Granulometra de los agregados y Material fino que pasa el tamiz # 200

1.- Introduccin
Agregados - Son materiales q provienen de la roca. Roca: - Combinacin de uno o mas minerales. (masa amorfa) - Duras y durables. Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad la granulometra. La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto. A los agregados se los se los clasifica por su tamao: 1. 2. Agregado fino: 5 micrones a 5 mm (aprox) Agregado grueso: 5 mm a 3 pulg max

Granulometra de los agregados - La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. - La granulometra nos ayuda a determinar el porcentaje del material que es retenido en cada uno de los tamices. - Tenemos diferentes tipos de granulometra: 1. Bien Granulada.- Se obtiene cuando el agregado presenta una distribucin uniforme de mayor a menor. Su grfico es una lnea continua. 2. Mal Granulada.- No hay una continuidad entre el porcentaje de cada tamiz, es decir, la curva graficada presentara desviaciones. 3. Uniforme.- Se presenta cuando el agregado tiene partculas del mismo tamao.

4. Abierta o Discontinua.- Se produce cuando en ciertos tamices no se ha retenido material, la curva es discontinua, presenta interrupciones. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma ASTM. La denominacin en unidades inglesas ( tamices ASTM) se haca segn el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 3/8 de pulgada. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 2", 1", 1", ", ", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, que cumplan con la relacin 1 a 2. La operacin de tamizado debe realizarse sobre una cantidad de material seco, previamente cuarteado. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada como fue nuestro caso. Despus de tamizar correctamente se toma el material retenido en cada tamiz y lo se pesa. % Retenido = masa de material retenido en tamiz * 100 masa total de la muestra % PASA = 100 % Retenido Acumulado Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son: Mdulo de Finura ( MF ) El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la

relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 MF = % Retenido Acumulado /100 PARA AGREGADO FINO. Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina; 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO. Tamao mximo ( TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. Tamao Mximo Nominal (TMN) El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo.

2.- Realizacin de la prctica

El material utilizado en nuestra prctica fue trado de Pintag. Granulometra: 1. Se obtuvo la muestra por cuarteo, utilizando el cuarteador. La cantidad requerida dependa si era agregado grueso o fino.

2. Para escoger la cantidad necesaria para el ensayo nos regimos a normas ASTM C 136 que nos indican: para agregado fino mnimo 300g y para agregado grueso 20kg. 3. Luego colocamos las muestras a secar en el horno (temperatura 110 5 C), donde las dejamos 24 horas. 4. Se colocaron los tamices en forma ascendente, empezando por una bandeja hasta terminar con el tamiz # 2 para el agregado grueso y tamiz # 100 para el fino. 5. Se coloca la muestra en el tamiz superior y se enciende la mquina de tamizar durante 10 min para el agregado grueso y 3:30 min para el fino. 6. Se pesa la masa que qued en cada tamiz.

Material fino que pasa el Tamiz No 200: 1. La muestra se obtuvo por cuarteo: 5 kg para el agregado grueso y 0.5 kg para el agregado fino. 2. Se vierte agua en el material para que las partculas finas se suspendan. 3. Se pasa el material por el tamiz 16 y 200 las veces que sean necesarias hasta que el agua quede cristalina 4. Dicho material debe ser puesto al horno a una temperatura de 110 +5 C durante 24 horas. 5. Se pesan los agregados antes y despus del ensayo. Estos datos sirven de comprobacin y comparacin. 6.

3.- Operaciones y Clculos

Granulometra:

Agregado grueso
Masa total de la muestra = 12,845 kg % Retenido % Retenido 2" = (0,000 )(100) / 12,845 = 0,00 % % Que pasa % P 2 = 100 0,00 = 100 %

% Retenido 1" = (0,000 )(100) / 12,845 = 0,00 % % Retenido 1" = (0,648 )(100) / 12,845 = 5,05 % % Retenido " = (2,164 )(100) / 12,845 = 16,85 % % Retenido " = (3,378 )(100) / 12,845 = 26,30 % % Retenido 3/8" = (1,978 )(100) / 12,845 = 15,40 % % Retenido # 4 = (2,536 )(100) / 12,845 = 19,74% % Base = (2,134 )(100) / 12,845 = 16,61%

% P 1" = 100 0,00 = 100 % % P 1" = 100 5,05 = 94,95 % % P "= 100 21,89= 78,11 % % P " = 100 48,19=51,81 % % P 3/8"=100 63,59= 36,41% % P # 4= 100 83,33 =16,67 % % Base = 100 100 = 0,00 %

Agregado Fino
Masa total de la muestra = 374,99 gr % Retenido % Retenido #4 = (33,63 )(100) / 374,96 = 8,97 % % Retenido # 8 = (104,20 )(100) / 374,96 = 27,79 % % Que pasa % # 4 = 100 8,97 = 91,03 % % # 8 = 100 27,79 = 72,21%

% Retenido # 16 = (160,20 )(100) / 374,96 = 42,72% % # 16 = 100 42,72= 57,28% % Retenido # 30 = (215,95 )(100) / 374,96 = 57,59% % # 30 = 100 57,59= 42.41% % Retenido #50 = (263,01 )(100) / 374,96 = 70,14% % # 50 = 100 70,14= 29,86%

