Soldadura 7018 y Su Aplicacion En Estructuras De Edificios

CAPITULO 1 ANTECEDENTES 1.1- Historia de la soldadura Es difcil obtener una relacin exacta del perfeccionamiento de la soldadura y de las personas que participaron, porque se estaban efectuando muchos experimentos similares con tcnicas de soldadura en diferentes pases al mismo tiempo. Quienes hacan experimentos en un pas tambin tenan dificultades, en aquellos lejanos tiempos, en comunicarse con los de otros pases. Aunque el trabajo con metales y las formas de unirlos datan de hace siglos, tal parece que la soldadura, como la conocemos en la actualidad, se comenz a utilizar desde el ao 1900. Sin embargo es interesante tener en cuenta, a las personas de diferentes nacionalidades y las fechas que estn relacionadas en alguna forma con el desarrollo y perfeccionamiento de los procesos de soldadura. Sir Humphrey Davy demuestra en 1808 que es posible conducir electricidad en el aire entre dos electrodos. Hibernados, oriundo de Rusia pero radicado en Inglaterra, demuestra en 1885 que con un arco establecido entre un electrodo negativo de carbn y un nodo metlico es posible producir una fusin localizada y utilizarla para unir piezas metlicas. Slavianoff en 1892 reemplaza el electrodo de carbn por una varilla metlica introduciendo el concepto de electrodo consumible. Kjellberg, un sueco, obtiene en 1907 la primera patente de un electrodo revestido manual. Sera el fundador de la firma ESAB. Pender James A. (1993). Soldadura. Mxico D.F.: Mc GRAW-HILL pp26. En 1919 inmediatamente despus de la guerra en 1919, veinte miembros del comit de la soldadura del tiempo de guerra de la Emergencia Fleta Corporacin bajo direccin de la comodidad Avery Adams, fundaron la sociedad americana de la soldadura como organizacin no lucrativa dedicada al adelanto de la soldadura y de los procesos aliados. 1920 la soldadura automtica fue introducida. Utiliz el alambre pelado del electrodo funcionado en corriente directa y utiliz voltaje del arco como la base de regular el nivel de entrada. La soldadura automtica fue inventada por P.O. Nobel de la compaa de general electric. Fue utilizado para acumular los ejes usados del motor y las ruedas gastadas de la gra. Tambin fue utilizado por la industria de automvil para producir las cubiertas con eje trasero. Durante los aos 20, los varios tipos de electrodos de soldadura fueron desarrollados. Haba controversia considerable durante los aos 20 sobre la ventaja de las barras pesado-revestidas contra las barras luz-revestidas.

Los electrodos pesado-revestidos, fueron desarrollados por Langstroth y Wunder del A.o. A esa compaa utiliz a Smith Company en 1927. En 1929, Lincoln Electric Company produjo las barras sacadas del electrodo que fueron vendidas al pblico. La soldadura de pernos prisioneros fue desarrollada en 1930 en la yarda de marina de guerra de Nueva York, especficamente para unir la madera decking sobre una superficie del metal. La soldadura del perno prisionero lleg a ser popular en las industrias de la construccin naval y de construccin. El proceso automtico que lleg a ser popular era el proceso sumergido de la soldadura de arco. Esto bajo polvo o proceso sofocado de la soldadura de arco fue desarrollada por los National Tube Company para un molino de pipa en McKeesport, Pennsylvania. Fue diseado para hacer las costuras longitudinales en la pipa. El proceso fue patentado por Robinoff en 1930 y vendido ms adelante a Linde Air Products Company, donde fue retitulado soldadura de Unionmelt. La soldadura de arco sumergida fue utilizada durante la acumulacin de la defensa en 1938 en astilleros y en fbricas de la artillera. Es uno de los procesos ms productivos y de los restos de la soldadura populares hoy. 1940 La soldadura del arco de tungsteno de gases (GTAW) tena sus principios de una idea por C.L. Atad, a soldar con autgena en una atmsfera nonoxidizing del gas, que l patent en 1890. El concepto fue refinado ms a fondo en los ltimos aos 20 por H.M.Hobart, que utiliz el helio para blindar, y P.K. Devers, que utiliz el argn. Este proceso era ideal para el magnesio de la soldadura y tambin para la soldadura inoxidable y de aluminio. De 1950 a 1953, Lyubavskii y Novoshilov anunciaron el uso de soldar con autgena con los electrodos consumibles en una atmsfera del gas del CO2. El proceso de la soldadura del CO2 gan inmediatamente favor puesto que utiliz el equipo desarrollado para la soldadura de arco del metal del gas inerte, pero se podra ahora utilizar para econmicamente soldar con autgena los aceros. El arco del CO2 es un arco caliente y las corrientes bastante altas requeridas alambres ms grandes del electrodo. El proceso lleg a ser ampliamente utilizado con la introduccin de los alambres del electrodo del pequeo-dimetro y refin fuentes de alimentacin. Este desarrollo era la variacin del arco del cortocircuito que era conocida como Micro-wire, corto-arco, y la soldadura de la transferencia de la inmersin, que apareci tarde adentro 1958 y temprano en 1959. Esta variacin no prohiba a la soldadura de la todo-posicin en los materiales finos, y pronto se convirti en la ms popular de las variaciones del proceso de la soldadura de arco del metal del gas. 1960 otras variaciones eran el uso del gas inerte con las cantidades pequeas de oxgeno que proporcionaron la transferencia spray-type del arco. Lleg a ser popular en los aos 60 tempranos. Una variacin reciente es el uso de la corriente pulsada. La corriente se cambia de un colmo a un valor bajo en un ndice de una vez o dos veces la lnea frecuencia. Pronto despus de la introduccin de la soldadura del CO2, una variacin que utilizaba un alambre especial del electrodo fue desarrollada. Este alambre, descrito como electrodo del dentro-exterior, era tubular en la seccin representativa con los agentes que fundan en el interior. El proceso fue llamado Dualshield, que indic que eso el gas que blindaba externo fue utilizado, tan bien como el gas producido por el flujo en la base del alambre, para blindar del arco. Este proceso, inventado por Bernard, fue anunciado en 1954, pero patentado en 1957,

