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MATERIA:

OPERACIONES DE FABRICACIN

TEMA: TOLERANCIAS Y AJUSTES

INTEGRANTES

CARNE

MENDOZA CARRANZA, JOSE ANTONIO CHOTO RIVAS, CRISTIAN VLADIMIR HERNANDEZ CUADRON, HENRY JHONATAN

22-1381-2011 22-1506-2011. 22-3009-2011.

INDICE PAG.

INTRODUCCION 1.0 Objetivo De Investigacin.1

1.1 Objetivo general.......1 1.2 Objetivos especficos.............1 2.0 Tolerancias Y Ajustes...2 2.1 Tolerancias...2 2.1.1 Estructura De Sistema De Tolerancias....4 2.1.2 Tolerancias Geomtricas..9 2.1.2.1 Smbolos Y Caractersticas De Las Tolerancias10

2.1..2.2 Significado De Las Tolerancias Geomtricas......11 2.1.3 Relacin Entre Tolerancias Dimensionales Y Geomtricas....14 2.1.4 Tolerancias Generales16 2.1.5 Eleccin De Tolerancias.18 2.1.6 Determinacin De Tolerancias De Ajuste..23 2.1.7 Acotacin Funcional...24 2.1.7.1 Anlisis Funcional....27 2.2 Ajustes....30 2.2.1 Definiciones Y Datos.......30 2.2.2 Formulas Bsicas...............30 2.2.3 Tipos De Ajustes.31 a) Juego31 b) Aprieto.33 c) Ajuste Indeterminado O Incierto34 2.2.4 Sistemas De Ajuste.35

a) Sistema De Ajuste De Eje nico. .....36 b) Sistema De Ajuste De Agujero nico.36 Ajustes Recomendados ISO.37

CONCLUSIONES 3.0 Conclusiones..39 Bibliografa..40 Glosario tcnico...41 Anexos.....44

INTRODUCCION

El siguiente informe es realizado con la finalidad de tener el adecuado conocimiento sobre las tolerancias y ajustes de fabricacin dado el caso conocer sobre sus caractersticas y su aplicacin. Tomando en cuenta que En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible. No existe ni existir una mquina ni proceso de fabricacin que pueda lograr esto, por tal razn se debe permitir un grado de inexactitud en la fabricacin de toda pieza. Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento adecuado de dicha pieza. Es decir, segn la funcin que vaya a desempear. Si se trata de un eje sobre el cual se va montar un rodamiento, la tolerancia ser de mayor calidad. Le llamamos ajuste a Cuando dos piezas deben estar ensambladas, la relacin resultante de la diferencia entre sus dimensiones antes de ensamblarlas se llama "ajustamiento" o ajuste. Segn la posicin respectiva de las zonas de tolerancia del agujero y del eje el ajuste puede ser: ajuste con apriete, ajuste con juego, ajuste incierto.

Dado lo anterior se definir en su mayor parte posible todos los aspectos de las tolerancias y ajustes de fabricacin.

Tolerancias y ajustes Operaciones de fabricacin

1.0 OBJETIVO DE INVESTIGACIN

1.1 objetivo general

Investigar las caractersticas y aplicaciones en la industria de las tolerancias y ajustes de fabricacin.

1.1.1

objetivos especficos

consolidar conocimientos sobre la aplicacin en la industria de las tolerancias y ajustes de fabricacin.

determinar caractersticas especficas de las tolerancias y ajustes de fabricacin.

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2.0 TOLERANCIAS Y AJUSTES 2.1 TOLERANCIAS Consideraciones Generales Las condiciones de funcionamiento de una pieza obliga a establecer holguras o aprietos entre ella y aquellas sobre las que se monta; por ejemplo, la condicin de deslizamiento entre un pistn y el cilindro sobre el que debe moverse implica necesariamente la necesidad de un juego, la magnitud del mismo depender de una serie de condiciones funcionales tales como el grado de estanqueidad requerido, del fluido que produce el desplazamiento, del rozamiento esperado, la longitud del pistn y la biela, los materiales utilizados, temperatura mxima de funcionamiento, velocidad de desplazamiento, etc. Siendo por tanto el valor del citado juego es un dato que fijar el proyectista en funcin de la experiencia y de las consideraciones anteriores. En la fabricacin de un nico conjunto, las condiciones funcionales se mantendrn para ese juego (o aprieto) dentro de una relativa amplia gama de variaciones de medida; es decir, en el caso del pistn anterior, si se ha determinado un juego de entre 0,05 y 0,1 mm.., el funcionamiento ser correcto, siempre que se conserve, independientemente de que el dimetro del pistn mida 49 o 51 mm. ya que a un pistn nico corresponde un cilindro nico. Si por el contrario el nmero de unidades a fabricar es mltiple y queremos hacer que cada pistn pueda montarse en cualquier cilindro con los lmites de juego especificados, es decir que exista intercambiabilidad, ya no ser admisible la variacin de medidas nominales, como anteriormente. Por otra parte es sabido que los propios procesos de fabricacin introducen en las dimensiones de las piezas errores o desviaciones sobre las medidas establecidas en los planos de definicin de las mismas.