% Retenido #100= (311,22 )(100) / 374,96 = 82,99% % # 100= 100 82,99=17,01 %

Cuadro de Valores. Agregado grueso

TAMIZ Masa Retenida kg 0,00 0,00 0,648 2,164 3,378 1,978 % Retenido % Retenido Acumulado 0,00 0,00 5,05 21,9 48,3 63,6 % Que Pasa

2" 1" 1" " " 3/8"

0,00 0,00 5,05 16,85 26,30 15,40

100 100 94,95 78,11 51,81 36,41

#4 Base TOTAL

2,536 2,134 12,838

19,74 16,61 99,95

83,34 99,95

16,67 0,00

Agregado Fino
TAMIZ Masa Retenida acumulada gr 33,63 104,2 160,2 215,95 263,01 311,22 % Retenido Acumulado % Que Pasa

#4 #8 #16 #30 #50 #100

8,97 27,79 42,72 57,59 70,14 82,99

91,03 72,21 57,28 42,41 29,86 17,01

Masa total = 374,96 gr incluyendo la base Mdulo de Finura = 8,97+27,79+42,72+57,59+70,14+82,99 100 Mdulo de Finura = 2,902

Material fino que pasa el tamiz # 200 Agregado grueso

Masa seca total antes del ensayo = 5,486 kg Masa seca total despus del ensayo = 5, 278 kg % Material fino que pasa tamiz # 200 = 5,486 5,278 *100 5,486 % Material fino que pasa tamiz # 200 = 3,791 %

Agregado fino
Masa seca total antes del ensayo = 311,22 gr Masa seca total despus del ensayo = 308,02 gr

% Material fino que pasa tamiz # 200 = 311,22 308,02 *100 311,22 % Material fino que pasa tamiz # 200 = 1,028 %

4.- Conclusiones y recomendaciones

Se considera que el Mdulo de Finura de una arena adecuada para producir hormign debe estar entre 2, 3, y 3,1. Por lo que nuestra arena al tener un MF= 2,9 se puede considerar como adecuada para producir hormign. La granulometra del agregado grueso est dentro de los parmetros establecidos para el material retenido, ya que la diferencia entre y su superior no excede el 45% que indica la norma. Se observo en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos no difiere en exceso con el superior por el que se ve una ligera uniformidad. En el agregado fino se control que el porcentaje que pasa despus del tamizado manual, no exceda el 0,1%, en las normas del ASTM indica que si este porcentaje difiere ms del 0,3% el resultado no puede ser tomado en cuenta para los diferentes propsitos. En el material fino que pasa el tamiz # 200, se cumpli de manera correcta porque en el caso de agregado fino fue 1,03% y en el del grueso 3,79%. En ninguno de los casos hay un graduado ideal. Al menos para las especificaciones dadas para sta prctica. 5.- BIBLIOGRAFA. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA CONSTRUCCIN DECAMINOS Y PUENTES DE ACUERDO CON LOS PROYECTOS FEDERALES DE CARRETERAS. Centro regional de ayuda tcnica agencia para el desarrollo internacional. Mxico / Buenos Aires. Primera edicin. 1971. MANUAL DEL LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN. Pontificia Universidad Catlica del Ecuador. Normas del ASTM.

INTRODUCCIN Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad la granulometra La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto. Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn especificados en la Norma Tcnica Colombiana NTC 32, los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao mximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL.

Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los agregados (finos y gruesos) para uso en concreto.

OBJETIVOS ESPECFICOS. Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva granulomtrica. Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los lmites para hacer un buen diseo de mezcla. Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de agregados (fino, grueso). Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseo de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

EQUIPOS Y MATERIALES Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco. Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor. En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 1". 1", ". " ,3/8", # 4 Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo para el Agregado Fino.

MARCO TERICO.

La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma Tcnica Colombiana # 32. La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2.La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica Colombiana # 77 sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se coloquen en forma tabular. Siguiendo la respectiva recomendacin, en la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente. Despus de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Tcnica Colombiana # 77 se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.

Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100 Peso total de la muestra Este valor de % retenido se coloca en la columna 3. En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados. En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son: PARA AGREGADO FINO a. Mdulo de Finura ( MF ) El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ". MF = % Retenido Acumulado 100 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa. PARA AGREGADO GRUESO. a. Tamao mximo ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. b. Tamao Mximo Nominal (TMN) c. El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo. a. Granulometra Continua.

Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua. b. Granulometra Discontinua Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente.

PROCEDIMIENTO Se selecciona una muestra la ms representativa posible y luego se deja secar al aire libre durante 8 das. Durante estos 8 das se palea la arena para obtener un secado ms rpido. Una vez secada la muestra se pesan 500 gramos de cada agregado fino y 10000 gramos de agregado grueso. Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente ( 1" ,1", ", , 3/8" , # 4 y Fondo) La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido. Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamices (# 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo). CONCLUSIONES. Se considera que una buena granulometra aquella que est constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente. Se observ que en el tamiz de 3/4" se retuvo el mayor peso para el agregado grueso y en el agregado fino se retuvo el mayor peso para el tamiz # 8. En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe evitar la utilizacin de cualquiera de los dos extremos. Las curvas granulomtricas dadas en nuestro laboratorio tienden a semejarse a las curvas granulomtricas recomendadas por la Norma Tcnica Colombiana #174, la cual establece unos lmites para los agregados tanto fino como grueso.

BIBLIOGRAFA TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO. Granulometra de los agregados pg. 72 85.Autor.Diego Snchez de Guzmn.