 120 F. Tercera Etapa de Compresin

La corriente de gas que sale del enfriador PC3A-E-1902, entra al depurador PC3A-V1103, el cual opera a 119 F y 488,3 psig y manejar en condiciones normales de operacin 51,75 MMPCED de gas, un dimetro de 52 pulgadas y una longitud tangente/tangente de 10 pie 11 pulgadas.
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FILOSOFA DE OPERACIN Los lquidos que salen por el fondo del depurador PC3A-V-1103 de la tercera etapa se recirculan hacia la segunda etapa de compresin. En la lnea de gas de entrada al Depurador PC3A-V-1103. El gas que sale por el tope del Depurador de Succin PC3A-V-1103, es enviado al compresor PC3A-K-07303 de la 3 ra Etapa; en esta etapa la presin del gas aumenta desde 488,3 psig hasta 1.257 psig. Como producto de esta operacin la temperatura se incrementa nuevamente desde 120 F en la succin hasta 251 F en la descarga. El gas de la descarga de la tercera etapa de compresin pasa por el enfriador PC3AE1903, de donde sale a 1.252 psig y 120 F al intercambiar calor con el aire. La corriente a 1.252 psig y 120 F antes de disponerse al complejo Muscar pasa nuevamente por un depurador de descarga PC3A-V-1104. En este equipo se retiran los condensados que se encuentren en la corriente del gas de alimentacin para obtener un gas que cumpla con la calidad requerida al ser enviado al gasoducto de transferencia, y esta a su vez ser una nueva fuente de alimentacin de 1.250 psig en el Complejo Muscar como parte del Balance de Gas de Alta que se utiliza en el estado Monagas y que suple a PDVSA para varios fines. Los lquidos del fondo del depurador van como reciclo a la tercera etapa, especficamente a la entrada del depurador PC3A-V-1103 en la lnea de alimentacin de gas del depurador de succin de 3 ra etapa PC3A-V-1103, este esquema de manejo de lquidos tiene el propsito de aprovechar y comprimir la mayor cantidad de gas del sistema. El depurador de descarga PC3A-V-1104 opera a 120 F y 1.252 psig y su capacidad de operacin a condiciones normales es 51,22 MMPCED (70 MMPCED de diseo) de gas y 378 BPD de lquidos, un dimetro de 46 pulgadas y una longitud tangente/tangente de 9 pie 4 pulgadas. El gas que sale del depurador de descarga PC3A-V-1104 es enviado al cabezal de recoleccin de gas de la Planta Compresora Carito Pirital, el cual es comn para ambos sistemas de compresin (60 psig y 450 psig).

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FILOSOFA DE OPERACIN 1.4. Flujo de Antioleaje a los Compresores Baja Presin (60 psig) Todos los compresores del nivel de baja presin (60 psig) son de tipo centrfugo, en los cuales puede producirse un fenmeno conocido como oleaje o surge. Esta condicin se origina debido a cambios rpidos o perturbaciones de las condiciones operativas, entre las que se mencionan variaciones de caudal, presin, composicin, temperatura o del peso molecular del gas, caracterizadas por pulsaciones rpidas y sbitas en el flujo que repercuten negativamente sobre la integridad mecnica de los componentes de los equipos. El oleaje (surge) es consecuencia de las condiciones operacionales y se produce por la disminucin del caudal del compresor hasta un punto tan bajo que se obtiene esa condicin inestable. Por lo anteriormente expuesto, es necesario recircular para la primera etapa un flujo de gas hacia la entrada del depurador PC3A-V-1101, proveniente de la corriente de gas de tope del depurador PC3A-V-1102. Para la segunda etapa se recircula a la entrada del V-11302 el gas proveniente de el tope del PC3A-V-1103 y para la tercera etapa se recircula una corriente de gas a la entrada del V-11303 proveniente del tope del depurador PC3A-V-1104. 5.2. Nivel de Media Presin (450 psig) 2.1. Interconexin con Estacin de Flujo Carito y Alimentacin a la nueva Planta Nivel de Media Presin. El gas de 450 psig que sale de la ltima etapa de separacin de la Estacin de Flujo Carito, ser enviado a travs de un nuevo gasoducto (Carito-PC-Carito-Pirital-450 psig) a la Nueva Planta Compresora Carito Pirital. Una vez que el gas es alineado al nuevo gasoducto Carito-PC-Carito-Pirital-450 psig alimentar a la nueva planta a razn de 540 MMPCED como condicin normal de operacin a una presin de 479,5 psig y una temperatura de 140 F, para enviarlo primeramente a las facilidades de entrada (Slug Catcher y Filtro) donde se lleva a cabo el proceso de limpieza del gas.

