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TECNOLOGIA DE MATERIALES. TEMAS No.1 y No. 2 (SEMANAS No. 1 Y No.

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CONTENIDO: INTRODUCCION Y CARACTERISTICAS ATOMICAS DE LOS MATERIALES.
I) PORQUE ESTUDIAR TECNOLOGIA DE MATERIALES? La Tecnologa de los Materiales es un tema de vital importancia para el desarrollo del hombre. Actualmente, en todo el mundo grandes y bien equipados laboratorios con personal altamente capacitado en esta ciencia trabajan arduamente y sin descanso para mejorar los materiales actuales y obtener otros enteramente nuevos. Podemos afirmar que esta ciencia de los materiales promete y de hecho ya lo es, una de las ms importantes ramas del conocimiento mediante la cual se lograr acelerar el desarrollo de la humanidad. Los nuevos materiales tendrn aplicaciones que van desde los usos ms simples en el hogar hasta su aplicacin en complejas naves espaciales y en la alta tecnologa moderna. Esto representa un estmulo para que los estudiantes de todas las ramas de la Ingeniera se interesen en conocer al menos los principios bsicos de la ciencia de los materiales. La ciencia de los materiales es un campo multidisciplinario en la que se ocupan tcnicos, ingenieros y profesionales de muchas ramas de la ciencia (qumicos, fsicos, gelogos, etc.) dedicados a la investigacin y se ocupan de la creacin de materiales nuevos y el mejoramiento de los actuales mediante el estudio de sus caractersticas atmicas fundamentales y su micro estructura para lograr un ptimo desempeo en aplicaciones particulares. II) UN POCO DE HISTORIA. Desde el principio de la humanidad, el hombre le ha dedicado gran parte de su tiempo al estudio y conocimiento de los materiales debido a que estos son vitales para cubrir sus ms elementales necesidades. Uno de los materiales que el hombre empez a utilizar fue la piedra para crear puntas de flecha para protegerse y cazar animales y hacer herramientas rudimentarias para cortar su carne, as empez lo que se le ha llamado la Edad de Piedra. Tambin utiliz otros materiales como las pieles de los animales que cazaba que le servan para cubrirse del fro. Pasaron siglos y el hombre se dio cuenta que algunos materiales podan ser moldeados con agua y endurecidos al fuego; estos materiales: el barro, la arcilla y la cermica son abundantes en toda la superficie del planeta por lo cual todas las culturas a lo largo de la historia los han utilizado para formar recipientes para guardar alimentos y formar estatuillas y enseres domsticos. Posteriormente, el hombre empez a utilizar el Cobre (Cu), un metal que puede ser encontrado en forma nativa es decir que algunas veces se le encuentra puro y no combinado qumicamente con otros elementos, lo que facilita muchsimo su utilizacin como se ve en la imagen adjunta. Luego, quiz por accidente, al fundir el Cobre este se mezcl con algo de Estao (Sn) resultando un metal ms resistente: PUNTAS DE PIEDRA.

RECIPIENTES DE CERAMICA

COBRE NATIVO.

CASCOS ANTIGUOS DE HIERRO.

el Bronce iniciando as lo que se ha llamado la edad del Bronce. Con el tiempo se encontr quiz por casualidad otro material, el Hierro (Fe) que es el segundo metal ms abundante en la superficie terrestre y resultaba ms resistente que el Bronce por lo que resultaba ideal para la construccin de cascos, lanzas y espadas para la guerra lo cual les daba superioridad a los pueblos que encontraron la forma de obtenerlo sobre los que no lo conocan, as naci lo que se denomina la edad del Hierro. As ha sido a lo largo de la historia que el hombre desde entonces y en mayor medida en la actualidad se esfuerza por obtener mejores materiales que satisfagan las necesidades actuales. En el tema final de este curso veremos algunos de los nuevos y asombrosos materiales que se estn desarrollando actualmente, muchos de los cuales sern a futuro la base de sorprendentes inventos. III) CLASIFICACION DE LOS MATERIALES. Empezaremos por clasificar a los materiales que se utilizan en la industria de una forma sencilla y simple: Algunos ejemplos de materiales: * FERROSOS: METALICOS * NO FERROSOS: (plomo, cobre, aluminio) MATERIALES * ORGANICOS: NO- METALICOS * INORGANICOS: (cemento,vidrio,cermica) (papel, madera, plsticos) (acero y fundiciones de hierro)

IV) TIPOS DE ENLACES ATOMICOS Y ELECTRONEGATIVIDAD. (TEORIA ATOMICA) Para el estudio de los materiales se requiere empezar por conocer la teora atmica de la materia, la cual nos dice que toda la materia est formada por tomos, los cuales se unen para formar molculas. Este conocimiento previo es necesario para entender porqu unos materiales se comportan de cierta manera y otros de forma completamente diferente. Las caractersticas fsicas como la ductilidad, la fragilidad, el comportamiento elctrico y trmico de los materiales ser mucho ms fcil de entender si conocemos su estructura atmica. La electronegatividad describe la tendencia de un tomo a ganar un electrn, cargndose negativamente, es decir ionizndose. Tipos de enlace Los clasificaremos en dos categoras, enlaces primarios y enlaces secundarios. El enlace primario es un enlace relativamente fuerte, producto de transferir o compartir electrones en los orbitales externos. En esta categora encontramos tres tipos de enlaces: 1. Metlicos. 2. Covalentes. 3. Inicos. Los enlaces secundarios son enlaces cuya fuerza de atraccin es electrosttica y relativamente dbil, en esta categora tenemos a: 2

4. Enlaces Van der Waals . 1. Enlace metlico Forman una nube de electrones que no estn asociados a un tomo en particular sino a cualquier tomo prximo, caracterstica que se extiende por todo el material. Esta caracterstica les da su alta conductividad elctrica, ya que los electrones se mueven libremente a pesar de estar compartidos, produciendo una fuerte unin metlica. Debido a la libertad que sus electrones tienen dentro del sistema, proporcionan caractersticas como la maleabilidad y la ductilidad, la conductividad elctrica y trmica, as como brillo en su superficie. 2. Enlace covalente Los materiales ligados de esta forma comparten electrones entre dos o ms de sus tomos. El nombre de covalente viene de que los tomos enlazados comparten sus electrones de valencia. Como las uniones covalentes son muy fuertes, los materiales con este tipo de enlace suelen ser duros, frgiles y con escasa conductividad elctrica, las cuales son caractersticas de los materiales cermicos. Por ejemplo, cuando se dobla una barra de silicio, el enlace debe romperse para provocar un reacomodo, igual que para dejar fluir una corriente elctrica, el enlace debe romperse para liberar un electrn, necesitndose altas temperaturas o voltajes muy altos para lograrlo. 3. Enlace inico Cuando en un material se encuentra presente ms de un tipo de tomo, uno de ellos puede donar sus electrones de valencia a un tomo diferente, ocupando el nivel energtico externo del segundo tomo. Por lo tanto, el tomo que cede electrones queda con una carga elctrica positiva (catin) y el que recibe con una carga elctrica negativa (anin), y esa atraccin genera enlaces inicos que suelen ser muy fuertes. Un ejemplo es la sal comn (Naci). Entre las caractersticas del compuesto resultante est la de formar una red slida y estable, por lo que lo denominaremos cristal. Por lo general son frgiles, ya que al aplicar una fuerza se rompe el equilibro entre iones provocando la ruptura de ste. 4. Enlaces por fuerzas de Van der Waals. Este tipo de enlace se produce sin necesidad de transferir o compartir electrones, sino por medio de cargas electrostticas entre tomos. 3

