NDICE

1. Funciones del Inventario ..................................................................................... 1 2. Administracin de Inventarios ............................................................................. 3 3. Tcnicas de Administracin de Inventarios ......................................................... 7 4. Anlisis integral del Costo-Beneficio ................................................................. 13 5. Tipos de Inventario ............................................................................................ 20 6. Clasificacin de los inventarios: ........................................................................ 21 7. Aspectos generales de la simulacin de sistemas de inventarios ..................... 25 8. Planificacin de los Requerimientos de Materiales (MRP) ................................ 30 9. Aplicacin en mi Organizacin .............................Error! Bookmark not defined. 10. Bibliografa ...................................................................................................... 36

1. FUNCIONES DEL INVENTARIO

La base de toda empresa comercial es la compra y ventas de bienes y servicios; de aqu viene la importancia del manejo de inventario por parte de la misma. Este manejo contable permitir a la empresa mantener el control oportunamente, as como tambin conocer al final del periodo contable un estado confiable de la situacin econmica de la misma. El inventario tiene como propsito fundamental proveer a la empresa de materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el inventario tiene un papel vital para el funcionamiento acorde y coherente dentro del proceso de produccin y de esta forma afrontar la demanda. Algunas personas que tengan relacin principal con los costos y las finanzas respondern que el inventario es dinero, un activo o efectivo en forma de material. Los inventarios tienen un valor, particularmente en compaas dedicadas a las compras o a las ventas y su valor siempre se muestra por el lado de los activos en el Balance General. Los inventarios desde el punto de vista financiero mientras menos cantidades mejor (la conclusin correcta por razones equivocadas y una forma extraa de tratar un verdadero activo). Los que ven los inventarios como materiales de produccin tienen una miopa similar; por lo general creen que mientras ms, mejor.

Concepto de Inventario El inventario es el conjunto de mercancas o artculos que tiene la empresa para comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricacin primero, antes de venderlos, en un periodo econmico determinados. Deben aparecer en el grupo de activos circulantes. Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o servicios para su posterior comercializacin. Los inventarios comprenden, adems de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancas para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la prestacin de servicios; empaques y envases y los inventarios en trnsito.

Cuentas relacionadas con los inventarios Para poder mencionar los diferentes tipos de inventarios es necesario tener bien claro lo que son los inventarios. El inventario es por lo general, el activo mayor en los balances de una empresa; as tambin los gastos por inventarios, llamados costos de mercancas vendidas, son usualmente los gastos mayores en el estado de resultado. A aquellas empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser esta su principal funcin y la que da origen a todas las restantes operaciones, necesitan de una constante informacin resumida y analizadas sobre sus inventarios, lo cual obliga a la apertura de unas series de cuentas principales y auxiliares relacionadas con estos controles. Entre las cuentas podemos mencionar las siguientes:

Inventario (inicial) El Inventario Inicial representa el valor de las existencias de mercancas en la fecha que comenz el periodo contable. Esta cuenta se abre cuando el control de los inventarios, en el Mayor General, se lleva en base al mtodo especulativo, y no vuelve a tener movimiento hasta finalizar el periodo contable cuando se cerrar con cargo a costo de ventas o bien por Ganancias y Prdidas directamente. Compras En la cuenta Compras se incluyen las mercancas compradas durante el periodo contable con el objeto de volver a venderlas con fines de lucro y que forman parte del objeto para el cual fue creada la empresa. No se incluyen en esta cuenta la compra de Terrenos, Maquinarias, Edificios, Equipos, Instalaciones, etc. Esta cuenta tiene un saldo deudor, no entra en el balance general de la empresa, y se cierra por Ganancias y Prdidas o Costo de Ventas. Devoluciones en compra Devoluciones en compra, se refiere a la cuenta que es creada con el fin de reflejar toda aquella mercanca comprada que la empresa devuelve por cualquier circunstancia; aunque esta cuenta disminuir la compra de mercancas no se abonar a la cuenta compras. Gastos de compras Los gastos ocasionados por las compras de mercancas deben dirigirse a la cuenta titulada: Gastos de Compras. Esta cuenta tiene un saldo deudor y no entra en el Balance General. Ventas Esta cuenta controlar todas las ventas de mercancas realizadas por la Empresa y que fueron compradas con este fin.

Mercancas en trnsito En algunas oportunidades, especialmente si la empresa realiza compras en el exterior, nos encontramos que se han efectuado ciertos desembolsos o adquirido compromisos de pago (documentos o giros) por mercancas que la empresa compr pero que, por razones de distancia o cualquier otra circunstancia, an no han sido recibidas en el almacn. Para contabilizar este tipo de operaciones se debe utilizar la cuenta: Mercancas en Trnsito. Mercancas en consignacin Por otro lado tenemos la cuenta llamada Mercanca en Consignacin, que no es ms que la cuenta que reflejar las mercancas que han sido adquiridas por la empresa en "consignacin", sobre la cual no se tiene ningn derecho de propiedad, por lo tanto, la empresa no est en la obligacin de cancelarlas hasta que no se hayan vendido. Inventario (final) El Inventario Actual (Final) se realiza al finalizar del periodo contable y corresponde al inventario fsico de la mercanca de la empresa y su correspondiente valoracin. Al relacionar este inventario con el inicial, con las compras y ventas netas del periodo se obtendr las Ganancias o Prdidas Brutas en Ventas de ese perodo. El control interno de los inventarios se inicia con el establecimiento de un departamento de compras, que deber gestionar las compras de los inventarios siguiendo el proceso de compras. Ahora bien los inventarios tienen como funciones el aadir una flexibilidad de operacin que de otra manera no existira. En lo que es fabricacin, los inventarios de producto en proceso son una necesidad absoluta, a menos que cada parte individual se lleve de maquina en mquina y que estas se preparen para producir una sola parte. Es por eso que los inventarios tienen como funciones la eliminacin de irregularidades en la oferta, la compra o produccin en lotes o tandas, permitir a la organizacin manejar materiales perecederos y el almacenamiento de mano de obra.

2. ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS
Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotacin y evaluacin del inventario de acuerdo a como se clasifique y que tipo de inventario tenga la empresa, ya que a travs de todo esto determinaremos los resultados (utilidades o prdidas) de una manera razonable, pudiendo establecer su situacin financiera y las medidas necesarias para mejorar o mantener dicha situacin.

Finalidad de la Administracin de Inventarios La administracin de inventario implica la determinacin de la cantidad de inventario que deber mantenerse, la fecha en que debern colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar. Existen dos factores importantes que se toman en cuenta para conocer lo que implica la administracin de inventario

A) Minimizacin de la inversin en inventarios El inventario mnimo es cero, la empresa podr no tener ninguno y producir sobre pedido, esto no resulta posible para la gran mayora de las empresa, puesto que debe satisfacer de inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido pasara a los competidores que puedan hacerlo, y deben contar con inventarios para asegurar los programas de produccin. La empresa procura minimizar el inventario porque su mantenimiento es costoso. Ejemplo: al tener un milln invertido en inventario implica que se ha tenido que obtener ese capital a su costo actual as como pagar los sueldos de los empleados y las cuentas de los proveedores. Si el costo fue del 10% el costo de financiamiento del inventario ser de $100.000 al ao y la empresa tendr que soportar los costos inherentes al almacenamiento del inventario.

B) Afrontando la demanda Si la finalidad de la administracin de inventario fuera solo minimizar las ventas satisfaciendo instantneamente la demanda, la empresa almacenara cantidades excesivamente grandes del producto y as no incluira en los costos asociados con una alta satisfaccin ni la prdida de un cliente etc. Sin embargo resulta extremadamente costoso tener inventarios estticos paralizando un capital que se podra emplear con provecho. La empresa debe determinar el nivel apropiado de inventarios en trminos de la opcin entre los beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes y el costo de mantenimiento del inventario que se requiere.

Importancia La administracin de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos bsicos: Cuntas unidades deberan ordenarse o producirse en un momento dado. En qu momento deberan ordenarse o producirse el inventario. Que artculos del inventario merecen una atencin especial. Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artculos del inventario.

