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UNIVERSIDAD DE AQUINO-BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA INGENIERA EN GAS Y PETRLEO


Estudio Tcnico y Econmico para aplicar Tcnica de Sidetrack en el pozo VBR 22A
Proyecto de Grado para optar a la Licenciatura en Ingeniera en Gas y Petrleo

Autor: LUIS MIGUEL JUSTINIANO URQUIETA

Tutor: Ing. Santiago Arana

SANTA CRUZ BOLIVIA

2009

DEDICATORIA

Ante que todo quiero dedicarle este primer paso en mi vida profesional a Dios por ser quien ha estado a mi lado en todo momento dndome las fuerzas necesarias para continuar luchando da tras da y seguir adelante rompiendo todas las barreras que se me presenten. A mis queridos padres, son ustedes quienes verdaderamente son los dueos de este titulo, sin su apoyo no lo habra logrado, mil gracias por ser mis guas, y por ser para mi un ejemplo de trabajo, esfuerzo y dedicacin. A ustedes les dedico el esfuerzo de 5 aos de estudio y de un aprendizaje que siempre llevar grabado en mi corazn, porque como siempre me lo dices Pap, la educacin es la nica herencia que me dejars, mil gracias porque por fin cobrar mi fortuna en sabidura y luchar por un futuro an mucho mejor. A mis hermanas, a toda mi familia, y amigos, gracias por estar conmigo y de una u otra manera formar parte de esta meta alcanzada. Mil palabras no bastaran para agradecerles su apoyo, su comprensin y sus consejos en los momentos difciles. A todos, espero no defraudarlos y contar siempre con su valioso apoyo, sincero e incondicional.

AGRADECIMIENTOS

Yo expreso sinceramente mi gratitud Primeramente, al Sr. Rmulo Duran Camargo por su generosidad al brindarme la oportunidad de recurrir a su capacidad y experiencia en un marco de confianza, afecto y amistad, fundamentales para la concrecin de este trabajo. Al Sr. Gustavo Asin por su disposicin, valiosas sugerencias y acertados aportes durante el desarrollo de este trabajo. A mis padres y hermanas por brindarme un hogar clido y ensearme que la perseverancia y el esfuerzo son el camino para lograr objetivos. A la Universidad de Aquino Bolivia Santa Cruz por los excelentes aos de aprendizaje y formacin. Finalmente quiero expresar mi gratitud al Sr. Santiago Arana, mi tutor, por su confianza, apoyo y enseanza en el desarrollo de este estudio.

NDICE Pg. CAPITULO I INTRODUCCIN........................................................................1 1.1. ANTECEDENTES.....................................................................................1 1.2. DELIMITACION.........................................................................................6 1.2.1. Lmite Geogrfico...................................................................................6 1.2.2. Lmite Temporal.....................................................................................6 1.2.3. Lmite Sustantivo....................................................................................6 1.3. Planteamiento del Problema..................................................................7 1.3.1. Identificacin del Problema....................................................................8 1.4. FORMULACIN DEL PROBLEMA..........................................................8 1.5. SISTEMATIZACIN DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA

SOLUCIN.................................................................................8 1.6. OBJETIVOS............................................................................................11 1.6.1. Objetivo General...................................................................................11 1.6.2. Objetivo Especifico...............................................................................11 1.7. JUSTIFICACION.....................................................................................11 1.7.1. Justificacin Cientfica..........................................................................11 1.7.2. Justificacin Social...............................................................................12 1.7.3. Justificacin Econmica.......................................................................12

1.7.4. Justificacin Personal...........................................................................12 1.8 METODOLOGA......................................................................................12 1.8.1. Tipo de Investigacin............................................................................12 1.8.2. Tipo de Estudio.....................................................................................13 1.8.3. Fuentes de Informacin....................................................................... 13 1.8.4. Mtodos................................................................................................13 1.8.5. Procedimientos.....................................................................................14 CAPITULO II MARCO TERICO CONCEPTUAL..................................................,,,,,,,,,,,,,15 MARCO TERICO REFERENCIAL..............................................................30 2.1 INTRODUCCIN......................................................................................30 2.2 OPERACIN DE PESCA31 2.2.1 Clasificacin de las Herramientas de Pesca..32 2.3 INICIOS DE LA TCNICA DEL SIDETRACK..34 2.3.1 Diseo y Desarrollo37 2.3.2 Conceptos Generales del Sidetrack39 2.3.2.1 Ventajas del Sidetracking..39 2.3.2.2 Operacin de Sidetrack Orientado en Agujero Revestido40 2.4 HERRAMIENTAS Y APERTURA DE VENTANA43 2.4.1 Whipstock43 2.4.1.1 Descripcin del Whipstock.44

2.4.2 Freza de Un Viaje..........45 2.4.3 Registrador de Cuplas...47 2.4.4 Perfil del Caliper.47 2.4.5 Apertura de la Ventana..49 2.4.6 Manejos de Desechos...51 2.5 PERFIL DE UN POZO DIRIGIDO..52 2.5.1 Caractersticas del Perfil de un Pozo Dirigido52 2.5.1.1. Kickoff Point52 2.5.1.2 Inclinacin del Pozo52 2.5.1.3 End of Buildup.53 2.5.1.4 Hold Angle53 2.5.1.5 Seccin Tangencial.53 2.5.1.6 Start of Drop.54 2.5.1.7 End of Drop..54 2.5.1.8 Target Displacement..54 2.5.1.9 Target Location55 2.5.1.10 Drop off Rate.55 2.5.1.11 Buildup Rate..55 2.5.1.12 Turn Rate55 2.5.1.13 TVD.55 2.5.1.14 MD...56

2.5.1.15 Desplazamiento Horizontal.56 2.5.1.16 Seccin Vertical56 2.5.1.17 Azimuth...56 2.5.1.18 Cuadrante..57 2.5.1.19 Coordenadas Polares..57 2.5.1.20 Coordenada Rectangular.57 2.6 CONTROL DE LA DESVIACIN...58 2.6.1 Arreglos de Fondo Rotatorios..58 2.6.1.1 Conjunto Pendular Drop..60 2.6.1.2 Conjunto Fulcrum Build...62 2.6.1.3 Conjunto Empacado Hold...66 2.7 HERRAMIENTAS UTILIZADAS DURANTE LA PERFORACIN...68 2.7.1 Trpano68 2.7.1.1 Trpano Tricnico...68 2.7.1.2 Trpano de Cortadores Fijos.69 2.7.1.2.1 Trpanos PDC..70 2.7.1.2.2 Trpanos de Diamantes.70 2.7.1.3 Funciones Hidrulicas Crticas.71 2.7.1.3.1 Identificacin de la Funcin Hidrulica Crtica necesaria Acorde a la Aplicacin.72 2.7.2 MWD.73

2.7.3 Motor de Perforacin.74 2.7.3.1 Sub-Ensamblajes Principales75 2.7.3.1.1 Seccin de Potencia76 2.7.3.1.2 Seccin de Transmisin.77 2.7.3.1.3 Seccin de Bearing.78 2.7.4 Estabilizadores79 2.7.5 Drill Collars..80 2.7.6 Heavy Weight Drill Pipe.81 2.7.7. Tuberas de Perforacin...82 2.7.7.1 Grado de la Tubera de Perforacin.83 2.8 PRINCIPIOS GEOLGICOS..84 2.8.1 Determinacin de Presiones.86 2.8.1.1 Presin Hidrosttica86 2.8.1.2 Presin de Sobrecarga..86 2.8.1.3 Presin de Formacin87 2.8.1.4 Presin de Fractura89 2.8.2 Proceso de Compactacin90 CAPITULO III 3 RELEVAMIENTO DEL POZO VBR 22A...........................................,,,,,,91 3.1 OPERACIN DE PERFORACIN91 3.2 FLUIDO DE PERFORACIN..98

3.2.1 Tipos de Fluido de Perforacin Utilizados100 3.2.2 Fluido de Terminacin.100 3.3 REVESTIMIENTO Y CEMENTACIN.100 3.4 DESVIACIN DEL POZO VBR 22A101 3.5 ESTRATIGRAFA DEL BOOMERANG..102 3.6 PRUEBAS DE PRODUCCIN.103 CAPITULO IV 4. INGENIERIA PROPUESTA VIABILIDAD TCNICA...107 4.1 SELECCIN DEL CAMPO Y POZO......107

4.1.1 Datos generales del Campo Vbora (VBR)107 4.1.2 Ubicacin del Pozo....110 4.2 CORRELACIN DE PERFORABILIDAD - ROP Vbora vs. ROP Ingre.................................................................................................110 4.2.1 Bit Record Campo Vbora.............................................................110 4.2.2 Bit Record Campo Ingre................................................................113 4.3 ESCENARIOS PARA DRENAR RESERVORIOS YANTATA Y SARA APROVECHANDO EL POZO VBR 22A....115 4.3.1 OPERACIN DE PESCA....117 4.3.2 OPCIONES DE SIDETRACKING...118 4.3.2.1 SIDETRACK - OPCIN I...118

4.3.2.1.1 Base de Datos del Pozo.118

4.3.2.1.2 Resumen de Operacin..119 4.3.2.1.3 Esquema de Sidetrack Propuesto.120 4.3.2.1.4 Anlisis de Riesgos.122 4.3.2.2 SIDETRACK - OPCIN II..123

4.3.2.2.1 Base de Datos del Pozo.123 4.3.2.2.2 Acondicionamiento del Pozo..124 4.3.2.2.3 Resumen de Operacin..124 4.3.2.2.4 Esquema de Sidetrack Propuesto.126 4.3.2.2.5 Anlisis de Riesgos..128 CAPITULO V 5. ANALISIS ECONOMICO VIABILIDAD ECONOMICA..129 CAPITULO VI 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES134 6.1 CONCLUSIONES134 6.2 RECOMENDACIONES...135

NDICE DE TABLAS Pg. TABLA 2.2.1 Seleccin de Cua y Packer correspondiente..42 TABLA 2.2.2 Seleccin de Dimetro de Casing...81 TABLA 2.2.3 Caractersticas Geomtricas y Mecnicas de las tuberas de perforacin.......83 TABLA 3.1 Leak Off Test.92 TABLA 3.2 Parmetros de Perforacin..95 TABLA 3.3 Rata de Penetracin.96 TABLA 3.4 Reologa del Fluido de Perforacin99 TABLA 3.5 Revestimientos100 TABLA 3.6 Desviacin VBR-22A..101 TABLA 3.7 Estratigrafa Boomerang102 TABLA 4.1 Produccin de gas natural, Campo Vbora.108 TABLA 4.2 Produccin de petrleo, Campo Vbora......109 TABLA 4.3 BIT RECORD(Campo Vbora).................................................111 TABLA 4.4 BIT RECORD (Campo Ingre)..................................................114 TABLA 4.5 Diseo de casing....120 TABLA 4.6 Diseo de Casing125

NDICE DE FIGURAS Pg. FIGURA 1.1.1 Ubicacin del Bloque Boomerang2 FIGURA 1.1.2 Estado sub-superficial pozo VBR 22 A9 FIGURA 2.2.1 Desvo Sidetrack.34 FIGURA 2.2.2 Fresa de Carburo adaptado con insertos38 FIGURA 2.2.3 Fresa adjuntada al Whipstock...38 FIGURA 2.2.4 Whipstock.44 FIGURA 2.2.5 Fresa de un Viaje45 FIGURA 2.2.6 Multi-Finger Caliper....48 FIGURA 2.2.7 Casing Collar Locator.48 FIGURA 2.2.8 Kick off Point52 FIGURA 2.2.9 Well Inclination52 FIGURA 2.2.10 End Of Build Up53 FIGURA 2.2.11 Hold Angle.53 FIGURA 2.2.12 Tangent Section53 FIGURA 2.2.13 Start of Drop..54 FIGURA 2.2.14 End of Drop54 FIGURA 2.2.15 Target Displacement....54 FIGURA 2.2.16 Target Location.55 FIGURA 2.2.17 TVD, MD, HD.56 FIGURA 2.2.18 Vertical Section, Azimuth.56 FIGURA 2.2.19 Cuadrante..56 FIGURA 2.2.20 Coordenadas Polares..56 FIGURA 2.2.21 Coordenadas Rectangulares..56 FIGURA 2.2.22 Ubicacin de Estabilizadores y Fuerzas Resultantes...59 FIGURA 2.2.23 Arreglo Pendular ...61 FIGURA 2.2.24 Conjuntos Pendulares..62 FIGURA 2.2.25 Near Bit y Camisas Estabilizadoras...63 FIGURA 2.2.26 Efecto Fulcrum..64 FIGURA 2.2.27 Arreglo Fulcrum.65 FIGURA 2.2.28 Arreglos Empacados66

FIGURA 2.2.29 Estructura de Corte del Trpano de Conos..68 FIGURA 2.2.30 Trpano de Conos69 FIGURA 2.2.31 Trpano PDC.70 FIGURA 2.2.32 Cizallamiento.70 FIGURA 2.2.33 Trpano Impregnado71 FIGURA 2.2.34 Desgaste de Granos.71 FIGURA 2.2.35 MWD...74 FIGURA 2.2.36 Power Pack Steerable Motor..76 FIGURA 2.2.37 Bend Housing....77 FIGURA 2.2.38 Seccin Bearing 878 FIGURA 2.2.39 Partes Internas del Bearing.78 FIGURA 2.2.40 Estabilizador de Aletas.79 FIGURA 2.2.41 Camisas Estabilizadoras.79 FIGURA 2.2.42 Drill Collar Estndar y Espiral.80 FIGURA 2.2.43 HWDP Estndar y Espiral83 FIGURA 2.2.44 Gradientes de Formacin89 FIGURA 2.2.45 Gradientes de Fractura....89 FIGURA 3.1 ROP...97 FIGURA 3.2 Estado Sub-superficial AO 1995 del Pozo VBR-22 A..104 FIGURA 3.3 Estado Sub-superficial Actual del Pozo VBR-22 A..106 FIGURA 4.1 Mapa de ubicacin del Campo Vbora..107 FIGURA 4.2 Mximo Perforado (Vbora)...................................................112 FIGURA 4.3 ROP......................................................................................112 FIGURA 4.4 Mximo Perforado (Ingre).....................................................113 FIGURA 4.5 ROP....113 FIGURA 4.6 Estado actual VBR 22A...116 FIGURA 4.7 Pozo con 2 pescas...117 FIGURA 4.8 Opcin I.....120 FIGURA 4.9 Programa, Sidetrack I..121 FIGURA 4.10 Opcin II..126 FIGURA 4.11 Programa, Sidetrack II..127

ESTUDIO TCNICO Y ECONMICO PARA APLICAR UN SIDETRACK EN EL POZO VBR-22A

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LUIS MIGUEL JUSTINIANO URQUIETA

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CAPITULO I 1.1. Antecedentes.-

INTRODUCCION

El campo Vbora, ubicado en el departamento de Santa Cruz, a aproximadamente 10 Km. de la frontera con Cochabamba, precisamente en el bloque Boomerang, es la planta principal de dicho bloque, el cual comprende adems los Campos Sirari, Yapacan y Arroyo Negro.

FIG. 1.1.1 Bloque Boomerang

Fuente: Repsol YPF

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Con una extensin de ms de 4.000 metros de superficie, el Campo Vbora cuenta con 33 pozos perforados. Algunos se encuentran cerrados, pero una mayora est en produccin.

Gran parte de este gas sale va ducto hacia el altiplano boliviano.

A lo largo de su vida productiva el pozo VBR-22A no ha logrado realizar una eficiente labor, el de drenar grandes volmenes de hidrocarburos, esto debido a problemas que se han presentados sucesivamente, cuya perforacin se inicia el 03-09-95 y finaliza el 04-11-95. Llegndose a perforar 2850 mbbp, drenando gas y condensado solo de la Ar. Yantata, no cumpliendo as con el objetivo de drenar los reservorios Petaca y Yantata respectivamente, ya que en el reservorio Petaca no se realizaron pruebas.

Posteriormente en el ao 1997 se tom la decisin la profundizar el pozo para drenar de la Arena Sara y optimizar la produccin en la Arena Yantata, y llegando a perforar hasta la profundidad final de 3580 metros, una vez tomada la decisin de iniciar la etapa de terminacin del pozo, esta concluye sin xito llegndose a perder la herramienta de empaque de grava debido a problemas mecnicos

aprisionndose esta y perdiendo los reservorios de tanto de Sara como de Yantata, no cumpliendo nuevamente con los objetivos planteados.

En el ao 1998 se realiza una intervencin al pozo, donde desde Noviembre se comienza a drenar de la Arena Petaca, posteriormente se cierre el pozo por exceso de produccin de agua.

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Actualmente el pozo VBR-22A est cerrado.

El objetivo principal de este proyecto es el de analizar tanto tcnica como econmicamente el pozo para perforar un sidetrack aprovechando el pozo VBR22A, cuyo objetivo principal es el de drenar reas de la formacin Sara, optimizando as tambin la produccin en la Arena Yantata, dndole as una nueva vida al pozo mencionado anteriormente, incrementado la produccin de hidrocarburos del campo.