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FILOSOFA DE OPERACIN 2.2. Facilidades de Entrada (Media Presin) Las Facilidades de Entrada del Sistema de Media Presin de la Planta Compresora Carito - Pirital estn conformadas principalmente por el receptor de Lquidos Slug Catchers PC1A-V2502 y los filtros de gas PC1A-FIL-1402A/B/C/D. El gas de 450 psig proveniente de la Estacin de Flujo Carito entra al Slug Catcher PC1A-V2502, a una presin de 479,5 psig y una temperatura de 120 F, con el propsito de retener grandes volmenes de lquido que pudieran estar presentes en el gas como (Hold-up). Este equipo tendr una capacidad de manejar en condiciones normales de operacin 540 MMPCED (600 MMPCED en condicin de diseo) de gas y recibir un Hold-up de hasta 415 Barriles. El gas y los lquidos provenientes del gasoducto a 480 psig, ingresan al Slug Catcher PC1A-V2502 a travs del cabezal de entrada de 36 pulgadas de dimetro. Debido a que el dimetro del colector de entrada es mayor que el dimetro del gasoducto, se produce una disminucin de energa cintica del fluido de entrada originndose una primera separacin gas - lquido. El flujo, posteriormente se divide en tres (3) corrientes que alimentan al cabezal de distribucin de entrada de 16 pulgadas de dimetro. El Slug Catcher de 450 psig est conformado, adicionalmente por ocho (6) tubos colectores de lquidos (dedos) de 30 pulgadas de dimetro y 38 metros de longitud, los cuales convergen a un cabezal de recoleccin de lquidos de 26 pulgadas de dimetro. La mezcla gas lquido proveniente del cabezal de distribucin, fluye hacia la seccin de separacin (colectores de lquido). En la primera seccin de los tubos colectores de lquido (seccin de separacin) se completa la separacin gas lquido y en la segunda seccin (seccin de almacenamiento) se almacenan los lquidos obtenidos durante el proceso de separacin. Al final de la seccin de separacin est ubicado el cabezal de gas, el cual se conecta a los tubos colectores de lquido mediante tuberas de 24 pulgadas. Los lquidos decantados en la seccin de separacin y posteriormente retenidos en la seccin de
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FILOSOFA DE OPERACIN almacenamiento de los colectores de lquido, fluyen por gravedad hacia el cabezal recolector de lquido y posteriormente se envan hacia el sistema de recoleccin de condensado sucio. El gas limpio recolectado en el cabezal de gas se despacha hacia los filtros PC3A-FIL1402 A/B/C/D. El gas proveniente del Slug Catcher PC1A-V2502 es enviado a la etapa de filtracin. Este sistema estar conformado por cuatro (4) filtros separadores (PC1A-FIL1402A/B/C/D) los cuales tendrn como funcin retener el 99,9% de partculas slidas mayores a diez (10) micrones (). En condiciones normales de operacin, trabajarn simultneamente tres (3) filtros con el 1/3 del caudal total cada uno, y el otro estar de respaldo, de manera que pueda ponerse en operacin cuando uno de los otros tres (3) est fuera de servicio. En el caso de que el diferencial de presin en los filtros (PC1AFIL-1402A/B/C) est por encima de 5 psi, el mismo debe ser puesto fuera de servicio para realizarle operaciones de mantenimiento y reemplazo del lecho filtrante. En este caso, el gas es enviado hacia el otro filtro separador (PC1A-FIL-1402D). Estos filtros son del tipo cartucho coalescedores y operan a 478 psig y 120 F La capacidad de diseo de cada filtro (PC1A-FIL-1402A/B/C/D) es de 200 MMPCED, la cual equivale a 1/3 de la capacidad mxima de operacin y sus dimensiones son 18 pulgadas de dimetro y 20 pie de longitud. El gas filtrado es enviado a travs de una lnea de salida de 20 pulgadas, hacia el cabezal de succin de los trenes de compresin. Los lquidos condensados que se generan en los equipos de las facilidades de entrada de media presin (450 psig) se les denomina condensado sucio, y se unirn a los condensados provenientes del nivel de baja presin (60 psig) para luego disponerlos en un sistema especial para ellos de tal manera de recuperarlos y poder enviarlos a la estacin de flujo Amana como condensado (C5+), el cual pudiera ser aprovechado en la estacin de flujo adyacente a la nueva planta.

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FILOSOFA DE OPERACIN 2.3. Tren de Compresin de Media Presin El gas proveniente del cabezal de succin es distribuido equitativamente hacia tres (3) trenes de compresin con una presin de alimentacin de 472,5 psig y una temperatura de 119,6 F. El gas de media presin (450 psig) se comprimir hasta 1.250 psig en una (1) sola etapa de compresin. Esta etapa estar conformada por un depuarador de entrada, un compresor centrfugo y un enfriador-inter-etapa. El flujo de operacin para cada tren de compresin ser de 180 MMPCED (equivalente a 1/3 del flujo total). Dichos trenes se encuentran en operacin de forma paralela, bajo la modalidad Running Spare, es decir los tres (3) trenes en operacin simultnea, operando bajo condiciones similares. Debido a que lo trenes de compresin tienen igual configuracin, se permite describir el proceso de compresin del gas, tomando como ejemplo un solo tren. Etapa de Compresin

