NTP ISO 21138-3-2010 - Sistema de Tuberías Plásticas para Alcantarillado de Pared Estructurada

NORMA TCNICA PERUANA
NTP-ISO 21138-3 2010
Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias-INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Per
SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRNEO SIN PRESIN. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 3: Tubos y conexiones con superficie exterior no lisa, Tipo B
Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage Structured wall piping systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B (EQV. ISO 21138-3:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage Structured wall piping systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B)
2010-09-29 1 Edicin
R.0026-2010/CNB-INDECOPI. Publicada el 2010-12-17 Precio basado en 65 pginas I.C.S.: 23.040.45; 91.140.80; 93.030; 23.040.20 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Tubos, conexiones, pared, estructura, PVC-U, PP, PE, dimetro, dimetro externo, no liso Tipo B. caractersticas, geomtrica, fsica, mecnicas .
NDICE
pgina
NDICE PREFACIO 1. 2. 3. 4. 5. OBJETO REFERENCIAS NORMATIVAS TRMINOS, DEFINICIONES, SIMBOLOS Y ABREVIACIONES MATERIAL DENOMINACIN DE CONSTRUCCION DE PARED Y EJEMPLOS DE MTODOS TIPICOS DE UNIN CARACTERSTICAS GENERALES PARA TUBOS Y CONEXIONES COLOR CARACTERSTICAS GEOMETRICAS CARACTERSTICAS FISICAS CARACTERSTICAS MECANICAS REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO ROTULADO ANTECEDENTES ANEXOS ANEXO A (NORMATIVO) ANEXO B (NORMATIVO) ANEXO C (NORMATIVO) ANEXO D (NORMATIVO) ANEXO E (NORMATIVO) i
i ii 1 2 9 10
19
6.
22 22 31 35 40 42 44
7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.
45 46 51 53 57
ANEXO F (NORMATIVO) ANEXO G (INFORMATIVO) ANEXO H (INFORMATIVO)
59 64 65
ii
PREFACIO
A.
RESEA HISTRICA
A.1 La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit Tcnico de Normalizacin de Tubos, vlvulas y accesorios de material plstico para el transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 o de Adopcin, durante los meses de marzo a abril de 2010, utilizando como antecedente a la norma ISO 21138-3:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage Structured wall piping systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B.
A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Tubos, vlvulas y accesorios de material plstico para el transporte de fluidos present a la Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias-CNB-, con fecha 2010-0531, el PNTP-ISO 21138-3:2010, para su revisin y aprobacin, siendo sometido a la etapa de Discusin Pblica el 2010-08-28. No habindose presentado observaciones fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP-ISO 21138-3:2010 SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRNEO SIN PRESIN. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 3: Tubos y conexiones con superficie exterior no lisa, Tipo B, 1 Edicin, el 17 de diciembre de 2010.
A.3 Esta Norma Tcnica Peruana es una adopcin de la ISO 21138-3:2007. La presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN DE LA NORMA TCNICA PERUANA
Secretara
COMIT DE PLATICOS DE LA SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS Jess Salazar Nishi Yulma Letty Snchez Carbonel iii
Presidente Secretario
ENTIDAD Tuboplast S.A. Koplast Industrial S.A.C. Plstica S.A. CIP Qumica Concyssa S.A. Inassa Amanco del Per S.A. Nicoll Per S.A. Sedapal Tecnologa de Materiales Sedapal Comercial Matusita S.A.C. Krah del Per S.A.C. UNI Quasys S.R.L Aenor Per
REPRESENTANTE Ana Mara Luyo P. Carlos Sosa A. Katherine Lama D. lvaro Hurtado Estuardo Campos D. Carlos Pomarino Ch. Pilar Kanagusuku A. Armando Gmez Polo Agero Luis Fernndez A. Vctor Brioso S. Alfonso Montesiones C. Melby Huamn M. Walter Zaldvar A. Flor Galarreta R. Percy Zevallos A.
---oooOooo---
iv
NTP-ISO 21138-3 1 de 65
SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRNEO SIN PRESIN. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 3: Tubos y conexiones con superficie exterior no lisa, Tipo B
1.
OBJETO
Esta parte de la NTP-ISO 21138, junto con la ISO 21138-1, especifican las definiciones y requisitos para los tubos y conexiones con superficie exterior no lisa (Tipo B) de poli(cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE) para sistemas de tubos de pared estructurada, enterradas sin presin para drenaje y alcantarillado.
NOTA 1: Los tubos, conexiones y el sistema pueden ser utilizados para drenaje de carretera y aguas superficiales.
Esta parte de la NTP-ISO 21138 se refiere especficamente para materiales de PVC, PP y PE.
NOTA 2: Otros materiales termoplsticos pueden ser adicionados va un anexo.
Tambin se especifican los mtodos y parmetros de ensayo.
Esta parte de la NTP cubre una gama de dimensiones de tubos y conexiones, materiales, construcciones de los tubos, rigidez nominal y brinda recomendaciones respecto al color.
NOTA 3: Es responsabilidad del comprador o de quien elabora las especificaciones realizar la adecuada seleccin de estos aspectos, considerando sus requisitos particulares, regulaciones y prcticas o cdigos nacionales relevantes de instalacin.
NTP-ISO 21138-3 2 de 65
Junto con ISO 21138-1, esta parte de la NTP ISO 21138 es aplicable para tubos y conexiones de pared estructurada de PVC-U, PP y PE, a sus juntas y a las juntas con otros materiales plsticos y no plsticos a ser usados en los sistemas enterrados de drenaje y alcantarillado. Es aplicable para tubos y conexiones de PVC-U, PP y PE de pared estructurada con o sin campana integral con junta de sello elastomrico o con juntas soldadas o fusionadas.
NOTA 4: Los tubos, conexiones y otros componentes conforme a cualquier norma de productos plsticos mencionadas en el capitulo 2 se pueden utilizar con los tubos y conexiones conforme a esta NTP, con la condicin de que renan los requisitos de dimensiones dadas en las partes 2 y 3 y a los requisitos de funcionamiento dados en el capitulo 10. NOTA 5: Para dimensiones superiores a DN/OD 1200 o DN/ID 1200, esta NTP puede servir como una gua general y aplicarse en cuanto al aspecto, al color, a las caractersticas fsicas y mecnicas, as como a los requisitos de funcionamiento.
Los mtodos de ensayo no estn incluidos en este documento.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
2.1
Normas Tcnicas Internacionales
2.1.1
ISO 178:2001
Determination of flexural properties
2.1.2
ISO 306:1994
Plastics Thermoplastic materials Determination of Vicat softening temperature (VST)
NTP-ISO 21138-3 3 de 65
2.1.3
ISO 527-2:1993
Plastics Determination of tensile properties Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics
2.1.4
ISO 1133:2005
Plastics Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate. (MVR) of thermoplastics
2.1.5
ISO 1167-1:
Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids Determination of the resistance to internal pressure Part 1: General method
2.1.6
ISO 1167-2:
Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids Determination of the resistance to internal pressure Part 2: Preparation of pipe test pieces
2.1.7
ISO 1183-1:
Plastics Methods for determining the density of non-cellular plastics Part 1: Immersion method, liquid pyknometer method and titration method
2.1.8
ISO 3451-1:1997
Plastics Determination of ash Part 1: General methods
2.1.9
ISO 8773:2006
Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage Polypropylene (PP)
2.1.10
ISO 9967:
Thermoplastics pipes Determination of creep ratio
NTP-ISO 21138-3 4 de 65
2.1.11
ISO 9969
Thermoplastics pipes Determination of ring stiffness
2.1.12
ISO 11173
Thermoplastics pipes Determination of resistance to external blows Staircase method
2.1.13
ISO 11357-6
Plastics Differential scanning calorimetry (DSC) Part 6: Determination of oxidation induction time (isothermal OIT) and oxidation induction temperature (dynamic OIT)
2.1.14
ISO 12091
Structured-wall thermoplastics pipes Oven test
2.1.15
ISO 13967
Thermoplastics fittings Determination of ring stiffness
2.1.16
ISO 21138-1
Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage Structuredwall piping systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) Part 1: Material specifications and performance criteria for pipes, fittings and system
2.1.17
ISO 21138-2
Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage Structuredwall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVCU), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) Part 2: Pipes and fittings with smooth external surface, Type A
NTP-ISO 21138-3 5 de 65
2.1.18
ISO 22088-3
Plastics Determination of resistance to environmental stress cracking (ESC) Part 3: Bent strip method
2.2
Normas Tcnicas Regionales
2.2.1
EN 681-2
Elastomeric seals Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage applications Part 2: Thermoplastic elastomers
2.2.2
EN 681-4
