UNIVERSIDAD UNIVER MILENIUM

Sistemas de Produccin
Grupo Kaizen
Andrs Vzquez Gonzlez 03/12/2012

El kaizen como forma de vida El texto empieza con una breve definicin de que es el grupo kaizen, nos dice q brinda capacitacin y consultora en planeacin estratgica, a lo que se refiere que apoya a todas las ISOS, sistemas de riesgos laborales etc. La mentalidad kaizen dice que Todo lo que hemos hecho hasta ahora es la peor forma en la que hemos hecho, Siempre existe una forma mejor de hacer las cosas y se refiere a que no hay que conformarse con hacer una labor de la manera mas fcil si no de la manera mas eficiente que se pueda. Sus orgenes son en Japn como resultado de sus necesidades as mismo de la necesidad de superarse de forma que se puedan alcanzar a las potencias industriales. Introduccin al Kaizen: Continua vigente a pesar de las ultimas modas como el justo a tiempo, calidad total, la ISO 9000 entre otras, se continua su practica en Japn ya q se considera como una religin esta metodologa, un estilo de vida. El kaizen es una palabra compuesta, nace a partir del ZEN para lo mejor y KAI que se refiere a continua, incesante o permanente para darnos el concepto de Cambio para lo Mejor o Mejoramiento Continuo, sin embargo tambin significa involucramiento incluyendo a trabajadores y gerente. En el kaizen existen 6 principios para la convivencia y nos dicen: 1.- Igualdad de derechos. 2.- Igualdad de obligaciones. 3.-Tener Respeto. 4.- Compartir los bienes. 5.- Compartir puntos de vista. 6.- Armona. Se inicia con reconocer que la empresa tiene problemas y para solucionarlos hay que tener una cultura corporativa en la que se puede discutir de buena manera las posibles soluciones, esto se logra bajo el mejoramiento continuo y la sana competencia para mejorar en la calidad. El kaizen y la Innovacin: Para hablar de innovacin tenemos que referirnos a tener una mejora contina o una reingeniera en nuestra calidad para poder satisfacer necesidades, no se requiere de grandes inversiones, si no se necesita de un esfuerzo constante y un gran compromiso de la empresa. El mtodo kaizen puede aplicarse en cualquier aspecto de la vida y no necesariamente en los procesos industriales, la mejora continua de este mtodo ayuda a la mejora en el desarrollo de todos los niveles operativos involucrados para poder llegar al fin comn.

Los elementos del kaizen son diversos y todos ellos buscan que la empresa sea lder en el mercado, que se tenga una mejora en la calidad de vida tanto de lo que se quiere lograr como del factor humano. El kaizen a evolucionado a travs de los aos y se debe a su ciclo de mejora continua que consiste en aplicar varias veces las etapas de planear, actuar, hacer y verificar esto ligado a un buen programa como el de las 5 s beneficia a todos para lograr los objetivos. Mejora continua a travs de los sistemas Sistema de gestin ISO 9001:2008 Eficacia mediante la estandarizacin de procesos. Balanced Scorecard Traducir los activos intangibles a resultados tangibles. 6 Sigma Mejora contina de los procesos. Lean Manufacturing Reducir el Desperdicio originado en la planta. 5 s Mejora del ambiente de trabajo. Ciclo de mejora continua: se refiere a planear (que hacer y como hacerlo?) hacer (lo planificado) verificar (Sali todo lo planificado) Actuar (Como mejorar la prxima ves), cada una se clasifica tanto en los productos como en los servicios. Planear (Que hacer y como hacerlo): Identificar tanto productos como clientes, mediante un anlisis de Pareto de Productos, encuestas, diagramas de flujo, etc. Hacer (Hacer lo Planificado): Mantener el proceso dentro de los lmites de control as como determinar su capacidad, todo esto mediante un plan de Mejora. Verificar (Las cosas salieron como fueron planificadas): Evaluar efectividad as como identificar oportunidades de mejora mediante anlisis del proceso y de causa raz. Actuar (Como mejorar la Prxima vez): Seguir la mejora, identificar la comparacin esto se logra documentando la mejora con el ISO 9000.

Algunos de los requisitos del Kaizen nos dice que se debe tener compromiso, seguir la mejora conseguir la sana participacin de todos, lo que vendra siendo involucrar a la gente en lo que se hace y mejorar la calidad de los productos y del factor humano. Se recomienda bsicamente el mejoramiento continuo que tenga su raz en los altos mandos para poder predicar con el ejemplo y as poder ir sobreviviendo mediante cambios positivos y que ayuden a la mejora de la calidad y de los procesos para tener un funcionamiento ptimo. Conclusin: Puedo concluir que el kaizen como metodologa empresarial nos ayuda al mejoramiento continuo para satisfacer procesos y necesidades logrando

que se involucren todos y as poder tener una alta calidad empresarial y calidad de vida humana.