El gas proveniente del cabezal de succin a 119,6 F y 472,5 psig, entra al depurador de succin PC3A-V1105, esto con el objeto de proteger al equipo de compresin de los posibles lquidos que vengan contenidos en el gas y que pueden daar al compresor. El depurador de succin de la nica etapa de compresin (PC3A-V1105) opera a 472,5 psig y 119,6 F y su capacidad de manejo en condiciones normales es 180 MMPCED (200 MMPCED en condiciones de diseo) de gas y 127,8 BPD de lquido y es de 88 pulgadas de dimetro y 17 pie y 10 pulgadas de longitud tangente/tangente. El gas limpio, sale por el tope del depurador de succin PC3A-V1105 y es enviado al compresor PC3A-K0704, donde la presin del gas aumenta desde 470,5 psig hasta 1.257 psig. Los lquidos que salen del fondo depurador de succin PC3A-V1105 van a formar parte del sistema de condensado sucio, mencionado en el punto anterior. El gas comprimido en el PC3A-K0704 se calienta hasta 273,3 F, lo que hace necesario someterlo a un enfriamiento para pasar a una siguiente etapa de compresin.
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FILOSOFA DE OPERACIN El gas de salida de la primera etapa de compresin pasa por el enfriador PC3A-E1904, de donde sale a 1252 psig y 120 F. Este enfriador es un equipo del tipo Fin Fan Cooler, de tiro forzado. El enfriador por aire debe ser diseado para que pueda manejar en condiciones normales de operacin un flujo de 180 MMPCED (flujo de diseo 200 MMPCED) para una temperatura de salida de 120 F. La corriente de gas de 1.252 psig y 120 F antes de enviarse al cabezal de gas comprimido (1.250 psig) para unirse con el gas del nivel de baja presin, es enviada al depurador de descarga PC3A-V-1106. En este equipo se retiran los condensados que se encuentran en la corriente del gas de alimentacin para obtener un gas que cumpla con la calidad requerida al ser enviado a los gasoductos de transferencia para luego disponerlo hacia Complejo Muscar. Los lquidos del fondo del depurador PC3A-V-1106 son enviados al cabezal de recoleccin de condensado limpio. El depurador de descarga PC3A-V-1106 opera a 120 F y 1.252 psig y su capacidad de operacin a condiciones normales es 179 MMPCED (200 MMPCED de diseo) de gas y 19 BPD (24 BPD de diseo) de lquido, un dimetro de 74 pulgadas y una longitud tangente/tangente de 16 pie y 3 pulgadas. El gas que sale del depurador de descarga PC3A-V-11306 es enviado al cabezal de recoleccin de gas de la Planta Compresora Carito Pirital, el cual es comn para ambos sistema de compresin (60 psig y 450 psig). 2.4. Flujo de Antioleaje a los Compresores de Media Presin (450 psig) Todos los compresores del nivel de media presin (450 psig) son de tipo centrfugo, por lo tanto puede producirse el mismo fenmeno de oleaje o surge, descrito en el nivel de baja presin (60 psig), punto 6.1.4. pag. 16 del presente documento. En el caso de que ocurra el fenmeno de oleaje en el sistema de compresin del nivel de media presin, es necesario recircular para la nica etapa de compresin un flujo de gas hacia la entrada del depurador PC3A-V-1105, proveniente de la corriente de gas de tope del depurador PC3A-V-1106 (depurador de descarga).
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FILOSOFA DE OPERACIN 6. CRITERIOS DE OPERACIN

En general, las instalaciones deben cumplir con los siguientes criterios: Mxima seguridad operacional y de las instalaciones. Mnimo impacto ambiental y/o afectacin a terceros. Facilidades para mantenimiento. Mxima flexibilidad operacional. Mximo factor de servicio y/o disponibilidad. Mnimos costos de instalacin, operacin y mantenimiento.

En cuanto a control se refiere, la nueva instalacin est diseada para operar en forma continua y segura bajo las condiciones previsibles normales de operacin. En caso de condiciones anormales catastrficas, las instalaciones debern ponerse fuera de servicio y colocarse automticamente en sus niveles de mnimo riesgo.

7.

FILOSOFA DE OPERACIN

La Filosofa de operacin y control describe las secuencias requeridas, para la supervisin y control de las diferentes variables de proceso asociadas tanto a los equipos de proceso como a los equipos de control, con la finalidad de operar la instalacin en forma confiable y segura, soportada en la arquitectura de control a ser implantada por el proyecto. Las operaciones bsicas que engloban la filosofa de operacin y control, son las siguientes: Instrumentacin disponible (local / remota). Monitoreo de las variables locales. Control de nivel de lquido en los recipientes. Control de presin en los recipientes.
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FILOSOFA DE OPERACIN Supervisin de las principales variables asociadas al equipo (Filtro/Separador). Supervisin contina de los equipos de control que conforman la arquitectura.

En los Anexos A, B, C, D, E, F y G del presente documento, se pueden visualizar los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTIS) que conforman las facilidades de entrada, sistemas de compresin y facilidades de descarga de los niveles de baja presin (60 psig) y media presin (450 psig), respectivamente, de la Nueva Planta Compresora Carito Pirital, estos DTiS permitirn comprender la secuencia operacional del proceso y sern utilizados a lo largo del documento para hacer referencia a los equipos, lneas. Vlvulas e instrumentos durante la descripcin de la Filosofa de Operacin. Los procedimientos descritos a continuacin se deben tomar como preliminares, estos deben ser verificados y completados al trmino de la Ingeniera de Detalle, cuando se disponga de ms informacin suministrada por los fabricantes de los equipos y/o paquetes.

7.1

Facilidades de Entrada

Al rea de Facilidades de Entrada llegaran dos fuentes en los niveles de baja y media presin, contndose con instalaciones en el rea de trampas que darn flexibilidad operacional y permitirn realizar las siguientes Operaciones : El gas proveniente de la Estacin Carito, de 60 y 450 psig proveniente del nuevo gasoducto de 36 plg, puede ser comprimido en la Planta Compresora CaritoPirital para ello se cuenta con la vlvula de bloqueo (on/off) XV-1B0110 que permita alinear el gas directamente a la planta. Simultneamente se cuenta con el gas proveniente de la Estacin de Flujo COA cuya alimentacin se realizar a travs de la vlvula de bloqueo on/off XV-1B0112
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FILOSOFA DE OPERACIN ubicada en la interconexin del Gasoducto existente COA-Muscar con la Nueva Planta Carito-Pirital. El gas alimentado a la nueva planta Carito-Pirital proveniente de ambas fuentes ser alimentado a las Facilidades de Entrada a travs de la tubera principal 36GG-PCX003-AA1, la cual posee una vlvula on/off XV-1B0111 que permite el bloqueo general del gas a la planta.
7.1.1. 7.1.2.

