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Introduccin El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores. Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos. En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la puerta. Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio. El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo

slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido. La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido. Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos: 1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida. 2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio. 3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto. En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante. En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.

Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos. De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.

INDICE

PRIMERA PARTE: El Concreto y sus componentes CAPITULO I. Concreto y hormign.............................................................8 1.1 Definicin...........................................................................................8 1.2 Caractersticas del concreto...............................................................10 CAPITULO II. Materiales componentes del concreto...............................13 2.1 Cemento.............................................................................................13 2.2 Agregados..........................................................................................18 2.3 Agua...................................................................................................19 SEGUNDA PARTE: Tipos y propiedades del concreto CAPITULO I. Tipos de Concreto.................................................................23 3.1 Concreto de relleno fluido..................................................................23 3.2 Concreto autocompactable..................................................................30 3.3 Concreto de baja contraccin..............................................................34 3.4 Concreto estructural RET...................................................................36 3.5 Concreto lanzado................................................................................37

3.6 Concreto ligero...................................................................................39 3.7 Concreto MR.......................................................................................41 3.8Concreto fluido....................................................................................43 3.9Concreto Antibacteriano......................................................................45 3.10 Concreto permeable..........................................................................47 3.11 Concreto arquitectnico....................................................................49 3.12 Concreto de baja permeabilidad.......................................................53 3.13 Concreto de alta resistencia..............................................................54 3.14 Concreto translcido (Investigacin reciente)..................................57 CAPITULO II. Propiedades del concreto....................................................59 4.1 Trabajabilidad.....................................................................................59 4.2 Resistencia..........................................................................................59 4.3 Consistencia........................................................................................61 4.4 Segregacin (Cangrejera)...................................................................61 4.5 Exudacin (Estado Plstico)...............................................................62 4.6 Durabilidad.........................................................................................62 Conclusiones...............................................................................................................63

Bibliografa.................................................................................................................64

P R I M E R A EL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

P A R T E

CAPITULO I CONCRETO Y HORMIGON

1.1 Definicin:
El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia. El concreto simple, sin esfuerzo, es resistente a la compresin, pero es dbil en tensin, lo que limita su aplicabilidad como material estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de barras, colocando en las zonas donde se prev que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de servicio. El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas por la poca resistencia a la tensin del concreto. El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior. Tambin se emplea en las zonas de compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para

reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la compresin. La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama concreto reforzado. El concreto presforzado es una modalidad del concreto reforzado, en la que se crea un estado de refuerzos de compresin en el concreto antes de la aplicacin de acciones. De este modo, los esfuerzos de tensin producidos por las acciones quedan contrarrestados o reducidos. La manera ms comn de presforzar consiste en tensar en acero de refuerzo u anclarlo en los extremos del elemento. CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los agregados, constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto. El hormign, corresponde a una mezcla natural de grava y arena. El hormign se usa para preparar concreto de baja calidad, como el empleado en cimentaciones corridas, sobrecimientos, falsos pisos, falsas zapatas, muros, etc. La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para, la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego.

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El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895. El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland. Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao es superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena. La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin en el fraguado y endurecimiento. Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.

1.2 Caractersticas del concreto.

A manera de sntesis, en la tabla se relacionen las principales caractersticas de los agregados y los correspondientes aspectos del comportamiento del concreto en que ejercen mayor influencia, tanto para el caso del concreto recin mezclado como ya en estado endurecido.

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CARACTERISTICAS LOS AGREGADOS

DE ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO CONCRETO FRESCO Manejabilidad CONCRETO ENDURECIDO Resistencia mecnica Cambios volumtricos Economa Durabilidad Resistencia mecnica Cambios volumtricos

Granulometra

Requerimiento de agua Sangrado

Limpieza (materia orgnica, Requerimientos de agua limo, arcilla y otros finos indeseables) Contraccin plstica

Densidad especifica) Sanidad

(gravedad Peso unitario

Peso unitario

Requerimiento de agua Perdida de revenimiento

Durabilidad Durabilidad Permeabilidad Resistencia mecnica Cambios volumtricos Economa Durabilidad Resistencia al desgaste Resistencia mecnica Cambios volumtricos

Absorcin y porosidad

Contraccin plstica Manejabilidad

Forma de partculas

Requerimiento de agua Sangrado

Textura superficial

Manejabilidad Requerimiento de agua Segregacin Peso unitario

Tamao mximo

Requerimiento de agua

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Peso unitario Permeabilidad Reactividad con los lcalis Mdulo de elasticidad Durabilidad Mdulo de elasticidad Cambios volumtricos Resistencia a la abrasin Resistencia a la abrasin Durabilidad Resistencia aplastamiento) Resistencia mecnica Partculas friables y terrones de arcilla Contraccin plstica Durabilidad Reventones superficiales Coeficiente de expansin Propiedades trmicas Resistencia mecnica Mecnica(Por

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CAPITULO II COMPONENTES O MATERIALES DEL CONCRETO 2.1 Cemento

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.

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Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas. 2.1.1 Cemento Portland El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicin en cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido, producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas que contienen cal, alumina, fierro y slice en proporciones determinadas. 2.1.2 Cementos portland simples, mezclados y expansivos Para la elaboracin del Clinker portland se emplean materias primas capaces de aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo. La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las reacciones

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qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina Clinker portland, una vez fro, el Clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems durante, la molienda, el Clinker puede combinarse con una escoria o un material puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o portlandpuzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carcter sulfo-calcioaluminoso para obtener los llamados cementos expansivos. Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del Clinker, siendo de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Per. De conformidad con lo anterior, a partir del Clinker portland es posible fabricar tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de concreto: 1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo solamente el Clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales. 2) Los cementos portland mezclados, combinando el Clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este una escoria o una puzolana. 3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al Clinker otros componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso. El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son cementos

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destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de la produccin nacional. Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se producen regularmente en Per, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada. As, mediante ajustes en la composicin qumica del Clinker, o por medio de la combinacin con otros cementantes, o por la adicin al Clinker de ciertos materiales especiales, es factible obtener cementos con caractersticas y propiedades adecuadas para cada uso especfico del concreto hidrulico. 2.1.3 Otros cementos con Clinker portland En el pas se producen otros cementos a base de Clinker portland para usos diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que a continuacin se mencionan: *Cemento blanco El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Per se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto. *Cemento para pozo petrolero Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes

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cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A (7) se reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA (16) mediante una mezcla de silicato di clcico y slice finamente molida. *Cemento de mampostera El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el Clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Per se produce normalmente agregado fino un solo tipo de este cemento conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.