Elastomeric seals Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage applications Part 4: Cast polyurethane sealing elements
2.2.3
EN 922
Plastics piping and ducting systems Pipes and fittings of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) Specimen preparation for determination of the viscosity number and calculation of the K-value
2.2.4
EN 1053
Plastics piping systems Thermoplastics piping systems for nonpressure applications Test method for watertightness
2.2.5
EN 1277:2003
Plastics piping systems Thermoplastics piping systems for buried non-pressure applications Test methods for leaktightness of elastomeric sealing ring type joints
2.2.6
EN 1437:2002
Plastics piping systems Piping systems for underground drainage and sewerage Test method for resistance
NTP-ISO 21138-3 6 de 65
to combined temperature cycling and external loading
2.2.7
EN 1446
Plastics piping and ducting systems Thermoplastics pipes Determination of ring flexibility
2.2.8
EN 1905
Plastics piping systems Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) pipes, fittings and material Method for assessment of the PVC content based on total chlorine content
2.2.9
EN 1979
Plastics piping and ducting systems Thermoplastics spirally-formed structured-wall pipes Determination of the tensile strength of a seam
2.2.10
EN 10204:2004
Metallic products Types of inspection documents
2.2.11
EN 12061
Plastics piping systems Thermoplastics fittings Test method for impact resistance
2.2.12
EN 12099
Plastics piping systems Polyethylene piping materials and components Determination of volatile content
2.2.13
EN 12256
Plastics piping systems Thermoplastics fittings Test method for mechanical strength or flexibility of fabricated fittings
2.2.14
EN 14741
Thermoplastics piping and ducting systems Joints for buried non-
NTP-ISO 21138-3 7 de 65
pressure applications Test method for the long-term sealing performance of joints with elastomeric seals by estimating the sealing pressure EN 15344:1)
2.2.15
Plastics Recycled plastics Characterisation of polyethylene) (PE) recyclates
2.2.16
EN 15345: 1)
Plastics Recycled plastics Characterisation of polypropylene) (PP) recyclates
2.2.17
EN 15346: 1)
Plastics Recycled plastics Characterisation of poly (vinyl chloride)(PVC) recyclates
2.3
Normas Tcnicas Peruanas
2.3.1
NTP-ISO 580:2006
Conexiones termoplsticas. Fabricadas por Inyeccin Mtodos de ensayo para evaluar los efectos del calentamiento
2.3.2
NTP-ISO 1167:2004
Tubos termoplsticos para el transporte de fluidos. Resistencia a la presin interna. Mtodos de ensayo
2.3.3
NTP-ISO 2507-1:1999
Tubos y conexiones termoplasticas temperatura de ablandamiento Vicat. Parte 1: Mtodo General de ensayo
2.3.4
NTP-ISO 2507-2:1999
Tubos y conexiones termoplasticas temperatura de ablandamiento Vicat. Parte 2: Condiciones particulares de ensayos para tubos y conexiones de Poli (Cloruro de vinilo) no plastificado
NTP-ISO 21138-3 8 de 65
(PVC-U) o Poli (Cloruro de vinilo) clorinado (PVC-C) y tubos de Poli (Cloruro de vinilo) para gran resistencia al impacto (PVC-HI)
2.3.5
NTP-ISO 3126:1997
Tubos Plsticos. dimensiones
Medicin
de
2.3.6
NTP-ISO 3127:1997
Tubos termoplsticos. Determinacin de la Resistencia al impacto externo. Mtodo del giro del reloj
2.3.7
NTP-ISO 4435:2005
Tubos y conexiones de Poli (Cloruro de vinilo) PVC-U no plastificado para Sistemas de drenaje y alcantarillado
2.3.8
NTP-ISO 8772:2009
Sistemas de Tuberas Plsticas para drenaje y alcantarillado subterrneo sin presin (PE)
2.3.9
NTP-ISO 9852:2008
Tubos de Poli (Cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) resistencia al Diclorometano a una Temperatura especifica (DCMT). Mtodo de ensayo
2.3.10
NTP-ISO 4633:1999
SELLOS DE CAUCHO. Anillos de junta para tubera de abastecimiento de agua, drenaje y alcantarillado. Especificaciones para los materiales
3.
TRMINOS, DEFINICIONES, SMBOLOS Y ABREVIACIONES
Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican los siguientes trminos, definiciones, smbolos y abreviaciones:
NTP-ISO 21138-3 9 de 65
3.1
TRMINOS Y DEFINICIONES
Aplicar los trminos y definiciones dados en ISO 21138-1.
3.2
SMBOLOS
A longitud de ensamble, o longitud mxima de desplazamiento en la que se mantiene la estanqueidad Di dimetro interior de la campana
Dim, min dimetro interior mnimo medio de la campana de dem di dim e ec e2 e3 e4 e5 F l L1,mn dimetro exterior dimetro exterior medio dimetro interior dimetro interior medio espesor de pared (en cualquier punto) altura de construccin espesor de pared de la campana espesor de pared del canal del anillo de sello espesor de pared de la capa interna (espesor de pared del canal) espesor de pared de la capa interior bajo la seccin hueca distancia desde el final de la espiga al punto de sello efectivo longitud efectiva del tubo longitud mnima de la espiga
1) Prximo a publicarse
NTP-ISO 21138-3 10 de 65
3.3
ABREVIACIONES
CaCO3 carbonato de calcio CT DN tolerancia cerrada tamao nominal
DN/ID relacin entre el dimetro nominal y el dimetro interior DN/OD relacin entre el dimetro nominal y el dimetro exterior ID dimetro interior
MgCO3 carbonato de magnesio MFR OD OIT PE PP ndice de fluidez en masa dimetro exterior tiempo de induccin a la oxidacin polietileno polipropileno
PVC-U poli (cloruro de vinilo) no plastificado S SDR SN TIR TPE VST serie del tubo S relacin de dimensin standard rigidez nominal del anillo porcentaje real de roturas elastmero termoplstico temperatura de ablandamiento Vicat
4.
MATERIAL
NTP-ISO 21138-3 11 de 65
4.1
General
El material debe ser uno de los siguientes: poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) o polietileno (PE) a los que se les aade los aditivos necesarios para facilitar la fabricacin de componentes que cumplan este NTP 21138 y sus anexos.
Los tubos tipo B formados helicoidalmente pueden incluir un perfil soporte (ver figura 1) hecho de otros polmeros diferentes al PVC-U, PP o PE.
Las construcciones de tubos formados helicoidalmente pueden incluir un sello elastomrico continuo de un material conforme a la NTP ISO 4633, EN 681-2 o EN 681-4, segn aplique, o un cemento disolvente continuo conforme a 4.8.
NTP-ISO 21138-3 12 de 65
Leyenda 1 perfil soporte
4.2
FIGURA 1 - Ejemplos tpicos de construcciones de pared tipo B Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)
4.2.1
General
La materia prima debe ser PVC-U al que se le agrega aditivos necesarios para facilitar la fabricacin de los componentes de acuerdo a los requisitos de esta NTP (vase anexo A).
NOTA 6: En el anexo A de la parte 1 de esta NTP se incluye informacin adicional de las caractersticas del material o de los compuestos de PVC-U.
4.2.2
Caractersticas del material de los tubos y conexiones
Cuando se ensayen de acuerdo a los mtodos y parmetros especificados en la TABLA 1, el material deber cumplir con las caractersticas conformes a los requisitos indicados en dicha tabla.
TABLA 1 Caractersticas del material de los tubos y conexiones de PVC-U moldeados por inyeccin
Caracterstica Requisitos Sin falla durante Parmetros de ensayo Mtodo de ensayo ISO 1167-1
Resistencia a la
Sistema de cierre
Tipo A o tipo B
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presin interna a, b
el ensayo
Orientacin Nmero de piezas de ensayo Temperatura de ensayo Esfuerzo circunferencial material del tubo material de la conexin Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duracin del ensayo
Libre 3 60 C 10 MPa 6,3 MPa De acuerdo con ISO 1167-1 Agua en agua 1 000 h
ISO 1167-2
Para compuestos de extrusin, este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared compacta fabricado a partir del material de extrusin pertinente. b Para compuestos de moldeo por inyeccin, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por inyeccin o extruida en forma de tubo de pared compacta fabricada a partir del material pertinente.
4.2.3
Utilizacin de material no virgen
Las condiciones y requisitos para la utilizacin de materiales no vrgenes de PVC-U estn dados en el Anexo B, y los reciclados de PVC debern cumplir con las caractersticas especificadas en EN 15346.
NOTA 7 El anexo G ofrece un estudio del posible uso de material reprocesado y reciclado.
NTP-ISO 21138-3 14 de 65
4.3
Polipropileno (PP)
4.3.1
General
El material base del compuesto para los tubos y conexiones debe ser PP al que se le aaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricacin de componentes conformes a los requisitos de esta norma. Vase tambin el anexo C.
NOTA 8: En el anexo A de la ISO 21138-1:2007 se incluye informacin adicional de las caractersticas del material o de los componentes de PP.
4.3.2
Caractersticas del material de los tubos y conexiones
Cuando se ensayen de acuerdo a los mtodos y parmetros especificados en la TABLA 2, el material deber cumplir con las caractersticas conformes a los requisitos indicados en dicha tabla.