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En razn de todo ello, es necesario establecer lmites (tolerancias) sobre todas las dimensiones fundamentales de una pieza. En la figura y cuadro siguientes se muestran de forma grfica las definiciones y relaciones que se aplica en la norma UNE entre ellas

Agujeros Ejes Diferencia superior = Diferencia inferior + tol IT Diferencia superior = Diferencia inferior + tol IT Diam. mximo = Diam. menor + tol IT diam. mximo = diam. menor + tol IT Tol IT = Diam. Mximo - Diam. Mnimo Tol IT = diam. mximo - diam. mnimo Tol IT = Diferencia superior - diferencia inferior Tol IT = Diferencia superior - Diferencia inferior Diam. mximo = Diam. nominal +diferencia diam. mximo = diam. nominal + diferencia superior superior Diam. mnimo = Diam. nominal + diferencia diam. mnimo = diam. nominal + diferencia inferior inferior

Para establecer unos criterios que permitan conjugar las condiciones funcionales con los errores de los procesos de fabricacin, manteniendo la intercambiabilidad, es para lo que se han desarrollado los sistemas de tolerancias. En la actualidad el ms ampliamente aceptado es el normalizado por ISO recogido en la norma UNE 4-040-81, con sus variantes de sistemas de eje nico o agujero nico.

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2.1.1 Estructura de Sistema de Tolerancias

La estructura del sistema de tolerancias ISO est basada en la posicin de la zona de tolerancia respecto a la lnea cero o de referencia y el valor de la tolerancia se hace depender de la magnitud de la medida nominal. Las posiciones consideradas se designan por letras maysculas para agujeros y minsculas para ejes en la figura se muestran las establecidas.

Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para un mismo grupo de medidas nominales de una escala con 18 escalones denominada calidad IT y designada por los nmeros 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16. Los valores de las tolerancias IT son funcin de la magnitud de los dimetros De esta forma la designacin de una tolerancia se realiza con letras y nmeros, correspondiendo las primeras a la posicin de la tolerancia y su magnitud por las cifras IT , ejemplo 40 H7 con lmites correspondientes a 40,000 y 40,025.

En las pginas siguientes se muestran los valores de las tolerancias IT y los de las diferencias fundamentales para ejes y agujeros.

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Grupos de dimetros (mm) d<3 3<d<6 < d < 10 10 < d < 18 18 < d < 30 30 < d < 50 50 < d ^ 80 80 < 120 120 < d < 180 180 < d < 250 250 < d < 315 315 <d<400 400 < d 500

CALIDADES IT IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 01 IT 0 IT 1 IT 2 IT 3 IT 4 IT 5 IT 6 7 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0,0 1 V 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 1 1,5 2,5 4 10 15 22 35 54 87 140 220 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 2,5 4 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 Ultra precisin Calibre y piezas de Piezas o elementos destinados a ajuster gran precisin

IT 12

IT 13 IT 14

IT 15

IT 16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000

100 140 250 400 120 180 300 480 150 220 360 580 180 270 430 700 210 330 520 840 250 390 620 1000 300 460 740 1200 350 540 870 1400 400 630 1000 1600 460 720 1150 1850 520 810 1300 2100 570 890 1400 2300 630 970 1550 2500 Piezas o elementos que no han de a justar

Diferencia fundamentales para los ejes:

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Tolerancias y ajustes Operaciones de fabricacin

Diferencias fundamentales para agujeros:

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Tolerancias y ajustes Operaciones de fabricacin

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Con esta estructura la combinacin de posibilidades es excesivamente amplia, en la prctica se limitan o las mostradas en la figura o con preferencias a las resaltadas en negrilla.

2.1.2 TOLERANCIAS GEOMTRICAS Los lmites de una pieza determinados por las tolerancias dimensionales pueden comportar errores de forma no admisibles para el funcionamiento correcto de las piezas. Para delimitar los posibles errores de la geometra, se utilizan las tolerancias de forma o geomtricas aplicables a los distintos elementos constitutivos de una pieza. La norma UNE 1-191-91 establece las definiciones, smbolos e indicaciones utilizadas para los dibujos y resumidas a continuacin. Zona de tolerancia aplicada a un elemento: Espacio geomtrico dentro del cual el elemento debe de estar contenido, de acuerdo con la caracterstica de la tolerancia puede ser una de las siguientes. Superficie de un crculo Superficie comprendida entre dos crculos concntricos Superficie comprendida entre dos lneas equidistantes o rectas paralelas Espacio interior a un crculo Espacio entre dos cilindros coaxiales

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Espacio entre dos planos equidistantes o dos planos paralelos Espacio interior a un paraleleppedo. Las tolerancias geomtricas pueden aplicarse a elementos simples o asociados Los smbolos utilizados son los indicados en la pgina siguiente.

2.1.2.1 Smbolos y caractersticas de las tolerancias

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2.1.2.2 Significado De Las Tolerancias Geomtricas

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Smbolos Suplementarios

Las indicaciones de las tolerancias se hacen con recuadros divididos como los indicados, y unidos a los elementos a acotar mediante lneas terminadas en flechas. En el primer recuadro se indica el smbolo de la tolerancia, en el segundo su valor y en los posteriores las referencias que se consideran.

