OPERADOR DE PROCESOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

DATOS GENERALES DEL CURSO 1. FAMILIA PROFESIONAL: REA PROFESIONAL: 2. 3. 4. 5. DENOMINACIN DEL CURSO: CDIGO: CURSO: OBJETIVO GENERAL: Realizar los procesos de tratamientos trmicos de transformacin estructural y tratamientos termoqumicos, preparando en cada caso el equipo y utillaje necesario, as como el autocontrol de las piezas fabricadas y el mantenimiento del primer nivel de las instalaciones. 6. REQUISITOS DEL PROFESORADO: 6.1. Nivel acadmico Titulacin universitaria (preferentemente Ingeniero Tcnico) o, en su defecto, capacitacin profesional equivalente en la ocupacin relacionada con el curso. 6.2. Experiencia profesional Deber tener tres aos de experiencia en la ocupacin. 6.3. Nivel pedaggico Ser necesario tener formacin pedaggica o experiencia docente. 7. REQUISITOS DE ACCESO DEL ALUMNO: 7.1. Nivel acadmico o de conocimientos generales Certificado de Escolaridad o conocimientos equivalentes. INDUSTRIA PESADA CONSTRUCCIONES METLICAS CONSTRUCCIONES METLICAS OPERADOR DE PROCESOS TRATAMIENTOS TRMICOS IPMT50 OCUPACIN DE Y

7.2.

Nivel profesional o tcnico No se requieren conocimientos tcnicos previos.

7.3.

Condiciones fsicas Ninguna en especial, salvo aquellas que impidan el normal desarrollo de la profesin.

8.

NMERO DE ALUMNOS: 15 Alumnos

9.

RELACIN SECUENCIAL DE MDULOS FORMATIVOS: Metrologa y Ensayos Aplicados a Tratamientos Trmicos. Tratamientos Trmicos de Transformacin Estructural. Tratamientos Termoqumicos. Mantenimiento Bsico de Instalaciones.

10.

DURACIN: Prcticas.......................................................................................480 Conocimientos profesionales.......................................................170 Evaluaciones..................................................................................30 Total................................................................680 horas

11.

INSTALACIONES: 11.1. Aula de clases tericas - Superficie: el aula deber tener una superficie mnima de 30 m2 para grupos de 15 alumnos (2 m 2 por alumno). - Mobiliario: el aula estar equipada con mobiliario docente para 15 plazas, adems de los elementos auxiliares necesarios. 11.2. Instalaciones para prcticas - Superficie: 300 m2. Altura: 6 m. - Iluminacin: Natural o artificial - Condiciones ambientales: . Atmsfera: Normalmente limpia. . Condiciones Acsticas: Nivel medio. . Lugar de trabajo: Interiores. . Temperatura: Ambiente. - Ventilacin: Normal. - Mobiliario: El necesario para realizar las prcticas programadas.

El acondicionamiento elctrico deber cumplir con las normas de baja tensin y estar preparado de forma que permita la realizacin de las prcticas. 11.3. Otras instalaciones: - Un espacio mnimo de 50 m2 para despachos de direccin, sala de profesores y actividades de coordinacin. - Una secretara. - Aseos y servicios higinicos-sanitarios adecuado a la capacidad del centro. - Almacn de 20 m2 mnimo. Los centros debern reunir las condiciones higinicas, acsticas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas por la legislacin vigente y disponer de licencia municipal de apertura como Centro de Formacin. 12. EQUIPO Y MATERIAL: 12.1. Equipo Nota: En cuanto al equipo que no se indica cantidad, se presenta as para poder adaptarlo a las posibilidades del centro colaborador o empresa donde se imparta el curso, debido a su alto costo y difcil posibilidad de que tengan las cantidades que se puedan indicar. Hornos que permitan el uso de generadores de atmsfera. Generadores de atmsferas. Depsitos para enfriamiento. Instalaciones de enfriamiento por aire. Equipos de alimentacin de nitrgeno, metanol , amonaco, metano y propano. Mquinas lavadoras. Instalaciones de deteccin de grietas por partculas magnticas. Durmetros con escala mltiple para medicin universal con su equipo de accesorios. Mrmoles de comprobacin de fundicin con superficie rectificada, con mesa soporte. Equipamiento para prcticas de elementos mecnicos de transmisin. Bancos de trabajo bipersonal con tornillo de ajustador. Mesas de alumno con Panel de montaje de circuitos elctricos con sus correspondientes elementos de control y aparellaje necesarios para la realizacin de las prcticas previstas. Equipamiento para prcticas de elementos elctricos. Instalacin de aire comprimido. Panel de montaje de circuitos neumtico y electro-neumticos. Entrenadores hidrulicos. Bsculas de Pesaje. Proyector de transparencias. Proyector de diapositivas. Equipo de video Pizarra de 2 m. x 1 m. porttil