Slug Catcher de Entrada Nivel de Baja

El Slug Catcher PC1A-V-2501 se encuentra ubicado en las facilidades de entrada de la Planta de Extraccin Carito-Pirital, el cul recibe alimentacin de Gas desde las estaciones de Flujo a travs de la lnea de alimentacin gasoducto de 36 y 26 pulg (36-GG-PCX003-AA1). En condicin normal de operacin la vlvula de bloqueo 20V7486D ubicada en la lnea 20-PV-0195-EJ, y la vlvula 20V7486D ubicada sobre la lnea de salida de gas 20-PV-0198-EJ deben estar completamente abiertas, mientras que la vlvula 20V7486D ubicada sobre la lnea 20-PV-0100-EJ debe estar completamente cerrada. Cada una de las vlvulas descritas deben estar aseguradas con sus respectivos candados de seguridad en su posicin para operacin normal. Ver DTI GICP-J06-003-D3P20801. El flujo de operacin normal de entrada hacia el Slug Catcher es de 350 MMPCED a condiciones de 1260 psig y 120 F. En la lnea 20-PV-0100-EJ existen los indicadores PI-0111 y TI-0110A que permiten visualizar de manera local las variables de presin y temperatura del gas que entra al Slug Catcher SC-0110. Sobre la misma lnea se dispone del trasmisor de presin PT-0110, el cual tiene configurada las alarmas para emitir por alta y baja presin de gas a la entrada de planta. Dichas alarmas son identificadas como PAH y PAL ajustadas respectivamente a 1300 psig y 1100 psig. Ver DTI GICP-J06-003-D3P20802. La lnea 20-PV-0195-EJ se conecta al divisor, el cual distribuye el flujo msico de entrada hacia el Slug Catcher en dos corrientes iguales que circulan a travs de
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FILOSOFA DE OPERACIN las tuberas 12-PV-0196-EJ y 12-PV-0197-EJ, respectivamente. Posteriormente el gas rico se incorpora hacia el cabezal de entrada de 36 pulg del Slug Catcher SC-0110, donde el flujo se distribuye de forma equitativa hacia los seis (06) tubos longitudinales (de 36 pulg cada uno), a travs de los bajantes de 24 pulg segn lo indicado representativamente en la Figura 3:

Para la comprensin de la Filosofa de Operacin y Control, referirse a los Planos N X0101 / X-0105, Diagrama de Flujo Mecnico Gas de Entrada y Diagrama de Tubera e Instrumentacin Gas de entrada Filtro Separador, mostrados en el Anexo 1, del presente documento. El gas de alimentacin a la planta se recibe en el rea de Depuracin / Filtracin, (cabezal 20-PV-0100-EJ), en donde a criterio del operador se podr alinear la corriente de gas a cualquiera de los dos filtros que forman parte de este sistema. De realizarse la alineacin del gas al nuevo Filtro F-0120 a instalar, se desviar el gas a travs de la lnea 20-PV-0186-EJ, y se proceder al cierre de las vlvulas de bola manuales (20V7490D y 2V7491D), ubicadas a la entrada y salida de gas del Filtro F-0110, de igual manera deben estar en posicin abierta las vlvulas manuales 20-V749OD ubicadas en la lnea de gas de entrada y salida del filtro a instalar F-0120 (20-PV0186-EJ / 20-PV-0187-EJ), respectivamente; y las vlvulas 2V749D1 ubicadas en la salida de cada cmara de la bota del filtro, en las tuberas 2-PL-0189-EJ y 2-PL-0188EJ, respectivamente. El gas separado en el Filtro F-0120, a 1245 psig y 119,2 F, sale a travs de la abertura central situada en la parte superior del mismo, para luego ser conducido, por medio de la lnea 20-PV-0187-EJ, a la lnea de salida de gas del Filtro existente F-0110 (20-PV-0101-EJ), posteriormente el gas es transferido hacia el Sistema de Deshidratacin con Glicol de la Planta. CARMEN

Solo se describir un tren de compresin por cada nivel de presin, considerando que todos los trenes del nivel de baja (60 psig) y todos los trenes del nivel de media (450 psig) operaran en similares condiciones. 7.2 Sistema de Compresin