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Ejemplo indicacin tolerancias geomtricas segn normas ANSI

2.1.3Relacin entre tolerancias dimensionales y geomtricas Para establecer los criterios de relacin entre las tolerancias dimensionales (lineales y angulares) y las tolerancias geomtricas a efectos de evitar dificultades de interpretacin y valoracin, en la norma UNE 1-149-90 se establecen las aclaraciones precisas y se resumen con los siguientes principios. Principio de independencia Cada requisito dimensional o geomtrico especificado en un dibujo debe ser respetado por si mismo, salvo que se establezca una relacin particular, es decir la tolerancia geomtrica se aplica sin tener en cuenta la medida del elemento. Si se desea establecer una relacin entre medida y forma; medida y orientacin o medida y posicin sta debe de indicarse sobre el

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dibujo, pudiendo considerarse los principios de la envolvente o de mximo material. Principio de la envolvente Establece que la dimensin mxima de un elemento con forma geomtrica perfecta no debe de sobrepasarse, es decir que si existe especificacin de tolerancia geomtrica, su valoracin debe de realizarse de manera que en ninguna parte del elemento se rebase la citada dimensin mxima y si existe limite dimensional inferior estar comprendida entre ambos.

Principio del mximo material El principio de mximo material establece que las peores condiciones de montaje se tienen para un eje sobre un agujero, cuando la dimensin del eje es mxima y el defecto geomtrico tambin es mximo y el agujero se encuentra en su medida mnima con defecto geomtrico mximo, pudiendo ste ltimo considerarse como caso lmite la suma de la tolerancia geomtrica especificada y la dimensional, cuando la medida dimensional es ms favorable, es decir mnima para ejes y mxima para agujeros. Expresado de otra manera, cuando un eje se encuentra en su medida mnima, la tolerancia geomtrica puede verse aumentada en el valor de la tolerancia dimensional sin que por ello cambien las condiciones de montaje. De la misma forma cuando un agujero se encuentre en su medida mxima, el valor de la tolerancia geomtrica puede ampliarse en el valor de la dimensional. En las figuras siguientes se ponen ejemplos del significado de algunas de las simbolizaciones de condicin de mximo material

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2.1.4 Tolerancias generales Para las medidas sin indicacin de tolerancias, se utilizan las definidas en ISO 2768 -1 y -2, las NSA2110 u otras. En el sistema ISO se definen cuatro calidades para las dimensionales y tres para las geomtricas

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Clase de tolerancia Designacin Descripcin 0,511 hasta
3

Desviaciones admisibles respecto al nominal (en mm) ms de ms de 6 ms de 30 ms 3 hasta hasta 30 hasta 120 de ms de 400 ms de ms de

120 hasta hasta 1000 1000 hasta 2000 hasta 4000 400 2000 0,2 0,5 1,2 2,5 0,3 0,8 2 4

f m

fina media grosera muy. grosera

0,05 0,1 0,2

0,05 0,1 0,3 0,5

0,1 0,2 0,5 1

0,15 0,3 0,8 1,5

0,5
1,2 3 6 2 4 8

c V

Para valores nominales inferiores a 0,5 mm, las tolerancias han de indicarse siempre unto a la cola nominal correspondiente.

Tolerancias generales para dimensiones lineles, excepto aristas matadas

Clase de tolerancia Designacin Descripcin Fina Inedia grosera muy grosera

Desviaciones admisibles respecto al nominal (en mm) ms de 0,5 hasta 3 0,2 ms de 3 hasta 0,5 ms de

F
M

1
2

C V

0,4

Tolerancias generales para dimensiones de aristas matadas

Clase de

Tolerancia

Desviaciones admisibles en funcin de la longitud del lado menor del ngulo considerado en mm)

Designacin

Descripcin

Hasta 10

ms de 10 hasta 50 0"30'

ms de 50 hasta 120 020'

ms de 120 hasta 400 0)0'

ms de 400

f
m c

Fina Media grosera muy grosera

r
130' 3

05'

r
2

030'

015' 030'

010' 020'

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2.1.5 Tolerancias generales geomtricas


Close de tolerancia Designacin Tolerancias de rectitud y planifud, por campos de longitudes nominales {en mm) Hasta 10 Ms de 10 hasta 30 0,05 0,1 0,2 Ms de hasta 100 0,1 0,2 0,4 30 Ms de 100 hasta Ms de 300 hasta Ms de 1000 hasta 1000 300 3000 0,2 0,4 0,8 0,3 0,6 1,2 0,4 0,8 1,6

H K 1

0f02 0,05 0,1

Clase de tolerancia Designacin

Tolerancias de simetra, por campos de longitudes nominales [en mm) Hasta 100 Ms de 100 hasta 300 0,5 0,6 0,6 1 0,8 1,5 1 2 Ms de 300 hasta 1000 Ms de 1000 hasta 3000

H K L

Clase de tolerancia Designacin

Tolerancias de perpendicularidad, por campos de longitudes nominales (en mm) Hasta 100 Ms de 100 hasta 300 0,3 0,6 1 Ms de 300 hasta 1000 0,4 0,8 1-5 Ms de 1000 hasta 3000 0,5 1 2

H K L

0,2 0,4 0,6

Clases de tolerancia H K L

Tolerancias de oscilacin circular 0,1 0,2 0,5

ELECCIN DE TOLERANCIAS Al realizar la acotacin, el problema que se le presenta al proyectista es el de asignar tolerancias a todas las medidas que afecten al funcionamiento, el objeto de la siguiente exposicin es ayudar a ello. El primer paso a dar antes de la eleccin de las tolerancias a aplicar en el montaje de dos o mas