Ejemplos: Los Polmeros. V) FORMACION DEL GRANO DE UN METAL. 1. Cuando se solidifica un metal (Es decir pasa de estado o fase lquida a estado o fase slida) al irse enfriando se van formando al azar ncleos de solidificacin (aglomeraciones de tomos que al irse enfriando el metal van perdiendo energa y velocidad por lo que al chocar se empiezan a unir) es decir cristales slidos que van creciendo en forma ordenada en relacin al eje de su ncleo, pero su orientacin es diferente a la de otros ncleos o granos que se van formando al azar. Este tipo de crecimiento se llaman dendritas o brazos que al ir creciendo llega un momento en que ocupan todo el espacio y al llegar al contacto cesa su crecimiento y as se forman los granos del metal de contorno irregular y el metal ya est slido, aunque puede estar an a muy alta temperatura. 2. Para observar estos granos se requiere un microscopio metalogrfico metalrgico. La muestra se pule con lija muy fina y se ataca con un cido para poder ver los detalles del grano.

3. Solamente unos cuanto metales se usan comercialmente en estado puro como el COBRE (Cu) para cables elctricos, el ZINC (Zn) para galvanizados. 4. ALEACION es la combinacin de otros elementos al metal puro para cambiar sus propiedades. Algunos ejemplos de aleacin son: LATON: Es una aleacin de Cobre y Zinc. BRONCE: Es una aleacin de Cobre y Estao (Sn). ACERO: Es una aleacin de Hierro (Fe) y Carbono(C), (y otros elementos ms). Fotografas tomadas con Microscopio Metalogrfico de la misma muestra pero con diferentes ampliaciones. 4

VI) ESTRUCTURA DE LOS METALES. (CELOSIAS METALICAS) 1. Los materiales, ya sean metlicos, no-metlicos, orgnicos o in-orgnicos, rara vez se le encuentra en el estado en el que se les utiliza. Entre la conversin del mineral de Hierro en una mina y el Acero de una carrocera de automvil se encuentran involucrados grandes dificultades y costos. 2. El metal ms abundante en la corteza terrestre es el Aluminio (Al) en forma de minerales, pero es costoso porque su proceso de obtencin es muy complejo y requiere altos costos. Los gelogos suponen que el ncleo central de la Tierra est formado bsicamente por Hierro y Nquel a unos 4, 000 C y a muy altas presiones. 3. Los metales pueden estar en estado slido, lquido (el Mercurio (Hg) es el nico metal lquido a temperatura ambiente) o vapor, pero generalmente se les usa en estado slido. Algunos materiales cmo el vidrio se les llama amorfos porque vienen a ser lquidos que se han solidificado. Sin embargo, en ellos no hay un arreglo atmico definido, sino que se acomodan al azar. 4. Todos los metales son de naturaleza cristalina y al solidificar se alinean a s mismos en un modelo geomtrico. Este modelo de tomo forma la celosa en el espacio del material. Se han encontrado unos 14 tipos diferentes de celosas, pero las principales son las siguientes:

CELOSIA CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO. Tienen un tomo en cada vrtice. Se distingue por tener adems un tomo en el centro del cubo.

CELOSIA CENTRADA EN LAS CARAS. Tienen un tomo en cada vrtice. Se distingue por tener adems un tomo en el centro de cada cara del cubo.

CELOSIA HEXAGONAL COMPACTA. Tienen un tomo en cada vrtice adems un tomo en el centro del hexgono y tres en las caras laterales

5. El Hierro a temperatura ambiente posee una estructura de celosa cbica de cuerpo centrado, cuando se calienta a 900 C cambia a una celosa de cara centrada y sufre cambios en sus propiedades elctricas y fsicas. A. Celosa cbica Centrada en el cuerpo Hierro (temp. amb), Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Otros ms. B. Celosa cbica Centradas en las caras Hierro (900 C), Plata (Ag), y Oro (Au), Aluminio (Al), Cobre (Cu) y otros. C. Celosa Hexagonal compacta Manganeso (Mn), Cadmio (Cd), Titanio (Ti), Berilio (Be) y otros. 5

VII) SOLIDIFICACION DE LOS METALES. El proceso de solidificacin de los metales es diferente dependiendo si son metales puros o si son aleaciones. Si hacemos un experimento donde enfriamos a un metal desde el estado lquido (muy alta temperatura) hasta el estado slido a temperatura ambiente veremos qu sucede. Caso 1. METAL PURO. Ej. Aluminio o Cobre (Grfica # 1). Temp. METALES PUROS (Cobre, Aluminio, etc.) Liquido L+S Slido IS TS tiempo Grfica # 1 Grfica # 2 IS TS tiempo Temp. ALEACIONES (Aceros, Bronce, Latn, etc.) Lquido L+S Slido

La mejor forma de entenderlo es mediante una grfica de Temperatura Vs. Tiempo. La prueba se inicia colocando un metal slido dentro del horno donde lo llevamos hasta el punto de fusin (se convierte en lquido), al sacarlo del horno, el metal se v a enfriar al pasar el tiempo y v a llegar a un punto IS (Inicia la Solidificacin) donde se empiezan a formar los ncleos (aglomeracin de tomos) que anteriormente mencionamos, pero la temperatura no disminuye o sea que se tienen cristales de metal slido y metal lquido a la misma temperatura (zona L + S). Hasta que todo el metal se solidifica, punto TS (Termina la Solidificacin) empieza a disminur la temperatura hasta llegar al ambiente, o sea que no hay diferencia de temperatura entre IS y TS. Caso 2. ALEACION. Ej. Bronce, Latn, etc. (Grfica # 2). Observamos la grfica y podemos ver que entre el punto IS y TS si hay cambio de temperatura. Este cambio depende del porcentaje de aleacin, el tipo de metales aleados y otros factores. VIII) DEFECTOS CRISTALINOS. Los cristales elementales durante el proceso de solidificacin pueden tener algunos tipos de defectos. Dichos defectos se pueden clasificar como sigue: 1) DEFECTOS PUNTUALES: Se dan a nivel de los tomos individuales. Los principales son: a) VACANCIAS: Son puntos de red vacos en la estructura del material. b) ATOMOS SUSTITUCIONALES: Los materiales reales poseen impurezas en forma de tomos diferentes a los del material original. c) ATOMOS INTERSTICIALES: Son tomos que ocupan lugares que no estn definidos en la red cristalina. a) b) c)