El inventario permite ganar tiempo ya que ni la produccin ni la entrega pueden ser instantnea, se debe contar con existencia del producto a las cuales se puede recurrir rpidamente para que la venta real no tenga que esperar hasta que termine el proceso de produccin. Este permite hacer frente a la competencia, si la empresa no satisface la demanda del cliente s ira con la competencia, esto hace que la empresa no solo almacene inventario suficiente para satisfacer la demanda que se espera, sino una cantidad adicional para satisfacer la demanda inesperada. El inventario permite reducir los costos a que da lugar la falta de continuidad en el proceso de produccin. Adems de ser una proteccin contra los aumentos de precios y contra la escasez de materia prima. Si la empresa provee un significativo aumento de precio en las materias primas bsicas, tendr que pensar en almacenar una cantidad suficiente al precio ms bajo que predomine en el mercado, esto tiene como consecuencia una continuacin normal de las operaciones y una buena destreza de inventario. La administracin de inventario es primordial dentro de un proceso de produccin ya que existen diversos procedimientos que nos va a garantizar como empresa, lograr la satisfaccin para llegar a obtener un nivel ptimo de produccin. Dicha poltica consiste en el conjunto de reglas y procedimientos que aseguran la continuidad de la produccin de una empresa, permitiendo una seguridad razonable en cuanto a la escasez de materia prima e impidiendo el acceso de inventario, con el objeto de mejorar la tasa de rendimiento. Su xito va estar enmarcado dentro de la poltica de la administracin de inventario: 1. 2. 3. 4. 5. Establecer relaciones exactas entre las necesidades probables y los abastecimientos de los diferentes productos. Definir categoras para los inventarios y clasificar cada mercanca en la categora adecuada. Mantener los costos de abastecimiento al ms bajo nivel posible. Mantener un nivel adecuado de inventario. Satisfacer rpidamente la demanda.

Algunas empresas consideran que no deberan mantener ningn tipo de inventario porque mientras los productos se encuentran en almacenamiento no generan rendimiento y deben ser financiados. Sin embargo es necesario mantener algn tipo de inventario porque: La demanda no se puede pronosticar con certeza. Se requiere de un cierto tiempo para convertir un producto de tal manera que se pueda vender.

Adems de que los inventarios excesivos son costosos tambin son los inventarios insuficientes, porque los clientes podran dirigirse a los competidores si los productos no estn disponibles cuando los demandan y de esta manera se pierde el negocio. La administracin de inventario requiere de una coordinacin entre los departamentos de ventas, compras, produccin y finanzas; una falta de coordinacin nos podra llevar al fracaso financiero. La meta de la administracin de inventario es proporcionar los inventarios necesarios para sostener las operaciones en el ms bajo costo posible. En tal sentido el primer paso que debe seguirse para determinar el nivel ptimo de inventario son, los costos que intervienen en su compra y su mantenimiento, y que posteriormente, en qu punto se podran minimizar estos costos.

Caractersticas y Anlisis del Inventario Es necesario realizar un anlisis de las partidas que componen el inventario. Debemos identificar cules son las etapas que se presentaran en el proceso de produccin, las comunes o las que se presenta en su mayora son: Materia Prima Productos en proceso Productos terminados Suministros, repuestos

En caso de materia prima: esta es importada o nacional; si es local existen problemas de abastecimiento; si es importada el tiempo de aprovisionamiento; la obsolescencia de los inventarios; tanto por nueva tecnologa como por desgaste tiempo de rotacin; tienen seguro contra incontinencias; deber realizarse la inspeccin visual de dicha mercadera; se debe saber la forma de contabilizacin de los inventarios, correcta valorizacin de la moneda empleada para su contabilizacin. Se debe conocer la poltica de administracin de los inventarios: con quienes se abastecen; que tan seguro es, preocupacin por tener bajos precios y mejor calidad; cuantos meses de ventas mantienen en materia prima, productos en procesos y productos terminados; cual es la rotacin de los inventarios fijada o determinada; reas involucradas en la administracin ya sea el Gerente de Produccin, Gerente de Marketing, Gerente de Ventas o Finanzas, etc.; como se realiza el control de los inventarios en forma manual o computarizada; tecnologa empleada; naturaleza y liquidez de los inventarios; caractersticas y naturaleza del producto; caractersticas del mercado; canales de distribucin; analizar la evolucin y la tendencia.

3. TCNICAS DE ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS

El objetivo de la administracin de inventarios, igual que la administracin de efectivo, tiene dos aspectos que se contraponen. Por una parte, se requiere minimizar la inversin del inventario, puesto que los recursos que no se destinan a ese fin se pueden invertir en otros proyectos aceptables de otro modo no se podran financiar. Por la otra, hay que asegurarse de que la empresa cuente con inventario suficiente para hacer frente a la demanda cuando se presente y para que las operaciones de produccin y venta funcionen sin obstculos, como se ve, los dos aspectos del objeto son conflictivos. Reduciendo el inventario se minimiza la inversin, pero se corre el riesgo de no poder satisfacer la demanda de obstaculizar las operaciones de la empresa. Si se tiene grandes cantidades de inventario se disminuyen las probabilidades de no poder hacer frente a la demanda y de interrumpir las operaciones de produccin y venta, pero tambin se aumenta la inversin. Los inventarios forman un enlace entre la produccin y la venta de un producto. Como sabemos existen tres tipos de stos, los cules son el inventario de materia prima, de productos en proceso y el de productos terminados. El inventario de materias primas proporciona la flexibilidad a la empresa en sus compras, el inventario de artculos terminados permite a la organizacin mayor flexibilidad en la programacin de su produccin y en su mercadotecnia. Los grandes inventarios permiten adems, un servicio ms eficiente a las demandas de los clientes. Si un producto se agota, se pueden perder ventas en el presente y tambin en el futuro. El hecho de controlar el inventario de manera eficaz representa como principal ventaja el hecho de que la empresa puede satisfacer las demandas de sus clientes con mayor rapidez, pero esta ventaja se contrapone con el hecho de que el hacer lo anterior implica un costo generalmente alto (almacenamiento, manejo y rendimiento) y siempre est presente peligro de la obsolescencia de los productos. A continuacin se explicarn diversos mtodos de control de los inventarios:

El mtodo ABC, en los inventarios Este consiste en efectuar un anlisis de los inventarios estableciendo capas de inversin o categoras con objeto de lograr un mayor control y atencin sobre los

inventarios, que por su nmero y monto merecen una vigilancia y atencin permanente. El anlisis de los inventarios es necesario para establecer 3 grupos el A, B y C. Los grupos deben establecerse con base al nmero de partidas y su valor. Generalmente el 80% del valor del inventario est representado por el 20% de los artculos y el 80% de los artculos representan el 20% de la inversin. Los artculos A incluyen los inventarios que representan el 80% de la inversin y el 20% de los artculos, en el caso de una composicin 80/20. Los artculos B, con un valor medio, abarcan un nmero menor de inventarios que los artculos C de este grupo Y por ltimo los artculos C, que tienen un valor reducido y sern un gran nmero de inventarios. Este sistema permite administrar la inversin en 3 categoras o grupos para poner atencin al manejo de los artculos A, que significan el 80% de la inversin en inventarios, para que a travs de su estricto control y vigilancia, se mantenga o en algunos casos se llegue a reducir la inversin en inventarios, mediante una administracin eficiente. Determinacin del punto de Reorden Como transcurre algn tiempo antes de recibirse el inventario ordenado, el director de finanzas debe hacer el pedido antes de que se agote el presente inventario considerando el nmero de das necesarios para que el proveedor reciba y procese la solicitud, as como el tiempo en que los artculos estarn en trnsito. El punto de reorden se acostumbra a manejar en las empresas industriales que consiste en la existencia de una seal al departamento encargado de colocar los pedidos, indicando que las existencias de determinado material o artculo han llegado a cierto nivel y que debe hacerse un nuevo pedido. Existen muchas formas de marcar el punto de reorden, que van desde, que puede ser una seal, papel, una requisicin colocada en los casilleros de existencias o en pilas de costales, etc. Las mismas indican que debe hacerse un nuevo pedido, hasta la forma ms sofisticada como son el llevarlo por programas de computadora. Algunas herramientas de este control de inventarios son: La requisicin viajera

El objetivo de esta es el ahorrar mucho trabajo administrativo, pues de antemano se fijaron puntos de control y aprobacin para que por este medio se finquen nuevos pedidos de compras y que no lleguen a faltar materiales o artculos de los inventarios en las empresas. Existen dos sistemas bsicos que se usan la requisicin viajera para reponer las existencias, stos son: rdenes o pedidos fijos: En ste el objetivo es poner la orden cuando la cantidad en existencia es justamente suficiente para cubrir la demanda mxima que puede haber durante el tiempo que pasa en llegar el nuevo pedido al almacn. Resurtidos peridicos: Este sistema es muy popular, en la mayora de los casos cuando se tiene establecido el control de inventarios perpetuo. La idea principal de este sistema es conocer las existencias.