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piezas, y dando por hecho la adopcin del sistema ISO, es determinar si es mas conveniente emplear sistema de agujero base, eje base, o mixto, cuyos conceptos se indican a continuacin. Sistema de agujero base o agujero nico Se denomina as, dentro del sistema de tolerancias ISO a un sistema de ajustes en el que son nulas las desviaciones o diferencias inferiores para todos los agujeros con posicin H. De esta forma los diferentes ajustes, juegos o aprietos se obtienen para la misma medida nominal, con posiciones y calidades (amplitudes de tolerancia) variables para los ejes, en consecuencia se producen juegos para los ejes en que los lmites superiores e inferiores estn por debajo de cero; aprietos, cuando los dos lmites estn por encima del superior del agujero; y ajustes inciertos (juego o aprieto) cuando alguno de los lmites de los ejes es inferior al mximo del agujero. Sistema de eje base o eje nico Se denomina as dentro del sistema de tolerancias ISO a un sistema de ajustes en el que las diferencias superiores para todos los ejes son nulas para la posicin h. De esta forma los diferentes ajustes, (juegos o aprietos) se obtienen para la misma medida nominal, con posiciones y calidades (amplitudes de tolerancia) variables para los agujeros, tenindose en consecuencia: juegos para los agujeros en que los lmites superior e inferior estn por encima de cero; aprietos, cuando los dos lmites estn por debajo del inferior del agujero; y ajustes inciertos (juego o aprieto) cuando alguno de los lmites de los agujeros es superior al mnimo del agujero.

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Sistema mixto Se denomina sistema mixto a aqul en que las posiciones de los ejes y agujeros son distintas de las H y h. Este sistema es de aplicacin excepcional, es decir, cuando no es posible utilizar alguno de los anteriores. Si bien se puede decir que, con carcter general, se utiliza con preferencia el sistema de agujero base, en razn de la mayor dificultad existente para medir agujeros que ejes, as como las ventajas econmicas derivadas del empleo de menor nmero de calibres, es necesario resaltar que la eleccin incluida la de sistemas combinados debe quedar condicionada a la naturaleza de la aplicacin a realizar, ya que de la adopcin de un sistema u otro puede variar la geometra de una determinada pieza. Eleccin de las tolerancias Una vez determinada la eleccin del sistema de tolerancias en funcin de la aplicacin, se debe proceder a la fijacin de los juegos y aprietos mximos y mnimos que lleven a un correcto funcionamiento del conjunto para lo que se tendr en cuenta lo siguiente: Naturaleza del material en que estn construidas las piezas. Velocidad de deslizamiento relativo o de funcionamiento. Tipo de esfuerzos; considerando su intensidad, direccin, sentido y variacin. Sistema de engrase y lubricante utilizado. Desgaste admisible para unas determinadas horas de

funcionamiento. Temperatura mxima de funcionamiento y su rgimen de variacin, por producir dilataciones de las piezas que alteran las condiciones de juego y aprieto iniciales. Especial atencin debe de ponerse cuando las piezas son de materiales distintos, y mas aun cuando los coeficientes de dilatacin son diferentes. Incidencia de las variaciones de posicin y forma permitidas por las tolerancias geomtricas que afecten a las piezas a acoplar.
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Tolerancias y ajustes Operaciones de fabricacin

Despus de las consideraciones anteriores y siempre que sea posible se tomarn los ajustes recomendados por ISO como preferentes, contenidos en las siguientes tablas y segn las siguientes reglas: Evitar excesos de precisin (amplitud de tolerancias) intiles, puesto que las tolerancias pequeas implican altos gastos de fabricacin. El coste crece exponencialmente con la disminucin de la magnitud de la tolerancia. Siempre que sea posible adoptar menor tolerancia para el eje que para el agujero, como consecuencia de la mayor dificultad existente al trabajar y medir en interiores (hembras) frente a los exteriores (machos). Elegir las tolerancias de forma que las calidades varen uno o dos saltos como mximo entre eje y agujero. Tener en cuenta la experiencia proporcionada por aplicaciones similares. Considerar en los montajes con aprieto la forma de realizarlos: prensa, mazo, variaciones trmicas relativas entre piezas producidas por nitrgeno lquido o nieve carbnica para enfriamiento, y mediante induccin elctrica, o bao en aceite para calentamiento. En estos casos y en montajes permanentes la utilizacin de pegamentos puede sustituir a montajes con grandes aprietos. Por ltimo y muy importante, no se debe de olvidar realizar un acabado superficial en consonancia con el grado de precisin requerido, pues un acabado basto, en piezas sometidas a deslizamientos relativos con una especificacin de tolerancia pequea, despus de pocas horas de funcionamiento produce desgastes que hacen intiles tales tolerancias.