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FILOSOFA DE OPERACIN A continuacin se describe la Filosofa de Operacin del sistema de compresin de gas de la Nueva Planta Compresora Carito Pirital para el modo de operacin normal, tanto para el nivel de media como para el nivel de baja presin. 1.1. Tren de Compresin de Baja Presin (60 psig) Para entender la Filosofa de Operacin del sistema de compresin de baja presin, refirase a los DTIS AC1080900-PB0D3-PP030160/66/72. El gas proveniente del cabezal de succin de los trenes de compresin entra al depurador PC3A-V-1101A El gas proveniente de los Separadores de Produccin de Baja Presin V-104 y V-2701 del mdulo de separacin gas-lquido del C.O.R.V., a 70,0 psig y 185,20 F entra al cabezal de succin de baja presin de la Planta Compresora y de all se distribuye equitativamente a los dos (02) paquetes de compresin X-114A/B. El flujo de diseo de este sistema es de 4,3 MMPCED c/u; siendo 2,31 MMPCED el flujo de operacin. Debido a que los dos (02) paquetes de compresin de baja presin presentan condiciones de presin y temperatura similares, solo se describir la Filosofa de Operacin de uno de ellos (ver anexo 1). El gas que entra al sistema de compresin pasa por el Enfriador de Gas de Baja Presin C-3A/B, de donde sale a 67,0 psig y 103 F. El gas que sale de este Enfriador entra al Depurador de Gas de Baja Presin D-1A/B, del cual sale una corriente lquida (en caso de haberla) y otra gaseosa. La corriente lquida se retira por el fondo y es enviada a la corriente de alimentacin de los Separadores Atmosfricos V-105 y V2502 de la Estacin a travs de las lneas 2-HC-B03-144, 2-HC-B03-436, 2-OD-0351CS1S01 y 2-OD-040-1CS1S01; para ello se realizan los Tie-ins 05 y 11 en las lneas 2-HC-B03-144 y 2-HC-B03-436 respectivamente; por su parte, el gas que sale de este Depurador es enviado al Compresor de Gas de Baja Presin E-1A/B y E-2A/B, donde la presin del gas es elevada desde 65,0 psig hasta 275,0 psig. Como producto de esta compresin la temperatura asciende desde 102,50 F en la succin del mismo hasta 263,90 F en la descarga. El gas de salida del Sistema de Compresin de Baja Presin X-114A/B fluye hacia el cabezal de succin de los turbocompresores X-4202A/B/C. Para ello se instalan las
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FILOSOFA DE OPERACIN vlvulas 8-VB-300#-001 y 8-VB-300#-005; y se realizan los Tie-ins 01, 02, 03,07, 08 y 09. Estas vlvulas permanecern cerradas en condiciones normales de operacin; existiendo la flexibilidad de que el gas pueda ir hacia el Sistema de Compresin de Media Presin X-115A/B, en caso de contingencia.
1.1.1. Sistema de Compresin de Media Presin X-115A/B (Motocompresores) Para describir la presente Filosofa de Operacin, se emplearn los DTI AC1080900PB0D3-PP03019/20 como referencia. El sistema de compresin de Baja Presin X-115A/B es existente y por ende la Filosofa de Operacin es general, para poder visualizar la sinergia entre lo nuevo y lo existente. En condiciones normales de operacin de la planta compresora, todo el gas producido en media presin (270 psig) as como el gas comprimido por el sistema de baja presin X114A/B, es enviado al sistema de media presin X-4202A/B/C (turbocompresores). Sin embargo en caso de requerirse, existe la flexibilidad para enviar parte del gas de 270 psig hacia el paquete de motocompresores X-115A/B. El gas de media presin, a 205,7 F y 275 psig, ingresa al Enfriador de 1era Etapa de Media Presin C-4A/B, de donde sale a 272,0 psig y 122 F. El gas que sale de este Enfriador entra al Depurador de 1era Etapa de Media Presin D-2A/B, del cual sale una corriente lquida (en caso de haberla) y otra gaseosa. El gas que sale de este Depurador es enviado al Compresor de 1era Etapa de Media Presin E-3A/B y E-4A/B, donde su presin es elevada desde 270,0 psig hasta 684,6 psig. Como producto de esta compresin la temperatura asciende desde 120,0 F en la succin del mismo hasta 241,3 F en la descarga. El gas de salida del Compresor de 1era Etapa E-3A/B y E-4A/B es enviado al Enfriador C5A/B de la segunda etapa de compresin, de donde sale a 681,6 psig y 122 F. Este gas, una vez enfriado, es enviado al Depurador de Gas de la 2da Etapa D-3A/B. En el depurador, se retira por el fondo el lquido que pudiese condensarse, mientras que el gas es enviado al Compresor E-5A/B y E-6A/B, donde se eleva la presin de 681,6 psig a 1305 psig. Este gas de salida del sistema de media presin se dirige al enfriador de gas A-110 y posteriormente va a la torre contactora C-112. Los lquidos removidos en los depuradores de primera y segunda etapa son enviados a la corriente de alimentacin de los Separadores de Baja Presin V-104 y V-2701 de la Estacin, a travs de las lneas 2-HC-F03-476, 2-HC-F03-440, 2-OD-055-1CS1S01 y 2OD-050-1CS1S01; para ello se realizan los Tie-ins 04 y 10 en las lneas 2-HC-F03-476 y 2-HC-F03-440 respectivamente.