Modelo Bsico de Cantidad Econmica de Pedidos (CEP). Uno de los instrumentos ms elaborados para determinar la cantidad de pedido ptimo de un artculo de inventario es el modelo bsico de cantidad econmica de pedido (CEP). Este modelo puede utilizarse para controlar los artculos A de las empresas, pues toma en consideracin diversos costos operacionales y financieros, determina la cantidad de pedido que minimiza los costos de inventario total. El estudio de este modelo abarca: Los costos bsicos Un mtodo grfico un mtodo analtico

Costos Bsicos Excluyendo el costo real de la mercanca, los costos que origina el inventario pueden dividirse en tres grandes grupos: costos de pedido, costos de mantenimiento de inventario y costo total. Cada uno de ellos cuenta con algunos elementos y caractersticas claves. Costos de Pedidos: Incluye los gastos administrativos fijos para formular y recibir un pedido, esto es, el costo de elaborar una orden de compra, de efectuar los limites resultantes y de recibir y cortejar un pedido contra su factura. Los costos de pedidos se formulan normalmente en trminos de unidades monetarias por pedido. Costos de Mantenimiento de Inventario: Estos son los costos variables por unidad resultantes de mantener un artculo de inventario durante un periodo especfico.

En estos costos se formulan en trminos de unidades monetarias por unidad y por periodo. Los costos de este tipo presentan elementos como los costos de almacenaje, costos de seguro, de deterioro, de obsolescencia y el ms importante el costo de oportunidad, que surge al inmovilizar fondos de la empresa en el inventario. Costos Totales: Se define como la suma del costo del pedido y el costo de inventario. En el modelo (CEP), el costo total es muy importante ya que su objetivo es determinar el monto de pedido que lo minimice.

Mtodo Grafico. El objetivo enunciado del sistema CEP consiste en determinar el monto de pedido que reduzca al mnimo el costo total del inventario de la empresa. Esta cantidad econmica de pedido puede objetarse en forma grfica representando los montos de pedido sobre el eje x, y los costos sobre el eje y, el costo total mnimo se representa en el punto sealado como CEP. El CEP se encuentra en el punto en que se cortan la lnea de costo de pedido y la lnea de costo de mantenimiento en inventario. La funcin de costo de pedido vara en forma inversa con la cantidad de pedido. Esto significa que a medida que aumenta el monto de pedido su costo de pedido disminuye por pedido. Los costos de mantenimiento de inventario se relacionan directamente con las cantidades de pedido. Cuanto ms grande sea el monto del pedido, tanto mayor ser el inventario promedio, y por consiguiente, tanto mayor ser el costo de mantenimiento de inventario. La funcin del costo total presenta forma de U, lo cual significa que existe un valor mnimo para la funcin. La lnea de costo total representa la suma de los costos de pedido y los costos de mantenimiento de inventario en el caso de cada monto de pedido. Mtodo Analtico: Se puede establecer una frmula para determinar la CEP de un artculo determinado del inventario. Es posible formular la ecuacin del costo total de la empresa. El primer paso para obtener la ecuacin del costo total es desarrollar una expresin para la funcin de costo de pedido y la de costo de mantenimiento de inventario. CT = Costo Total CP = Costo de Pedido P = Costo por Pedido Q = Cantidad Pedida

El costo de pedido puede expresarse como el producto del costo por pedido y el nmero de pedidos.

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Como el nmero de pedidos es igual al uso durante el periodo dividido entre la cantidad de pedido, entonces: Costo del Pedido= (U)/(C), U = uso durante el periodo C = cantidad del pedido El costo de pedido puede expresarse de la manera siguiente. Costo de pedido = PxU/Q El costo de mantenimiento de inventario se define como el costo por pedido de mantener una unidad, multiplicando por el inventario promedio de la empresa (Q/2). Dicho inventario se define como la cantidad de pedido dividida entre 2. El costo de mantenimiento se expresa. Costo de mantenimiento = MxQ/2 A medida en que aumenta a la cantidad de pedidos, Q, el costo de pedido disminuir en tanto que el costo de mantenimiento de inventario aumenta proporcionalmente. La ecuacin del costo total resulta de combinar las expresiones de costo de pedido y costo de mantenimiento de inventario como sigue. Costo total = (P x U/Q) mas (MxQ/2). Dado que la CEP se defina como la cantidad en pedido que minimiza la funcin de costo total, la CEP debe despejarse y se obtiene la siguiente frmula. CEP = 2PU/M. Punto de reformulacin. Una vez que empresa ha calculado su cantidad econmica de pedido debe determinar el momento adecuado para formular un pedido. En el modelo CEP se supone que los pedidos son recibidos inmediatamente cuando el nivel del inventario llega a cero. De hecho se requiere de un punto de reformulacin de pedidos que se considere el lapso necesario para formular y recibir pedidos. Suponiendo una vez ms una tasa constante de uso de inventario, el punto de reformulacin de pedidos puede determinarse mediante la siguiente frmula. Punto de reformulacin = tiempo de anticipo en das x uso diario.

Existencias de reserva o seguridad de inventarios La mayora de las empresas deben mantener ciertas existencias de seguridad para hacer frente a una demanda mayor que la esperada. Estas reservas se crean para amortiguar los choques o situaciones que se crean por cambios impredecibles en las demandas de los artculos.

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Los inventarios de reserva a veces son mantenidos en forma de artculos semiterminados para balancear los requerimientos de produccin de los diferentes procesos o departamentos de que consta la produccin para poder ajustar las programaciones de la produccin y surtir a tiempo. Por lo regular es imposible poder anticipar todos los problemas y fluctuaciones que pueda tener la demanda, aunque es muy cierto que los negocios deben tener ciertas existencias de reserva si no quieren tener clientes insatisfechos. La existencia de reserva de inventarios es un precio que pagan las empresas por la filosofa de servicio a la clientela que produce un incremento en la participacin del mercado que se atiende.

4. ANLISIS INTEGRAL DEL COSTO-BENEFICIO

Inversin necesaria o financiamiento: El inventario se considera una inversin en el sentido de que obliga a la empresa a darle uso racional a su dinero. La inversin promedio en inventarios puede calcularse el costo de ventas anual y la rotacin anual de inventarios.

Inventario Promedio = Costo de lo Vendido / Rotacin del Inventario

Estrategias para reducir inventarios

Justo a tiempo JIT (Just in Time): Tal como se escucha en el control de inventarios justo a tiempo la idea es que se adquieren los inventarios y se insertan en la produccin en el momento en que se necesitan. Esto requiere de compras muy eficientes, proveedores muy confiables y un sistema eficiente de manejo de inventarios. A travs de este sistema los inventarios son reducidos al mnimo en virtud de que los inventarios son adquiridos e incorporados al almacn o produccin justo en el momento en que se requieren. Con este mtodo se ahorran cantidades de almacenaje, seguros, etc. Este sistema rompe con el concepto convencional de mantener grandes inventarios. Sin embargo para su implantacin se requiere que la administracin determine en forma rpida y veraz las cantidades a solicitar al proveedor y que requerir para sus ventas o produccin. Tambin requiere de modificar los procedimientos, productos y equipo para reducir tiempo y costos de ensamble.

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Aparte del control administrativo el proveedor debe ser capaz de brindar: Sistema de distribucin o reparto que permiten una secuencia de descarga predeterminado para facilitar ahorro en el tiempo, recepcin y costos Producir artculos terminados o materia prima sin defectos con lo cual se puedan reducir o eliminar los costos de inspeccin.

Inversin en inventarios Al estudiar el nivel de inversin surge una cuestin muy importante, el tamao de los inventarios, y es importante porque se utiliza para la elaboracin de polticas para la administracin financiera. Las empresas manufactureras tienen tres clases de inventarios: Materias primas En su nivel debe reflejar la produccin programada tomando en cuenta la eficiencia de la compra, la seguridad y confiabilidad del suministro, esto por los retrasos y daos en la materia prima. Produccin en proceso Proceso se determina por el consumo, la duracin del periodo de produccin. Productos terminados Se determina por la produccin y las ventas presupuestadas y la experiencia adquirida con la determinacin de inventarios anteriores. La inversin en estos inventarios puede reducirse cuando la rotacin es mucha. Para la determinacin la inversin en los inventarios existen algunas causas, que son: El nivel de ventas La duracin y la tecnologa en el proceso productivo, por ejemplo, las empresas de fabricacin de maquinaria tienen inventarios grandes porque su periodo de trabajo en los procesos es largo.

La durabilidad y la naturaleza de productos perecederos y estacinales. La industria pastelera tiene inventarios bajos porque su producto es perecedero y por lo tanto solo compra lo necesario para la venta de un da. La moda o estilo. En la industria juguetera por la estacin la inversin es mayor a fin e inicio de ao.