TABLA 2 - Caractersticas del material de los tubos y conexiones de PP moldeados por inyeccin
Caracterstica Resistencia a la presin interna 140 h a,b
Requisitos Sin falla durante el ensayo
Parmetros de ensayo Sistema de cierre Temperatura de ensayo Orientacin Nmero de piezas de ensayo Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duracin del ensayo Sistema de cierre Temperatura de ensayo Tipo A o B 80 C Libre 3 4,2 MPa Debe ser conforme a ISO 1167 -1 Agua en agua 140 h Tipo A o tipo B 95 C
Mtodo de ensayo ISO 1167-1 ISO 1167-2
Resistencia a la presin interna
Sin falla durante el ensayo
ISO 1167 - 1
NTP-ISO 21138-3 15 de 65
1 000 h a,b
Orientacin Nmero de probetas Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duracin del ensayo 1,5 g/10 min 8 min Temperatura Masa de la carga Temperatura
Libre 3 2,5 MPa Debe ser conforme a ISO 1167 -1 Agua en agua 1 000 h 230 C 2,16 kg 200 C
ISO 1167-2
ndice de fluidez Estabilidad trmica OIT c
ISO 1133 condicin M ISO 11357-6
a Para compuestos de extrusin, este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared solido y liso fabricado a partir del material de extrusin pertinente. b Para compuestos de moldeo por inyeccin, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por inyeccin o extruida en forma de tubo de pared slido y liso fabricado a partir del material pertinente. c Este requisito es vlido nicamente para tubos y conexiones destinados a ensamblarse mediante soldadura o fusin.
4.3.3
Clasificacin en funcin del ndice de fluidez de masa (MFR)
Los materiales para tubos y conexiones destinados a unirse por soldadura o fusin, deben designarse segn las siguientes clases en funcin del MFR:
Clase A: Clase B: Clase C: Clase D:
MFR 0,3 g/10 min. 0,3 g/10 min < MFR 0,6 g/10 min; 0,6 g/10 min < MFR 0,9 g/10 min; 0,9 g/10 min < MFR 1,5 g/10 min.
En caso de que una materia prima, debido a la tolerancia del MFR, se encuentra en una de dos clases adyacentes, el fabricante de los componentes puede marcar el producto del siguiente modo:
Valor de MFR entre la Clase A y la B, se permite clasificarlo como Clase A; Valor de MFR entre la Clase B y la C, se permite clasificarlo como Clase C; Valor de MFR entre la Clase C y la D, se permite clasificarlo como Clase D.
NTP-ISO 21138-3 16 de 65
4.3.4
Las condiciones y requisitos para la utilizacin de materiales no vrgenes de PP estn dados en el Anexo D, y los reciclados de PP debern cumplir con las caractersticas especificadas en EN 15345.
NOTA 9: El anexo G ofrece un estudio del uso posible del material reprocesado y reciclado.
4.4
Polietileno (PE)
4.4.1
General
El material base debe ser polietileno (PE) al que se le aaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricacin de componentes conformes a esta norma. Vase tambin el anexo E.
NOTA 10: En el anexo A de la ISO 21138-1; 2007 se incluye informacin adicional de las caractersticas del material o de los componentes de PE.
4.4.2
Caractersticas del material de los tubos y conexiones fabricados por inyeccin
Cuando se ensayen de acuerdo a los mtodos y parmetros especificados en la TABLA 3, el material deber cumplir con las caractersticas establecidas.
4.4.3
Caractersticas del material de conexiones fabricadas por rotomoldeo
Cuando se ensayen de acuerdo a los mtodos y parmetros especificados en la TABLA 4, el material deber cumplir con las caractersticas establecidas.
NTP-ISO 21138-3 17 de 65
4.4.4
Las condiciones y requisitos para la utilizacin de materiales no vrgenes de PE estn dados en el Anexo F, y los reciclados de PE debern cumplir con las caractersticas especificadas en EN 15344.
NOTA 11: El anexo G ofrece un estudio del uso posible del material reprocesado y reciclado.
TABLA 3 - Caractersticas del material de los tubos y conexiones de PE moldeados por inyeccin.
Caracterstica Resistencia a la presin interna 165 h a,b
Parmetros de ensayo Sistema de cierre Temperatura de ensayo Orientacin Nmero de piezas de ensayo Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duracin del ensayo Tipo A o tipo B 80 C Libre 3 4,0 MPa Debe ser conforme a ISO 1167 - 1 Agua en agua 165 h Tipo A o tipo B 80 C Libre 3 2,8 MPa Debe ser conforme a la ISO 1167 - 1 Agua en agua 1 000 h 190 C 5 kg 200 C
Mtodo de ensayo ISO 1167 1 ISO 1167-2
Resistencia a la presin interna 1 000 h a,b
Sistema de cierre Temperatura de ensayo Orientacin Nmero de piezas de ensayo Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duracin del ensayo
ISO 1167-1 ISO 1167-2
ndice de fluidez en masa Estabilidad trmica OIT c Densidad referencial

a
1,6 g/10 min 20 min 930 kg/m3
Temperatura Masa de la carga Temperatura Debe ser conforme a ISO 1183-1
ISO 1133:2005 condicin T ISO 11357-6 ISO 1183-1
Este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared solido y liso fabricado a partir del material de extrusin correspondiente. b Para compuestos de moldeo por inyeccin, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por inyeccin o extruida en forma de tubo fabricado a partir del material pertinente. c Este requisito es vlido nicamente para tubos y conexiones destinados a unirse mediante soldadura o fusin.
NTP-ISO 21138-3 18 de 65
TABLA 4 Caractersticas del material de las conexiones de PE fabricadas por rotomoldeo
Caracterstica Resistencia a la presin interna 165 h a
Parmetros de ensayo Sistema de cierre Orientacin Nmero de piezas de ensayo Temperatura Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duracin del ensayo Tipo A o tipo B Libre 3 60 C 3,9 MPa Debe ser conforme a ISO 1167 -1 Agua en agua 165 h Tipo A o tipo B Libre 3 60 C 3,2 MPa Debe ser conforme a ISO 1167-1 Agua en agua 1 000 h 190 C 5 kg 200 C
Mtodo de ensayo ISO 1167-1 ISO 1167-2
Resistencia a la presin interna 1 000 h a
Sistema de cierre Orientacin Nmero de piezas de ensayo Temperatura Esfuerzo circunferencial Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo Duracin del ensayo
ISO 1167-1 ISO 1167-2
ndice de fluidez de masa Estabilidad trmica Densidad referencial
3 g/10 min MFR 16 g/10 min 10 min
Temperatura Masa de la carga Temperatura
ISO 1133 condicin T ISO 11357-6
925 kg/m3
Temperatura
(23 2) C
ISO 1183-1
a Este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por inyeccin o extruida en forma de tubo de pared solido y liso fabricado a partir del material pertinente.
4.5
Componentes de retencin del anillo de sello
Es permitido que los anillos de sello sean retenidos utilizando componentes fabricados con cualquier polmero.
NTP-ISO 21138-3 19 de 65
4.6
Anillos de sello
El material de los anillos de sello debe ser conforme a NTP ISO 4633, EN 681-2 o EN 681-4, segn aplique.
El anillo de sello no debe tener efectos perjudiciales en las propiedades de los componentes y no debe impedir que se cumpla los requisitos indicados en el capitulo 10.
4.7
Uniones realizadas por fusin o soldadas
El diseo de las uniones realizadas por fusin o soldadas junto con las instrucciones del fabricante para el proceso de unin no debe impedir que el montaje de ensayo cumpla los requisitos de funcionamiento indicados en el capitulo 10.
4.8
Cemento disolvente para PVC-U
El cemento disolvente para la unin de PVC-U debe ajustarse a lo especificado por el fabricante de los tubos o de las conexiones donde sea adecuado. El cemento disolvente no debe tener efectos perjudiciales en las propiedades de los componentes y no debe impedir que se cumpla los requisitos indicados en el capitulo 10.
5. DENOMINACION DE CONSTRUCCION DE PARED Y EJEMPLOS DE MTODOS TIPICOS DE UNIN

NOTA 12: Las figuras son esquemas que indican nicamente las dimensiones correspondientes. No representan necesariamente los componentes fabricados.
NTP-ISO 21138-3 20 de 65
5.1
Construcciones de pared designadas como tipo B
5.1.1
Construccin acanalada o corrugada
Un tubo o conexin con una superficie interna lisa y una superficie externa anular perfilada o helicoidal hueca o slida, debe designarse como tipo B.
La figura 1 muestra ejemplos habituales de construcciones de tipo B.
5.1.2
Mtodos de unin para tubos de pared estructurada tipo B
En las figuras 2 y 3 se muestran dimensiones de las juntas para construcciones de unin tpicas de tipo B.
FIGURA 2 Ejemplos tpicos de juntas con sellos elastomricos con el anillo de sello localizado en la espiga, Tipo B
NTP-ISO 21138-3 21 de 65
FIGURA 3 Ejemplos tpicos de juntas con sellos elastomricos con el anillo de sello localizado en la campana, Tipo B
5.2
Designacin y diseo de las uniones
Los tubos y conexiones pueden disearse con extremos espigas y campanas de construcciones diferentes a las del cuerpo del tubo o conexin. Dichas construcciones pueden ser de tipo A1, A2, B o slida plana. Para definiciones y especificaciones para tubos tipo A1 y A2 vase ISO 21138-2.
NOTA 13: Las juntas con anillo de sello elastomrico se disean tanto con el anillo posicionado en la espiga (ver figura 2) o en la campana (ver figura 3).
NTP-ISO 21138-3 22 de 65
6. COLOR
CARACTERSTICAS GENERALES PARA TUBOS Y CONEXIONES
El color y apariencia estn especificados en ISO 21138-1.