Se estudian dos escenarios de sidetracking para este pozo:

Opcin I PROGRAMACION o Extraer arreglo actual o Aislar niveles inferiores con tapones o Verificar estado de Caera 7 o Verificar estado aislamiento detrs Caera 7 o Realizar CFs para buena aislamiento o Realizar Apertura de Ventana en Caera 7 o Perforar tramo 6 hasta 3700 metros o Bajar Liner 5 para cubrir Yantata y Sara

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Opcin II PROGRAMACION o Extraer arreglo actual o Aislar niveles inferiores con tapones o Verificar punto libre en Caera 7 o Cortar y recuperar Caera 7 o Verificar buena aislamiento detrs caera 9 5/8 o Realizar Registro corrosin en caera 9 5/8 o Realizar CFs para buena aislamiento o Realizar Apertura de Ventana en Caera 9 5/8 o Perforar tramo 8 1/2 hasta 3100 metros o Bajar Caera 7 para aislar Fm. Yantata o Perforar tramo 6 hasta 3700 metros o Bajar Liner 5 para cubrir Fm. Sara

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1.2 Delimitacin.1.2.1. Lmite geogrfico.-

El estudio de factibilidad se lo realizar en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.

1.2.2. Lmite temporal.-

El estudio se desarrollar en el periodo comprendido entre agosto y diciembre del ao 2008.

1.2.3. Lmite sustantivo.-

El proyecto se basar en las teoras que sustentan la tcnica del sidetrack y, las que sustentan el anlisis de viabilidad tcnica y econmica.

1.3

Planteamiento del problema.-

El pozo VBR-22A a lo largo de su vida productiva no ha logrado realizar una eficiente labor, el de drenar grandes volmenes de hidrocarburos, esto debido a problemas que se han presentados sucesivamente. Se llega a la conclusin de que debido a problemas mecnicos no se ha cumplido con el objetivo de lograr drenar los grandes reservorios que se tienen y se conocen en especial en la Arena Sara, la cual es la arena objetivo principal, y tampoco de la Arena Yantata donde se afirma hay grandes reservas de gas y condensado.

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FIG. 1.1.2 Estado Actual, Pozo VBR 22A

FUENTE: Repsol YPF

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1.4.

Formulacin del problema.-

Ser viable Tcnica y Econmicamente, recuperar la herramienta y el pozo VBR 22 A, mediante la aplicacin de la tcnica sidetracking?

1.5.

Sistematizacin del problema y abordaje de la solucin.-

Para la sistematizacin del problema y abordaje de la solucin se utilizar el mtodo CAUSA-EFECTO del problema y ACCIN-FIN de la solucin.

1.5.1. Sistematizacin del problema.-

Causas.-

C 1: Pesca de la herramienta

C 2: Terminacin fallida del pozo

C 3: No se aplicaron otras tcnicas de recuperacin

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Problema.-

Pozo VBR-22 A, abandonado y sin produccin

Efectos.-

E 1: Herramienta perdida y sin uso

E 2: Pozo abandonado con inversin perdida

E 3: Pozo limitado a una tcnica fallida

1.5.2. Abordaje de la solucin.-

Acciones.A 1: Recuperar la herramienta si fuera factible tcnica y econmicamente.

A 2: Aplicar la Tcnica Sidetracking, si fuera factible.

Solucin.-

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Pozo VBR-22 A, recuperado y en produccin si existe viabilidad tcnica y econmica.

Fines.F 1: Herramienta operando y rindiendo productivamente

F 2: Pozo recuperado y generando ingresos por la nueva produccin

F 3: Nueva Tcnica operando exitosamente

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Objeti4vos.1.5.3. Objetivo general.-

Determinar la viabilidad tcnica y econmica de recuperar la herramienta y el pozo VBR-22 A, aplicando la Tcnica del Sidetrack y/o la conveniencia de perforar un Nuevo Pozo en las proximidades. 1.5.4. Objetivos especficos.

Realizar un relevamiento y anlisis completo relacionado con el Pozo VBR22 A, en torno a su problemtica actual, identificando las alternativas tcnicas ms convenientes para su recuperacin, o generando otra referente a la posibilidad de perforar un pozo nuevo, aprovechando las reservas existentes.

Proponer una tcnica alternativa de recuperacin que es la del sidetracking y/o proponer una solucin alternativa ms conveniente. Determinar la viabilidad tcnica de la propuesta. Determinar la viabilidad econmica de la misma. Concluir y recomendar.

1.6.

Justificacin del proyecto.-

1.6.1. Justificacin cientfica.-

Se justifica cientficamente el proyecto, ya que aplicar una tcnica alternativa para la recuperacin que es la del sidetracking.

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1.6.2. Justificacin social.-

La recuperacin del pozo VBR-22 A, es una gran oportunidad de generacin de fuentes de empleos, directos e indirectos, ya que esta es la primordial necesidad de Bolivia, adems que los beneficios econmicos generados podrn ser utilizados para el mejoramiento de la educacin y salud en Bolivia. 1.6.3. Justificacin econmica.-

La recuperacin del pozo, o la posibilidad de uno nuevo, permitir un nuevo programa de produccin, generndose recursos econmicos provenientes de la venta del producto generado. 1.6.4. Justificacin personal.-

El presente proyecto de grado me permitir aplicar el conocimiento adquirido en el transcurso de mi educacin superior y asimismo lograr obtener la titulacin de Ingeniera en gas y petrleo. 1.7. Metodologa.-

Los mtodos de investigacin que se utilizarn en el presente proyecto son de recopilacin de informacin mediante observacin directa, entrevistas, las cuales estn enfocadas a complementar la informacin necesaria para la elaboracin del presente proyecto. 1.7.1. Tipo de investigacin.-

El tipo de investigacin que se utilizar en el presente proyecto es descriptiva y explicativa.

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1.7.2. Tipo de estudio.-

El tipo de estudio a realizar en el proyecto es un Estudio de viabilidad tcnica y econmica, ya que se desea conocer cuan factible es la recuperacin de la herramienta y del pozo para que ingrese nuevamente en produccin y/o perforar en las proximidades un nuevo pozo.

1.7.3. Fuentes de informacin.-

Las fuentes de informacin son requisitos indispensables en la realizacin del presente proyecto, las cuales se dividen en: fuentes primarias y fuentes secundarias. 1.7.3.1. Fuentes primarias. Observacin. Entrevistas.

1.7.3.2. Fuentes secundarias. Bibliografa. Revistas especializadas.

1.7.4. Mtodos.-

Para cada uno de los objetivos especficos del presente proyecto se aplicar metodologa Descriptiva y Explicativa ya que no interesan las causas sino las caractersticas de los fenmenos, enumerndolas, clasificndolas y midindolas.

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1.7.5. Procedimientos.-

La recopilacin de informacin se realizar mediante entrevistas, y todas las fuentes primarias y secundarias mencionadas anteriormente.

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CAPITULO II 2.1

MARCO TEORICO CONCEPTUAL Y REFERENCIAL

MARCO TEORICO CONCEPTUAL A

Apertura de Ventana (Sidetrack).- Significa salir en una trayectoria diferente a la perforada a travs de un pozo puede ser en agujero descubierto o entubado. API.- American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo).

Barril.- Bbl, una medida estndar para el aceite y para los productos del aceite. Un barril = 35 galones imperiales, 42 galones US, o 159 litros. Barriles por da (bpd.).- En trminos de produccin, el nmero de barriles de aceite que produce un pozo en un perodo de 24 horas, normalmente se toma una cifra promedio de un perodo de tiempo largo. (En trminos de refinacin, el nmero de barriles recibidos o la produccin de una refinera durante un ao, divididos por trescientos sesenta y cinco das menos el tiempo muerto utilizado para mantenimiento). Biodegradable.- Material que puede ser descompuesto o sujeto a putrefaccin por bacterias u otros agentes naturales. Bit.- Trpano de perforacin. Buckling.- Colapso rpido y repentino, y desplazamiento lateral de la columna de perforacin, que ocurre cuando las fuerzas que desestabilicen la columna superan las fuerzas que la estabilizan.

Cabeza de Pozo.- Equipo de control instalado en la parte superior del pozo. Consiste de salidas, vlvulas, preventores, etc.

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Casing.- Tubera de revestimiento, tubera revestidora o caera aisladora o de entubacin. Casing Conductor.- Puede tener un dimetro de hasta 36 pulgadas. Cuando el piso es blando cerca a la superficie, el casing conductor se introduce martillndolo. Casing de Superficie.- Usando el trpano la perforacin contina a travs del casing conductor hasta la profundidad programada. El dimetro perforado es de 17 pulgadas o mayor. La profundidad del hueco de superficie usualmente la establecen las agencias reguladoras. Ellos requieren que el hueco de superficie sea perforado para todas las zonas de agua fresca, el casing de superficie se sienta y cementa paras proteger estas zonas. La profundidad puede ser de cientos a miles de pies o metros. Por lo general la cuadrilla conecta el BOP stack al casing de superficie en la cabeza del pozo, por ello este casing debe ser suficientemente fuerte para soportar el BOP stack. Tambin tiene que soportar la presin del gas y otros fluidos que el pozo pueda encontrar. Adems, debe ser lo suficientemente fuerte para soportar las sartas adicionales de casing que se introducen en el pozo. Casing Intermedio.- Pueden tener 12 pulgadas de dimetro, y se corren para sellar formaciones problemticas como zonas de prdida de circulacin o zonas con presiones anormales. Frecuentemente es la seccin ms larga de casing en el pozo. La cuadrilla tambin conecta el BOP a este casing usando un adapter, y un casing head, o un drilling spool, el cual va conectado al tope del casing head de superficie. Por consiguiente ancla el BOP para la perforacin que viene ms tarde. La cuadrilla debe conectar el BOP a cada sarta de casing que se corre en el pozo. Primero, ellos lo colocan en el casing de superficie, despus en el casing intermedio, y finalmente, en el casing de produccin. Casing de Produccin.- Tiene de 8 a 10 pulgadas. Cuando se cementa, el casing de produccin sella la zona productora y el pozo queda listo para iniciar la produccin.
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Este casing tambin protege el tubing y otras herramientas usadas en la produccin del pozo. El operador del campo usualmente lo perfora, hacindole huecos en el completamiento del pozo. Casing Liner.- En ocasiones se corre un liner en lugar de casing en el pozo. Un liner es un casing corto y ranurado usado para revestir la seccin ms pequea del hueco abierto debajo de una sarta existente de casing en el hueco. Es como el casing, solo que no va hasta la superficie. En cambio, la cuadrilla de casing lo cuelga del fondo de la sarta de liner o casing corrida anteriormente usando una pieza especial de equipo llamada colgador de liner liner hunger. En este caso existe un liner intermedio, y un liner de produccin. El uso de liners ahorra dinero, ya que no se extienden hasta superficie. CBL.- (Cement Bond Logging) Registros de adherencia del cemento. Cedencia.- Propiedad o condicin del material para soportar la deformacin elstica, o bien, la resistencia que pone el material a la deformacin ante la exposicin de una carga. Centralizadores.- Se instalan en varias juntas de casing. Evitan la friccin del casing contra las paredes del hueco. En otras palabras, mantienen un espacio entre la pared externa del casing y la pared del pozo. Reducen el arrastre y la pega diferencial al correr casing. El arrastre es la resistencia al movimiento causada por el contacto del casing con el pozo. Cemento.- Bombeado entre la tubera de revestimiento y la pared del pozo con el fin de mantener la tubera en su lugar. Collar Flotador.- El collar flotador o zapato flotador evita que el lodo de perforacin entre a la sarta de casing a medida que la cuadrilla la corre en el hueco. Al mantener el casing vaco el lodo permite que el casing flote parcialmente, el casing flota en el anular igual que un bote de acero flota en el agua. Al permitir que el casing flote se disminuye la fatiga en el equipo de levante.
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Pero la cuadrilla no puede mantener el casing totalmente vaco, si lo hicieran, la presin hidrosttica del lodo en el anular podra colapsar casing. Control de Pozo.- Se refiere a tener una presin hidrosttica igual a la presin del yacimiento. Conjunto de Fondo de Pozo (BHA).- Este estndar divide el BHA en dos segmentos: superior e inferior. El BHA inferior, o conjunto de perforacin, ocupa, aproximadamente, los primeros 100 pies arriba del trpano. A excepcin de los pozos horizontales, el BHA inferior proporciona cierto peso en el trpano. Tambin tiene funciones de direccin y medicin, y puede usarse para rotar el trpano independientemente de la rotacin de la sarta. El BHA superior, que consiste en el resto de los componentes hasta la NWDP, asla la NWDP y las tijeras del pandeo, para realizar o asistir con el trabajo con tijeras hacia abajo, y proporcionar peso al trpano por arriba de la porcin disponible desde el BHA inferior. Si bien es posible tener una variedad infinita de BHAs, todos se pueden agrupar en uno o dos grupos: convencional (de ngulo bajo) y de ngulo alto. La porcin inferior de la sarta de perforacin se conoce como BHA, e incluye: 9 La broca Bit. 9 Los collares de perforacin Drill Collars. 9 Estabilizadores stabilizers o rimadores reamers. 9 Heavy Weight Drill Pipe (HWDP).

Compresin.- Fuerza axial que presiona unas contra otra las fibras de acero de un componente. Crossover Sub.- unin sustituta o niple con roscas diferentes en ambos lados, pin y box. Cutting.- Recortes de perforacin generados por el trpano.

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Curvatura del pozo.- Las partes de la sarta se curvan cuando se las fuerza a travs de las secciones curvas del pozo, o alrededor de salientes y otras irregularidades del pozo. La ubicacin y la severidad de la curvatura del pozo tienen un gran impacto sobre la rapidez con que se acumula el dao por fatiga resultante.

Dao de formacin.- El dao de formacin se puede dar por las operaciones en el desarrollo de un pozo, en la perforacin por ejemplo el fluido de perforacin invade la formacin productora a travs del revoque que se adhiere a la pared del pozo el cual provoca una reaccin negativa en la formacin como el hinchamiento de los granos de la formacin obstruyendo en paso de los hidrocarburos al pozo. Densidad Equivalente de Circulacin (ECD).- Equivalent circulating density, se define como: ECD = (Prdida de Presin en el anular/ (0,052 x Prof. Vertical ft.)) / Densidad Lodo ppg. Detector de Gas.- Instrumento para detectar la presencia de varios gases, a menudo como medida de seguridad contra flama o gases txicos. Dog Leg.- O pata de perro, es la curvatura total del pozo (la combinacin de cambios en inclinacin y direccin) entre dos estaciones de registros direccionales. DST.- (Drill Steam Testing) Usa una herramienta especial y un empacador, para captar informacin a cerca de presin, temperatura, muestras de fluido etc. El ensayo DST es una prueba de terminacin temporaria del pozo que se utiliza para determinar la produccin comercial y para tomar muestras del fluido de la formacin, la idea es aislar la zona de inters con empacadores temporales. A travs de los resultados de esta prueba, se interpretan los tipos de fluidos del reservorio, su presin y capacidad de produccin. Estos datos son muy importantes en el momento de seleccionar el mtodo inicial de terminacin o cuanto trabajo de intervencin se necesita.
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Drill Collar.- Seccin de tubera pesada, corrida para dar peso al trpano. Drill String.- Conjunto de tuberas de perforacin de 9m de longitud conectadas.

Estabilidad.- Habilidad de un componente de la sarta de resistir al pandeo. La estabilidad est afectada tanto por fuerzas mecnicas como por fuerzas del rea de presin. Emulsin.- Mezcla en la cual un lquido es dispersado en otro en forma de gotitas muy finas.

Fatiga.- Fatiga es el dao estructural permanente, localizado y progresivo que ocurre cuando un componente se somete a ciclos reiterados de esfuerzo con magnitudes de esfuerzo que generalmente estn muy por debajo de la fluencia. Las excursiones de esfuerzo cclico ocurren cuando un mientras est doblado o pandeado, y por la vibracin. Al aumentar y bajar la carga, el dao por fatiga se acumula en los puntos de esfuerzo alto del componente, y se forman fisuras por fatiga en estos puntos. Las fisuras pueden crecer bajo cargas cclicas continuadas hasta que se produzca la falla. Fluido de Perforacin.- El tipo de lodo a utilizar, as como sus caractersticas de lubricacin y arrastre son factores que deben ser supervisados continuamente durante la perforacin. Fluido de Control Base Aceite.- Es una mezcla formada por dos fases, una continua que es el aceite y otra dispersa que es una solucin acuosa de salinidad controlada. Fluido de Control Base Agua.- Es una mezcla de aditivos en agua, estabilizada qumicamente. componente se rota

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Fondo de Pozo.- Un trmino para describir herramientas, equipos e instrumentos utilizados en el agujero.

Gas.- El gas natural que se obtiene principalmente en bateras de separacin est constituido por metano con proporciones variables de otros hidrocarburos (etano, propano, butanos, pentanos y gasolina natural) y de contaminantes diversos. Representa aproximadamente 47% de los combustibles utilizados en el pas y el 72% de nuestra petroqumica se deriva del metano y etano contenido en el gas, de ah la importancia de este recurso como energtico y como petroqumico. Su procesamiento consiste principalmente en: La eliminacin de compuestos cidos (H2S y CO2) mediante el uso de tecnologas que se basan en sistemas de absorcin-agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se denomina amargo, el producto gas dulce y el proceso se conoce generalmente como endulzamiento. La recuperacin de etano e hidrocarburos licuables mediante procesos criognicos (uso de bajas temperaturas para la generacin de un lquido separable por destilacin fraccionada) previo proceso de deshidratacin para evitar la formacin de slidos. Recuperacin del azufre de los gases cidos que se generan durante el proceso de endulzamiento. Fraccionamiento de los hidrocarburos lquidos recuperados, obteniendo corrientes ricas en etano, propano, butanos y gasolina; en ocasiones tambin resulta conveniente separar el isobutano del n-butano para usos muy especficos. Gravedad Especfica.- La relacin de la densidad de una sustancia a determinada temperatura con la densidad de agua a 4C.

