8.2 INGENIERIA DETALLADA DEL PROCESO METALURGICO. 8.2.1 Descripcin general del proceso metalrgico.

Los minerales saldrn de la mina en carros mineros y depositados en una tolva de la cual se descargaran a volquetes de 30 TM de capacidad con carpa mojada, que los conducirn de la mina hacia la Planta Concentradora. El recorrido ser el siguiente: Mina Chocto Chalhua Yanama - Chilcabamba Sistema de Alimentacin y clase de mineral a tratar Sistemas de alimentacin: Los minerales saldrn de la mina en carros mineros y depositados en una tolva de la cual se descargaran a volquetes de 30 TM de capacidad con carpa mojada, que los conducirn de la mina hacia la Planta Concentradora. El recorrido ser el siguiente: Mina Chocto Chalhua Yanama - Chilcabamba Clases de mineral a tratar: Las ms reconocidas son las vetas Caligula, Argos y Santa Isabel, y los minerales tienen similar composicin en todas las vetas dndose la diferencia en las leyes, mas no el tipo de minerales los cuales repetimos muestran una fuerte predominancia de sulfuros. Capacidad instalada en TM/ da El Proyecto comprende la Instalacin y Funcionamiento de la Planta Concentradora de tratamiento de minerales poli metlicos con una capacidad de operacin hasta 350 TM/da. Produccin mxima establecida para la Pequea Minera. Segn estratos contemplados en la Ley General de Minera

aprobado por D.S. N. 014-92-EM (Art 91), y normas legales siguientes : D.S. N. 013-2002-EM, (Artculos 5, 6, 7, 10, 12, 13, y 14.). La misma que comprende a la Empresa Minera de acuerdo a su condicin de Pequeo Productor Minero. Procedimiento de Beneficio (lixiviacin, flotacin, cianuracin, otros) Las leyes principales son: Cu Ag Au 1.50 % 3.50 Oz/TM 0.25 Oz/TM

La composicin de la mineraloga de las menas a tratar es: NOMBRE Pirita Calcopirita Arsenopirita Cuarzo Calcita Arcillas FORMULA FeS2 CuFeS2 FeAsS SiO2 CaCO3

Los sulfuros ms importantes son la pirita, Calcopirita, y Arsenopirita. La poca plata presente esta asociada a lo que se conoce como Cobres Grises concentrados. Los estudios minera grficos y la observacin microscpica determinan que el oro se presenta asociado a los minerales de cobre por lo que el mtodo mas recomendable a utilizar es la Flotacin Selectiva sin caer en excesiva limpieza, que generaran adems cantidades mnimas de arsnico y antimonio presentes en los

puesto que el estudio metalrgico mostr que hay oro minoritario en las piritas y arsenopiritas. Otro factor a considerar es la presencia de oro libre, a la fecha es escaso pero la Flotacin Selectiva es el camino recomendado, sin embargo en el caso de aumentar deber implementarse la Gravimetra, razn por la cual se ha adquirido y va a instalarse un concentrador centrfugo Falcn para estar preparados al momento de presentarse esta situacin. Las etapas que comprender el proceso son: Recepcin Almacenamiento y Trituracin Molienda Clasificacin Flotacin selectiva Despacho de concentrados Almacenamiento de relaves RECEPCION DE MINERALES El rea de recepcin de minerales constara de una plataforma con balanza para la capacidad requerida con su respectiva caseta de control, los carros con minerales una vez controlados procedern a descargar el mineral a la tolva de gruesos, la cual tendr una abertura de 6 y los trozos de materiales que superen ese tamao sern reducidos utilizndose herramientas convencionales como combas. ALMACENAMIENTO Y TRITURACION

Se contara con dos chancadoras: una primaria de mandbulas y otras secundaria de tipo cnica que llevarn los minerales a una granulometra de alrededor de 80-85% menos de

Aunque la escala de produccin en el corto y medio plazo ser de (100TMD) se va ha implementar dos etapas para el chancado con la doble finalidad de aliviar el trabajo del molino y estar en condiciones de ampliar fcilmente la escala de produccin en el largo plazo hasta alcanzar las 350 TM/DIA, ante una posible cada de precios. El material chancado se almacenara en la tolva de gruesos de capacidad de 100 TM, rango que permitir seguir trabajando a la planta en tanto se realice un mantenimiento de cierta envergadura para no alterar el volumen de produccin y el flujo de caja correspondiente. MOLIENDA El material ser llevado a una granulometra de 66-70% al menos 200 mallas que es el requerido para una mayor eficiencia del proceso metalrgico. De la tolva de mineral fino (-1/2) se trasladar el material por medio de una faja transportadora de 18 x 12m a un molino de bolas de 5 x 6 integrado con sistema de clasificacin y recirculacin de carga. El molino de bolas de 5x 6 estar destinado a la molienda del mineral que proviene de la seccin chancado y que ingresara con una malla (-1/2) CLASIFICACION Esta se inicia con el trabajo de una bomba que llevar la pulpa al hidrocicln cuyo efecto generar una carga circulante

de 300% menos 200 mallas por exigirlo as estudios mineralgicos realizados.

