Introduzione al taglio laser

Luca Bianchini

L Light A Amplification by S Stimulated E Emission of R Radiation

Energy

Medium

Laser Beam

The laser is a source of radiation which, depending on its type, emits electromagnetic radiation in wavelengths between the ultraviolet and infrared range when induced with energy. Despite the fact that not all lasers emit radiation visible to the human eye(400-750mm range), the laser is still termed a light source and its radiation referred to as laser light.

Characteristics of Laser
The most distinctive properties of laser radiation are the following: Parallel (very small divergence) Coherent (all waves in phase) Monochromatic (defined wavelength) Characteristics of a laser beam compared with incoherent light

large divergence

monochromatic

Incoherent coherent small divergence not monochromatic

Incandescent Lamp

Laser

An overview of the electromagnetic spectrum

He-Ne Laser (632nm)

Excimer Laser (gas laser) (bet 193 - 351nm)

CO2 Laser (10600nm)

Lasers are equipment which produce light. Laser basically consists of three components.
L LA AS SE ER R Beam

Energy
Energy Active Medium Resonator

Active Medium

Resonator

a so-calledpump whichpumps the energy to which absorbs a portion of the pumped energy and is to be found in which consists of a tube and two separate mirrors, the latter being arranged at a fixed distance from each other.

Gas lasers use a gas or a mixture of gases within a tube. The most common gas laser uses a mixture of CO2 or He-Ne. Following figure shows a diagrammatic view of the CO2 gas laser.
High voltage supply Plasma tube

Totally reflecting mirror

Gas mixture (active medium)

Partially reflecting mirror

CO2 laser design

The glass tube is filled with a gas mixture of helium, nitrogen and carbon dioxide. This mixture is ignited by 20,000 volts of direct voltage. The energy is transmitted to the CO2 molecules and the nitrogen. The Helium is solely used as cooling gas.

DC Excitation
The electrical energy is usually injected in either of two ways. Auxiliary Cathode Cathode

Anode Current regulated

Cool gas

High Voltage Power Supply

Hot

gas

In a laser with direct-current excitation, injection is effected with a direct voltage of approx 20,000 volts and a current of approx 60mA. The energy is supplied to the cathode ring located in the glass tube, and the discharge takes place at the anode where the fresh gas mixture flows in.

Advantages of Laser
These are the distinctive characteristics enabling the laser beams to focus on an extremely small point by means of optical elements. Thus, the laser beam becomes a thermal tool offering the following advantages over conventional tools.

Non-contact machining Low noise Vibration free Little heat affected zone (HAZ) No deformations High speed

High reliability No tool cost No change-over time

Low maintenance cost Accumulate control Good repeatability Full automation possible Machining of material that are difficult to melt

Necessit di processo
Invarianza del diametro del waist focalizzato Materiali sottili
Densit di potenza maggiore possibile

Materiali spessi
Maggiore profondit di campo Diametro del waist focalizzato ottimale

Processo di taglio

Physics of Laser Cutting

Gas-assisted cutting is one of the most common industrial laser applications.

Physics Physics of of Laser Laser Cutting Cutting

Laser beam
Absorption Absorption of of laser laser light light Emission Emission of of thermal thermal radiation radiation

Process Gas: O2, N2, Ar, ...

Lens

Heat Heat conductivity conductivity Melting Melting and and evaporation evaporation of of metal metal

Nozzle

Chemical Chemical reactions reactions (Oxidation) (Oxidation) Aero-and Aero-and Hydro Hydro dynamics dynamics Plasma Plasma formation formation

Work piece

Kinds of Laser Cutting Laser fusion cutting

When laser fusion is used, cutting the work piece is melted locally and the molten material is ejected with the help of gas flow. As the transport of material takes place in the liquid phase only, this process is referred to as laser fusion cutting.

Laser Flame cutting

Laser flame cutting differs from fusion cutting in that oxygen is used as a process gas. The interaction between the oxygen and the heated metal triggers a reaction which results in further heating of the material. Due to this effect, the cutting rates achievable with this method of cutting structural steel, depending on the thickness of the panel are greater than those obtained with fusion cutting.

Laser Sublimation cutting

In the process of laser sublimation cutting the material is evaporated in the kerf. Very high laser intensities are required in this case.

Laser fusion cutting

Nel laser fusion cutting il volume di kerf trasformato soprattutto in stato fuso ed espulso fuori dal kerf con un gas inerte ad alta pressione.

Laser Oxidation cutting

La reazione esotermica dellossigeno con il materiale di supporto al processo di taglio laser fornendo calore addizionale.

Laser Vaporization cutting

Per favorire levacuazione delle emissioni gassose calde sul pezzo e prevenire la condensazione allinterno del kerf, un gas di processo utilizzato per lespulsione del materiale gassoso allesterno del kerf.

Parametri di processo
-Parametri del materiale: propriet termofisiche e ottiche del materiale, spessore; -Parametri del fascio laser: lunghezza donda, irradiazione, struttura del modo, qualit del fascio, polarizzazione, diametro del fascio nel punto focalizzato, potenza del fascio laser, durata dellimpulso, ripetibilit; -Parametri dei gas di taglio: tipo di gas, pressione, tipo di nozzle, geometria del nozzle, distanza di stand-off; -Parametri di focalizzazione: tipo di ottica di focalizzazione, lunghezza focale, posizione del fuoco; - Parametri della macchina: velocit di taglio.

