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LADRILLERA FORTE I.

-Introduccin:
Los hombres han utilizado los ladrillos como un material de construccin por miles de aos. En China, los ladrillos fueron utilizados para construir varias partes de la Gran Muralla. Los ladrillos utilizados en tiempos antiguos eran bloques moldeados a lo bruto producidos de paja y barro y secados al sol. Con la introduccin de maquinarias modernas, la arcilla es procesada en forma consistente en tamaos estndares, y horneados para producir ladrillos fuertes, durables y atractivos. Debido a que muchas maquinarias han sido automatizadas en aos recientes, los costos de operacin, as como el costo de las materias primas han disminuido. As, la demanda de ladrillos permanece elevada. En consecuencia, la produccin de ladrillos es una parte muy importante en la industria de la construccin. Los ladrillos son utilizados en todo tipo de proyectos de construccin alrededor del mundo. Como las construcciones en pases desarrollados alrededor del mundo continan creciendo, entonces la demanda para estos ladrillos tambin continuarn creciendo.

II.- DATOS GENERALES: La materia prima: a) Arcilla: Color: Blanquecina rojiza. Composicin: La arcilla no debe tener carbonato de calcio ni material orgnico. b) Tierras de cultivo: Composicin: 60%: Oxido de silicio. 25%: Oxido de aluminio. 5%: Oxido de hierro. 10%: Otros.

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PRODUCTOS: Paredes: karo. Ikaro caravista. Portante. Sper Kinkog. Corriente Kinkog Pandereta. Pandereta con rayas. Tabique. Techo: 4H Carachita. H12 liso y con rayas. 8H25. Pastelero con rayas. Pastelero liso. Tejas & celosa: Teja 27x14. Teja 36x16. Teja 40x18. Teja Alemana plana. Celosa.

III.- DESCRIPCION DEL PROCESO EN LA LADRILLERA FORTE:

Se presentan 3 etapas. -Primera Etapa: - rea de molienda. - rea de amasado. -Segunda Etapa: - rea de moldeado. - rea de crudos (secado el medio ambiente). -Tercera Etapa: - Horneado.

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1.-Primera Etapa: 1.1 rea de molienda:

Las tierras y arcillas son descargadas, a travs de camiones, en dos tolvas por separado en una proporcin predeterminada segn el tipo de ladrillo a fabricar.

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Tolvas de recepcin.

Ingreso del material en camiones.

Vista lateral de las tolvas.

Despus de ser depositado el material en las tolvas pasan a una etapa de trituracin, a travs de unas cadenas transportadoras ingresan hacia un molino de impacto (molino primario), el cual funciona con un sistema electromecnico. Luego por una cavidad inferior del molino la mezcla se conecta con el primer elevador de cangilones y pasa a una primera zaranda (donde se realiza el proceso de tamizado), los granos que no pueden pasar por la zaranda (nivel superior) pasan directamente hacia un molino secundario el cual se conectara con el segundo elevador de cangiln, lo que si logr pasar por las cavidades de la zaranda se conectan por un by Pass hacia el segundo elevador de cangiln el cual traslada la mezcla cuyas partculas han logrado un espesor promedio de 5mm, pasando a una segunda zaranda, que se encuentra en un nivel superior, antes de llegar al silo (deposito final), la materia que no ha pasado por la segunda zaranda regresa hacia el segundo molino.

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Aqu se aprecia los 2 elevadores de cangiln, el primero (lado izquierdo) conduce la mezcla salida del primer molino hacia la primera zaranda la cul se conecta por un by pass (color rojo) con el 2do elevador y la que no pasa se conecta con el segundo molino. El segundo elevador conecta con la 2da zaranda y el material que sale se almacena en un silo, el que no retorna al 2do molino. Todo este proceso se realiza operando tres turnos de ocho horas diarias y sin ningn tipo de paras, salvo casos excepcionales por mantenimiento. 1.2 rea de Amasado. En esta zona es donde ingresa un tercer ingrediente a la mezcla que es el agua (15% aprox. del peso total de la mezcla) o sea la humectacin, dndose tambin la primera homogenizacin (son dos en total) a travs de una primera amasadora el cual funciona con un tornillo sin fin.

Primera homogenizacin en el tornillo sin fin.

Segunda homogenizacin.

Transporte hacia el estrujado

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A travs de una cadena transportadora, la masa anterior, hace su ingreso hacia una segunda amasadora, en esta hace su ingreso con un adicional de 5% de humedad con respecto al peso total de la mezcla pasando as hacia la cmara de vaco. Estas dos etapas de amasado son necesarias ya que contribuyen en mucho a la calidad del producto final. 2) SEGUNDA ETAPA 2.1 rea de moldeado: En la cmara de vaci (o succin) se extrae el aire de la mezcla de un 90% a 95% pasando posteriormente a la etapa de compresin en donde se somete la mezcla a altas presiones saliendo expulsados por una salida la cual posee un molde (cuya forma depende del tipo de ladrillo a fabricar) quien le da la forma longitudinal al ladrillo para finalmente ser guillotinados por una cortadora obtenindose al final de esta etapa una pasta con la forma de ladrillos a los cuales se les denomina "ladrillos crudos" que luego de ser apilados delicadamente en coches son llevados hacia terrenos desiertos para su secado natural, dando as su ingreso al rea de crudos.

Maquina de vaco o succionadora.

Molde para ladrillo.

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Guillotina cortadora. 2.2 rea de crudos (secado al medio ambiente):

Transporte hacia el primer secado Los productos luego de ser transportados hacia los tendales son colocados en reas determinadas para el secado al natural cuyo tiempo varia de acuerdo a las estaciones del ao (una semana en verano y en invierno el doble).

Zona de secado a la intemperie. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Pgina 7

La produccin es constante, se trabaja los 365 das del ao durante las 24 horas. 3) TERCERA ETAPA 3.1 Horneado: Luego de pasar por la etapa de secado natural los ladrillos, crudos aun, son trasladados hacia el rea de horneado, siendo apilados en coches con capacidades entre 3.5 a 4TN dependiendo del tipo de ladrillo a procesar, dichos coches se trasladan a travs de rieles que los conducen hacia los hornos. Antes de ingresar a los hornos los ladrillos deben de ser separados de toda humedad posible, pasando as por una etapa de prehorneado, este pre horno recibe gases calientes a Temperaturas entre 100 y 120C, provenientes del horno, logrando as quitar por completo la humedad de los ladrillos.

Conduccin de gases calientes de horno al PRE horno.

Ladrillos verdes antes del pre horneado.

Salida del pre horno.

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Forte cuenta con tres hornos tneles, los cuales estn divididas en tres partes claramente diferenciadas: Precalentamiento, zona de oxidacin o fuego y la zona de enfriamiento. Los ladrillos ingresan a la etapa de precalentamiento siendo sometidos a temperaturas desde 120 hasta 750C aproximadamente, en la zona de oxidacin la materia es sometida a la mayor temperatura del horno, la cual llega hasta aproximadamente 950C siendo trasladados a la etapa de enfriamiento en donde se logra descender la temperatura hasta la temperatura ambiente.

. Zona superior del horno. Vista en pleno proceso de horneado.

Ladrillos sometidos al fuego.

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Despacho, los ladrillos se cargan directamente en los camiones de los clientes o son colocados en un campo libre quedando listos para su comercializacin.

Salida de ladrillos del horno.

Zona de ladrillos terminados.

Distribucin de los ladrillos

Los ladrillos defectuosos que salen del horno son llevados hacia los molinos para ser comercializaos casualmente en campos deportivos como los de tenis donde son solicitados con mayor frecuencia, dicho producto salido de los molinos no pueden ser utilizados nuevamente como materia prima para nuevos ladrillos.

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IV.- DIAGRAMAS Y FLUJOGRAMA DEL PROCESO EN FORTE: FLUJOGRAMA DEL PROCESO:

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DIAGRAMA DE PROCESOS.

1. Trituradora primaria. 2. Molino de rodillos. 3. Alimentador (cangilones). 4. amasado. 5. Estrujador 6. Cortador automtico. 7. Faja transportadora. 8. Carros de secado. 9. Carros de horneado. 10. Alternador de carros. 11. Horno
REA DE CRUDOS (SECADO AL MEDIO AMBIENTE)

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CONCLUSIONES: La arcilla es el principal ingrediente utilizado en la produccin de ladrillos. La ladrillera FORTE est ubicada cerca de un suministro abundante de arcilla y que a la vez puede ser obtenido fcilmente y transportado. En el rea de moldeado existe una remesa esto significa que los trozos de material que se eliminan del rea de cortado son vueltos a procesar y vuelven a la lnea de proceso por lo tanto en esta etapa no se desecha nada. Los ladrillos que salieron defectuosos despus del horneado no se pueden reciclar solo se pueden vender para otro tipo de usos casualmente en campos deportivos como los de tenis donde son solicitados con mayor frecuencia. RECOMENDACIONES: La planta no cuenta con un equipo para evitar la contaminacin del medio ambiente, ya que los gases de los hornos son expulsados directamente al medio ambiente, incrementndose as la contaminacin de esta; debemos tener en cuenta que la planta colinda con una zona residencial .que esta propensa a la contaminacin por ello se recomienda buscar nuevos sistemas para evitar la contaminacin ambiental. Se recomienda que en las reas de secado al medio ambiente cuenten con un techado, es decir si hay presencia de lluvia en la zona los ladrillos verdes demoraran en secar atrasando as la produccin de estas por ello un techado temporal sera recomendable en estos casos.

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Se pudo observar que los operarios en planta no cuenta con cascos ni con mascarillas de seguridad, razn por el cual estos estn expuestos al polvillo presente en toda la planta, peligrando as su salud se sugiere tomar medidas para el uso de estos dispositivos de seguridad importantes.

Se recomienda una adecuada sealizacin para el pase del transporte as como de los peatones (trabajadores y visitantes a planta), por que puede causar algn tipo accidente.

BIBLIOGRAFIA: http://es.scribd.com/doc/54965380/ladrillos http://es.scribd.com/doc/49746525/Ladrillos-Rex http://www.ladrillosfortes.com/fortes/

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