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Gravedad API.- La escala utilizada por el Instituto Americano del Petrleo para expresar la gravedad especfica de los aceites.

Herramienta (de fondo).- Cualquier elemento o dispositivo que se incluya en el aparejo de perforacin y se corra dentro del pozo. Los motores de fondo, las camisas MWD, las herramientas de registros direccionales, etc., son ejemplos de herramientas de fondo. Hidrocarburo.- Cualquier compuesto o mezcla de compuestos, slido, lquido o gas que contiene carbono e hidrgeno. HWDP.- La cuadrilla conecta HWDP en la sarta por debajo del Drill Pipe. El HWDP tambin se conoce como Heavy Weight Drill Pipe, Su posicin en la sarta est entre el Drill Pipe y los Drill Collars. El HWDP se usa para suministrar una zona de transicin entre el DP, ms liviano, y el DC, el cual es rgido y pesado. El uso de Heavy Walled Drill Pipe reduce la fatiga que los Drill Collars provocan en la sarta. Como resultado, el Heavy Weight reduce el estrs en el Drill Pipe. Tambin ayudan a mantener el DP en tensin, y le dan peso a la broca, al igual que lo hacen los DC, especialmente en perforacin direccional.

Informe Final de Operacin.- Es el documento que contiene: Introduccin, Datos Generales, Grficas de Programa contra Real, Aparejos de Fondo, Rcord de Trpanos, Parmetros de Perforacin, Reportes Diarios, Costos, Aspectos Relevantes, Conclusiones y Recomendaciones.

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Leak-off Test, LOT, prueba para determinar la fuerza o presin de fractura de la formacin abierta, por lo general es llevada a cabo inmediatamente despus de la perforacin por debajo de una zapata de casing. Durante la prueba, el pozo es cerrado y se bombea fluido al agujero incrementando la presin gradualmente. A una determinada presin el fluido penetrara la formacin, o Leak Off, ya sea aprovechando la permeabilidad de la roca o creando espacios fracturando la roca. Los resultados del Leak Off Test dictan la mxima presin o peso del lodo que puede ser aplicada al pozo durante la operacin de perforacin. Para mantener un pequeo factor de seguridad para permitir operaciones seguras de control del pozo, la presin mxima de operacin por lo general ligeramente por debajo del resultado de la prueba Leak-Off.

Matar el pozo.- Agujero de llenado con lodo de perforacin de densidad adecuada para detener el flujo de petrleo / gas.

Near Bit.- Estabilizador corrido por encima del trpano. La diferencia entre un estabilizador y un Near Bit; es que el Near Bit no tiene pin en ninguno de sus extremos, mientras que el estabilizador tiene un pin y una caja. El Near Bit tiene dos cajas, en una de ellas se enrosca el pin de la broca y en la otra el pin de un Drill Collar o de una herramienta que va encima.

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Orientacin del Tool Face.- Es la medida angular de la cara de la herramienta flexionada con respecto al lado alto del pozo o la norte.

Pandeo.- Si se aplica ms peso sobre el trpano que lo que la sarta puede soportar y con el cual permanecer estable, se producir el pandeo o buckling de partes de la sarta. El pandeo generalmente ocurre cerca del fondo de la sarta, pero puede ocurrir en otros puntos de la sarta en determinadas circunstancias. PDC.- Diamantes Policristalinos Compactos. PCD.- Diamantes Policristalinos. Perforacin direccional.- Proceso de dirigir el trpano hacia un objetivo previamente definido con un ngulo, rumbo y desplazamiento dentro de un radio de tolerancia. Perforacin horizontal.- Es el proceso de dirigir el trpano durante la perforacin de un pozo en una direccin y orientacin aproximada de 90 con respecto a la vertical para lograr extenderse varios cientos de metros dentro del yacimiento con el fin de alcanzar los objetivos principales. Perforacin vertical.- Perforacin de la parte vertical del pozo, pudiendo variar de acuerdo a las caractersticas propias de la formacin. Pescado.- Es cualquier objeto abandonado accidentalmente en el pozo durante las operaciones de perforacin o terminacin, el cual debe recuperarse o se deba eludir antes de que la operacin pueda continuar. Petrleo.- Nombre genrico para hidrocarburos, incluyendo petrleo crudo, gas natural y lquidos del gas natural. El nombre se deriva del Latn, oleum, presente en forma natural en rocas. Pozo vertical.- Un pozo recto con cero grados de inclinacin.

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Pozo.- Agujero perforado en la roca desde la superficie de un yacimiento a efecto de explorar o para extraer aceite y gas. Pozo desviado.- Un pozo perforado en ngulo con la vertical (perforacin desviada), para cubrir el rea mxima de un yacimiento de aceite o de gas, o para librar el equipo abandonado en le agujero. Polmero.- Compuesto complejo en le cual molculas individuales (monmeros) se unen qumicamente en cadenas largas. Ppm.- Partes por milln. Presin atmosfrica.- El peso de la atmsfera sobre la superficie de la tierra. A nivel del mar, sta es aproximadamente 1.013 bars, 101,300 Newtons/m2, 14.7 lbs/pulg2 30 pulgadas de mercurio. Presin manomtrica.- La presin que registra un dispositivo de medicin normal. Dicho dispositivo mide la presin en exceso de la atmosfrica. Profundidad desarrollada.- Es la longitud medida durante el desarrollo de la perforacin vertical y direccional conforme al programa. Profundidad vertical verdadera.- Es la profundidad real del pozo proyectado en el plano vertical. Profundizacin.- Este tipo de intervencin se realiza cuando:

1. Los pozos son terminados en la cima de la formacin productora. 2. Se tienen antecedentes de acumulaciones de hidrocarburos a

profundidades mayores.

Bsicamente, el proceso consiste en romper la zapata y perforar hasta la profundidad programada. Algunas veces, la presencia de pescados dificulta esta operacin; en tal caso se recomienda realizar una ventana en la tubera de revestimiento de acuerdo con el procedimiento, y salir lateralmente hasta la profundidad de inters. Punto inicial de desviacin (KOP).- Es la profundidad a la cual se inicia la desviacin del pozo.

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Rata de penetracin (ROP).- Es la distancia o intervalo perforado por unidad de tiempo de rotacin del trpano. Recorte de Perforacin.- Levantados continuamente por un fluido bombeado que circula constantemente. Para facilitar la eliminacin de estos, el fluido es circulado a travs de las tuberas de perforacin, saliendo por las boquillas del trpano y luego ascendiendo a superficie a travs del espacio anular. Reventn (Blowout).- El escape de aceite, gas o agua de un pozo debido a la liberacin de presin en un yacimiento o a la falla de los sistemas de contencin. Riesgo.- Estos pueden ser desde dficit de tiempo hasta siniestros de gran magnitud con prdidas humanas. Si los riesgos son del conocimiento de la empresa perforadora de acuerdo con las caractersticas de la intervencin que se va a ejecutar, debern ser calculados y considerados tanto en la cotizacin como en los programas operativos; sin embargo existen riesgos internos imponderables que afectan los resultados de la empresa, Por esta razn, debern calcularse e incluirse en el programa operativo y en el costo. Riesgos Internos.- Pueden ser representados por riesgos operativos y de tipo geolgico. Riesgos Externos.- Financieros, polticos, sociales, y del mercado. Rocas gneas.- Rocas formadas a partir de la solidificacin de magma fundido. Rocas Metamrficas.- Rocas que han cambiado considerablemente su forma y estructura original, por la accin de calor y/o la presin. Rocas Sedimentarias.- Rocas formadas por la acumulacin de sedimentos en el fondo de un mar, lago o pantano durante millones de aos.

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Sarta de Perforacin (Drill String).- Tuberas de acero de aproximadamente 10 metros de largo que se unen para formar un tubo desde el trpano de perforacin hasta la plataforma de perforacin. El conjunto se gira para llevar a cabo a operacin de perforacin y tambin sirve de conducto para el lodo de perforacin. Severidad del Dog Leg.- Es la magnitud de la pata de perro, referida a un intervalo estndar (por convencin se ha establecido de 100 pies o 30 metros). La severidad se reporta en grados por cada 100 pies o grados por cada 30 metros. En la conversacin normal, la severidad se nombra como pata de perro. Esto puede causar confusin al principio. Es conveniente mantener las severidades tan bajas como sea posible en la perforacin convencional (menos de 4 o 5/30 metros). Las severidades altas provocan problemas en el pozo tales como ojos de llave, entrampamientos de tubera o desgaste de la misma o de la tubera de revestimiento. Sobrecarga.- Un componente est sobrecargado cuando la/s carga/s aplicada/s supera/n su capacidad de portar carga/s. Sinclinal.- Plegamiento en la roca estratificada en forma de palangana.

TCP.- Caones bajados junto con la tubera de produccin, operacin de baleo. Tool Face.- El trmino se usa en relacin a la cara de las herramientas desviadoras o a los motores dirigibles. Tipo de Formacin.- Siempre que se analice un estudio direccional, se deber tomar en cuenta la columna geolgica que se desea perforar, clasificando la compacidad y la dureza de las formaciones a atravesar, as como los echados regionales para intentar predecir la variacin del rumbo del pozo durante la perforacin.

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Trampa.- Estructura geolgica en la cual se acumulan hidrocarburos para formar un campo de aceite o gas. Trampa Estratigrfica.Trampa de hidrocarburos formada durante la

sedimentacin y en la cual los hidrocarburos fueron encapsulados como resultado del cambio de roca de porosa a no porosa, en lugar del plegamiento o falla de los estratos de roca. Trampa Estructural.- Trampa de hidrocarburos formada por la distorsin de estratos de roca por movimientos de la corteza terrestre. Trpanos.- Es una herramienta de fondo cuya funcin bsica es perforar la formacin.

Ventana.- Abertura molida en la tubera de revestimiento. Vibracin: La vibracin es un fenmeno complejo que, sin duda, es la causa de muchas fallas y problemas de funcionamiento de las herramientas pozo abajo. Aunque la vibracin puede ocurrir en ms de una direccin a la vez, los modos de vibracin se caracterizan generalmente nombrando la direccin principal del movimiento de los componentes afectados. Viscosidad.- Propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a fluir, debido al rozamiento entre sus molculas.

Well Completion.- o completamiento es el trmino que describe las actividades y mtodos de preparacin del pozo para su produccin de aceite y gas. El aceite y el gas fluyen dentro del pozo a travs de las perforaciones del casing.

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Yacimiento de gas / condensado.- Un yacimiento que contiene gas natural y aceite, con una mayor proporcin de gas. El condensado aparece cuando el gas es extrado del pozo, y su temperatura y presin cambian lo suficiente para que parte del mismo se convierta en petrleo lquido. Z Zapato Gua Guide Shoe.- Es un accesorio pesado de acero que la cuadrilla conecta en el extremo de la primera junta de casing que se va a meter al pozo. Gua el casing en el hueco. Tambin tiene una abertura en el extremo, el lodo de perforacin entra por esta abertura cuando la cuadrilla corre el casing dentro del pozo.

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2.2

MARCO TERICO REFERENCIAL

2.2.1 INTRODUCCIN

La Perforacin Direccional controlada es la ciencia y arte de desviar un agujero a lo largo de un curso previsto a partir de una ubicacin inicial hasta una ubicacin objetivo, ambas definidas con un sistema de coordenadas dadas. La Perforacin de un pozo Direccional, bsicamente, implica la perforacin de un agujero desde un punto en el espacio (ubicacin de la superficie) hasta otro punto en el espacio (la meta) de tal manera que el agujero puede ser usado para sus fines propios. Un tpico pozo direccional comienza con un agujero vertical, y luego se desva de este (kick-off point), de tal manera que la localidad de fondo del agujero pueda terminar cientos o miles de pies o metros de distancia desde el punto inicial. Con el uso de la perforacin direccional, varios pozos pueden ser perforados hacia un reservorio desde un mismo punto inicial.1 Segn datos de importantes compaas, el costo de perforacin representa aproximadamente el 40 % de los costos de descubrimiento y desarrollo, es por esto que esta tcnica se la comenz a emplear desde el ao 1920, con el objetivo de desviar obstrucciones y el de impedir curvaturas en pozos verticales, desde entonces los motores de desplazamiento positivo que se colocan en los conjuntos de fondo (BHA) se utilizan para perforar todos los pozos direccionales al igual que dispositivos de medicin precisos. Situaciones que requieren el uso de la perforacin direccional: 1

Complicaciones por la geologa local.

FUENTE: Raymond de Verteuil and Iain McCourt, Schlumberger: Introduction to Directional Drilling, USA, Created 1998, reviewed 2001.

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Incremento de la produccin de un yacimiento desde un pozo en particular. Disminuir costos. (Ej.: evitar instalaciones off-shore) Disminuir riesgos ambientales. Necesidad de mantener la verticalidad en pozos profundos. Pozos de alivio. Comercializacin y distribucin (construccin de oleoductos y gasoductos.)

La tcnica de origen de la perforacin direccional fu el Sidetrack, utilizada para pasar pescas y obstrucciones. El Sidetrack orientado, es el tipo ms comn de desviacin, se realizan cuando hay cambios inesperados en la geologa y obstrucciones en el camino del pozo. 2.2.2 Operacin de Pesca

Uno de los grandes problemas que afectan la perforacin de un pozo son las pescas que se originan en su interior y que pueden ocurrir por varias causas, siendo las ms comunes las fallas de los componentes de la sarta de perforacin, aprisionamientos, y operaciones mal efectuadas. Durante la perforacin, maniobras y operaciones con las distintas herramientas, es fundamental evitar que ocurra una pesca, ya que sta suele ocasionar prdidas de tiempo, operaciones fallidas, prdidas de herramientas, hasta llegar a la prdida parcial o total de un pozo. Se define pesca como: operacin o procedimiento que se efecta dentro de un pozo con herramientas especiales, con el objeto de remover o recuperar materiales, herramientas, sondeo o caeras que impiden o afectan la perforacin o la continuacin normal de las operaciones para terminar el pozo. En las tareas de pesca, lo esencial es no perder el tiempo. Si no se escoge o no se tiene a mano la herramienta apropiada, se demora la recuperacin. Esto,
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adems de consumir el valioso tiempo de equipo, multiplica la dificultad con que se recuperan las piezas perdidas. Por eso es importante conocer todas las herramientas de las que se puede disponer, as como el trabajo para el cual ha sido diseada cada una de ellas. Causas: Existen muchas y muy variadas causas, pero dentro de las ms comunes en nuestro medio se citan las siguientes: A. Falla del equipo de superficie. B. Falla de las herramientas dentro del pozo. C. Falla por operacin inadecuada. D. Descuido o error humano.

2.2.2.1

Clasificacin de las Herramientas de Pesca.

Existen diversas operaciones de pesca y existe gran diversidad de herramientas y diseos a usar segn el tipo de trapajo a realizar, tales como: fresar elementos pequeos, recuperar elementos dentro del pozo, lavar columnas de perforacin atrapadas, sacar sondeo dentro del pozo, cortes de caera, recuperar sondas, etc. Es de vital importancia la seleccin de la herramienta adecuada a las caractersticas de la tubera o accesorio a recuperar. Cada operacin de pesca es diferente dependiendo de la manera en que se atrapa o suelta el elemento. La primera agrupacin de las herramientas de pesca es en dos clases generales: Las que sacan la pesca completa y las que lo rompen para sacarlos en trozos muy pequeos.

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La segunda divisin de estos artefactos es segn la forma de la pesca, as hay pescadores para recuperar piezas tubulares tales como portamechas, barras de sondeo, caeras y para piezas de formas diversas: trpanos de conos, mordazas, pernos, etc. Las herramientas de pesca que ms se utilizan, segn el tipo de trabajo a realizar pueden clasificarse en: a) Pescadores de limpieza y recuperacin de materiales sueltos b) Fresas, zapatos y trpanos de molienda c) Pescadores de agarre exterior e interior d) Cortadores de corte exterior e interior e) Herramientas para golpear f) Caos lavadores g) Pescadores para cables

La habilidad para operar las herramientas de pesca, como las caractersticas fsicas de las mismas, dependen del tamao del pozo, y si el mismo se encuentra entubado o no, siendo ms difcil cuanto ms chico es el dimetro del pozo.2 Generalmente cuando surgen problemas en las operaciones de perforacin, son pocas las probabilidades de recuperacin de la pesca y estas decrecen con el tiempo. Ha sido esta falta de xito, asociado con los riesgos y la economa que han hecho que la pesca en estas aplicaciones sea insignificante. A menudo se opta por abandonar la pesca y desviar inmediatamente (sidetracking).

H.Bazzara, P. Boscato,D. Breuer, A. Solano, A Miguel, D. Legaz: Diferentes situaciones durante la perforacin, Agosto de 1998.