7.
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS
7.1
General
Todas las dimensiones debern medirse de acuerdo con la NTP ISO 3126.
7.2
Dimensiones
7.2.1
Designacin
Los tubos y conexiones se clasifican en funcin de su dimetro exterior (serie DN/OD) y/o en funcin de su dimetro interior (serie DN/ID).
Los tubos y conexiones DN/OD tipo B con dimensiones de junta de espiga plana conformes a la NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773 para PVC-U, PE y PP respectivamente y con de mayor que el de la espiga, pueden designarse mediante la dimensin de la espiga.
7.2.2
Longitud del tubo
La longitud efectiva del tubo, l, no debe ser inferior a la especificada por el fabricante cuando se mida como se muestra en las figuras 2 y/o 3.
7.2.3
Dimetros de los tubos tipo B y de las espigas de los tubos o conexiones
NTP-ISO 21138-3 23 de 65
En la TABLA 5 se especifican las dimensiones nominales preferentes y los dimetros interiores medios mnimos para las series DN/OD y DN/ID.
Se permiten otras dimensiones nominales mayores que DN/ID 100 y DN/OD 110 y menores que DN/OD y DN/ID 1200, que las indicadas en la TABLA 5.
NOTA 14: Estas deberan seleccionarse preferiblemente de ISO 161-1.
Para DN/OD y DN/ID no especificados en la TABLA 5, el dimetro interior mnimo dim,min, debe interpolarse linealmente entre los valores adyacentes especificados en la TABLA 5.
Ver Anexo Informativo donde se muestran otros dimetros interpolados. Anexo H
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TABLA 5 - Dimensiones nominales, dimetros interiores medios mnimos, espesor de las capas interiores y longitud de campana
NTP-ISO 21138-3 25 de 65
Los tubos y espigas de la serie DN/OD destinados a tener dimensiones de unin como los tubos y/o conexiones conformes a la NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773 para PVC, PE o PP respectivamente, deben ser conformes a las normas correspondientes con respecto a los dimetros exteriores y a las tolerancias de la espiga.
Para tubos y conexiones no destinadas a tener dimensiones de unin como los tubos y/o conexiones conformes a la NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773 para PVC, PE o PP respectivamente, la tolerancia del dimetro exterior del tubo y de la espiga debe ser:
dem,mn. 0,994 de dem,mx. 1,003 d e
donde de igual a la dimensin nominal de un tubo DN/OD o al dimetro exterior especificado por el fabricante de un tubo DN/ID.
Los resultados se redondean al 0,1 mm superior ms prximo.
7.2.4
Dimetros y dimensiones de la unin de campanas y espigas
7.2.4.1 Uniones con juntas de sello elastomricos situadas en la campana (combinacin de tubos y conexiones tipo B)
Los requisitos para las dimensiones Amn de la campana y espiga para los tubos tipo B estn especificados en la TABLA 5
En caso de que, para los tubos tipo B, se seleccionen otras dimensiones nominales diferentes a las especificadas en la TABLA 5, los requisitos con respecto a la dimensin Amn de la campana deben interpolarse linealmente entre los valores adyacentes especificados en la TABLA.
Di, min debe ser igual a de, max Para los tubos tipo B superiores a DN/OD 630 y DN/ID 600, cuando se disean para un proyecto especfico, Amn puede ser inferior al especificado en la TABLA 5. Sin embargo, no puede ser menor a 85 mm. A estos tubos se les debe marcar CAMPANA CORTA.
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7.2.4.2
Uniones con anillo de sello elastomricos situados en la espiga
La dimensin Amn de la espiga debe ser conforme a la TABLA 5.
En caso de que se seleccione otra dimensin diferente a las que se presentan en la TABLA 5, el requisito con respecto a Amn debe interpolarse linealmente de los valores adyacentes especificados en la TABLA 5.
L1,mn debe ser conforme a:
L1,mn = Amn + F donde F es la distancia desde el final de la espiga al punto de sello efectivo (vase figura 2).
NOTA 15: El fabricante debera especificar en qu posicin debera colocarse el anillo de sello, si hay ms de una posibilidad.
Di, min debe ser igual a de, max
Para los tubos tipo B superiores a DN/OD 630 y DN/ID 600, cuando se disean para un proyecto especfico, Amn puede ser inferior al especificado en la TABLA 5. Sin embargo, no puede ser menor a 85 mm. A estos tubos se les debe marcar CAMPANA CORTA.
NTP-ISO 21138-3 27 de 65
7.2.5
Espesores de pared
7.2.5.1
Requisitos de diseo para espesor de pared de campanas y juntas
7.2.5.1.1
General
Adems del espesor de pared mnimo requerido para las campanas y espigas, de acuerdo a lo estipulado abajo, su rigidez anular cuando se determina conforme a ISO 9969, debe cumplir con la siguiente ecuacin:
Sso + S sp SNtubo Donde:
Sso es la rigidez anular de la campana; Ssp es la rigidez anular de la espiga; SNtubo es la rigidez anular nominal del tubo. Para los ensayo se permite utilizar partes de las campanas y espigas cortadas en recto incluso si no cumplen los requisitos de longitud especificados en la ISO 9969.
Para dimensiones 500mm, la rigidez puede calcularse siempre que se disponga de informacin fiable respecto al mdulo E.
7.2.5.1.2
Espigas
Cuando la espiga tiene el mismo diseo del tubo, aplicar los espesores de pared requeridos para la dimensin y construccin del tubo correspondiente.
NTP-ISO 21138-3 28 de 65
Material PVC-U
Dimetro exterior de 500 de > 500
emn. de/51 pero no inferior a 3,2 9,8 de/41 pero no inferior a 3,4 12,2 de/33 pero no inferior a 4,2 15,2
PP
de 500 de > 500 de 500
PE de > 500
Para espiga plana y compacta, el espesor de pared e, debe ser conforme a la TABLA 6. Los valores deben calcularse con dos decimales y redondearse al 0,1 mm superior ms prximo.
TABLA 6 Espesor de pared mnimo requerido para espigas planas slidas y lisas Dimensiones en milmetros
7.2.5.1.3
Campanas conforme a las NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773
Cuando las campanas cumplen con alguna de las normas mencionadas stas debern cumplir con los espesores de pared requeridos en la norma correspondiente.
7.2.5.1.4
Tubos con campanas Termoformadas
Cuando se forma una campana mediante calor en el tubo o segmento de tubo tras la extrusin, se permite lo siguiente:
para juntas de anillo de sello posicionado en la campana: se permite una reduccin de los espesores de pared, 85 % en la parte cilndrica y 75 % en el rea del canal de la campana.
para juntas de anillo de sello posicionado sobre el tubo: se permite una reduccin del espesor de pared e4 y e5 aplicable de hasta 75 %.
NTP-ISO 21138-3 29 de 65
En ambos casos el fabricante especificar el valor referencial para el espesor de pared. Otras campanas con rigidez 4kN/ m2
7.2.5.1.5
Para campanas diseadas con pared estructurada, los espesores de pared e4 y e5 deben cumplir los requisitos indicados en la TABLA 5.
7.2.5.1.6
Otras campanas con rigidez < 4 kN/m2
El espesor de la pared interna de la campana debe ser al menos 1,5 x e4 como se especifica en la TABLA 5.
7.2.5.2
Conexiones moldeadas por inyeccin
El espesor mnimo de pared del cuerpo de las conexiones moldeadas por inyeccin de construccin tipo B, e4,mn, para DN/OD 315 y DN/ID 300, debe ser 2,0 mm. Para dimensiones mayores, ste debe ser conforme a los requisitos e4,mn especificados en la TABLA 5.
La altura de la construccin de la pared del cuerpo, ec, para conexiones moldeadas por inyeccin de hasta 200 mm DN/OD y hasta 200 mm de dimetro exterior real de la serie de tubos DN/ID debe ser al menos la especificada para emn para:
la serie SDR 41 de la NTP ISO 4435; la serie SDR 33 de la ISO 8773; la serie SDR 26 de la NTP ISO 8772;
Para PVC-U, PP y PE respectivamente.
Para las conexiones de la serie ID, el clculo debe basarse en el dimetro exterior real del tubo correspondiente.
NTP-ISO 21138-3 30 de 65
El diseo de las uniones que incluyen las dimensiones de la campana y espiga debe ser conforme a 7.2.5.1.
7.2.5.3
Conexiones fabricadas a partir de tubos
El espesor de pared del cuerpo de las conexiones fabricadas a partir de tubos, debe ser conforme a los requisitos del tubo correspondiente. Se permite la reduccin del espesor de la pared debido al proceso siempre que se ajuste a los requisitos de la TABLA 16.
El diseo de las juntas que incluyen las dimensiones de la campana y espiga debe ser conforme a 7.2.5.1.
7.2.5.4
Conexiones fabricadas por rotomoldeo
El espesor mnimo de pared del cuerpo de las conexiones fabricadas por rotomoldeo por rotacin, e4,mn, debe ser 1,25 veces los valores especificados para las conexiones moldeadas por inyeccin, redondeado al 0,1mm superior ms prximo.