cuando los National Cylinder Gas Company lo reintrodujeron. En 1959, un electrodo del dentro-exterior fue producido que no requiri blindar externo del gas. La ausencia de blindar el gas dio el renombre de proceso para el trabajo no crtico. Este proceso fue nombrado Innershield. El proceso de la soldadura del electroslag fue anunciado por el soviet en el mundo de Bruselas favorablemente en Blgica en 1958. Haba sido utilizado en la Unin Sovitica desde 1951, pero fue basado en el trabajo hecho en los Estados Unidos por R.K. Hopkins, que fue concedido patentes en 1940. El proceso de Hopkins nunca fue utilizado a un grado muy grande para ensamblar. El proceso fue perfeccionado y el equipo fue desarrollado en el laboratorio del instituto de Paton en Kiev, Ucrania, y tambin en el laboratorio de investigacin de la soldadura en Bratislava, Checoslovaquia. El primer uso de la produccin en los E.E.U.U. estaba en la divisin electromotora de la corporacin de General Motors en Chicago, en donde fue llamado el proceso del Electromoldeado. Fue anunciado en diciembre de 1959 para la fabricacin de los bloques soldados con autgena del motor diesel. El proceso y su variacin, usando un tubo de gua consumible, se utiliza para materiales ms gruesos de la soldadura. El Arcos Corporation introdujo otro mtodo vertical de la soldadura, llamado Electro gas, en 1961. Utiliz el equipo desarrollado para la soldadura del electroslag, pero emple un alambre flujo-quitado el corazn del electrodo y un protector externamente provedo del gas. Es un proceso abierto del arco puesto que un bao de la escoria no est implicado. Un ms nuevo desarrollo utiliza uno mismo-blindar alambres del electrodo y un alambre slido de las aplicaciones de la variacin pero con blindar del gas. Estos mtodos permiten la soldadura de materiales ms finos que puede ser soldado con autgena con el proceso del electroslag. Roberto F. La galga invent la soldadura de arco del plasma en 1957. Este proceso utiliza un arco estrecho o un arco a travs de un orificio, que crea un plasma del arco que tenga una temperatura ms alta que el arco de tungsteno. Tambin se utiliza para el metal que roca y para el corte. El proceso de la soldadura de haz electrnico, que utiliza una viga enfocada de electrones como fuente de calor en un compartimiento del vaco, fue desarrollado en Francia. J.A. Stohr de la Comisin francesa de energa atmica hizo el primer acceso pblico del proceso el 23 de noviembre de 1957. En los Estados Unidos, las industrias del motor automotor y de avin son los usuarios principales de la soldadura de haz electrnico. La mayora de la soldadura reciente de la friccin, que utiliza la presin rotatoria de la velocidad y del trastorno de proporcionar calor de la friccin, fue desarrollada en la Unin Sovitica. Est un proceso especializado y tiene usos solamente donde un suficiente volumen. (Welding 2000 5) CAPITULO 2 PROCESOS DE SOLDADURA La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de cuando se soldn dos piezas de metal para que se unan entre s formando una unin soldada.

Y consta de diferentes procesos que son: SMAW, GMAW, GTWA y SAW. 2.1- Proceso de soldadura por arco manual (SMAW) *Proceso SMAW o tambin conocido como Soldadura de Arco Manual o MMA es tambin conocida como Soldadura de Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Elctrico, es la ms antigua y ms verstil de todos los diferentes procesos de soldadura de arco. El proceso es principalmente usado para soldar aleaciones frricas en trabajos metlicos estructurales, fabricacin de barcos e industrias en general. A pesar de lo relativamente lento del proceso, por el recambio de electrodos y la remocin de la escoria, se mantiene como una de las tcnicas ms flexibles y sus ventajas en reas de acceso restringido son notables. FIG. 1-2.1 APLICACIN DEL PROCESO SMAG. Fuente: google. http://www.welding.com 2.2- Proceso de soldadura por gas inerte (GMAW) *Proceso GMAW; O soldadura MIG (metal inert gas) es tambin conocida como Gas Arco Metal o MAG, donde un arco elctrico es mantenido entre un alambre slido que funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo. La soldadura Mig es inherentemente ms productiva que la MMA (Soldadura de arco manual), donde las prdidas de productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene para reemplazar el electrodo consumido. Por cada Kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado, solamente alrededor del 65% es aprovechado como parte de la soldadura, el resto es tirado a la basura o solo en algunos casos reciclado. El uso de alambre slido y el alambre tubular ha incrementado la eficiencia entre 80-95 % a los procesos de soldadura. 2.3- Proceso de soldadura por gas inerte de tungsteno (GTWA) *Proceso GTAW; (gas tungsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas) es tambin conocida como soldadura Heliarc, es un proceso en el que se usa un electrodo no consumible de tungsteno slido, el electrodo, el arco y el rea al rededor de la soldadura fundida son protegidas de la atmsfera por un escudo de gas inerte, si algn metal de aporte es necesario es agregado a la soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se va formando. La Soldadura TIG fue desarrollada inicialmente con el propsito de soldar metales anticorrosivos y otros metales difciles de soldar, no obstante al pasar del tiempo, su aplicacin se ha expandido incluyendo tanto soldaduras como revestimientos endurecedores (hardfacing) en prcticamente todos los metales usados comercialmente.