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Fuente: SLB

FIG 2.2.1. Sidetrack

2.2.3 INICIOS DE LA TCNICA DEL SIDETRACK En 1920, cuando los whipstocks se dieron a conocer en los campos de California, el uso primario fu el de un dispositivo correccional. Esta correccin era necesaria ya sea para desviar alrededor de una pesca o para poner un agujero de vuelta a su verticalidad inicial. Un uso alternativo del Whipstock era el de perforar pozos de alivio en casos de incendios superficiales o subterrneos. Ms tarde, esta herramienta fue usada para desviar intencionalmente el pozo desde una posicin vertical. As, por primera vez, el sidetrack mediante el Whipstock se convirti en una operacin previamente planificada y contribuy al avance de la perforacin direccional. Durante los aos 1920 y 1930, otros mtodos tales como las Knuckle Joint o Juntas Articuladas y Deflectores se utilizaron para desviar el pozo. Todos estos mtodos fueron comunes cuando se lleg a comprender que las estructuras geolgicas, tales como zonas de fallas, trampas estratigrficas, y los domos de sal podran ser direccionalmente perforados. Sin embargo, el desempeo de estas herramientas de desviacin no era tan previsible como los whipstocks. Ms y ms, la palabra Whipstock se convirti en sinnimo de sidetracking. En los aos 1940`s y 1950`s la tecnologa de survey o planimetra avanz para proveer una imagen ms precisa de la trayectoria y desviacin de los pozos.

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El Section Mill, un molino hidrulico, fu el ms notable de estos avances. A diferencia del Whipstock, el Section Mill remueve 360 grados de revestimiento, todo lo contrario a la pequea ventana proporcionada por el Whipstock. Se

convirti igualmente comn durante este perodo, ya se cortar una seccin de la tubera de revestimiento o moler una ventana. En la dcada de 1980, fueron creados productos de frezado de carburo hbrido y llegaron a estar comercialmente disponibles. Normalmente era necesario ejecutar numerosas carreras para completar la seccin, o para fresar una ventana til en el revestimiento. Mediante la incorporacin de carburos especiales en las herramientas fresadoras de fondo de pozo, las limitaciones operacionales cambiaron, desde el molino a otros equipos de perforacin tales como el fluido y las bombas. Ahora la Section Mill poda eliminar hasta 100 ft en una sola corrida a una rata de molienda muy rpida. Sin embargo, los recortes metlicos de la operacin tenan que ser removido del agujero en un tiempo de manera que se evite el pegamiento del ensamblaje del molino, por lo tanto, la tasa de fresado deba ser controlada para evitar problemas. Una vez que la seccin est cortada, un tapn de cemento deba ser asentado y endurecido proporcionando una plataforma para desviar el pozo. Estas operaciones acumulativas son tiempo consumido e impactan sobretodo en la economa de la operacin de re-entry. En este momento la tecnologa del Whipstock no haba avanzado tan rpido como la operacin de molienda de una seccin. Por lo tanto, se hizo muy comn en los finales del decenio de 1980 y principios de 1990 moler una seccin para el desvo del pozo. Si el nmero de corridas para moler una ventana se podra reducir, el Whipstock proporcionara un medio ms rpido de salir del agujero y acelerara los objetivos de perforacin.

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A mediados de la dcada, el nmero de viajes para completar una ventana se haba reducido a una. Igualmente importante es la reduccin del riesgo asociado con las operaciones de Whipstock. Hoy en da el mtodo preferido para la reentrada es el Whipstock.3

3 Bob Sagle-Red Willow Production Co., Eppie Sanchez and Rocky Seale-Smith International Inc.:
Sidetracking and Drilling One Trip-Case Histories and Economical Analisys, March 27-29, 2001
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2.2.3.1

Diseo y Desarrollo

A partir de 1997, se inici el desarrollo de materiales para estructuras de corte que muestran los beneficios de carburo, para el fresado de acero, y los beneficios de diamantes policristalinos (PCD), para la perforacin de la formacin. Se llevaron a cabo pruebas de laboratorio en diversos materiales en una simulacin de fresado para un sidetrack y su capacidad para cortar diversos grados de revestimiento. Un exmen de los recortes en tamao, forma, apariencia y fueron evaluados, as la condicin del cortador despus de la operacin. Mediante la optimizacin en la composicin de los diamantes, un material de superior fuerza y resistencia fu creado. Las caractersticas expuestas por el material lo convirtieron en un candidato para salidas del revestimiento y perforacin de la formacin.4

Bob Sagle-Red Willow Production Co., Eppie Sanchez and Rocky Seale-Smith International Inc.: Sidetracking and Drilling in One Trip-Case Histories and Economical Analysis. Presented at the AADE 2001 National Drilling Conference, Houston, Texas, March. 27 - 29, 2001.
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FIG.2.2.2

Fresa de Carburo adaptado con insertos PCD

Fuente: Sidetracking and Drilling in One Trip-Case Histories and Economical Analysis

FIG.2.2.3

Fresa adjunto al Whipstock

Fuente: Sidetracking and Drilling in One Trip-Case Histories and Economical Analysis

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2.2.3.2

CONCEPTOS GENERALES DEL SIDETRACK

En campos maduros, perforar un sidetrack en un pozo existente es a menudo ms rentable que perforar un pozo nuevo. Adems, los avances en las herramientas y los mtodos han hecho que, en muchos casos, el sidetrack sea una alternativa econmica a los trabajos de pesca convencional. En el caso de pozos entubados, se hacen desvos cortando la caera con el fin de apartarse del pozo viejo cuya produccin ha mermado debido a que sus punzados se taponaron con arena, parafina o elementos que caen de superficie y hacen que su limpieza o su remocin sea muy costosa. O tambin para volver hacer producir un pozo abandonado por alguna pesca irrecuperable dentro de la caera, el cual es el caso del presente trabajo. El sidetrack puede ser ciego u orientado, el sidetrack orientado consiste en desviarse del agujero a travs del revestimiento hacia un rumbo o una direccin predeterminada, por otra parte el sidetrack ciego slo consiste en desviarse del agujero hacia cualquier rumbo; El sidetrack orientado nos puede dar una ubicacin estructural del fondo de pozo mucho ms favorable. El Sidetrack ofrece una alternativa econmica para mayor recuperacin de hidrocarburos, a menudo a tasas aceleradas. 2.2.3.2.1 Ventajas del Sidetracking

Las ventajas del sidetrack tambin incluyen: Eliminacin de problemas del agujero de origen. Minimizacin de la cantidad de agujeros nuevos a ser perforados versus pozos nuevos. Utilizacin de la infraestructura existente. Implementacin de ltima tecnologa de fluidos.

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Capitalizacin de prcticas avanzadas de perforacin direccional/horizontal. Explotacin de reservorios marginales existentes. Tecnologa Multilateral.

Se trata de una operacin de reparacin que se resulta en la creacin de una nueva seccin en el pozo con el fin de (1) desviarse en torno a obstrucciones, (2) re-perforacin de agujeros perdidos, o (3) para enderezar agujeros torcidos. Estas decisiones se basan en general de la economa para la perforacin, teniendo en cuenta el costo total de operacin versus el costo de las herramientas dejadas en el agujero. As como muchos Sidetracks han sido exitosos, an se pueden realizar avances operacionales en el sistema para reducir los costos, permitiendo as que ms hidrocarburo sea recuperado. Esto se logra mediante la eliminacin de los viajes y corridas del trpano durante el proceso de sidetracking.5 2.2.3.2.2 Operacin de Sidetrack Orientado en Agujero Revestido

El sidetrack orientado en agujero revestido es la atencin especfica de este anlisis, ya que muchas veces es ms econmico desviar un pozo entubado que perforar un pozo nuevo. Ya que el desvo ser orientado el uso de un tapn mecnico se hace indispensable. La direccin o rumbo del Whipstock es dado por la compaa de perfilajes mediante dispositivos como el giroscopio o el MWD, y una vez direccionado y fijado, es entonces cuando se inicia la rotacin de la columna fresadora.

Bob Sagle-Red Willow Production Co., Eppie Sanchez and Rocky Seale-Smith International Inc.: Sidetracking and Drilling in One Trip-Case Histories and Economical Analysis. Presented at the AADE 2001 National Drilling Conference, Houston, Texas, March. 27 - 29, 2001.

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Este sidetrack implica desviar la trayectoria del agujero existente revestido creando una ventana en el revestimiento del pozo, fresando la tubera de revestimiento de acero en una zona, ya sea en el fondo del pozo o en una zona favorable hasta una profundidad predeterminada por debajo de la superficie. La operacin de fresado es entonces seguida por la perforacin dirigida de la formacin rocosa a travs de la ventana recientemente formada en la tubera de revestimiento. 6 El estado de la caera es muy importante para poder ubicar el liner despus del desvo, por lo tanto es necesario realizar una Prueba de Caliper, y un CCL para ubicar con precisin la profundidad en que se asentar el tapn y tambin para evitar de colocar el Whipstock frente a una cupla, adems de registros CBL

(Cement Bond Logging) para verificar el estado de adherencia del cemento entre la pared del pozo y la tubera de revestimiento. El sidetrack permite el desarrollo de un nuevo agujero lateral dirigido hacia sitios productores de hidrocarburos sin mover el equipo de perforacin. A continuacin damos una tabla para facilitar la eleccin de la cua (comnmente llamada Whipstock), y de su packer correspondiente de acuerdo al dimetro de la caera y de su peso (en libras por pi).

PatentApplicationPublication:Millingsystemandmethodofmilling,April24,2008

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FIG. 2.2.1 Seleccin de cua

Fuente: Infopetrleo

CAERA Dimetro Pulg. 5 51/2 6 65/8 7 Libraje Lbs.pi 18 15 13 11.5 23 20 17 15.5 14 13 23 20 18 15 32 28 24 20 17 38 35 32 29 26 23 20 17

PACKERPERMANENTE Dimetro Pulgadas 331/32 331/32 41/4 41/4 421/64 421/64 41/2 41/2 41/2 41/2 415/16 415/16 415/16 415/16 515/32 515/32 515/32 515/32 515/32 515/32 515/32 511/16 511/16 511/16 511/16 63/16 63/16

CUNADESVIADORA Dimetro Pulgadas 37/8 4 4 4 41/4 41/4 41/2 41/2 41/2 41/2 41/2 41/2 41/2 41/2 51/4 51/4 51/4 51/2 51/2 51/4 51/2 51/2 51/2 51/2 51/2 51/2 51/2

FRESAVENTANAOFRESA DIAMANTE Dimetro Pulgadas 41/8 41/4 41/4 43/8 41/2 45/8 43/4 43/4 47/8 47/8 51/8 51/8 51/4 53/8 51/2 55/8 53/4 57/8 6 53/4 57/8 57/8 6 61/8 61/8 61/4 63/8

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2.2.4 HERRAMIENTAS Y APERTURA DE VENTANA 2.2.4.1 Whipstock

Un tpico Whipstock es una rampa inclinada, que puede ser permanente o removible, asentado en el interior del revestimiento existente El Whipstock est especialmente configurado para desviar la fresa a un lado de la tubera de revestimiento con el fin de crear una ventana elptica alargada en dicha tubera. El Whipstock tiene un cuerpo que se asienta sobre un tapn mecnico. En este sentido, conexiones ranuradas entre la cua y el tapn mecnico facilitan la correcta orientacin de la gua. La porcin desviada recibe los dientes de la fresa mientras este es impulsado al fondo del pozo. De esta manera, los respectivos dientes son dirigidos contra la tubera de revestimiento para cortarla y formar la ventana.

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2.2.4.1.1

Descripcin Whipstock

del

El Whipstock tiene un cuerpo 4 definidos con una cscara exterior de metal y una cavidad interna 11. El cuerpo 4 del Whipstock 1 tiene un extremo inferior 5 que asienta sobre el tapn. El extremo inferior 5 del Whipstock incluye una cua de orientacin 6, que se asienta en el tapn mecnico y ayuda a orientar correctamente fondo. El Whipstock tambin comprende una porcin desviada 7 que se encuentra en el extremo superior con un ngulo de 15, y sirve para impulsar el molino hacia el exterior en contra de la tubera de el Whipstock de

revestimiento durante la operacin


FIG.2.2.4 Whipstock Fuente: FreePatents

de frezado. Esta porcin desviada por lo general define una porcin de forma cncava del cuerpo 4. En el caso de un Whipstock de perforacin, esta pieza de forma cncava 8 incluye como una lmina de

El Whipstock 1 tiene un extremo superior que est conectado a un mango piloto 2 por los shear bolts o pernos cortantes 3. El mango piloto sirve como un elemento de sacrificio en el primer corte de la ventana, el mango piloto es una funcin opcional, pero es de uso comn.

denominada perforacin 9.

lmina

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Estas lminas reciben explosivos de perforacin, durante operaciones posteriores de completacin de agujero. De esta manera, la produccin tambin puede ser obtenida a partir del agujero primario. Ms concretamente, el operador puede producir los fluidos desde la formacin original a travs del empacador y luego a travs de una cavidad 10 dentro del cuerpo del Whipstock.7

2.2.4.2

Fresadora de Un Viaje

FIG. 2.2.5 Fresa de un Viaje

FUENTE: Freepatents

El sistema de fresas de un solo viaje incorpora un drilling sub 12, el cual incluye una combinacin de fresas 13 de un viaje, un watermelon mill 14 por encima de la combinacin de fresas 13 y un string mill 15 por encima del watermelon mill 14. La combinacin de fresas de un viaje 13 tiene unos cortadores inferiores 16 y por encima de este unos cortadores superiores 17 unidos por un cono 18 que se ensancha hacia el cortador superior 17. El calibre del cortador inferior es menor al calibre del cortador superior. Las medidas relativas del calibre del cortador inferior

UnitedStatusPatent:WhipstockAssemblyandMethodofManufacture,April8,2008

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y superior son elegidas para que el cortador superior salga del revestimiento durante la perforacin antes que el cortador inferior. Por esto es preferible que la columna de perforacin sea relativamente rgida. Esto ocasiona que el cortador superior se mueva hacia el exterior casi de la misma proporcin que el cortador inferior cuando el cono de pase por el tapn gua. El ngulo de inclinacin depende de la rigidez de la columna de perforacin. En cualquier columna de perforacin, para asegurarse que el cortador superior salga primero del revestimiento se debe realizar la siguiente ecuacin:

(R2 R1) L > sin


R1 = Calibre del cortador inferior. R2 = Calibre del cortador superior. L = Distancia entre el borde de la cara superior del cortador inferior y el superior. = Angulo entre el eje central del Drilling sub y la direccin de fondo de pozo.

El watermelon mill 14 tiene el mismo calibre o espesor que el cortador superior 17, y asimismo el string mill 15. El watermelon mill 14 se diferencia del string mill 15 ya que el string mill 15 tiene una accin ms agresiva debida a que su cara esta ms empinada sobre la superficie de corte, por ejemplo, una pendiente de 15 en el string mill 15 comparada con una de 7 en el watermelon mill 14. El watermelon mill 14 y el string mill 15 pueden intercambiar de posicin. La funcin del watermelon mill 14 y la del string mill 15 es la de acabar, redondear y suavizar los bordes speros de la ventana creada por el frezado y evitar espacios estrechos en el agujero desviado. El drilling sub 12 es conectado al Whipstock mediante los shear bolts 3 o pernos cortantes mientras que el cortador inferior descansa en una cavidad en la cara cncava 8 del Whipstock 1.

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Un pasaje para el fluido atraviesa la combinacin de frezas, el string mill y el watermelon mill y sale por la cara delantera del cortador inferior a travs de agujeros 19, que pueden ser de cualquier cantidad, por ejemplo 8. Esto permite la lubricacin y limpieza eficiente del agujero y de los cortadores.8 2.2.4.3 Casing Collar Locator (CCL) (Registrados de Cuplas)

La herramienta se corre en combinacin con rayos gamma para pozos entubados. El campo magntico de los imanes permanentes en la herramienta CCL se distorsiona cuando atraviesan la cupla de revestimiento. La distorsin se amplifica dentro de la herramienta y es enviada a superficie mediante pulsos que son registrados conjuntamente con los rayos gamma. Estos registros establecen la posicin de la cupla combinndolos con el registro de rayos gamma del revestimiento y el registro de rayos gamma a agujero abierto. La herramienta CCL est disponible en una amplia gama de

tamaos y especificaciones para hacer frente a diferentes tamaos de tuberas y revestimientos, condiciones de presin y temperatura, y cables.9 2.2.4.4 Perfil del Caliper

Es una imagen de calibracin provista por una Multi-finger que proporciona 60 o 80 medidas independientes del dimetro interno de la tubera de revestimiento. Estas mediciones se las utilizan para proporcionar una imagen de alta resolucin detallada y precisa del revestimiento, a fin de controlar la produccin y el desgaste en la intervencin. Aplicacin del Servicio:

FUENTE: Leonordo Ritorto, Edmonton Alberta and Dave L. Heinley: One trip milling system , United States Patent, USA, Oct, 16 - 2001
9 8

FUENTE: Schlumberger: Casing Collar Locator, Realizado Agosto 2004

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Lapso de tiempo de corrosin o control del desgaste. Evaluar la redondez del revestimiento, rugosidad interna. Detectar grietas o agujeros en el revestimiento.

Beneficios: Inspeccin detallada de desgaste del revestimiento, incluyendo imagen visual. Prediccin de falla.

