AMPLIACIN Y REMODELACIN DEL ESTADIO MAX AGUSTIN DE IQUITOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS

1.00 ESTRUCTURAS METALICAS

1.01 GENERALIDADES En este documento se detallan las especificaciones tcnicas y normas constructivas que regirn los procesos de fabricacin y montaje de las estructuras de acero. Para la fabricacin y montaje de la estructura de acero el constructor se ceir estrictamente a lo indicado en los planos, lo especificado en estas especificaciones y a las Especificaciones para la Fabricacin y Montaje de las Estructuras de Acero AISC (Ultima Edicin). En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras especialidades, los planos estructurales gobiernan. 1.02 MATERIALES El Contratista deber acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construccin mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, se debern realizar las pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera lnea; el Supervisor tambin podr ordenar, a criterio suyo, la realizacin de estas pruebas. El costo de las pruebas ser a cuenta del Contratista. Perfiles Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la norma ASTM A36. Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570 Las propiedades dimensinales de los perfiles sern las indicadas en las tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General
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Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet, and Bars for Structural Use". Cualquier variacin de estas propiedades deber limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma. Pernos Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarn a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia. Las caractersticas y dimensiones de tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM A-563. Soldadura La soldadura ser de arco elctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos ser del tipo E-60 E-70 con una resistencia mnima a la tensin (fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deber cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efecta por el mtodo de arco metlico protegido por el mtodo de arco sumergido respectivamente. Pintura Para la proteccin de las estructuras de acero se utilizar un sistema de pintado epxico curado con amidas. El fabricante del producto seleccionado deber proveer con las hojas tcnicas, especificaciones, rangos de aplicacin y certificaciones correspondientes. 1.03 FABRICACIN La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en concordancia a lo indicado en el (Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, (ltima edicin). Planos de taller y ereccin El contratista deber elaborar planos de taller, fabricacin y montaje de todas las estructuras del Proyecto. Los planos debern ser aprobados por el Supervisor. Todo trabajo de soldadura deber ser realizado por soldadores calificados. Todas las conexiones debern estar claramente indicadas y detalladas, as como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en obra. A menos que se indique especficamente, todas las uniones debern detallarse para desarrollar la
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mxima capacidad en flexin y corte del elemento de menor seccin dentro de la conexin. Materiales Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern los indicados en este documento y en los planos de fabricacin Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la designacin correspondiente de la Norma ASTM y cualquier variacin en las mismas deber encontrarse dentro de las tolerancias establecidas en la misma Norma para tal efecto. El fabricante informar a la Supervisin sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin. Ningn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que la Supervisin haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Para ese objeto, la Supervisin podr solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos. En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en tal grado que exceden las tolerancias (de la Norma ASTM A6, la Supervisin podr autorizar la ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos de enderezado, los cuales sern por cuenta del fabricante y/o del Constructor. Tolerancias de fabricacin Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn a lo indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresin no tendrn una desviacin en su alineamiento mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral. La variacin de la longitud real respecto a su longitud detallada no podr ser mayor de 1/32" (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo contacto. La variacin de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no ser mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,444 mm) o de longitud menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de ms de 30' (9,444 mm) de longitud. Proceso de Corte y Enderezado EI corte de los materiales podr hacerse tcnicamente con oxgeno o con medios
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mecnicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados debern quedar libres de rebabas y los bordes deben aparecer perfectamente rectos. Los cortes con oxgeno debern hacerse con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar libres de imperfecciones. No se permitir imperfecciones mayores de 1 /8" (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8" (3.2 mm) debidas al proceso dc corte debern eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio mnimo de y debern estar libres de entalladuras. No se requiere preparacin de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique especficamente en los planos de fabricacin. Perforaciones de huecos Todas las perforaciones sern efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarn por taladrado, tambin pueden ser punzonadas a un dimetro 1/8" (3.2 mm) menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado. El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16" (1.6 mm) mayor que el dimetro del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Las perforaciones que no cumplan con estas caractersticas sern rechazadas. Control y pruebas El Contratista deber proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor para efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas las reas donde se estn efectuando los trabajos de fabricacin. El Supervisor est facultado para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones en las normas a las que aqu se hace referencia. 1.4 SOLDADURA El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en secciones 4 y 5 de la ltima edicin del Manual de Soldadura de la American Welding Society - AWS. La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos sern del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deber ser metalrgicamente compatible con
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el acero que se va a soldar. Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas y otras imperfecciones. Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la mnima posible y en ningn caso exceder de 3/16" (4.8 mm). Las aberturas de 1/16" (1.6 mm) mayores, el tamao del cordn ser incrementado en el mismo monto. Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32" (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta. El proceso y secuencia de ensamblaje y unin de las partes deber ser tal que evite distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con uniones rgidas, las soldaduras de cierre se harn en los elementos a compresin. Toda soldadura a bisel de penetracin total ser hecha manualmente excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posicin horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raz no menor que la mitad del espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel debern terminar en los extremos de manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas sern alisadas, esmerilndolas excepto indicacin contraria de la Supervisin. Todas las uniones requeridas para la fabricacin de vigas y viguetas sern de penetracin total. El proceso de fabricacin y montaje deber minimizar la cantidad de uniones soldadas en sitio. Control y Pruebas La Supervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes Inspecciones: a. Visual.- La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes. - Los filetes tendrn convexidad entre 1/16" y 1/8" sin fisuras, quemaduras de metal o penetracin incompleta. - Se comprobar la regularidad de la penetracin - La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos o planchas no podr superar en mas de 1 /20 el espesor de la plancha que se suelda.