1.1.2. Sistema de Compresin de Media Presin X-4202A/B/C (Turbocompresores) Para describir la presente Filosofa de Operacin, se emplearn los DTI AC1080900PB0D3-PP03018/3114/3130/3134/3135/3149/3236/3023 como referencia.
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Facilidades de Entrada Las Facilidades de entrada estn diseadas para manejar 150 MMPCED de gas saturado con vapor de agua, a una presin nominal de 270 psig. Estn conformadas por el cabezal de succin 20-GG-925-BA1, un medidor de flujo ultrasnico FE-0A0110, un sistema de desvo de gas de planta conformado por cuatro (4) vlvulas de control de presin PV0D0110/11/12/13, una vlvula de parada de emergencia SDV-0A0110, una vlvula de despresurizacin BDV-0C0110, tuberas de interconexin y dispositivos para medicin y control de variables de proceso. La corriente de gas proveniente de los separadores de media presin del C.O.R.V es transportada hacia el cabezal 20-GG-925-BA1, donde llega a una presin de 275 psig y temperatura de 202 F. En este cabezal 20-GG-925-BA1 se disponen de los transmisores de presin PIT-0B0110 y temperatura TIT-0B0110 los cuales permiten el monitoreo local y remoto de la presin y la temperatura del gas entrante. El PIT-0B0110 enva una seal al sistema supervisorio de la planta (PLC) y este a su vez se comunica con los sistemas de control de cada turbocompresor, los cuales controlan la operacin de dichos equipos. A partir de la seal generada por el PIT-0B0110, se configuran en la consola del operador de la sala de control del C.O.R.V. las alarmas: PAH-0B0110 ajustada a 285 psig y PAL0B0110 ajustada a 250 psig. Las vlvulas de desvo de gas de planta PV-0D0110/11/12/13 estn ajustadas para abrir a las siguientes presiones: PV-0D0110 @ 290 psig PV-0D0111 @ 295 psig PV-0D0112 @ 300 psig PV-0D0113 @ 304 psig Existe el transmisor de presin PIT-0D0110 en el cabezal de desvo 16-GG-985-BA1, el cual mide la presin y enva la seal al PLC de proceso (fluidos) para que este ordene la apertura cierre de una ms de estas vlvulas. De esta manera se regula la presin en el cabezal de succin de los turbocompresores. El gas desviado se enva al cabezal de alivio y venteo de la planta a travs de la lnea 16GG-985-BA1. La vlvula SDV-0A0110 es operada por el PLC de parada de emergencia de la planta (PES) activndose como consecuencia de una seal de fuego (ESD-1) gas (ESD-2) emitida por el sistema de deteccin de fuego y gas. En caso de que se active el nivel ESD-1, el PES ordena el cierre de las SDV0A0110/1A0120 y posteriormente la apertura de la vlvula de despresurizacin BDV-

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0C0110 a fin de reducir la presin del cabezal de succin hasta 100 psig en un lapso de 15 minutos. En caso de que se active el nivel ESD-2, el PES de parada de emergencia ordena el cierre de la SDV-0A0110 pero no se activa la BDV-0C0110. Existe una vlvula de by-pass (SDV-0A0111) paralela a la vlvula SDV-0A0110 la cual es operada por el PLC de proceso (fluidos), cuya funcin es presurizar el cabezal de succin durante las operaciones de arranque. Esta vlvula normalmente permanece cerrada. En cada una de las derivaciones hacia los paquetes de compresin existe una vlvula de bloqueo motorizada MOV-0G0110/0H0110/0I0110, de operacin manual local remota, la cual se utiliza para labores de mantenimiento, siendo su funcin la de aislar el paquete de compresin en caso de que se requiera realizar alguna actividad de mantenimiento. Primera Etapa de Compresin En vista de que los tres paquetes de compresin son similares, se describir la operacin del tren X-4202A. Para los otros dos (2) trenes slo cambian los TAGs de los instrumentos y equipos; y la identificacin de las lneas. Las lneas de los paquetes no estn codificadas (es por el suplidor), por ende slo se menciona el dimetro. El gas proveniente del cabezal de succin de la planta fluye hacia el paquete X-4202A a travs de la lnea 12-GG-990-BA1. Aguas abajo de la vlvula motorizada MOV-0G0110 existe una vlvula SDV-0G0110 la cual es operada por el PLC y el sistema de control del turbocompresor. Esta vlvula es activada por el PLC como respuesta a alguna seal emitida por los instrumentos de control de procesos que existen dentro del paquete de compresin: muy alto nivel de lquido en los depuradores V-1101/02 (LSHH1101A10/02A10); muy alta temperatura en la descarga de los enfriadores (THH1101A10/02A10). Paralelo a la vlvula SDV-0G0110 existe una vlvula de by-pass SDV-0G0111 la cual es operada por el PLC de procesos (fluidos) y se utiliza durante las operaciones de presurizacin del paquete de compresin durante el proceso de arranque. Esta vlvula normalmente permanece cerrada. El gas de media presin (50 MMPCED) a 202,0 F y 275 psig, ingresa al Enfriador E1902A mediante una lnea de 12, de donde sale a 272,0 psig y 120 F. Este enfriador tiene una carga trmica de operacin de 13,4 MMBtu/h y posee 2 bahas servidas con cuatro (4) ventiladores. Posee la facilidad de encender o apagar los ventiladores localmente, mediante los interruptores HS-1902A10/11/12/13/14/15/16/17. Los motores de los ventiladores disponen de interruptores como dispositivos de proteccin contra vibracin radial en el eje del motor, representada por el interruptor VSH1902A10/11/12/13/14/15/16/17, que enva una seal a la Sala de Control para activar la alarma por alta vibracin (VAH-1902A10/11/12/13/14/15/16/17), indicando al operador de la