Si una conexin moldeada por rotacin tiene una campana y/o una espiga lisa y compacta, los espesores de pared mnimos requeridos, e, e2 y e3, segn sea pertinente, deben ser 1,25 veces los valores derivados del apartado 7.2.5.
Las dimensiones de la campana y espiga deben ser conformes a 7.2.5.1.
7.3
Tipos de conexiones
Los tipos de conexiones cubiertos por esta parte de la NTP ISO 21138 se indican en la parte 1 de esta norma.
NTP-ISO 21138-3 31 de 65
CARACTERSTICAS FSICAS
8.1
Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)
8.1.1
Caractersticas fsicas de los tubos de PVC-U
Los tubos deben tener caractersticas fsicas conformes a los requisitos indicados en la TABLA 7, cuando sean ensayados de acuerdo a los mtodos y parmetros especificados en dicha tabla.
TABLA 7 Caractersticas fsicas de los tubos de PVC-U
Caractersticas Temperatura de ablandamiento Vicat (VST)a Resistencia al diclorometanob
Requisitos VST 79 C
Parmetros de ensayo Debe ser conforme a la NTP ISO 2507-1 y NTP ISO 2507-2
Temperatura de ensayo 15 C Tiempo de inmersin 30 min Biselado Sin Resistencia al calor El tubo no debe mostrar Temperatura de ensayo (150 2) C ISO 12091 Ensayo en estufa delaminaciones, fisuras ni Tiempo de inmersinc ampollas d para: 30 min e 8 mm 60 min e > 8 mm a No aplica para la parte espumada del tubo. Si e4 es inferior a 1,8 mm, el ensayo debe llevarse a cabo sobre un perfil extruido del material. El ensayo indirecto puede realizarse utilizando una muestra del tubo. b Slo es aplicable para tubos con un espesor de pared e4 > 3mm. Los perfiles para tubos conformados helicoidalmente se pueden someter a ensayo antes de conformarlos. c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared mximo medido del tubo, excluyendo ec. d Burbujas en la estructura espumada estn exentas de este requisito.
Sin ataque
Mtodo de Ensayo NTP ISO 2507-1 y NTP ISO 2507-2 NTP ISO 9852
8.1.2
Caractersticas fsicas de las conexiones de PVC-U
Las conexiones deben tener caractersticas fsicas conformes a los requisitos indicados en la TABLA 8, cuando sean ensayados de acuerdo a los mtodos y parmetros especificados en dicha tabla.
NTP-ISO 21138-3 32 de 65
TABLA 8.- Caractersticas fsicas de las conexiones de PVC-U moldeadas por inyeccin
Caractersticas Temperatura de abandamiento Vicat (VST)a Efectos del Calentamiento a
Requisitos VST 77 C
Parmetros de ensayo Debe ser conforme a la NTP ISO 2507-1 y NTP ISO 2507-2 Temperatura de ensayo Tiempo de calentamiento (150 2) C De acuerdo con NTP ISO 580c
Mtodo de Ensayo NTP ISO 2507-1 y NTP ISO 2507-2 NTP ISO 580 Mtodo A, aire
Slo aplicable a conexiones moldeadas por inyeccin y componentes moldeados por inyeccin para conexiones fabricados a partir de tubo. b 1) En un radio de 15 veces el espesor de pared alrededor del(de los) punto(s) de inyeccin, la profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto. 2) En una distancia de 10 veces el espesor de pared en la zona del diafragma, la profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto. 3) En una distancia de 10 veces el espesor de pared en la entrada del anillo, la longitud de las fisuras que se propagan por todo el espesor de la pared no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto. 4) La lnea de soldadura no debe abrirse en ms del 50 % del espesor de pared en dicha lnea. 5) En todas las otras partes de la superficie, la profundidad de las fisuras y las delaminaciones no debe ser superior al 30 % del espesor de pared en dicho punto. Las burbujas no deben tener una longitud mayor de 10 veces el espesor de pared. c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared mximo medido de la conexin, excluyendo ec.
8.2
Polipropileno (PP)
8.2.1
Caractersticas fsicas de los tubos de PP
NTP-ISO 21138-3 33 de 65
TABLA 9 - Caractersticas fsicas de los tubos de PP

Caracterstica Resistencia al calor Ensayo en estufa Requisitos El tubo no debe mostrar delaminaciones, fisuras ni ampollas Parmetros de ensayo Temperatura de ensayo Tiempo de inmersina para: e 8 mm e > 8 mm (150 2) C 30 min 60 min Mtodo de ensayo ISO 12091
Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared mximo medido del tubo, excluyendo ec.
8.2.2
Caractersticas fsicas de las conexiones de PP
TABLA 10 - Caractersticas fsicas de componentes de PP moldeados por inyeccin
Caracterstica Comportamiento al calora

b
Requisitos
Parmetros de ensayo Temperatura de ensayo Tiempo de calentamiento (150 2) C De acuerdo con NTP ISO 580c
Mtodo de ensayo NTP ISO 580 Mtodo A, aire
Slo aplicable a conexiones moldeadas por inyeccin y componentes moldeados por inyeccin para conexiones fabricadas. b La profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 20 % del espesor de pared alrededor del(de los) punto(s) de inyeccin. Ninguna parte de la lnea de soldadura debe abrirse con una profundidad superior al 20 % del espesor de pared. c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared mximo medido de la conexin, excluyendo ec.
a
8.3
Polietileno (PE)
8.3.1
Caractersticas fsicas de los tubos de PE
NTP-ISO 21138-3 34 de 65
TABLA 11 - Caractersticas fsicas de los tubos de PE
Caractersticas
Requisitos
Parmetros de ensayo
Mtodo de ensayo ISO 12091
Resistencia al calor Ensayo en estufa
El tubo no debe mostrar delaminaciones, fisuras ni ampollas
Temperatura de ensayo Tiempo de inmersina para: e 8 mm e > 8 mm
(110 2) C 30 min 60 min
a Para
el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared mximo medido del tubo, excluyendo ec .
8.3.2
Caractersticas fsicas de las conexiones de PE
TABLA 12 - Caractersticas fsicas de componentes de PE moldeados por inyeccin
Caracterstica Requisitos s Comportamien b to al calora
Parmetros de ensayo Temperatura de ensayo Tiempo de calentamiento c para: e 3 mm 3mm < e 10 mm 10mm < e 20 mm (110 2) C 15 min 30 min 60 min
Ensayo NTP ISO 580, aire
a Slo aplicable a conexiones moldeadas por inyeccin y componentes moldeados por inyeccin para accesorios fabricados. b La profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 20 % del espesor de pared alrededor del(de los) punto(s) de inyeccin. Ninguna parte de la lnea de soldadura debe abrirse con una profundidad superior al 20 % del espesor de pared. c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared mximo medido de la conexin, excluyendo ec.
NTP-ISO 21138-3 35 de 65
9.
CARACTERSTICAS MECNICAS
9.1
Tubos
9.1.1
General
Cuando son ensayados de acuerdo con los mtodos y parmetros especificados en la TABLA 13, los tubos debern cumplir las caractersticas mecnicas conforme a los requisitos dados en la TABLA 13.
Los tubos deben designarse mediante una de las siguientes clases de rigidez anular nominal (SN):
DN 500: SN 4, SN 8 o SN 16; DN > 500: SN 2, SN 4, SN 8 o SN 16.
Para DN 500, la rigidez mnima garantizada por el fabricante, entre los valores de SN, de un componente solamente puede utilizarse con fines de clculo. Tales tubos deben clasificarse y marcarse como los de la clase de rigidez inmediatamente inferior.
NTP-ISO 21138-3 36 de 65
TABLA 13 Caractersticas Mecnicas de los tubos

Caracterstica
Requisitos SN pertinente TIR 10 %
Parmetros de ensayo Debe ser conforme a la Norma ISO 9969 Temperatura del ensayo Medio de acondicionamiento Tipo de percutor Masa del percutor para a: dim,mx 100 100 < dim,mx. 125 125 < dim,mx. 160 160 < dim,mx. 200 200 < dim,mx. 250 250 < dim,mx. 315 315 < dim,mx. Altura de cada del percutor para a : dem,mn. 110 dem,mn. > 110 (0 1) C Agua o aire d90 0,5 kg 0,8 kg 1,0 kg 1,6 kg 2,0 kg 2,5 kg 3,2 kg
Mtodo de Ensayo ISO 9969 NTP ISO 3127
Rigidez anular Resistencia al impacto
1 600 mm 2 000 mm
Flexibilidad anular
Debe ser conforme al
apartado 9.1.2 al 30 % del dem
Deformacin Longitud de la probeta Posicin de la probeta
30 % Debe incorporar al menos 5 nervios/espiralesb Lnea de particin del molde, cuando proceda, a 0, 45 y 90 con respecto al plato superior
EN 1446
Coeficiente de fluencia
Resistencia a la traccin de la lnea de Soldadurab

a Remitirse
b
PVC-U: 2,5 en la extrapolacin a 2 aos. PP y PE: 4 en la extrapolacin a 2 aos Debe ser conforme al apartado 9.1.3
Debe ser conforme a la Norma ISO 9967
ISO 9967
Velocidad del movimiento
15 mm/min
EN 1979
al dem,mn. especificado. Slo aplicable a tubos espiralados.