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2.2 Agregados Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie, este libre de impurezas como barro, limo y materia orgnica, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento. Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona. Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales independientes. Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados, almacenados y dosificados. * Agregado grueso La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparacin de estructuras de concreto. El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.

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La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos. *Agregado fino Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um (N200). El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos: - El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y resistentes. - El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.

2.3 Agua
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido. 2.3.1 Requisitos que debe de cumplir el agua *El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia u estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero. Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparacin de una mezcla de concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de esta, para comparar

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los resultados con los valores mximos admisibles de las sustancias existentes en el agua a utilizarse en la preparacin del concreto que a continuacin indicamos: SUSTANVIAS DISUELTAS Cloruros Sulfatos Sales de magnesio Sales solubles P.H. Slidos en suspensin Materia orgnica VALOR MAXIMO ADMISIBLE 300 ppm 300 ppm 150 ppm 1500 ppm Mayor de 7 1500 ppm 10 ppm

*Tambin deber hacerse el ensayo de Resistencia a la compresin a los 7 y 28 das, preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua cuya calidad se requiere evaluar, considerndose como satisfactorias aquellas que arrojen una resistencia mayor o igual a 90% que la del concreto preparado con agua potable. *Un mtodo rpido para reconocer la existencia de cidos en el agua, es por medio de un papel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un color rojizo. As mismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio de cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha algunas gotas de cido clorhdrico; luego ms gotas de solucin de cloruro de bario, si se forma un precipitado blanco (Sulfato de bario) es seal de presencia de sulfatos. Esta agua debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para saber su concentracin y ver si est dentro del rango permisible.

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*El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas restricciones que indicamos a continuacin: a) El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mesclas para estructuras de concreto simple. b) En determinados casos puede ser empleada en la preparacin de mezclar para estructuras de concreto armado, con una densificacin y compactacin adecuadas. c) No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o concreto que van a ser utilizados en la preparacin de elementos pretensados, postensados. d) No debe de emplearse en la preparacin de mezcla, de concreto que va a recibir un acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya que el agua de mar tiende a producir humedad permanente y florescencia e la superficie de concreto terminado. e) Para disear mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar se recomienda para compensar la reduccin de la resistencia final, utilizar un Promedio de resistencia concentrada de 110% a 120%.

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S E G U N D A TIPOS Y PROPIEDADES DEL CONCRETO

P A R T E

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CAPITULO I TIPOS DE CONCRETO

1.1 Concreto de relleno fluido

El desarrollo de la actividad humana requiere vas de comunicacin que promuevan la vida comunitaria y el desarrollo econmico con bajos costos de construccin y mantenimiento, que no signifiquen molestias para el ciudadano y que apliquen los avances tecnolgicos en beneficio del usuario. En este contexto, y bajo el tradicional control de calidad que por exigencia de normas se requiere a los materiales elaborados por la industria del concreto premezclado, se inscribe nuestro desarrollo de un producto que por sus aplicaciones y versatilidad revoluciona la construccin de las obras de infraestructura tanto en los grandes centros urbanos como en las comunidades en desarrollo. Este producto es el Relleno

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Fluido, un material que se utiliza en la construccin de carreteras, avenidas y calles, as como en la instalacin de la tubera que permite modernizar la comunicacin y dotar de servicios de iluminacin, drenaje y agua potable. El Relleno Fluido, que se define como un "material de baja resistencia controlada" (MBRC), es un cementante que puede emplearse principalmente en trabajos de nivelacin de terreno o all donde se requiera una compactacin igual o mejor que la de un suelo compactado. Entre sus cualidades ms relevantes se encuentran el ser de fcil nivelacin y autocompactado y no requerir colocacin en capas. Se lo manufactura de la misma manera que el concreto premezclado y con los mismos procedimientos de control de calidad. Su colocacin es similar a la del concreto, pero su uso y excavabilidad muestran caractersticas propias de los suelos. No se lo considera un concreto de baja resistencia, sino un material que se utiliza para relleno y nivelacin. Tampoco se lo considera un suelo-cemento ya que por definicin no requiere compactacin ni colocacin en capas, ni curado. Debe tomarse en cuenta que este material no est diseado para resistir la accin de esfuerzos erosivos o abrasivos, ni la accin de qumicos altamente agresivos. El Relleno Fluido cuenta con una capacidad muy buena de resistencia al fuego, y permite ser cortado, perforado, taladrado y aun clavado con herramientas ordinarias. Tiene alta durabilidad ya que su contraccin es mnima y controlada. Campos de utilizacin El avance que este material significa para la construccin y reparacin de carreteras y avenidas es relevante, tanto en el desarrollo de pavimentos de asfalto como de concreto hidrulico. Cabe mencionar que para este tipo de utilizacin se debe contar

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con una superficie de rodamiento apropiada que evite el deterioro del Relleno Fluido. Igualmente deben considerarse las condiciones de drenaje de la estructura. El Relleno Fluido es excelente para recibir y cubrir la conduccin de lneas telefnicas, elctricas, hidrulicas y sanitarias, y de gas; llena las cavidades inferiores de las tuberas y proporciona un soporte uniforme alrededor de las mismas. Se lo considera una opcin para rellenar cavernas bajo pavimentos, banquetas, puentes y otras estructuras en donde el suelo o material granular no cohesivo existente ha sufrido la erosin. Es el caso de la fuga de agua en las tuberas hidrulicas que causa el hundimiento de pavimentos. Durante el desarrollo de este producto en la repblica mexicana se ha realizado una serie de pruebas en diferentes lugares para observar y analizar su comportamiento, utilizando en su produccin diferentes materiales y buscando emplear siempre el que exista en la regin. Los materiales usados en la mayora de los casos son los mismos que se emplean para la fabricacin de concreto hidrulico en las plantas de premezclado. Se han obtenido resultados que han permitido el desarrollo de las formulaciones adecuadas para cada material en donde se ha ensayado y se est produciendo. Una serie de pruebas se ha orientado a evaluar las caractersticas del Relleno Fluido que pueden ser importantes en su utilizacin como sustituto del material granular habitualmente usado en las bases y sub-bases de pavimentos. En la tecnologa tradicional, este material granular conforma junto con el asfalto o el concreto hidrulico la estructura del pavimento. Una de las dificultades considerada normal por su frecuente incidencia que presenta la utilizacin de este material granular es que en algunas ocasiones no posee de manera natural las condiciones ptimas para cumplir con las especificaciones