2) DEFECTOS LINEALES: Se dan a nivel de varios tomos pertenecientes a un plano. Los ms importantes son: DISLOCACIONES: Se generan durante la solidificacin o la deformacin de los materiales cristalinos y consisten en planos extra de tomos insertados en la estructura cristalina. Las dislocaciones se desplazan cuando se aplican fuerzas sobre ellas. En la siguiente imagen se ven diferentes tipos de dislocaciones. Las dislocaciones juegan un papel muy importante en la deformacin plstica de los metales los cuales se deforman precisamente porque la dislocacin es capaz de moverse en el interior del material. Entre ms difcil sea mover las dislocaciones ms difcil ser deformarlo plsticamente porque se requerir ms fuerza. La cantidad de deformacin plstica que puede sufrir un material se mide con la propiedad llamada Ductilidad. Un metal que slo se puede deformar muy poco es poco dctil y entre ms se pueda deformar sin llegar a romperse, ser ms dctil. Los materiales cermicos estn formados principalmente por enlaces inicos. En este tipo de enlace es sumamente difcil que pueda haber desplazamiento por dislocaciones, por eso estos materiales no poseen ductilidad por lo que no pueden tener deformaciones plsticas significativas al aplicarles una fuerza, por lo que en general son sumamente Frgiles ( lo opuesto a la ductilidad). En los metales no hay impedimento para que las dislocaciones se desplacen por eso son en general dctiles. Si alteramos la estructura del metal se puede volver muy frgil como en los aceros templados. En un metal con pocas dislocaciones a medida que estas se desplazan se generan ms dislocaciones hasta que se obstaculizan unas con otras y esto genera una resistencia mecnica adicional al metal. A este fenmeno se le llama endurecimiento por deformacin plstica es caracterstico de los metales, cuando estos se deforman plsticamente la resistencia del metal a seguirse deformando aumenta, como por ejemplo en los metales martilleados o forjados. ALEACIONES. Son materiales formados por varios tomos diferentes a modo de causar distorsiones locales que dificultan el desplazamiento de las dislocaciones. Por ejemplo en el acero (Hierro + Carbono) el tomo de Carbono que es un poco ms grande que el de Hierro se ubica en espacios intersticiales entre los tomos de Hierro. 3) DEFECTOS SUPERFICIALES: Son imperfecciones de la estructura cristalina en la superficie del material y en las fronteras del grano. a) Los defectos en la Superficie pueden romper simetra con que los tomos se enlazan y puede ocasionar que se oxiden con facilidad. b) GRANOS. Las fronteras de grano se consideran un defecto de la estructura cristalina porque como estn orientados en diferentes direcciones causan la prdida de simetra en el ordenamiento cristalino.

la

IX) MATERIALES AMORFOS Y SEMICRISTALINOS. Los materiales en estado slido se clasifican en cristalinos, amorfos y semicristalinos. 1) MATERIALES CRISTALINOS: Los tomos adoptan arreglos ordenados y repetitivos como los metales y sus aleaciones como en la figura (a). 2) AMORFOS: No existe ordenamiento peridico como en el vidrio y algunos materiales plsticos como el poliestireno como en la figura (b). 3) MATERIALES SEMI-CRISTALINOS: Existe un ordenamiento parcial de sus molculas. Los polmeros de estructura semicristalina tienen mayor densidad y resistencia mecnica que los polmeros amorfos. 4) VIDRIOS: Se obtiene de una mezcla de arena slica y xidos metlicos pulverizados o o granulados, a una temperatura de ms de 1000 C se forma un lquido viscoso que se hace transparente y homogneo. Entre los vidrios ms conocidos tenemos: 1. Vidrios sdicos (Silicato de Sodio y de Calcio). Es el vidrio ordinario que se emplea para elaborar botellas, vasos, etc. 2. Vidrios Plmbicos (Silicato de Potasio y de Plomo) Es el cristal de Plomo y otros similares. 3. Vidrio Boro-Silicato Despus de Silicio, su principal componentes es el Boro, Tambin le llaman Vidrio Pirex con alta resistencia al choque trmico. Usos de laboratorio y refractarios. Algunos materiales tienen la propiedad de modificar su estructura cristalina con cambios de temperatura y presin. Ejemplo notable es el Carbono. Sus formas alotrpicas incluyen, sorprendentemente, una de las sustancias ms blandas (el grafito) y la ms dura (el diamante) y, desde el punto de vista econmico, uno de los materiales ms baratos (carbn) y uno de los ms caros (diamante). El Hierro es otro material que a temperatura normal su estructura es cbica de cuerpo centrado y a 900 oC es cbica centrada en las caras como ya se vio anteriormente. A estos materiales se les llama ALOTROPICOS. PREGUNTAS DE REPASO (Temas 1 y 2): 1. Cmo se pueden clasifican los materiales? 2. Qu es la electronegatividad de los tomos? 3. Describa los cuatro principales tipos de enlaces atmicos. 4. Describa las etapas que ocurren durante la solidificacin de los metales. 5. Explique qu es una aleacin metlica? 6. Describa y dibuje las tres celosas metlicas ms usuales en los metales. 7. Cul es la diferencia en el proceso de solidificacin de los metales puros y de las aleaciones? 8. Cules son los tres tipos de defectos que se pueden presentar en la estructura cristalina de los metales? 9. Cmo se les llama a los materiales que pueden presentar diferente tipo de celosia a diferentes temperaturas? Sitios Interesantes sobre este tema en Internet: I) Tecnologia de los materiales. Conferencia 1 hora. http://www.youtube.com/watch?v=00aPT6gsHX8 II) Tipos de enlaces atmicos. http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/93_iniciacion_interactiva_materia/curso/materiales/enlaces/covalente.htm 8

TECNOLOGIA DE MATERIALES. TEMA No. 3 (SEMANA No. 3)