NTP-ISO 21138-3 37 de 65
9.1.2
Flexibilidad anular
Cuando se realiza el ensayo conforme al mtodo descrito en la TABLA 13, utilizando los parmetros indicados, y se hace un examen a simple vista, deben cumplirse los apartados a) y b) durante el ensayo:
a)
no debe haber disminucin de la fuerza medida;
b)
no se deben producir fisuras en ninguna parte de la estructura de la pared.
Tambin deben cumplirse los apartados de c) a e) despus del ensayo:
c) no debe presentar delaminacin de la pared a excepcin de una posible delaminacin entre la pared exterior y la interior en tubos de doble pared que se produzca en una zona reducida de la soldadura en los extremos de la probeta; En caso de haber perfiles soporte de un material distinto al material del tubo, vase la figura 1, no estn sujetos a este requisito;
d)
no debe haber ningn otro tipo de rotura en la probeta;
e) no deben producirse abolladuras permanentes en ninguna parte de la estructura de la pared del tubo, incluidas depresiones y crteres.
9.1.3
Fuerza de tensin
Cuando se realiza el ensayo conforme a la TABLA 13, la resistencia a la traccin mnima requerida de la lnea de soldadura debe ser conforme a la TABLA 14.
NTP-ISO 21138-3 38 de 65
TABLA 14 - Resistencia a la Tensin mnima de la lnea de soldadura
Dimensin nominal DN/ID o DN/OD DN 375 400 DN 560 600 DN < 710 DN 800
Fuerza de Tensin mnima N 380 510 760 1 020
9.1.4
Requisitos adicionales
Los tubos a ser usados en reas donde la instalacin se realiza a temperaturas menores de 10C, debern cumplir con el requisito de resistencia al impacto (mtodo de la escalera) segn lo especificado en la TABLA 15
TABLA 15 Ensayo de resistencia al impacto para tubos usados en climas fros
Caracterstica Resistencia al impacto (mtodo de la escalera)
Requisito H50 1 000 mm Sin rotura por debajo de 500 mm
Parmetros de ensayo Temperatura de ensayo y de acondicionamiento Tipo de percutor Masa de cada paraa: dem,mn. 110 mm 110 mm < dem,mn. 125 mm 125 mm < dem,mn. 160 mm 160 mm < dem,mn. 200 mm 200 mm < dem,mn. 225 mm 225 mm < dem,mn. (-10 1) C d90 4,0 kg 5,0 kg 6,25 kg 8,0 kg 10,0 kg 12,5 kg
Mtodo de ensayo ISO 11173
a refiere a dem,min especificado
9.2
Caractersticas Mecnicas de las conexiones
Cuando se someten a ensayos, las conexiones deben cumplir las caractersticas mecnicas conformes a los requisitos, mtodos y parmetros dados en TABLA 16,
NTP-ISO 21138-3 39 de 65
Las conexiones deben designarse mediante una de las siguientes clases de rigidez nominal (SN):
DN 500: SN 4, SN 8 o SN 16; DN > 500: SN 2, SN 4, SN 8 o SN 16.

NOTA 15: Para DN 500, la rigidez mnima garantizada del fabricante, entre los valores nominales SN de un componente, se puede utilizar con fines de clculo.
TABLA 16- Caractersticas mecnicas de las conexiones
Caractersticas Rigideza Ensayo de impacto
Requisitos SN pertinente Sin fisuras en la pared; Los elementos sellantes desprendidos deben poder restablecerse a su posicin correcta de forma manual Sin signos de grietas, fisuras, separacin y/o fugas
Parmetros de ensayo Debe ser conforme a la ISO 13967 Temperatura del ensayo Altura de cada para: de 125 de > 125 Posicin de impacto EITHER Duracin del ensayo Momento mnimo para: de 250 de > 250 OR Desplazamiento mnimo 170 mm 0 C 1 000 mm 500 mm Entrada de la campana
Mtodo de ensayo ISO 13967 EN 12061
Resistencia mecnica o flexibilidadb
15 min 0,15[DN]3 10-6 kNm 0,01[DN] kNm
EN 12256
Cuando una conexin conforme a esta norma tiene la misma construccin de pared que el tubo correspondiente, la rigidez de la conexin, debido a su geometra, es igual o mayor que la del tubo. Dichas conexiones pueden clasificarse con la misma clase de rigidez que esos tubos sin someterlos a los ensayos de rigidez. Debera recalcarse que la rigidez de las conexiones es slo uno de los parmetros de diseo. Normalmente la resistencia mecnica, la resistencia al calor y otros parmetros son ms importantes que la rigidez para garantizar un buen comportamiento. b Slo para conexiones transformadas con ms de una pieza (el componente de retencin de la junta de estanquidad no se considera una pieza) o cuando el espesor mnimo de la pared del cuerpo, e4,mn., es inferior a (0,9 dem/51), (0,9 dem/41) o (0,9 x dem/33) para PVC, PP y PE respectivamente.
NTP-ISO 21138-3 40 de 65
10.
REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO
Las uniones y el sistema deben tener caractersticas conformes a los requisitos indicados en la TABLA 17, cuando se someten a ensayo de acuerdo a los mtodos y parmetros especificados en dicha tabla.
NTP-ISO 21138-3 41 de 65
TABLA 17 Requisitos de funcionamiento

Caracterstica Hermeticidad de las uniones con junta de sello elastomrico Sin fuga Sin fuga - 27 kPa (- 0,27 bar) Hermeticidad de las uniones con junta de sello elastomrico Requisitos Parmetros de ensayo Temperatura Deformacin de la espiga Deformacin de la campana Presin de agua Presin de agua Presin de aire Temperatura Desviacin de la unin para: de 315 315 < de 630 630 < de Presin de agua Presin de agua (23 2) C 10 % 5% 5 kPa (0,05 bar) 50 kPa (0,5 bar) -30kPa (-0.3 bar) (23 2) C 2 1,5 1 5 kPa (0,05 bar) 50 kPa (0,5 bar) EN 1437:2002 Mtodo A (agua caliente y fra) EN 1437 Mtodo B (agua caliente) EN 14741 EN 1277:2003 condicin C Mtodos de ensayo EN 1277:2003 condicin B
Sin fuga Sin fuga - 27 kPa (- 0,27 bar) Resistencia al ciclo combinado de temperatura y carga externab
a
Presin de aire -30kPa (-0.3 bar) Para d im 160 mm: Debe ser conforme al mtodo A de la EN 1437:2002
Para d im > 160 mm: Debe ser conforme al mtodo B de la EN 1437:2002
Comportamiento a largo plazo de las juntas con sellos de TPE Estanqueidad al aguac Ensayo de traccin de las uniones soldadas o realizadas por fusin
a Se
Presin del tubo: valor extrapolado a 100 aos 150 kPa (1,5 bar) Sin fuga Sin rotura en la unin
Temperatura de ensayo
(23 2) C
Presin de agua Duracin Fuerza mnima de traccin
50 kPa (0,5 bar) 1 min Debe ser conforme a la tabla 15
EN 1053 EN 1979d
aplican los siguientes requisitos: deformacin vertical9 %; desviacin de la uniformidad de la superficie en la base 3 mm; radio del fondo: 80 % del original; apertura de la lnea de soldadura: 20 % del espesor de pared; estanqueidad a 35 kPa (0,35 bar)/15min: No se permiten fugas. b Slo para componentes conformes a esta norma con DN/OD 335 y DN/ID 300. c Slo para conexiones fabricadas hechos con ms de una pieza. El componente de retencin del anillo de sello no se considera como una pieza. d Este ensayo es aplicable a todas las construcciones de tubos y conexiones cuando se ensamblan mediante soldadura o fusin. Las probetas deben cortarse longitudinalmente en el rea de fusin. La longitud de la pieza de ensayo debe incluir la unin ms una longitud suficiente en cada extremo para garantizar un agarre adecuado en la mquina de ensayo de traccin.
NTP-ISO 21138-3 42 de 65
11.
ROTULADO
11.1
General
El rotulado de los elementos ser impreso, formado o etiquetado directamente en el tubo o conexin, de una manera tal que despus del almacenaje, acondicionamiento, manipuleo e instalacin, se mantenga la legibilidad requerida.
El rotulado no iniciar grietas u otros tipos de defectos los cuales influenciarn adversamente el funcionamiento del tubo o conexin.
11.2
Rotulado mnimo requerido
11.2.1
Tubos
Los tubos deben rotularse a intervalos mximos de 2 m, al menos una vez por tubo.
El rotulado mnimo requerido de los tubos debe ser conforme a la TABLA 18.