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aplicables. Esta situacin obliga a estabilizarlo, ya sea por medios qumicos (cemento, cal, asfalto) o por medios mecnicos (roca, grava, arena, compactacin), lo cual implica a veces situaciones difciles de sortear dada la dificultad que se tiene para lograr que el porcentaje de compactacin alcance cien por ciento del valor solicitado; lgicamente, todo esto encarece y retrasa el desarrollo de la obra. Cada una de las capas de soporte requiere un tratamiento para preparar el material de forma tal que resulte apto para la funcin que deber desempear en su vida de servicio. El Relleno Fluido es til en sustitucin del material granular inmediatamente adjunto a la capa de rodamiento. Entre las pruebas ms importantes en la utilizacin y construccin de bases y subbases se encuentra la de valor relativo de soporte. Para aprobar esta prueba, la subbase debe arrojar valores por encima de 50 por ciento, en tanto que la base que debe cumplir con 80 por ciento de VRS; dependiendo de las condiciones de trnsito, esta exigencia puede llegar a cien por ciento. Adems de lo anterior, se debe considerar que para aprobar el material granular toda vez que ha sido colocado en el lugar que ocupar en el pavimento, se verifica su porcentaje de compactacin, que tanto para base como para sub-base debe ser de cien por ciento del valor solicitado. Lograr que el resultado obtenido en la prueba de compactacin arroje resultados dentro de la especificacin implica obligadamente la utilizacin de maquinaria pesada y un nmero importante de personas para realizar los trabajos necesarios. Es aqu donde se ponen de relieve las ventajas del Relleno Fluido por su sencillez de colocacin y la seguridad que brinda de obtener los resultados requeridos, ya que por

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su proceso de produccin controlado y los materiales normalizados que se utilizan en su elaboracin, se asegura un comportamiento uniforme y constante. Adems, los recursos humanos que se destinan para el tendido y compactado cuando se lo utiliza son mnimos. Para observar el comportamiento de este material vale la pena revisar los resultados que a la fecha se han obtenido, destacando que el rango presentado est de acuerdo con las necesidades del proyecto para el que se ha diseado de manera natural. Tamao mximo nominal 4.75 mm Revenimiento de 20 a 24 cm Peso volumtrico fresco 1,600 a 1,950 kg / m3 Valor relativo de soporte de 50 a 100 % Resistencia a la compresin de 3 a 65 kg / cm2

En tecnologa de suelos, a diferencia de cuando se habla de concreto hidrulico, resistencias a la compresin de 50 kg / cm2 son consideradas elevadas ya que en trminos de la capacidad de un suelo para soportar carga, resistencias de 6 a 8 kg / cm2 corresponden a un material bien compactado y de suficiente capacidad de carga. El lmite de resistencia a la compresin especificada para el Relleno Fluido es 85 kg / cm2. A diferencia de los suelos granulares, el Relleno Fluido puede ser bombeado a grandes distancias sin perder las caractersticas originales para las que fue diseado. Se considera que la contraccin que puede sufrir es insignificante por su bajo contenido de agua. Su tiempo de endurecimiento puede considerarse normal en comparacin con otros materiales cementantes similares: en condiciones normales, puede tomar de tres a cinco horas.

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En trminos generales, es ideal para usarse en reas reducidas o restringidas donde la colocacin del suelo compactado es difcil, la velocidad del proyecto es importante y se requiere una mejor calidad de la que un suelo compactado puede dar. En el caso de relleno de zanjas se puede tener un ahorro de 30, por ciento en el volumen que se debe excavar, lo que significa una reduccin del tiempo requerido, menor cantidad de mano de obra y sobre todo la seguridad de la calidad del producto que se entrega. Para el caso de que el relleno ejerza una presin lateral de consideracin, en funcin de la profundidad de excavacin, se recomienda colocarlo en capas, lo cual permite que el producto se endurezca para recibir adecuadamente las capas subsiguientes. Otra alternativa en esta situacin es lastrar la tubera para evitar la flotacin. En el caso de rellenos de zanjas, la verificacin de la calidad puede llegar a ser solamente visual dado el tipo de utilizacin. Cuando se requiera mayor control, la calidad del producto puede comprobarse mediante pruebas de revenimiento, lo mismo que la resistencia a la compresin, o bien el valor relativo de soporte. Material de relleno cementante Autocompactable de baja resistencia controlada, usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo es cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado en obra en estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con asentamiento mayor a 20 cm.) y densidad compatible con los requerimientos del proyecto, sustituto de suelo, que se coloca de forma lquida y que una vez endurecido presenta un mejor comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno tradicional hecho con materiales granulares. Manejo del producto El Relleno Fluido es un material constituido principalmente por un agregado fino, que mediante una relacin agua / cemento determinada da a la mezcla las

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caractersticas de un mortero de gran fluidez. Su estructura celular permite que pueda ser empleado sin ningn problema de segregacin. El mezclado, transporte y colocacin de este producto sigue generalmente los mismos mtodos y procedimientos empleados en la produccin del concreto premezclado. El empleo de camiones-revolvedora para lograr el mezclado del material se ha difundido ampliamente. Asimismo, el transporte por medio de este tipo de equipos es totalmente apropiado ya que conserva las caractersticas de fluidez y peso en estado fresco. La colocacin puede hacerse por medio de canalones, bandas transportadoras, cangilones, as como con equipo de bombeo. En cuanto a la compactacin por medio de vibrado u otros mtodos, no es necesaria puesto que se realiza por el propio peso del material. Ventajas: Resistencia a la compresin de 1 a 15 kg/cm2. No requiere compactacin. No requiere curado. Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades. Las excavaciones pueden hacerse de seccin menor. No requiere de personal calificado para su colocacin. Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactacin. Ahorros de tiempo y dinero en la ejecucin de ensayes de terraceras. Rpida apertura al trfico. Fcilmente excavable.

Puede cortarse con serrucho.

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1.2 Concreto autocompactable

Sin embargo, no slo eso influye negativamente en la ejecucin de la obra, sino tambin los daos causados por el mal uso de vibradores que afectan el buen desarrollo de las propiedades del concreto endurecido y su compactado en la estructura. Este cambio en la calidad del concreto colocado afecta de diversas formas las construcciones: Modifica el comportamiento estructural del elemento fabricado con concreto, provocando un cambio en su desempeo al variar las propiedades mecnicas en diferentes secciones de elementos estructurales tales como columnas, trabes y losas. Entre el concreto premezclado que producen las empresas y el concreto que queda colocado en el elemento de la obra, frecuentemente existe una variacin de la calidad debida a las deficiencias en las prcticas constructivas que modifican negativamente el comportamiento del material. Afecta la durabilidad de la estructura al presentar segregacin del concreto por mala colocacin, derivando en concentracin de finos en la superficie del elemento y favoreciendo la presencia de fisuras por contraccin que permiten la penetracin de agentes agresivos para el concreto y el acero de refuerzo; estos agentes afectan la durabilidad del elemento. Las oquedades por mala colocacin generan cambios en la seccin, menor adherencia con el acero de refuerzo y exposicin del mismo, as como mayor permeabilidad.