Process optimization
- Velocit Velocit di taglio: velocit di sicurezza 80-90% della velocit massima - Posizione del fuoco: nel taglio laser per fusione, la posizione del fuoco deve essere vicino la superficie inferiore del pezzo per evitare formazione di bava e circa nel centro per massimizzare la velocit; nel taglio laser per ossidazione, il punto focale deve essere posizionato nella met superiore dello spessore del materiale o addirittura al di sopra del pezzo soprattutto sugli alti spessori. - Pressione del gas: nel taglio per fusione la pressione aumenta con laumentare dello spessore del materiale, ma vi un limite da non superare per evitare la formazione di plasma; nel taglio per ossidazione le pressioni sono dellordine di qualche decimo di bar per evitare eccessivo sviluppo di calore. - Simmetria coassiale rotazionale: il parametro geometrico pi importante poich la distribuzione spaziale dei parametri di taglio garantisce un taglio ottimale e ripetibile in tutte le direzioni (coassialit del nozzle, allineamento del fascio, centraggio della lente).

Laser Power Cutting speed Gas (type and pressure) Nozzle Focal Length Intensity Distribution Polarization

Diagrammi tipici del taglio laser: a) Velocit Spessore b) Velocit potenza laser c) Velocit posizione focale

Testa di taglio

Power balance contribution

APL + Pr = PTp+Pm+Pv+Pl A =assorbimento PL= potenza laser Pr = Reazione esotermica PTp = potenza per raggiungere la temperatura del processo Tp Pm = potenza per fondere il volume di kerf Pv = potenza per evaporazione Pl = potenza per compensare il calore perso per conduzione

Power absorbed / Cutting depth

Potenza assorbita per spessore di taglio durante la fusione con il fascio laser. Confrontato con lacciaio, lalluminio ha una richiesta di potenza a basse velocit a causa della sua alta diffusivit termica, ed una richiesta di potenza pi bassa rispetto allacciaio ad alte velocit per la bassa temperatura di fusione.

Generazione delle striature del fronte di taglio

Effetti dello stop-start (microgiunzioni) su alti spessori

Functions of Laser machines

Marking Laser beam Drilling Process gas: Cutting Welding Surface Treatment Bending O2 , N2 , Ar ... Nozzle Lens

Work piece

Cutting
Machine
Punch Press

Good Point
Settled and repeating shape operation

Weak Point
Tool design and preparation time is necessary. Tool cost is expensive

EDM

Good kerf, to cut thick metal is easy

Cutting speed is low To cut non-metal is impossible Cutting speed is low Long preparing time is needed Tool abrasion is frequent

Milling Machine

Good kerf

Plasma

Installation cost is low

Wrong kerf, transformation by heat

Laser

Metal-molding is not required Design changes are quick Adapting to automation is easy

Installation cost is expensive

Welding
Machine
TIG

Good Point
Low cost

Weak Point
Low speed Wide welding portion

Resistance

Low cost

Electrode is abrasive Low speed Bending I occurred

Electron beam

Good welding quality Deep welding

High installation cost Process should be done in vacuum states Low efficiency High installation cost To process highly reflective metal is difficult

Laser

High speed Narrows welding portion noncontact processing To weld other kinds of metal is possible

Introduzione alla saldatura laser

(Laser Beam Welding)

Luca Bianchini

Sommario
fisica del processo parametri caratteristici tipologie di giunto confronto fra saldatura laser e altre tecnologie materiali qualifica dei giunti applicazioni

Fisica del processo (1) La saldatura laser un processo di saldatura per fusione: il materiale viene fuso dal calore apportato dal laser e la successiva solidificazione forma il giunto di saldatura. Il materiale fuso pu essere fornito solo dai lembi del materiale base da saldare o anche da un metallo dapporto.

Fisica del processo (2)

Fisica del processo (3) La quantit di calore apportato al materiale deve superare la quantit di calore dissipabile Il calore trasmesso dal laser al materiale dipende da: coefficiente di riflessione del materiale lunghezza donda del laser

Fisica del processo (4)

Fisica del processo (5)

la trasmissione del calore allinterno del materiale avviene grazie ad un fenomeno detto keyhole nella saldatura con keyhole, lelevata densit di potenza (>106W/cm2) produce la formazione di plasma metallico nel materiale che aumenta lassorbimento di energia e la penetrazione se la densit di potenza non sufficiente, non si genera il keyhole, il calore si trasmette solo per conduzione e la penetrazione limitata

Fisica del processo (6)

Fisica del processo (7) Il calore trasmesso dal laser produce due tipi di plasma: plasma di vapori metallici, utile se allinterno del materiale (keyhole), dannoso se al di sopra del materiale perch assorbe potenza al processo plasma dovuto alla ionizzazione del gas al di sopra del materiale, dannoso perch assorbe potenza al processo