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AGUJERO BASE
TIPO
Fino

AGUJERO EJE
H7 s6/r6

CLASE
Prensado

CARACTERISTICAS APLICACIONES
Montaje a prensa , necesita seguro de giro para pares muy fuertes, gran adherencia sobre hierro fundido Casquillos y coronas de bronce, acoplamientos de piones y engranajes en ejes no desmontables, no utilizar sobre piezas de paredes finas Casquillos de bronce, manguitos en cubos, fijas para posicionado, casquillos guas de broca Rodamientos de bolas, discos de levas, poleas y volantes, manivelas Rodamientos de bolas, piezas de maquinas desmontables con frecuencia Engranajes, piezas importantes de maquinas herramientas, ejes de lira Embolos, bridas, anillos de rodamientos Cojinetes de bielas, ruedas dentadas, cajas de cambio

ACABADO
N6/N7

n6

Forzado duro Montaje a martillo, de empleo cuando se requieren posicionamientos precisos con interferencia

N6/N7

k6

Forzado medio

Montaje a martillo, posicionado de precisin con un compromiso entre juego e interferencia Montaje ligero

N6/N7

j6

Forzado ligero

N6/N7

h6

Deslizante con lubricacin Giratorio

Proporciona un acoplamiento ajustado para la situacin de piezas estacionarias con montaje y desmontaje libre Juego pequeo, no para girar con velocidad, pero si para giros libres y deslizamiento con posicionado preciso Juego mediano, para giros con velocidad en mquinas de precisin y para posicionamiento preciso con velocidades moderadas y presiones de apoyos de ejes

g6

N6/N7

f7

Holgado

N6/N7

Medio

H8

h9

Deslizante

e8

Giratorio

Juego mediano

d9

Holgado

Juego amplio, no de uso cuando es esencial la precisin pero bueno para grandes de variaciones de temperaturas con gran velocidad de giro y presin de apoyo de los ejes

Poleas fijas, manivelas y acoplamientos deslizantes sobre el eje, ejes de contrapuntos Piezas de motores, bombas ventiladores Soportes de ejes, poleas locas

N7/N8

N7/N8

N7/N8

Basto

Hll

hll d9

Deslizante Giratorio Juego mediano

ell

Holgado

Juego amplio

all

Muy holgado Ajustes muy amplios para tolerancias de miembros externos

Piezas de maquinaria agrcola Ejes de movimiento longitudinal, aros, palancas, manivelas desmontables Cojinetes de mquinas domsticas, pasadores, ejes. Locomotoras, cojinetes de cajas de freno, alojamientos de cabezas de tornillos

N9/N10 N9/N10

N9/N10

N9/N10

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Tolerancias y ajustes Operaciones de fabricacin

EJE BASE
TIPO EJE AGUJERO CLASE
Fino h6 S7/R7 Prensado

CARACTERISTICAS
Montaje a prensa , necesita seguro de giro para pares muy fuertes, gran adherencia sobre hierro fundido Montaje a martillo, de empleo cuando se requieren posicionamientos precisos con interferencia Montaje a martillo, posicionado de precisin con un compromiso entre juego e interferencia Montaje ligero

APLICACIONES
Casquillos y coronas de bronce, acoplamientos de piones y engranajes en ejes no desmontables, no utilizar sobre piezas de paredes finas Casquillos de bronce, manguitos en cubos, fijas para posicionado, casquillos guas de broca Rodamientos de bolas, discos de levas, poleas y volantes, manivelas Rodamientos de bolas, piezas de maquinas desmontables con frecuencia Engranajes, piezas importantes de maquinas herramientas, ejes de lira Embolos, bridas, anillos de rodamientos Cojinetes de bielas, ruedas dentadas, cajas de cambio

ACABADO
N6/N7

N7

Forzado duro

N6/N7

K7

Forzado medio Forzado ligero Deslizante con lubricacin Giratorio

N6/N7

J7 H7

N6/N7

G7

F8

Holgado

Proporciona un acoplamiento ajustado para la situacin de piezas estacionarias con montaje y desmontaje libre Juego pequeo, no para girar con velocidad, pero si para giros libres y deslizamiento con posicionado preciso Juego mediano, para giros con velocidad en mquinas de precisin y para posicionamiento preciso con velocidades moderadas y presiones de apoyos de ejes

N6/N7

N6/N7

Medio

h9

H9

Deslizante

E9 D10

Giratorio Holgado

Juego mediano

Poleas fijas, manivelas y acoplamientos deslizantes sobre el eje, ejes de contrapuntos Piezas de motores, bombas ventiladores Soportes de ejes, poleas locas

N7/N8

N7/N8 N7/N8

Juego amplio, no de uso cuando es esencial la precisin pero bueno para grandes de variaciones de temperaturas con gran velocidad de giro y presin de apoyo de los ejes

Basto

h11

H11 D10 E11 A11

Deslizante Giratorio Holgado Muy holgado Juego mediano Juego amplio Ajustes muy amplios para tolerancias de miembros externos

Piezas de maquinaria agrcola Ejes de movimiento longitudinal, aros, palancas, manivelas desmontables Cojinetes de mquinas domsticas, pasadores, ejes. Locomotoras, cojinetes de cajas de freno, alojamientos de cabezas de tornillos

N9/N10 N9/N10 N9/N10 N9/N10

2.1.6 Determinacin de tolerancias de ajuste Cuando se conocen las condiciones lmites de un ajuste: juego mximo y mnimo (JM y Jm) o aprieto mximo y mnimo (AM y Am) que se desean utilizar, determinados bien por calculo bien por experiencia, para proceder a la eleccin de los ajustes normalizados se acta como sigue:
1 - Se determina el valor de la tolerancia del ajuste Tj o Ta, segn sea

juego o aprieto. En el caso de un juego: TJ = JM - Jm = ( DM - Dm ) + ( dM - dm ) = Tagujero + Teje

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Tolerancias y ajustes Operaciones de fabricacin

2 - Se reparte la tolerancia TJ entre dos tolerancias normalizadas

tratando que las diferencias entre las calidades de ejes y agujeros sea de uno o dos grados de calidad, y que la mayor corresponda al agujero. La suma de las tolerancias de eje y agujero elegidas debe ser lo mas prxima posible a la tolerancia del ajuste TJ y en todo caso inferior a sta. En el caso de un juego: JMM - Jm Tagujero + teje
3 - Se elige el sistema de ajuste normalizado (agujero o eje nico) 4 - Elegir el ajuste normalizado de acuerdo con los datos anteriores.