El centro dispondr de todas aquellas instalaciones necesarias para el correcto desarrollo de las prcticas propuestas.

12.2.

Herramientas y utillaje Calibres pasa - no pasa. Plantillas de forma. Pies de rey. Micrmetros. Reglas. Viscosmetro. Densmetros. Engrasadores. Pirmetros elctricos y pticos. Sondas piromtricas. Analizadores de atmsferas. Bandejas y cestas de acero refractario. Herramienta manual de mantenimiento. tiles de amarre estndar y especficos. Destornilladores. Alicates. Llaves de montaje. Martillo.

12.3.

Material de consumo Aceros al carbono. Aceros aleados. Aceros inoxidables. Aluminio. Otros metales no frreos. Aceros refractarios. Masas refractarias. Aislantes (manta aislante, ladrillo). Aceites. Lubricantes. Combustibles. Productos de enmascarado. Sales. Nitrgeno. Amonaco. Metanol. Metano. Propano. Disoluciones de agua. Lquidos penetrantes. Componentes de las disoluciones magnticas. Grasas. Tornillos. Pernos. Pasadores. Chavetas. Pala.

12.4.

Material didctico A los alumnos se les proporcionar los medios didcticos y el material escolar, imprescindibles, para el desarrollo del curso.

12.5.

Elementos de proteccin En el desarrollo de las prcticas se utilizarn los medios necesarios de Seguridad e Higiene en el trabajo y se observarn las normas legales al respecto.

13.

INCLUSIN DE NUEVAS TECNOLOGAS: Durante el desarrollo del curso se efectuarn visitas a empresas de Tratamientos Trmicos, donde se utilicen maquinarias e instalaciones de avanzada tecnologa y con control de procesos por ordenador, con la finalidad de ver nuevas tcnicas empleadas. Al finalizar el curso se totalizarn 40 horas de formacin e informacin entorno a las nuevas tecnologas.

DATOS ESPECIFICOS DEL CURSO 14.DENOMINACIN DEL MDULO: METROLOGA Y ENSAYOS APLICADOS A TRATAMIENTOS TRMICOS 15.OBJETIVO DEL MDULO: Manejar con precisin los instrumentos de medida y ensayos no destructivos utilizados en los procesos de control de las piezas tratadas trmicamente, aplicando las tcnicas y conocimientos de medicin, ensayos y calidad y la interpretacin de planos. 16.DURACIN DEL MDULO: 90 horas. 17.CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MDULO: A) Prcticas Croquizar piezas con las vistas necesarias y acotado de stas. Realizar cortes y secciones. Partiendo de vistas, croquizar piezas en perspectiva. Realizar mediciones y comprobaciones dimensionales mediante calibres pasa-no pasa, pie de rey y micrmetro, de acuerdo a las dimensiones de las piezas y las tolerncias de sus cotas. Realizar mediciones y comprobaciones geomtricas de forma, perpendicularidad de dos caras, ngulo entre dos caras, planicidad, rectitud y centrado, mediante plantilla de forma, escuadra, transportador de ngulos, mrmol, regla y reloj comparador. Realizar ensayos de dureza Rockwell, Brinell, Vickers, utilizando las tablas para determinar la dureza. Realizar ensayos por lquidos penetrantes sobre piezas con grietas o defectos superficiales, localizando su situacin. Realizar ensayos por partculas magnticas sobre piezas con grietas o defectos superficiales, localizando su situacin. Realizar ensayos qumicos, determinando el espesor de la capa de penetracin obtenida en los tratamientos termoqumicos. Hallar tamaos de muestras de control mediante porcentajes porcentuales y por tablas de muestreo. Cumplimentar informes y grficos de control con los datos obtenidos en las mediciones y ensayos.