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TABLA 18 - Rotulado mnimo requerido de los tubos
Informacin Nmero de esta norma Serie dimetro, dimensin nominal/dimetro interior real mnimo garantizado a para: Serie DN/OD, intercambiableb Serie DN/OD, no intercambiableb Serie DN/ID Nombre del fabricante y/o marca comercial Clase de rigidez Material Informacin del fabricante Funcionamiento para instalacin a baja temperatura Clase de tolerancia cerrada
a
Rotulado o smbolo NTP ISO 21138-3
DN/OD 200/178c DN/OD 200/178c DN/ID 180/178c XXX Ejemplo; SN8 PVC-U, PVCd, PP o PE
e
*(cristal helado)f CTg
El rotulado del dimetro interior medio mnimo garantizado es voluntario, pero si se realiza debe hacerse como se indica. b En este caso el que sean intercambiables significa que se utilizan con tubos y/o conexiones conformes con las Normas NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773. c Si un componente se disea tanto para la serie DN/OD como para la DN/ID, una de las dos puede rotularse sobre una etiqueta. d El PVC-U es preferente sobre el PVC. e Debe indicarse con cifras claras o con un cdigo que proporcione trazabilidad con los siguientes detalles: periodo de fabricacin, ao y mes; lugar de fabricacin si el fabricante produce en diferentes ciudades, a nivel nacional y/o internacional. f Este rotulado aplica slo a tubos que cumplan con 9.1.3. g Slo aplica a tubos de PP y PE con extremos espiga como se especifica en NTP ISO 8772 o ISO 8773.
11.2.2
Conexiones
El rotulado mnimo requerido de las conexiones debe ser conforme a la TABLA 19.
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TABLA 19 - Rotulado mnimo requerido de las conexiones
Informacin Nmero de esta norma Serie dimetro, dimensin nominal/dimetro interior real mnimo garantizado a para: Serie DN/OD, intercambiableb Serie DN/OD, no intercambiableb Serie DN/ID Nombre del fabricante y/o marca comercial ngulo nominal Clase de rigidez Material Informacin del fabricante Clase de tolerancia cerrada
a
Rotulado o smbolo NTP ISO 21138-3
DN/OD 200/178c DN/OD 200/178c DN/ID 180/178c XXX Ejemplo: 45 Ejemplo; SN8 PVC-U, PVCd, PP o PE
e
CTf
El rotulado del dimetro interior medio mnimo garantizado es voluntario, pero si se realiza debe hacerse como se indica. b En este caso el que sean intercambiables significa que se utilizan con tubos y/o conexiones conformes con las Normas NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773. c Si un componente se disea tanto para la serie DN/OD como para la DN/ID, una de las dos puede marcarse sobre una etiqueta. d El PVC-U es preferente sobre el PVC. e Debe indicarse con cifras claras o con un cdigo que proporcione trazabilidad con los siguientes detalles: periodo de fabricacin, ao y mes; lugar de fabricacin si el fabricante produce en diferentes ciudades, a nivel nacional y/o internacional; f Slo aplica a conexiones de PP y PE con extremos espiga como se especifica en NTP ISO 8772 o ISO 8773.
12.
ANTECEDENTES
12.1
ISO 21138-3:2007
Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage Structured wall piping systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVCU), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B.
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ANEXO A
(NORMATIVO)
MATERIAL VIRGEN DE PVC-U

El material virgen debe ser PVC-U al que se le aaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricacin de componentes conformes a los requisitos de esta norma.
Cuando se calcula sobre la base de una formulacin conocida o en caso de disputa/ formulacin desconocida, el contenido en PVC-U es determinado de acuerdo con EN 1905 y deber cumplir con lo que se indica en el tem a) o tem b), como sigue:
a) ser al menos del 80 % en masa para tubos y el 85 % en masa para conexiones moldeadas por inyeccin;
b) nicamente se permite una reduccin mayor del contenido de PVC-U siempre que el PVC-U se sustituya por CaCO3, conforme al tem c) como sigue:
c) el CaCO3, puede usarse con o sin recubrimiento, como sigue: la composicin del CaCO3, antes de recubrirse, debe ser conforme a: contenido en CaCO3 96 % en masa. contenido en MgCO3 4 % en masa. contenido en CaCO3 y MgCO3 total 98 % en masa.
las propiedades fsicas del material deben ser conformes a:
tamao medio de partcula, D50 2,5 m. corte superior, D98 20 m.
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ANEXO B
(NORMATIVO)
UTILIZACIN DE MATERIAL NO VIRGEN DE PVC-U

B.1 Material de reproceso y de reciclado de tubos y conexiones
NOTA: Para los fines de este anexo, el trmino tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de una conexin termoformada a partir de un tubo extruido. El trmino conexin significa conexiones moldeadas por inyeccin y las partes moldeadas por inyeccin de una conexin termoformada.
Para la produccin de tubos y conexiones se permite la utilizacin, sin limitacin, de material de reproceso interno limpio procedente de componentes conformes a esta norma. Si para la produccin de tubos se utiliza material de conexiones, debe considerarse material de reciclado.
B.2 acordada
Materiales de reproceso externo y de reciclado con especificacin
B.2.1
Material procedente de tubos y conexiones de PVC-U
El material externo de reproceso y reciclado con una especificacin acordada para tubos y conexiones que est disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes puede ser usado slo o aadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos en la produccin de tubos; el material debe cumplir con las siguientes condiciones:
a) La especificacin para cada material ser acordada entre el proveedor del material reprocesado o reciclable externo y el fabricante de los tubos y, si fuera aplicable, con una entidad de certificacin. Por lo menos cubrir las caractersticas de acuerdo con EN 15346 dado en la TABLA B.1.
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b) Cuando estn determinados de acuerdo con los mtodos de ensayo dados en la TABLA B.1, los valores reales para estas caractersticas se ajustarn al valor convenido y las desviaciones permitidas se ajustarn a las dadas en la TABLA B.1. El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debe ajustarse a ISO 9002. Para los propsitos de este subclusula, el fabricante es responsable de asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante est aprobado y registrado de acuerdo con ISO 9001 para la operacin.
c) Cada entrega ser cubierta por un certificado segn 3.1 de EN 10204:2004 que demuestre la conformidad a la especificacin convenida.
d) Cuando no se proporcione un certificado de conformidad del material reprocesado o reciclable externo, el fabricante realizar los ensayos de verificacin de todo el material para confirmar si se ajusta a los requisitos.
e) La cantidad mxima de material reprocesado y/o reciclable externo que se piense agregar ser especificada por el fabricante del tubo. f) La cantidad de material reprocesado y/o reciclable externo que se agregue realmente en cada serie de produccin ser registrada por el fabricante del tubo. g) El contenido de PVC-U del producto final se ajustar a los requisitos especificados en el anexo A. h) El ensayo ser realizado en el producto final con la cantidad especificada mxima y con cada forma de material reprocesado o reciclable externo con una especificacin convenida. Los resultados aprobados sern tomados para dar conformidad tambin a los componentes que contienen niveles bajos de material reciclable externo.
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TABLA B.1 - Especificacin de las caractersticas a ser cubiertas por el acuerdo y desviaciones mximas permitidas para estas caractersticas
Caracterstica Contenido de PVC-Ua Valor Ka Densidada Temperatura de ablandamiento Vicata Tamao de partcula y distribucinb,c Tipo de estabilizante a,b Impurezas b
Mtodo de ensayo EN 1905
EN 922 ISO 1183-1 NTP ISO 2507-1 y NTP ISO 2507-2 o ISO 306:1994, Mtodo B Los requisitos sern los indicados en la especificacin. Los mtodos de ensayo de acuerdo a los anexos Dd y Ee de EN 15346 Los requisitos y el mtodo de ensayo sern acordados e indicados en la especificacin. Los requisitos sern acordados e indicados en la especificacin de acuerdo con la fuente de material y del proceso de reciclaje. Pruebe el mtodo de acuerdo con el anexo C de EN 15346
Desviaciones mximas permitidas 4 % absoluto en fraccin de masa 3 unidades 20 kg/m3 2 C
a Si la fuente del material de los tubos y conexiones son producidas bajo marca de calidad nacional o europea, no se requieren probar las caractersticas de los materiales si la marca de calidad cubre y se ajusta al requisito dado en esta tabla. b Los requisitos relevantes depende del proceso de reciclaje y del producto final. c El tamao de partcula no ser mayor de el 50 % del espesor de pared mnimo del producto final. d Solo es aplicable para los compuestos reciclados micronizados de PVC. e Solo es aplicable para los reciclados molidos de PVC.
B.2.2 Material procedente de otros productos de PVC-U distintos al de los tubos y conexiones
Para la produccin de tubos y conexiones conformes a esta norma no se permitir utilizar material de reproceso ni de reciclado externo con especificacin diferente que para tubos y conexiones de PVC-U.
NTP-ISO 21138-3 49 de 65
B.3 Materiales de reproceso y reciclado externo no cubiertos por una especificacin acordada
B.3.1
Material procedente de tubos y conexiones de PVC-U
El material externo de reproceso y reciclado no cubierto por una especificacin acordada procedente de tubos y conexiones de PVC-U y que est disponible en cantidades y a intervalos suficientes puede ser usado slo o aadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos en la produccin de tubos; el material debe cumplir con las siguientes condiciones:
a) cuando se utilice este material en la produccin se deber considerar al menos un lote y someterlo a ensayo en consecuencia;
b)
el material debe estar limpio y seco;
c) la cantidad mxima permitida de material de reproceso y de reciclado debe depender de la diferencia entre el valor K del material virgen y el del material de reproceso y de reciclado como sigue:
1. si la diferencia en el valor K, cuando se determina conforme a la EN 922, es 4 unidades, entonces puede aadirse hasta un 10 % en masa;
2. si la diferencia en el valor K es > 4 unidades o no se ha determinado, entonces puede aadirse hasta un 5 % en masa; d) el fabricante de los tubos debe registrar la cantidad de material de reproceso externo y de reciclado que se aade realmente en cada lote de produccin.
