UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA

MAESTRIA EN INGENIERIA DE PETROLEO Y GAS NATURAL

PROPIEDADES TERMODINAMICAS Y CARACTERIZACION DE LOS HIDROCARBUROS

NOMBRE: MIKHAIL VARGAS RODRIGUEZ DOCENTE: WILLIAMS GONZALES

OCTUBRE 2012 SANTA CRUZ - BOLIVIA

ndice 1. OBJETO ............................................................................................................... 3 2. ALCANCE ............................................................................................................. 3 3. DESCRIPCIN ....................................................................................................... 3 4. CAUDALES Y CONDICIONES DE PROCESO ................................................................ 3 4.1. Condiciones de operacin del chiller ......................................................... 3 4.2. Condicin de operacin en el compresor .................................................. 3 4.3. Gas de proceso que ingresa al chiller ........................................................ 3 5. CLCULOS MANUALES........................................................................................... 4 5.1. Calculo de la temperatura de vapor ............................................................ 4 5.2. Calculo de la temperatura a la salida del chiller y el evaporador. A continuacin se presenta el diagrama de ciclo de refrigeracin P-h. ........................................................................................ 5 5.3. Calculo de procesamiento del gas en MMscfd .......................................... 6 5.4. Calculo de la composicin de la fraccin de gas (Yi) y la fraccin de liquido (Xi) que salen de la unidad de separacin. .......................... 11 5.5. Verificar si el gas formara hidratos a la salida del Chiller. ..................... 12 5.6. Calcular el caudal de gas residual y poder calorfico superior en base hmeda. ........................................................................................... 12 5.7. Calcular el caudal de lquido y gravedad API. ......................................... 14 5.8. Evaluacin y comparacin de la temperatura de roci del gas de proceso y gas residual. ............................................................................ 15 5.9. Calculo de GPMc3+ para el gas residual y determinar la cantidad de toneladas de propano y n butano que es posible extraer de esa corriente. ............................................................................................ 16 6. SIMULACIN DE LA PLANTA LTS .......................................................................... 17 7. TABLA COMPARATIVA DE LOS CAUDALES OBTENIDOS EN LOS CLCULO MANUALES Y LA SIMULACIN. ............................................................................. 21

1.

Objeto El objetivo del presente informe es realizar la ingeniera conceptual de una planta LTS (Low Temperature Separator) para controlar el punto de roci, lneas abajo se presenta los clculos manuales y la simulacin de la planta y un cuadro comparativo entre los resultados obtenidos en el clculo manual y en simulacin de la planta LTS

2.

Alcance Capacidad de procesamiento del gas en MMscfd. Composicin de la fraccin de gas (yi) y la fraccin de liquido (xi) que salen de la unidad de separacin. Verificar si el gas formara hidratos a salida del chiller. Caudal de gas residual y poder calorfico superior en base hmeda. Caudal de lquido y gravedad API del mismo. Evaluar y comparar la temperatura de roci del gas de proceso y gas residual. Evaluar el GPM c3+ para el gas residual y determinar la cantidad de toneladas de propano y n-butano que es posible extraer de esa corriente. Realizar la simulacin del sistema.

3.

Descripcin Se realizo los clculos manuales obteniendo los resultados para lo expuesto en el alcance, una vez obtenidos los resultados de los clculos manuales se procedi a realizar la simulacin del sistema LTS. Se corrobora los resultados manuales con los resultados de la simulacin.

4. 4.1.

Caudales y condiciones de proceso Condiciones de operacin del chiller Presin en el evaporador Presin en el condensador DT sub enfriamiento DT sobre calentamiento 60 Psia 250 Psia 10 F (en el condensador) 10 F (en el evaporador)

4.2.

Condicin de operacin en el compresor Potencia en el compresor 100 HP

4.3.

Gas de proceso que ingresa al chiller

 4.4.