FIG. 1-2.3 APLICACIN DEL PROCESO GTAW. Fuente: google. http://www.welding.com 2.4- Proceso de soldadura por arco sumergido (SAW) *Proceso SAW; En el proceso de Arco Sumergido, el arco es iniciado entre el material base a ser soldado y la punta de un electrodo consumible, los cuales son cubiertos por una capa de un fundente granulado. El arco es, por consiguiente, escondido en esta capa densa de fundente granulado el cual parte se funde para formar una cubierta protectora sobre el cordn de soldadura fundido, en donde sus remanentes pueden ser recuperados para ser usado nuevamente. El proceso de arco sumergido es, principalmente llevado a cabo con equipo totalmente automtico, aunque hay algunas pistolas de mano para el proceso. Para incrementar la productividad un arreglo con varios electrodos o multi-alambre puede ser implementado. Por su alto poder de deposicin de metal de aporte, es particularmente conveniente para las soldaduras rectas de gran longitud con excelente calidad en posicin de piso, siendo muy usado en la fabricacin de grandes tanques, plantas qumicas, pesadas estructuras y en la industria de la fabricacin y reparacin de barcos. (Drweld 2005 5,6) FIG. 2-2.4 APLICACIN DEL PROCESO SAW. Fuente: google. http://www.welding.com CAPITULO 3 PROPIEDADES DEL ELECTRODO E7018 3.1- Descripcin del electrodo E7018 Es un electrodo con revestimiento de bajo hidrogeno con polvo de hierro, de alto rendimiento (120%) para soldar con cualquier corriente y en toda posicin. El arco es sumamente estable con muy poco chisporroteo, para un mejor resultado, limpie el rea de la junta quitando la suciedad, las escamas, la grasa y los xidos, espesores mayores de 3 mm (1/8") deben biselarse a 70, usando corriente continua conecte el porta electrodo al polo positivo (polaridad invertida), lleve el arco lo ms corto posible, una vez que la escoria empieza a enfriarse se desprender por s sola. Utilizar solamente electrodos secos. Si estuvieran hmedos, debern secarse durante 2 horas a una temperatura de 375 a 400c. 3.2- Composicin qumica *Composicin qumica: C: 0.08% Mx. Mn: (1.0 1.4) % Si: (0.3 0.6) % *Resistencia a la traccin: (510 560) N/mm2 (73.9 81.0 Ksi) *Alargamiento: (L = 5d): 30% *Resistencia al impacto: 80 N.m a 29 C

ANALISIS QUIMICO DEL METAL DEPOSITADO % | MEDIDA | AMPERAJE | C | Mn | P | S | Si | 2.25 mm - 3/32" | 60-85 | 0.09 | 1.35 | 0.03 | 0.03 | 0.6 | 3.25 mm - 1/8" | 100-130 | | | | | | 4.0 mm - 5/32" | 140-180 | | | | | | 5.0 mm - 3/16" | 200-250 | 3.3- Propiedades mecnicas del material depositado 3.4- Clasificacin de los electrodos segn la AWS La especificacin AWS A5.1 la cual se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos: E XXYY 1 HZR Donde: E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definicin conduce la corriente por arco. XX: Dos dgitos que designan la mnima resistencia a la tensin del metal depositado, en s. YY: Dos dgitos que designan las posiciones de soldadura en que puede trabajar el electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado para el electrodo. El primer dgito indica la posicin (1=todas, 2=plana y horizontal, 4 todas pero especialmente para vertical descendente), la combinacin de los dos dgitos indica las otras caractersticas. Los designadores despus del guin son opcionales: 1: Designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E7024. HZ: Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrgeno). R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de humedad a 80F y 80% de humedad relativa (solo para electrodos de bajo hidrgeno). La especificacin AWS A5.5 que trae los requisitos de los electrodos para soldadura de aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1. con excepcin de los designadores opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un nmero, (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc. los cuales indican la composicin qumica.

La especificacin AWS A5.4 que trata de los electrodos para soldadura de aceros inoxidables trabaja con la siguiente designacin: E XXX N Donde: E: Indica electrodo para soldadura de arco. XXX: Indica la composicin qumica del depsito de soldadura puro, la cual se basa en la designacin AISI. N: Indica el tipo de corriente con la que puede operarse el electrodo. 3.4.1- Sistema de clasificacin de electrodos La especificacin AWS A 5.15 de electrodos para soldadura de hierro fundido utiliza el prefijo E, seguido de los elementos considerados significativos y finalmente las letras CI que indican que el electrodo es para hierro fundido. (Ejemplos: Eni-CI, EniFe-CI, etc.) La especificacin AWS A5.17 de materiales de aporte por proceso de arco sumergido para aceros al carbono, identifica los alambres con el prefijo E (Electrodo), seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser L (bajo), M (medio), H (alto). A continuacin sigue uno o dos dgitos que dan el contenido nominal de carbono en centsima de porcentaje. Finalmente, algunos alambres traern una letra K, para significar que son aceros calmados. Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se use con cada alambre. La denominacin completa fundente alambre puede ser por ejemplo: F6A2 EM12K la cual significa: F: Fundente. 6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima. A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as Welded). 2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F. E: Electrodo. M: Contenido medio de manganeso.