CONTENIDO: METALES FERROSOS (ACEROS Y FUNDICIONES DE HIERRO).
Los metales ferrosos son aquellos que contienen fundamentalmente Hierro (Fe) y algunos otros materiales de aleacin como Carbono (C), Silicio (Si) o metales aleados para mejorar sus caractersticas fsicas, mecnicas o incluso magnticas. El ACERO es un metal ferroso que comercialmente y en volumen es el que ms se fabrica y utiliza a nivel mundial. Alrededor del 85 % de la produccin mundial de metales corresponde a los aceros. Los aceros se obtienen a partir de diversos minerales de hierro, siendo los ms usuales: a) Hematita (Fe2O3): Oxido de hierro color rojo anaranjado, contiene aprox.: 70 % de hierro. b) Magnetita (Fe3O4): Color negro, altamente magntico contiene aprox.: 72 % de hierro. c) Siderita (FeCO3): Color pardo-rojizo, contiene aprox.: 48 % de hierro. d) Limonita (Fe2O3): Minerales de hierro hidratados y arcillas, color amarillo o caf, contiene aprox.: 75 % de hierro.

HEMATITA

MAGNETITA

SIDERITA

LIMONITA

La extraccin de los minerales se realiza en las Minas, estas pueden ser: 1. Minas a cielo abierto es decir que estn en la superficie. 2. Minas subterrneas donde hay que excavar galeras dentro de la tierra para llegar a la veta del mineral. Pero el material extrado trae muchas impurezas por lo que es necesario separarlo. La mena es el mineral que se va a utilizar en los hornos para obtener el metal, en tanto que la ganga son los materiales no utilizables como arenas, arcillas, material vegetal, etc. El ACERO es una aleacin cristalizada de Hierro (Fe) y Carbono (C) con un contenido aprox. de 0.1 % hasta 2 % mximo de Carbono. Los Aceros al Carbn (ms del 90 % de todos los aceros son de ste tipo) contienen adems Silicio (Si), Fsforo (P), Manganeso(Mn) y Azufre (S), ste ltimo es un contaminante que se trata de reducir al mnimo. Otro tipo de aceros son los Aceros Aleados, es decir que adems de lo anterior contienen elementos de aleacin que mejoran sus propiedades, tales como: Nquel (Ni) y Cromo (Cr) que los hacen resistentes a la oxidacin, Tungsteno (W) tambin llamado Wolframio que lo hace tener mayor dureza, Manganeso (Mn) que lo hace resistente al impacto y abrasin, adems de muchos otros ms como: Molibdeno (Mo), Titanio (Ti), Vanadio (Va), Cobalto (Co), etc. Clasificacin de los aceros segn su % de Carbono: a) Aceros de Bajo Carbono (0.1% al 0.3% aprox.). Usos: Lminas, Estructurales, Tubera, etc. b) Aceros de Medio Carbono (0.3% al 0.7% aprox.).Usos: Partes de mquinas como engranes o ejes. c) Aceros de Alto Carbono (0.7% al 2.0% aprox). Usos: Herramientas de corte o brocas, machuelos. Los aceros aleados se clasifican como: a) De baja aleacin: cuando los elementos de aleacin suman menos del 8 %. 9

b) De alta aleacin: cuando los elementos de aleacin suman ms del 8 %. Tipos y caractersticas de los aceros: a) Aceros pueden tener alta ductilidad (facilidad de doblarse) sin disminuir su resistencia a la tensin. b) Facilidad de ser endurecido (templado) por enfriamiento brusco en aceite (aceros de medio y alto Carbono). c) Aceros inoxidables que contienen Nquel y Cromo. d) Aceros de alta resistencia al desgaste y abrasin que contienen Manganeso, Tungsteno, etc. A los aceros de bajo contenido de Carbn se les llama aceros dulces Otro grupo muy importante de metales ferrosos son las Fundiciones de Hierro y se diferencan en que tienen mayor o menor contenido de carbono que los aceros, o sea menos del 0.1% o ms del 2.0% de Carbono. Las caractersticas fsicas de las fundiciones de hierro es que son frgiles (soportan altos esfuerzos pero poca deformacin antes de fracturarse, o sea que tienden a ser quebradizas), por lo que no se pueden forjar a diferencia de los aceros normales. Algunos tipos de estructuras cristalinas de los metales ferrosos: a) Ferrita: Es el hierro puro y no es usado comercialmente por ser muy frgil. b) Perlita: Laminillas de Ferrita y Carburo de Hierro, tiene apariencia esferoidal. c) Cementita: Es el tipo de estructura de mayor dureza que tiene el Hierro. d) Austenita: Estructura que adopta el acero a altas temperaturas (unos 1000 oC). e) Martensita: Es la estructura ms dura que adoptan los aceros. Se obtiene al templar el acero.

FERRITA

PERLITA

CEMENTITA

AUSTENITA

MARTENSITA

Nomenclatura de los aceros. Segn normas SAE (Society of American Engineers) o normas AISI (American of Iron and Steel Institute) los aceros se clasifican con 4 caracteres (XXXX) los dos primeros se refieren al tipo de acero, en tanto que los dos ltimos se refieren al contenido de porcentaje de Carbono en el acero, Ej: Acero SAE 1020 es un acero al carbono (acero comercial) con un contenido de Carbono del 0.20 %. Aceros al Carbono. 10XX Aceros aleados. (Esta lista no es completa). 13XX 1.75 Mn 40XX 0.20 o 0.25 Mo, o 0.25 Mo + 0.042 S 10

41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 51XX 61XX 86XX 87XX 88XX 92XX

0.50, 0.80 o 0.95 Cr + 0.12, 0.20 o 0.30 Mo 1.83 Ni, 0.50-0.80 Cr, 0.25 Mo 0.85 o 1.83 Ni + 0.20 o 0.25 Mo 1.05 Ni, 0.45 Cr, 0.20 o 0.35 Mo 3.50 Ni + 0.25 Mo 0.80, 0.88, 0.93, 0.95 o 1.00 Cr 0.60 o 0.95 Cr + 0.13 o 0.15 V min 0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.20 Mo 0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.25 Mo 0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.35 Mo 2.00 Si o 1.40 Si + 0.70 Cr

PROCESOS DE PRODUCCION DEL ACERO.


El acero es una aleacin de Hierro y Carbono. Existen diferentes mtodos para fabricar aceros, pero dos de los ms importantes son: a) Mediante Altos-Hornos. b) Mediante Hornos Elctricos. I) ALTOS-HORNOS: Para fabricar acero mediante el Alto-Horno se produce en un proceso de dos fases.