Presin de entrada Temperatura de entrada Temperatura de salida

1000 Psia 60 F 35 F

Composicin del gas de proceso FRACCION COMPONENTE MOLAR N 0,016638 CO2 0,003955 C1 0,926368 C2 0,028054 C3 0,011575 iC4 0,001977 nC4 0,003975 iC5 0,001378 nC5 0,001218 nC6 0,001538 nC7 0,001158 nC8 0,000739 nC9 0,00013 H2O 0,001296 NOTA: Los clculos y la simulacin se lo realizara asumiendo cada de presin 0.

5. 5.1.

Clculos manuales Calculo de la temperatura de vapor

Para el clculo de la temperatura de vapor del propano usamos la ecuacin de Lee e Kesler. ( Donde ( ) ( ) ( ( ) (2) ) (3) ) ( )

Donde Pv = 60 Psia (Presin de vapor) Pc = 615 Psia (Presin critica del propano) W = 0.1515 (Factor acntrico del propano)

Remplazando los valores y las ecuaciones (2) y (3) en la ecuacin (1) calculamos la temperatura reducida. ( )

Con la temperatura reducida podemos calcular la temperatura de vapor. ( ) Donde Tc = 665.59 R (Temperatura critica) Remplazando en la ecuacin (4) tenemos la temperatura del sistema.

Para una presin de vapor de 250 Psia se sigue el mismo procedimiento para calcular la presin. 5.2. Calculo de la temperatura a la salida del chiller y el evaporador. A continuacin se presenta el diagrama de ciclo de refrigeracin P-h.

Punto 1: Salida del chiller, esta corriente est sobre calentada 10 F. Punto 2: Salida del compresor. Punto 3: Salida del condensador, esta corriente est sub enfriado 10 F. Punto 4: Salida de la vlvula de Joule Thompsom. Para el clculo de la temperatura en el punto 1 tenemos:

Para el clculo de la temperatura en el punto 3 tenemos:

5.3.

Calculo de procesamiento del gas en MMscfd * [( ) ]} ( )

Donde W = Potencia (HP) Vsc = Capacidad volumtrica (MMscfd) P = Presin (Psia) T = Temperatura (R) R = Constante universal de los gases = 10.73 K = Coeficiente isoentropico = Cp/Cv Los parmetros de admisin al compresor corresponden a las condiciones del punto 1.

A continuacin calculamos el coeficiente isoentropico. ( ) ( ) Remplazando la ecuacin (6) en la (7) tenemos lo siguiente: ( ) Segn la tabla 13-6 del GPSA obtenemos MCp (capacidad calorfica molar a presin constante) a temperatura 1 para el propano.

Remplazando el MCp calculado en la ecuacin (8) tenemos lo siguiente:

A continuacin calculamos el factor de compresibilidad (admisin) a condiciones del punto 1.

Usando la ecuacin de Papay para el clculo del facto r de compresibilidad tenemos lo siguiente: * ( )+ ( )

Remplazando la temperatura y la presin pseudo reducida tenemos lo siguiente: Remplazando la potencia del compresor de 100 HP, las condiciones admisin de la corriente 1 y las condiciones estndar tenemos lo siguiente: * [( ) ]}

A continuacin calculamos la capacidad de procesamiento del gas de proceso MMscfd. Realizamos un anlisis de transferencia de calor en el chiller donde el gas de proceso pierde calor y el refrigerante (propano) gana calor.

) (

Para el clculo del flujo msico de propano, calculamos el caudal del propano a condiciones promedio entre la temperatura de entrada de propano al chiller de 23.85 F y la temperatura de salida de propano del chiller de 33.85 F.

Debido a que una de las condiciones de clculo es que la presin se mantiene constante, tenemos una presin de 60 Psia. A continuacin se describe la ecuacin para el clculo del caudal a condiciones de presin y temperatura de proceso. ( )

Los valores calculados anteriormente remplazamos en la ecuacin 11.

En la ecuacin anterior tomamos el factor de compresibilidad de 0.95 ya que la variacin de temperatura promedio con la temperatura del punto 1 no es significativa. A continuacin calculamos la densidad del propano a las mismas condiciones de clculo del caudal. ( )

En la ecuacin 12 remplazamos el peso molecular del propano, la constante universal de los gases, el factor de compresibilidad, la presin y la temperatura anteriormente calculado.

El clculo del flujo msico se lo realiza con la siguiente ecuacin. ( ) Los valores de densidad y de caudal calculados con la ecuacin (11) y (12) remplazamos en la ecuacin (13).

A continuacin calcularemos las entalpias en la corriente 4 (entrada al chiller) y la corriente 1 (salida al chiller) del propano. Para el clculo de las entalpias usaremos el EES. Para el clculo de la entalpia en la corriente 4 podemos usar las condiciones de presin y temperatura de la corriente 3 ya que h3=h4.
h3=h4=138.1BTU/lbm

h1=249 BTU/lbm

A continuacin calcularemos la capacidad calorfica a presin constante del gas de proceso, para este clculo usaremos la temperatura promedio entre la temperatura de entrada (60 F) y la temperatura de salida (35 F).

Para el clculo de la capacidad calorfica usaremos la ecuacin de Mahmood Moshfeghian. ( ) ( )

Las constantes a, b, d, e y f las sacamos de la siguiente tabla:

Como se puede ver necesitamos calcular la gravedad especfica del gas de proceso.
CALCULO DEL PESO MOLECULAR Y EL FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS COMPONENTE FRACCION MOLAR M M*Yi N 0,016638 28,0134 0,46608695 CO2 0,003955 44,01 0,17405955 C1 0,926368 16,043 14,8617218 C2 0,028054 30,07 0,84358378 C3 0,011575 44,097 0,51042278 iC4 0,001977 58,123 0,11490917 nC4 0,003975 58,123 0,23103893 iC5 0,001378 72,15 0,0994227 nC5 0,001218 72,15 0,0878787 nC6 0,001538 86,177 0,13254023 nC7 0,001158 100,204 0,11603623 nC8 0,000739 114,231 0,08441671 nC9 0,00013 128,258 0,01667354 H2O 0,001296 18,015 0,02334744 MW 17,7621385

Emplearemos la siguiente ecuacin para el clculo de la gravedad especfica del gas natural. ( Donde )

Con esta gravedad especfica iteramos en la tabla de los factores y obtenemos los siguientes. a = 1.284, b = 1.0059, c = -0.77, d = 0.5135, e = 1.1041, f = 0.168 Remplazamos los valores, la presin y la temperatura promedio calculado lneas arriba en la ecuacin (14) y obtenemos lo siguiente.

Los datos de entalpia, flujo msico del propano, capacidad calorfica del gas de proceso y las temperaturas de entrada y salida del gas de proceso se remplazan en la ecuacin 10 para obtener el flujo msico del gas natural. ( ) ( )

A continuacin se calculara la densidad del gas natural con la ecuacin (12), para el clculo de la densidad tenemos que calcular el peso especifico del gas natural.
CALCULO DEL PESO MOLECULAR Y EL FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS COMPONENTE FRACCION MOLAR M M*Yi Pc Tc(F) Tc(R) Yi*Pc N 0,016638 28,0134 0,46608695 492,8 -232,49 227,18 8,1992064 CO2 0,003955 44,01 0,17405955 1069,5 87,73 547,4 4,2298725 C1 0,926368 16,043 14,8617218 667 -116,66 343,01 617,887456 C2 0,028054 30,07 0,84358378 707,8 90,07 549,74 19,8566212 C3 0,011575 44,097 0,51042278 615 205,92 665,59 7,118625 iC4 0,001977 58,123 0,11490917 527,9 274,41 734,08 1,0436583 nC4 0,003975 58,123 0,23103893 548,8 305,51 765,18 2,18148 iC5 0,001378 72,15 0,0994227 490,4 368,96 828,63 0,6757712 nC5 0,001218 72,15 0,0878787 488,1 385,7 845,37 0,5945058 nC6 0,001538 86,177 0,13254023 439,5 451,8 911,47 0,675951 nC7 0,001158 100,204 0,11603623 397,4 510,9 970,57 0,4601892 nC8 0,000739 114,231 0,08441671 361,1 563,5 1023,17 0,2668529 nC9 0,00013 128,258 0,01667354 330,7 610,8 1070,47 0,042991 H2O 0,001296 18,015 0,02334744 3200,1 705,11 1164,78 4,1473296 TOTAL 0,999999 17,7621385 667,3805101 Yi*Tc 3,77982084 2,164967 317,7534877 15,42240596 7,70420425 1,45127616 3,0415905 1,14185214 1,02966066 1,40184086 1,12392006 0,75612263 0,1391611 1,50955488 358,4198647

Propiedades Pseudo Reducidas P 1000 PSIA T 520 R Tpr 1,450812444 Ppr 1,49839557 Z 0,82

x
j

Con una P=1000 Psia, T= 35 F = 494.57 R, el peso molecular y el factor de compresibilidad calculado en la tabla anteriormente mostrado tenemos lo siguiente.

Se calcula el caudal con la ecuacin (13)

Con la ecuacin (11) se calcula el caudal del gas natural de proceso a condiciones estndar.

5.4.

Calculo de la composicin de la fraccin de gas (Yi) y la fraccin de liquido (Xi) que salen de la unidad de separacin.

Para el clculo de fraccin de gas y lquido se utilizara las siguientes ecuaciones. ( ) ( )

Las constantes de equilibrio se sacara del simulador Hysys a un T=35 F y una P = 1000 Psia. A continuacin mostramos la tabla con los respectivos resultados.
CACULO DE FRACCION DE GAS (Yj) Y LA FRACCION DE LIQUIDO X(j) P=1000 PSIA T=35F COMPONENTE FRACCION MOLAR K Xj N 0,016638 10,36 0,00161327 CO2 0,003955 1,51 0,00262364 C1 0,926368 3,617 0,25704491 C2 0,028054 0,8238 0,034018 C3 0,011575 0,2812 0,04064341 iC4 0,001977 0,1324 0,01445831 nC4 0,003975 0,09683 0,03922213 iC5 0,001378 0,04621 0,02703076 nC5 0,001218 0,03532 0,03034123 nC6 0,001538 0,01343 0,08375606 nC7 0,001158 0,005324 0,11245579 nC8 0,000739 0,002125 0,1038742 nC9 0,00013 0,0008887 0,02209285 H2O 0,001296 0,0006132 0,23101052 1,00018508

Yj 0,0167135 0,00396169 0,92973143 0,02802403 0,01142893 0,00191428 0,00379788 0,00124909 0,00107165 0,00112484 0,00059871 0,00022073 1,9634E-05 0,00014166 0,99999806

Nmero total de moles de lquido y gas es el siguiente:

Nl ng 0,005 0,995

A travs de un proceso iterativo asumiendo el numero de moles de gas en la ecuacin (16) para que la sumatoria de 1, obtenemos los resultados de la fila 4.

Restando a la unidad la fraccin de moles de gas obtenemos la fraccin de moles de liquido (Nl), y con la ecuacin (17) obtenemos los resultados de la fila 5 de la anterior tabla. 5.5. Verificar si el gas formara hidratos a la salida del Chiller. Debido a que nuestro gas tiene una gravedad especfica de 0.61 usamos la siguiente grafica para determinar si nuestro gas forma hidratos a la salida de Chiller. Las condiciones de P = 1000 Psia y T = 35 F.

Como se puede ver en la figura, a temperaturas menores a 60 F y P = 1000 Psia ya se forman hidratos. 5.6. Calcular el caudal de gas residual y poder calorfico superior en base hmeda.

Para el clculo del caudal de gas residual podemos realizar un balance de materia en el separador o directamente multiplicar el caudal de entrada por las moles de liquido y gas obtenidos en el anterior punto: ( ) ( )

O directamente hacemos lo siguiente para obtener el caudal de gas residual estndar.

Para el clculo del poder calorfico en base hmeda emplearemos las siguientes ecuaciones. (20) (21) (( )) (22)

A continuacin presentaremos una tabla con los resultados siguientes:

componente N CO2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 nC6 nC7 nC8 nC9 H2O CALCULO DEL PODDER CALORIFICO Yj Lcj (BTU/ft3) Yj*Lcj Zj 0,0167135 0 0 0,00396169 0 0 0,92973143 1010 939,028747 0,02802403 1769,6 49,5913237 0,01142893 2516,1 28,7563247 0,00191428 3251,9 6,22504669 0,00379788 3262,3 12,3898198 0,00124909 4000,9 4,99749072 0,00107165 4008,9 4,29614621 0,00112484 4755,9 5,34964515 0,00059871 5502,5 3,29442722 0,00022073 6248,9 1,37933639 1,9634E-05 6996,5 0,1373687 0,00014166 0 0 1055,44568 yi*raiz(1-Zj_ 0,9997 0,00028949 0,9964 0,0002377 0,998 0,04157885 0,9919 0,00252216 0,9825 0,00151191 0,9711 0,00032543 0,9667 0,00069305 0 0,00124909 0 0,00107165 0,987 0,00012825 0,9947 4,3587E-05 0,9977 1,0586E-05 0,999 6,2088E-07 0 0,00014166 0,04980403

La columna 2 tiene la fraccin molar del gas residual que se obtuvo en el punto 5.4. La columna 3 tiene el poder calorfico a 60 F Lcj, estos valores fueron sacados de la figura 23.2 del GPSA. La columna 4 se obtiene con la ecuacin (20). La columna 5 tiene el factor de compresibilidad a 60 F para cada componente, estos valore fueron sacados de la figura 23.2 del GPSA. La columna 6 se obtiene con la fraccin msica multiplicado por la raz de la resta de 1 y el factor de compresibilidad. Una vez que se obtiene la sumatoria se remplaza en la ecuacin (22) y se saca el factor de compresibilidad del gas residual.
Z 0,9975

Con la ecuacin 21 se saca el poder calorfico real seco, como se muestra a continuacin.

Para el clculo del poder calorfico ideal bruto en base hmeda tenemos la siguiente ecuacin. ( ) ( ) Remplazando los valores en la ecuacin (23) tenemos lo siguiente: ( )

5.7.

Calcular el caudal de lquido y gravedad API.

De la misma marera que se calculo el caudal de gas residual en el punto 5.6, calcularemos el caudal de lquido.

Para calcular la gravedad API usaremos la siguiente ecuacin:

Necesitamos calcular el peso molecular de la fraccin molar liquida. A continuacin se muestra una grafica con este clculo.
CAUDAL DE LIQUIDO Y GRAVEDAD API DEL MISMO componente Xj M Xj*M N 0,001613272 28,0134 0,045193243 CO2 0,002623636 44,01 0,115466218 C1 0,257044908 16,043 4,123771461 C2 0,034018002 30,07 1,022921324 C3 0,040643412 44,097 1,792252558 iC4 0,014458307 58,123 0,840360185 nC4 0,039222129 58,123 2,279707803 iC5 0,027030765 72,15 1,95026967 nC5 0,030341227 72,15 2,189119507 nC6 0,083756062 86,177 7,21784614 nC7 0,11245579 100,204 11,26851995 nC8 0,103874198 114,231 11,86565355 nC9 0,022092851 128,258 2,833584838 H2O 0,231010525 18,015 4,161654606 1,000185084 51,70632106

Remplazando en la ecuacin (24) tenemos lo siguiente:

API = 123.95 5.8. Evaluacin y comparacin de la temperatura de roci del gas de proceso y gas residual.

Para el anlisis de la temperatura de roci se presenta la siguiente figura.

Como se puede ver la figura anterior la curva del punto de roci esta expresada por la siguiente expresin. Bajo este anlisis calculamos la temperatura de roci para el gas de proceso (entrada al separador) y el gas residual. A continuacin se presenta tablas de resultados. Las constante K fueron obtenidos del simulador Hysys.
CALCULO DE LA TEMPERATURA DE ROCIO DEL GAS DE PROCESO COMPONENTE FRACCION MOLAR Ki (101,7 F) Zi/Ki N 0,016638 146 0,000113959 CO2 0,003955 56,24 7,03236E-05 C1 0,926368 1496000 6,1923E-07 C2 0,028054 74920000 3,74453E-10 C3 0,011575 9846000000 1,1756E-12 iC4 0,001977 0 0 nC4 0,003975 0 0 iC5 0,001378 0 0 nC5 0,001218 0 0 nC6 0,001538 0 0 nC7 0,001158 0 0 nC8 0,000739 0 0 nC9 0,00013 0 0 H2O 0,001296 0,001296 1 1,000184902

CALCULO DE LA TEMPERATURA DE ROCIO DEL GAS RESIDUAL FRACCION COMPONENTE MOLAR ki (35 F) Zi/Ki N 0,016713501 7,992 0,002091279 CO2 0,00396169 1,178 0,003363065 C1 0,929731433 2,782 0,334195339 C2 0,02802403 0,6336 0,044229846 C3 0,011428928 0,2163 0,052838315 iC4 0,00191428 0,1019 0,018785867 nC4 0,003797879 0,07448 0,050991927 iC5 0,001249092 0,03554 0,035146079 nC5 0,001071652 0,02717 0,039442478 nC6 0,001124844 0,01033 0,108890988 nC7 0,000598715 0,004095 0,146206258 nC8 0,000220733 0,001634 0,135087314 nC9 1,96339E-05 0,0006836 0,028721352 H2O 0,000141656 1,058 0,00013389 1,000123997 La temperatura de roci del gas de proceso es de 101.7 F, la temperatura de roci del gas residual es de 35 F. La diferencia de las temperaturas es que la corriente de gas residual es ms liviano que la corriente de gas de proceso. La corriente de gas de proceso entra al separador, los componentes ms livianos salen por arriba (gas residual) y las corrientes pesadas salen por la corriente de abajo (liquido). Es por eso que la temperatura de roci del gas residual es menor a la temperatura de gas de proceso. 5.9. Calculo de GPMc3+ para el gas residual y determinar la cantidad de toneladas de propano y n butano que es posible extraer de esa corriente.
CALCULO DE GPM (GALONES DE C3+POR MILES DE PIES CUBICOS) DENSIDAD DENSIDAD DENSIDAD FRACCION MOLAR MW DEL C3 Y n C4 RELATIVA GPM (lb/gal) 0,016713501 28,0134 0,00396169 44,01 0,929731433 16,043 0,02802403 30,07 0,011428928 44,097 0,50698 0,313236312 4,2268 0,048307791 0,00191428 58,123 0,56286 0,062287582 0,003797879 58,123 0,58402 0,119099462 4,8691 0,018492251 0,001249092 72,15 0,62441 0,04547882 0,001071652 72,15 0,63108 0,038605942 0,001124844 86,177 0,59665 0,051193213 0,000598715 100,204 0,68805 0,027474723 0,000220733 114,231 0,70678 0,011241254 1,96339E-05 128,258 0,72193 0,001099119 0,000141656 18,015 0,669716427 0,066800042

A continuacin se muestra una tabla con los resultados de los GPMc3+.

COMPONENTE N CO2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 nC6 nC7 nC8 nC9 H2O

Para el clculo de los GPM de cada componente se uso la siguiente formula. (25)

Para el clculo de las toneladas de C3 y n C4 se suma los GPM de cada componente y se saca la densidad como se muestra en la fila 7 de la tabla. ( ) Se remplaza los valores de la fila 5 del propano y n butano en la ecuacin (26) y tenemos lo siguiente. Los galones de propano y n butano se multiplica por el caudal del gas residual obtenido en el tem 5.6, y se tiene lo siguiente.

Este caudal de propano y n butano se lo multiplica por la densidad calculada en la fila 7 de la tabla.

Y por ultimo llevamos de lb a toneladas mtricas.

Como se puede ver la cantidad de propano y n butano es bastante baja, esto debido a que nuestro gas bastante liviano. 6. Simulacin de la planta LTS La simulacin se efecta con HYSYS, utilizando Peng Robinson como paquete termodinmico. A continuacin se muestra a detalle el procedimiento de simulacin de la planta LTS. Primer Paso Para el obtener el caudal de propano requerido, se empez la simulacin por el compresor, ya que se tiene como valores de entrada la potencia del compresor, presin de admisin y de descarga, temperatura de admisin (esta temperatura es la que fue calculado en el tem 5.2 T1=33.85 F) y la composicin de refrigerante (propano). La eficiencia adiabtica fue considerada 100%. A continuacin mostramos las siguientes figuras extrados de la simulacin.

En la figura anterior podemos ver la composicin que fue ingresada a la entrada del compresor. Propano 100%.

En la anterior figura mostramos los valores de presin y temperatura que fueron ingresados a la entrada del compresor (P= 60 Psia y T= 33.85 F).

En la anterior figura mostramos la presin que fue ingresada a la salida del compresor (250 Psia).

En la anterior Figura mostramos la potencia de 100 hp y la eficiencia adiabtica de 100% que fueron ingresados al simulador. Con estos valores se obtiene la capacidad volumtrica de propano en el sistema. Este valor que calcula el simulador nos da 1.783 MMscfd. Segundo Paso A la salida del condensador se ingresa la temperatura de sub enfriamiento calculado en el tem 5.2 (T3=112.3)

Tercer paso Se ingresa la presin de salida de la vlvula Joule Thompson (60 Psia). Cuarto paso Se ingresan los valores de presin, temperatura y composicin del gas de proceso, para poder hacer la simulacin de transferencia de calor entre el propano y el gas y as obtener el caudal de gas natural. A continuacin se muestra las siguientes figuras extradas del Hysys para que se pueda ver qu valores fueron ingresados al simulador.

En la figura anterior se muestra la cromatografa del gas que fue ingresada.

En la anterior figura se muestra las condiciones de presin y temperatura de la corriente de entrada al intercambiador de calor, que fueron ingresados al simulador (P=1000 Psia y T=60 F).

En la figura anterior se muestra el valor de temperatura que fue ingresado a la salida del intercambiador de calor (35 F).

Con estos valores obtenemos el caudal a condicin estndar del gas de proceso. Este valor es igual a 27.6 MMscfd Quinto paso El ltimo paso de la simulacin la corriente de gas de salida del intercambiador de calor es llevado a una unidad de separacin donde obtenemos los caudales de gas residual y condensado. (Gas residual es27.46 MMscfd y el Condensado 0.1381 MMscfd)

A continuacin mostramos el diagrama de procesos.

7.

Tabla comparativa de los caudales obtenidos en los clculos manuales y la simulacin.

TABLA COMPARATIVA DE RESULTADOS ENTRE LA SIMULACION Y LOS CALCULOS MANUALES CALCULO MANUAL CAUDAL DE PROPANO (MMscfd) CAUDAL DE GAS NATURAL (MMscfd) CAUDAL DE GAS RESIDUAL (MMscfd) CAUDAL DE CONDENSADO (MMscfd) 1,6 SIMULACION

1,783

26,995

27,6

26,86

27,46

0,1349

0,1381

Como se puede ver en la tabla anteriormente mostrada los clculos manuales son casi iguales que los resultados obtenidos mediante el Hysys,

por lo tanto se puede asegurar que los clculos manuales tienen una aceptada precisin.