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Estos problemas son ocasionados por la deficiencia en la calidad de la mano de obra en la colocacin y el vibrado del concreto, la falta de supervisin y la escasa trabajabilidad de algunas mezclas de concreto. Los nuevos avances en la tecnologa del concreto han permitido colocar en el mercado el concreto autocompactable. En ste se garantiza que las propiedades del material en estado fresco permitirn que el concreto que se coloque en la estructura tendr un acomodo homogneo y quedar adecuadamente consolidado, evitando as los costos por demoliciones, reparaciones y retrasos ocasionados por una mala consolidacin del concreto. Durante aos, las dos principales caractersticas evaluadas al concreto en la obra han sido: El revenimiento, para el concreto en estado fresco. La resistencia a la compresin, para el concreto endurecido.

Hoy da, la resistencia a compresin es el requisito mnimo que el concreto cumple, a pesar de lo cual no es un indicativo directo de la calidad del mismo ni del ptimo desempeo que tendr en la estructura a travs del tiempo. El revenimiento es, hasta ahora, la propiedad del concreto con que se busca correlacionar la facilidad de colocacin del material y la correcta consolidacin en la estructura. Sin embargo, esta caracterstica no ha ga-rantizado la homogeneidad y consolidacin del concreto en la estructura debido a que en el proceso de colocacin interviene la mano de obra. Por otro lado, las filosofas actuales de diseo sismo resistente, en su afn de lograr estructuras con alta ductilidad, han generado elementos congestionados de acero en aquellas zonas en las que se requiere que la estructura disipe energa por

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deformaciones inelsticas, y es precisamente en stas donde se requiere que el concreto tenga una adecuada colocacin, pero debido a la gran cantidad de acero de refuerzo, es en donde se presentan frecuentes problemas de colocacin. El concreto autocompactable es el resultado de una tecnologa que ha logrado por primera vez que una propiedad del concreto en estado fresco permita garantizar la correcta compactacin y consolidacin del material directamente en el elemento estructural. Esta propiedad es su capacidad de autocompactacin. De esta forma se logran conectar las propiedades del concreto en estado fresco con el desempeo del elemento de concreto en estado endurecido, debido a la homogeneidad en el comportamiento mecnico y la durabilidad del concreto colocado en la estructura. El concreto Autocompactable es un concreto diseado para que se coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura. Elementos de concreto aparente. Elementos densamente armados. Secciones estrechas. Cimbras de formas caprichosas. Elementos prefabricados, presforzados o postensados. Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales. Pisos industriales. Losas de entrepiso o sobre terreno. Casas de inters social coladas en cimbra metlica o de madera. Cadenas de cimentacin excavadas en el terreno.

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El concreto Auto compactable aporta al Profesional de la Construccin, entre otros beneficios: Puede elaborarse para cualquier extensin de revenimiento. Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad. El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio peso. Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen. Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso. No se requiere de personal para colocar el concreto. Acabados aparentes impecables. Se elimina el resanado de las superficies. Colocacin silenciosa al eliminarse el uso de vibradores. Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor. Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200 kg/cm2 a las 4 horas. Puede elaborarse en cualquier color. Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocacin.

Ventajas Una de las ventajas ms importantes de este concreto es la uniformidad estructural que puede lograrse sin que el proceso de colocacin tenga un efecto negativo, como sucede con el concreto convencional, en el que a pesar de un alto revenimiento no se puede garantizar que fluya por el armado si no se asegura la consolidacin por medios mecnicos. Ventajas para el constructor Buen desempeo mecnico y de durabilidad de los elementos y las estructuras.

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Elementos de concreto sin oquedades internas, ni agrietamientos que permitan el acceso de agentes nocivos para el concreto y el acero de refuerzo como son: Los cloruros. Los sulfatos. El CO 2. Se evita la concentracin del agregado grueso en zonas mal vibradas (panal de abeja). Reduccin de costos y tiempos asociados con la colocacin y el vibrado. Reduccin de herramientas y equipo necesarios para la colocacin. Eliminacin del ruido provocado por el uso de vibradores durante el proceso de colocacin. Reduccin de los tiempos de ejecucin de la obra.

Ventajas para el trabajador de la construccin Disminucin de los problemas auditivos. Reduccin del riesgo de cadas al eliminar la necesidad de vibrado. Mayor facilidad y, por ende, menor esfuerzo para trabajarlo.

Ventajas para el dueo Reduccin de los costos de mantenimiento y reparaciones. Garanta de comportamiento estructural y de durabilidad de su edificacin. Mejores acabados. Reduccin de costos de ejecucin.

1.3 Concreto de baja contraccin

Son concretos especialmente diseados para cumplir los parmetros de contraccin y resistencia a la flexin o mdulo de ruptura, usados comnmente en la elaboracin de

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pisos en donde se requiera un control estricto de la retraccin o en donde se requiera un piso sin juntas de control de agrietamiento. El concreto de baja contraccin mantiene estabilidad volumtrica, deformaciones predecibles y adherencia al concreto endurecido. Est diseado para usarse en la construccin de elementos que requieren de mayor estabilidad volumtrica que el concreto convencional: Pisos en naves industriales. Edificios de gran altura. Elementos pretensados o pos tensados. Pavimentos de trfico intenso. Patios de maniobras. Grout para bases de equipos. Hangares. Losas y pisos pos tensados.

El concreto de baja contraccin aporta al Profesional de la Construccin los siguientes beneficios: Fraguado uniforme y controlado. Fcil acabado de las superficies. Notable reduccin del agrietamiento y alabeo de los pisos. Elimina los costos de reparaciones prematuras. El diseador puede emplear los criterios de diseo de manera eficiente. El diseador puede especificar la mxima contraccin tolerada. Mayor espaciamiento de juntas. Puede suministrarse en cualquier color. Evita la aplicacin de endurecedores superficiales minerales o metlicos.

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La aplicacin de endurecedores superficiales lquidos es opcional.