2.1.7 ACOTACION FUNCIONAL La norma UNE 1.039-75 (1R) relativa a la acotacin de dibujos industriales establece, como principio, que la acotacin de las piezas debe de ser funcional. Para aclarar los conceptos de acotacin funcional, la eleccin de las cotas y el tratamiento de las tolerancias asociadas, se establecen las definiciones y mtodos expuestos a continuacin. Conceptos generales La acotacin funcional la definiremos como la acotacin basada en el anlisis de las misiones a cumplir dentro de una mquina o mecanismo de la pieza a acotar y se deduce directamente de las condiciones de funcionamiento. Conceptos bsicos Para hablar de la funcin de una pieza es necesario que sta pertenezca a un conjunto mecnico, con un mnimo de dos piezas, para que junto a ellas, aquella desarrolle un papel en el funcionamiento. Por tanto, no se puede realizar una acotacin funcional de una pieza cuando no se conoce el conjunto del que forma parte y, en consecuencia, la forma en que trabaja. El objetivo de una acotacin funcional es asegurar el funcionamiento correcto de un mecanismo o conjunto mecnico, con las tolerancias mas amplias posibles (para disminuir el precio de coste) de sus componentes. Para ello, las cotas funcionales deben de expresarse explcitamente (no por deduccin
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de otras) sobre cada pieza, siendo indicadoras de las condiciones necesarias para que la pieza desempee su papel en el conjunto a que pertenece. El estudio funcional de un conjunto mecnico debe de realizarse como sigue:
1. Anlisis funcional 2. Estudio de las condiciones de funcionamiento 3. Bsqueda de las superficies terminales y de unin 4. Determinacin de las condiciones de juegos o aprieto de montaje o

funcionamiento
5. Determinacin de las cadenas mnimas de cotas 6. Eleccin de las tolerancias apropiadas

2.1.7.1 Anlisis funcional Consiste en descomponer el conjunto en sus diferentes partes y estudiar el funcionamiento de cada una de ellas. Por ejemplo, en la figura:
-

La pieza corredera 1 ha de desplazarse sobre la gua 2 El guiado se realiza por un conjunto de ranura y prisma

En este ejemplo para que el funcionamiento sea correcto se requerir la existencia de uno juego para el deslizamiento, J1 representado en la figura siguiente . En general, las condiciones de funcionamiento son las que se exigen al mecanismo para cumplir sus funciones. En general, estas pueden ser:

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- juegos que permitan los deslizamientos, giros, etc. - juegos necesarios para el montaje - juegos de seguridad que garanticen la no interferencia con otras

partes mviles
- funciones que precisen ajustes con interferencia - condiciones de resistencia mecnica (longitud que un tornillo que

debe de entrar en un agujero roscado; espesor de pared entre el fondo de un agujero y el exterior; etc). Superficies terminales y de unin Las condiciones funcionales anteriores estn determinadas por las superficies terminales que son aqullas que, perteneciendo a dos piezas distintas con contacto en otras superficies, definen el juego o condicin funcional; en la figura siguiente, las St1 y St2, definen el juego. Las superficies comunes o con contacto sern las superficies de unin, o de apoyo, que tambin pueden ser denominadas funcionales. En la figura, las Sal y Sa2

Nota: las superficies terminales pueden ser funcionales o no, segn que el contacto sea posible o imposible; as en conjunto representado en la figura anterior, si se desea que la pieza 2 soporte a la 1 mediante su superficie superior, es necesario que exista el juego J2. Si se desea que 1, deslice sobre 2, se deber establecer un juego J1, (para facilitar el estudio, este juego se considera a un solo lado y es conveniente representarlo ampliado).

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En una cadena mnima existen tantas cotas componentes, (eslabones) como piezas participan en la funcin ms la condicin, es decir una cota funcional por pieza.

Eleccin de tolerancias.

En la figura anterior, se comprueba que: J1 = A2 - A1

Es decir el juego es la suma algebraica de las cotas componentes de la cadena, sean dos o ms, esta relacin es fundamental para la determinacin de las tolerancias de A1 y A2, analticamente comprobamos que: J1max = A2max A1min J1min = A2min A1max

Restando estas ecuaciones Jlmax - Jlmin = A2max - A2min + Almax - Almin = Tol J1 = Tol A2 + Tol Al

Es decir: la tolerancia de juego es la suma de las tolerancias de las cotas componentes de la cadena.

El problema que generalmente se plantea, es el de conocida una condicin de funcionamiento (juego en este caso), determinar las tolerancias de las cotas de la cadena mnima que lo determinan.