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La 1. Etapa es obtener el arrabio. El arrabio es un hierro de baja calidad, el cual en una 2. Etapa se refina en otros hornos (B.O.F., Horno de hogar abierto, etc.) para as obtener finalmente el acero, el cual en una 3. Etapa se transforma en planchones, palanquillas y otras piezas grandes de acero. (ver diagramas adjuntos).

El ARRABIO es la materia prima para obtener el acero. Sus componentes principales son: Mineral de Hierro, Coque (carbn mineral), Caliza (Carbonato de Calcio) y aire caliente (a unos 900oC).

El Alto-Horno es una estructura de aproximadamente unos 8 m. de dimetro por unos 66 m. de alto y produce unas 1600 Toneladas de arrabio en 24 horas. El arrabio se vaca en unos recipientes de grafito llamados lingoteras en bloques de unas 25 Toneladas. Primero el mineral de Hierro es reducido o fundido con Coque y Piedra Caliza utilizando aire muy caliente en grandes cantidades, produciendo hierro fundido (arrabio) que es moldeado (en lingoteras) o conducido a la siguiente fase como hierro fundido (en un carro torpedo). La 2da. Etapa, la de acera, donde el arrabio se transforma en acero, tiene por objetivo reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y eliminar las impurezas tales como azufre y fsforo, al mismo tiempo que algunos elementos como manganeso, nquel, cromo o vanadio son aadidos en forma de ferroaleaciones para producir el tipo de acero demandado.

II) TIPOS DE HORNOS PARA LA REFINACION DEL ACERO


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Cualquier proceso de produccin de acero a partir del arrabio consiste en quemar el exceso de Carbono y otras impurezas presentes en el Hierro. Una dificultad para la fabricacin del acero es su elevado punto de fusin, (unos 1,500 C), que impide utilizar combustibles y hornos convencionales. Para superar esta dificultad se han desarrollado tres importantes tipos de hornos para el refinamiento del acero, en cada uno de estos procesos el oxgeno se combina con las impurezas y el Carbono del metal fundido.

III) HORNO DE OXIGENO BASICO (BASIC OXIGEN FURNACE) B.O.F.


Es un horno en forma de pera que puede producir hasta 300 toneladas de acero en unos 45 minutos. El horno se inclina desde su posicin vertical y se carga con chatarra de acero fra (un 25%) y luego con arrabio, despus de ser devuelto a su posicin vertical se hace descender hacia la carga una lanza o tubo refrigerado por agua y se fuerza por ella un flujo de oxgeno puro a alta velocidad durante unos 20 minutos. Este acta como fuente de calor para la oxidacin de las impurezas. Tan pronto como el chorro de oxgeno comienza se agrega la cal y otros materiales fundentes. La reaccin qumica resultante, desarrolla una temperatura de unos 1,650 C. El Oxgeno se combina con el exceso de Carbono formando gases que se volatizan y se combina tambin con las impurezas para quemarlas rpidamente. Su residuo es absorbido por una capa flotante de escoria. Cuando la composicin es correcta, el horno se inclina para verter el acero fundido en una olla de colada. Aunque se pueden producir algunos aceros de aleacin con este proceso, el ciclo del tiempo aumenta considerablemente, eliminando as su ventaja principal. Consecuentemente el proceso de Oxgeno bsico as como el del horno de hogar abierto se emplea generalmente para producir altos tonelajes de acero con un bajo nivel de carbono, que son los de mayor consumo. Estos aceros con bajo nivel de Carbono (llamado acero comercial) se utilizan para barras y perfiles.

IV) HORNO DE HOGAR ABIERTO O CRISOL.


El horno de hogar abierto semeja un horno enorme y se denomina de esta manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y poco profunda de unos 6 metros de ancho por 15 de largo por 1 m. de profundidad. El horno se carga en un 30 a 40% con chatarra piedra caliza, empleando aire precalentado, y gas para su combustin, largas lenguas de fuego pasan sobre los materiales, al mismo tiempo se quema (o se oxida) el exceso de carbono y otras impurezas como el fsforo y el azufre. Este procedo puede acelerarse introduciendo tubos refrigerados por agua (lanzas), los que suministran un gran flujo de Oxgeno sobre la carga.

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V) HORNO DE ARCO ELECTRICO


Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero. No solamente puede proporcionar altas temperaturas hasta 1930 C, sino que tambin puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin. Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de impurezas. El resultado es un acero ms limpio y de alta calidad. Consecuentemente, puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular contenido de Carbono hasta aceros de alta aleacin, tales como aceros para herramientas, aceros inoxidables y aceros especiales. Otra ventaja sobre el horno BOF es que puede operar con grandes cargas de chatarra y sin acero fundido. El horno de arco elctrico se carga con chatarra de acero cuidadosamente seleccionada. El arrabio fundido se emplea raramente. Si la carga de chatarra es muy baja en Carbono, se agrega coque (el cual es casi puro carbono) para aumentar as su nivel. Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes produce un calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente se agregan dentro del horno cantidades medidas de los elementos de aleacin requeridos. La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos de aleacin se mezclen completamente.

FUNDICIONES DE HIERRO.
La mayora de los productos metlicos se originan en los colados. Los metales se moldean inicialmente como lingotes u otras formas. HIERRO FUNDIDO. Es tambin conocido como hierro colado o fundicin de hierro, es un trmino general aplicado a una amplia variedad de aleaciones de hierro- carbono-silicio. Es un hierro que contiene mucho carbono. Tiene una amplia variedad de propiedades ya que al variar un poco el porcentaje de sus elementos, le ocasionan cambios considerables. Todos los hierros fundidos contienen adems de hierro, carbono y silicio, manganeso, fsforo y azufre. El hierro puro conocido como ferrita es muy blando y tiene pocos usos industriales. CLASES DE HIERRO FUNDIDO. 1) HIERRO DE PRIMERA FUSIN O ARRABIO. No es comercialmente adecuado hasta que se vuelve a fundir para refinarlo y formar aceros. 14

2) FUNDICION GRIS. Es el hierro comercial ordinario y tiene un color grisceo al fracturarse, debido a que el grafito escamoso. Su resistencia a la tensin vara de 1,400 a 4,200 Kg / cm2, pero tiene baja ductilidad. Los porcentajes aprox. de sus componentes son: Carbono: 3.00 a 3.50 % Silcio: 1.00 a 2.75 % Manganeso: 0.40 a 1.00 % Fsforo: 0.15 a 1.00 % Fundicin Gris. Azufre: 0.02 a 0.15 % con escamas de grafito. Hierro: El resto. X 125

FUNDICION BLANCA. Muestra un color claro porque el carbono est en forma de carburo llamado Fe3C. El carburo conocido como cementita, es el constituyente ms duro del hierro (el constituyente ms duro del acero es llamado Fundicin Blanca. martensita). En la microfotografa, Perlita es el rea oscura, el rea oscura es la perlita y Cementita es el rea clara. la clara la cementita. X 125

HIERRO FUNDIDO MALEABLE. Tiene una resistencia a la tensin de unos 3,850 kg/cm2. Tiene una alta resistencia al impacto y buenas propiedades de mecanizado, se usa principalmente en la industria ferroviaria, automotriz y agrcola. Hierro Maleable X 125 HIERRO NODULAR. Tiene alta resistencia y gran ductilidad. Contiene carbono en forma de ndulos de grafito. Sus buenas propiedades fsicas 15

permiten que se use en cigeales y partes para mquinas.

