NOMBRE

marco a. Ordoez campos

N REGISTRO: 207053502 DOCENTE: ING. Vctor Saldias CARRERA: ingeniera petrolera

MONTERO-SANTA CRUZ-BOLIVIA

1) INTRODUCION: Muchos materiales de procesos qumicos, as como sustancias biolgicas, se presentan como mezclas de diferentes componentes en fase gaseosa, lquida o slida. Para separar o extraer uno o ms de los componentes de la mezcla original, dicho componente se debe poner en contacto con otra fase. Las dos fases se llevan a un contacto ms o menos ntimo, de manera que el soluto o los solutos puedan difundirse unos en otros. Por lo general, las dos fases consideradas son parcialmente miscibles entre s. El par de fases puede ser gas-lquido, gas-slido, lquido-lquido, o lquido-slido. Durante el contacto los componentes de la mezcla original se redistribuyen entre ambas fases. Despus de esto, las fases se separan por cualquier mtodo fsico simple. Seleccionando las condiciones y fases apropiadas, una fase ms componentes. Principales Mtodos de Separacin : Los Mtodos de Separacin se basan en diferencias entre las propiedades fsicas de los componentes de una mezcla, tales como Punto de Ebullicin; Densidad; Presin de Vapor; Punto de Fusin; Solubilidad, etc. Los Mtodos Ms conocidos de separacin son: Filtracin; Decantacin; Evaporacin; Cristalizacin, Sublimacin; Destilacin, Extraccin y Cromatografa. a.- Filtracin: El procedimiento de Filtracin consiste en retener partculas slidas por medio de una barrera, la cual puede consistir de mallas, fibras, material poroso o un relleno slido. b.- Decantacin El procedimiento de decantacin consiste en separar componentes que contienen diferentes fases (por ejemplo, 2 lquidos que no se mezclan, slido y lquido, etc.) siempre y cuando exista una diferencia bien marcada entre las densidades de las fases c.- Evaporacin El procedimiento de Evaporacin consiste en separar los componentes ms voltiles exponiendo una gran superficie de la mezcla. d.- Cristalizacin El procedimiento de Cristalizacin consiste en separar componentes a travs de la formacin de cristales e.- Sublimacin La Sublimacin aprovecha la propiedad de algunos compuestos de cambiar del estado slido al estado vapor sin pasar por el estado lquido. Por ejemplo, el I2 y el CO2 (hielo seco) poseen esta propiedad a presin atmosfrica. f.- Destilacin Este mtodo consiste en separar los componentes de las mezclas basndose en las diferencias en los puntos de ebullicin de dichos componentes. Vapor alta tendrn puntos de ebullicin bajos. En muchos casos al tratar de separar un componente de la mezcla por destilacin en la fase de vapor se forma una especie de asociacin entre las molcula

Los tipos de Destilacin ms comunes son: La Destilacin Simple, Destilacin Fraccionada y la Destilacin por Arrastre con Vapor: Destilacin Simple Aqu el proceso se lleva a cabo por medio de una sola etapa, es decir, que se evapora el lquido de punto de ebullicin ms bajo Destilacin fraccionada el proceso se realiza en multietapas por medio de una columna de destilacin en la cual, se llevan a cabo continuamente numerosas evaporaciones y

condensaciones. Al ir avanzando a lo largo de la columna, la composicin del vapor es ms concentrada en el componente ms voltil y la concentracin del lquido que condensa es ms rica en el componente menos voltil. Cabe mencionar que este tipo de destilacin es mucho ms eficiente que una destilacin simple y que mientras ms etapas involucre, mejor separacin se obtiene de los componentes. Destilacin por Arrastre con Vapor. En este proceso se hace pasar una corriente de vapor a travs de la mezcla de reaccin y los componentes que son solubles en el vapor g.- Extraccin Cuando los solutos se distribuyen libremente entre dos solventes inmiscibles se establece una diferencia entre las relaciones de concentracin en el equilibrio 2) EQUIPOS DE SEPARACION: Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera para separar mezclas de lquido y gas. Un separador es un cilindro de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el agua.

Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente por las siguientes causas: a) Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo b) Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos de procesamiento, en cantidades apreciables

3) TIPOS DE SEPARADORES: En primera instancia es conveniente aclarar que la primera clasificacin est en funcin del nmero de fases que separa; se les llama separadores BIFSICOS (cuando separan dos fases, como petrleo y gas o agua y petrleo). Siempre se deber especificar las fases que entran en juego. Se conoce como separadores TRIFSICOS a los que se disean para separar tres fases (agua, petrleo y gas) y tetrafsicos, aquellos en los cuales se ha previsto, adicionalmente, una seccin para la separacin de la espuma que suele formarse en algunos tipos de fluidos.