12: 0.12% de carbono (nominal). K: Acero calmado. Finalmente, la especificacin AWS A5.18, la cual trae los requisitos del material de aporte para procesos con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma) denomina los alambres de la siguiente forma: ER70-SX Donde: E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG). R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el conducir la corriente del arco elctrico (para TIG y plasma) 70: La resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura la cual es igual para todas las referencias. S: Indica el alambre slido. X: Es un nmero que indica la composicin qumica del alambre 3.5- Aplicacin de la soldadura 3.5.1- Transferencia de metal La transferencia de metal en soldadura con electrodo revestido es espectacular. No se parece en nada a la transferencia que se produce en soldadura de arco metlico con proteccin de gas. En sta, el electrodo se funde en una forma dispareja. Los materiales del revestimiento tienen un efecto muy marcado en la tensin superficial del metal fundido. Unas veces las gotas son grandes y otras veces, chicas. Cuando el revestimiento del electrodo est bien elaborado y mezclado, las gotas son ms uniformes. El ncleo metlico del electrodo revestido se funde ms que la mayora de los revestimientos. FIG. 1-3.5.1 TRANSFERENCIA ESPECTACULAR DE LA SOLDADURA. Fuente: google: http//www.soldadura.com FIG. 2-3.5.1 CORTE SECCIONADO DEL ELECTRODO. Fuente: google: http://www.soldadura.com 3.5.2- Las fuerzas del arco Al soldar, la presin que ejerce el gas aumenta en el interior de la cavidad del electrodo. Los gases provenientes del metal caliente y del revestimiento ejercen un efecto de chorro

sobre el ncleo de metal fundido. Los gases empujan el metal fundido del electrodo hacia fuera, en direccin de la pieza de trabajo. El hueco no es completamente uniforme por lo que es posible que los gases se formen ms rpidamente de un lado que del otro. Por lo tanto, los efectos del chorro actan sobre el metal en direcciones diferente. En ocasiones, la accin es directa sobre el charco, pero otras veces el metal puede brincar hacia los lados. FIG. 1-3.5.2 FUERZAS QUE EJERCE EL ARCO ELECTRICO EN EL PROCESO. Fuente: google: http://www.soldadura.com 3.5.3- Factores relacionados con el avance Puesto que el revestimiento del electrodo asla elctricamente la varilla metlica del ncleo, es posible arrastrar muchos electrodos sobre la pieza de trabajo. La parte externa del revestimiento mantiene el ncleo metlico alejado del objeto, por lo que no hay peligro de hacer corto circuito y apagar el arco. Con algunos electrodos se obtienen mejores resultados cuando se mantienen alejados del objeto a soldar, que cuando se aplica la tcnica de arrastre. Hay que tratar de que la distancia entre la punta del electrodo y el objeto sea siempre la misma. La soldadura presenta un mejor aspecto cuando se avanza a una velocidad constante y se mantiene en un arco de longitud uniforme. Cada vez que se hace una pausa en algn sitio, el cordn se hace ms ancho. Por el contrario, siempre que uno se brinca un espacio, el cordn se adelgaza. Cuando el metal depositado solidifica, se notan con claridad los lugares en que vari la velocidad de avance. La transferencia de metal da como resultado un cordn bien formado cuando la velocidad de avance es constante. No se debe variar la velocidad del electrodo al soldar. 3.5.4- Factores elctricos La energa del arco y la transferencia de metal varan junto con la direccin del flujo de la corriente. Cuando se utilice corriente directa, hay que asegurarse de que la polaridad sea la correcta. Es necesario utilizar el tipo de corriente correcto, es decir, no hay que usar corriente directa en lugar de corriente alterna, o viceversa. Los electrodos estn diseados para trabajar con una determinada cantidad de corriente y polaridad. Si se emplea la corriente equivocada, el arco puede resultar inestable e imposible de manejar. El que las salpicaduras aumenten es un sntoma de que la polaridad no es correcta. Otros sntomas son las variaciones en la forma que se espera que tenga el arco, una penetracin insuficiente, demasiada turbulencia del charco y una cantidad considerable de salpicadura. Puede llegar a ser imposible encender el arco. Cuando se observe que algo raro sucede con ste o con la transferencia de metal, hay que revisar las conexiones de la fuente de poder. 3.5.5- Control de la penetracin La transferencia de metal y la fuerza del arco se controlan con la longitud de ste y con la corriente. Cuando hay poca corriente, el arco pierde fuerza y disminuye la penetracin. El cordn se adelgaza y el metal se empieza a acumular. Tambin puede suceder que el electrodo se pegue a la pieza de trabajo. Cuando hay demasiada corriente, el arco tiene mucha fuerza; penetra demasiado en el objeto y produce demasiada salpicadura. Un exceso de corriente produce rebajos a lo largo de la orilla de la soldadura y puede llegar a perforar el objeto. Cuando el arco es demasiado corto, excava en el objeto. Un arco corto puede hacer que la transferencia de metal sea dispareja y que las ondulaciones del cordn sean grandes. Hay una tendencia a que se formen agujeros de escoria y porosidad. Si el arco es