Hierro Nodular. X 250

HIERRO DULCE. Es un metal ferroso que contiene menos del 0.1 % de carbono Es resistente a la corrosin, es fcil de soldar y tiene alta ductilidad. Hierro Dulce. X 200 PREGUNTAS DE REPASO (Tema 3): 1. Mencione tres de los minerales de hierro a partir de los que se obtiene el acero.
2. Si el Acero es una aleacin cristalizada de Hierro y Carbono, Cules son los % de Carbono de los aceros?

3. Cmo se clasifican los aceros segn su % de Carbono?


4. Mencione cinco elementos de aleacin que pueden tener los aceros aleados y que caractersticas les confieren?

5. Cules son las estructuras cristalinas ms duras que tienen el Hierro y el acero respectivamente? 6. Qu es el arrabio, y cmo es su proceso de fabricacin y refinacin para convertirse en acero? 7. Explique cmo es el proceso de fabricacin de acero en el horno elctrico? 8.Qu son las fundiciones de Hierro y cul es su principal diferencia con los aceros? Sitios Interesantes sobre este tema en Internet: http://www.youtube.com/watch?v=UsZA22f0daw (El Alto-horno y el arrabio) http://www.youtube.com/watch?v=WoISYgxowYs (Produccin de acero AREQUIPA) http://www.youtube.com/watch?v=nooD-OsAG-Q (Produccin acero AHMSA) http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_III.html (Texto sobre metales ferrosos)

TECNOLOGIA DE MATERIALES. TEMA No. 4 (SEMANA No. 4) CONTENIDO: METALES NO-FERROSOS.


De todos los metales utilizados en la industria el 20% son no ferrosos, stos en diferentes aleaciones cubren los requerimientos de Ingeniera y tienen las propiedades qumicas necesarias para fabricar artculos tiles para la industria y la sociedad. Las caractersticas fundamentales de las aleaciones no ferrosas son: la resistencia a la tensin, corrosin, conductividad elctrica y maquinabilidad. La seleccin de una aleacin determinada depender de los resultados de las diferentes pruebas mecnicas, el volumen de produccin, el costo de produccin y las propiedades estticas del producto. Los minerales de los que bsicamente se obtienen los metales no ferrosos son los siguientes: l) El Aluminio se obtiene de un mineral llamado BAUXITA, la cual regularmente se extrae en minas de cielo abierto. 2) El Plomo se obtiene de un concentrado de plomo llamado GALENA, que contiene hasta un 68% de plomo. 16

3) El Cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA, que contiene grandes cantidades de cobre, azufre y fierro. 4) El Magnesio comercial se obtiene del agua de mar y conchas marinas. Una aleacin es la combinacin qumica de dos o ms elementos en los que al menos uno es un metal. Las aleaciones permiten mejorar las propiedades qumicas y mecnicas de los materiales que se combinan, algunas de las ms usadas son las siguientes: 5) El Bronce es una aleacin en la cual intervienen principalmente el Cobre, el Estao y otros elementos en menores proporciones. 6) El Latn es una aleacin donde interviene principalmente el Cobre, el Zinc y otros elementos en menores proporciones, por la cual existen muchas variantes de stas aleaciones que se utilizan segn el uso que se les vaya a dar. La mayora de los metales no-ferrosos son ms resistentes a la corrosin o a la humedad que los metales ferrosos, pueden utilizarse en exteriores sin pinturas ni recubrimientos. En la obtencin de los metales no-ferrosos se realizan en forma genrica las siguientes etapas: 1. EXTRACCIN: Los metales no-ferrosos se pueden encontrar en la superficie de la tierra (minas a cielo abierto), o bien en yacimientos bajo la superficie (minas subterrneas). 2. REFINADO O CONCENTRADO: Tambin conocido como preparacin. Los minerales donde se obtienen estos metales nunca se encuentran en estado puro y en cantidades comerciales por lo que se deben separar y preparar. Normalmente, los minerales primero se trituran y pulverizan para luego mezclarlo con agua y aceite, al aplicarles una agitacin se forma espuma donde quedan suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella los minerales de donde se obtendrn los metales no-ferrosos. 3. FUSION: Aqu se utilizan Altos-Hornos de menor tamao que los usados para obtener el arrabio y los hornos de reverbero (aquellos donde la flama ilumina la carga). 4. AFINADO: Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los metales no-ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolticas con las que el mineral adquiere niveles de calidad muy altos. En la tabla siguiente se muestran las principales propiedades de los metales no-ferrosos. En general (aunque no en todos) la resistencia a la tensin y la dureza es menor que en los aceros, La temperatura de fusin es menor que en los aceros, La densidad es muy variable, pero su resistencia a la corrosin en general es mayor que los aceros, asimismo, la conductividad elctrica de muchos no ferrosos es mayor que la de los aceros, como muestra tenemos la excelente conductividad del Oro, la Plata, el Cobre y el Aluminio. Propiedades fsicas de algunos metales. Metal Aluminio (Al) Latn Bronce Cobre (Cu) Hierro (Fe) Fundicin gris Acero Plomo (Pb) Magnesio (Mg) Dureza Resistencia Temperatura de Brinell a la tensin fusin oC C 83-310 120-180 130-200 345-689 276-345 110-207 276-2070 18-23 83-345 660 870 1040 1080 1360 1370 1425 325 650 30-100 40-80 70-130 50-100 100-145 100-150 110-500 3.2-4.5 30-60 Densidad en kg/m3 2,643 8,570 8,314 8,906 7,689 7,209 7,769 11,309 1,746 17

Nquel (Ni) Zinc (Zn) Estao (Sn) Titanio (Ti)