FIG.2.2.6 Multi-Finger Caliper Tool Fuente: Multifinger Caliper

FIG.2.2.7 Casing Collar Locator Fuente: Schlumberger

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2.2.4.5

APERTURA DE VENTANA

La seleccin de una ubicacin ptima para la ventana es un aspecto vital del proceso de sidetracking. La ventana a fresar debe planificarse a estar en una tubera de revestimiento, la cual tiene que estar en buen estado y adecuadamente cementada, situada en una formacin estable (lutita), y si es posible que no tenga un centralizador ya que puede retardar el proceso de molienda. Una vez que la profundidad ptima es seleccionada, basados en los perfiles del cemento, perfiles localizadores del collar flotador (Casing Collar Locator) y las caractersticas de la formacin es importante poner en correlacin la profundidad o el tapn a anclar de tal manera que a) este sea asentado en el mismo tramo que va a ser fresado y b) evitando la posibilidad de tener que fresar a travs de la unin o cuplas. Una vez que el Whipstock y el tapn mecnico estn correctamente direccionados y fijados en el fondo del pozo, se inicia el procedimiento de fresado de la ventana mediante la rotacin de la columna. La columna se somete a una carga de 5000 a 6000 libras (de la cual el drilling sub forma parte) para cizallar o cortar los pernos o shear bolts permitiendo as la rotacin de la columna. La columna de fresas rota y avanza lentamente. Cuando la columna de perforacin avanza el cono pasa sobre el mango piloto y obliga a los cortadores cortar a travs del revestimiento. Una vez que el mango piloto ha resbalado hacia la parte ms larga del cono, el cortador superior lo muele, mientras los cortadores descienden aun ms llegan a contactar la lmina de perforacin del Whipstock, la geometra en ngulo de la zona cncava de este impulsa la fresa y lo pone en

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contacto con la tubera de revestimiento, para formar la ventana inicial en la ubicacin deseada. Los espacios entre los cortadores son conductos que permiten la recirculacin de fluidos con recortes de metal suspendidos durante la operacin de molienda. Esta fresadora tiene en su cuerpo canales para el flujo de fluidos desde arriba hacia abajo y puertos jets para ayudar en la remocin de los cortes y escombros. Una vez que la combinacin de fresas sale completamente del revestimiento, continua cortando a travs de formacin y completa la maniobra de sidetracking, es entonces que la combinacin de fresas de un viaje es sacada del agujero. Un trpano de perforacin es corrido en una sarta de perforacin el cual es desviado por el Whipstock a travs de la reciente nueva ventana. El trpano gira por medio de un motor rotativo de fondo de pozo y acompaado de un MWD. Despus que el agujero lateral este formado, este se lo deja a agujero abierto, o sino el agujero es entubado con un liner, el cual esta sujetado del revestimiento del agujero principal, entonces se realiza la cementacin. Este procedimiento es denominado sidetracking. El punto al cual la trayectoria del pozo es desviada se llama kick- off point y la abertura cortada a travs del revestimiento es llamada ventana.

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2.2.4.6

MANEJO DE DESECHOS

Un eficaz manejo de los desechos o virutas ha demostrado ser fundamental para el xito de la operacin de apertura de ventana. Es importante hacer hincapi en la necesidad de una efectiva planificacin y contar con una contingencia en esta materia. Antes de fijar el tapn mecnico es necesario cerciorarse de que la tubera de revestimiento este limpia en la profundidad donde este se va a asentar, esto puede hacerse a travs de un rascador que va en la sarta. En el transcurso del fresado de la ventana aproximadamente 130 Kg. de virutas de acero se generarn en el fondo del pozo y deben ser eliminados para evitar posibles problemas con las tuberas o daos a los equipos. Se ha demostrado que entre el 70 y el 75% de viruta se recupera del pozo. No se utiliza ningn fluido especial, pero si los fluidos de alta viscosidad y con capacidad de suspensin han demostrado ser el mtodo ms eficaz para la limpieza del agujero. Es importante hacer un seguimiento del peso de fluido que vuelve a las zarandas y comparar con la cantidad de corte, para determinar la eficiencia aproximada de la limpieza del agujero y cuando bombear un barrido. El sistema de fresas cuenta con pescadores imantados colocados en las zarandas, que tiene por objeto recoger las virutas que no son circuladas fuera del pozo.

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2.2.5 2.2.5.1

PERFIL DE UN POZO DIRIGIDO CARACTERSTICAS DEL PERFIL DE UN POZO DIRECCIONAL

El perfil de un pozo dirigido es la trayectoria de este previamente planificada desde la superficie hasta la profundidad final de perforacin. Con el fin de determinar el mejor perfil geomtrico del pozo desde la superficie hasta el objetivo en el fondo del pozo, la siguiente informacin debe ser conocida: La posicin de la ubicacin en superficie. La posicin de la ubicacin del objetivo. La profundidad vertical verdadera (TVD). Kickoff Point (KOP)

2.2.5.1.1

KOP es la ubicacin en una profundidad determinada por debajo de la superficie en donde el pozo es desviado hacia una direccin determinada.

FUENTE: Shlumberger

2.2.5.1.2

Inclinacin del pozo

La inclinacin del pozo es el ngulo en el cual el agujero se desva de la vertical.

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2.2.5.1.3

End of Buildup (EOB)

El End of Buildup es la ubicacin en donde el agujero ha terminado de incrementar su inclinacin.

2.2.5.1.4

Hold Angle

El Hold Angle se produce donde la inclinacin constante. del agujero se mantiene

2.2.5.1.5

Seccin Tangencial

Ocurre despus del Buildup, donde la inclinacin del agujero es constante por una cierta distancia. Podra ser un aumento o cada adicional antes de alcanzar el objetivo.

Fuente: Shlumberger

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2.2.5.1.6

Start of Drop

El Start of Drop es la ubicacin donde el pozo comienza a disminuir la inclinacin.

2.2.5.1.7

End of Drop

El End of Drop es la ubicacin donde el pozo termina de disminuir la inclinacin.

2.2.5.1.8

Target Displacement

El Target Displacement es la distancia lateral desde la superficie a la ubicacin del objetivo.

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2.2.5.1.9

Target Location

El Target Location es un punto en el espacio definido por las coordenadas geogrficas de una determinada

profundidad vertical verdadera. Un perfil puede tener mltiples objetivos.

2.2.5.1.10

Drop Off Rate (DOR)

El Drop Off Rate es el ritmo al que disminuye la inclinacin. La tasa normalmente se expresa en grados por cada 100 pies o grados por 30 m de la longitud en curso.

2.2.5.2.11

Buildup Rate (BUR)

El Buildup Rate es el cambio de inclinacin de un agujero donde el ngulo se ha incrementado. La tasa normalmente se expresa en grados por cada 100 pies o el angular de incrementado por cada 30 m de profundidad medida. 2.2.5.1.12 Turn Rate

El Turn Rate determina el ritmo al cual el perfil del pozo doble en una direccin azimutal. Por lo general, expresada en grados por cada 100 pies o grados por 30 m.

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2.2.5.1.13

True Vertical Depth (TVD)

La TVD o Profundidad Vertical Verdadera de cualquier punto o estacin a lo largo de un pozo es la distancia vertical desde el punto de referencia en la superficie del pozo a la estacin de inters.

2.2.5.1.14

Measured Depth (MD)

La Profundidad Medida de cualquier punto o estacin a lo largo de un pozo es la distancia desde el punto de referencia en la superficie del pozo a la estacin de inters a lo largo de la trayectoria del pozo.

Fuente: Schlumberger

2.2.5.1.15

Horizontal Displacement (HD)

El desplazamiento horizontal (HD) es la distancia entre dos puntos cualesquiera a lo largo de un pozo proyectado en un plano horizontal o plan de opinin.

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2.2.5.1.16

Vertical Section (VS)

La seccin vertical es la distancia entre dos puntos cualesquiera a lo largo de la proyeccin de un pozo en un plano de seccin vertical. 2.2.5.1.17 Azimuth

El acimut es el ngulo en el plano horizontal medido a partir de una direccin de referencia fija (como el norte verdadero), suele medirse en sentido horario. 2.2.5.1.18 Cuadrante

El rumbo del cuadrante de un pozo es el ngulo en el plano horizontal medido a partir ya sea del Norte o del Sur como direccin de referencia hacia el Este o el Oeste, definiendo la direccin del pozo.

2.2.5.1.19

Coordenadas Polares

Las coordenadas polares de un punto es la distancia proyectada en un plano horizontal desde un punto de referencia fijo y el ngulo de la presente una lnea desde direccin de referencia

(normalmente Norte Verdadero).

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2.2.5.1.20

Coordenada Rectangular

Las coordenadas rectangulares de un punto son definidos como la distancia proyectada a lo largo de dos ejes de referencia que se encuentran en ngulos rectos. Estos ejes se establecen en el plano horizontal y normalmente son el norte y el sur y este / oeste direcciones.10

10

FUENTE:Schlumberger

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2.2.6 2.2.6.1

CONTROL DE LA DESVIACIN ARREGLOS DE FONDO ROTATORIOS

La tendencia de la desviacin del pozo es funcin de las caractersticas de la formacin, condiciones de operacin, as como de las caractersticas de posicin y construccin de los estabilizadores y portamechas. Una vez se han clasificado las formaciones, se puede seleccionar el tipo de arreglo de fondo de pozo a usar en cada dimetro del agujero. Un arreglo de fondo o BHA es la parte del arreglo de perforacin por debajo de las tuberas de perforacin. Las caractersticas de la formacin afectan al rendimiento del BHA de la siguiente manera: Formacin Suave BHA tiene alta tendencia al descenso. Formacin Dura - BHA tiene alta tendencia a construir. Los parmetros de perforacin afectan el rendimiento del BHA de la siguiente manera: Ms WOB = BHA tiene una tendencia a disminuir el ngulo. Baja WOB = BHA tiene una tendencia a construir ngulo. Alta tasa de bombeo = BHA tiene una tendencia a disminuir debido a que la alta velocidad del lodo puede lavar agujero. Alto RPM = BHA tiene una tendencia a mantenerse recto, porque las tuberas de perforacin tienen ms rigidez cuando estas estn en rotacin una alta RPM.11

11

FUENTE: http://oil-well-drilling.blogspot.com/2008/05/what-does-position-of-stabilizer.html

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FIG.2.2.22 Ubicacin de estabilizadores y Fuerzas laterales resultantes

FUENTE: Schlumberger

Algunos de factores que afectan el rendimiento de la perforacin direccional son: El calibre y ubicacin de los estabilizadores Dimetro y longitud de los portamechas Peso sobre el trpano Velocidad de rotacin Tiempo de trpano

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Anisotropa de la formacin y el ngulo de buzamiento Dureza de la formacin Caudal ROP RPM

Aunque los pozos desviados a veces se pueden corregir, sta es a menudo una operacin costosa. Y cuando un conjunto rgido se corre en un pozo desviado es muy probable quedar aprisionado. La mejor opcin es prevenir cuando se perfora reas con tendencia a desviarse.

2.2.6.1.1

CON JUNTO PENDULAR (Drop)

La tcnica del conjunto pendular se basa en el aprovechamiento de las fuerzas gravitacionales para ayudar en el control y/o correccin de la desviacin. El conjunto pendular se compone del trpano y varios portamechas de gran dimetro, o puede tener uno o ms estabilizadores instalados en la columna de portamechas, en una posicin predeterminada. Este efecto se logra eliminando el estabilizador colocado arriba del trpano o Near Bit, el objetivo es colocar el estabilizador lo ms alto posible sobre el trpano as los Drill Collars no tocarn la pared del pozo entre el estabilizador y el trpano. La colocacin apropiada da como resultado un pndulo de mxima fuerza.

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FIG. 2.2.23 Arreglo Pendular

0.5-1.0 deg/100

FUENTE: Schlumberger

Con este conjunto de fondo, un estabilizador es colocado de 30, 60 hasta 90 pies sobre el trpano, si es un pozo inclinado o desviado, el trpano tender a caer hacia la parte inferior, disminuyendo el ngulo del pozo a medida que la perforacin progresa. La colocacin del estabilizador depende de la rigidez de los portamechas para no permitir que la columna pendular se flexione demasiado en direccin del lado bajo del pozo.

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FIG. 2.2.24 Conjuntos Pendulares

FUENTE: Routine Drilling Operations

2.2.6.1.2

CONJ UNTO FULCRUM (Build)

Este principio se aplica cuando se desea incrementar el ngulo de inclinacin. Un estabilizador conectado exactamente sobre el trpano (llamado Near Bit Full Gauge) actuar como punto de apoyo.

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FIG. 2.2.25 Near Bit y Camisas Estabilizadoras

FUENTE: Propia

En pozos con una inclinacin de 3 grados o ms fuera de la vertical, los Drill Collars que se encuentran por encima del Near Bit se encorvarn hacia el lado inferior, forzando el trpano hacia el lado superior aumentando el ngulo del pozo a medida que la perforacin progresa. Esto se conoce como el efecto Fulcrum. La seleccin adecuada del dimetro de Drill Collars puede controlar la velocidad de aumento del ngulo con este conjunto de fondo. Cuanto ms flexible sea el conjunto que se encuentra por encima del punto de apoyo, ms rpido puede aumentar el ngulo del pozo. La aplicacin del peso excesivo causar que el conjunto de fondo se doble ms en direccin de la encorvadura inicial.

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FIG.2.2.26 Efecto Fulcrum

FUENTE: Schlumberger

Este diseo puede incrementar el ngulo muy rpidamente, en especial en formacin muy blandas. Mientras ms flexible sea el aparejo, mayor ser la velocidad de incremento de ngulo cuando se aplique peso sobre la barrena.

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FIG. 2.2.27 Arreglo Fulcrum

2.0-3.5 deg/100

FUENTE: Schlumberger

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2.2.6.1.3

CONJUNTO EMPACADO (Hold)

Este conjunto de fondo est compuesto de tres o ms estabilizadores, con el primer estabilizador inmediatamente por encima del trpano, seguido por un Drill Collar corto y de largo dimetro y un segundo estabilizador. El tercer estabilizador est ubicado aun ms arriba en los Drill Collar. Acorde a esto, los Drill Collar estn formados por tres zonas; estabilizadores adicionales pueden ser colocados en cualquier zona para compensar las tendencias a desviar el pozo por parte de las formaciones a penetrar, y de su grado de perforabilidad.
FIG.2.2.28 Arreglos Empacados

FUENTE: Routine Drilling Operations

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Formaciones con tendencias leves, medianas y severas de desvo requieren de arreglos empacados diferentes. Este se utiliza cuando se desea mantener constante el ngulo de inclinacin y direccin. Esto se logra dando una completa rigidez a la seccin colocada entre el trpano y aproximadamente el 60 % de la longitud total del arreglo.

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2.2.7

HERRAMIENTAS UTILIZADAS DURANTE LA PERFORACIN

2.2.7.1

TRPANO

En la perforacin rotaria, el trpano de perforacin que se utiliza para perforar a travs de las formaciones est en la punta de una seria de tuberas de perforacin rotativas. Las fuerzas motrices del trpano proceden ya sea desde superficie transmitida por las tuberas de perforacin, y/o desde un motor de fondo de pozo, ubicado en el BHA (Arreglo de fondo de pozo), generalmente por encima del trpano.

2.2.7.1.1

Trpanos Tricnicos

Los trpanos de conos estn disponibles en cualquier tipo de diseo, estructura de corte, y sistemas de boquillas. Este tipo de trpano perfora triturando la formacin y quebrando la roca, el trpano requiere de al peso WOB para lo hacer que la roca falle.
FIG.2.2.29 Estructura de Corte

FUENTE: SMITH

Cuenta con tres conos cortadores que giran sobre su propio eje, y con tres boquillas por donde sale el fluido de perforacin.

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FIG.2.2.30 Trpano de Conos

Fuente: Propia

2.2.7.1.2

Trpano de Cortadores Fijos

Los trpanos de cortadores fijo se dividen en tres grupos: o PDC (Polycrystalline Diamond Compact) o Diamante Natural o Impregnados.

Los trpanos PDC y de Diamante tienen la opcin de disearse bajo pedido especial.

Parmetros de operacin: Peso sobre el Trpano (WOB). Velocidad de Rotacin (RPM). Hidrulica de Perforacin.

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2.2.7.1.2.1

Trpanos PDC

Su estructura principal son cortadores PCD (Polycrystalline Diamond), los insertos de PDC se incrustan en los filos de los trpanos, corta la formacin por cizallamiento, el cizallado de corte es el ms eficiente si se lo compara con los otros mecanismos a idnticas condiciones operacionales en las mismas formaciones.
FIG.2.2.31 Trpano PDC FIG.2.2.32 Cizallamiento

FUENTE: SMITH

2.2.7.1.2.2

Trpanos de Diamantes

Los trpanos de diamantes pueden ser:

o Diamante Natural,

el diamante natural solo se lo encuentra en la

naturaleza y es formado a altas temperaturas y en el transcurso de millones de aos, la vida til de este tipo de trpano depende de que tan grande sea el grano que se encuentra en la superficie del mismo. o Impregnado, lleva una camisa con insertos de granos de diamantes sintticos colocados dentro de las aletas, es necesario esperar el desgaste

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de la superficie de carburo de tungsteno, Perforan raspando y moliendo la roca, normalmente requieren altas RPM (Turbina) para compensar el poco volumen de corte generados por revolucin. o Impregnado con GHI, insertos Gris Hot Pressed (GHIs) fundidos y tambin estn soldados verticalmente en el cuerpo del trpano a fin de minimizar el desgaste del diamante y darle mayor dureza al trpano.
FIG.2.2.33 Trpano Impregnado FIG.2.2.34 Desgaste de granos.