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Control de inventarios Control contable. Este puede realizarse mediante Kardex hasta sistemas computarizados, el tipo de control se realizara dependiendo del tamao de la empresa y el proceso productivo en su caso. Control fsico. Este debe ser seguro y eficiente para esto tendr que cumplir con ciertos requisitos como la fcil localizacin y un lugar de almacenamiento apropiado. Control del nivel de ingresos de inversin. Este es el que tiene que ver con el aspecto financiero. Este se determina en base a las polticas de ventas, produccin y finanzas, este control tiene mucho que ver con la productividad de la empresa y por esto se utiliza para la fijacin de polticas financieras en las que se debe involucrar a todas las partes interesadas.

Plazo Medio de Produccin y Consumo de Materia Prima La empresa puede obtener financiamiento requerido a partir de sus orgenes: pasivo a corto plazo fondos a largo plazo. El inventario es una inversin en el sentido de que se obliga a la empresa a darle un uso racional a su dinero. La inversin promedio de cuantas por cobrar podra calcularse mediante el costo de ventas anuales y la rotacin de las cuentas por cobrar. Similar a para la inversin promedio de inventario sobre el costo de ventas y la rotacin de inventarios. Otro punto que debemos de tener muy en cuenta es la forma en que podamos reducir esos inventarios y se hacen en virtud de que los inventarios son adquiridos e incorporados al almacn o produccin justo en el momento en que se requieren que la administracin determine en forma rpida y veraz las cantidades a solicitar al proveedor y que requiera para sus ventas o produccin. Tambin se requieren de modificar los procedimientos productos y equipos para reducir tiempo y costos de ensamble. A parte del control administrativo el proveedor debe de ser capaz de brindar: Sistema de distribucin o reparto que permita una secuencia de descarga predeterminado para facilitar ahorro en el tiempo, recepcin y costos. Producir artculos terminados o materia prima sin defectos con la cual se pueda reducir o eliminar los costos de inspeccin.

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Otras de las cosas que debemos de tomar en consideracin en los plazos de produccin y consumo son las programas la cual es una funcin muy importante para la fabricacin de los inventarios con que las empresas llevar a cabo las operaciones de compra y venta. Estos programas requieren de una coordinacin de compras, produccin y almacenes pues tiene que ver mucho con los inventarios de reserva, la periodicidad de las compras y con las corridas de produccin, y es a travs de esta coordinacin que deben de lograrse los objetivos siguientes: Que no se falte con los materiales y los artculos Que las corridas de produccin sean acordes a las unidades que deberan producirse para satisfacer las demandas del mercado Que satisfagan las necesidades para almacenar la produccin Que la produccin este a tiempo para que no ocurran faltantes y puedan surtirse los pedidos de los clientes.

Fijacin de ciclos de produccin En los problemas de fijacin de ciclos de produccin, as como los de reordenacin peridica de pedidos debe de considerarse que mientras ms larga sea la corrida de mquinas para un producto, mayor ser el tiempo que se deba de esperar para volver a fabricar ese producto por lo tanto mayor ser la seguridad que debe de mantenerse como proteccin. Las corridas ms cortas y frecuentes dan mayor flexibilidad y menores periodos de espera entre corridas y por ende necesitaran menor inventario de seguridad. La influencia de esta funcin en la administracin del capital de trabajo en la empresa estriba en los efectos financieros que tienen los inventarios de reserva para tener seguridad en la continuidad de la produccin y las ventas as poder determinar el ciclo de produccin ptimo. Fijacin de niveles de produccin Como es sabio las existencias de reserva para seguridad slo proporcionan proteccin a corto plazo contra la incertidumbre de las ventas. Si las existencias son respuestas con la produccin efectiva basada en los objetivos y la fijacin adecuada de los ciclos de produccin sealados anteriormente se tendr buenos resultados. Tambin dependern de la agilidad de resarcirse en los casos de inventarios que se agoten y de la flexibilidad de produccin. Si la demanda total es muy variable la habilidad de resarcirse de los inventarios depender tambin de la velocidad de reaccin de la produccin a los cambios errticos. Si se reacciona con rapidez ser posible mantener inventarios ms bajos requiriendo as menos inversin en el capital de trabajo.

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La fijacin de los niveles apropiados de inventarios y el tiempo de produccin lleva a lo que pueda llamarse estabilizacin de la produccin que evitar brincos y cambios significativos innecesarios. Los cambios drsticos estacinales en muchas industrias el patrn bsicos de las ventas estacinales pueden ser bastantes predecibles y el volumen global puede estimarse en forma bastante razonable, razn por la cual la produccin y las compras pueden estimarse con cierta exactitud. Sin embrago los errores y las diferencias no son muy sustanciales y se circunscriben a unos puntos del porcentaje del volumen total de las cuales estas seran las posibles soluciones: Ajustar el presupuesto de ventas para permitir modificar las cantidades necesarias de reserva de inventarios y evitar los faltantes. Elaborar un plan de accin para lograr lo presupuestado tratando de mantener los costos de produccin y de existencias de inventarios al mnimo Controlar y ajustar el plan de produccin para conservarlo acorde con las ventas presupuestadas con el objeto de lograr que no haya exceso de inventarios ni faltantes de existencias. Corregir los errores del presupuesto Puede decirse que en la mayora de los negocios los riesgos y costos de no poder surtir lo pedidos causan mucho ms dao que subir y mantener mayores inventarios de reserva como proteccin para lograr las ventas, sin embargo debe tenerse presente que al elevar los inventarios se utilizar capital de trabajo y subir la inversin en inventarios. Cuando la produccin ya ha sido planeada sta conjugadamente con el presupuesto de ventas, van a dictar de cunto ser el inventario de los cuantos artculos y conforme avance el tiempo los inventarios reales se irn siendo mayores o menores a los estimados. Al seguir el orden de estas cosas los planes de produccin se irn ajustando peridicamente para que los inventarios se mantengan en lnea y sean una cifra razonable dentro de la administracin financiera del capital de trabajo. Control de la Produccin Para obtener un control sobre la existencia de inventario debemos tomar en cuenta tres variables que resultan sumamente importantes que son: El nivel de ventas de la empresa. La longitud y la naturaleza terica de los procesos de produccin. La durabilidad en comparacin con la caducaron del producto terminado.

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El director de produccin debe tomar decisiones concernientes a la manera de distribuir la capacidad productiva, de acuerdo a la demanda y la poltica de inventarios. Es necesario determinar el nmero de cada componente (materia prima, Partes compradas, partes fabricadas) que se necesitan para las cantidades de cada producto que se desean fabricar. El nmero de unidades de cada componente que debe fabricarse o comprarse debido a existencia disponible no asignada, ordenes pendientes en produccin y de compras y un inventario final deseado en este periodo. Todo inventario representa un costo en cualquier empresa por eso los costos son una parte fundamental de controlar y evaluar dentro del proceso de la administracin de inventario.

Responsabilidad sobre Inventarios desde mltiples departamentos Los diversos aspectos de la responsabilidad sobre los inventarios afectan a muchos departamentos y cada uno de stos ejerce cierto grado de control sobre los productos, a medida que los mismos se mueven a travs de los distintos procesos de inventarios. Todos estos controles que abarcan, desde el procedimiento para desarrollar presupuestos y pronsticos de ventas y produccin hasta la operacin de un sistema de costo por el departamento de contabilidad para la determinacin de costos de los inventarios, constituye el sistema del control interno de los inventarios, las funciones generales son: Planeamiento, compra u obtencin, recepcin, almacenaje, produccin, embarques y contabilidad.

Planeacin La base para planear la produccin y estimar las necesidades en cuanto a inventarios, la constituye el presupuesto o pronstico de ventas. Este debe ser desarrollado por el departamento de ventas. Los programas de produccin, presupuestos de inventarios y los detalles de la materia prima y mano de obra necesaria, se preparan o se desarrollan con vista al presupuesto de ventas. Aunque dichos planes se basan en estimados, los mismos tendrn alguna variacin con los resultados reales, sin embargo ellos facilitan un control global de las actividades de produccin, niveles de inventarios y ofrecen una base para medir la efectividad de las operaciones actuales.

Compra u Obtencin En la funcin de compra u obtencin se distinguen normalmente dos responsabilidades separadas: Control de produccin, que consiste en determinar los tipos y cantidades de materiales que se quieren. Compras, que consiste en

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colocar la orden de compra y mantener la vigilancia necesaria sobre la entrega oportuna del material.

Recepcin Debe hacerse responsable de lo siguiente: La aceptacin de los materiales recibidos, despus que estos hayan sido debidamente contados, inspeccionados en cuanto a su calidad y comparados con una copia aprobada de la orden de compra. La prelacin de informes de recepcin para registrar y notificar la recepcin y aceptacin. La entrega o envo de las partidas recibidas, a los almacenes (depsitos) u otros lugares determinados. Como precaucin contra la apropiacin indebida de activos.