Fisica del processo (8)

Fisica del processo (9) per eliminare il plasma si pu utilizzare un flusso di gas indirizzato sul giunto di saldatura durante il processo il gas ha una doppia funzione: copertura / protezione del bagno fuso rimozione meccanica del plasma si utilizzano gas inerti o miscele con elevato potenziale di ionizzazione

Fisica del processo (10)

Caratteristiche geometriche del giunto saldato.

larghezza sulla superficie profondit di penetrazione zona termicamente alterata zona fusa

larghezza allinterfaccia

Parametri di processo (1)

I parametri principali del processo di saldatura laser sono: potenza laser [KW] velocit di avanzamento [m/min] tipo e flusso del gas di copertura posizione del punto focale [mm]

Parametri di processo (2)

Il valore di potenza del laser determina: profondit di penetrazione velocit di avanzamento Il valore della velocit di avanzamento determina: profondit di penetrazione

Parametri di processo (2a)

Parametri di processo (3)

Il tipo e il flusso del gas di copertura influenzano: la quantit di plasma la potenza necessaria al processo la profondit di penetrazione la velocit di avanzamento

Parametri di processo (4)

La posizione del punto focale determina: la distribuzione della potenza nel materiale la profondit di penetrazione la larghezza del giunto la velocit di avanzamento

Parametri di processo (4a)

Parametri di processo (4b)

Parametri di processo (5)

Tipologie di giunto (1)

I tipi di giunto pi comuni nella saldatura laser sono: a lembi sovrapposti di testa a T

Tipologie di giunto (2) Giunto a lembi sovrapposti

Tipologie di giunto (2a) Esempio di giunto a lembi sovrapposti

Tipologie di giunto (3) Giunto a T

Tipologie di giunto (3a) Esempio di giunto a T

Tipologie di giunto (4) Giunto di testa

Tipologie di giunto (4a) Esempio di giunto di testa

Vantaggi della saldatura laser

I vantaggi principali della saldatura laser sono: elevata penetrabilit elevata velocit di processo zona termicamente alterata ridotta precisione elevata

Svantaggi della saldatura laser

Gli svantaggi principali della saldatura laser sono: attrezzature complesse e precise richiede un ottimo allineamento fra il giunto e il fascio laser la movimentazione del laser richiede macchinari complessi e costosi difficolt ad utilizzare materiali dapporto

Altre tecnologie (1) - EBW

Fascio di elettroni (EBW) richiede attrezzature complesse, poco flessibili e molto costose elevata densit di potenza e penetrabilit Richiede una camera a vuoto spinto

Altre tecnologie (2) - TIG

TIG (tungsten-inert-gas) buona penetrabilit, ma inferiore al laser utilizzabile manualmente maggiore zona termicamente alterata rispetto al laser attrezzatura meno costosa di un laser

Altre tecnologie (3) MIG/MAG

MIG (metal-inert-gas) e MAG (metalactive-gas) buona penetrabilit, ma inferiore al laser aggiunta di materiale dapporto (buona tolleranza al gap) maggiore zona termicamente alterata rispetto al laser utilizzabile manualmente attrezzatura meno costosa di un laser

Materiali (1)

I materiali maggiormente interessati dalla saldatura laser sono: acciai inossidabili acciai comuni acciai comuni bizincati leghe di alluminio leghe di titanio

Materiali (2) - Inossidabili

Saldatura laser di acciai inossidabili buona saldabilit buona tolleranza sui parametri tecnologici buone caratteristiche meccaniche del giunto possibile non avere gas di copertura

Materiali (3) Acciai comuni

buona saldabilit tolleranza sui parametri tecnologici inferiore rispetto allinox buone caratteristiche meccaniche del giunto la presenza di ossidi peggiora la qualit della saldatura, quindi i lembi non devono essere lavorati con ossigeno possibile non avere gas di copertura

Materiali (4) - Bizincati

stesse caratteristiche degli acciai comuni i vapori di zinco che si formano a temperatura molto inferiore a quella di fusione dellacciaio, disturbano il bagno fuso utile lavorare con gap controllati (~0.1mm) per consentire evacuazione dei vapori di zinco possibile non avere gas di copertura

Materiali (5) Leghe di Al

possibile solo con alcune leghe le caratteristiche meccaniche del giunto sono inferiori a quelle del materiale base elevata velocit di processo il gas di copertura indispensabile

Qualifica del giunto

Le prove di qualifica di un giunto di saldatura sono legate alla funzione che il giunto dovr assolvere Esempi: - resistenza a trazione - durezza - fatica - resilienza - test di ermeticit (liquidi penetranti, raggi X, ultrasuoni) - macrografie

Applicazioni

Automotive Industria Aerospaziale (strutture) Industria Aerospaziale (motori) Tailored blanks Componenti meccanici Saldature estetiche e di precisione Industria nucleare Industria alimentare Attrezzature mediche

Bibliografia Le procedes de soudage par fusion Le soudage laser (Air Liquide) Laser welding A practical guide (C. Dawes Abington publishing) Saldatura e taglio (P. Houldcroft, R. John g.e. Jackson)