FUENTE: SMITH

2.2.7.1.3

FUNCIONES HIDRULICAS CRTICAS

Existen tres funciones hidrulicas crticas determinadas para los trpanos de perforacin, tanto para trpanos de conos como para trpanos PDC:

1. Limpieza de Estructura de Corte, hace referencia a remover la formacin entre los dientes e insertos, prohibiendo as embolamientos, atacando constantemente la formacin con una estructura de corte limpia maximizando la eficiencia de perforacin de dicha estructura de corte aumentando la ROP y prolongando la vida til del trpano.
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2. Limpieza del Fondo del Agujero, permite que la estructura de corte encuentre formacin nueva y evitando la retrituracin de recortes, maximizando as las ROP. 3. Eficiente Evacuacin de Recortes de Perforacin, una vez dada la perforacin es necesario evacuar los recortes por encima del cuerpo del trpano, estos recortes son evacuados por el Junk Slot Area, evitando la retrituracin y evitando el desgaste del cuerpo del trpano en casos de formaciones abrasivas prolongando as tambin la vida til del trpano.

2.2.7.1.3.1

Identificacin de la Funcin Hidrulica Crtica necesaria acorde a la Aplicacin

Las 3 funciones hidrulicas criticas no se las pueden manejar de manera conjuntas en una misma configuracin hidrulica, siempre es necesario sacrificar una dependiendo de la aplicacin o requerimiento hidrulico, por ejemplo si se va a emplear la hidrulica para remover los recortes seguramente se va a sacrificar la Limpieza de Estructura de Corte.

La hidrulica que se va a necesitar en el trpano se la disea acorde: o al tipo de formacin. o ROP. o y el requerimiento hidrulico.

Si es una formacin Plstica, se tiende a embolar el trpano, entonces se necesitar una eficiente Limpieza de Estructura de Corte. Si es una formacin Abrasiva, donde se genera una baja ROP, se producen recortes muy pequeos, por lo tanto no es necesario contar con una Limpieza de estructura de corte ya que no va haber embolamiento, pero si con una eficiente Limpieza del Agujero y una eficiente evacuacin de los recortes.12

12

FUENTE: Smith BITS:Introduction to Hydraulics, 2002.

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2.2.7.2

MEDICIN DURANTE LA PERFORACIN (MWD)

Es un instrumento no magntico que se lo coloca generalmente cerca del trpano o justo por encima del motor de fondo o turbina. Las herramientas MWD registran las condiciones de fondo de pozo

transmitindolas a la superficie en tiempo real, nos da lecturas como ser:

Inclinacin. Direccin. Tool Face o Posicin de la cara de la herramienta.

El modo de mandar las seales es mediante pulsos a travs fluido de perforacin (drilling mud) en forma de pulsos de presin por dentro de la columna de perforacin. Un traductor de presin y una computadora convierten la seal en registros direccionales. La informacin recolectada por el MWD tambin incluye:

Torque. Peso sobre el trpano. ROP RPM

Algunos beneficios de la utilizacin de esta herramienta son: 9 Mejora el control y determinacin de la posicin real del trpano. 9 Reduce el tiempo de registro. 9 Reduce el riesgo de atascamiento por presin diferencial. 9 Reduce el Dog Leg. 9 Reduce el nmero de correcciones con motores de fondo en los pozos.

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FIG.2.2.40 MWD

FUENTE: Infopetrleo

2.2.7.3

MOTOR DE PERFORACIN

Existen diferentes tipos de de motores de fondo, Basndose casi exclusivamente en la conversin de energa hidrulica en energa mecnica para impulsar el trpano. Hoy en da, los motores de fondo ms populares son los motores de desplazamiento positivo o PDM, que representan aproximadamente el 90 % de los motores de perforacin. Este tipo de motor fue inventado por el francs Moineau. El motor de Moineau puede ser derecho o desviado (sta ltima es importante para perforar pozos dirigidos). Son construidos en todos los rangos de medidas aptos para los pozos de perforacin. La principal aplicacin de los motores PDM es la perforacin direccional, convierte la energa hidrulica del fluido de perforacin en energa mecnica haciendo rotar el trepano. Los motores PDM utilizados en la perforacin direccional tienen el codo o curva (bend) que se corre configurado desde superficie, situado lo suficientemente cerca del trpano.

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Durante la perforacin de pozos verticales, los motores PDM funcionan como una herramienta de rendimiento en la perforacin ya que incrementa las ROP y minimizan la rotacin de las tuberas de perforacin. Los motores llamados Steerable o Dirigibles, tienen dos maneras de perforar, el modo rotatorio y el modo de deslizante cuando no hay rotacin desde la superficie por parte de las sartas de perforacin

2.2.7.3.1

Sub-Ensamblajes Principales:
Descripcin
Va en el extremo superior del motor, consiste en un Crossover Sub, una Vlvula de Descarga, Float sub o Flex Sub. Consiste en un Rotor y un Stator que convierten la Energa Hidrulica en Potencia Mecnica Rotatoria.

Sub-Assembly
Top Sub

Seccin de Potencia Seccin Transmisin Seccin de Bearing

de Transmite el movimiento rotatorio desde la Seccin de Potencia a la Seccin de Soporte, y tambin incorpora un Bend Housing ajustable. Soporta la carga axial y radial durante la perforacin y transmite el movimiento rotatorio al trpano a travs del eje de transmisin.

2.2.7.3.1.1

Seccin de Potencia

La seccin de potencia de un motor de fondo convierte la energa hidrulica del fluido de perforacin, en energa mecnica para hacer girar el trpano. Dentro de todos los motores PDM disponibles en el mercado, un eje helicoidal llamado rotor es rotado por el fluido dentro de la camisa llamada stator. El Stator esta conectado con el resto de la tubera de perforacin a travs del Top Sub, el Stator slo rotar si la rotacin es transmitida desde la superficie. Una cantidad conocida y constante de rotacin es necesaria para hacer pasar un volumen fijo de fluido a travs del sistema, para que as la rotacin del motor, o las revoluciones por minuto (rpm) sea proporcional al caudal.

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El rotor y el stator tienen perfiles helicoidales que coinciden, pero el rotor tiene un espiral (o lbulo) menos que el stator. La seccin de potencia de un motor de fondo es designada por el radio de lbulos en el rotor/stator. Ejemplo; una seccin de potencia de 4:5 tiene 4 lbulos en el rotor y 5 en el stator. Los radios de lbulos disponibles son de configuraciones: 1:2, 2:3, 3:4, 4:5, 5:6, 7:8. En una seccin de potencia ya ensamblada, el rotor y stator forman un sello a lo largo de los puntos de contacto. Formndose as cavidades independientes unas de otras. Mientras el fluido (agua, lodo o aire) es forzado a travs de estas cavidades progresivas, esto causa que el rotor gire dentro del stator. El movimiento es la combinacin de rotacin y nutacin. Cuando completa una revolucin, el rotor nuda una vez por cada lbulo del rotor. Nota: La seccin de potencia debe proporcionar el suficiente torque para hacer rotar el trpano de perforacin. La cantidad de torque depender del tipo de trpano, el tipo de formacin, la hidrulica, y los parmetros de perforacin aplicados en trminos de peso sobre el trpano (WOB) y revoluciones por minuto (rpm).
FIG.2.2.36 Power Pack Steerable Motor

Fuente: Schlumberger

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2.2.7.3.1.2

Seccin de Transmisin

El ensamblaje de transmisin, el cual se encuentra adjunto al extremo inferior del rotor, transmite la velocidad rotacional y torque generado por la seccin de potencia hacia los Bearing y al Drive Shaft. Tambin compensa los movimientos excntricos del rotor y transfiere la carga de empuje generada en la seccin de potencia hacia los Bearing.

La seccin de transmisin del motor Power Pack acomoda un Bend Housing ajustable superficial. Este bend Housing ajustable permite el desvi desde 0 a 3. Para algunos motores, slo esta disponible el Bend Housing desde 0 a 2. Para motores de radio corto esta disponible desde 0 a 4. Los Housing derechos estn disponibles cuando los motores no son utilizados en propsitos direccionales.
FIG.2.2.37 Bend Housing Ajustable, 0-3, Motor Power Pack

FUENTE: Elaboracin Propia

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2.2.7.3.1.3

Seccin de Bearing

Esta seccin soporta la carga axial y radial. Tambin transmite el torque y las RPM desde el eje de transmisin o hacia el trepano de perforacin. Esta seccin consiste de un Drive Shaft sujetado por unos Bearing axiales y radiales. Una variedad de estabilizadores estn disponibles para cualquier aplicacin.13
FIG.2.2.38 Seccin de Bearing, 8 FIG.2.2.39 Partes internas de la seccin del Bearing

FUENTE: Elaboracin Propia

13

Schlumberger: Power Pack Motor Manual

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2.2.7.4

ESTABILIZADORES

La funcin de los estabilizadores en el arreglo de fondo es el de estabilizar el trpano y los Drill Collars en el agujero ya sea si se va a perforar un pozo vertical o direccional. Cuando un arreglo de fondo est apropiadamente estabilizado se puede aplicar un ptimo peso de perforacin al trpano. Entonces el trpano ser forzado a rotar sobre su eje verdadero y a perforar manteniendo la direccin programada sin cambios repentinos. Se utilizarn un nmero menor de trpanos, y la rata de penetracin o ROP aumentar. El estabilizador debe tener un rea de superficie adecuada en contacto con la pared del agujero para prevenir que este excave la pared y pierda as su efectividad. Existen estabilizadores de aletas largas recomendados para formaciones largas, con revestimiento de carburo de tungsteno e insertos del mismo; As como de aletas cortas recomendados para formaciones duras con revestimiento de carburo de tungsteno e insertos del mismo.
FIG.2.2.40 Estabilizador de Aletas FIG.2.2.41 Camisas Estabilizadoras

FUENTE: Schlumberger

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2.2.7.5

DRILL COLLARS

Son tubos de espesor de pared gruesa que se utilizan para proporcionar peso al trpano y rigidez la sarta de perforacin Son el componente ms predominante del BHA. Tanto los lisos como los de forma en espiral se utilizan. En reas donde hay posibilidad de pega diferencial los DC en forma de espiral son recomendados a fin de disminuir el rea de exposicin o contacto con la formacin. La seleccin de los Drill Collars se encuentra en funcin del dimetro del agujero y del tipo de formacin, ya sea blando o dura.

FIG.2.2.42 Drill Collar Estndar y Espiral

FUENTE: Schlumberger

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Seleccin de DC.:

TABLA: 2.2.2 Seleccin de Casing

2.2.7.6

HEAVY WEIGHT DRILL PIPE (HWDP)

Esta tubera se fabrica con un mayor espesor de pared, es decir, tiene el mismo dimetro externo que la tubera de perforacin estndar pero un dimetro interno ms reducido, y con uniones especiales (Tool Joint) extra-largas con relacin a las tuberas de perforacin normal.

Se usa entre la tubera de perforacin estndar y los Drill Collars, para lograr una transicin menos agresiva en la seccin medular de la sarta de perforacin.14

14

FUENTE:Msc.NicolsGalndez:DiseodeSartasdePerforacin.Septiembre2004.

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Fig.2.2.43 HWDP Estndar y Espiral

FUENTE: Schlumberger

2.2.7.7

TUBERAS DE PERFORACIN (Drill Pipe)

La sarta de Perforacin es la unin mecnica de la mecha de perforacin en el fondo con el sistema de rotacin en la superficie. Tiene como funciones: Trasmitir rotacin al trpano de perforacin. Ejerce un peso sobre el trpano. Gua y controla la trayectoria del trpano. Permite la circulacin de fluidos.

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2.2.7.7.1

Grado de la Tubera de Perforacin

El grado de la tubera de perforacin indica su cedencia o fluencia. En la mayora de los diseos de sarta de perforacin, el grado de la tubera se aumenta para garantizar extra resistencia en lugar de aumentar el peso.15

Tabla.2.2.3 Caractersticas Geomtricas y Mecnicas de las tuberas de perforacin.

15

FUENTE:Msc.NicolsGalindez:DiseodeSartasdePerforacinSeptiembre2004.

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2.2.8 SIDETRACK

PRINCIPIOS GEOLGICOS PARA LA PERFORACIN DE UN

La bsqueda de hidrocarburos ha obligado a perforar a mayores profundidades. Esto exige a la Industria Petrolera retos cada vez mayores y difciles de vencer. Entre estos retos, se encuentra la adecuada determinacin de la densidad del fluido de perforacin para atravesar las diferentes capas terrestres, la determinacin del asentamiento de las tuberas de revestimiento y la geometra del pozo. El costo de la perforacin de un pozo se ve severamente afectado por el perfil y las caractersticas de las presiones de poro, gradientes de fractura, presin de colapso y presin de formacin; estas variables no solo estn relacionadas con definir los mejores puntos de asentamiento de las tuberas de revestimiento, sino que estos son en muchos casos causales de las desviaciones de tiempo y costo. Es perfectamente claro que la ECD (Equivalent Circulation Density) y ESD (Equivalen Static Density) deben estar por encima de la presin poral y de la presin de colapso del pozo, pero por debajo de la presin de fractura, de otra manera ocurriran migracin de fluidos de la formacin, colapso del pozo, fracturas y su consecuente perdida de circulacin, entre otros problemas y es debido a estas complicadas situaciones que pueden tener lugar problemas como el atascamiento de tuberas, Blowout, prdida del BHA, etc. La correccin o solucin a estos incidentes requieren de tiempo y operaciones especiales y el presupuesto de la perforacin puede verse seriamente sobrepasado. Soluciones convencionales, como LCM (Lost Circulation Materials) pueden se aplicados a bajo costo, pero a menudo revestidores y/o liner deben ser corridos a

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fin de evitar la recurrencia de estos problemas durante la perforacin y poder as terminar esta en el tiempo estipulado alcanzando el objetivo planeado.16 Cuando estas operaciones no son exitosas o fallan, entonces se ve la necesidad de un sidetrack o en el peor de los casos, el abandono. Estos incidentes, adicionalmente, pueden afectar econmicamente la produccin, ya que se generan daos a la formacin, canalizaciones de las zonas productivas, corte de agua/gas, conificacin, etc., dando lugar a complicadas intervenciones. El mtodo ms efectivo para planear la perforacin de un pozo y determinar como se llevara el control mientras se perfora, es construir un perfil de presiones. En el perfil se comparan las relaciones entre la presin de formacin, el gradiente de fractura y el peso del lodo a utilizar durante la perforacin. Tiene mas relevancia cuando se trata de un pozo sobre presionado. En la actualidad, con la explotacin de los horizontes productores y una baja importante en la presin de los mismos, ha tenido un impacto importante en las zonas de transicin que separan las zonas sobre presionadas de las productoras, en donde muchas veces se presentan prdidas de circulacin y obligan a la cementacin de tuberas de revestimiento que se encuentran fuera de programa. Cabe mencionar que los cambios de presiones estn ligados entre otros casos- a cambios de temperatura y permeabilidad de los yacimientos, atribuibles a cambios mineralgicos de las formaciones y por consiguiente, a cambios laterales o verticales de facies y planos de falla.

Halliburton:ProcesoAplicadoalControldePresionesPoralesyGradientesdeFormacin,2004. Venezuela.
16

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2.2.8.1

DETERMINACIN DE PRESIONES (FORMACIN Y FRACTURA)

Las propiedades de las formaciones lutticas se utilizan para predecir y estimar la magnitud de las presiones anormales en las formaciones debido a sus caractersticas y adems constituyen un gran porcentaje de los sedimentos depositados en las zonas petroleras. 2.2.8.1.1 Presin Hidrosttica

Es la ejercida por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de rea. No importa cual sea el rea de la seccin de la columna y se expresa de la siguiente manera: Ph (Psi) = 0,052 x DL (ppg) x TVD (ft)

La presin hidrosttica es afectada por: Contenido de slidos. Gases disueltos. La diferencia de gradientes de temperatura del fluido. Presin de Sobrecarga

2.2.8.1.2

Es la presin ejercida por el peso combinado de la matriz de la roca y los fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma (agua, hidrocarburos, etc.), sobre las formaciones subyacentes. Se expresa de la siguiente manera:

S = peso matriz rocosa + peso fluido intersticial

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2.2.8.1.3

Presin de Formacin

La presin de formacin es aquella a la que se encuentran confinados los fluidos dentro de la formacin. Tambin se la conoce como presin de poro. Las presiones de formacin o de poro que se encuentran en un pozo pueden ser normales, anormales (altas) o subnormales (bajas). El Gradiente de Presin se obtiene dividiendo la presin de formacin entre la profundidad. Sus unidades sern Kg/cm2/m o lb/pg2/pie. Si los fluidos de formacin son agua dulce, el gradiente normal Gn = 1,00 gr/cm3 = 0,1 Kg/cm2/m = 0,433 lb/pg2/pie. El gradiente normal en el subsuelo vara entre las diferentes provincias geolgicas, debido a que los fluidos del subsuelo contienen cantidades variables de slidos disueltos y gas, y estn sujetos a diferentes temperaturas y presiones. Resumiendo, las presiones de formacin pueden ser: Subnormales, Cuando son menores a la normal, es decir, a la presin hidrosttica de la columna de fluido extendida hasta la superficie. Normales, Cuando son iguales a la presin hidrosttica ejercida por una columna de fluidos de formacin extendida hasta la superficie. Anormales, Cuando son mayores a la presin hidrosttica de los fluidos de formacin. Las presiones anormales afectan el programa de perforacin del pozo en muchos aspectos, dentro de las cuales se tienen: La seleccin del tipo y densidad del lodo.

La seleccin de las profundidades de asentamiento de las tuberas de revestimiento.

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La planeacin de las cementaciones. Adems, debern de considerarse los siguientes problemas que se pueden derivar de las altas presiones: Brotes y reventones (Blowout) Pegaduras de la tubera por presin diferencial. Perdidas de circulacin por usar lodos densos. Derrumbes de lutita.