B)

Contenidos tericos - Interpretacin de planos: . Vistas, acotacin, secciones. Interpretacin de tolerancia. - Metrologa y Tcnicas de medicin: . Magnitudes fsicas. Sistema mtrico decimal. Sistema Ingls. Factores de conversin.

. . C)

. Concepto y proceso de medida. Patrones de medida. Tolerancias dimensionales, geomtricas. Clculo de los lmites de la tolerancia . Medicin dimensional. Instrumentos de medida directa. Cinta mtrica. Calibres. Plantillas. Pies de rey. Micrmetros. Reglas. . Formas geomtricas. Planicidad. Rectitud. Angularidad. Circularidad. Concentricidad. tiles y aparatos empleados. . Aplicacin a la deteccin de defectos. Errores ms caractersticos que se dan en el empleo de tiles. Ensayos No Destructivos: . Ensayos No Destructivos. Durezas: Rockwell, Brinell, Vickers. Tablas de conversin. Lquidos penetrantes. Partculas magnticas. Ensayos qumicos. Equipos y mquinas empleados. . Procedimiento de empleo. Aplicacin a la deteccin de defectos. Errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados. Preparacin de las piezas antes de ser sometidas a ensayo. . Normas de uso, seguridad y almacenamiento de los medios y equipos de Ensayos No Destructivos. Control de calidad: . Terminologa y definiciones de Calidad. Muestreo. Tcnicas de recopilacin y presentacin de datos. Grficos estadsticos. Criterios de interpretacin de grficos de control. Pautas de control. Informes de los resultados del control. Tipos de control: Variables y atributos.

Contenidos relacionados con la profesionalidad Tcnicas de organizacin. Medios de trabajo. Tcnicas de comunicacin y motivacin. La calidad total en la empresa. Orientacin al mercado laboral.

14.-

DENOMINACIN DEL MDULO: TRATAMIENTOS TRMICOS DE TRANSFORMACIN ESTRUCTURAL.

15.-

OBJETIVO DEL MDULO: Realizar los trabajos de preparacin de piezas, equipos y utillajes utilizados en los Tratamientos Trmicos de transformacin estructural y la conduccin de los mismos, de acuerdo con las especificaciones establecidas.

16.-

DURACIN DEL MDULO: 200 horas

17.-

CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MDULO: A) Prcticas Limpiar mediante procesos fsicos la superficie de las piezas a tratar. Limpiar mediante procesos qumicos la superficie de las piezas a tratar. Preparar probetas del material a tratar. Posicionar piezas: delgadas, huecas, barras de acero y otras de tamao diverso, en los tiles de sujecin. Preparar los generadores de atmsferas protectoras. Realizar el tratamiento de normalizado. Realizar las verificaciones dimensionales y los ensayos sobre las piezas tratadas, rellenando la documentacin asociada al proceso de normalizado. Realizar el tratamiento de recocido. Realizar las verificaciones dimensionales y los ensayos sobre las piezas tratadas, rellenando la documentacin asociada al proceso de recocido. Realizar el tratamiento de temple y revenido. Realizar las verificaciones dimensionales y los ensayos sobre las piezas tratadas, rellenando la documentacin asociada al proceso de temple y revenido.

B)

Contenidos tericos - Proceso de tratamiento trmico de transformacin estructural: . Principios generales. Tipos. - Conocimientos de materiales: . Diagrama hierro-carbono. Estados alotrpicos del hierro. Temperatura y puntos crticos. Transformaciones isotrmicas de la austenita de los aceros. Constituyentes estructurales y metaestables de los aceros. Calidades. Composicin. Caractersticas. . Diagramas de transformacin. - Procesos de preparacin de los materiales: . Limpieza. Fundamento y objeto. Procesos. Productos empleados. . Posicionamiento. Sistemas. . Documentos tcnicos a utilizar. . Seguridad. Normas de Seguridad. Riesgos que existen en la fase de preparacin. Medidas que se deben tomar para la prevencin de riesgos. Prendas de proteccin personal. - Procesos y tcnicas de los tratamientos trmicos de transformacin estructural:

. Tratamientos trmicos ms habituales: Recocidos: Fundamento y objeto. Temperaturas. Duracin del calentamiento. Medio y velocidad de enfriamiento. Variables que se deben controlar en el proceso. Descripcin de los defectos ms frecuentes. Deteccin y evaluacin de defectos. Normalizado: Fundamento y objeto. Temperaturas. Duracin del calentamiento. Medio y velocidad de enfriamiento. Variables que se deben controlar en el proceso. Descripcin de los defectos ms frecuentes. Deteccin y evaluacin de defectos. Temple: Fundamento y objeto. Temperaturas. Duracin del calentamiento. Medio y velocidad de enfriamiento. Influencia de diversos factores en el temple. Templabilidad y penetracin del temple. Variables que se deben controlar en el proceso. Descripcin de los defectos ms frecuentes. Deteccin y evaluacin de defectos. Revenido: Fundamento y objeto. Temperaturas. Duracin del calentamiento. Medio y velocidad de enfriamiento. Modificacin de las caractersticas mecnicas. Variables que se deben controlar en el proceso. Descripcin de los defectos ms frecuentes. Deteccin y evaluacin de defectos. . Instalaciones de Tratamientos Trmicos: Hornos de calentamiento. Hornos continuos. Hornos rotativos. Hornos de pote. Hornos de campana. Hornos de cmara. Hornos de atmsfera controlada. Hornos de induccin. Descripcin. Partes fundamentales. Funcionamiento. Regulacin. Descripcin de averas ms frecuentes. Deteccin de anomalas de funcionamiento. Instalaciones y medios de enfriamiento. Instalaciones para la produccin de atmsferas controladas. Atmsferas ms usadas. Potencial de carbono. Regulacin y puesta a punto de sistemas automatizados: rganos de regulacin, neumticos, hidrulicos, elctricos. Parmetros de control, velocidad, recorrido, tiempo, temperatura. tiles de verificacin, presostato, caudalmetro. Accionamientos de correccin, estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal. . Documentos tcnicos a utilizar. . Seguridad. Normas de Seguridad. Riesgos que existen en el proceso. Medidas que se deben tomar para la prevencin de riesgos. Prendas de proteccin personal. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Tcnicas de organizacin. Medios de trabajo. Tcnicas de comunicacin y motivacin. La calidad total en la empresa. Orientacin al mercado laboral..

14.-

DENOMINACIN DEL MDULO: TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS.

15.-

OBJETIVO DEL MDULO: Llevar a cabo los trabajos de preparacin de piezas, equipos y utillajes utilizados en los Tratamientos Termoqumicos y la conduccin de los mismos, de acuerdo con las especificaciones establecidas.

16.-

DURACIN DEL MDULO: 210 horas

17.-

CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MDULO: A) Prcticas - Limpiar por procesos qumicos la superficie de las piezas a tratar termoqumicamente. - Limpiar por procesos fsicos la superficie de las piezas a tratar termoqumicamente. - Enmascarar las zonas que no se van a cementar. - Enmascarar las zonas que no se van a nitrurar. - Enmascarar las zonas que no se van a sulfinizar. - Enmascarar las zonas que no se van a cianurar. - Enmascarar las zonas que no se van a carbonitrurar. - Posicionar piezas: delgadas, huecas, barras de acero, y otras de tamaos diversos, en los tiles de sujecin. - Preparar los generadores de atmsfera carburante para realizar la cementacin, ajustando la composicin de la mezcla de gases. - Realizar el tratamiento de cementacin, y las verificaciones dimensionales y los ensayos sobre las piezas tratadas, rellenando la documentacin asociada al proceso. - Instalar las botellas de amonaco para realizar la nitruracin, ajustando la composicin de la mezcla de gases. - Realizar el tratamiento de nitruracin, y las verificaciones dimensionales y los ensayos sobre las piezas tratadas, rellenando la documentacin asociada al proceso. - Realizar el tratamiento de sulfinizacin, y las verificaciones dimensionales y los ensayos sobre las piezas tratadas, rellenando la documentacin asociada al proceso. - Realizar el tratamiento de cianuracin, y las verificaciones dimensionales y los ensayos sobre las piezas tratadas, rellenando la documentacin asociada al proceso. - Preparar los generadores de atmsfera reactiva para realizar la carbonitruracin, ajustando la composicin de la mezcla de gases. - Realizar el tratamiento de carbonitruracin, y las verificaciones dimensionales y los ensayos sobre las piezas tratadas, rellenando la documentacin asociada al proceso. - Realizar el tratamiento de temple y revenido sobre piezas cementadas, y las verificaciones dimensionales y los ensayos sobre las piezas tratadas, rellenando la documentacin asociada al proceso.

B)

Contenidos tericos - Proceso de los tratamientos termoqumicos: . Principios generales. Tipos. - Conocimientos de materiales: . Diagrama hierro-carbono. Estados alotrpicos del hierro. Temperatura y puntos crticos. Transformaciones isotrmicas de la austenita de los aceros. Constituyentes estructurales y metaestables de los aceros. Calidades. Composicin. Caractersticas. . Diagramas de transformacin. - Procesos de preparacin de piezas: . Limpieza. Fundamento y objeto. Procesos. Productos empleados. . Posicionamiento. Sistemas. . Enmascaramiento. Fundamento y objeto. Diferentes tipos de proteccin. . Documentos tcnicos a utilizar. . Seguridad. Normas de Seguridad. Riesgos que existen en la fase de preparacin. Medidas que se deben tomar para la prevencin de riesgos. Prendas de proteccin personal. - Procesos y tcnicas de tratamientos termoqumicos: . Tratamientos termoqumicos ms habituales: Cementacin: Fundamentos y objeto. Capa cementada. Caractersticas mecnicas de la capa cementada y del ncleo central. Atmsferas carburantes. Clases de tratamientos que se pueden dar a las piezas cementadas. Deteccin y evaluacin de defectos. Nitruracin: Fundamentos y objeto. Teora de la nitruracin. Endurecimiento por nitruracin. Descarburacin. Caractersticas mecnicas. Proceso de nitruracin. Atmsferas nitrurantes. Variables que se deben controlar en el proceso. Descripcin de los defectos ms frecuentes. Deteccin y evaluacin de defectos. Sulfinizacin: Fundamentos y objeto. Endurecimiento por sulfinizacin. Caractersticas mecnicas. Proceso de sulfinizacin. Atmsferas reactivas. Variables que se deben controlar en el proceso. Descripcin de los defectos ms frecuentes. Deteccin y evaluacin de defectos. Cianuracin: Fundamentos y objeto. Endurecimiento por cianuracin. Caractersticas mecnicas. Proceso de cianuracin. Atmsferas reactivas. Variables que se deben controlar en el proceso. Descripcin de los defectos ms frecuentes. Deteccin y evaluacin de defectos. Carbonitruracin: Fundamentos y objeto. Endurecimiento por cianuracin. Caractersticas mecnicas. Proceso de cianuracin. Atmsferas reactivas. Variables que se deben controlar en el proceso. Descripcin de los defectos ms frecuentes. Deteccin y evaluacin de defectos. . Instalaciones de Tratamientos Termoqumicos: Hornos de calentamiento. Hornos de pote y campana. Hornos de cmara. Hornos de sales. Descripcin. Partes fundamentales. Funcionamiento. Regulacin. Descripcin de averas ms frecuentes. Deteccin de anomalas de funcionamiento. Variables a controlar en el proceso. Mecanismos de carga y descarga. Instalaciones para la produccin de atmsferas reactivas. Atmsferas ms usadas. Potencial de carbono. Instalaciones y medios de enfriamiento. Regulacin y puesta a punto de sistemas automatizados: rganos de regulacin, neumticos, hidrulicos, elctricos. Parmetros de control, velocidad, recorrido, tiempo, temperatura. tiles de verificacin, presostato, caudalmetro. Accionamientos de correccin, estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal. . Documentos tcnicos a utilizar. . Seguridad. Normas de Seguridad. Riesgos que existen en el proceso. Medidas que se deben tomar para la prevencin de riesgos. Prendas de proteccin personal.

- Tratamiento trmico de temple y revenido: . Fundamentos y objeto. Variables que se deben controlar en el proceso. Descripcin de los defectos ms frecuentes. Deteccin y evaluacin de defectos. . Instalaciones: Hornos de calentamiento. Hornos continuos. Hornos rotativos. Hornos de pote. Hornos de campana. Hornos de cmara. Hornos de atmsfera controlada. Hornos de induccin. Descripcin. Partes fundamentales. Funcionamiento.Regulacin. Descripcin de averas ms frecuentes. Deteccin de anomalas de funcionamiento. Instalaciones y medios de enfriamiento. Instalaciones para la produccin de atmsferas controladas. Atmsferas ms usadas. Potencial de carbono. Regulacin y puesta a punto de sistemas automatizados: rganos de regulacin, neumticos, hidrulicos, elctricos. Parmetros de control, velocidad, recorrido, tiempo, temperatura. tiles de verificacin, presostato, caudalmetro. Accionamientos de correccin, estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal. . Documentos tcnicos a utilizar. . Seguridad. Normas de Seguridad. Riesgos que existen en el proceso. Medidas que se deben tomar para la prevencin de riesgos. Prendas de proteccin personal. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Tcnicas de organizacin. Medios de trabajo. Tcnicas de comunicacin y motivacin. La calidad total en la empresa. Orientacin al mercado laboral.

14.-

DENOMINACIN DEL MDULO: MANTENIMIENTO BSICO DE INSTALACIONES

15.-

OBJETIVO DEL MDULO: Realizar el engrase y lubricacin, localizar y reparar las averias sencillas de tipo elctro-oleo-neumtico y mecnico en los equipos a su cargo.

16.-

DURACIN DEL MDULO: 180 horas.

17.-

CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MDULO: A) Prcticas - Realizar la lubricacin de las instalaciones segn los distintos sistemas: por anillo, por bao de aceite, por bomba de aceite; identificando los puntos de engrase, eligiendo el lubricante adecuado, comprobando niveles y presiones. - Montar y desmontar elementos mecnicos sencillos: ejes, acoplamientos, engranajes y elementos de unin. - Montar y desmontar sistemas cinemticos de cadena. - Montar y desmontar circuitos elctricos sencillos segn esquemas dados. - Realizar comprobaciones elctricas de tensin, resistencia e intensidad - Localizar averas y sustituir componentes en averas elctricas simuladas: . fallo en la alimentacin general del cuadro. . fallo en el arranque de motores. . interrupcin en una secuencia del proceso. . fallo en el mando de las mquinas. - Montar y desmontar circuitos neumticos de mando y pilotaje diversos de cilindros de simple y doble efecto. - Realizar cambios de componentes neumticos en instalaciones de mquinas: . filtros. . mangueras. . vlvulas. - Localizar averas y sustituir componentes en averas neumticas sencillas simuladas: . falta de presin en un punto. . fugas de aire. . fallos en el pilotaje de vlvulas. - Montar y desmontar circuitos hidrulicos de mando y pilotaje diversos de cilindros de simple y doble efecto. - Realizar el cambio de componentes hidrulicos en instalaciones de maquinaria: . filtros. . racores. . vlvulas. . completar niveles. - Localizar averas y sustituir componentes en averas hidrulicas sencillas simuladas: . falta de presin en un punto. . fugas de fludo hidrulico. . fallos en el pilotaje de vlvulas.

B)

Contenidos tericos - Mantenimiento: . Mantenimiento de maquinaria e instalaciones. Mantenimiento organizado. Mantenimiento de primer nivel. . El mantenimiento preventivo. Ficha de registro de la accin del mantenimiento preventivo. . Mantenimiento correctivo. Hoja del proceso de parte de averas y asistencias para su reparacin. - Sistemas de medida. . Sistema mtrico decimal. Sistema ingls. Unidades de: velocidad, fuerza, presin, temperatura. - Lubricacin. . Clasificacin: Lquidos, grasas y slidos. Aditivos. Eleccin del lubricante. Lubricantes. Efectos de la temperatura y humedad. . Sistemas de engrase. Engrasadores: por anillo y cmara de grasa, por bao de aceite, por bomba de aceite, de alimentacin continua y discontinua, con recuperacin de aceite. Herramientas de aplicacin. Filtros y niveles. Manmetros. Viscosmetros. Densmetros. . Seguridad: Normas de seguridad. Riesgos que existen en los trabajos de lubricacin. Manipulacin de sustancias peligrosas. Medidas que se deben tomar para la prevencin de riesgos. Prendas de proteccin. - Montaje mecnico. . Interpretacin bsica de planos de elementos mecnicos. . Elementos de mquinas. Ejes y rboles, engranajes, acoplamientos. cojinetes y rodamientos, soportes. Mecanismos de movimiento circular. . Elementos de unin. Tornillos: tipos, prisioneros, autorroscantes, esprragos. Tuercas. Arandelas. Pernos: de articulacin, de anclaje. Pasadores: cilndricos, cnicos, de seguridad. Chavetas: transversales, longitudinales, lengetas. . Herramientas manuales de montaje. Destornillador, alicates, martillo, llaves fijas y otras. Elementos auxiliares de montaje. . Seguridad: Normas de seguridad. Riesgos que existen en los montajes mecnicos. Medidas que se deben tomar para la prevencin de riesgos. Prendas de proteccin. - Electricidad. . Produccin de energa elctrica: corriente continua y alterna. Dinamo y alternador. Unidades de intensidad, tensin y resistencia. Ley de Ohm. Componentes elctricos: resistencia, bobina, lmparas incandescentes, fluorescentes. Clasificacin de mquinas elctricas : generadores, receptores, transformadores. . Aparellaje elctrico y dispositivos de proteccin: Interruptores, fusibles, rels, contactores trmicos, interruptores magnetotrmicos y diferenciales. . Interpretacin de esquemas elctricos. Simbologa. Esquemas unifilares. . Motores de corriente continua y alterna: Elementos constructivos, principio de funcionamiento, arranque. Transformadores : Tensin, intensidad, elementos constructivos, principio de funcionamiento. . Medicin de corriente alterna y continua: Transformadores, ampermetro, voltmetro, shunt. Convertidores de corriente alterna a continua: puente de diodos. Averas de sistemas elctricos. Mtodo de localizacin de averas de componentes elctricos. . Seguridad: Normas de seguridad. Riesgos elctricos. Medidas que se deben tomar para la prevencin de riesgos elctricos. Trabajos en instalaciones elctricas. Prendas de proteccin. - Accionamientos neumticos. . El aire comprimido: Principios fundamentales. Produccin de aire comprimido: compresores volumtricos y turbocompresores. Elementos de preparacin del aire: regulador, refrigerador, desecador, lubricador. Presin. Aparatos de medida, Manmetro. . Componentes neumticos: juntas, cilindros de simple y doble efecto,

reguladores de caudal, vlvulas: distribuidoras, de asiento, antirretorno, de escape rpido. . Interpretacin de esquemas neumticos. Simbologa. Normas. . Averas ms frecuentes en los sistemas neumticos. Normas de localizacin de averas en componentes y sistemas neumticos. Control y eliminacin de fugas. . Seguridad: Normas de seguridad. Riesgos en trabajos de reparaciones neumticas. Medidas que se deben tomar para la prevencin de riesgos. Prendas de proteccin. - Accionamientos hidrulicos. . Fluidos hidrulicos y sus caractersticas: viscosidad, ndice de viscosidad. Depsito de aceite. Filtros. Manomtros. Reguladores. . Componentes hidrulicos : Juntas, cilindros de simple y doble efecto, vlvulas: de distribucin, antirretorno, de caudal fijo y variable, pilotadas, de control de presin y de control de caudal, motores hidrulicos, bombas. Tuberas de conduccin. Limitadores de presin. . Interpretacin de esquemas hidrulicos. Simbologa. Normas. . Averas ms frecuentes en los sistemas hidrulicos. Normas de localizacin de averas en componentes y sistemas hidrulicos. Control y eliminacin de fugas. . Seguridad:Normas de seguridad. Riesgos en trabajos de reparaciones hidrulicas. Medidas que se deben tomar para la prevencin de riesgos. Prendas de proteccin. - Accionamientos electro-neumticos y electro-hidrulicos. . Componentes. . Interpretacin de circuitos electro-oleo-neumticos. Simbologa. . Mando de un cilindro de simple efecto mediante pulsador. Doble efecto. Mando desde dos puntos distintos. Montaje en serie. Control de velocidad. Mando indirecto de cilindros de simple y doble efecto. Regulacin de caudales de entrada y salida. Regulacin de presin. Normas de montaje y conexionado. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Tcnicas de organizacin. Medios de trabajo. Tcnicas de comunicacin y motivacin. La calidad total en la empresa. Orientacin al mercado laboral.