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INFORME DE LAS PRACTICAS GRUPO: SABADO DE 7-9 am TEMA: INFORME GENERAL DE TECNOLOGIA DEL COBRE FECHA: 08/05/2013 OBJETIVO:

Demostrar las tecnologas en la obtencin del cobre metalico de minerales oxidados, haciendo el proceso de lixiviacin en columnas para lo cual hemos analizado primeramente el mineral y luego lo hemos pasado por el proceso correspondiente. FUNDAMENTO TEORICO:

INTRODUCCIN

En los circuitos de lixiviacin industrial las soluciones lixiviantes son recirculadas continuamente entre etapas o ciclos de lixiviacin y extraccin por solventes. En la extraccin por solventes se extrae selectivamente el cobre, mientras los dems iones permanecen en solucin acuosa. Como consecuencia los iones metlicos diferentes del cobre y los aniones que los acompaan llegan a un estado estacionario donde su concentracin puede ser muy alta (Rojas 1998). La concentracin de los iones acumulados en el proceso de lixiviacin (hierro, aluminio, magnesio, manganeso, etc.), proviene de la disolucin de las especies que contienen el metal de inters (cobre) y de la ganga. Esta disolucin depende del consumo de cido del mineral, tiempo de residencia del mineral en la pila y concentracin de cido en las soluciones escasa. El proceso de lixiviacin de minerales oxidados de cobre es estudiado normalmente de acuerdo a la tasa de irrigacin y concentracin del agente reactante (Roman et al 1974, Benner et al 1974, Canterford 1985), sin analizar la naturaleza de la solucin lixiviante. lixiviantes. La informacin bibliogrfica disponible sobre lixiviacin de minerales de cobre con soluciones con alta carga inica es

LIXIVIACION

Es el procedimiento de recuperacin de un metal de una Mena, mediante un disolvente y la separacin de la solucin resultante de la porcin sin disolver.

Factores importantes de una Lixiviacin:


Poner en contacto el disolvente con el material que se ha de lixiviar con el propsito de permitir la disolucin del metal. Separar la solucin formada del residuo slido. Precipitar el metal de la solucin.

Factores importantes de una Lixiviacin:


Poner en contacto el disolvente con el material que se ha de lixiviar con el propsito de permitir la disolucin del metal. Separar la solucin formada del residuo slido. Precipitar el metal de la solucin.

Variables que influyen en la eleccin de un lixiviante idneo:


Naturaleza de la Mena o del material que hay que disolver. Posibilidades de regeneracin. Precio y accin corrosiva.

Condiciones operacionales tales como la temperatura, el tiempo de contacto, la concentracin y el PH.

Agentes lixiviantes mas utilizados:


EL AGUA LAS DISOLUCIONES DE SALES EN AGUA(SULFATO FERRICO, CARBONATO DE SODIO, CLORURO DE SODIO, CIANURO DE SODIO, SULFATO DE SODIO, TIOSULFATO DE SODIO). AGUA DE CLORO. ACIDOS (SULFURICO, CLORHIDRICO, Y NITRICO). BASES (HIDROXIDO DE SODIO Y AMONIO).

El Agua.-Tiene pocas aplicaciones como agente lixiviante (pues en la naturaleza los minerales solubles en agua son relativamente escasos). Las disoluciones de sales en agua: Carbonato de Sodio, para menas de Uranio. UO2 +3Na2CO3 +H2O +1/2O2 Na4 [UO2 (CO3)3] +2NaOH Cloruro de sodio, para el sulfato de plomo PbSO4 + 2NaCl Na2SO4 +PbCl2 PbCl2 +2NaCl Na2 [PbCl4] Cianuro de sodio, para menas de Au y Ag. 2Au + NaCN +O2 + 2H2O 2Na [Au(CN)2] +2NaOH + H2O2 Sulfuro de sodio, para sulfuro. Sb2S3 + 3Na2S 2Na3[SbS3] Tiosulfato de sodio, para el cloruro de algunas tostaciones. 2AgCl + Na2S2O3 Ag2S2O3 + 2NaCl Ag2S2O3 + 2Na2S2O3 Na4[Ag2(S2O3)3] Sulfato Frrico.-La cuprita, Cu2O y la Calcocita, Cu2S, requieren para disolverse completamente una solucin cida del sulfato frrico: Cu2O + H2SO4 CuSO4 + Cu + H2O plata producido en