largo, las fuerzas de penetracin disminuyen. Puede ser que el arco se aparte de su trayectoria normal y que los bordes del cordn resulten irregulares. 3.5.6- Angulo del electrodo El ngulo que forma el electrodo con el charco tambin afecta la transferencia de metal, puesto que este ngulo dirige la fuerza del arco. Al acercar el ngulo hacia la vertical, aumenta la penetracin. A medida que se disminuye el ngulo, se reduce la penetracin. Cuando el arco apunta hacia el charco, puede suceder que el cordn se acumule y se solidifique en forma de grandes ondulaciones. Cuando se inclina el electrodo hacia la izquierda o hacia la derecha, que es lo que se conoce como ngulo de trabajo, el cordn se desplaza del centro. Hay que manejar el electrodo como si de su punta emergiera un chorro imaginario de aire. El aire puede empujar el metal fundido, en cualquier punto que se dirija el electrodo. Una vez que se aprenda a controlar la fuerza del arco (fuerza del chorro), se logra mover el metal fundido hacia donde se desea. (E magster 2004 2, 6,8) FIG. 1-3.5.6 ANGULOS DE AVANCE DEL ELECTRODO. Fuente: google: http://www.soldadura.com FIG. 2-3.5.6 DIFERENTES ANGULOS DE AVANCE. Fuente: google: http://www.soldadura.com 3.6- Tipos de fundentes 3.6.1- Clasificacin segn sus efectos operacionales Los fundentes tambin se clasifican segn su efecto en los resultados finales de la operacin de soldadura, existen dos categoras en este sentido y son los Activos y los Neutros: Activos Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la composicin qumica final del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y por consiguiente la cantidad de Fundente) es cambiado. Los fundentes fundidos generalmente aportan grandes cantidades de Magnesio y Silicio al material de aporte, incrementando la resistencia, pero cuando se usa fundente activo para hacer soldaduras de mult pases, puede ocurrir una excesiva acumulacin de estos componentes resultando en una soldadura muy vulnerable a las grietas y las fracturas, los fundentes activos deben ser usados limitadamente en las soldaduras con pasos mltiples, especialmente sobre oxido y escamas metlicas, un cuidado especial en la regulacin del voltaje es recomendado cuando se usa este tipo de fundentes en el procedimiento de soldadura con pasos mltiples para evitar la saturacin de Magnesio y Silicio, en lneas generales, no es recomendado el uso de fundentes activos en soldaduras de pasos mltiples en laminas de un dimetro superior a los 25 Mm. (1"). Neutros Como su clasificacin misma lo dice este tipo de fundentes no causan cambios significativos en la composicin qumica del metal de aporte, ni siquiera con variaciones de voltaje. Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al voltaje o numero de pases de soldadura que se apliquen. Como regla general, los fundentes neutros

deben ser parte de las especificaciones de las soldaduras con pases mltiples. 3.6.2- Usos de los fundentes El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el cobre, es muy utilizado en los sistemas de soldaduras, El xito de la soldadura depende en gran parte del fundente. El mismo evita la oxidacin durante el proceso de soldadura, reduce los xidos ya formados y disminuye la tensin superficial del material de aporte. Los fundentes aglomerados se hacen mezclando los constituyentes, finamente pulverizados, con una solucin acuosa de un aglomerante tal como silicato sdico; la finalidad es producir partculas de unos pocos milmetros de dimetro formados por una masa de partculas ms finas de los componentes minerales. Despus de la aglomeracin el fundente se seca a temperatura de hasta 800 C. Los fundentes sinterizados se hacen calentando pellets componentes pulverizados a temperaturas justo por debajo del punto de fusin de algunos de los componentes. Las temperaturas alcanzadas durante la fabricacin limitan los componentes de los fundentes. Para fundir un fundente las temperaturas deben ser tan altas que los carbonatos y muchos otros minerales se descomponen, por lo cual los fundentes bsicos que llevan carbonatos deben hacerse por alguno de los otros procedimientos, tales como aglomeracin. Se ha sabido durante aos que la baja tenacidad se favorece con el uso de fundentes cidos y que los fundentes de elevado contenido en silicio tienden a comunicar oxgeno al metal soldado. Inversamente los fundentes bsicos dan un metal soldado limpio, con poca pocas inclusiones no metlicas, y, consecuentemente, de elevada tenacidad. Tanto la composicin del fundente como su estado de divisin influyen en el control de la porosidad. El proceso de arco sumergido es generalmente ms susceptible a la porosidad causada por superficies herrumbrosas y sucias que el proceso de arco abierto. Ello es debido a que con el proceso de arco abierto el vapor de agua y los productos gaseosos, que abandonan la plancha por el calor de la soldadura, pueden escapar; mientras que en el arco sumergido tienden a ser retenidos bajo el cojn de fundente. Por esta razn es por lo que fundentes que tienen la mayor tolerancia a la oxidacin y suciedad son tambin los que tienen mayor permeabilidad, lograda usando un grado grueso de gran regularidad. Sin embargo, cuando es necesario soldar utilizando intensidades elevadas se requiere un fundente que cubra ms estrechamente, para dar un buen cierre al arco; esto se logra utilizando un tamao de partculas lo ms fino posible y una mayor variedad en tamaos, para aumentar el cierre de recubrimiento. 3.6.3- Tabla de componentes de los fundentes MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE LOS FUNDENTES | MINERAL | FRMULA | Calcita | CaCO3 | Cordindn | Al2O3 | Criolita | Na3AlF6 | Dolomita | CaMg(CO3)2 | Ferosilicio | FeSi2 | Fluorita | CaF2 | Hausmanita | Mn3O4 | Hierro | Fe | xido clcico | CaO | Magnesita | MgCO3 |