Datos tcnicos: Usos: Pisos superplanos. Pisos sin juntas. Pisos con tableros grandes. Pisos industriales. Pisos industriales para uso qumico. Resistencia a la flexin de 40 a 50 kg/cm Masa unitaria en estado fresco mayor de 2200 kg/m Agregados gruesos de origen caliza, basalto Tamao mximo de agregado de 40 20 mm Revenimiento mximo de 12 cm Tiro directo Clase resistente del cemento 30 40 MPa Baja relacin A/C Alta relacin G/A

1.4 Concreto estructural RET

Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribucin, que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son contrarrestados a un grado deseado. Diseado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un descimbrado rpido de los elementos colados. Puede solicitarse especificando una determinada resistencia a la compresin, por ejemplo, a 16, 24, 36, 48 72 horas. Se puede aplicar en la construccin de cualquier tipo de

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edificacin o en la construccin de elementos prefabricados, presforzado o pos tensados. El concreto estructural AR aporta al Profesional de la Construccin los siguientes beneficios: Acelera la velocidad de construccin. Rpido descimbrado. Optimiza el uso de las cimbras. Menores costos de construccin. Acelera la puesta en servicio de la estructura

1.5 Concreto lanzado

Concreto Lanzado De Mezclado en Hmedo (concreto lanzado va hmeda) Una mezcla de hormign de la bajo-depresin se bombea con una bomba concreta al extremo de la tubera donde un boquilla del hormign proyectado; se ata. Que el inyector del hormign proyectado introduce el aire comprimido al concreto. Este aire comprimido viene tpicamente de un compresor de aire 165-185cfm - vendido por separado. La adicin del aire comprimido agrega velocidad al concreto que roca tan del boquilla. Esta velocidad, combinada con la depresin baja de la mezcla del hormign proyectado, permite que el concreto sea rociado en las cuestas, paredes verticales, y por encima. Concreto Lanzado Va Seca Aplicaciones que un diverso proceso que las bombas concretas enumer arriba. Equipo va seca utilizan la presin de aire (aire comprimido) para transportar el

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material seco de la mquina a travs de la manguera al boquilla donde se agrega el agua. Con el concreto lanzado sea por va seca o por va hmeda se logra una excelente adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el lanzado a gran presin el concreto puede colocarse en lugares de difcil acceso o en elementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del concreto lanzado: Estabilizacin de taludes en minas y carreteras. Estabilizacin de roca en minas. Recubrimiento de mampostera, piedra o tabique. Reparaciones en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza. Revestimiento de tneles. Construccin de cpulas. Construccin de cisternas y albercas. Piscinas. Rockscapes. Rocas artificiales. Muros De Contencin. Sistemas Del Edificio Del Panel. Parques Zoolgicos. Estabilizacin De Taludes. Rociadura Refractaria. Construccin de la Bala de la Paja Reparacin Concreta. Parques Del Agua. Parques Del Patn Bvedas Concretas.

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El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construccin beneficios como: No requiere de cimbra. Se adapta a la forma del elemento que se va a colar. Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera. Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba convencional. Con el procedimiento de va hmeda el rebote es menor al 5% y prcticamente sin desprendimiento de polvo. Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto desempeo Puede elaborarse en cualquier color. Puede drsele el acabado que se desee. Puede disearse para su auto curado.

1.6 Concreto ligero

El concreto ligero tiene caractersticas propias; por un medio espumoso adicionado a la mezcla se ha hecho ms ligero que el concreto convencional de cemento, arena y grava, que por tanto tiempo ha sido el material empleado en las construcciones. Esto, sin embargo, es ms bien una descripcin cualitativa en vez de una definicin. Asimismo, se ha sugerido definirlo como un concreto hecho con base en agregados de peso ligero, lo cual se presta a dudas ya que en todos lados se conoce por agregado de peso ligero aquel que produce un peso ligero. En todo caso, existen algunos concretos ligeros que ni siquiera contienen agregados. En vista de la dificultad para definirlo, el concreto ligero fue conocido durante muchos aos como un concreto cuya densidad superficialmente seca no es mayor a 1,800kg/m3. Por otra parte, con la aplicacin en miembros estructurales de concreto reforzado con agregados de peso ligero, la densidad lmite tuvo que ser revisada, ya

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que algunas muestras de concreto hechas para este propsito a menudo daban concretos de densidad (superficialmente secos) de 1,840 kg/m3, o mayores. Esto, sin embargo, es an concreto ligero dado que resulta todava bastante ms ligero que el concreto comn, que usualmente pesa entre los 2,400 y 2,500kg/m3. El concreto ligero se ha utilizado por ms de 50 aos. Su resistencia es proporcional a su peso, y su resistencia al desgaste por la accin atmosfrica es casi como la del concreto ordinario. Con respecto al concreto de arena y la grava tiene ciertas ventajas y desventajas. Sus ventajas estn en los ahorros en acero estructural y en los tamaos disminuidos de la cimentacin debido a cargas disminuidas y una resistencia y un aislamiento mejores contra el fuego, el calor y sonido. Sus desventajas incluyen un mayor costo (30 a 50 por ciento); la necesidad de ms cuidado en la colocacin; la mayor porosidad y su mayor contraccin por secado. Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado para construir viviendas con aislante trmico. Las ventajas de tener materiales con baja densidad son numerosas. Por ejemplo, reduccin de las cargas muertas, mayor rapidez de construccin, as como menores costos de transportes y acarreos. El peso que gravita sobre la cimentacin de un edificio es un factor importante en el diseo del mismo especialmente hoy en da en que la tendencia es hacia la construccin de edificios cada vez ms altos. Los agregados producidos por aplicacin de calor para expandir la pizarra, arcilla, esquisto, la pizarra diatomcea, perlita, obsidiana y vermiculita tienen una densidad de 650 a 900 kg/m3 para el caso del proceso mediante aglutinado y de 300 a 650 kg/m3 cuando se hacen en el horno giratorio. Los concretos que se obtienen tienen densidades entre 1,400 a 1,800 kg/m3. Tienen la ventaja de que se obtienen resistencias ms elevadas que con cualquier otro agregado ligero.

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Este concreto puede ser usado en: Losas y muros. Muros divisorios. Capas de nivelacin. Relleno de nivelacin. Aislante.

El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construccin entre otros beneficios: Disminuye el peso de la estructura. Disminuyen las cargas a la cimentacin. Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo.

1.7 Concreto MR
El Concreto Profesional MR Resistente a la Flexin o Mdulo de Ruptura (MR) es el concreto ideal para las condiciones de carga ms comunes en la estructura de concreto soportadas sobre terreno. CEMEX Concretos pone a tu disposicin una gama diversa de concretos de resistencia a la flexin, que cumplir con las necesidades estructurales y de comportamiento en estado fresco y endurecido, en los proyectos de piso industral. Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de: Infraestructura urbana. Proyectos carreteros.