Almacenaje Las materias primas disponibles para ser procesadas o armadas (ensambladas), as como los productos terminados, etc., pueden encontrarse bajo la custodia de un departamento de almacenes. La responsabilidad sobre los inventarios en los almacenes incluye lo siguiente: Comprobacin de las cantidades que se reciben para determinar que son correcta. Facilitar almacenaje adecuado, como medida de proteccin contra los elementos y las extracciones no autorizadas. Extraccin de materiales contra la presentacin de autorizaciones de salida para produccin o embarque.

Produccin Los materiales en proceso se encuentran, generalmente bajo control fsico, control interno de los inventarios, incluye lo siguiente: La informacin adecuada sobre el movimiento de la produccin y los inventarios. Notificacin rpida sobre desperdicios producidos, materiales daados, etc., de modo que las cantidades y costos correspondientes de los inventarios. Puedan ser debidamente ajustados en los registros.

La informacin rpida y precisa de parte de la fbrica, constituye una necesidad para el debido funcionamiento del sistema de costo y los procedimientos de control de produccin.

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Embarques Todos los embarques, incluyndose aquellas partidas que no forman parte de los inventarios, deben efectuarse, preferiblemente, a base de rdenes de embarque, debidamente aprobadas y preparadas independientemente.

Contabilidad Con respecto a los inventarios, es mantener control contable sobre los costos de los inventarios, a medida que los materiales se mueven a travs de los procesos de adquisicin, produccin y venta. Es decir la administracin del inventario se refiere a la determinacin de la cantidad de inventario que se debera mantener, la fecha en que se debern colocar las rdenes y la cantidad de unidades que se deber ordenar cada vez. Los inventarios son esenciales para las ventas, y las ventas son esenciales para las utilidades.

5. TIPOS DE INVENTARIO
Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, y varan ampliamente entre los distintos grupos de industrias. La composicin de esta parte del activo es una gran variedad de artculos, y es por eso que se han clasificado de acuerdo a su utilizacin en los siguientes tipos:

Inventarios de materia prima Comprende los elementos bsicos o principales que entran en la elaboracin del producto. En toda actividad industrial concurren una variedad de artculos (materia prima) y materiales, los que sern sometidos a un proceso para obtener al final un artculo terminado o acabado. A los materiales que intervienen en mayor grado en la produccin se les considera Materia Prima, ya que su uso se hace en cantidades los suficientemente importantes del producto acabado. La materia prima, es aquel o aquellos artculos sometidos a un proceso de fabricacin que al final se convertir en un producto terminado.

Inventarios de Productos en Proceso El inventario de productos en proceso consiste en todos los artculos o elementos que se utilizan en el actual proceso de produccin. Es decir, son productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado intermedio de produccin y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de produccin en un momento dado.

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Una de las caractersticas de los inventarios de producto en proceso es que va aumentando el valor a medida que se es transformado de materia prima en el producto terminado como consecuencia del proceso de produccin.

Inventarios de Productos Terminados Comprende estos, los artculos transferidos por el departamento de produccin al almacn de productos terminados por haber estos; alcanzado su grado de terminacin total y que a la hora de la toma fsica de inventarios se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todava no han sido vendidos. El nivel de inventarios de productos terminados va a depender directamente de las ventas, es decir su nivel est dado por la demanda.

Inventarios de Materiales y Suministros En el inventario de materiales y suministros se incluye: Materias primas secundarias, sus especificaciones varan segn el tipo de industria, un ejemplo; para la industria cervecera es: sales para el tratamiento de agua. Artculos de consumo destinados para ser usados en la operacin de la industria, dentro de estos artculos de consumo los ms importantes son los destinados a las operaciones, y estn formados por los combustibles y lubricantes, estos en las industria tiene gran relevancia. Los artculos y materiales de reparacin y mantenimiento de las maquinarias y aparatos operativos, los artculos de reparacin por su gran volumen necesitan ser controladores adecuadamente, la existencia de estos varan en relacin a sus necesidades.

Inventario de Seguridad Este tipo de inventario es utilizado para impedir la interrupcin en el aprovisionamiento causado por demoras en la entrega o por el aumento imprevisto de la demanda durante un periodo de reabastecimiento, la importancia del mismo est ligada al nivel de servicio, la fluctuacin de la demanda y la variacin de las demoras de la entrega.

6. CLASIFICACIN DE LOS INVENTARIOS:

Inventario Perpetuo

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Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en el almacn, por medio de un registro detallado que puede servir tambin como mayor auxiliar, donde se llevan los importes en unidades monetarias y las cantidades fsicas. A intervalos cortos, se toma el inventario de las diferentes secciones del almacn y se ajustan las cantidades o los importes o ambos, cuando es necesario, de acuerdo con la cuenta fsica. Los registros perpetuos son tiles para preparar los estados financieros mensuales, trimestral o provisionalmente. El negocio puede determinar el costo del inventario final y el costo de las mercancas vendidas directamente de las cuentas sin tener que contabilizar el inventario. El sistema perpetuo ofrece un alto grado de control, porque los registros de inventario estn siempre actualizados. Anteriormente, los negocios utilizaban el sistema perpetuo principalmente para los inventarios de alto costo unitario, como las joyas y los automviles; hoy da con este mtodo los administradores pueden tomar mejores decisiones acerca de las cantidades a comprar, los precios a pagar por el inventario, la fijacin de precios al cliente y los trminos de venta a ofrecer. El conocimiento de la cantidad disponible ayuda a proteger el inventario. Inventario Intermitente Es un inventario que se efecta varias veces al ao. Se recurre a l, por razones diversas, no se puede introducir en la contabilidad del inventario contable permanente, al que se trata de suplir en parte. Inventario Final: Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio econmico, generalmente al finalizar un periodo, y sirve para determinar una nueva situacin patrimonial en ese sentido, despus de efectuadas todas las operaciones mercantiles de dicho periodo. Inventario Inicial Es el que se realiza al dar comienzos a las operaciones. Inventario Fsico: Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas y cada una de las diferentes clases de bienes (mercancas), que se hallen en existencia en la fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista detallada y valorada de las existencias. Inventario determinado por observacin y comprobado con una lista de conteo, del peso o a la medida real obtenidos. Calculo del inventario realizado mediante un listado del stock realmente posedo. La realizacin de este inventario tiene como finalidad, convencer a los auditores de que los registros del inventario representan fielmente el valor del activo principal. La preparacin de la realizacin del inventario fsico consta de cuatro fases, a saber:

Manejo de inventarios (preparativos) Identificacin Instruccin

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Adiestramiento

Inventario Mixto: Inventario de una clase de mercancas cuyas partidas no se identifican o no pueden identificarse con un lote en particular. Inventario de Productos Terminados: Todas las mercancas que un fabricante ha producido para vender a sus clientes. Inventario en Transito: Se utilizan con el fin de sostener las operaciones para abastecer los conductos que ligan a la compaa con sus proveedores y sus clientes, respectivamente. Existen porque el material debe de moverse de un lugar a otro. Mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una funcin til para las plantas o los clientes, existe exclusivamente por el tiempo de transporte. Inventario en Consignacin: Es aquella mercadera que se entrega para ser vendida pero l ttulo de propiedad lo conserva el vendedor. Inventario Mximo: Debido al enfoque de control de masas empleado, existe el riesgo que el nivel del inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artculos. Por lo tanto se establece un nivel de inventario mximo. Se mide en meses de demanda pronosticada, y la variacin del excedente es: X >I mx. Inventario Mnimo: Es la cantidad mnima de inventario a ser mantenidas en el almacn. Inventario Disponible: Es aquel que se encuentra disponible para la produccin o venta. Inventario en Lnea: Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en la lnea de produccin. Inventario Agregado: Se aplica cuando al administrar las existencias de un nico artculo representa un alto costo, para minimizar el impacto del costo en la administracin del inventario, los artculos se agrupan ya sea en familias u otro tipo de clasificacin de materiales de acuerdo a su importancia econmica, etc. Inventario en Cuarentena: Es aquel que debe de cumplir con un periodo de almacenamiento antes de disponer del mismo, es aplicado a bienes de consumo, generalmente comestibles u otros. Inventario de Previsin: Se tienen con el fin de cubrir una necesidad futura perfectamente definida. Se diferencia con el respecto a los de seguridad, en que los de previsin se tienen a la luz de una necesidad que se conoce con certeza razonable y por lo tanto, involucra un menor riesgo.