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condicin en los ventiladores. Simultneo a la activacin del interruptor por alta vibracin, el PLC detiene el funcionamiento del motor afectado. En la lnea de salida del Enfriador E-1902A (de 12) se dispone de indicacin local de presin PI-1101A10 y temperatura TE-1101A10. As mismo existe un transmisor de temperatura TIT-1101A10 el cual enva la seal de temperatura al PLC de procesos (fluidos) y de all a la Sala de Control donde se configuran, en la consola del operador, alarmas por alta y muy alta temperatura. El gas que sale del enfriador E-1902A entra al Depurador de Succin de 1 etapa V-1101A, del cual sale una corriente lquida (en caso de haberla) y otra gaseosa, esta ltima es enviada al Compresor de 1era Etapa K-0701A, donde la presin del gas es elevada desde 270,0 psig hasta 612,3 psig. Como producto de esta compresin la temperatura asciende desde 119,6 F en la succin del mismo hasta 241,3 F en la descarga. Los lquidos que se recolectan en el Depurador V-1101A son despachados hacia los separadores de produccin de baja presin del C.O.R.V. V-104 y V-2701 a travs de la lnea 3-PC-920-1CS1S01. El nivel de lquido en el Depurador V-1101A se controla mediante un lazo de control formado por el transmisor LIT-1101A10, el controlador LIC-1101A10 y la vlvula de control de nivel LV-1101A20 instalada en la lnea de despacho de lquido. El controlador LIC-1101A10 configurado en el PLC de procesos (fluidos) posee adems alarmas por alto y bajo nivel LAH/LAL, configuradas @ 2 4 y 1` 8.. En caso de falla de la vlvula LV-1101A20 alguna otra contingencia que se traduzca en un incremento del nivel de lquido, se dispone de un interruptor por alto nivel LSH-1101A10 con enclavamiento de la vlvula de control, por medio de la vlvula de solenoide SV1101A20, llevndola a posicin abierta. Si el nivel de lquido se incrementa an ms, se dispone de un interruptor por muy alto nivel LSHH-1101A10 con comando de parada de la mquina y cierre de la vlvula SDV-0G0110. El Depurador V-1101A cuenta adems con un interruptor por muy bajo nivel LSLL-1101A10 con enclavamiento de la vlvula de control a travs de la vlvula de solenoide SV-1101A21 conducindola a posicin de cierre. En el tope del Depurador V-1101A estn instaladas dos (2) vlvulas de alivio PSV1101A21/22 las cuales estn diseadas para que una de ellas desaloje todo el flujo en caso de salida bloqueada del recipiente, quedando la segunda como respaldo. Estas vlvulas descargan al cabezal de alivio y venteo a travs de la lnea 8-AV-1115-CS1S01. En la lnea de succin del compresor de 1 etapa K-0701A est instalado el medidor de flujo FE0701A10, el cual enva una seal a la vlvula solenoide SV-0701A20, la cual a su vez acta sobre la vlvula de recirculacin (control anti-surge) FV-0701A20. Adicionalmente en la lnea de succin del compresor de 1 etapa est instalado un transmisor de temperatura TE-0701A10 con activacin de alarma y paro de la mquina.

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Antes de entrar al compresor, el gas pasa por un filtro tipo sombrero de bruja alrededor del cual existe un transmisor/indicador de presin diferencial PDIT-0701A10 con activacin de alarma por alta presin diferencial. Este instrumento determina cuando se debe realizar la limpieza del filtro. Adems existe un interruptor de presin PSLL-0701A10 el cual para la mquina por muy baja presin de succin. En la lnea de descarga del compresor K-0701A existe un interruptor de temperatura TSHH- 0701A20 con activacin de alarma por alta temperatura y paro de la mquina. As mismo existe un interruptor de presin PSHH-0701A20 con activacin de alarma por alta presin de descarga y paro de la mquina. En la lnea de descarga del compresor de 1 etapa existe una vlvula de retencin y antes de ella est instalada una derivacin que tiene una vlvula de despresurizacin BDV1G0120, la cual es activada por el PES de parada de emergencia en caso de una contingencia de fuego en la planta compresora. Esta vlvula descarga hacia el sistema de alivio y venteo a travs de la lnea 4-AV-1120-1CS1S01. Segunda Etapa de Compresin El gas de salida de la primera etapa de compresin pasa a travs de una lnea de 10 por el Enfriador E-1903A, de donde sale a 609,3 psig y 120 F. De all, se dirige al Depurador de Succin de 2da Etapa V-1102A, del cual salen dos corrientes, una lquida (en caso de existir) y otra gaseosa. Esta ltima es enviada al Compresor de 2da Etapa K-0702A, donde la presin del gas es elevada desde 607,3 psig hasta 1.305 psig. Como producto de esta compresin, la temperatura asciende desde 119,9 F en la succin del mismo hasta 238,8 F en la descarga. El Enfriador E-1903A tiene una carga trmica de operacin de 11,82 MMBtu/h y posee 2 bahas servidas con seis (6) ventiladores cada una. Posee la facilidad de encender o apagar los ventiladores localmente, mediante los interruptores HS1903A10/11/12/13/14/15/16/17/18/19/20/21. Los motores de los ventiladores disponen de interruptores como dispositivos de proteccin contra vibracin radial en el eje del motor, representada por el interruptor VSH1903A10/11/12/13/14/15/16/17/18/19/20/21, que enva una seal a la Sala de Control para activar la alarma por alta vibracin (VAH-1903A10/11/12/13/14/15/16/17/18/19/20/21), indicando al operador de la condicin en los ventiladores. Simultaneo a la activacin del interruptor por alta vibracin, el PLC detiene el funcionamiento del motor afectado. En la lnea de salida del Enfriador E-1903A (de 10) se dispone de indicacin local de presin PI-1102A10 y un transmisor de temperatura TIT-1102A10 el cual enva la seal de temperatura al PLC, as mismo activa dos alarmas en la Sala de Control por alta y muy alta temperatura. El gas que sale del enfriador E-1903A entra al Depurador de succin de la segunda etapa V-1102A, del cual sale una corriente lquida (en caso de haberla) y otra gaseosa, la cual es enviada al Compresor de 2 Etapa K-0702A, donde la presin del gas es elevada desde

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607,3 psig hasta 1.305 psig. Como producto de esta compresin, la temperatura asciende desde 119,9 F en la succin del mismo hasta 238,8 F en la descarga. Los lquidos que se recolectan en el Depurador depurador de primera etapa V-1101A. V-1102A son despachados hacia el