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Patios de maniobra Pavimentos para vivienda. Pisos industriales. Calles. Plataformas. Estacionamientos. Lotes de autos. Terminales de trnsito areo y terrestre. Carreteras. Puertos. Pistas y plataformas de aeropuertos.

El concreto MR ofrece la Profesional de la Construccin, entre otros, los siguientes beneficios: Cumple especificaciones SCT. Bajos costos de mantenimiento. Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto. Mayor seguridad en la conduccin de vehculos. Superficie texturizada para evitar derrapes. Mayor adherencia entre los neumticos y el pavimento. Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energa elctrica.

Ventajas: Tiene una vida til mayor que un concreto diseado a la compresin, ya que est diseado para resistir los esfuerzos de compresin y tensin que resultan de la flexin de las losas.

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Ms resistente a los esfuerzos causados por la combadura (alabeo) de las losas por efectos de los cambios de temperatura. Mayor resistencia al desgaste por el paso de los vehculos ya que, sometiendo la losa a cargas dinmicas, los esfuerzos de flexin internos en una losa de concreto se encuentran ms cercanos a su resistencia ltima a la flexin (MR), que los esfuerzos internos de compresin contra su resistencia ltima a la compresin (fc).

Este producto cuenta con caractersticas sustentables.

1.8 Concreto fluido

El Concreto fluido es la mejor opcin para vaciar elementos en donde la trabajabilidad y consistencia del concreto convencional no puedan ser utilizadas. Para la construccin de elementos esbeltos o que tengan una muy alta concentracin de acero de refuerzo y sea necesaria una mezcla que fluya y penetre todas las zonas del elemento y adems sea auto compactable. El concreto fluido es un material premezclado de resistencia controlada, el cual esta compuesto por Cemento Portland, arena, grava, agua, aditivos reductores de agua de alto rango y sper plastificantes. Se disea como un material de resistencia a la compresin a 28 das, de peso volumtrico normal y revenimientos mayores de 20 cm. El concreto fluido o concreto autonivelante se define como: Concreto auto nivelante (self-levelling concrete: SLC) Concreto que puede fluir por su propio peso y llenar completamente el encofrado formando en la superficie un acabado horizontal.

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Concreto auto compactable (self-compacting concrete: SCC) Concreto autonivelante que fluye, incluso en presencia de un armado denso, sin necesidad de ninguna vibracin al tiempo que mantiene su homogeneidad. Capacidad de relleno Capacidad del concreto para fluir y rellenar completamente todos los espacios dentro del encofrado, por su propio peso. Capacidad de paso Capacidad del concreto para fluir a travs de las armaduras sin segregacin y bloqueos. Deformabilidad en estado fresco Para obtener unos buenos acabados y un perfecto recubrimiento de las armaduras, el concreto auto compactante debe caracterizarse por su deformabilidad en estado fresco. Resistencia a la segregacin Capacidad del concreto para mantener homognea su composicin durante el transporte y la puesta en obra. El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras en las que se requiera de concretos convencionales o estructurales. Una aplicacin especialmente exitosa es la construccin de casas de inters social. Para colar elementos estrechos o de difcil acceso. Para colar elementos en cimbras modulares.

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Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas. Para colados rpidos. Para colar con menor cantidad de gente. Para minimizar la necesidad de compactacin. Para lograr acabados de alta calidad.

Con los concretos fluidos el Profesional de la Construccin puede obtener estos beneficios: Excelente trabajabilidad, Reducir el costo de colocacin. Reducir el costo del vibrado. Reducir el costo de mano de obra. Mayor rapidez en la construccin. Minimizar los defectos superficiales. Minimizar los costos por resanes. Gran facilidad para el bombeo an a grandes distancias horizontales o verticales. Uniformidad en el aspecto, color y resistencia. Puede suministrarse en cualquier color.

1.9 Concreto Antibacteriano

Como se ve el concreto antibacteriano es la mejor alternativa de construccin que existe hoy en da para cualquier lugar donde la higiene sea de mayor importancia, como hospitales, restaurantes, granjas, rastros o albercas. Incluso es recomendado para para la construccin de las casas de inters social, que por lo general reciben poco mantenimiento. Adems, la mayor ventaja de este material es que sigue manteniendo sus propiedades de proteccin contra microbios durante todo el tiempo

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que dure la construccin, por lo que no es necesario reemplazarlo en ningn momento. El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos que contienen una combinacin de agentes biosidas y funguicidas. El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias tanto en la superficie como en el interior de las estructuras de concreto; esta propiedad lo hace apto para ser aplicado en la construccin de: Hospitales. Restaurantes. Cocinas. Albercas. Gimnasios. Granjas avcolas o porccolas. Establos. Rastros. Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal. Abrevaderos para ganado. Canales de conduccin de agua

Ventajas: Cuenta con un control de calidad de las materias primas y del producto final riguroso, con la ms moderna tecnologa. Ofrece un sistema integral de proteccin a la salud al reducir riesgos por contaminacin. Acta en una gama de bacterias que comprenden el espectro de Gram

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negativo hasta el Gram positivo lo que se traduce en una reduccin de gastos por desinfeccin. Tiene mayor durabilidad antibacterial que los desinfectantes tradicionales, que trabajan slo superficialmente. No contiene compuestos txicos ni materiales pesados, lo que ofrece una alta seguridad en su manejo.

Usos: Instituciones hospitalarias y del sector salud, industria alimenticia, industria cosmtica y farmacutica, instalaciones de manejo, crianza y sacrificio de animales, instituciones educativas y/o recreativas, tanques, instalaciones de cocinas, centros de abastos.

1.10 Concreto permeable

El concreto permeable naci hace varios aos, y se destacaba por ser un material permeable pero con una deficiencia en la resistencia, ya que era poco durable y sumamente degradable. Posteriormente, gracias a la iniciativa de un grupo de investigacin mexicano, quienes mejoraron las deficiencias del material, acuaron el nombre oficial de "Concreto Permeable" y despus registraron bajo la denominacin de "Ecocreto". El concreto permeable se encuentra dentro del espectro de los materiales ecolgicos, ya que permite la filtracin del agua al subsuelo logrando as la restauracin de los mantos acuferos. El material es sumamente durable, no degradable e increblemente resistente manteniendo sus caractersticas de permeabilidad. El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es sustituida por otro aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rpido

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incremento de su resistencia durante los primeros minutos del fraguado, creando una muestra porosa, muy maleable, fcil de usar y colar, de muy alta resistencia a la compresin. Una vez colocado permite el paso del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperacin de los mantos freticos, por lo que puede ser aplicado en la construccin de: Andadores. Banquetas. Carpeta de rodamiento para trnsito ligero. Estacionamientos a cielo abierto.