BIFASICO

TRIFASICO

4) SEPARADORES VERTICALES Y HORIZONTALES En los separadores verticales, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede a la velocidad de decantacin de la fase pesada no se producir la separacin de fases. Mientras, que en los separadores horizontales, la fase pesada decanta perpendicularmente en direccin del flujo de la fase liviana, permitiendo que esta pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin. Tanto los separadores verticales, como horizontales son ampliamente utilizados en la industria petrolera .

Figura 9 Ejemplo de un Separador Gas- Petrleo de Forma Vertical

Figura 10 Esquema de Un Separador Bifsico Horizontal

En .separadores horizontales, la fase pesada decanta perpendicularmente en direccin del flujo de la fase liviana, permitiendo que sta pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada discontinua. Se tendrn separadores horizontales bifsicos o trifsicos. Esta, clasificacin estar relacionada, con la posicin del recipiente y el nmero de fases a separar. En vista que los separadores esfricos no son muy utilizados en la industria petrolera , El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es ms fcil manejar el control de nivel, luego se puede sealar que el control de nivel en separador vertical no es crtico, como lo es en el horizontal. En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la capacidad volumtrica, tal como es posible agregar cilindros al separador horizontal, mientras que es imposible hacerlo en un separador vertical. En vista que en el separador horizontal, se puede agregar mecanismos internos, para limpiar las arenas. Luego el manejo de partculas slidas, se maneja con mayor eficiencia en el separador horizontal. .Cuando el fluido a separar es de carcter espumoso, se recomienda utilizar un separador horizontal, en vista que en este separador, se puede disear una fase del separador libre para la espuma. Ventajas de Un Separador Horizontal A: Por lo normal se emplean cuando la relacin gas- lquido es baja B: requieren de poco espacio vertical para su instalacin

C: requieren menor dimetro que un separador vertical, para una capacidad dada de gas de gas D: Manejan grandes cantidades de lquido, optimizando el volumen de operacin requerido E: Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin del lquido y el manejo de la espuma, si se forma F: Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales. G: Son ms econmicos que los verticales. H: Son ms fciles de instalar que los verticales. Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto, donde queda la interface gas-lquido, se instalan placas rompedoras de espuma Desventajas de los Separadores Horizontales a.- Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase liviana b.- Ocupan mucho espacio horizontal c.- Es difcil la remocin de slidos acumulados No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores. El control de nivel de lquido es ms crtico que en los separadores verticales. ESQUEMA DE SEPARADOR VERTICAL

Ventajas de los Separadores Verticales a.- Por lo normal se emplean cuando la relacin gas o vapor- lquido es alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas b.- Tienen mayor facilidad, que un separador horizontal para el control del nivel del lquido, c.- Ocupan poco espacio horizontal d.- Tienen facilidades en remocin de slidos acumulados e-Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de pozos con alto contenido de lodo, Desventajas de los Separadores Verticales a.- El manejo de grandes cantidades de lquido, produce fuertes variaciones en la entrada del lquido, b.- requieren de mayor dimetro que los separadores horizontales, para una capacidad dada de gas c.- Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin, lo que provoca problemas de carcter econmico, ya que no siempre las instalaciones cuentan con el espacio suficiente, y tienen que comenzar a adquirir terrenos adicionales para la implementacin del separador, y D: Son ms costosos que los horizontales. E: Son ms difciles de instalar que los horizontales. F: Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma cantidad de gas. Separadores Tipo Centrfugo. Estos separadores se utilizan para separar partculas slidas y lquidas de la corriente de gas Separacin centrifuga. Decantacin Definicin: Es un mtodo de separacin de fases en sistemas heterogneos formados por lquidos no miscibles (no solubles entre s) de distinta densidad. Por ejemplo agua y aceite. Si se deja el sistema en reposo, por diferencia de densidad se separan ambas fases: el aceite menos denso sobrenada y el agua ms densa se deposita en el fondo. En la industria se emplean distintos equipos para lograr la separacin. En esta seccin veremos el decantador gravitatorio continuo y el decantador centrfugo.

Ampolla de decantacin

Decantador gravitatorio continuo La mezcla de alimentacin entra por un extremo del separador; los dos lquidos fluyen lentamente a travs del tanque, se separan en dos capas, y descargan por los rebosaderos situados al otro extremo del separador. Si los rebosaderos son lo suficientemente grandes como para que la resistencia al flujo de los fluidos pueda despreciarse, Separacin por choque: La separacin por choque utiliza el impacto y las fuerza de inercia entre partculas, las corrientes de gas y los cuerpos de blanco para proporcionar la captura. En los lquidos la coalescencia de la gota ocurre sobre la superficie del blanco y se deben tomar las medidas adecuadas para drenar. Un separador por choque no es otra cosa que un blanco colocado frente a un canal de flujo FACTORES QUE AFECTAN LA SEPARACION Problemas de operacin de los separadores. Los principales problemas de operacin de los separadores son: a.- Crudos Espumosos: La espuma, es causada por las impurezas y el agua presente en el crudo. Y los problemas que causa la espumo son. 1.- Dificultad para controlar el nivel del lquido 2.- Problemas en la separacin del lquido del gas. 3.- Probabilidad que el gas y el lquido salgan del separador junto con la espuma, y con ello causar considerables prdidas econmicas. Se recomienda tener en cuenta que el espumaje, depende fundamentalmente de la presin de trabajo Uno de los puntos que se recomienda tener en cuenta en el manejo de los separadores, son las causales de la formacin de espumas, tal como las espumas actan en forma tal, que hacen disminuir la eficiencia de los procesos de separacin. Las espumas se clasifican en: espumas de tipo mecnico, las cuales son producidas por los altos volmenes o las altas velocidades del fluido dentro del separador. Tambin existen las espumas de tipo qumico. Estas espumas se producen fundamentalmente por el uso indebido de reactivos qumicos b.- Presencia de Arenas: Los principales problemas son: 1.- Taponamiento de los dispositivos internos del separador 2.- Erosin y corte de vlvulas y lneas 3.- Acumulacin en el fondo del separador. c.- Velocidad de Erosin (P/s) Esta es la mxima velocidad hasta donde se puede permitir que se produzca una erosin aceptable o aquella por encima de la cual el desgaste del material es exagerado.

d.- Parafinas: El funcionamiento de un separador se puede afectar con la acumulacin de parafina. Y, para evitar o disminuir su presencia se recomienda utilizar inyecciones de vapor, con lo cual se limpian las regiones del taponamiento. e.- Emulsiones La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores de 3 fases. Las emulsiones constituyen un serio problema en separadores trifsicos. Cuando existe la tendencia a la formacin de emulsiones f.- Problemas de Arrastre, se entiende por arrastre a toda porcin de slido y/o Lquidos presentes en tuberas de gas. El arrastre es un fenmeno complejo donde gran cantidad de variables entran en juego. Cuando la velocidad del gas es relativamente elevada, ste se dispersa totalmente en el lquido, el cual a su vez es agitado hasta formar la espuma. En el momento cuando el gas se desprende de la espuma, pequeas gotas de lquido son acarreadas por el gas. En un determinado intervalo de tiempo este lquido tendr la capacidad de acumularse y formar cantidades considerables de lquido en la corriente gaseosa. Es posible tambin encontrar arrastre de lquido por exceso en la capacidad de los separadores, DISEO DE SEPARADORES: Fundamento de los Diseos de Separadores: El diseo de los separadores se fundamenta en el estudio de los diferentes estados en que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que tengan sobre estos las distintas fuerzas fsicas. Luego en el diseo de un separador se deben de tomar en cuenta algunos factores y propiedades de los fluidos que se van a procesar. En trminos generales, se considera que un separador representa la primera instalacin del procesamiento, y por ende si se utiliza un diseo incorrecto, el proceso puede traer una serie de consecuencias que dificultaran las otras etapas de operacin. Diseo de los Separadores Al disear y estudiar la eficiencia de un separador se debe tomar en cuenta los parmetros que afectan el comportamiento del sistema de separacin. Tambin se deben de analizar las propiedades del fluido, las cuales derivan del comportamiento de las fases que se separan cuando la mezcla de hidrocarburos, entra al separador El diseo de los separadores es determinante en la eficiencia del proceso de separacin. Se sabe, que para que el proceso de separacin sea efectivo, los fluidos a separar tienen que ser inmiscible y adems tener diferentes densidades. El principal objetivo del diseo de los separadores es obtener en forma separada los diferentes componentes de un fluido, de tal forma de proceder a su tratamiento y comercializacin Parmetros de Importancia en el Diseo de Separadores a.- La energa que posee el fluido al entrar al separador, debe de ser controlada b.-Las tasas de flujo, tanto de la fase lquida, como de la gaseosa, deben de encontrarse dentro del rango establecido por el separador. Si, esto se cumple se puede asegurar que el fluido es controlado por las fuerzas de gravedad c.- Las turbulencia que ocurren fundamentalmente en la seccin ocupada por la fase gaseosa, debe de ser minimizada,

d.- La acumulacin de espuma y contaminantes debe de ser controlada. e.- Las salidas del separador de las fases lquidas y gaseosas, deben de realizarse de tal forma, que no vuelvan a encontrase. Adems a la salida de los fluidos del separador debe de tener controles, de presin y de nivel de los fluidos. f.- En el separador se debe tener prevista la eliminacin de partculas slidas, cuando estas se hayan acumulado g.- En el separador se tiene que tener prevista el control de la presin, h.- Para el correcto diseo de un separador se deben conocer y manejar los parmetros que afectan el comportamiento del sistema a separar. i.- Tambin es muy importante tener en cuenta las propiedades del fluido, que se va a separar, se debe conocer, por ejemplo: las tasas mximas y mnimas de las fases, la temperatura y presin de operacin, la densidad, viscosidad, ndice de corrosin; la presin de diseo. Antes de comenzar el diseo de un separador es preciso tener muy en claro, el uso que se le dar al recipiente, esto es muy importante, ya que de ello depender la eficiencia del proceso de separacin. En el separador vertical, la resultante de la sumatoria de las fuerzas poseen una direccin vertical, mientras que en un separador horizontal la resultante de las fuerza tendr una direccin inclinada. Esta diferencia, trae como consecuencia que la velocidad del gas en un separador horizontal alcance valores mayores, Parmetros que Intervienen en el Diseo de los Separadores. Para que el proceso de separacin y, adems impedir problemas de operacin aguas abajo del separador, dentro del separador se incluyan ciertos aparatos, los cuales sern conocidos genricamente como Internos, a.- Deflectores. Estos dispositivos internos adosados a las boquillas de entrada, se emplean para producir un cambio en la cantidad de movimiento o de direccin del flujo de la corriente de entrada, y as producir la primera separacin mecnica de las fases. b.- Eliminadores de Niebla. Estos son aditivos que se colocan para eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin de la gravedad. c.- Rompe Vrtice Estos utensilios estn adosados internamente a las boquillas de lquido y su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor, en la corriente que dejar el separador. d.- Composicin del fluido que se va a separar. La mayora de los diseadores no analiza en fluido antes del diseo, sino que simplemente parte de un determinado volumen, sin embargo para un correcto diseo se debe manejar en forma clara el concepto de equilibrio de fases, separacin instantnea, ya que ser la nica manera, en que se pueda manejar la cantidad de lquido y gas a separar bajo las condiciones de presin y temperatura de operacin. e.- Presin y Temperatura de operacin. Estos son parmetros de gran importancia de manejar en el diseo de los separadores, ya que afectan la operatividad del separador,

ETAPAS DE SEPARACION Es una operacin en la que se pasa el flujo del pozo a travs de dos o ms separadores que se disponen en serie. El primer separador se llama la primera etapa de separacin, el segundo de segunda etapa y los adicionales se nombran segn su posicin en la serie. Las presiones de operacin son reducidas secuencialmente por lo que la ms alta se encuentra en el primer separador y la ms baja en el ltimo. El objetivo de las etapas de separacin es maximizar la recuperacin de hidrocarburos lquidos y para proporcionar la mxima estabilidad a las fases resultantes (lquido y gas) que sale del separador final. Esto significa que las cantidades de gas o lquido no cambiaran a una fase de lquido o gas respectivamente, en lugares tales como tanques de almacenamiento o tuberas de gas. SEPARADORES A BAJA TEMPERATURA * Separadores a Baja Temperatura - Estos dispositivos se utilizan para separar a baja temperatura gas y condensados, mediante una expansin trmica. Estn diseados para manejar y precipitar los hidratos que se pueden formar cuando disminuye la temperatura. Temperatura de separacin. En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de separacin Interviene de la siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de Separacin, se incrementa la recuperacin de lquidos en el separador., a) La separacin a baja temperatura necesita equipo adicional de Enfriamiento. b) Se presentan otros problemas de operacin, tal como la formacin de hidratos. En consecuencia, para obtener la temperatura ptima de separacin, desde el punto de vista de recuperacin de lquidos es necesario considerar todos los aspectos mencionados. La temperatura afecta la capacidad del separador al variar los volmenes de fluido y sus densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de separacin es la disminucin de

capacidad en la separacin de gas.