Cu + Fe2(SO4)3 CuSO4 + 2 FeSO4 Cu2O + H2SO4 + Fe2(SO4)32CuSO4 +H2O +2FeSO4 Cu2S + Fe2(SO4)3 CuS + CuSO4 +2FeSO4 CuS + Fe2(SO4)3 CuSO4 + 2FeSO4 + S Cu2S + 2Fe2(SO4)3 2CuSO4 +4FeSO4 +S Esta ltima reaccin se produce a 35 50 C. Agua de Cloro.-Se utiliz para lixiviar menas de oro, pero se abandon al descubrir el proceso de cianuracin. ACIDOS: cido sulfrico.-Es el ms efectivo con muchas menas, se utiliza, diluido y concentrado e incluso mezclado con cido fluorhdrico. Es barato y menos corrosivo. Las menas oxidadas son fcilmente solubles en H2SO4 diluido. CuCO3.Cu(OH)2 + 2H2SO4 2CuSO4 +CO2 + 3H2O ZnO + H2SO4 ZnSO4 + H2O Las impurezas, tales como xido de Fe, se disuelven: Fe2O3 + 3 H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3 H2O OTROS ACIDOS, como el HCl y el HNO3,se utilizan en menor proporcin. BASES : NaOH.-Se utiliza para disolver Aluminio a partir de la Bauxita HIDROXIDO DE AMONIO.-Se utiliza para extraer metales que forman aminas solubles. La lixiviacin con bases presenta las ventajas siguientes: Pocos problemas de corrosin Mayor adecuacin para menas carbonatadas Mayor selectividad, puesto que los xidos de Fe. No son atacados METODOS Y EQUIPOS PARA LIXIVIAR La facilidad de disolucin y la riqueza de la Mena, son factores para determinar el mtodo a emplear, los ms comunes son:

Lixiviacin In Situ Lixiviacin en Montn. Lixiviacin en Cuba Lixiviacin de pulpas con agitacin.

- Paletas mecnicas. - Aire comprimido - Agitacin mecnica combinado con aire Lixiviacin In Situ.-El

disolvente se vierte en pozos naturales o artificiales. El mtodo se basa en el hecho de que, cuando se tritura la Mena sulfurada de modo que lleguen a ella el aire y el agua, las porciones sulfuradas se descomponen y se forman sulfatos solubles. La gran ventaja del `mtodo se debe a que es muy econmico y con l se obtiene cobre de menas completamente inaprovechables hasta ahora. Este mtodo se utiliza para menas de cobre con muy baja ley. La Mena se lixivia durante largos periodos de tiempo. Lixiviacin de montn.-La Mena de baja ley se amontona en ella hasta una altura de unos 8 m. En la parte alta del montn se hacen algunos canales de distribucin, y sobre ellos se dirige el lquido de lixiviacin, que consiste en agua o cido sulfrico. Se vierte en la cima y la disolucin lixiviada se va recogiendo en la base. Algunas veces se hacen perforaciones verticales, con el objeto de facilitar la circulacin del agua y, al mismo tiempo, facilitar la circulacin de aire, que ayuda al proceso de lixiviacin. Lixiviacin en cuba.-El material que se ha de lixiviar, se coloca en un tanque, equipado con un falso fondo provisto de medio filtrante. El disolvente se aade por la boca del tanque y se deja colar por entre el material. Estos tanques se colocan de tal modo que se emplea un sistema de contracorriente, los que