Beneficios Restauracin de mantos acuferos. Disminucin de encharcamientos en los caminos. Disminucin de inundaciones. Disminucin de contaminacin. Disminucin de focos de infeccin por aguas contaminadas. Reduccin del ndice de reproduccin de insectos portadores de enfermedades como el mosquito del dengue. Alta permeabilidad. Ayuda a la alimentacin del manto fretico. Colocacin similar a la del concreto convencional. Acabado final rugoso. No requiere de vibrado para su compactacin. Compactacin por medio de rodillos manuales o mecnicos. Compatible con colores minerales.

Datos tcnicos:

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Usos:

Resistencia a la compresin de hasta 250 kg/cm Masa unitaria entre 2000 y 2200 kg/m Tamao mximo de agregado 10 mm Revenimiento base de 10 cm Clase resistente del cemento 30 40 MPa

Estacionamientos de vehculos ligeros. Terrazas. Banquetas. Base para acabados especiales donde se requiera permeabilidad. Pisos decorativos. Andadores. Ecolgico.

1.11 Concreto arquitectnico

Concreto aparente. Concreto elaborado con cemento blanco. Concreto de cualquier color. Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada. Colores uniformes en toda la superficie del concreto. Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta. Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar. Concreto con agregado de mrmol. Concreto estampado.

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El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en cualquier resistencia a la compresin, tamao mximo de agregado y grado de trabajabilidad. Los concretos arquitectnicos son aquellos acabados que se da por medio de una cimbra mejor conocido como concreto aparente. Por una parte el concreto debe resultar satisfactorio tanto en su estado endurecido como ya que tiene que llegar fresco a la obra en donde el cimbrado ya esta listo para llevar a cabo el colado. Debe de tener uniformidad en una serie de elementos semejantes por lo cual se pueden minimizar controlando: Control adecuado de los agregados y consistencia del concreto. Apego a las recomendaciones para la preparacin del concreto. La aplicacin de programas de colado. Las operaciones ejecutadas correctamente, para su elaboracin. Los programas uniformes de entrega del concreto. El uso de prcticas uniformes y mtodos recomendados de colado y compactacin del concreto. Los mtodos adecuados o uniformes de curado.

Los concretos arquitectnicos pueden ser aplicados en dos diferentes formas: Superficies tratadas en la obra por medio de la eliminacin del mortero. Superficial para dejar expuesto el agregado y desapareciendo la textura.

Las propiedades que debemos de considerar que son tenga resistencia a la interperie, una menor segregacin, bajos coeficientes del cemento, esfuerzos de fluencia y contracciones bajos y lo ms importante una apariencia uniforme en su superficie.

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Los pigmentos al concreto arquitectnico. Son los ms utilizados .son xidos terrosos naturales sin riqueza u xidos minerales sintticos; estos pueden reaccionar con otros productos usados en la superficie por lo que es picado antes de aplicarlo. En cuanto a las cantidades de este, esto est especificado en un porcentaje del cemento contenido por el peso. Cuando son menores de 5% es difcil. Cuando aparecen los colores plidos pero en cuanto se les vuelve a aplicar humedad, aparece su color ms brillante. Esto se puede remover fcilmente aplicando cido clorhdrico diluido

humedecindolo antes para evitar la penetracin del cido y as mismo, daar al concreto. Esto es producido al formarse una pequea cantidad de hidrxido de calcio durante el fraguado del concreto. A todo esto lo conocemos como fluorescencia. En todo esto y como en todo acabado con color debe llevar un buen mantenimiento para su buen visto. Se pueden producir diferentes tipos de estras en las superficies verticales, estas puede ser de diferentes formas: triangulares o rectangulares. Estas se pueden fracturar manualmente a una edad suficiente del concreto. El concreto arquitectnico prefabricado en planta presenta muchas ventajas. De hecho, en la planta se pueden controlar En planta, se trabaja al nivel del suelo, con buena luz, bajo techo, con toda la maquinara y la mano de obra calificada necesaria. En planta, el concreto fragua y se seca en condiciones similares entre todos los elementos de una produccin, afuera del sol y del viento. Lo que es muy importante para lograr menor diferencias de tono entre las piezas.

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El control de calidad se hace de inmediato en la planta por el fabricante y el cliente. Si un elemento no corresponde a las descripciones no se colocar en sitio. Producir elementos prefabricados en planta sale cmodo de precio y aumenta la calidad. Adems, se ahora tiempo porque ya se pueden alistar los elementos antes de que los trabajos de cimientos hayan empezado. Tambin el montaje en sitio de los elementos es bastante rpido. El trmino "arquitectnico" significa que el elemento de construccin tiene a la vez un valor estructural como esttico. Los reventimientos de fachada en concreto arquitectnico prefabricados presentan una gama de posibilidades que ningn otro material puede ofrecer. Procedimiento de laboratorio: No se requiere para la prctica.

Procedimiento de clculo: No se requiere para la prctica.

Grfica: No se requiere para la prctica.

Croquis antes y despus de la falla: No se requiere para la prctica

Conclusiones:

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En esta prctica lo importante fue de que conocimos al concreto en una forma esttica y no como en otras practicas que lo emplebamos en forma estructurales por eso que esta practica aprendimos a conocer los diferentes valores del concreto.

1.12 Concreto de baja permeabilidad

El concreto de baja permeabilidad impide la ascensin por capilaridad del agua en contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques por agentes qumicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bixido de carbono disueltos en agua. Ventajas: El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa. El concreto de baja permeabilidad es un concreto con mayores caractersticas de durabilidad. Se recomienda en sitios con condiciones de exposicin severas. Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con las normas ASTM. Uso Tanques, cubiertas, muros de contencin, piscinas y todas aquellas estructuras expuestas al agua. Precauciones Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El momento de desencofrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.

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Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a manejo, proteccin, curado y control del concreto. Se requiere un manejo especial en la colocacin, compactacin y curado, para lograr los efectos deseados.

1.13 Concreto de alta resistencia

El concreto de Alta Resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto, se somete a fuerzas ms altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados ms econmicos. Se elabora para obtener valores de resistencia a la compresin entre 500 y 1000 kg/cm2. Campo de aplicacin Los Hormigones de Alta Resistencia Inicial o Final pueden tener las siguientes aplicaciones: Elementos prefabricados de hormign. Hormign es pretensados. Hormign es pos tensado. Hormign es en que se requiera des mol de anticipado. Hormign es en los que se requiere una alta durabilidad. Edificios de gran altura. Puentes. Elementos pretensados o pos tensados. Pisos con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores superficiales.