Evolucin de un sistema de manufactura flexible (FMS) a un sistema de Manufactura integrada por computador (CIM) El desarrollo de las mquinas herramientas, los elementos del control de la produccin y las redes de comunicacin han transformado los medios de manufactura existentes en sistemas de manufactura integrados y verstiles. Planeacin de recursos empresariales sistemas de manufactura integrada por computador, administracin de la produccin, sistemas flexibles de manufactura. Descripcin del problema Durante la de toma de decisiones se requiere cantidad y calidad de la informacin de manera continua. Las exigencias son cada vez mayores esto obliga a los administradores de procesos a actuar con flexibilidad y a que estos procesos se adapten a los cambios. Gran parte de las organizaciones cuentan con sistemas productivos. La comunicacin oportuna con el cliente y la logstica se convierten en uno de los retos por afrontar en la actualidad. Como respuesta las organizaciones buscan incrementar la productividad y la mejora de la atencin a sus clientes. Los sistemas de manufactura flexible (FMS): se pueden definir como un conjunto de mquinas e instalaciones interconectadas mediante un sistema de transporte, que funcionan bajo el control de un computador y pueden producir varias piezas as como su posterior montaje Son tiles para las empresas manufactureras en relacin con el mejoramiento de su competitividad a travs un proceso de fabricacin eficiente y un manejo eficaz de los recursos. Evolucin de un sistema FMS a un CIM El diseo de un sistema productivo a ejecutarse en el FMS debe ser planeado con anterioridad para definir la secuencia de cada una de las actividades productivas. De acuerdo con lo anterior y lo definido en el diseo de producto, la secuencia de las tareas de produccin en una fbrica modelo son las siguientes: Seleccin de materia prima Eleccin del producto a fabricar Transporte al centro de mecanizado Fabricacin del producto Almacenamiento En condiciones controladas de laboratorio se llevaron a cabo operaciones de manufactura y procesos de administracin de la informacin para una fbrica modelo. Esta experiencia se constituye en un primer paso para solucionar

problemas especficos de la industria relacionados con la integracin de los sistemas productivos. Conclusin: Es de vital importancia para las organizaciones contar con sistemas de informacin y de manufactura que operen de manera integrada y permitan la adquisicin y control de informacin en lnea y en tiempo real para la realizacin de una toma de decisiones acertada. Logstica Automotriz: la ruta a seguir Las empresas de esta rama gozan de una logstica conocida como sin costura El artculo habla sobre el porqu de la inversin automotriz en el pas mexicano, y que se debe a la ubicacin geogrfica y la frontera que se tiene con Estados unidos, ya que es cuestin de horas para trasladar los productos y as poder hacer ms eficiente y movido el mercado automotriz. La desventaja del pas es que su PIB es muy alto para ser buena geogrficamente hablando y ya se trabaja para poder bajar esa logstica mediante la eliminacin de bodegas y la entrada de automatizacin para que sean procesos de entrada por salida. Camino adecuado: La logstica conocida como sin costura hace caso a la normatividad que ayuda a la agilidad en los procesos aduanales para impedir el retraso y que en la mayora trae sanciones a los mismos proveedores. Conclusin: Los conglomerados industriales permiten agilizar a los proveedores y as cumplir con los estndares de produccin mundial, se hacen mas agiles los procesos de movimiento. En pocas palabras beneficia a la buena logstica mediante la agilizacin de procesos y movimientos para evitar retrasos y horas perdidas. Implementacin del Kaizen Kanban Se refiere al alto porcentaje de ventas prdidas por no contar con el producto terminado, esto causa un impacto negativo en el servicio al cliente, adems de que se impide a la empresa conocer cual es la verdadera demanda de sus productos; esto se debe a lo siguiente: 1.- Inventarios con excesos o faltantes. 2.- Inadecuado uso de la planta de produccin. 3.- Equipo sin mantenimiento correcto. 4.- Personal Desmotivado. No es suficiente plantear un objetivo como aumentar ventas ya que antes se debe optimizar el inventario utilizando varias tcnicas que integran al mtodo kaizen. Es conveniente considerar que esta estrategia debe obedecer a un plan estratgico de antemano.