Periclasa | MgO | Cuarzo | SiO2 | Rhodenita | MnSiO3 | Rutilo | TiO2 | Wellastonita | CaSiO3 | Zircn | ZrSiO4 | Zirconia | ZrO2 | Houldcroft, P.T. (1986) Tecnologa de los procesos de Soldadura, Ceac., pp365. 3.7- Equipos y herramientas para soldar 3.7.1- Definicin del equipo En funcin del tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta de partes diferentes. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador (de lmparas o seco) y convertidor (conmutatrices o grupos elctricos). Los equipos elctricos de soldar ms importantes son los convertidores de corriente alternacontinua y corriente continua-continua, los transformadores de corriente alterna-corriente alterna, los rectificadores y los transformadores convertidores de frecuencia. Adems de tales elementos existen los cables de pinza y masa, el porta electrodos y la pinza-masa, a una tensin de 40 a 100 V, que constituyen el circuito de soldeo. 3.7.2- Elementos auxiliares Los principales son los electrodos, la pinza porta electrodos, la pinza de tierra y los tiles. 3.7.2.1- Electrodo El electrodo es una varilla con un alma de carbn, hierro o metal de base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusin y que en el caso de ser metlico suministra asimismo el material de aporte. Existen diversos tipos pero los ms utilizados son los electrodos de revestimiento grueso o recubierto en los que la relacin entre el dimetro exterior del revestimiento y el del alma es superior a 1:3. El revestimiento est compuesto por diversos productos como pueden ser: xidos de hierro o manganeso, ferro manganeso, rutilo, etc.; como aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos solubles. FIG. 1-3.7.2.1 ELECTRODO Fuente: google. http://infra.com 3.7.2.2- Porta electrodo Este porta electrodo es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura por soldar. Un buen porta electrodo deber ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura, para fcilmente recibir y eyectar los electrodos, y tener la aislacin apropiada. Algunos de los porta electrodos son completamente aislados, mientras que otros tienen aislacin en el mango, solamente. Al usar una porta electrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque ste en la plancha del banco con la mquina operando, pues esto causar un destello. Siempre conecte la porta electrodos firmemente al cable. Una conexin floja donde el cable se une con la porta electrodo puede sobrecalentar el mismo. FIG. 2-3.7.2.2 PINZA PORTAELECTRODO

Fuente: google: http://www.soldadura.com 3.7.2.3- Pinza de tierra La grapa para puesta a tierra es vital en un equipo soldador elctrico. Sin tener la conexin correcta a tierra, el pleno potencial del circuito no producir el calor requerido para soldar FIG. 3-3.7.2.3 PINZAS DE TIERRA Fuente: google: http://www.soldadura.com 3.7.2.4- Cables El uso de cables de tamao suficiente es necesario para la soldadura correcta. Un cable conductor de 9 metros de un tamao determinado puede ser satisfactorio para llevar la corriente requerida, pero s de agregue otros 9 metros de cable, la resistencia combinada de los dos conductores reducir la salida de corriente de la mquina. Si la mquina entonces se ajuste para mayor salida, la carga adicional puede que cause que se sobrecaliente la fuente de fuerza y tambin aumente su consumo de potencia. FIG. 4-3.7.2.4 CABLE PARA SOLDAR Fuente: google: http://www.soldadura.com El cable primario que conecta la mquina soldadora a la fuente de electricidad tambin es significante. La longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de la unidad de fuerza elctrica, y representa una longitud que permitir operacin eficiente de la mquina sin una cada apreciable en el voltaje. FIG. 5-3.7.2.4 TABLA DE ELECCION DE CABLE Fuente: google: http://www.soldadura.com 3.7.2.5- Casco para soldar Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco. Un arco elctrico produce una luz brillante y tambin emite rayos ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales pueden quemar los ojos y la piel. Nunca vea el arco con los ojos descubiertos dentro de una distancia de 16 metros. Ambos, el casco y el escudo de mano estn equipados con lentes teidos especiales que reducen la intensidad de la luz y filtran los rayos infrarrojos y ultravioleta. Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura. En general, la prctica recomendada es la siguiente: * Color No 5 para soldadura liviana por puntos. * Colores No 6 y 7 para soldar con hasta 30 amperios. * Color No. 8 para soldar con entre 30 y 75 amperios. * Color No. 10 para soldar con entre 75 y 200 amperios. * Color No. 12 para soldar con entre 200 y 400 amperios. * Color No. 14 para soldar con ms de 400 amperios. FIG. 6-3.7.2.5 CASCO PARA SOLDAR Fuente: google: http://www.soldadura.com