FIG.2.2.44 Gradientes de formacin Fuente: Tipos de Presiones

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2.2.8.14

Presin de Fractura

Es la fuerza por unidad de rea necesaria para vencer la presin de formacin y la resistencia de la roca. La resistencia que opone una formacin a ser fracturada, depende de la solidez o cohesin y de los esfuerzos de compresin a los que se someta. Las formaciones superiores solo presentan la resistencia originada por la cohesin de la roca. A medida que aumenta la profundidad, se aaden los esfuerzos de compresin de la sobrecarga de las formaciones. Debido a esto, se puede confirmar que las fracturas creadas en las formaciones someras son horizontales y la mayora de las fracturas creadas en formaciones profundas son verticales (la roca generalmente se rompe a presiones inferiores a la presin terica de sobrecarga).

FIG.2.2.45 Gradientes de Fractura

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2.2.8.2

Proceso de compactacin

El proceso de sedimentacin involucra el depsito de capas o estratos de partculas de diferentes rocas. A medidas que estas capas continan depositndose, se incrementa la presin de sobrecarga y las capas inferiores de sedimentos son forzadas hacia abajo para permitir el mayor depsito en la superficie. En condiciones normales de perforacin, la presin de formacin es la nica que interesa ya que es capaz de producir flujo de fluidos hacia el agujero bajo ciertas condiciones geolgicas. La manera en que la matriz rocosa absorbe el aumento de la presin de sobrecarga, explica la generacin de presiones anormales en este ambiente.17

17

FUENTE:DiseodelaPerforacindePozos

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CAPTULO III

RELEVAMIENTO Y ANLISIS DEL DEL POZO VBR 22A

3.1

OPERACIN DE PERFORACIN Inicia perforacin: 03/09/95 Finaliza perforacin: 04/11/95

A continuacin se presenta un resumen de la actividad de perforacin del Pozo vertical VBR 22A.

BHA

Inicial
Vstago Crossover

Ensanchador
PM 8" PM 8" Estabilizador 17 " PM 8" Estabilizador 17 " PM 8" Crossover Trpano 17 -

OBSERVACIONES

17

Una vez armado el arreglo semirgido se procede a ensanchar el agujero. La perforacin del pozo se la inicia con Lodo Bentontico Extendido. A la profundidad de 231m., y 334., se procede a lavar el pozo. A los 402 metros se cementa caera de 13 3/8, colocando zapato a los 402.33 metros.

(Fm. Chaco)

Reductor De Rosca Crossover Trpano 12 "

TRAMO

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BHA Inicial
TP 4 " 3 HW 5" Crossover 3 PM 6 -

OBSERVACIONES
En este tramo se cambio de lodo a Clcico de yeso y se reinicia la perforacin. A 957 m. con un arreglo semirgido se comienza a densificar el lodo a 1,14 gr/cc. A los 1457m., se lava el pozo debido al incremento en el torque. Se producen desgastes de estabilizadores de 12 1/4, superiores e inferiores. Se hacen repasos primero hasta 987 m., y paralelamente se densifica lodo a 1,16 gr/cc. Se bombean 100 Bbl de baches viscosos VP = CP hasta los 1231m., recuperando cantidades de recortes de formacin cada vez menores. Se repasa hasta fondo de pozo 1457m., con 1-2 MLPS, 70 RPM, 1530 PSI, 687GPM y 50 - 150 Divisiones CLNXZ. En los 1685 m., se bombea 100 Bbl de bache viscoso y en retorno se observan recortes de arcillas inhibidas. Despus de perforar hasta 1804 m. se bombea otros 100 Bbl de baches viscosos de lodo, en retorno arcilla inhibida. Se registra desvo. Al intentar sacar la herramienta se produce amago de aprisionamiento en 1744m., se maniobra repetidas veces con rotacin y circulacin logrando librar la herramienta. Estabilizadores y Trpanos salen muy embotados y con desgastes. Se repasa hasta 1804 m., en retorno arcilla inhibida. Se bombea baches de lodo viscoso, 100 Bbl, y luego se normaliza lodo. Se baja zapato gua a 1802 m. y caera de 9 5/8, se ubican centralizadores, caeras hasta 1720 metros.

12

(Fm. Chaco)

RED 8 PM 8 " Estabilizador 12 PM 8" Crossover

TRAMO

Trpano 12

En los 1800 metros se realiza un Leak Off Test, obteniendo los siguientes resultados:
Presin Promedio (Psi) 950 Tabla 3.1 L.O.T DEC gr/cc 1,53 Grad. Fractura (Psi/pie) 0,66

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BHA

(Fm. Yecua)

Inicial
TP 4 Crossover 6 HW 5"

Final TP 4 5 HW 5" Tijera Hid. 6 " HW 5" Crossover 16 PM 6 " Estabilizador 8 " PM 6 " Estabilizador 8 " PM 6 " Crossover Trpano 8

Crossover

(Fm. Petaca)

9 PM 6 Crossover Trpano 8

(Fm. Yantata)

TRAMO

OBSERVACIONES
Una vez armado el arreglo de fondo se lo baja y se reinicia la perforacin. Se perfora hasta los 2136m., al sacar la herramienta a los 2105m., se observa aprisionamiento, maniobrando con 40 MLb de peso se avanza 2 metros a 2107m., y efectuando 3 golpes de tijera hacia abajo se consigue librar la herramienta, y se la baja rotando hasta los 2117m.Se bombea 60 Bbl. de bache lavador VP/CP = 5/3 y luego 50 Bbl de bache viscoso 21/42 recuperando en zaranda mediana cantidad de derrumbe de arcilla de formacin, luego el lodo se lo normaliza. Se saca herramienta rotando por tramos hasta 2106m., y se repasa. En 2167 se densifica nuevamente el lodo de 1,16 a 1,18 gr/cc. Se registra desvo. En 2794 m., se detiene la perforacin nuevamente y se bombea 50 Bbl de bache viscoso y en retorno apreciable cantidad de arena fina de formacin. Y se agregan ms tubos de perforacin. En 2840 m., se observa mxima deteccin de gas 125 UGM. P.F. = 2850M.

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Se acondiciona el lodo, y se comienza a bajar caera de 7, zapato gua a 2849 m. para cementacin. Se utiliza fluido de terminacin KCl y se baja arreglo TCP, se ancla packer, se carga jabalina y produce el baleo del tramo 2734 2735 m. con can de 5 dando este nivel acufero; Luego se balea tramo 2722 2723 m. Arenisca Yantata Medio siendo este nivel acufero; Finalmente se balea tramo 2695 2708 con can de 5, Arenisca Yantata, y se observa reaccin inmediata con burbujeo fuerte en superficie, dando este tramo productor de condensado en el orden de los 400 BPD y gas con 1700 MPCD. Inicio de etapa de terminacin: 05/11/95 Finaliz terminacin: 07/12/95 Profundidad Final: 9 Segn perforacin 2850 mbbp. (Metros bajo boca de pozo) 9 Segn registros: 2851.5 mbbp

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Tabla 3.2 Parmetros de perforacin, VBR 22A:

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TABLA 3.3 Rata de Penetracin

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FIG 3.1 ROP FUENTE: Propia

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3.2

FLUIDO DE PERFORACIN

El Lodo Bentontico Extendido se lo utiliza para iniciar la perforacin, debido a sus bajos costos, hasta mximo 1000 metros de profundidad. Este tipo de lodo aguanta la presin y temperatura de fondo de pozo hasta cierta profundidad (su composicin bsica es: agua, bentonita, gelex, soda custica, biocida y extendedor.) Una caracterstica principal en este lodo es que utiliza extendedor para un mayor rendimiento de las arcillas dndoles mayor viscosidad al lodo, lo extiende, le da mayor fluidez, se lo utiliza en mnimas cantidades 0,02 lb/Bbl., ya sea a la arcilla Bentonita o de la formacin. A mayor profundidad es necesario utilizar reductor de filtrado (Poly Pac), es muy notable que al iniciar la utilizacin del lodo Clcico de yeso se tena un filtrado muy alto y que luego disminuy debido a que se aument la cantidad de Reductor de Filtrado (Soltex y Poly Pac), encapsulador de arcilla para evitar la inhibicin de estas. La densidad aumenta progresivamente con la profundidad para contrarrestar las gradientes de presin. El Viscosificante es muy importante que se mantenga ya que es el que ayuda a sacar los recortes hasta superficie. El PH generalmente se lo mantiene entre 9 y 10 para mantener los polmeros y evitar que estos se degraden. En los lodos de yeso el Punto Cedente es ms alto que la Viscosidad Plstica, lo opuesto a lo de costumbre. Esto se da para que los recortes puedan salir a la superficie, sino los recortes caen y se produce la decantacin. Los valores de la Reologa del lodo disminuyen ya que se ven expuestos constantemente a mayores valores de presin y temperatura.

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TABLA 3.4 Reologa de Fluido de Perforacin FUENTE: YPFB

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3.2.1

Tipo de Lodo de Perforacin

Tramo Tipo de Lodo Bentontico Extendido Clcico - Yeso Mbbp. 0 - 404 404 - 2850

Densidad gr/cc 1.03 - 1.10 1.12 - 1.18

3.2.2

Lodo de Terminacin

C.Y. (Clcico - Yeso) KCL F.E. (Fluido de Empaque)

15.6 1.1 1.00

3.3

REVESTIMIENTO Y CEMENTACIN
TABLA 3.5 Revestimientos Prof. Zapato m. 402 1802 2849 Sre. Clase A Sre. Clase A Sn. Martin G

D. Trepano Plg. 17 12 1/4 8 1/2

Caera Plg. 13 3/8 9 5/8 7

Longitud m. 404 1810 2850

Cemento

CDF en 2825 mbbp.

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3.4

DESVIACIN DEL POZO

Se realiz el control de desviacin durante la perforacin mediante la herramienta Totco cuyas lecturas se presentan en el cuadro siguiente:

TABLA 3.6 Desviacin VBR-22A INCLINACIN PROFUNDIDAD mbbp. Lectura N Sexagecimal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 0 45 1 15 2 15 1 30 1 00 1 00 0 45 movido 0 45 0 45 0 30 movido 0 30 2 15 3 00 7 00 FUENTE: YPFB 41 200 404 433 853 1174 1457 1685 1804 1833 2052 2223 2258 2366 2480 2850 TOTCO

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El pozo mantiene su verticalidad dentro del rango de los 2 15 hasta la profundidad de 2366 m. a continuacin y hasta la profundidad final aumenta su desviacin a un valor de 7 00.

3.5

ESTRATIGRAFA

La secuencia estratigrfica atravesada es la siguiente:

TABLA 3.7 Estratigrafa Boomerang Cota Estructural m.s.n.m -1890,37 -2305,37 -2364,37 -2436,37 -2802,37

Sistema

Formacin y/o Reservorio Yecua

Tope (mbbp) 2090 2535 2594 2666 2802

TVD (m)

Espesor (m) 445 131 72 137 340

2089.60 2534.00 2593.20 2665.10 2800.40

Terciario

Petaca Petaca C Yantata

Cretcico Ichoa

FUENTE: YPFB

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3.6

Pruebas de Produccin

Los tramos baleados y probados, selectivamente llegaron a las conclusiones siguientes: Prueba N 1 Reservorio Yantata Tramo: 2734 2735 m. nivel acufero. Prueba N 2 Reservorio Yantata Tramo: 2722 2723 m. nivel acufero. Prueba N 3 Reservorio Yantata Tramo 2695 2708 m. nivel productor. De condensado en el orden de los 400 BPD y gas con 1600 MPCD.

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FIG. 3.2 Estado Sub-Superficial, 1995 Fuente: YPFB

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Posteriormente, el 18/04/1997 hasta el 20/05/1997, durante 33 das, se Profundiza el pozo para habilitar la Ar. Sara y optimizar la produccin en Yantata, una vez confirmado productor el pozo se procede a la etapa terminacin, desde 15/07/1997 hasta 20/11/1997 durante 127 da, es entonces cuando se produce la pesca de la herramienta de empaque de grava debido a problemas mecnicos, despus de 68 das de pesca no se logra recuperar la herramienta y se realiza un tapn de cemento a los 2625 metros y se pierden los reservorios Yantata y Sara.

En el ao 1998 se realiza una nueva Intervencin, donde se balea Tramo 25952599m y desde el mes de Noviembre se comienza a producir de la Ar. Petaca, durante su vida productiva se tubo arena de formacin. Se Interviene para limpiar arena y efectuar empaque de grava, pero se tuvo dificultad para sacar el arreglo, as que se tuvo que cortar la tubera y producir a travs de esta nueva pesca.

Actualmente el pozo VBR-22A est Cerrado.

A continuacin se presenta una grfica, mostrando el estado sub-superficial del pozo de inters.

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FIG 3.3 ESTADO SUB-SUPERFICIAL, ACTUAL VBR-22A

FUENTE: REPSOL YPF

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CAPITULO IV 4.4

INGENIERIA PROPUESTA VIABILIDAD TCNICA

SELECCIN DEL CAMPO Y POZO

En la aplicacin de este proyecto, se tiene como propuesta el pozo Vbora 22A, pozo que perdi los reservorios Yantata y Sara por pesca de herramienta de empaque y que actualmente se encuentra cerrado por lo que no se perder volumen de produccin alguno durante la aplicacin de alguna de las propuestas a estudiar, perteneciente al Campo Vbora siendo este uno de los principales campos productores del Bloque Boomerang. 4.4.1 Datos generales del Campo Vbora (VBR) El campo Vbora, con una extensin de ms de 4 hectreas, ubicado a 143 Km. al Noroeste de la ciudad de Santa Cruz, Bolivia, y ubicado en el extremo oeste del grupo de campos que conforman el Boomerang, a aproximadamente 10 Km., de la frontera de Cochabamba.

FIG. 4.1 Mapa de ubicacin del Campo Vbora

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En el ao 1996, el reservorio Sara de los Campos Vbora y Yapacan, tena caudales de 200 a 250 Bbl/da/pozo. El campo Vbora sola ser el mayor productor de gas condensado con un promedio de 4069 Bbl / da de lquidos, y 52 millones de pies cbicos / da de gas. En las tablas a continuacin se presentan los volmenes de produccin tanto de gas como de petrleo por da del campo Vbora hasta el ao 2005.

Tabla 4.1 Produccin de gas natural

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Tabla 4.2 Produccin de petrleo

El volumen de produccin bruta actual del campo Vbora es de 0.77 MM MCD de gas, y de 576 Bbl/da de condensado.

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4.4.2 Ubicacin del Pozo El pozo Vbora 22A, pozo de desarrollo, perteneciente a este campo, cuyas coordenadas son: Coordenadas UTM en superficie: X = 363.729.32 Y = 8`111.019.38 Zt = 224.33 m.s.n.m. Asr. = 5.25m (altura de la boca del pozo a la mesa rotaria) Zsr.= 229.63 m.s.n.m.

4.5

ROP Vbora vs. ROP Ingre

A continuacin se presentan unos datos que demuestran y confirman el alto grado de perforabilidad mediante los Bit Record de dos zonas diferentes, en el bloque boomerang, especficamente en el Campo Vbora realizando una comparacin con un pozo del sur del pas. 4.2.1 Bit Record Campo Vbora En este campo, ubicado en el Bloque Boomerang se han dado los siguientes parmetros rcord de perforacin en metros:

Mtge.

ROP

0 0 MIN AVERAGE 88,31072 2,873798 372,7704 6,621144 MAX

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TABLA 4.3 BIT RECORD

FUENTE: Smith Bits

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FIG. 4.2 Mximo Perforado

FIG. 4.3

ROP

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4.2.2 Informe de Trpano Campo Ingre En este campo, ubicado en el bloque Ingre que est en territorio chuquisaqueo se tienen los siguientes parmetros rcord perforacin en metros:
Mtge. ROP

MIN AVERAGE MAX

0 136,7 507

0 1,17 2,07

FIG. 4.4

Mximo Perforado

DRILLED

600 Meters (m) 400 136,7 200 0 MIN AVERAGE 0

507

MAX

FIG.4.5 ROP

ROP

2,5 ROP (m/hr) 2 1,5 1 0,5 0 MIN AVERAGE 0 1,17

2,07

MAX

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TABLA 4.4 BIT RECORD

FUENTE: Smith Bits

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4.3

Escenarios para drenar Reservorios Sara y Yantata aprovechando el pozo VBR 22A

Se tiene el inters de perforar hasta este reservorio ya que Sara tiene potencial de produccin, las reservas al 31/12/2007 condensado. Las operaciones sin equipo realizadas en 2006 y 2007 en los pozos VBR-18L y VBR-19L (an con las limitaciones operativas; baleo con 1 11/16demuestran el potencial de este reservorio. Hoy los 2 pozos producen 7.5 Mpcd (20% de la produccin del campo). En la actualidad solo 4 pozos producen de este reservorio, 2 de los cuales fueron recientemente intervenidos. El factor de recuperacin actual de este reservorio es de 48% en gas y 14% en lquido. 9 gr.) de 36 Bpc de gas y 745 KBbl de

YANTATA

SARA

Tope 2650 Base 2783 Tope 3470 Base 3800

Conforme al estado sub-superficial actual del pozo de inters, VBR 22A, se estudian diversos escenarios para intentar drenar del reservorio Sara y Yantata respectivamente:

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FIG. 4.6 Estado actual VBR 22A

1) Operacin de Pesca de la Herramienta. 2) Dos opciones de sidetracking.