414-1103 48-90 19-25 552-1034

1450 785 390 1800

90-250 80-100 5-12 158-266

8,730 7,144 7,208 4,517

Algunas de las principales aleaciones del Cobre son las siguientes: Nombre Cu Sn Zn Pb Ni Si Mn Al Fe Latn rojo Latn amarillo Latn rojo con plomo Bronce con estao Bronce para campanas Bronce para cojinetes Bronce con silicio Bronce al manganeso Bronce al aluminio Plata nquel 90 70 85 5 88 8 80 20 83 7 95 62 1.5 31 78 65 4 6 1 5 5 20 3 7 4 1 3 10 10 30 5 24 4 5 3 Cartuchos Maquinaria Bombas

Uso

Trabajos duros

Latn amarillo con plomo 72 1

Cojinetes de embarcaciones Campanas Cojinetes de mquinas Maquinaria de fundicin 4 Resistencia a la corrosin Lavanderas y lecheras 4 1.5 1.5 1.5 Alta resistencia

Segn su densidad, los metales no-ferrosos se pueden clasificar en: Segn su densidad Metales Ultra-Ligeros Metales Ligeros Metales Pesados Rango de densidad (kg/ dm3) Menores de 2 kg / dm3 Entre 2 y 5 kg / dm3 Ms de 5 kg / dm3 Ejemplos: Magnesio, Berilio, etc. Aluminio, Titanio, etc. Plomo, Nquel, Wolframio, Estao, Cobre, Oro, Osmio, etc.

Estudiando a los principales metales no-ferrosos, tenemos a los siguientes: EL COBRE (Cu) Caractersticas: Se encuentra en el cobre nativo y algunos de los minerales de donde se obtiene son: la calcopirita, la calcosina, la malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm; su punto de fusin de 1083 C; su resistencia a la traccin es de 18 kg/mm; es muy dctil, maleable. Usos: En conductores elctricos porque posee una alta conductividad elctrica y trmica. Tambin su utilizan mucho las tuberas de Cobre y en hojas, lminas y soleras. Adems interviene como pricipal componente de aleacin en otros metales extensamente usados en la industria como el Bronce y el Latn. EL ALUMINIO (Al) Caractersticas: El Aluminio es un metal muy dctil, por su 18

densidad corresponde a los livianos, es muy buen conductor elctrico y trmico, fortaleza, resistencia a la corrosin, es excelente conductor de electricidad y calor, magnfico reflector de luz, no es magntico, ni txico, pero s muy maleable, fcil de ensamblar y con un atractivo aspecto natural, y adems es reciclable cien por ciento indefinidamente. Se obtiene de un mineral llamado Bauxita y es muy abundante en la corteza terrestre. La Almina se obtiene de la Bauxita y el Aluminio primario se produce mediante la electrlisis por lo cual su proceso requiere mucha energa elctrica lo cual eleva sus costos. Usos: En perfiles de aluminio para ventanas, puertas y construccin arquitectnica. En conductores elctricos, principalmente en lineas de alta tensin por su bajo peso. En tubera y utensilios de cocina y como elemento de aleacin de otros metales. EL ZINC (Zn) Caractersticas: se extrae de la blenda y la calamina; su densidad es 7,14 kg/dm, su punto de fusin es de 419C; su resistencia a la traccin es en las piezas moldeadas de 3 kg/mm, y en las piezas forjadas de 20 kg/mm; es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente al ataque de cidos y sales; tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales; a temperatura ambiente es muy quebradizo, pero entre 100oC y 150C es muy maleable. Usos: Recubrimiento para evitar la oxidacin de lminas y tubos, canalones y cornisas, tubos de bajada de agua y depsitos y pilas y bateras elctricas. En medicina, xido de zinc es un ingrediente en muchos productos, incluyendo ciertas cremas y ungentos empleados para prevenir o tratar quemaduras e irritaciones. Como elemento de aleacin com el Cobre para obtener el Latn (Cu + Zn) que en muchas aplicaciones est sustituyendo al Bronce Cu + Sn) por ser ms barato. La plata alemana o Alpaca (Cu+Ni+Zn) que se usa en joyera barata. El Zamac (Al+Cu+Zn) para obtener piezas de gran precisin aunque tiende a ser quebradizo. EL MAGNESIO (Mg) Caractersticas: se obtiene de la carnalita, dolomita y magnesita; su densidad es de 1,74 kg/dm; su punto de fusin de 650C; y su resistencia a la traccin de 18 kg/mm; en estado liquido o polvo es muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de la plata, es maleable y poco dctil, es mas resistente que el aluminio. Usos: Se emplea en aleacin con aluminio en la fabricacin de monobloks para motores automotrices por ser muy liviano y como desoxidante en los talleres de fundicin de acero. Se utiliza ampliamente tambin en la construccin aeronutica. PLOMO (Pb) Caractersticas: Es un metal pesado y txico que produce una enfermedad llamada saturnismo o plumbosis. Se obtiene de la Galena (PbS). Es muy blando, muy dctil y maleable, aunque poco tenaz. Resiste muy bien la corrosin. Por su bajo punto de fusin se utiliza mucho en aleacin con el Estao (Sn) para soldaduras de conexiones elctricas y de tubera de Cobre. Usos: Para fabricacin de acumuladores elctricos, pigmentos y soldadura suave y forros para cables(reduce interferencias). Se utiliza como blindaje contra las radiaciones en las salas de rayos X. CROMO (Cr) Caractersticas: su densidad es de 6,8 kg/dm; su punto de fusin es de 1900C; tiene un color grisceo acerado, muy duro y con una gran acritud, resiste muy bien la oxidacin y la corrosin. Usos: Cromado brillante: para objetos decorativos. Cromado duro: para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros para herramientas. ESTAO (Sn) Caractersticas: se encuentra en la casiterita; su densidad es de 7,28 kg/dm, su punto de fusin alcanza los 231C; tiene una resistencia a la 19