3.7.2.6- Ropa para soldar El soldador tiene que estar completamente vestido para seguridad en la soldadura. Los guantes debern ser de tipo para servicio pesado con puos largos. Hay disponibles guantes de soldador hechos de cuero. Use guantes de asbesto para trabajar en calor intenso. Sin embargo, use grapas no los guantes para recoger el metal caliente. Las mangas del soldador dan proteccin adicional contra chispas y calor intenso. Los delantales de cuero o asbesto son recomendados para soldadura pesada o para la cortadura. Vstase en zapatos gruesos y nunca enrolle las piernas de los pantalones, pues les puede caer el metal fundido. Si es posible, remueva o cubra los bolsillos delanteros de los pantalones y camisa. Cubra la cabeza con un gorro protector y siempre lleve el escudo protector colocado correctamente. FIG. 7-3.7.2.6 MANDIL DE CARNAZA Fuente: google: http://www.soldadura.com 3.7.2.7- Herramientas de mano Entre los tiles, adems de los martillos, tenazas, escoplos, guantes, etc. el soldador utiliza cepillos de alambre de acero para limpieza de superficies y martillos de punta para romper la cubierta de las escorias o residuos. Koch H. (1965) Manual de soldadura, Reverte, pp738. FIG. 8-3.7.2.7 TIPOS DE MARTILLOS Fuente: google: http://www.soldadura.com FIG. 9-3.7.2.7 TENAZAZ Fuente: google: http://www.soldadura.com FIG. 10-3.7.2.7 ESCOPLOS Fuente: google: http://www.soldadura.com FIG. 11-3.7.2.7 GUANTES DE CARNAZA Fuente: google: http://www.soldadura.com FIG. 12-3.7.2.7 CEPILLO DE ALAMBRE Fuente: google: http://www.soldadura.com 3.7.2.8- Mquinas de soldar Las soldadoras son mquinas de corriente elctrica, o que tambin funcionan mediante gases como lo es la autgena, en el caso de las maquinas elctricas funcionan mediante un trasformador que bsicamente lo que hace es aumentar la corriente de entrada en el ncleo primario, para que al salir por el secundario genere la cantidad de corriente necesaria para activar la reaccin del electrodo y convertirlo en material de aporte, lo cual se conoce como proceso de soldadura. FIG. 13-3.7.2.7 EQUIPO PARA SOLDADURA AUTOGENA Fuente: google: http://www.soldadura.com FIG. 14-3.7.2.7 MAQUINA DE SOLDAR (ELECTRICA)

Fuente: google: http://www.soldadura.com CAPITULO 4 EDIFICACIN DE ESTRUCTURAS 4.1- Definicin de construccin . El uso ms habitual del trmino construccin se refiere al arte o tcnica de fabricar edificios u obras pblicas. En un sentido ms amplio se denomina construccin a todo aquello que exige, antes de hacerse, tener o disponer de un proyecto o plan predeterminado, o que se hace uniendo diversos componentes segn un orden determinado. Como ejemplos tenemos: las construcciones sintcticas o gramaticales, las construcciones musicales, las construcciones mentales, etc. Consecuentemente, la palabra construccin se usa en diversas disciplinas, tanto cientficas, tcnicas o aplicadas como en las humanidades: la gramtica, la pedagoga, la psiquiatra, la teora del arte, etc. 4.2- Construccin de edificios La construccin de edificios u obras pblicas comprende el conjunto de tcnicas, materiales, procesos, artes y oficios aplicados a llevar a cabo estas obras, para lo cual se tienen en cuenta las propiedades del terreno y de los materiales de construccin, los condicionantes de los diferentes procesos o tcnicas aplicadas a cada parte de la obra, as como las acciones a que est sometido el edificio a lo largo de su vida til como son: el peso de los materiales, el peso derivado del uso del edificio o sobrecarga, las acciones del viento o de los terremotos, la contaminacin atmosfrica, el riesgo de incendio, etc. FIG. 1-4.2 CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO. Fuente: google. http://www.wikipedia.com/construccion 4.2.1- Proceso de edificacin El proceso de la construccin se realiza en fases diferentes que engloban mltiples oficios, que son dirigidos por la Direccin de obra. En este proceso participan tanto recursos materiales como humanos. La empresa que lleva a cabo una construccin de Obra se denomina Constructa y por lo general es contratada por una empresa Promotora que encarga o promueve la construccin de edificios u otras infraestructuras. Existen dos tipos de Empresa constructora: La constructora de Obra Pblica, que debe ser certificada por la administracin pblica u ofrecer garantas para poder contratar con administracin y por otra parte, la constructora de obras privadas contratadas por empresas Promotoras privadas. La construccin es una de las principales industrias, tanto por su peso econmico como por su incidencia en el medio ambiente. FIG. 1-4.2.1 FOTOGRAFIA DE UNA CONSTRUCCION EN PROCESO. Fuente: google. http://www.wikipedia.com/construccion 4.3- Edificios 4.3.1- Definicin Se conoce como edificio a la construccin hecha con materiales resistentes para albergar a