El nivel de lquido en el Depurador V-1102A se controla mediante un lazo de control conformado por el transmisor LIT-1102A10, el controlador LIC-1102A20 y la vlvula de control de nivel LV-1102A20 instalada en la lnea de despacho de lquido. El controlador LIC-1102A20 configurado en el PLC posee alarmas por alto y bajo nivel LAH/LAL. En caso de falla de la vlvula LV-1102A20 alguna otra contingencia que se traduzca en un incremento del nivel de lquido, se dispone de un interruptor por alto nivel LSH-1102A10 con enclavamiento de la vlvula de control, por medio de la vlvula de solenoide SV1102A20, llevndola a posicin abierta. Si el nivel de lquido se incrementa an ms, se dispone de un interruptor por muy alto nivel LSHH-1102A10 con comando de parada de la mquina y cierre de la vlvula SDV-0G0110. El Depurador V-1102A cuenta adems con un interruptor por muy bajo nivel LSLL-1102A10 con enclavamiento de la vlvula de control a travs de la vlvula de solenoide SV-1102A21 conducindola a posicin de cierre. En el tope del Depurador V-1102A estn instaladas dos (2) vlvulas de alivio PSV1102A21/22 las cuales estn diseadas para que una de ellas desaloje todo el flujo en caso de salida bloqueada del recipiente, quedando la segunda como respaldo. Estas vlvulas descargan al cabezal de alivio y venteo a travs de la lnea 8-AV-1090-CS1S01. En la lnea de succin del compresor de 2 etapa K-0702A est instalado un medidor de flujo el cual enva una seal a la vlvula solenoide SV-0702A20, la cual a su vez acta sobre la vlvula de recirculacin (control anti-surge) FV-0702A20. Adicionalmente en la misma lnea de succin est instalado un transmisor de temperatura TE-0702A10 con activacin de alarma y paro de la mquina. Antes de entrar al compresor, el gas pasa por un filtro tipo sombrero de bruja alrededor del cual existe un transmisor/indicador de presin diferencial PDIT-0702A10 con activacin de alarma por alta presin diferencial. Este instrumento determina cuando se debe realizar la limpieza del filtro. Adems existe un interruptor de presin PSLL-0702A10 el cual para la mquina por muy baja presin de succin. En la lnea de descarga del compresor K-0702A existe un interruptor de temperatura TSHH- 0702A20 con activacin de alarma por alta temperatura y paro de la mquina. As mismo existe un interruptor de presin PSHH-0702A20 con activacin de alarma por alta presin de descarga y paro de la mquina. En la lnea de descarga del compresor de 2 etapa existe una vlvula de retencin y antes de ella hay una derivacin donde est instalada la vlvula de despresurizacin BDV1H0120, la cual es activada por el PES de parada de emergencia en caso de una
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contingencia de fuego en la planta compresora. Esta vlvula descarga hacia el sistema de alivio y venteo a travs de la lnea 4-AV-1030-1CS1S01. Aguas abajo de la vlvula de retencin en la descarga del compresor K-0702A est instalada la vlvula SDV-1I0120 la cual es activada por el sistema de control del turbocompresor. La vlvula motorizada MOV-1I0120 ubicada en la lnea 10-GG-11005-EA4 es operada manualmente, local o remotamente y se utiliza para aislar el paquete de compresin en caso de que se requiera realizarle mantenimiento. Facilidades de Salida Las facilidades de salida estn diseadas para manejar 150 MMPCED de gas saturado con vapor de agua, a una presin de 1300 psig. Estn conformadas por el cabezal de descarga 16-GG-980-EA4, en el cual se encuentra una vlvula de parada de emergencia SDV1A0120, una vlvula de despresurizacin BDV-1B0120, dos (2) vlvulas de alivio PSV1A0120/21, tres (3) vlvulas de 16 como previsin para la futura incorporacin de una planta de endulzamiento de gas; tuberas de interconexin y dispositivos para medicin y control de variables de proceso. Las PSV-1A0120/21 actan para proteger el cabezal de descarga en caso de un cierre fortuito de alguna vlvula aguas abajo de ste. Ambas estn diseadas para aliviar el 100% del flujo y la segunda vlvula opera como respaldo. La descarga de estas vlvulas conecta con el cabezal de alivio y venteo de la planta a travs de la lnea 8-AV-1010-1CS1S01. La vlvula BDV-1B0120 es activada por el PES de parada de emergencia en combinacin con las vlvulas SDV- 0A0110 y SDV-1A0120, slo en caso de fuego en la planta compresora. Su descarga se conecta al cabezal de alivio y venteo de la planta mediante la lnea 4-AV-1025-1CS1S01. Finalmente la corriente de gas proveniente de los turbocompresores X-4202A/B/C se divide en dos (2) corrientes: 8-GG-1040-EA4 que alimenta a la planta de deshidratacin existente y 10-GG-1020-EA4 que alimenta la planta de deshidratacin nueva. En cada derivacin existe una vlvula motorizada MOV-01C0120 y MOV-01D0120 las cuales son de operacin manual (local remotamente). Aguas debajo de cada una de estas vlvulas existe un medidor de flujo ultrasnico FE-01C0120 y FE-01D0120 en el cual se mide el flujo hacia cada una de las plantas de deshidratacin y en funcin de la informacin obtenida, el operador regula la entrada de gas a travs de las vlvulas MOV-01C0120 y MOV01D0120, para garantizar que cada planta reciba el flujo adecuado, segn su capacidad de operacin.

7.3 8.

Facilidades de Descarga SISTEMA DE ARRANQUE Y PARADA DE EMERGENCIA

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