El sistema Kanban es una tcnica que se relaciona con la tcnica del justo a tiempo, pero este no fue comprendido en su totalidad debido a que solo se centro en la reduccin de inventarios. Definamos el kanban como una herramienta de comunicacin para la produccin por lotes en el sistema de justo a tiempo. Esta herramienta o sistema se va a requerir a partir de la implementacin de transcribir los principales aspectos para la eficiente prctica de esta. Es necesario bajo las siguientes circunstancias: Cuando el ensamble final se efecta mal y no es posible transportar un producto. Cuando una actividad proveedora gasta mas tiempo en alistar maquinas que en producir. Cuando existen problemas de calidad, cuellos de botella etc. Cuando existen problemas de desperdicio. Cuando existe un gran numero de operaciones en proceso. Cuando se tienen problemas ocultos.

La pizarra kanban cuenta con 3 zonas: 1.- Seccin de tarjetas madre con sus tarjetas hijas. 2.- Secuencia de Produccin. 3.- Producto en produccin. Conclusin: se puede obtener grandes logros como sabe el desperdicio en lnea, el tonelaje producido, el tamao de los lotes, saber las horas extras as como tener un mejor orden en la lnea de produccin , reducir los niveles de estrs y hacer que el personal sepa cuando y como se debe producir para evitar mermas o perdidas. Lean Manufacturing Se refiere a la manufactura magra en pocas palabras sin grasa, pero no obstante se dice que es un conjunto de tcnicas desarrolladas por Toyota para poder mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compaa industrial, independientemente de su tamao. Estas tcnicas estn siendo utilizadas en la optimizacin de operaciones de forma que se puedan obtener tiempos de reaccin ms cortos, y mejor atencin al servicio al cliente, mejor calidad y bajos costos. Son varias las herramientas que se utilizan para llevar acabo el Lean Manufacturing:

Sistema kanban: permite la entrega del pedido en tiempo y forma. Mantenimiento Productivo Total: busca trasladar operaciones bsicas a los administradores de cada equipo. 5s: busca mejorar las reas de trabajo para facilitar el flujo de materiales. Lay Out: busca organizar a la empresa en cedulas de trabajo. 6 Sigma: consiste en el control de la variacin de procesos. Despliegue de la funcin Calidad: busca traducir las necesidades del cliente a especificaciones del proceso.

Conclusin: Estas y muchas otras tcnicas se pueden utilizar para eliminar la grasa que existe en los procesos de manufactura y as tener una clara orientacin hacia el logro de la visin y a los resultados que la empresa planifica alcanzar. Mantenimiento Productivo Total Se refiere a que va enfocado hacia la competitividad a travs de la eficiencia de los equipos de produccin. Introduccin. Se enfoca todo al aumento de capacidad de produccin para la mejora de la eficiencia que conlleva a la produccin necesaria con el mnimo empleo de recursos, el primer paso para lograr esto fue implementar el Justo a tiempo, el cual ha soportado abandonar el objetivo de maximizar la produccin para poder reorganizar y adaptar la produccin. A la produccin ajustada sin consumo de recursos innecesarios se le puede aadir la implantacin de los sistemas de produccin de calidad o sin defectos en el producto resultante, esto conduce a la implantacin de procesos productivos que los generen y a la primera para la ptima eficiencia en el sistema productivo. Cero desperdicios, cero defectos: La competitividad se vera elevada por cuando la produccin pueda ser eficiente a travs de eliminar desperdicios, logrando as la mxima capacidad con el mnimo empleo de recursos humanos materiales.

El TPM surge en Japn como un sistema para el control de equipos en las plantas con un nivel de automatizacin importante en pocas palabras este sistema Yo opero, tu reparas da paso a Yo soy responsable de mi equipo La meta del TPM es la maximizacin de la eficiencia global del equipo en los sistemas de produccin, eliminando averas, defectos y accidentes con la participacin de todos los miembros de la empresa. Los objetivos se denominan como las grandes perdidas y estn enfocados en 3 aspectos fundamentales:

1.- Tiempos muertos o de paro. 2.- Funcionamiento a velocidad inferior. 3.- Productos defectuosos o malfuncionamiento. Conclusin: En resumen, la tendencia actual a mejorar la competitividad supone elevar simultneamente y al mximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la produccin e involucrara a la empresa en el TPM adems de una gestin acorde a la produccin ajustada. En pocas palabras deber ser un conjunto de equipos e instalaciones productivas ms eficaces, una reduccin de inversiones necesarias y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.