personas, animales, cosas o actividades. En si se trata de una obra de fbrica, destinado a alojar distintas actividades humanas tales como templo, vivienda. etc. Estos cuerpos estn formados por miembros principales que son los soportes o sostenes (muros y columnas) y los soportado o sostenido (entablamento, arcos, bvedas). 4.3.2- Clasificacin Los edificios se pueden clasificar segn su uso en edificio residencial, edificio industrial, comercial, deportivo. etc. Segn la propiedad en edificio pblico o privado. Y por ltimo segn su disposicin en exento, adosado y entre medianeras. Los edificios reciben muchos nombres de acuerdo a sus prticos y plantas como: cela (cuando la planta es rectangular y sencilla), rotonda (si es circular), polgono (si es poligonal), ptero (si no tiene columnas), prostico (tiene un prtico de columna en su parte delantera), etc. 4.3.3- Cuerpos de los edificios Los cuerpos de un edificio se distinguen de la siguiente forma: * Ala. es el cuerpo que se extiende con relacin al otro por un lateral * Peristilo. es el prtico que se extiende alrededor del edificio. * Prtico. es el cuerpo formado por varias columnas. * Atrio. situado en el interior del edificio * Transepto. nave menos que corta a las otras * Nave. toma la forma de inmediato de un barco invertido * Vestbulo. estancia despus de la puerta 4.4- Edificios y sus estructuras 4.4.1- Edificios de varias plantas La forma ms frecuente de construccin de edificaciones es el entramado reticular metlico. Se trata en esencia de los elementos verticales combinados con una estructura horizontal. En los edificios altos ya no se emplean muros de carga con elementos horizontales de la estructura, sino que se utilizan generalmente muros-cortina, es decir, fachadas ligeras no portantes. FIG. 1-4.4.1 ENTREMADO RETICULAR METALICO. Fuente: google. http://www.wikipedia.com/construccion 4.4.2- Estructuras metlicas FIG. 2-4.4.2 IMAGEN DE UN MONTEN USADO EN LA CONSTRUCCION DE EDIFICIOS. Fuente: google. http://www.wikipedia.com/construccion La estructura metlica ms comn consiste en mltiples elementos de construccin. Para estructuras de ms de 40 plantas se emplean diversas formas de hormign armado, acero o mezcla de estos dos. Los elementos bsicos de la estructura metlica son los pilares verticales o pies derechos, las vigas horizontales que abarcan la luz en su mayor distancia entre los pilares y las viguetas que cubren la luz de distancias ms cortas. La estructura se refuerza para evitar distorsiones y posibles derrumbes debidos a pesos desiguales o fuerzas vibratorias. La estabilidad lateral se consigue conectando entre s los pilares, vigas y viguetas maestras, por el soporte que proporcionan a la estructura los suelos y los muros interiores, y por las

conexiones rgidas en diagonal entre pilares y entre vigas. El hormign armado puede emplearse de un modo similar, pero en este caso se deben utilizar muros de hormign en lugar de riostras, para dar una mayor estabilidad lateral. 4.5- Procesos de edificacin Entre las nuevas tcnicas de construccin de edificios de cierta altura se encuentran la insercin de paneles prefabricados dentro del entramado metlico, las estructuras suspendidas o colgantes y las estructuras estticas compuestas. 4.5.1- Tcnica de insercin En la tcnica de insercin se construye una estructura metlica con un ncleo central que incluye escaleras de incendios, ascensores, fontanera, tuberas y cableado elctrico. En los huecos entre las estructuras horizontales y verticales se insertan paneles prefabricados en forma de cajn. stos permitirn efectuar transformaciones posteriores en el edificio. 4.5.2- Tcnica colgante En la tcnica colgante, se construye un ncleo central vertical, y en su parte superior se fija una fuerte estructura horizontal de cubierta. Todos los pisos a excepcin de la planta baja quedan sujetos al ncleo y a los elementos de tensin que cuelgan de la estructura de la cubierta. Una vez terminado el ncleo central, las plantas se van construyendo de arriba a abajo. 4.5.3- Tcnica de apilamiento En la tcnica de apilamiento o estructura esttica compuesta se colocan paneles prefabricados en forma de cajn con la ayuda de gras especiales, unos sobre otros, y posteriormente se fijan entre ellos. En edificios de ms de 40 plantas el acero se considera el material ms adecuado. Sin embargo, los ltimos avances en el desarrollo de nuevos tipos de hormign compiten con el acero. 4.6- Soluciones estructurales Los edificios de gran altura a menudo requieren soluciones estructurales ms elaboradas para resistir la fuerza del viento y, en ciertos pases, la fuerza de terremotos. Uno de los sistemas de estructura ms habituales es el tubo exterior estructural, empleado en la construccin del World Trade Center (411 m) en Nueva York. En l, con pilares separados y conectados firmemente a vigas de carrera horizontales sobre el permetro del edificio, se consigue la fuerza suficiente para soportar las cargas y la rigidez necesaria para reducir las desviaciones laterales. En este caso, para el tubo estructural se emple una mezcla de hormign y materiales de construccin compuestos, hechos de elementos estructurales de acero encofrados con hormign armado. En los edificios de gran altura se suele utilizar una combinacin de acero y hormign armado. La elevada relacin resistencia-peso del acero es excelente para los elementos de luz horizontal. Los hormigones de alta dureza pueden aportar de un modo econmico la resistencia a la fuerza de compresin necesaria en los elementos verticales. Adems, las propiedades de la masa interna y la humedad del hormign ayudan a reducir los efectos de las vibraciones, uno de los problemas ms usuales en los edificios de gran altura. Sahling-Latzin (1970) La tcnica de la soldadura en la ingeniera de la Construccin, Blume, pp293. CAPITULO 5 RESULTADOS Y CLONCLUSIONES

5.1- Conclusin En la actualidad en nuestro medio los procesos de soldadura se realizan en su mayora en forma artesanal sin ayuda de mquinas semiautomticas o automticas que de ser utilizadas aumentaran las eficiencias de dichos procesos gracias a que se disminuiran los tiempos totales empleados en realizar las diversas operaciones que involucran dichos procesos y tambin debido a que las prdidas del material de aporte se reduciran de manera considerable consiguindose con esto aminorar los costos totales de los procesos de soldadura puesto que se reduciran los gastos indirectos, los costos de mano de obra, del material de aporte (electrodos) y de energa elctrica. Por otra parte, los soldadores artesanales se basan en su experiencia para seleccionar los electrodos que ms se adecen a los diversos trabajos de soldadura que tengan que realizar, sin usar manuales tcnicos elaborados por las empresas que se dediquen a la fabricacin de stos bajo las prescripciones dadas por entidades normativas, tales como la AWS, pudiendo traer como consecuencia el que no se obtengan las propiedades fsicas y mecnicas deseadas en la soldadura propiamente dicha.