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Inventario de Seguridad: Son aquellos que existen en un lugar dado de la empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en dicho lugar. Los inventarios de seguridad concernientes a materias primas, protegen contra la incertidumbre de la actuacin de proveedores debido a factores como el tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no podrn ser aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la demanda. Inventario de Mercaderas: Son las mercaderas que se tienen en existencia, aun no vendidas, en un momento determinado. Inventario de Fluctuacin: Estos se llevan porque la cantidad y el ritmo de las ventas y de produccin no pueden decidirse con exactitud. Estas fluctuaciones en la demanda y la oferta pueden compensarse con los stocks de reserva o de seguridad. Estos inventarios existen en centros de trabajo cuando el flujo de trabajo no puede equilibrarse completamente. Estos inventarios pueden incluirse en un plan de produccin de manera que los niveles de produccin no tengan que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda. Inventario de Anticipacin: Son los que se establecen con anticipacin a los periodos de mayor demanda, a programas de promocin comercial o aun periodo de cierre de planta. Bsicamente los inventarios de anticipacin almacenan horastrabajo y horas-mquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de produccin. Inventario de Lote o de tamao de lote: Estos son inventarios que se piden en tamao de lote porque es ms econmico hacerlo as que pedirlo cuando sea necesario satisfacer la demanda. Por ejemplo, puede ser ms econmico llevar cierta cantidad de inventario que pedir o producir en grandes lotes para reducir costos de alistamiento o pedido o para obtener descuentos en los artculos adquiridos. Inventario Estacinales: Los inventarios utilizados con este fin se disean para cumplir ms econmicamente la demanda estacional variando los niveles de produccin para satisfacer fluctuaciones en la demanda. Estos inventarios se utilizan para suavizar el nivel de produccin de las operaciones, para que los trabajadores no tengan que contratarse o despedirse frecuentemente. Inventario Intermitente: Es un inventario realizado con cierto tiempo y no de una sola vez al final del periodo contable. Inventario Permanente: Mtodo seguido en el funcionamiento de algunas cuentas, en general representativas de existencias, cuyo saldo ha de coincidir en cualquier momento con el valor de los stocks.

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Inventario Cclico: Son inventarios que se requieren para apoyar la decisin de operar segn tamaos de lotes. Esto se presenta cuando en lugar de comprar, producir o transportar inventarios de una unidad a la vez, se puede decidir trabajar por lotes, de esta manera, los inventarios tienden a acumularse en diferentes lugares dentro del sistema. Ahora bien despus de conocer los diferentes tipos de inventarios que existen podemos clasificarlos de la siguiente manera:

Inventarios y su clasificacin

De una empresa industrial de transformacin.

Inventarios de fabricacin

Inventarios de materia prima. Inventario de produccin en proceso. Inventario de productos terminados

De una empresa de comercial.

Inventarios de mercancas

7. ASPECTOS GENERALES DE LA SIMULACIN DE SISTEMAS DE INVENTARIOS

El objetivo al estudiar un problema de inventario es determinar la poltica operativa que minimice el costo total del sistema. Si se est simulando el sistema de revisin peridica, se debe determinar el perodo ptimo de revisin T y el nivel mximo al cual debe llevarse el inventario S. En el sistema de punto de reorden, deben determinarse los valores ptimos del punto de reorden R y del tamao del lote Q. Antes de entrar a la simulacin de los sistemas antes mencionados, es conveniente analizar algunos aspectos que son comunes a ambos sistemas, para luego estudiar cada sistema por separado y analizar posteriormente la posibilidad de disear un simulador para ambos sistemas. La simulacin de los sistemas de inventarios se har, al igual que la simulacin de sistemas de colas, con base en eventos. Es decir, una vez definidos los eventos se buscar el de ms cercana ocurrencia, se ejecutar el evento primario y se efectuarn todas las ramificaciones que resulten del evento que ha ocurrido.

Eventos

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En la simulacin de inventarios se pueden distinguir los siguientes eventos: La demanda por artculos La revisin del inventario y como consecuencia la colocacin de una orden para su reabastecimiento. La llegada de un lote de artculos El fin de la simulacin

Las caractersticas de los tres primeros elementos ya fueron estudiadas al analizar las propiedades de los sistemas de inventarios. Sin embargo, a continuacin haremos un repaso de los mismos, pero esta vez desde el punto de vista de la simulacin. a) Caractersticas de la demanda. Generalmente se supone que el modelo de la demanda es por completo independiente del sistema que se analice. Es decir, el sistema no tiene ningn control sobre la demanda La demanda se define mediante el tiempo entre demandas sucesivas y el nmero de unidades requeridas en cada demanda. El tiempo entre demandas sucesivas puede ser una constante o una variable aleatoria. En igual forma, el nmero de unidades requeridas en cada demanda puede ser constante o puede ser una variable. Por ejemplo, cuando registramos las ventas diarias de determinado artculo, estamos considerando el tiempo entre demandas sucesivas como constante (un da) y el nmero de unidades requeridas en cada demanda como variable. Cuando el tiempo entre demandas sucesivas y/o la cantidad demandada son variables aleatorias, entonces estarn definidos mediante la respectiva distribucin de probabilidad. b) Revisin del inventario y colocacin de rdenes En el sistema de punto de reorden se supone que se tiene un sistema continuo de inventarios y que en cualquier instante se puede saber cul es el inventario disponible. Sin embargo, slo es necesario conocer el estado del inventario cuando ocurre una demanda que haga bajar el nivel del inventario (fsico y en rdenes) al punto de reorden o por debajo de l. Es decir, en el sistema Q es necesario efectuar una revisin del inventario cada que ocurre una demanda para decidir si es necesario colocar una orden para reabastecer el inventario; esta orden sera por una cantidad fija Q. En el sistema de revisin peridica, el nivel del inventario es revisado a intervalos fijos de tiempo (T) para conocer el tamao de la orden que debe colocarse. En este sistema puede suponerse que existe un sistema peridico de inventarios y

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que al final del perodo es necesario hacer una revisin para conocer las existencias y en base en las mismas colocar un pedido. Si revisado el inventario se concluye que hay que colocar una orden, es necesario estimar el tiempo que tardara esa orden en sea adicionada al inventario. Este tiempo de espera, como ya se indic, puede ser constante o variable. En la simulacin y en el sistema real puede suceder que en un instante haya varias rdenes colocadas, pero no recibidas, y debido a lo aleatorio de los tiempos de espera, podra suceder que las rdenes se cruzaran, es decir, si una orden que se coloc en un tiempo t1 y otra orden se coloc en un tiempo t 2, t2 > t1, la orden colocada en t2 puede llegar primero que la orden colocada en t1. Por lo tanto, el modelo de simulacin que se disee deber tener en cuenta este aspecto. Cuando exista un costo de revisin del inventario, este costo deber tenerse en cuenta en el sistema de revisin peridica, ms no en el sistema de punto de reorden (en el cual se supone que el inventario se mantiene actualizado) a no ser que se desee comparar ambos sistemas. c) Recibo de rdenes Cuando se revisa el inventario y se decide colocar una orden para reabastecer el inventario, es necesario estimar su fecha de llegada, es decir, se debe generar un evento futuro que ser la llegada de dicho pedido. Cuando el prximo evento sea la llegada de una orden, es necesario saber qu se har con la misma, de acuerdo a las caractersticas del sistema simulado. Si cuando llega una orden no hay demanda insatisfecha, entonces todo el lote que llegue ser adicionado al inventario existente. Si hay demanda insatisfecha y comprometida, entonces, del lote de unidades que llegue, se satisface primero la demanda insatisfecha o comprometida y el resto se agrega al inventario. Si se est simulando un sistema de ventas perdidas, todas las unidades que lleguen irn al inventario. Cuando llegue un lote de unidades, se debe actualizar el nmero de rdenes que estn pendientes por llegar y eliminar dicho evento de la lista de eventos. d) Fin de la simulacin Se calculan las estadsticas requeridas y se genera el reporte de salida.

Formulacin general del modelo

Un sistema de inventarios ha sido definido como aquel sistema en el cual son relevantes los costos de adquisicin, de mantenimiento y de escasez. Es decir, la

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poltica que se escoja es aquella que minimice el costo total del sistema, que estar dado por la suma de los costos anteriores. Por lo tanto, se debe buscar una forma de expresar los diferentes costos del sistema de acuerdo a las variables que es necesario tener en cuenta. Con respecto a los costos unitarios se usar la misma anotacin que se defini anteriormente, a saber: CM: Costo de mantener una unidad en inventario una unidad de tiempo. CE: Costos de escasez. Dependiendo de las caractersticas del sistema simulado, tendr los siguientes significados: - Costo por unidad de demanda no satisfecha por unidad de tiempo, cuando la demanda se compromete. - Costo por unidad no vendida cuando la demanda se pierde. A: Costo fijo de ordenar un lote de artculos para reabastecer el inventario. CR: Costo de revisar el inventario (sistemas de revisin peridica). Podra estar incluido en A. C: Costo unitario o precio de compra.