traccin de 5 kg/mm; en estado puro tiene un color muy brillante, pero a temperatura ambiente se oxida y lo pierde; a temperatura ambiente es tambin muy maleable y blando, sin embargo en caliente es frgil y quebradizo; por debajo de -18C se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris. Usos: Los ms importantes son como elemento de aleacin del Bronce (cobre + estao) y las soldaduras blandas (plomo + estao con proporciones de este entre el 25% y el 90%). Tambin tiene como recubrimiento en la fabricacin de hojalata y proteger al acero contra la oxidacin. WOLFRAMIO (W) TUNGSTENO. Caractersticas: su densidad es 19 kg/dm; su punto de fusin de 3370C Usos: Filamentos de bombillas incandescentes y fabricacin de herramientas de corte para maquinas. COBALTO (Co) Caractersticas: su densidad es de 8,6 kg/dm, su punto de fusin 1490C; tiene propiedades anlogas al nquel pero no es magntico. Usos: Se emplea para endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos) y como elemento para la fabricacin de metales duros (sinterizacin) empleados en herramientas de corte. TITANIO (Ti) Caractersticas: se obtiene del Rutilo y de la ilmenita; su densidad es de 4,45 kg/dm; su punto de fusin 1800C; y su resistencia a la traccin de 100kg/mm; es un metal blanco plateado que resiste mejor la corrosin y la oxidacin que el acero; sus propiedades son anlogas a las del acero con la propiedad que las conserva hasta los 400C. Usos: Se emplea en la fabricacin de estructuras y elementos de maquinas aeronuticas (aleado con el 8% de aluminio); en la fabricacin de herramientas de corte, aletas para turbinas y en forma de oxido y pulverizado par la fabricacin de pinturas antioxidantes y para el recubrimientos de edificios. En medicina se utiliza para la fabricacin de prtesis insertadas dentro del cuerpo.
LOS METALES PRECIOSOS. En joyera los metales preciosos usados son: el Platino, (Pt), el Oro, (Au), la Plata, (Ag), el Paladio, (Pd) y el Rodio, (Rh). Desde miles ele aos tos metales preciosos han sido parte de las civilizaciones humanas. Debido a su gran atractivo los metates preciosos se usaron por su belleza como objetos de adorno y como medida de valor (dinero). Con el tiempo los metales preciosos se convirtieron en smbolo de poder, riqueza, fuerza y belleza. EL ORO (Au):

Durante mucho tiempo el oro fue la base de los sistemas monetarios del mundo y actualmente sigue siendo un importante indicador de la economa actual. Desde hace mucho tiempo el oro ha sido uno de los metales favoritos usados por los joyeros debido a su gran versatilidad. Debido a sus nicas propiedades el oro es muy maleable para poderlo transformar en casi cualquier forma de una manera fcil. No se oxida lo cual lo hace un metal muy duradero. Nunca pierde su brillo y su color es permanente. En donde se encuentra los yacimientos ms grandes de oro en el mundo es en Sudfrica. El oro puro es tan suave que es raramente usado en la actualidad para fabricar joyas. En la joyera moderna el oro es mezclado con otros metales para crear aleaciones 20

ms fuertes y duraderas que mantengan las propiedades particulares del oro, agregndole otras buenas propiedades de otros metales como la dureza. La cantidad de oro puro que tienen las aleaciones se expresa en kilates. A mayor nmero de kilates es mayor el porcentaje de oro que posee la aleacin. El oro puro es de 24k, mientras que 10k quiere decir que es 10 partes oro y 14 partes otro metal. A menor kilates la aleacin se vuelve mas resistente pero
pierde su color amarillo. Debido a esto la mejor aleacin es el oro de 14k que posee una mayor parte de oro puro pero mantiene la dureza de los metales con la que se hace la aleacin. Una buena aleacin de 14k deber llevar cobre y plata para que esta sea ms fuerte y tenga un buen color. El oro de 14k es el idneo para montar piedras preciosas como diamantes sobre todo los muy grandes y costosos, ya que esta aleacin es mas fuerte y es muy difcil que se pueda caer la piedra con un golpe. EL ORO BLANCO

El oro blanco tiene las mismas propiedades que el oro amarillo, la nica diferencia es que es mezclado con diferentes metales para darle el color blanco. En lugar de usar cobre y plata como en el oro amarillo, en el oro blanco se utilizan metales como el nquel, zinc y platino El mismo sistema de kilates es usado tambin con el oro blanco. Mientras 14k de oro amarillo contiene la misma cantidad de oro que 14k de oro blanco, la diferencia radica en el 10 restante de la aleacin que lleva diferentes metales. Muchas veces el oro blanco para darle una mejor imagen es platinado con rodio un metal muy raro de la familia del platino. El oro blanco fue creado para darle una apariencia elegante y diferente a las joyas. Adems de que el color blanco es el color ideal para utilizarse con diamantes muy blancos debido a que este resalta su belleza. Actualmente se ha estado utilizando en la joyera una mezcla de oro blanco con oro amarillo para darle una mejor vista y efectos de brillantes a las joyas. PLATINO (Pt) La utilizacin del platino en joyera es muy nueva, apenas del siglo XX. El platino es un metal mucho ms raro que el oro de encontrar, es muy duro y muy durable, estas caractersticas lo hace un metal muy caro.
Debido a que el color original de platino es muy blanco en Estados Unidos hay una tendencia a utilizar este metal en joyera de prestigio. En otras regiones del mundo como en Europa no ha sido muy bien recibido debido a que aunque el platino es muy duro y durable con el tiempo pierde su brillo y hay que estarle dando un mantenimiento mucho ms a menudo. A diferencia del oro. Como el platino nunca se oxida y se utiliza puro en joyera, las joyas con este metal son excelentes para personas que son alrgicas a otros metales. Al igual que el oro blanco el platino es ideal para ser utilizado con diamantes muy blancos.

LA PLATA (Ag) Debido a que la plata es el metal precioso que ms hay


en nuestro planeta, y que tiende a oxidarse, es mucho ms econmica. Al igual que el oro la plata es muy maleable para ser y usada en su estado puro es por eso que se hace

una aleacin de 925 de plata y 75 de cobre para hacerla un poco ms dura. Debido a su econmico precio actualmente la plata se ha convertido en el metal portador de las modas
poco conservadoras en joyera. Ya que cualquiera la puede comprar utilizarla y cuando pase la moda adquirir la siguiente.

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PREGUNTAS DE REPASO (Tema 4): 1. Cules son las cuatro etapas que genricamente se realizan para obtener los metales no-ferrosos? 2. Explique cmo se clasifican los metales no-ferrosos en base a su densidad.
3. Mencione tres tipos de productos hechos con Cobre y tres de los minerales de donde se obtiene dicho metal.

4. Mencione tres tipos de productos hechos con Aluminio y el mineral de donde se obtiene este metal.
5. Mencione los minerales de donde se obtienen los siguientes metales: a) Zinc, b) Magnesio, c) Plomo, d) Estao.

6. Mencione tres usos del: a) Zinc, b) Magnesio, c) Plomo, d) Cromo, e) Estao, f) Tungsteno, g) Titanio. 7. En la medicin de la pureza del Oro se usa el kilate, explique qu es y sus diferentes graduaciones.

Sitios Interesantes sobre este tema en Internet: http://www.youtube.com/watch?v=tlw2SRTqNhg ( Video sobre metales en general) http://www.youtube.com/watch?v=IptwsKre3iQ http://www.youtube.com/watch?v=CGDV_v-aiRU (Video sobre la obtencin y usos del Cobre) (Video sobre la obtencin y usos del Aluminio).

http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_IV.html (Texto fabricacin de no-ferrosos)

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