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4.2.1 OPERACIN DE PESCA El intento de realizar la pesca de la herramienta de empaque de grava ya se la realizo posterior a la profundizacin del pozo en el ao 1997. La operacin de pesca de la herramienta se la realiz durante 68 das, al culminar esta sin xito se efecta tapn de cemento (tope 2625 m.) Posteriormente, en el ao 1999 durante la vida productiva del VBR 22A, al drenar de la Ar. Petaca, tramo 2595 - 2599m, se produce una nueva pesca (corte qumico 2333.7 m) debido a la imposibilidad de intentar sacar el arreglo final para realizar limpieza de la arena de formacin, es entonces cuando se decide cortar la tubera y producir a travs de esta.

Fig. 4.7 Pozo con 2 pescas

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Por lo tanto se descarta la aplicacin de esta tcnica para lograr rehabilitar el VBR 22A y as llegar a los objetivos propuestos. 4.2.2 OPCIONES DE SIDETRACKING Se consideran dos opciones de sidetrack a diferentes profundidades y dimetros de agujeros para desviar el agujero en torno a la pesca superior, de los cuales se espera producir aproximadamente: SARA: YANTATA: 4.2.2.1 3 MMPCD Gas y 50 BblD Condensado 1,5 MMPCD Gas y 30 BblD Condensado

SIDETRACK - OPCIN I

4.2.2.1.1 Base de Datos del Pozo


Nombre Pozo Bloque Pas Clasificacin Pozo Objetivo Coordenadas Ubicacin Superficie : VBR 22A ST1 : Boomerang : Bolivia : Desarrollo : Primario: Sara ; Secundario: Yantata : X: 363.729.32 Y: 8`111.019.38 Z: 224.33 m

Profundidad Sidetrack Total Depth Programa de Casing

: +/- 2220m PM : 3700m PM : 5, 15Lb/ft, N-80 Dry Hole

EF Das AFE Costo

26 Das : $us. 2,810,800

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4.2.2.1.2 Acondicionamiento del Pozo


ACONDICIONAMIENTO DE POZO
1 2 3 4 5 6 Ahogar el Pozo Apartar arbolito y colocar BOPs Recuperar arreglo Actual Aislar niveles inferiores con tapn mecnico Preparar pozo antes de abrir ventana Abrir ventana en caera de 7" Total Total + Contingencias Das 3 1 1 0,5 2 3 10,5 11,5 Costo Contingencia M$us 180 10% 14 20 20 100 300 634 697,5

4.2.2.1.3 Resumen de Operacin El VBR 22A ST1 es un pozo re-entry el cual ser perforado desde el pozo original VBR 22A, el VBR 22A tiene una zapata de casing de 7 a los 2809 mPM. El pozo fue completado con un arreglo de 2 7/8, un filtro de arena y un packer asentado a los 2316 metros. Este arreglo de completacin ser extrado del pozo. Se aislarn niveles inferiores con tapones y se realizarn registros para verificar el estado de la caera de 7, as tambin registros para verificar el aislamiento y el estado de cementacin. Se realizar cementacin forzada. Se frezar una ventana en el casing de 7 para desviar el pozo. El pozo est diseado para penetrar las formaciones Yantata y Sara. La profundidad total anticipada ser de 3700 mPM que proporcionar los medios necesarios para correr cables de registros elctricos para una evaluacin de formacin efectiva. El pozo ser desviado desde un KOP ubicado a +/- 2200 mPM a una Inclinacin y Azimuth predeterminada. Para perforar el tramo de 6, se correr un arreglo direccional conformado por un motor de 4 con un MWD, sensores Gamma Ray y trpano PDC o Tricnico. En este tramo se requieren tuberas de perforacin y HWDP de 3 .

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Una vez llegado al objetivo de los 3700 metros el pozo ser revestido con Liner de 5 en preparacin para posteriores operaciones de completacin.
TABLA 4.5 Diseo de casing
Fase Dimetro del Agujero Pulgadas Profundidad Metros Caera Pulgadas Peso del Lodo ppg Tipo de Lodo

Superficial Intermedia Produccin Liner

17 1/2 12 1/4 8 1/2 6

402 1802 2849 2220 - 3700

13 3/8 9 5/8 7 5

9 9,8 9,2 9,2

Base Agua Base Agua Base Agua Base Agua

4.2.2.1.4 Esquema de Sidetrack Propuesto

FIG. 4.8 Opcin I

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FIG. 4.9 Programa, Sidetrack I

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4.2.2.1.5 Anlisis de Riesgos Durante la planificacin del programa de perforacin del sidetrack se deben tomar en cuenta los riesgos o posibles problemas que se pueden presentar ya sea antes, durante o despus de la perforacin del pozo. En el presente caso se encontraron los siguientes posibles problemas: La dificultad para lograr extraer el arreglo actual del pozo. Posibilidad de mala adherencia del cemento. Al momento de separarse del pozo de origen, se tendrn altos ngulos en el sector de la Fm. Yantata, lo cual dificultara las posteriores operaciones de completacin. El riesgo principal de esta opcin de desvo es la de lograr perforar un total de 1480 metros con trpano de 6 atravesando zonas de diferentes presiones de formacin con problemas: De control del pozo, exponiendo al operador a riesgos indebidos y a costos excesivos. Prdida de circulacin y costos superiores a los previstos. Problemas de estabilidad del agujero, pegas de tubera, dao de formacin, y corridas innecesarias de revestidores. Obligando al perforador a bajar prematuramente el Casing Liner de 5 sin haber llegado al objetivo principal (Sara) de 3700m.

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4.2.2.2

SIDETRACK - OPCIN II

4.2.2.2.1 Base de Datos del Pozo

Nombre Pozo Bloque Pas Clasificacin Pozo Objetivo Coordenadas Ubicacin Superficie

: VBR 22A ST2 : Boomerang : Bolivia : Desarrollo : Primario: Sara ; Secundario: Yantata : X: 363.729.32 Y: 8`111.019.38 Z: 224.33 m

Profundidad Sidetrack Profundidad Total Programa de Casing

: +/- 1750m PM : 3700m PM : 7, 26Lb/ft, N-80 Dry Hole ; 5, 15Lb/ft, N-80

AFE Das AFE Costo

35 das : $us. 3,703,400

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4.2.2.2.2 Acondicionamiento del Pozo


ACONDICIONAMIENTO DE POZO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ahogar el Pozo Apartar arbolito y colocar BOPs Recuperar arreglo Actual Aislar niveles inferiores con tapn mecnico Trabajos previos para recuperar caera de 7" Si verifica caera de 7" libre, cortar y recuperar Aislar niveles inferiores con tapn mecnico Preparar pozo antes de abrir ventana Abrir ventana en caera de 9 5/8" Total Total + Contingencias Das 3 1 1 0,5 2 3 0,5 2 3 16 17 Costo Contingencia M$us 180 10% 14 20 20 200 200 50 150 300 1134 1247,4

4.2.2.2.3 Resumen de Operacin El VBR 22A ST2 es un pozo re-entry el cual ser perforado desde el pozo original VBR 22A, el VBR 22A tiene una zapata de casing de 7 a los 2809 mPM. El pozo fue completado con un arreglo de 2 7/8, un filtro de arena y un packer asentado a los 2316 metros. Este arreglo de completacin ser extrado del pozo. Se aislar niveles inferiores con tapones y se verificar un punto libre en caera de 7, se proceder a cortar y recuperar esta caera. Se realizarn

registros para verificar buen aislamiento por de tras de la caera de 9 5/8 as tambin registros de corrosin y desgaste de dicha caera. Se realizar cementacin forzada para un buen aislamiento. Se frezar una ventana en el casing de 9 5/8 para desviar el pozo. El pozo est diseado para penetrar las formaciones Yantata y Sara. Se perforar tramo de 8 hasta los 3100mPM y se bajar caera de 7 para aislar la formacin Yantata. Se continuar con la perforacin del tramo de 6 hasta 3700Mpm y se bajar Liner de 5 para cubrir la formacin Sara. La profundidad total anticipada ser de 3700 mPM que proporcionar los medios necesarios para correr cables de registros elctricos para una evaluacin de formacin efectiva.

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El pozo ser desviado desde un KOP ubicado a +/- 1750 mPM a una Inclinacin y Azimuth predeterminada. Para perforar tramo de de 7 se correr un arreglo direccional conformado por motor de fondo de 6 con un MWD, sensores Gamma Ray y trpano PDC o Tricnico. En este tramo se requieren tuberas de perforacin y HWDP de 5. Para perforar el tramo de 6, se correr un arreglo direccional conformado por un motor de 4 con un MWD, sensores Gamma Ray y trpano PDC o Tricnico. En este tramo se requieren tuberas de perforacin y HWDP de 3 .

Fase

Dimetro del Agujero Pulgadas

Profundidad Metros

Caera Pulgadas

Peso del Lodo ppg

Tipo de Lodo

Superficial Intermedia Produccin Liner

17 1/2 12 1/4 8 1/2 6

402 1802 1750 - 3100 3700

13 3/8 9 5/8 7 5

9 9,8 9,2 9,2

Base Agua Base Agua Base Agua Base Agua

TABLA 4.6 Diseo de Casing

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4.2.2.2.4 Esquema de Sidetrack Propuesto

FIG. 4.10 Opcin II

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FIG. 4.11 Programa, Sidetrack II

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4.2.2.2.5 Anlisis de Riesgos Durante la planificacin del programa de perforacin del sidetrack se deben tomar en cuenta los riesgos o posibles problemas que se pueden presentar ya sea antes, durante o despus de la perforacin del pozo. En el presente caso se encontraron los siguientes posibles problemas: La dificultad para extraer el arreglo actual. Posible caera de 7 aprisionada y por lo tanto la imposibilidad de recuperacin de la misma. Posible mal estado de caera de 9 5/8 debido a la corrosin lo cual obligara a abandonar el proyecto. Posible mal aislamiento de la caera de 9 5/8 aumentando los das de operacin en trabajos de reparacin del cemento. Debido a que la ventana se la fresar a los +/- 1750 metros, obliga a bajar caera de 7 en 3100m., para continuar perforando con trpano de 6 hasta los 3700 y bajar Liner 5. Si los trabajos previos hasta abrir ventana sobrepasan los 17 das se estar igual que perforar un pozo nuevo hasta esa profundidad.

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CAPITULO V

ANALISIS ECONOMICO

Establecida la viabilidad tcnica del proyecto, en funcin de las diferentes alternativas analizadas, es imprescindible determinar una previsin con respecto a la viabilidad econmica del mismo, ya que ambas viabilidades demostradas, justificarn la ejecucin del mismo en base a la alternativa elegida, y la correspondiente inversin a realizarse; obteniendo posteriormente, la recuperacin de la misma y los beneficios econmicos correspondientes. El anlisis se enfoca en el clculo del beneficio econmico que se lograr una vez recuperada la inversin, al incorporar un nuevo pozo a la produccin de gas y condensado, lo que implica un nuevo programa de ventas y de ingresos para la empresa. Ser necesario determinar el ingreso incremental de la empresa en funcin de la capacidad de produccin nueva del pozo y la inversin que se ha realizado en su perforacin. Por lo tanto, se necesita determinar: (a) La inversin resulte elegida. (b) Los ingresos incrementales, provenientes de la venta del hidrocarburo producido y comercializado. (c) Aplicar el criterio de evaluacin para un estado de rgimen, para evaluar el proyecto y as, determinar la viabilidad econmica del mismo, en funcin de su rentabilidad y traduciendo la misma en el clculo del periodo de recuperacin de la inversin o Capital (PRC). que implica el proyecto en funcin de la alternativa que

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5.1.

Anlisis de Inversiones en funcin de las alternativas tcnicamente determinadas y propuestas

Las alternativas tcnicas planteadas y las inversiones que implican cada una de ellas son las siguientes:

5.1.1. Recuperacin de la herramienta entrampada en el pozo actual

La recuperacin de la herramienta ha sido tcnicamente descartada, al ser imposible la misma ya que existe un doble entrampamiento, razn por la que no se realiza ninguna consideracin econmica. Esta alternativa, supona la extraccin de la herramienta va intervencin, conocida como acondicionamiento del pozo.

5.1.2. Aplicacin de la Tcnica Sidetracking 1

La aplicacin del Sidetracking 1, se realizara en un tiempo de total de 38 das incluyendo contingencias del 10% y supondra un costo total de:
Acondicionamiento del pozo Sidetracking 1 Total $us. 697,500.-

$us. 2,810,800.$us. 3,508,300.-

5.1.3. Aplicacin de la Tcnica Sidetracking 2

La aplicacin del Sidetracking 2, se realizara en un tiempo total de 52 das incluyendo contingencias del 10% y supondra un costo total de.
Acondicionamiento del pozo Sidetracking 2 Total $us. 1,247,400.$us. 3,703,400.$us. 4,950,800.-

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5.1.4. Perforacin de un nuevo Pozo

La perforacin de un pozo nuevo, se realizara en un tiempo de 50 das y supondra una inversin nueva de: Perforacin de un Pozo nuevo $us. 5,000,000.-

5.2.

PRESUPUESTO DE INGRESOS

El presupuesto de los ingresos se determina en funcin del volumen producido por ao por Sara y Yantata y, el precio unitario de venta del gas natural y del condensado a la fecha del anlisis, dndonos el siguiente resultado:
Produccin de gas 4.5 MM PCD

Produccin de condensado 80 BBLD Precio del gas Precio del condensado 1.04 $us/MM BTU 27 $us/BBL

5.2.1. Ingresos por concepto de gas


4.5 MMPC(GN) x 1,000 BTU/1 PC(GN) = 4,500 MMBTU 1.04 $US/MMBTU x 4,500 MMBTU = 4,680 $US/da 4,680 $US/da x 365 das = 1,708,200 $us/ao

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5.2.2. Ingresos por concepto de condensado


80 BBL/da x 27 $us/BBL = 2,160 $US/da x 365 das = = 788,400 $us/ao

5.2.3. Ingresos Totales


(1,708,200 + 778,400) $us/ao = 2,496,600 $us/ao

5.3.

EVALUACION ECONOMICA

Para la evaluacin econmica del proyecto, se toma como base la proyeccin de los ingresos provenientes de la venta del nuevo volumen almacenado y comercializado al rgimen actual.

As mismo, se debe considerar la inversin realizada para el fin sealado.

5.3.1. CRITERIO DE EVALUACION ADOPTADO

El criterio adoptado para la evaluacin econmica del proyecto, de acuerdo a los parmetros de la empresa operadora, es el correspondiente al periodo de recuperacin del capital (PRC), aplicado a la alternativa tcnicamente elegida, que es la de la perforacin de un pozo nuevo.

CALCULO:
Ingresos anuales: 2,496,600 $us/ao Inversin Total (Pozo Nuevo): $us. 5,000,000 $us

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CALCULO PERIODO DE RECUPERACION DEL CAPITAL

PRC = 5, 000,000 $us / 2, 496,600 $us/ao = 2 aos

La inversin total que supone la perforacin de un pozo nuevo, ser recuperada en dos aos.

A partir del tercer ao en que ya se ha recuperado la inversin y para un tiempo de produccin de tres aos en que no existir aun declinacin, se lograrn utilidades netas de: 7, 489,800 $us.

A partir del sexto ao, comenzar la declinacin gradual, estimndose la produccin hasta 15 a 20 aos.

Conclusin: La empresa estima como periodo aceptable de recuperacin de la inversin el de dos aos. Por lo tanto, el proyecto cubre dicha exigencia en demasa, por lo que se justifica y se recomienda su ejecucin, bajo la perspectiva econmica.

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CAPITULO VI 6.1 CONCLUSIONES

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Segn al estudio realizado se puede concluir que la aplicacin de Pesca de las herramientas en el pozo VBR 22A, no es viable tanto de manera tcnica como econmica.

Mediante el estudio para la aplicacin de la tcnica del Sidetrack en el pozo VBR 22A a diferentes profundidades y dimetros de agujeros, se lleg a la conclusin de que el Sidetrack es viable tcnicamente pero que existen muchos riesgos internos asociados a dicha aplicacin que pueden elevar los costos e incluso llegar a provocar prdidas, por lo tanto la perforacin de un nuevo agujero no se la realizar de manera segura.

Se ha demostrado el buen grado de perforabilidad o alto ROP existente en el Bloque Boomerang mediante una correlacin entre Bit Rcords de diferentes pozos de diferentes Bloques.

Se concluye que, en campos maduros, perforar un sidetrack en un pozo existente es a menudo ms rentable que perforar un pozo nuevo, pero no as en todos los casos.

Seleccionada la alternativa de perforacin de un pozo nuevo, que implica una inversin de $us. 5,000,000; se ha determinado que el proyecto es altamente rentable para la empresa y tiene un acelerado periodo de recuperacin del capital, siendo por lo tanto, viable econmicamente.

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6.2

RECOMENDACIONES Se recomienda analizar lo descrito a lo largo del estudio realizado para la seleccin del pozo a desviar. Debido al: 9 Elevado nivel de riesgos que se encontraron durante el estudio realizado. 9 Al potencial hidrocarburfero que se tiene en la zona. 9 Al alto grado de perforabilidad existente en el bloque Boomerang. Se recomienda la perforacin de un pozo nuevo en las proximidades del Pozo VBR 22A, el cual tiene menos riesgos para llegar al objetivo principal.

En definitiva, se recomienda la ejecucin del proyecto propuesto, por su viabilidad tcnica y econmica.

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BIBLIOGRAFAS

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