Si It representa el inventario que hay en el tiempo t y ese inventario se mantiene entonces el costo de mantenimiento del inventario durante ese tiempo (CMt) estar dado por: CMt = CM . It . t Si durante el tiempo t no hubo existencias sino un dficit de Et unidades, el costo de mantenimiento del inventario durante ese tiempo sera cero (0) y el costo de escasez (CEt) estara dado por: CEt = CE . Et . t Si las ventas se pierden, el costo anterior de escasez no se aplicar, sino que en el momento en que se pierda la venta se aplicar el respectivo costo de ventas perdidas dado por CE . VP Si en el tiempo t se examina el estado de un sistema de inventarios, entonces es necesario tener en cuenta algunos de los siguientes aspectos: a) Si It representa las unidades que hay en inventario en el tiempo t, y esas unidades han estado en t, entonces el costo en que ha incurrido el sistema para mantener esas unidades en inventario t, est dado por CM. It . t, es decir, el costo de mantenimiento del inventario hasta el tiempo t - CMt - estar dado por:

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CMt = CMt + CM. It t b) Puede suceder que en el tiempo t no haya unidades en inventario sino que por el contrario exista un dficit Et de artculos que deber satisfacerse cuando llegue un lote de artculos. Si el dficit es Et, y se ha mantenido durante el intervalo de tiempo t, el costo acumulado de escasez hasta el tiempo t (CEt) est dado por: CEt = CEt + CE. Et t

Si se est simulando un sistema de ventas perdidas, entonces no se aplicara el costo anterior, ya que el costo de escasez sera independiente del tiempo. El costo de escasez se aplicara en el instante en que las ventas se perdieran. c) Si en el tiempo t tiene lugar una demanda por Dt artculos, podran presentarse las siguientes situaciones: Dt It :Hay en inventario artculos suficientes para satisfacer la demanda. Entonces el inventario resultante sera It - Dt artculos, es decir el inventario se reduce en la cantidad demandada. 0 < It < Dt : Aunque hay artculos en inventario stos no son suficientes para satisfacer toda la demanda. En este caso se satisfar parte de la demanda (It) y el resto (Dt - It) ser la demanda no satisfecha a tiempo, la cual se podr comprometer para ser satisfecha cuando se reabastezca el inventario, o se perder, de acuerdo a las caractersticas del sistema analizado. Despus de satisfecha parcialmente la demanda, la escasez o ventas perdidas, segn el caso, sern Et = Et + Dt - It y el nivel del inventario ser Cero (0): It = 0 It = 0. No hay artculos en inventarios. En este caso, no se puede satisfacer ninguna parte de la demanda, y sta ir a formar parte de la demanda comprometida (Et = Et + Dt) o se perder, segn el sistema.

Cuando las ventas se pierden, debe actualizarse inmediatamente el costo de las ventas perdidas. Si la variable IOt representa los artculos que hay fsicamente en inventario ms las rdenes que se han colocado pero que an no han llegado, entonces cada vez que ocurre una demanda, esta variable debe ser actualizada de acuerdo a la demanda que se satisfaga o puede satisfacerse. Es decir, si toda demanda puede ser finalmente satisfecha (ahora o posteriormente), entonces cada vez que ocurra una demanda, a la variable IOt debe restrsele la demanda total (IOt = IOt - Dt). Sin embargo, si las ventas se pierden, esta variable debe actualizarse nicamente con la parte de la demanda que se satisfaga, es decir con It (IOt = IOt - It).

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En algunos sistemas de inventarios, el costo de mantenimiento podra calcularse con base en lo que haya en existencias y en pedidos, y no nicamente con base en las existencias. d) Si se est simulando el sistema de punto de reorden, entonces cada vez que ocurre una demanda se debe examinar lo que hay en inventario y en rdenes para saber si se lleg al punto de reorden. Si se lleg al punto de reorden ( IOt R ), se coloca una orden por una cantidad fija Q, la cual puede tardar algn tiempo en llegar. Cuando se coloca la orden el sistema incurre en un nuevo costo, el costo de adquisicin - costo de colocacin de la orden ms el costo de los artculos. Estos costos sera A + CQ. El costo acumulado de adquisicin hasta el tiempo t (CAt) sera: CAt = CAt + A + CQ El costo anterior se actualiza solamente cuando IOt R. e) Si se est simulando el sistema de revisin peridica y en el tiempo t ocurre una revisin, se debe definir el tamao de la orden que debe colocarse, el cual est dado por Q = S - IOt, o Q = S - It si no hay rdenes pendientes por llegar. En este momento el sistema est incurriendo en el costo de revisar el inventario (CR), en el costo de colocar la orden (A) y en el costo de los artculos. Por lo tanto, el costo acumulado de adquisicin hasta el tiempo t ser el dado por: CAt = CAt + A + CR + CQ Si en el tiempo t llega un lote de Q artculos, entonces lo primero que debe hacerse es satisfacer la demanda comprometida y el resto llevarlo al inventario. Las siguientes expresiones ilustran las diferentes situaciones que pueden presentarse: Et = Et - Q, It = It + Q - Et It = 0 Et = 0 si Et > Q. si Et Q.

Habiendo considerado los diferentes aspectos de cualquier sistema de inventario, se puede entrar ahora a la simulacin de los mismos.

8. PLANIFICACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

Introduccin

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Durante la Segunda Guerra Mundial el gobierno estadounidense utiliz programas especializados que se ejecutaban en enormes y complejas computadoras surgidas a principios de la dcada de los aos cuarenta, los que controlaban la organizacin y logstica de sus unidades blicas. A finales de los aos cincuenta, los sistemas MRP dejaron de ser usados exclusivamente por el ejrcito y se integraron al proceso productivo, especialmente en los Estados Unidos de Amrica. Las compaas que adoptaron el MRP observaron los beneficios de su implementacin; el sistema permita llevar el control de diversas actividades como control de niveles ptimos en inventarios, facturacin, pago y administracin de nminas entre otras. La adopcin de estos sistemas en el sector productivo se vio favorecida por la evolucin de las computadoras; a pesar de ser muy rudimentarias en sus inicios contaban con la capacidad de almacenar y recuperar datos, lo que facilitaba el procesamiento de transacciones, mejorando as la velocidad de respuesta con que podan ejecutarse las acciones necesarias para una buena planeacin de requerimientos de materiales. Durante los aos sesenta y setenta los sistemas MRP evolucionaron para brindar a las empresas una reduccin en el inventario de los materiales utilizados en el proceso productivo; al planear los insumos basados en la demanda real se obtuvo una reduccin en los costos, ya que se compraba slo los materiales necesarios.

Definicin de Planificacin de los Requerimientos de Materiales (MRP) El sistema de Planificacin de los Requerimientos de Materiales o MRP (por sus siglas en ingls Materials Requirement Planning), utiliza la dependencia existente entre la demanda del producto final y la demanda de componentes, subcomponentes y ensambles para planificar la produccin y establecer los niveles ptimos de inventario. Por lo tanto, el sistema MRP determina la cantidad de materiales que se demandarn en el futuro, adems de establecer el momento en el que sern utilizados.

Beneficios de la Planificacin de los Requerimientos de Materiales Este sistema permite la reduccin de inventarios y su costo de manejo, debido a que mantiene nicamente las cantidades de materiales que se necesitarn para

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un perodo de manufactura establecido, reduciendo as el costo de oportunidad por el mantenimiento de altos niveles de inventario en bodegas. Adems, el sistema asegura que los materiales estn disponibles en el momento en que se necesitan, reduciendo as los retrasos en el procesamiento de las rdenes de produccin. Al existir una adecuada coordinacin entre los departamentos involucrados en la realizacin de esta actividad, es factible planificar y programar los requerimientos de materiales basndose en los pronsticos de demanda, los que se fundamentan en la evolucin histrica de las ventas de los distintos productos manufacturados por la organizacin.

Entradas principales del sistema En un sistema MRP son indispensables tres elementos fundamentales en el sistema de informacin: Programa maestro de produccin Archivo de las listas de materiales para la estructura del producto Archivo del estado legal del inventario

Programa maestro de produccin El programa maestro de produccin se inicia a partir de los pedidos de los clientes o de los pronsticos de demanda. Dicho programa determina la cantidad de producto final que ser manufacturado, adems de establecer el perodo de tiempo en que se fabricar cada uno de los productos. Por ello, deben considerarse las necesidades netas de fabricacin de cada producto final, esto implica que de las necesidades brutas de produccin estn descontados los productos en inventario y la produccin en proceso. El programa maestro de produccin cumple con dos funciones bsicas: a) Permite concretar un plan agregado de produccin que contempla los niveles de produccin esperados para horizontes de tiempo ms amplios, lo cual es posible debido al detalle contenido en los programas maestros de produccin. La consideracin en conjunto de estos planes contribuye a la planeacin de la produccin de mediano y largo plazo. b) Facilita la obtencin de un plan aproximado de la capacidad instalada requerida para cumplir con las rdenes de produccin contenidas en el programa maestro de produccin. Dicho plan aproximado de la capacidad permitir entonces, determinar

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la viabilidad del programa maestro de produccin, por ende, tambin podr evaluarse el plan agregado de produccin al considerar el conjunto de programas maestros de produccin que lo conforman.