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b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podr ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructuras Metlicas. 1.05 PROTECCION Para la proteccin de todas las estructuras de acero se utilizar el sistema de pintado epxico, de acuerdo al siguiente procedimiento. a) Limpieza: Previamente a la aplicacin de la pintura, todo el acero ser limpiado de costras de laminado, oxidacin suelta, residuos de soldadura, residuos de fundente de soldadura, polvo u otra materia extraa con arenado u otro mtodo que produzca igual efecto y que sea aprobado por el inspector. Asimismo se eliminarn los residuos de aceite y/o grasa usando un disolvente apropiado. b) Imprimante: Una mano aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante. c) Anticorrosivo: Dos manos aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante. d) Acabado: Dos manos, aplicadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El imprimante y el anticorrosivo as como la mano de acabado podrn hacerse en taller. La segunda mano de acabado deber aplicarse en sitio despus de haber reparado daos ocurridos en el transporte y/o zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado en a, b, c, d.

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MONTAJE El Contratista deber efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta, almacn cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecucin del montaje en concordancia con la buena prctica de la ingeniera. El Contratista deber designar un Ingeniero Responsable del Montaje, adems del personal de mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecucin de este tipo de trabajos Previamente los materiales habilitados, debern haber sido transportados adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las estructuras de acero fabricadas y habilitadas. Los materiales metlicos, equipos y herramientas debern ser almacenados y cuidados en forma ordenada y que permitan su identificacin oportuna. El Contratista deber respetar lo detallado en los Planos de Montaje
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previamente aprobados. La secuencia y cronograma de montaje, ser coordinado con la ejecucin de las obras civiles, y guardando los requerimientos establecidos del propietario, que permitan un adecuado traslape de las actividades y contribuyan a que los equipos del proceso industrial puedan ser instalados y montados sin interferencia con el montaje de las estructuras metlicas. Recepcin de los materiales El contratista, antes del montaje, debe revisar cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran daados, lo informara de inmediato a la Supervisin, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposicin Deber preverse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje. lnstalacin de los pernos de anclaje Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los planos de Montaje no sern mayores que: a. 1/8" entre centros de cualesquiera dos pernos. b. para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje. Instalacin de los pernos de la estructura Los pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, debern usarse arandelas biseladas. Las partes roscada del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daos en la cabeza o la tuerca de los pernos. Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la variacin angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500. Soldadura en Obra EI procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se est soldando. El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetracin fusin incompleta.
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Una vez ejecutada la soldadura, debern eliminarse las partculas sueltas, escoria u xido procedindose a la aplicacin de una mano de pintura anticorrosiva. Antes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiar cuidadosamente toda el rea inmediatamente antes de soldar. Terminada la operacin de soldadura, se limpiar el rea y se pintar de acuerdo al procedimiento indicado en el acpite de pintura. Pintura de Resane Una vez que el montaje ha sido concluido, en las zonas que fuese necesario, se resanarn las superficies de pintura daadas, cumpliendo con todo lo especificado en proteccin para estructuras de acero. Previamente se eliminarn el polvo, la suciedad o cualquier materia extraa que se haya acumulado durante el perodo de montaje como resultado de los trabajos y la exposicin a la intemperie. 6.07 CONTROL Y PRUEBAS GENERALES Inspeccin al material de acero A la recepcin del material de acero, el Contratista realizar una inspeccin por ultrasonido. El objetivo de dicha prueba es detectar aleatoriamente posibles fallas de fabricacin, que se agraven con las actividades de oxicortes y soldaduras, y terminen comprometiendo la calidad de las juntas soldadas. Se informar al Supervisor de los resultados de la inspeccin realizada, quien podr exigir la reposicin del material defectuoso si lo hubiera o dar su conformidad. Medicin La unidad de medicin de estas partidas ser kilogramo (kg). Forma de Pago El pago de estas partidas ser de acuerdo a la unidad de medicin y constituir compensacin completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

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