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Sea en el ejemplo anterior J1 = 0,1 (+ 0; - 0,06), es decir: TolJl = 0,06, y la medida nominal 40, de acuerdo con lo anterior la suma de las tolerancias de las cotas componentes debe ser igual a 0,06, es decir la condicin a satisfacer, y que repartiremos de forma que asignaremos 0,03 a cada una de las cotas Al y A2 To1J1 = 0,06 = 0,03 + 0,03 = Tol A1 + Tol A2 Con este criterio, se ha obtenido el valor de las tolerancias pero no el de sus posiciones, para determinar stas, se fija una cota bien adoptando el criterio de agujero base o eje base con lo que tendremos: A2 = 40 (+0,03) como: Jmax = A2max A1min 0,1 = 40,03 A1min Jmin = A2min - A1max 0,04 = 40 - A1max A1max= 40 0,04= 39,96 A1 = 40 (-0,04; - 0,07) Representacin de cadenas mediante vectores Cuando intervienen en un montaje ms de dos piezas, con el fin de facilitar los clculos resulta muy prctico trabajar con vectores que representen las lneas de cotas En la figura siguiente a la derecha de, se representa en forma vectorial, la cadena de cotas que determina el juego J, funcin del acoplamiento de las PIezas 1, 2 y 3. A1min = 40,03 - 0,1 = 39,93 A2max =40,03 A2min = 40

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Al dibujar la cadena, la condicin de funcionamiento se representa en primer lugar con una doble lnea, cuyo origen se sita en la lnea de referencia de una superficie terminal y se orienta en sentido que se corresponda con el positivo (generalmente hacia la derecha). Seguidamente se representan A1max = 40 - 0,04 = 39,96 sucesivamente, desde el origen del vector condicin, los vectores positivos que representan las cotas de la cadena. Finalmente, tomando como origen el punto final de los anteriores se representan tambin sucesivamente, los vectores negativos. El ltimo terminar en el final del vector condicin, representacin de la otra superficie terminal. Resumiendo para la determinacin de cadenas mnimas, se debe tener en cuenta que:
cada cota de la cadena se denomina eslabn, y ste no puede afectar

ms que a una sola pieza


cada cadena incorpora tantos eslabones como nmero de piezas

intervienen, mas la cota condicin; cada una de las cadenas de cotas tiene su origen en una superficie terminal y termina en otra superficie terminal, pasando siempre por las superficies de unin. La condicin de funcionamiento es el eslabn llave que determina el juego necesario y cierra la cadena de cotas funcionales.

N eslabones cadena mnima = N de piezas intervinientes + condicin Tol condicin = Suma tolerancias de cotas funcionales

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2.2 AJUSTES

2.2.1 DEFINICIONES YDATOS La norma UNE-EN 20286-1:1996 define AJUSTE del siguiente modo: Es la relacin resultante de la diferencia, antes de ensamblar, entre las medidas de dos elementos, agujero y eje respectivamente, destinados a ser ensamblados. Se entiende que ambos elementos tienen la misma medida nominal. Por otra parte, la forma del eje y agujero se interpreta de forma genrica y puede ser diferente a la cilndrica. 2.2.2 Formulas bsicas Ttolerancia =MMax(Valor Mximo) - MMn(Valor Mnimo) ES(es)Desviacin superior= MMmax MNom(valor nominal) EI(ei)Desviacion inferior= MMin - MNom T(t)= ES(es) E1(e1)

Fig. 1 representacin esquemtica de las tolerancias

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Cuando los datos estn en maysculas se refieren a agujeros y cuando estn representados por minsculas se refieren a ejes.

2.2.3 Tipos de ajustes. a) Juego. Diferencia entre las medidas, antes de ensamblar, del agujero y del eje, cuando esta diferencia es positiva, es decir, cuando la medida del eje es inferior a la del agujero. Juego mnimo: diferencia positiva entre la medida mnima de agujero (Mmin) y la mxima de eje (mmax). Jmn= Mmin -mmax Desarrollando

Juego mximo: en ajuste con juego o indeterminado, diferencia positiva entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje.

Desarrollando

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Tolerancia de juego (TJ): Diferencia entre el juego mximo y el mnimo.

Desarrollando:

luego la tolerancia de juego es igual a la suma de las tolerancias del agujero y eje

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b) Aprieto. Diferencia de las medidas, antes de ensamblar, del agujero y del eje, cuando esta diferencia es negativa, es decir, cuando la medida del eje es superior a la del agujero. Aprieto mnimo: diferencia negativa, antes de ensamblar, entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje.

Desarrollando

Aprieto mximo: en un ajusto con aprieto o en un ajuste incierto, diferencia negativa, antes de ensamblar, entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje.

Desarrollando

Tolerancia de aprieto (TA): Diferencia negativa entre el aprieto mximo y el mnimo.

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Desarrollando, al igual que en el anterior.

Nota: A efectos de clculo se consideraran negativos los valores del aprieto. c) Ajuste indeterminado o incierto. Ajuste que asegura tanto juego como aprieto antes del ensamblaje, es decir, las zonas de tolerancia de ambos elementos se solapan entre s. En otras palabras, la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positiva o negativa. Juego mximo: diferencia entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje. Aprieto mximo: diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje.

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Tolerancia de ajuste indeterminado (TI): diferencia entre el aprieto mximo y el mnimo.

2.2.4 SISTEMAS DE AJUSTE. Conjunto de ajustes entre ejes y agujeros que pertenecen a un sistema de tolerancias. Dado que existe gran cantidad de combinaciones de posiciones de la zona de tolerancia para seleccionar un ajuste, se han definido dos sistemas de ajustes preferentes:

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a) Sistema de ajuste de eje nico.

Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietos son obtenidos variando la posicin de la zona de tolerancia en el agujero y dejando fija la posicin de tolerancia en el eje. En el sistema eje nico se toma la posicin "h" como la posicin nica del eje. En esta posicin la medida mxima del eje es igual a la nominal, luego la desviacin superior del eje (es) es nula. b) Sistema de ajuste de agujero nico. Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietos son obtenidos por variando la posicin de la zona de tolerancia en el eje y dejando fija la posicin de tolerancia en el agujero. En el sistema agujero nico se toma la posicin "H" como la posicin nica del agujero. En esta posicin la medida mnima del agujero es igual a la nominal, luego la desviacin inferior (EI) es nula.

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AJUSTES RECOMENDADOS ISO. La lista de ajustes recomendados que se incluye a continuacin es informativa y no es una lista fija. Los ajustes recomendados varan segn el campo de produccin, normativa local y las prcticas que son habituales en la empresa. La seleccin de los ajustes se ha de hacer teniendo en cuenta tanto aspectos tecnolgicos como econmicos. Es preciso considerar especialmente los instrumentos de metrologa de que se dispone, calibres y herramientas necesarias para llevar a cabo la produccin.

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Los ajustes preferentes, en negrita en la tabla, son: H8/x8, H8/u8, H7/r6, H7/h6, H8/h9, H7/f7, F8/h6, H8/f7, F8/h9, E9/h9, D10/h9, C11/h9.

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CONCLUSIONES

Este documento se describi a nivel bsico las carracteriticas de la tolerancias y ajustes tomando en cuenta las normas que normalizan este proceso de diseo o de fabricacin dependiendo las circunstancias as mismo en la valoracin y toma de decisin de cuales serian los datos adecuados a tomar en consideracin. Dentro de los parmetros tomados en cuenta en este documento podemos encontrar las los tipos de tolerancia a si mismo los tipos de ajuste los cuales esta sujetos en alto grado a las tolerancias dependiendo cada una de si mismo dentro de las tolerancias pode mencionar que estn sujetas a normalizacin como la ISO de la 01 18 las cuales son tomadas por las normas UNE. En los ajuste las normas ISO recomienda cierto ajustes los cuales podran obtener un mejor resultado en la operacin a realizar. En conclusin este documento aborda los datos elementales para adjudicar las tolerancias y ajustes adecuados a un diseo o pieza de fabricacin.

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BIBLIOGRAFIA

SCRIB.COM BUENASTAREAS.COM WIKIPEDIA.COM AJUSTES.WORDEXPRESS.COM MECANICA.COM SLIDESHARE.NET

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GLOSARIO

Medida: Nmero que expresa para una determinada longitud su valor numrico en las unidades elegidas.

Medida efectiva: Resultado de una medicin Medida nominal: Medida a la que se definen las medidas

Lmites Mediada mxima: La mayor medida permitida

Medida mnima: la menor de las medidas permitidas

Diferencia o desviacin superior (Ds ds): Diferencia algebraica entre la medida mxima y la nominal.

Diferencia o desviacin inferior (Di di): Diferencia algebraica entre la medida nominal y la mnima.

Lnea de referencia o lnea cero: Representacin grfica de la medida nominal a partir de la cual se representan las diferencias; estas pueden ser ambas positivas, ambas negativas o una positiva y la otra negativa.

Tolerancia: Diferencia entre la medida mxima y mnima

Zona de tolerancia: Espacio o zona en representacin grfica delimitado por las lneas que representan los limites de tolerancia respecto a la lnea de referencia Desviacin o diferencia fundamental: Una cualquiera de las dos diferencias elegida convencionalmente para definir la posicin de la zona de tolerancia con respecto a la lnea de referencia.
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Eje base: En el sistema ISO de tolerancias se denomina as al eje cuya diferencia superior es nula.

Agujero base: En el sistema ISO de tolerancias se denomina as al agujero cuya diferencia inferior es nula.

Ajuste: Es la relacin por diferencia antes de su montaje, entre las medidas de dos piezas que hande montarse la una sobre la otra. Tolerancia de ajuste: Es la suma aritmtica de las tolerancias de los dos elementos de un ajuste Juego: Diferencia antes del montaje entre la medida del agujero y de eje cuando es positiva Juego mximo: Diferencia en valor absoluto entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje

Juego mnimo: Diferencia en valor absoluto entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje

Aprieto: Diferencia antes de montaje entre la medida del agujero y del eje cuando es negativa Aprieto mximo: Diferencia en valor absoluto entre la mxima medida del eje y la mnima del agujero.

Aprieto mnimo: Diferencia en valor absoluto entre la mnima medida del eje y la mxima del agujero

Ajuste indeterminado: Es el ajuste que dependiendo de las medidas obtenidas para el eje y el agujero puede resultar juego o aprieto.

Sistema de tolerancias: Conjunto sistemtico de tolerancias y diferencias normalizadas. Sistemas de ajustes eje base: Conjunto sistemtico de ajustes en el que los diferentes juegos y aprietes se obtienen asociando a un eje con tolerancia constante y lmite superior igual a cero, agujeros con diferentes tolerancias.
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Sistemas de ajustes agujero base: Conjunto sistemtico de ajustes en el que los diferentes juegos y aprietes se obtienen asociando a un agujero con tolerancia constante y lmite inferior igual a cero, ejes con diferentes tolerancias.

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ANEXOS

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