Lista de materiales Es una descripcin precisa de cmo se manufactura cada producto, especificando los componentes que lo integran, las cantidades necesarias de cada uno de ellos para obtener el producto final, la secuencia de integracin y cules son los centros de trabajo que la ejecutan. Esta informacin puede ser obtenida a partir de documentos de diseo del producto, del anlisis de flujo de trabajo y de documentacin estndar de manufactura. La informacin ms relevante proporcionada por la lista de materiales al sistema MRP es la estructura del producto. La estructura del producto puede realizarse en forma de rbol con diferentes niveles de fabricacin y montaje. La codificacin por niveles facilita la explosin de materiales, lo que facilita identificar cada uno de los materiales que componen cada producto manufacturado en el sistema productivo. Estos niveles se pueden definir as: Nivel 0: productos finales no usados, como componentes de otros productos, es el nivel ms complejo de la lista. Nivel 1: componentes unidos directamente a un elemento de nivel 0. En general, en el nivel i se ubicarn componentes que se relacionan directamente con otros de nivel i 1, siguiendo el proceso hasta llegar a las materias primas y partes compradas en el exterior.

Archivo de registro de inventarios El sistema debe incluir un archivo completamente actualizado del estado real del inventario de cada uno de los componentes que integran los distintos productos manufacturados; con ello se logra tener informacin precisa sobre la disponibilidad de cada uno de los componentes controlados por el sistema MRP. El sistema debe contener tambin la identificacin del componente (cdigo de identificacin), cantidad disponible, nivel de existencia de seguridad, cantidad asignada y el tiempo de espera de adquisicin de cada uno de los artculos.

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Evolucin del Sistema MRP El sistema MRP fue el punto de partida de modelos ms evolucionados, dicho sistema presentaba ciertas limitantes; una de ellas era la calidad del programa maestro de produccin; debido a su obtencin externa, no permita conocer las actividades realizadas por las distintas unidades productivas en cada momento del tiempo, desconociendo si se tena la capacidad suficiente para cumplir con la produccin programada. Para solucionar estos inconvenientes se desarrollaron tcnicas de gestin de talleres y de planificacin de capacidad, la integracin de estos aspectos y el sistema original dio como resultado el sistema MRP de Bucle Cerrado, cuyos primeros intentos se registran en 1975. En 1979 estas soluciones tecnolgicas utilizaron otras siglas, MRP II, cuyo alcance permiti atender factores relacionados con la planeacin de las capacidades de manufactura; a diferencia de los sistemas precursores, se reconoca la existencia de interrupciones en la operacin, cambios sbitos y limitacin en los recursos que van ms all de la disponibilidad de materiales. En los aos noventa existan dos soluciones tecnolgicas para las empresas, el MRP y el MRP II, pero en un mundo tan cambiante, estas soluciones nacidas en el ambiente de manufactura ya no eran suficientes, por lo que en el mercado surge una alta variedad de organizaciones financieras, de servicios y comerciales, entre otras, las que necesitaban soluciones para controlar sus procesos y ser ms competitivas. Un factor indispensable para la creacin de soluciones que pudieran satisfacer las nuevas necesidades, fue sin duda el crecimiento de la industria del software. Con el nacimiento de nuevas aplicaciones empresariales fue necesario controlar reas como contabilidad, finanzas, administracin de rdenes de venta y logstica, entre otras. El sistema capaz de cubrir estas necesidades es el ERP o Planificacin de Requerimientos Empresariales, el cual proporciona alta precisin y elevada eficiencia en la cadena de abastecimiento a bajo costo, permitiendo a la compaa la automatizacin e integracin de los procesos de negocios, compartir datos, producir y acceder a informacin en tiempo real. El sistema ERP permite tambin determinar un plan de produccin desfasado en el tiempo, as como el establecimiento de las cantidades necesarias de los recursos ms importantes para el cumplimiento de las rdenes a tiempo; adems, proporciona tambin un completo subsistema financiero que permite manejar desde la presupuestacin hasta el correcto y eficiente procesamiento de pagos, facturas, cuentas por cobrar tanto a nivel nacional como internacional.

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El sistema MRP II Es un sistema integrado que mediante un proceso computarizado en lnea, utiliza una base de datos nica, participa en la definicin de la planeacin estratgica, programas de produccin, planifica los pedidos de los distintos materiales requeridos por el proceso productivo, establece las prioridades y actividades de cada uno de los talleres involucrados, controla y planifica la capacidad necesaria y disponible y optimiza los inventarios. Una vez que se han obtenido estos resultados, el sistema determina los costos y elabora los estados financieros, los que son utilizados para eliminar las posibles desviaciones existentes entre lo planificado y lo efectivamente realizado. Para visualizar los posibles escenarios pueden realizarse simulaciones al hacer modificaciones al valor de las determinantes del sistema, lo que permite definir posibles soluciones a los distintos problemas que podran presentarse. El sistema MRP II debe considerarse entonces como una filosofa para los sistemas de informacin de planificacin y control de los recursos de la empresa.

Entradas del sistema MRP II Debido a la multiplicidad de las funciones que realiza el sistema MRP II, resulta ser muy complejo, por ello es necesario utilizar una gran cantidad de informacin. Las entradas principales del sistema la constituyen: El plan de ventas, punto de partida del Plan Agregado de Produccin La base de datos del sistema La retroalimentacin desde las fases de ejecucin a las de planificacin

Plan de ventas Dentro de la planeacin estratgica es necesario realizar un plan de ventas a largo plazo, determinado por la demanda prevista y los objetivos empresariales establecidos para dicho horizonte temporal. Para alcanzar los objetivos establecidos en la planeacin estratgica y el plan de ventas a largo plazo es necesario definir el plan financiero a largo plazo, el que puede modificar los planes anteriormente mencionados, debido a las posibles restricciones financieras. En conjunto, estos planes constituyen la base del plan estratgico o plan de empresa, el que una vez sea aprobado, corresponde a la direccin de operaciones realizar el plan produccin a largo plazo; para lograr su cumplimiento ser necesario que ste sea planteado a nivel tctico y definido en el mediano plazo, mediante el plan agregado de produccin.

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En el plan agregado de produccin se debe considerar la cantidad anual del plan de produccin, desagregado en cifras mensuales o trimestrales; adems, la demanda prevista de corto y mediano plazo, la cartera de pedidos y otras fuentes de demanda; con ello se determinar la necesidad total de produccin agregada; su posterior desagregacin hace necesario el establecimiento del programa maestro de produccin.

Base de datos del sistema La base de datos del sistema debe ser estructurada de tal manera que no exista duplicidad de informacin, lo que permite optimizar la cantidad de memoria utilizada y dar un mayor grado de confiabilidad al sistema; adems, debe realizarse el mantenimiento necesario al sistema para que se encuentre en ptimas condiciones.

Retroalimentacin desde las fases de ejecucin a las de planificacin Para que el sistema sea dinmico y se ajuste a las necesidades reales de produccin, debe existir una retroalimentacin continua entre cada una de las etapas de ejecucin y las de planificacin, permitiendo as realizar los ajustes necesarios para corregir las desviaciones que pueden surgir en cualquier etapa del proceso productivo, reduciendo as la brecha entre lo planificado y lo realizado. Esta revisin continua permitir la optimizacin de los niveles de inventarios, reduciendo as los costos de almacenaje, los costos de capital derivados del mantenimiento de altos inventarios, la prdida generada por paradas de produccin por faltantes en inventario o el incremento de costos por la adquisicin de stos a precios elevados, lo que podra generar inevitablemente prdida de competitividad en el mercado, ya sea por el nivel

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10. BIBLIOGRAFA
Narasimhan, Seetharama L. Planeacin de la produccin y control de inventarios Ed. Trillas. Mxico. 1996. Garca Cant, Alfonso. Enfoques prcticos para planeacin y control de inventarios. Ed. Trillas Mxico. 1990. Piera, Miguel ngel coaut. Cmo mejorar la logstica de su empresa mediante la simulacin. Ed. Daz de Santos. Madrid. 2006. Bedworth, David D. y James E. Bailey. Sistemas integrados de control de produccin. Ed. Limusa. Mxico. 1992.

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