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Con este tipo de concreto el Profesional de la Construccin, obtiene estos beneficios: Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales. Mayor rea de servicio. Menor peso de los edificios. Altas resistencias a edades tempranas. Concreto de baja permeabilidad. Concreto de mayor durabilidad.

Ventajas: Permite una mayor rotacin de encofrados y menos tiempo de uso. Se pueden disear menos secciones estructurales, con ahorro en reas de construccin. Mayor rendimiento en ejecucin de obras. Permite disminuir cuantas de refuerzo en los diseos. Ideal para sistemas industrializados.

Precauciones: Requiere excelentes condiciones de curado. Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo, perjudicando la calidad del concreto. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra. Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin y control del concreto. Descripcin:

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Existen dos tipos de Hormigones de Alta Resistencia: Hormigones de Alta Resistencia Final, cuando se necesita una resistencia a la compresin, medida en probetas cbicas o cilndricas normalizadas, de acuerdo a normas correspondientes a cada pas, ensayadas a 28 das, superior a 500kg/cm2. Hormigones de Alta Resistencia Inicial, cuando se necesita una resistencia temprana mayor a la normal, en edades inferiores a 28 das. Propiedades Los Hormigones de Alta Resistencia pose en las siguientes caractersticas: Resistencias superiores a 500kg/cm2 de resistencia a la compresin, cuando se necesitan altas resistencias finales. Pueden tener tamaos mximos de ridos de 40mm o 20mm. Se pueden solicitar con niveles de confianza de 80%, 85%, 90% o 95%. De acuerdo a las condiciones de colocacin en obra, el asentamiento de cono puede variar entre 2cm y 10cm. Rendimiento La unidad de compra es el volumen de la amasada en m3 de hormign fresco compactado. La medicin de dicho volumen, se realiza de acuerdo al procedimiento determinado por normas, dividiendo la masa total del hormign transportado por la densidad aparente del hormign fresco. Nunca debe calcularse sobre la base de la cubicacin del hormign colocado y/o endurecido. Estada en obra

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Para calcular la estada en obra, de los camiones mixer, considera un tiempo mximo de descarga del hormign de 7 minutos por m3, despus de la llegada del camin a la obra. Suministro La entrega del hormign se realiza en camiones mixer con capacidad superior a 6m3, de acuerdo a la programacin de la obra. Las dimensiones bsicas de estos vehculos son: Ancho3,0m Alto3,8m Largo8,0

1.14 Concreto translcido

El concreto translucido es la combinacin de materiales convencionales, como es el cemento, agregados y agua, ms las fibras de vidrio. Fue creado con el propsito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar propiedades fundamentales como la resistencia a la compresin. Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajo el agua y ser 30 por ciento ms liviano que el concreto hasta ahora conocido. Es un concreto ms esttico que el convencional, permite el ahorro de materiales de acabado, como yeso, pintura y posee la misma utilidad. Adems, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e imgenes, ya que tiene la virtud de ser translcido hasta los dos metros de grosor, sin distorsin evidente.

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Este producto representa un avance en la construccin de plataformas marinas, presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no se deterioran bajo el agua. *Qu es el aditivo ILUM? El aditivo "ilum" es nico en el mundo, ya que le confiere al concreto 15 veces ms resistencia 4,500Kg/cm2 con nula absorcin de agua, permite el paso de la luz es traslcido, tiene un peso volumtrico 30 por ciento inferior al comercial y puede ser colado bajo el agua.

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CAPITULO II PROPIEDADES DEL CONCRETO 2.1 Trabajabilidad

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales como arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y de la gravedad.

2.2 Resistencia
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f"c.

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La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm2. La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, es tambin llamada mdulo de ruptura. El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el mdulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua-Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero.

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2.3 Consistencia
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada. La proporcin entre agregados deber garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ngulos de las formas del refuerzo, por medio del mtodo de colocacin en la Obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

2.4 Segregacin (Cangrejera)

Es una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separacin del agregado Grueso del Mortero. Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento llenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc. La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto ms hmeda es esta y menor cuando ms seca lo es. En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo de segregacin, pudindose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento o Agregado fino) de la consistencia de la mezcla, Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son las causas del fenmeno de segregacin en las mezclas. La segregacin ocurre cuando parte del concreto se mueve ms rpido que el concreto adyacente, por ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras que la lechada asciende a la superficie. Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2 metro el efecto es similar, tambin se produce segregacin cuando se permite que el concreto corra por canaletas, sobre todo si estas presentan cambios de direccin.

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El excesivo vibrado (meter y sacar) de la mezcla produce segregacin.

2.5 Exudacin (Estado Plstico)

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos, este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado. La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, de un exceso de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y de la temperatura, en la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin. La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este fenmeno la superficie de contacto durante la colocacin de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relacin agua cemento en esta zona.

2.6 Durabilidad
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio. Gran parte de los daos por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelacin y descongelacin. La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2% a 6% de aire con su agente inclusor de aire, o aplicando un revestimiento protector a la superficie.

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CONCLUSIONES
PRIMERA PARTE En la actualidad existen cientos de mtodos para determinar la composicin de las mezclas de hormign convencional, siendo la eleccin de uno u otro en funcin de varios factores, bsicamente el tipo de hormign requerido y la experiencia o costumbres del lugar. Sin embargo, la evolucin del mercado hacia la produccin de hormign de forma industrializada nos indica que las plantas de prefabricacin hayan desarrollado su propia metodologa, sobre todo para ser ms competitivas y obtener el mximo ahorro en el consumo de cemento. SEGUNDA PARTE Es importante tener en cuenta que la optimizacin de los costes totales (econmicos, medioambientales) es uno de los propsitos esenciales en todo proceso de dosificacin. Por esto, se ha demostrado que el cemento representa alrededor de las tres cuartas partes del costo de los materiales para fabricar un metro cbico de hormign normal sin aditivos qumicos, por lo que su reduccin, sin comprometer por ello trabajabilidad, resistencia y durabilidad, supone grandes beneficios econmicos y la disminucin del consumo de petrleo en la fabricacin del cemento. El objetivo de la dosificacin es hallar la mejor combinacin de ingredientes que d respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormign, esto es, la puesta en obra, la edad contractual y, a partir de sta, la vida til. Esto se traduce en requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad, respectivamente.

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