ALMACENAMIENTO Y FLOTACION Como la mayor parte del oro est asociada a los minerales del cobre la flotacin ser el camino ms recomendable pero sin llegar a concentrados muy limpios ya que una fraccin del oro est asociada en parte a la pirita y arsenopirita por lo que el pH optimo estar entre los 9.0 y 9.5 como mximo. Se ha programado que la celda tipo WS trabaja como una celda devastadora que genere un concentrado limpio en tanto que el resto de sulfuros valiosos se recupere en el circuito Denver. Se contara con un circuito adicional de flotacin selectiva que permita llegado el caso, flotar las piritas si la situacin lo requiera. Reactivos a utilizar En la operacin propiamente dicha: La Mena no presenta complicaciones y teniendo un comportamiento metalrgico muy dcil, eso da como resultados una dosificacin simple y reducida siendo su descripcin la siguiente. Para recuperar los valores de cobre, oro y plata se utilizar Xantato z-11 y como espumante MBC: Metil Isobutil Carbinol, nada mas. Para controlar la mayor parte de la pirita solo se recurrir a elevar el Ph a rangos de 9 -9.5 como mximo utilizando solo cal.

No se utilizara en absoluto ningn otro depresor como cianuro, sulfato o xido de Zinc o bisulfito de sodio, lo cual ambientalmente es muy bueno. Las dosis a emplear se expresan en Kg./TM siguientes. Xantato z-11 MBC E-Cal 0.035 0.020 2.800 y son las

La dosificacin es muy simple y los consumos muy modestos por lo que se prev la no presencia de problemas ambientales por este rubro. En el Laboratorio Qumico: Para el control de la operacin y el ensayo de 5 muestras diarias de mina se est considerando que se necesitar lo siguiente: 11 anlisis de Cobre por va hmeda 11 anlisis de oro por va seca 11 anlisis de plata por va seca En el siguiente cuadro se apreciarn los reactivos necesarios para el laboratorio. REACTIVO cido ntrico cido clorhdrico cido sulfrico Amoniaco Yoduro de potasio Almidn Tiosulfato de sodio Litargirio Carbonato de sodio Brax granulado Slice Nitrato de plata Plomo en granalla Nitrato de potasio GRAMOS /TM 3.080 0.770 2.024 1.540 0.220 1.540 0.220 11.000 4.400 3.300 0.550 0.055 4.400 1.100

Como se aprecia las dosis son muy reducidas.

8.2.2 Diagrama de Flujo y relacin de equipos.

Relacin de equipos ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 4 1 1 1 1 DESCRIPCIN Tolva de gruesos cap. 100 TMD Grizzly fijo de 2.5 x 5 x 1 Chancadora que Quijada 10x24 Faja transportadora 18 x 12m Zaranda vibratoria de 3 x 6 de 2 mallas Chancadora cnica 1.8 Faja transportadora de 1.8 x 15m Tolva de finos de 12 de dimetro x 13 alto Molino de bolas 5 x 6 Concentrador Centrifugo Knnelson Bomba de pulpas SRL de 21/2 Hidrocicln Acondicionador 6 x 6 tipo celda WS Bancos de 4 celdas c/u tipo denver sub A 18 sp Acondicionador 5 x 5 tipo celda WS Bancos de 4 ceidas c/u tipo denver sub A N 15 Alimentadores de reactivos lquidos duplex Alimentador de reactivo slido Tablero de control para la seccin chancado Tablero de control para la seccin molienda Tablero de control para la seccin flotacin

Adicionalmente si se requiere pasar a un mayor tonelaje se instalar un molino ms de 4 x 4 o de 5 x 5 con el cual se podr llegar a 160 TMD con un grado de molienda de 65% - 200 mallas, luego se continuara con las etapas de tratamiento de mayor tonelaje hasta llegar a 350 Tn-da.

8.2.3 Sistema de alimentacin y clases de Mineral a tratar. Ser por fajas y el flujo de mineral lquidos a travs de tuberas galvanizadas o de aluminio de acuerdo al proyecto. La composicin de la mineraloga de las menas a tratar es:

CLASES DE MINERALES A TRATAR. NOMBRE Pirita Calcopirita Arsenopirita Cuarzo Calcita Arcillas, pirrotitas FORMULA FeS2 CuFeS2 FeAsS SiO2 CaCO3 ----------

Los sulfuros ms importantes son la pirita, Calcopirita, y Arsenopirita. La poca plata presente esta asociada a lo que se conoce como Cobres Grises concentrados. 8.2.4 Reactivos a utilizar. En la operacin propiamente dicha: La Mena no presenta complicaciones y teniendo un comportamiento metalrgico muy dcil, eso da como resultados una dosificacin simple y reducida siendo su descripcin la siguiente. Para recuperar los valores de cobre, oro y plata se utilizar Xantato z-11 y como espumante MBC: Metil Isobutil Carbinol, nada mas. Para controlar la mayor parte de la pirita solo se recurrir a elevar el Ph a rangos de 9 -9.5 como mximo utilizando solo cal. No se utilizara en absoluto ningn otro depresor como cianuro, sulfato o xido de Zinc o bisulfito de sodio, lo cual ambientalmente es muy bueno. Las dosis a emplear se expresan en Kg./TM siguientes. y son las que generaran adems cantidades mnimas de arsnico y antimonio presentes en los

Xantato z-11 MBC E-Cal

0.035 0.020 2.800

La dosificacin es muy simple y los consumos muy modestos por lo que se prev la no presencia de problemas ambientales por este rubro. En el Laboratorio Qumico: Para el control de la operacin y el ensayo de 5 muestras diarias de mina se est considerando que se necesitar lo siguiente: 11 anlisis de Cobre por va hmeda 11 anlisis de oro por va seca 11 anlisis de plata por va seca En el siguiente cuadro se apreciarn los reactivos necesarios para el laboratorio. REACTIVO cido ntrico cido clorhdrico cido sulfrico Amoniaco Yoduro de potasio Almidn Tiosulfato de sodio Litargirio Carbonato de sodio Brax granulado Slice Nitrato de plata Plomo en granalla Nitrato de potasio GRAMOS /TM 3.080 0.770 2.024 1.540 0.220 1.540 0.220 11.000 4.400 3.300 0.550 0.055 4.400 1.100

Como se aprecia las dosis son muy reducidas. 8.2.5 Balance de agua del proceso.

El agua ser tomada por bombeo del Ro Yurma, elevndola 70 metros a lo largo de 110 metros llevndola a un reservorio principal que se construir en la Etapa de Preparacin y de donde se distribuir a la planta. Para una escala de Produccin de 100 TMD se va a utilizar 300 M3 de agua por da, de los cuales se proyecta recircular el 100% que resulta 90 M3/da, recuperndose el 90% del agua usada, entonces el agua a reponer es de 10%, este es el agua fresca a captar que es de 30 M3/da. Este rubro ha de impactar en forma intrascendente debido a que: La dosificacin es muy modesta Se va ha recircular el 100% No se va ha utilizar cianuro Para el uso del recurso hdrico se tramitar las correspondientes autorizaciones ante la Entidad Regional de Agricultura.
BALANCE HDRICO ANUAL DE PLANTA (Mostrado en un esquema de todos los vertimientos)

RIACHUELO

920.5 m3

YURMA

PTAR I

PERDIDA DE AGUA 28.5m3/d

LAGUNAS DE SEDIMENTACION HUMEDALES

1050 m3

949.0 m3/d

PERDIDA DE AGUA (8%)=82.5m 3/d PERDIDA DE AGUA POR LA HUMEDAD DE CONCENTRADO 1030.5m 3/d PLANTA 1039.5 m3/d COBRE (0.18%)=2.00m3/d CANCHAS DE CONCENTRADO

PERDIDA DE AGUA POR LIMPIEZA Pc=5.0m3/d

PERDIDA DE AGUA POR HUMEDAD DE RELAVE CN (0.80)=8.5m3/d

PERIDA DE AGUA (0.3%)=3.0 m3/d

MANANTIAL

140m3/d CHOCTO

TANQUE DE H2O=35m3

PERIDA DE AGUA (0.10%)=0.1m3/d

139.9m3/d PTAR D 14 m3/d CAMPAMENTOS

TANQUE SEPTICO + POZOS PERCOLACION

PERDIDA DE AGUA (90%)=125.9m3/d

8.2.6 Balance metalrgico. BALANCE METALURGICO Para una Produccin diaria de 100 TM Producto % Peso Cu % Leyes Ago oz/tm Au oz/tm % Recuperaciones Cu Ag Au Radio

Concentrado Relave Cabeza

5.42 94.58 100

24.96 0.16 1.50

51.55 0.75 3.50

2.261 0.054 0.174

90.19 9.81 100

79.83 20.17 100

70.43 29.57 100

18.45

El contenido tambin ensaya: 1.18% As, 0.48% Sb, 0.01% Bi, 43 ppm Hg. 8.2.7 Consumo energtico y origen. El requerimiento de energa estar atendido por la empresa elctrica HidroAndina mediante la instalacin de una subestacin en la localidad de Chilcabamba, del sistema interconectado Chimbote Sihuas Pomabamba Yanama, (Energa Elctrica - Sistema de Transmisin Cable) .

8.2.8 Productos Finales. Concentrado de cobre (Cu, Au, Ag) y relaves. 8.2.9 Manual de operaciones y manejo de contingencias. La empresa presenta el manual de operaciones y de mantenimiento del sistema de produccin de acuerdo al diseo de la estructura, instalacin y capacidad de operacin de la planta de beneficio. Para una produccin y proceso metalrgico que ser a menor escala de 350 TM/DIA (condicin de pequeo productor minero a la cual la empresa esta calificada por constancia N 886-2006MEM vigente hasta el 28 de setiembre del 2008. El manual de operaciones considera como uno solo a los elementos estipulados en el reglamento de seguridad e higiene minera aprobado por D.S N 046 2001 EM y la preservacin del medio ambiente. As mismo el manual incluye obligatoriamente los siguientes rubros: Programas de Capacitacin Permanente

Dirigido a profesionales, tcnicos, operadores, obreros y auxiliares. Preparacin para el desempeo y manejo de la planta de beneficio. Dirigido al superintendente de planta, ingeniero de guardia, supervisores y tcnicos Empleo de Equipos de Proteccin Personal Como casco de seguridad, guantes, botas de jebe y cuero planta de acero, implementos de seguridad (ropa de agua, mandiles, respiradores, tapones auditivos, etc.) Identificacin de Riesgo Ser en las zonas de chancado primario y secundario as como en la seccin de molienda y proceso de flotacin. Conducta a observar ante posibles fallas de los equipos de control y mquinas del sistema de produccin y posible para de planta. El proceso del sistema de operacin de la planta inicia con el chancado primario, chancado secundario, tolva de finos de mineral, y la mezcla de mineral chancado con el agua para la molienda en el molino primario para 200 luego que va pasar al por molino un de clasificador remolienda de finos (hidrociclon), que clasifica el mineral con malla de 65(molino secundario) para uniformizar la molienda, los granos grueso con malla menores a 65 retornan al molino primario, el circuito que continua del molino secundario es la primera celda serrana en la cual en una posible parada el flujo existente se evacua a un tanque de sedimentacin para decantar el sedimento

del liquido, este liquido es evacuado a travs de una tubera que se encuentra conectada a la tubera que conduce relave al deposito de relaves, con la cual no se permite que en la parada el liquido ni el sedimento sean llevados a otro lugar, en caso del sedimento una vez funcionando la flotacin se retorna a la primera celda cerrana, luego el sistema continua por una celda de bancos DENVER, para flotar los minerales finos del primer concentrado, luego el fluido continua hacia la segunda celda cerrana para empezar la segunda concentracin de minerales, en esta segunda celda serrana si es que se produciera una parada, tambin se encuentra previsto una poza de decantacin para separar el sedimento del liquido, para luego ser el liquido evacuado a travs de una tubera que conecta directamente a la tubera de relaves para ser llevado al deposito de relaves, el sedimento recuperado retorna a la celda cerrana, el sistema continua su flotacin en el segundo banco de celdas DENVER, para concentrar los minerales finos del segundo concentrado, tanto en el primer banco de celdas DENVER como en el segundo banco de celdas DENVER permanece el fluido y el sedimento que se encontraba en transito y se reinicia con el estado que se encuentra. Control de agentes fsicos, polvo ruidos Se establecern los puntos de control para determinar la calidad del aire a barlovento y a sotavento los resultados se compararn con los estndares establecidos en las norma legales vigente para el control de la calidad del aire Control de agente qumicos planta laboratorio Sealizacin y reglamento de las reas de trabajo

Ser

obligatorio

de

acuerdo

al

reglamento

de

seguridad e higiene minera aprobado por el D.S N 046-2001-EM REGLAMENTO EN LAS AREAS DE TRABAJO Disposiciones generales Respetar y cumplir toda disposiciones preventiva interna u oficial que le ha sido indicad, para realizar sus tareas. Pedir al ingeniero de planta que le aclare toda duda que tenga sobre las tareas encomendadas; asimismo, solicitara conocer los posibles riesgos que demandan. Realizar trabajos en una planta o taller al que no pertenece, slo si previamente lo ha coordinado con el ingeniero de planta de dicha dependencia y ha recibido la correspondiente capacitacin. Tomar las medidas necesarias para bloquear el equipo en el que realice trabajos, verificando adems que su labor no implique peligro o posibilidad de accidente. Mantendr su rea de trabajo limpia y ordenada. Ensear al trabajador nuevo o inexperto con quin le toque cumplir una tarea, la forma correcta y segura de hacerla. Obedecer lo que indican los avisos de seguridad (cartillas, afiches y similares) sin daarlos, anularlos y/o modificarlos.

Mantenimiento y talleres Realizar trabajos de altura, s ser est apto mdicamente, si ha recibido entrenamiento y si est debidamente

autorizado por el supervisor, debiendo usar un sistema de proteccin de cadas para este tipo de trabajo. Colocar cartel preventivo y cercar el permetro de la proyeccin del rea de trabajos en altura en la parte baja, avisando que realiza estas labores y que no transiten por el rea que corresponde al cono de cada. Trabajar en andamios y plataformas que previamente han sido revisados y autorizados por el ingeniero de planta. Reparar escaleras, solamente si esta autorizado para hacerlo. Subir a postes torres de corriente y/o similares, si ha sido autorizado para hacerlos por su supervisor. Comprobar que toda maquinaria disponga de sus guardas y dispositivos de seguridad, antes de hacerla entrar en funcionamiento. Emplear ropa adecuada cuando opere maquinaria giratoria o rotativa, para evitar el riesgo de ser cogidos. Reportar de todo equipo elctrico porttil que presente desperfectos o riesgos para que sean reparados. Usar la herramienta adecuada para cada trabajo y reportar las herramientas defectuosas que deban ser cambiadas. Transportar las herramientas en sus respectivas cajas o en la mano, siempre que no le impida circular en forma segura. Colocar barandas, caballetes u otra defensa en los lugares en que por razn de trabajo, deba dejar aberturas en superficies de trnsito de personal o de equipos; as mismo

pondr los avisos o carteles adecuados para advertir el peligro. Coordinar con sus compaeros de trabajo, las maniobras a realizarse al cargar y descargar materiales. Cuidar de no exponer a golpes, chispas rozamientos a las mangueras del equipo de soldar. Controlar las fugas de gas y al trmino del trabajo cerrar las vlvulas de las botellas de alta presin. Plantas de Produccin Evitar acumular maquinarias y/o materiales en los pasadizos, debiendo ubicarlos en los espacios establecidos. Participar en las campaas de mantener libre los pisos, escaleras, descansos, rampas, pasadizos y plataformas. Mantendr en buen estado y bien ordenadas sus

herramientas de trabajo. Utilizar las escaleras para subir o bajar, no hacindolo por las estructuras metlicas. Caminar por el lugar adecuado, por ningn motivo cruzar o transitar sobre fajas que pueden entrar o estn en movimiento, sobre los bordes de tinas o tanques y/o, sobre los tubos, etc. El personal de mantenimiento mecnico y/o elctrico retirar equipos, herramientas y material inservible de la zona de trabajo, una vez cumplida su labor. Respetar la disposicin elctrico que solamente hacer personal reparacin de o

mantenimiento

puede

mantenimiento a equipos elctricos.

Verificar la condicin fsica de los equipos y accesorios de laboratorio, de los equipos elctricos y de los recipientes a presin, reportando toda condicin peligrosa detectada.

Usar

careta,

casco,

guantes,

mandiles,

zapatos

de

seguridad y escarpines de cuero cuando sea encargado de operaciones con metal fundido. Cumplir las disposiciones pertinentes para el

almacenamiento, uso, manipuleo y transporte de aceites, reactivos, cidos y de cualquier otro material peligroso. En el caso de sufrir accidentes por quemaduras con producto qumico o por radiacin trmica, deber acudir a la brevedad al Servicio Mdico. Laboratorio Qumico Usar lentes de seguridad en todos los trabajos inherentes al anlisis qumico y almacn. En caso necesario usar guantes y otros equipos de proteccin personal de acuerdo a los materiales o sustancias a manipular. Mantendr diariamente las mesas de laboratorio ordenadas y limpias. En caso se produzcan derrames de sustancias los limpiar inmediatamente. No fumar, beber Tampoco del o comer en los si ambientes en hubiera del

laboratorio. refrigerador

almacenar

comida

cualquier alguno

laboratorio,

salvo

designado para el fin, fuera del laboratorio. Lavar los materiales de vidrio sucios y una vez limpios los almacenar apropiadamente.

Dispondr el material de vidrio roto o rajado en un contenedor separado apropiadamente rotulado.

Todos los recipientes de qumicos deben ser enjuagaos con agua antes de ser dispuestos en el contenedor de desechos.

No almacenar objetos pesados y peligros encima del nivel de la visin, sino en los almacenes correspondientes de cidos, solventes, reactivos y el almacn general.

Respetar las seales de advertencia en todo lugar donde pueda existir mayor riesgo que el usual.

No almacenar gran cantidad de sustancias qumicas en los lugares de trabajo. Slo deber mantener un frasco y/o recipiente de un reactivo en el laboratorio, los otros los mantendr en sus respectivos almacenes.

Todos los reactivos cidos y bases los transportar en sus recipientes de seguridad y con las medidas de proteccin personal debidas.

Almacenes y Depsitos Tomar medidas preventivas que se le ha enseado para el buen manipuleo, almacenamiento y transporte de materiales. Emplear escalera o plataforma adecuada de acuerdo a la altura de las casillas en las que tenga que colocar o retirar materiales. Manipular y aplicar materiales considerando la fragilidad de los envases de riesgo que ofrecen los botellones o frascos de cido y la inflamabilidad y peligrosidad de determinados productos.

Evitar toda acumulacin de materiales que puedan dar lugar a incendios o explosivos.

Cuando exista carga suspendida, no ingresar al rea de cada.

Participar en maniobras de izaje de cargas si est autorizado. En esta labor usar los equipos de proteccin necesarios y tomar las precauciones necesarias para evitar accidentes.

Tendr presente en el despacho y manipuleo de gasolina, que sta es un combustible inflamable y evitar derramarla; as mismo no encender, ni permitir en el rea de peligro encender dispositivos a llama viva.

Oficinas Mantendr libres los pasadizos de su rea, no clocando muebles, materiales o depsitos que obstruyan el libre trnsito de personal y de equipos. Conectar equipos elctricos sin dejar cables elctricos tendidos o colgando, que impidan el trnsito seguro del personal y a la hora de salida desconectar los enchufes de los equipos empleados. Evitar colocar floreros o depsitos abiertos con agua en la proximidad de un tomacorriente o de equipo elctricos con corriente. No fumar en oficinas compartidas con otras personas. Ley N 25357. Cuando use calentadores elctricos de agua, los colocar sobre una base aislante o superficie que impida la transmisin de calor a superficies combustibles.

Cuando use estufa, la colocar a distancia segura de muebles, paredes o superficies combustibles, para evitar que el calor radiante origine incendio.

Retirar las conexiones elctricas de los tomacorrientes en los casos de deteccin de fuego, temblor u otra emergencia, estando en alerta para evacuar el local, de acuerdo a las instrucciones que para estos casos existen. Orden y limpieza en la planta de beneficio laboratorio y sistemas de conduccin y relave Codificacin de colores

De la Asignacin del Cdigo El cdigo de los cascos de proteccin est dado por el color asignado a los mismos, en funcin de los distintos niveles de responsabilidad y en base a las caractersticas de la operacin; tal como se especifica a continuacin. Se identificar al rea o dependencia de los usuarios, mediante un cintillo, colocando en la parte inferior de la copa del casco. BLANCO: Les sern asignados cascos de este color a todo el personal de jefatura hasta la categora PT 1 y personal de Proteccin de Planta. ROJO: Les sern asignados cascos de este color, al personal de operacin que en cumplimiento de su labor quedan expuestos a riesgos especiales. En nuestro caso se le asignar este color al personal de Planta de Acido y Planta de Tratamiento de Efluentes.

AMARILLO: Les ser asignado al personal que trabaja en Muestras y Laboratorios.

AZUL: Le corresponde el uso de este color al personal que realiza labores de produccin, a excepcin del personal comprendido en el item 3.1.2.

VERDE: Le corresponde el uso de este color al personal que realiza labores de Mantenimiento Mecnico.

MARRON: Le corresponde el uso de cascos protectores de este color al personal administrativo, que tiene categora menor de PT 1, incluye personal practicante. Comportamiento en las reas durante las reparaciones Permanente vigilancia para el cumplimiento de las condiciones de almacenamiento de todos los productos qumicos. Motivacin del espritu de compaerismo y amistad de cada uno de los trabajadores.

Consideraciones de Operaciones y Manejo de Contingencia de la Relavera La presa de relaves se construir en fases. La Fase I consistir en los componentes de diseo que sern construidos antes del comienzo de las operaciones de deposicin de relaves, y la Fase II consistir en los componentes de diseo a construirse durante las operaciones de deposicin de relaves. La presente seccin presenta consideraciones de operacin y contingencia durante la construccin y de los siguientes componentes del proyecto de la Fase II: 1.- Levantamiento la presa de relaves. 2.- Levantamiento del reservorio de relaves.

3.- Extensin del sistema de recoleccin de filtracin. 4.- Instrumentacin de monitoreo. 1.- Levantamiento de la Presa de Relaves El material que se emplear en la construccin del dique ser de material de cantera seleccionada, grava arcillosa con limo, el grado de humedad deber estar en un ptimo valor de acuerdo al Proctor Estandar para obtener una compactacin del 95%. Luego, el levantamiento de la presa de relaves consistir en la parte de la presa final que se construir con materiales compactados de relaves, usando un mtodo de construccin de lnea central. Los materiales de relaves se depositarn inicialmente desde el talud aguas abajo de la presa de arranque y se compactarn. Al llegar a la cresta de la presa de arranque, la presa de relaves ser levantada hasta su elevacin final mediante la continuacin de la deposicin y compactacin de los materiales de relaves desde una cresta de la presa de relaves. En general, la construccin de la presa involucrar los pasos siguientes:
Paso 1: Deposicin de material de relaves. Paso 2: Drenaje del material de relaves. Paso 3: Compactacin del material de relaves.

La futura Planta Concentradora operar continuamente, originando un flujo permanente de materiales de relaves a ser almacenados en la represa de relaves. El sistema de deposicin de relaves, incluye tuberas de transporte de las estaciones de ciclones y tuberas de deposicin a lo largo de la cresta de la presa. A fin de permitir que los tres pasos de deposicin de flujo inferior, drenaje y compactacin ocurran al mismo tiempo, se proyecta separar el talud de la presa de relaves en un mnimo de tres secciones. Inicialmente, la Seccin 1 recibir materiales de relaves (Paso 1). Despus de la deposicin de una capa de 30 cm de espesor de materiales en la Seccin 1, la deposicin de relaves pasar a la Seccin 2 y se dejar drenar los materiales de relaves depositados en la Seccin 1 (Paso 2). Luego de la deposicin de materiales de relaves en la Seccin 2, la deposicin pasar a la Seccin 3. Al mismo tiempo, se dejar drenar la Seccin 2, y se compactarn los materiales de relaves drenados de la Seccin 1 (Paso 3). Este proceso continuar durante todo el levantamiento de la presa de relaves. Sin embargo, a medida que aumente la longitud de la cresta de la presa, se pondrn en operacin secciones adicionales. Esto mejorar la capacidad de manejar la deposicin de relaves en el tiempo. Basado en observaciones visual de otras operaciones de deposicin de relaves, se espera que los materiales de relaves depositados fluyan por el

talud de la presa. Cuando la longitud del talud de la presa de relaves pase de los 400 m. Otros factores a considerar respecto al sistema de deposicin de relaves son:
La deposicin de relaves a lo largo del talud aguas abajo deber disearse para promover un flujo laminar y prevenir la erosin de la presa de arranque y/o de materiales de relave previamente compactados. Los tubos para los relaves situados en la cresta de la presa de relaves, no debern interferir con el trfico y/o la compactacin adecuada de los materiales de relave sobre la cresta. La cresta de la presa de relaves deber mantenerse un mnimo de 3.0 m arriba de los limos de relave represado situados aguas arriba de la cresta de la presa. La capa de filtro relacionada con los sub drenes de la presa, deber protegerse de la posible erosin y contaminacin por el relave a medida que es depositado.

A fin de minimizar el riesgo de erosin y contaminacin, en el diseo de sub drenes de la presa se considera una capa de 150 mm a 300 mm de espesor de materiales de relave mecnicamente colocada. En consecuencia, un sistema separado de entrega de relave deber proveerse para depositar temporalmente materiales de relave que sern excavados despus del drenaje y acarreados a las ubicaciones expuestas de sub dren de presa para su colocacin y compactacin. Una posible ubicacin para la deposicin temporal de materiales de relave podra ser las reas de drenaje aguas abajo dentro del rea de proyeccin en planta de la presa, que an no han sido cubiertas con relave.

2.- Desarrollo/Levantamiento de Reservorio de Relaves Los factores que deben considerarse para el desarrollo/levantamiento del reservorio de relaves son los siguientes:
Debe evitarse el empozamiento del agua recuperada en el drenaje para minimizar el riesgo de filtracin.

 La poza de agua recuperada debe mantenerse cotas aguas abajo de la cresta de la presa.

3.- Sistema de Recoleccin de Infiltraciones El sistema de dren ser extendido por fases durante las operaciones de deposicin de relaves (Fase II) para limitar los costos de capitales inciales de construccin. Los drenes sern extendidos de manera que se construyan con anticipacin al avance del pie de la presa de relaves. Como base para el estimado de costos operativos ha sido asumido que la Fase II del sistema de recoleccin de filtraciones ser construida como sigue:
El dren restante dentro de la proyeccin en planta de la presa de relaves para el ao 5, ser construido para fines del ao 2. Los restantes drenes dentro de la proyeccin en planta de la presa de relaves para el ao 5, sern construidos al final del primer ao. Los drenes restantes dentro de la proyeccin en planta de la presa de relaves para el ao 10, sern construidos para fines del ao 4. Los restantes dentro de la proyeccin en planta de la presa de relaves final para el ao 20, sern construidos para fines del ao 9.

4.- Instrumentacin de Monitoreo Se instalarn varios tipos de instrumentacin para monitorear las condiciones que se desarrollen durante la construccin y operacin de la presa de relaves. La informacin y datos obtenidos con este sistema, ser revisada y comparada con las suposiciones de diseo. Tambin se efectuar la observacin y documentacin peridicas de condiciones que surjan. Este mtodo observacional ayudar a reconocer en forma oportuna las condiciones que varen de las asumidas para el diseo. Luego puede hacerse modificaciones a la construccin y operacin para enfrentar estas condiciones. Como parte de la construccin de la presa de relaves, se implementar un sistema de instrumentacin y monitoreo para verificar la validez de las suposiciones de diseo y los resultados del anlisis de diseo, y para confirmar que la presa se construya y comporte de acuerdo a lo planeado. El sistema de instrumentacin proporcionar informacin que es vital para el mtodo observacional. El sistema de instrumentacin consistir en los siguientes elementos claves:

 Se establecern tres a cuatro secciones de estudio normales al trazo de la presa de relaves, en las que se instalarn piezmetros tanto en la fundacin como en la presa.

Piezmetros en el aluvio de fundacin y presa de relaves. Los piezmetros sern del tipo de alambre vibrador para que los conductores de lectura puedan colocarse en zanjas que se extiendan hasta estaciones de lectura fuera del rea de construccin.

Medidores de bastn para monitorear la tasa de levantamiento del reservorio de relaves dentro de la cuenca de almacenamiento. Estos medidores consistirn en un poste vertical de aproximadamente 5 m de altura cimentados en suelo natural dentro de la cuenca de almacenamiento. Los medidores de bastn estarn graduados para permitir la lectura de la elevacin de la superficie de almacenamiento de relaves. Cuando el medidor de bastn est dentro de 0.5 m de ser inundado, se instalar un medidor de bastn nuevo inmediatamente contiguo al medidor inundado. Considerando el tamao del reservorio, aproximadamente 6 a 8 medidores sern operados alrededor del permetro de la cuenca de almacenamiento. Pozos de monitoreo, sern controlados en forma peridica. En caso de que en los pozos de monitoreo se detecte filtracin proveniente del sumidero, se operarn bombas para bombear la filtracin al sumidero. Dependiendo de la cantidad de filtracin, puede ser necesario instalar pozos adicionales para interceptar eficazmente la filtracin que est puenteando al sumidero. El registro de los taladros de pozo proporcionara caracterizacin adicional del aluvio y lecho de roca subyacente en el valle aguas abajo del reservorio. Sismgrafo para registrar los movimientos fuertes del terreno.

La estabilidad fsica y qumica de la relavera est garantizado, pero en caso de un evento catastrfico se ha considerado que el agua decantada se derive hacia la Poza de Grandes Eventos, que tiene una capacidad de 1,4205 m3 y el material de relave se transportar hacia las zonas de extraccin de mineral donde ser depositado en los tneles abandonados.

8.2.10 Distancia a poblaciones y zonas agrcolas De 5 Km al casero de Chilcabamba y 7 Km al paraje (Anexo) Huacatucoq 8.2.11 Cantidad de Agua a utilizar por TM de mineral .

Por cada tonelada de mineral. 3.00 m3 de agua, de los cuales agua fresca 0.3 m3 y 2.7 m3 de agua recuperada de la planta de tratamiento que se recirculara a la planta de beneficio.

8.3. ESTACIONES DE CONTROL 8.3.1. Puntos de monitoreo ambiental (agua-aire) 8.3.2. Puntos de monitoreo geotcnicos 8.3.3. Control de instrumentacin

8.4. CRONOGRAMA DETALLADO Y PRESUPUESTO

COSTO TOTAL DEL PROYECTO: S/. 822,218.04 (ochocientos veintids mil doscientos dieciocho y 04/100 nuevos soles)

8.5. RECURSOS Y AUTORIZACIONES

8.5.1 RECIBO DE PAGOORIGINAL POR DERECHO DE VIGENCIA

8.5.2 RECIBO DE PAGO ORIGINAL POR DERECHO DE TRMITE

8.5.3 AUTORIZACION VIGENTE DE USO DE AGUA EXPEDIDA POR EL MINISTERIO DE AGRICULTURA.

8.5.4 CARGO DE LA PRESENTACION DEL EIA A LA DIRECCION GENERAL DE ASUNTOS AMBIENTALES.

8.5.5 ACREDITACION DE TITULARIDAD DE PROPIEDAD DEL TERRENO POR LA SOCIEDAD MINERA HAS DE ORO.

8.5.6 DECLARACION JURADA DE COMPROMISO AMBIENTAL Y SOCIAL SEGN D.S. N 042-2003-EM

8.5.7 CALIFICACION DE PEQUEO PRODUCTOR MINERO N 886-2006 Y RESOLUCION JEFATURAL N 1224-2007 INACC/