contienen menos slidos, se aaden al ltimo tanque y el lquido ms diluido, al primero, y se bombea de un tanque a otro hasta que llega al ltimo tanque, casi saturado. Este procedimiento es adecuado para material poroso y arenoso. Lixiviacin de pulpas con agitacin.-Se preparan moliendo el material(pulpa de menas, concentrados, calcinados, etc.) con agua, hasta producir el tamao ptimo. Las densidades de la pulpa varan del 40-70 % de slido. Se aade el agente lixiviante y se agita la pulpa continuamente. La agitacin puede conseguirse mediante: 1. Paletas mecnicas.-Normalmente para tanques pequeos. 2. Aire comprimido.-Son tanques cilndricos de 12 pies de dimetro y 45 pies de alto, con un fondo cnico, de 60 , y estn hechos de madera o acero recubierto con caucho. Estn dotados de un tubo vertical, abierto por ambos extremos. El aire comprimido se introduce por este tubo cuando el tanque se carga con la pulpa, produciendo la circulacin de los materiales hacia arriba, por el tubo central, y hacia abajo, por el espacio anular, de manera que los slidos se mantienen en suspensin.

LIXIVIACION DE Cu
Hablando de lixiviacin de cobre, podemos decir que existen tres tipos de lixiviacin : I. I. Lixiviacin en DUMP .-Sulfuros y xidos de baja ley de operaciones a cielo abierto a gran escala .Puede durar varios aos .La operacin se realiza sin chancar . II. II. Lixiviacin en Heap .-Mineral oxidado poroso .El ciclo de tratamiento puede durar unos meses Puede estar chancado o sin chancar . III. Lixiviacin VAT .-Mineral oxidado de cobre chancado. El ciclo de tratamiento dura unos das. Todo esto nos da una visin clara , de cuanto mayor es la superficie de tratamiento del mineral, mayor velocidad con respecto al tiempo ser su lixiviacin .Recientemente , la lixiviacin insitu de depsitos de menas ha recibi un nfasis especial y parece ser un

rea en la cual sern hechos significantes avances en un futuro cercano. Este tipo de operacin hidrometalurgia es frecuentemente referida como solucin de mina ,Es muy importante considerar la lixiviacin en DUMP como parte de la solucin de mina desde que las propiedades fsicas y qumicas son similares a la lixiviacin de depsitos fragmentados en el lugar .Mucho de lo que se espera de la extraccin insit puede ser derivado de la experiencia corriente y prctica en lixiviacin en DUMP. Virtualmente todos los investigadores estn de acuerdo que la lixiviacin de fragmentos de menas comprende la penetracin de la solucin en la estructura de la mina porosa. La cintica comprende difusin de lixiviante en la rica donde la reaccin ocurre con partculas de minerales individuales ,la cintica es complicada por el cambio de porosidad ,pH y concentracin de soluciones.
EQUIPOS Y MATERIALES: Mineral oxidado procedencia minera: Cerro Verde - Yarabamba 12kg.

Chancadora primaria.

Tuvo de pvc de 4 pulgadas por 1,20 m.

Baldes de 4 litros (2)

Equipo de benoclices de transfusin de sangre.

Acido sulfrico.

Cal.

PROCEDIMENTO: *Primero se hace una reduccin de tamao del mineral pasando por la chancadora primaria, para el anlisis respectivo de granulomtrico y el muestreo correspondiente para el anlisis de laboratorio: Malla 3/4 Malla 1/2 Malla 3/8

Peso del mineral=800 Malla 1/4

Peso del mineral=3200 Malla 1/8

Peso del mineral=2200gr Malla 35

Peso del mineral=2500gr Malla 65

Peso del mineral=1200gr Malla 100

Peso del mineral=233gr Malla 200

Peso del mineral=398gr

Peso del mineral=140gr

Peso del mineral=87gr

Malla -200

Peso del mineral=221gr *Reporte de la muestra de 300 gr:

Jos Alejandro Mestas Laime Urb. La negrita 342 cercado Jos Alejandro Mestas Laime

* Unas ves preparadas el mineral se procede hacer los clculos respectivos del anlisis granulomtrico: Tabla 1 : cuadro del anlisis granulometrico para mineral de cobre oxidado MALLA 3/4 1/2 3/8 1/4 1/8 10 16 35 65 100 200 -200 ABERTURA (u) PESO (gr) % PESO 19000 800 6,844 12500 3200 27,376 9500 2200 18,821 6250 2500 21,388 3125 1200 10,266 2000 227 1,942 1180 483 4,132 500 233 1,993 250 398 3,405 150 140 1,198 80 87 0,744 -80 221 1,891 11689 100 % ACUMULADO RETENIDO 6,844 34,22 53,041 74,429 84,695 86,637 90,769 92,762 96,167 97,365 98,109 100 % PASSING 93,156 65,78 46,959 25,571 15,305 13,363 9,231 7,238 3,833 2,635 1,891 0

Cuadro 1: representacin grafica del anlisis granulometrico:


ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA DESCARGA DE LA CHANCADORA PRIMARIA DE MINERAL "OXIDO DE COBRE" 100 90 80 % PASSING 70 60 50 40 30 20 10 0 -5000 0 5000 10000 15000 20000 TAMAO DE PARTICULA (u)

*CALCULO DE LA DENSIDAD APARENTE DEL MINERAL SE TOMA UNA MUESTRA REPRESENTATIVA

MASA VOLUMEN DENSIDAD APA CALCULO DEL VOLUMEN TOTAL DEL MINERAL MASA VOLUMEN DENSIDAD APA CALCULO DE LA ALTURA DEL TUBO DE D=4" VOLUMEN MIN RADIO TUBO ALTURA MIN

227gr 90 ml 2,52 gr/ml

11689gr 4638,492ml 2,52 gr/ml

H=v/r2 4638,492ml 2"=5,08cm 58cm

*Una ves realizado los clculos correspondientes se pasa a cargar la columna de lixiviacin:

*Preparacin de la solucin al 1%: para la primera cosecha: Volumen de solucin: 3500 ml 3500------------------100% X ------------------ 1% X=35ml de acido sulfrico y el resto de agua. *Goteo: 60 gotas por minuto flujo de riego.

NOTA: ESTA SOLUCION PRESENTA UN PH MEDIDO DE 5 POR QUE YA NO NECESITA ALCALINIZAR CON CAL Y ESTA LISTA PARA PASAR A UN PROCESO DE ELECTRO-DEPOCICION ES UNA SOLUCION RICA EN COBRE.

CONCLUSIONES

La velocidad de disolucin de cobre est limitada por la difusin del ion cprico a travs de la capa de residuo de la lixiviacin desde la zona de reaccin hacia la solucin, tanto para soluciones diluidas como concentradas. La velocidad de disolucin de cobre es mayor en soluciones diluidas que en soluciones concentradas dado que el coeficiente de difusin del ion cuprico disminuye en un 60 % al utilizar soluciones concentradas. La velocidad de disolucin de cobre es independiente de la concentracin de cido sulfrico en el rango de 15 a 30 [gr/lt]. El consumo de cido por cobre producido aumenta al aumentar la concentracin de cido en solucin sin aumentar la velocidad de disolucin del cobre ni su recuperacin. Basado en este resultado debera existir una concentracin de cido menor a 15 [gr/lt] que mantenga la velocidad de disolucin de cobre minimizando el consumo de cido. Debido a lo anterior es necesario efectuar pruebas adicionales de lixiviacin con menor cantidad de cido para asi poder encontrar el ptimo en el consumo de cido por cobre producido.
BIBLIOGRAFIA: