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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIO EXTENSION MATURIN

Pickin y Packing

Profesor: Hober Sifontes

Bachiller: Mara Gmez. C.I. 18927414

Maturn, Junio del 2013

Introduccin En el campo de la logstica, Picking es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene ms unidades que las extradas. En general, el proceso en el que se recoge material abriendo una unidad de empaquetado. Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja o un picking de cajas cuando se recogen cajas de unapaleta o de un contenedor tambin llamado Packing. El Picking es un proceso bsico en la preparacin de pedidos en los almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logstica, ya que, en muchos casos, es el cuello de botella de la misma. El Packing y el Picking Desde el momento que el lote de mercaderas est en la puerta de la empresa o centro de almacenamiento, se inicia el proceso de manejo de las mismas. El orden generalmente comn comprende: Recepcin, Inspeccin, Estiba, Control, Pre Despacho, Despacho, Packing y Picking

El Packing Se podra decir q es el empaque, embalaje y envase. Se origina desde el momento que cada producto tiene propiedades fsicas, comportamientos qumicos e inclusive biolgicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisin de la presentacn frente al consumidor y consecuentemente en su introduccin en cadenas de abastecimiento logstico y de distribucin, en forma particular en los procesos de almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los tres elementos de proteccin del producto. El envase (presente el producto al consumidor), el empaque (integra lotes comerciales del producto envasado) y el embalaje (permite acondicionar lotes de productos empacados en unidades de carga para su transporte y en fracciones de la misma utilizadas en el almacenamiento. El Picking Es la preparacin del pedido. Comprende la recoleccin y agrupacin de una serie de productos diversos para cumplir con un pedido. Actualmente existe la tendencia de automatizar este proceso cuando el volumen de las mercaderas lo amerita. El picking puede hacerse bajo procedimientos manuales, automticos y mixtos. El Packing y el Picking Que son? Desde el momento que el lote de mercaderas est en la puerta de la empresa o centro de almacenamiento, se inicia el proceso de manejo de las mismas. El orden generalmente comn comprende: Recepcin, Inspeccin, Estiba, Control, Pre Despacho, Despacho, Packing y Picking. El Packing Puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde el momento que cada producto tiene propiedades fsicas, comportamientos qumicos e

inclusive biolgicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisin de la presentacin frente al consumidor y consecuentemente en su introduccin en cadenas de abastecimiento logstico y de distribucin, en forma particular en los procesos de almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los tres elementos de proteccin del producto. El envase (presente el producto al consumidor), el empaque (integra lotes comerciales del producto envasado) y el embalaje (permite acondicionar lotes de productos empacados en unidades de carga para su transporte y en fracciones de la misma utilizadas en el almacenamiento El Picking Es la preparacin del pedido. Comprende la recoleccin y agrupacin de una serie de productos diversos para cumplir con un pedido. Actualmente existe la tendencia de automatizar este proceso cuando el volumen de las mercaderas lo amerita Pasos para el picking y el packing 1. Se reciben los pedidos 2. Se introducen en el sistema 3. El sistema indica el recorrido a seguir para la optimizacin del picking 4. Una vez completada la recogida de unidades, se empaquetan segn el pedido (packing) 5. Se adjunta un albarn al pedido en un packinglist y se identifica la caja con una pegatina indicando el destino final 6. Todos los pedidos son pesados y queda registrado el peso en el sistema y en todas las copias de los albaranes 7. Se organizan los pedidos en paletas, teniendo en cuenta sus diferentes destino Definicin de Picking Se denomina as, en el campo de la logstica, al proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene ms unidades que las extradas. En

general, cuando se recoge material abriendo una unidad de empaquetado. Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja, o un picking de cajas, cuando se recogen cajas de una paleta o de un contenedor, tambin llamado Packing. El Picking es un proceso bsico en la preparacin de pedidos en los almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logstica ya que en muchos casos es el cuello de botella de la misma. Normalmente es un proceso intensivo en mano de obra y su optimizacin y mecanizacin una de las formas de mejorar el rendimiento de la cadena de logstica interna de las empresas. Su mejora pasa, como es lgico, por eliminar las partes menos productivas del proceso. La parte ms improductiva suele estar relacionada con el desplazamiento entre las distintas ubicaciones donde se va a efectuar el proceso de picking de los diferentes productos. Para eliminar dichos desplazamientos hay dos soluciones normalmente divergentes; una se basa en la modificacin de los procedimientos para disminuir los desplazamientos (bsicamente servicio agrupado de pedidos) y la otra en automatizar con maquinaria el transporte de los contenedores de producto sobre los que se va a realizar el proceso de picking hasta un puesto central de picking donde se sita el operario que va efectuar dicha labor. Este primer proceso es denominado asimismo Picking por oleadas, mientras que el segundo es una consolidacin de picking. La primera de las opciones, servicio agrupado de pedidos o picking por oleadas, basa su eficacia en el concepto estadstico de ruta ptima; esta ruta recorre de forma ptima (bajo el concepto definido en el problema del cartero chino, nunca pasar dos veces por el mismo sitio) las distintas posiciones de recogida de producto y que empieza a tener relevancia a partir de un cierto nmero de posiciones diferentes a recorrer. Siendo la distancia recorrida entre operaciones de recogida, inversamente proporcional al nmero de lneas de pedido a servir en el lote, su eficacia es directamente proporcional al nmero de pedidos agrupados para su servicio simultneo. Esta agrupacin tiene como

lmite los condicionantes fsicos de llenado de los contenedores de recogida, por lo que aparecen varias soluciones para aumentar el nmero de pedidos agrupados, a aplicar en funcin de las caractersticas de rotacin de los productos. Bsicamente se pueden reduci a dos, batchpicking y pick to box. El batchpicking, el ms tradicional, se basa en una extraccin conjunta del material de todos los pedidos agrupados y una separacin posterior de las cantidades de cada referencia que van en cada pedido. Ambos procedimientos no son incompatibles, sino que debe ser posible combinarlos en el mismo almacn, ya que cada uno tiene un campo de aplicacin determinado en funcin de la rotacin y de la volumetra de los productos. El gran inconveniente de las agrupaciones de servicio en las tcnicas de Picking es siempre el espacio necesario para las agrupaciones. Actualmente, se han definido diversos mtodos de picking para mejorar la eficacia del mismo sin estar supeditado a limitaciones de espacio. Medios de Optimizacin Normalmente, es un proceso intensivo en mano de obra y su optimizacin y mecanizacin es una de las formas de mejorar el rendimiento de la cadena de logstica interna de las empresas. Su mejora pasa, como es lgico, por eliminar las partes menos productivas del proceso. La parte ms improductiva suele estar relacionada con el desplazamiento entre las distintas ubicaciones donde se va a efectuar el proceso de picking de los diferentes productos. Para eliminar dichos desplazamientos hay dos soluciones normalmente divergentes Una se basa en la modificacin de los procedimientos para disminuir los desplazamientos (bsicamente, servicio agrupado de pedidos) Es denominado asimismo Picking por oleadas La otra en automatizar con maquinaria el transporte de los contenedores de producto sobre los que se va a realizar el proceso de picking hasta un puesto central de picking donde se sita el operario que va efectuar dicha labor. Se trata de una consolidacin de picking.

La primera de las opciones, servicio agrupado de pedidos o picking por oleadas, basa su eficacia en el concepto estadstico de ruta ptima; esta ruta recorre de forma ptima (bajo el concepto definido en el problema del cartero chino, nunca pasar dos veces por el mismo sitio) las distintas posiciones de recogida de producto y que empieza a tener relevancia a partir de un cierto nmero de posiciones diferentes a recorrer. Siendo la distancia recorrida entre operaciones de recogida, inversamente proporcional al nmero de lneas de pedido a servir en el lote, su eficacia es directamente proporcional al nmero de pedidos agrupados para su servicio simultneo. Esta agrupacin tiene como lmite los condicionantes fsicos de llenado de los contenedores de recogida, por lo que aparecen varias soluciones para aumentar el nmero de pedidos agrupados, a aplicar en funcin de las caractersticas de rotacin de los productos. Bsicamente se pueden reducir a dos: El batchpicking, el ms tradicional, se basa en una extraccin conjunta del material de todos los pedidos agrupados y una separacin posterior de las cantidades de cada referencia que van en cada pedido.

El pick to box, se basa en una extraccin del material agrupado y una introduccin directa del mismo en las cajas de envo o en gavetas de recogida en el mismo punto de extraccin del material, eliminando as el proceso de separacin posterior. Ambos procedimientos no son incompatibles, sino que debe ser posible

combinarlos en el mismo almacn, ya que cada uno tiene un campo de aplicacin determinado en funcin de la rotaciny de la volumetra de los productos. El gran inconveniente de las agrupaciones de servicio en las tcnicas de Picking es siempre el espacio necesario para las agrupaciones. Nuevos Metodos Actualmente, se han definido diversos mtodos de picking para mejorar la eficacia del mismo sin estar supeditado a limitaciones de espacio. Pick By Light, gua al operario hasta las ubicaciones y le marca la mercanca

que debe tomar en la ubicacin. el Pick ToVoice, le gua mediante instrucciones simples de voz, que optimizan, entre otras cosas, la eficacia del operario en tanto que acta con las manos libres Ambos sistemas mejoran la eficacia de los operarios y reducen los errores. Picking en la Logstica es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empacados de una unidad de empaque superior que contiene ms unidades que las extradas. El picking puede extrae productos unitarios de una caja, o un picking de cajas, cuando se recogen cajas completas de una paleta o de un contenedor El batchpicking, el ms tradicional, se basa en una extraccin conjunta del material de todos los pedidos agrupados y una separacin o segregacin posterior de las cantidades de cada referencia que se va a despachar en cada pedido por cliente. El pick to box, se basa en una extraccin del material agrupado y una introduccin directa del mismo en las cajas de envo o en gavetas de recogida en el mismo punto de extraccin del material, eliminando as el proceso de separacin posterior. Equipos Tcnicos para Alistamiento de Objetos El sistema de extraccin de objetos se refiere al vehculo para retomar o extraer la mercanca que fue almacenada en una ubicacin particular del almacn. Los sistemas de extraccin de objetos son : Carretillas tipo walkie: permite levantar, estibar y transportar una estiba por distancias cortas. Montacargas de contrapeso: se utiliza un contrapeso en la parte posterior del equipo para estabilizar las cargas transportadas y levantadas sobre un mstil al frente del equipo. Montacargas de contrapeso para cargas mltiples: Sirven para aumentar la productividad general de las operaciones del montacargas debido a que por su diseo puede cargar y movilizar varias estibas al tiempo.

Equipos de carga lateral: Carga y descarga por un costado, eliminando as la necesidad de virar en un pasillo para acceder a posiciones de almacenamiento. El ancho de pasillo requerido es menor que para los equipos prticos y los equipos extensibles. Un pasillo tpico tendra un ancho de 2 metros, guiado por el riel o por cable. metros de altura. Estos equipos pueden acceder a cargas hasta 12

Montacargas tipo turret: son de mstil giratorio y de alcance giratorio, no requieren que el vehculo gire dentro del pasillo para almacenar o extraer objetos.

Equipos de Preparacin de Pedidos: denominados stock pickers u orderpickers, permiten al preparador viajar a los sitios de preparacin muy por encima del nivel de piso.

Tipos de Armados de Pedidos 1. 1. Sistemas de preparacin o picking de cajas o bultos se organizan en tres categoras: Sistema de preparacin sobre estiba: En que el preparador estiba o paletiza la mercanca a medida que realiza su recorrido. Sistema de preparacin de cajas: En el que las cajas se alistan (manual, automticamente) y se colocan en bandas transportadoras, y se dividen y clasifican para los diferentes pedidos y estos se estiban cerca de la puerta de despacho. Sistema de carga directa (o de piso): en el que las cajas se envan directamente a los camiones salientes sin estibar. 2. Sistemas de preparacin de unidades sueltas: Preparador a mercancas (picker-to-stock): El preparador camina o conduce al sitio de preparacin. Mercanca a preparador (sotck-to-picker): La mercanca es transportada mecnicamente (va carrusel o equipo AS/RS) a un preparado estacionario.

Preparacin automatizada de artculos: La mercanca son dispensados automticamente dentro de cajas de cartn o canastas plsticas. Pick-to-Light: En la preparacin de pedidos, indica la ubicacin y la cantidad de producto, es una solucin desarrollada por Savoye para el alistamiento de pedidos que consiste en display luminosos que indican la cantidad a tomar para la preparacin de pedidos.

Localizaciones, Zonas, Condiciones de Seguridad Industrial y Manipulacin DE Objetos Layout o infraestructura, corresponde a la organizacin de reas y flujos al interior del almacn, esto influye en el diseo y organizacin de las reas y flujos del interior de una bodega, algunas de su caracterstica son: Diseo de las reas de servicio tanto internas como externas, ubicacin de reas de almacenamiento, reas de desplazamiento (pasillos y salidas de emergencia), reas de procesos, flujos de mercancas, de Puertas, Muelles. Ubicacin de muelles de cargue y descargue, entradas y salidas de mercanca, los sistemas extraccin y Sistemas de ventilacin, de refrigeracin y de condiciones ambientales, iluminacin. Redes (Electricidad, agua, caeras, etc.) Los almacenes son como una simple bodega en las que se guardan los materiales o mercancas de produccin o de venta. La funcin de un almacn no es almacenar las mercancas sino que tambin se circulen; incluyendo lo siguiente: Entrada de bienes o productos Almacenamiento Alistamiento y preparacin de pedidos Expedicin de bienes o productos.

Conocimientos Generales de Seguridad Industrial

Son los sistemas que garantizan la seguridad fsica (contra la prdidas o hurtos), o ya sea la salud del trabajador( contra accidentes, enfermedades) incluye: Cerramientos Sensores de movimiento Cmaras de TV Sistemas de vigilancia Botiqun de Primeros auxilios Equipos contra incendio Equipos para emergencias Un ejemplo es el extintor en la que es un cilindro metlico que contiene un agente extintor a presin y cuya funcin es apagar el fuego. Para ello se debe tener unas recomendaciones para su utilizacin adecuada: Realizar Inspecciones Peridicas. Mantener el rea del extintor y va de acceso libre de obstculos y material. No golpearlos. Notificar al Departamento de Talento Humano y Salud Ocupacional cualquier anomala de los mismos, o conatos ocurridos en las reas o maquinas Manipulacin de los Objetos Cualquier accin que se realice ya sea con un medio de transporte en la que uno o varios trabajadores realizan como; levantamiento, colocacin, empuje, desplazamiento. Manipulacin de cargas en postura sentado: el peso mximo recomendado es de 5 kg siempre que sea en una zona prxima al tronco, evita manipular cargas al nivel del suelo o por encima del nivel de los hombros y evita giros e inclinaciones del tronco. Manipulacin en equipo: En general, en un equipo de dos personas, la capacidad de levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades individuales.

Cuando el equipo es de 3 personas la capacidad de levantamiento del equipo se reduce aproximadamente a de la suma de las capacidades individuales tericas. Mtodo para Levantar una Carga: Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma disminuye la tensin en la zona lumbar Acuerdos Comerciales Entre Clientes y Proveedores Negociar es el acto en que dos o mas personas realizan para llegar a un acuerdo que les beneficie mutuamente. Existen dos estrategias para negociar: Estrategia GANAR-GANAR, en la que ambas partes buscan el mismo beneficio Estrategia GANAR-PERDER, en la que solo una parte es el beneficiado

Los Acuerdos Comerciales Son aquellos documentos en la que cliente y proveedor concretan los diferentes puntos de las partes involucradas de la negociacin, en estos documentos se redactan cada uno de los factores de calidad y servicio llamado contrato comercial, estos acuerdos son apoyados por el ECR en la que permite una eficiente cadena de abastecimiento. Un Cliente es el individuo es lo mas importante de una empresa ya sea una persona normal o jurdica. Los clientes se clasifican as: CLIENTE AA: Cliente altamente rentable por su volumen de compra y alta frecuencia, extremadamente cumplido en sus obligaciones comerciales, serio, proactivo y administrativamente organizado. CLIENTE AA: Compra un buen volumen; paga cumplido; consume frecuentemente; es administrativamente organizado. CLIENTE A: Compra bien y con alta frecuencia; paga ms o menos bien; se puede contar como un buen cliente.

CLIENTE B: Puede comprar o pagar bien, se atrasa algunas veces en los pagos; es desorganizado. CLIENTE C: Compra irregular; paga mal; es conflictivo Un PROVEEDOR es la compaa o individuo que proporcionan los recursos necesarios para la Empresa y sus competidores produzcan bienes y servicios. Se clasifican en:

Provedores de matrias primas e insumos Proveedores de mercancas o productos terminados para la comercializacin o distribucin Proveedores de muebles y enseres Proveedores de bienes de capital Proveedores de tecnologa dura y blanda Proveedores de servicios Pblicos Proveedores de suministros industriales y de oficina Proveedores de servicios generales Proveedores de higiene y seguridad industrial

Conclusin La preparacin de rdenes de despacho se inicia desde el momento que se recibe la instruccin del Cliente en el centro de distribucin por va electrnica. El sistema asigna al Operador de Picking quin retira la mercadera solicitada desde las posiciones que le instruye el sistema a travs de una ruta lgica. Las posiciones a retirar son calculadas en base a estrictos criterios FIFO o de fecha de vencimiento. Todas las labores de picking son efectuadas con terminales inalmbricos utilizando tecnologa 3G, de forma que el inventario de cada posicin est siempre en lnea. Una vez preparada la orden de despacho, se procede a chequear la orden, embalar y se emiten los correspondientes packing list. Estos ltimos, indican nmero del bulto y peso asociado a cada SKU solicitado. Previo al proceso de pack se efectan labores de valor agregado tales como: rotulacin, colocacin de sensores, pack de promocin, introduccin de instructivos, separadores, componentes, etc., segn sea la necesidad. De forma de tener operaciones eficientes medidos en tiempos de proceso, permanentemente se efectan labores de reposicin de las posiciones de picking. Para esto, el sistema calcula los stocks crticos en base a la demanda histrica, compara con los stocks de las reas de picking e instruye al Operador asignado que efecte las correspondientes reposiciones. Todo lo anterior, mediante un terminal inalmbrico.