NTP-ISO 21138-3 50 de 65
B.3.2 conexiones
Material procedente de otros productos de PVC-U diferentes a tubos y
Para la produccin de tubos y conexiones conformes a esta parte de la NTP ISO 21138 no se deber utilizar material de reproceso externo y/o de reciclado no cubierto por una especificacin acordada procedente de otros productos de PVC-U distintos a tubos y conexiones.
NTP-ISO 21138-3 51 de 65
ANEXO C
(NORMATIVO)
MATERIAL VIRGEN DE PP
El material virgen debe ser PP al que se le aaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricacin de componentes conformes a los requisitos de esta norma. El carbonato de calcio (CaCO3) recubierto conforme al apartado b) o el talco conforme al apartado c) pueden aadirse como modificadores minerales bajo las siguientes condiciones;
Cuando est calculado en base de una formulacin conocida o en caso de disputa / formulacin desconocida, el contenido de PP se determina de acuerdo con ISO 3451-1 y debe ser conforme aplique al tem a) como sigue:
a) Para las capas exteriores y solas del tipo B el contenido de los PP ser por lo menos el 75 % para los tubos y el 80 % para las conexiones moldeadas por inyeccin
b) -
Especificacin para el CaC03: la composicin del CaC0 3, antes de recubrir, se ajustar a lo siguiente: contenido de CaCO3 96 % en masa; contenido de MgCO3 4 % en masa; contenido de CaCO3 y MgCO3 en total 98 % en masa; las propiedades fsicas del CaCO3 deben ser conformes a: tamao medio de partcula, D50 2,5 m; corte superior, D98 20 m.
NTP-ISO 21138-3 52 de 65
c)
Especificacin para el talco:
El contenido de silicato de magnesio, Mg3Si4O10(OH)2 debe ser de al menos el 97 % en masa; las propiedades fsicas del talco deben ser conformes a: tamao medio de partcula, D50 7 m; corte superior, D98 30 m
NTP-ISO 21138-3 53 de 65
ANEXO D
(NORMATIVO)
UTILIZACIN DE MATERIAL NO VIRGEN DE PP

D.1 Material de reproceso y reciclado de tubos y conexiones
NOTA Para los fines de este anexo, el trmino tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de una conexin termoformada a partir de un tubo extruido. El trmino conexin significa conexiones moldeadas por inyeccin y las partes moldeadas por inyeccin de una conexin termoformada.
Para la produccin de tubos y conexiones se permite la utilizacin, sin limitacin, de material de reproceso limpio procedente de componentes conformes a esta norma.
D.2 acordada
Materiales de reproceso externo y reciclado con una especificacin
D.2.1
Material procedente de tubos y conexiones de PP
El material externo de reproceso y reciclado con una especificacin acordada para tubos y conexiones de PP que est disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes que permita ser usado slo o aadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos en la produccin de tubos (y de conexiones moldeadas por inyeccin, si procede); el material debe cumplir con las siguientes condiciones:
a) La especificacin para cada material ser acordada entre el proveedor del material reprocesado o reciclable externo y el fabricante de los tubos y, si fuera aplicable, con una entidad de certificacin. Por lo menos cubrir las caractersticas de acuerdo con EN 15345 dada en la TABLA D.1.
b) Cuando estn determinados de acuerdo con los mtodos de ensayo dados en la TABLA D.1, los valores reales para estas caractersticas se ajustarn al valor convenido y las desviaciones permitidas se ajustarn a las dadas en la TABLA D.1.
NTP-ISO 21138-3 54 de 65
El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debe ajustarse a ISO 9002. Para los propsitos de este subclusula, el fabricante es responsable de asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante est aprobado y registrado de acuerdo con ISO 9001 para la operacin.
c) Cada entrega incluir un certificado segn 3.1 de EN 10204:2004 que demuestre la conformidad a la especificacin acordada. d) Cuando no se proporcione un certificado de conformidad del material reprocesado o reciclable externo, el fabricante realizar los ensayos de verificacin de todo el material para confirmar si se ajusta a los requisitos. e) La cantidad mxima de material reprocesado y/o reciclable externo que se piense agregar ser especificada por el fabricante del tubo. f) La cantidad de material reprocesado y/o reciclable externo que se agregue realmente en cada serie de produccin ser registrada por el fabricante del tubo. g) El material del producto final deber cumplir los requisitos especificados en 4.3 y Anexo C excepto D.2.1 h). h) El material ser limpio y libre de contaminacin visible. El tamizado del material durante la granulacin o extrusin. i) Un ensayo tipo ser llevado en el producto final con la cantidad especificada mxima y con cada tipo de material reprocesado y/o reciclable externo con una especificacin convenida. Los resultados aprobados de los componentes que contienen niveles inferiores del material externo o reciclable sern tomados como conformes. j) Para capa simple y cubierta externas/internas solo puede ser usado el PP-B.
NTP-ISO 21138-3 55 de 65
TABLA D.1 Especificacin de las caractersticas a ser cubiertas por el acuerdo y desviaciones mximas permitidas Caracterstica Densidad Mdulo a la flexin, E Elongacin a la rotura Unidad kg/m3 MPa % Mtodo de ensayo a Desviacin mxima permitida ISO 1183-1 15 ISO 178 Mnimo como lo acordado b ISO 527-2:1993, piezas Mnimo como lo de ensayo tipo 1B a acordado b, pero 50mm/min, muestras 100 moldeadas por inyeccin o extrudas. ISO 1133:2005, condicin 20 % T ISO 3451-1:1997 Mximo como lo acordado b ISO 11357-6, T = 200 C Mnimo como lo acordado b, pero no menos que 4 min como lo acordado c Anlisis IR Mximo como lo acordado b, d , slo PP, no otros polmeros identificados por la documentacin Filtrado de la malla (ver Mximo como lo D.2.1.f) y D.3.1) acordado b
e e b
Indice de fluidez de g/10 min masa Residuos de cenizas % Tiempo de induccin a la oxidacin Fuente de material c Polmeros extraos
Partculas no fundibles Cadmio Material voltil
% %
Mximo como lo acordado b a) las muestras de material sern tomadas del compuesto y peletizado de cada lote individual de la fuente. La frecuencia del muestreo ser de acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea indicado, la entidad de certificacin. b) Acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea indicado la entidad de certificacin. c) Los contenidos de todo material deber ser trazable e identificable para la especificacin. d) El mximo contenido en el producto final ser 2 % en masa. Para tubos y conexiones para sistemas de soldado por fusin el PP con un contenido de PE 1 % en masa puede causar problemas en el soldado. Para metales pesados, ejemplo cadmio, se aplicarn regulaciones nacionales.
EN 12099
NTP-ISO 21138-3 56 de 65
D.2.2 conexiones
Material procedente de otros productos de PP distintos al de los tubos y
El material externo reprocesado o reciclable de productos de PP diferentes a los de los tubos y conexiones no sern usados para la produccin de tubos y conexiones que conforman esta norma.
D.3 Materiales externos reprocesados y reciclables no cubiertos por una especificacin acordada.
D.3.1
Material de tubos y conexiones de PP
El material externo reprocesado o reciclable de PP no cubiertos por alguna especificacin acordada para tubos y conexiones de PP, no deber ser usado para la produccin de tubos y conexiones que conforman esta norma.
D.3.2 conexiones
Material procedente de productos de PP distintos al de los tubos y
El material externo reprocesado o reciclable de productos de PP diferentes a los de los tubos y conexiones no sern usados para la produccin de tubos y conexiones que conforman esta norma.
NTP-ISO 21138-3 57 de 65
ANEXO E
(NORMATIVO)
MATERIAL VIRGEN DE PE
El material virgen debe ser PE al que se le aaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricacin de componentes conformes a los requisitos de esta norma. El carbonato de calcio (CaCO3) recubierto conforme al apartado b) o el talco conforme al apartado c) pueden aadirse como modificadores minerales bajo las siguientes condiciones;
Cuando est calculado en base de una formulacin conocida o en caso de disputa / formulacin desconocida, el contenido de PE se determina de acuerdo con ISO 3451-1 y debe ser conforme aplique al tem a) como sigue:
a) Para las capas exteriores y solas del tipo B el contenido de los PE ser por lo menos el 75 % para los tubos y el 80 % para las conexiones moldeadas por inyeccin
b)
Especificacin para el CaC0 3:
la composicin del CaC0 3, antes de recubrir, se ajustar a lo siguiente: contenido de CaCO3 96 % en masa; contenido de MgCO3 4 % en masa; contenido de CaCO3 y MgCO3 en total 98 % en masa; las propiedades fsicas del CaCO3 deben ser conformes a: tamao medio de partcula, D50 2,5 m; corte superior, D98 20 m.
NTP-ISO 21138-3 58 de 65
c)
Especificacin para el talco:
El contenido de silicato de magnesio, Mg3Si4O10(OH)2 debe ser de al menos el 97 % en masa;
las propiedades fsicas del talco deben ser conformes a:
tamao medio de partcula, D50 7 m; corte superior, D98 30 m.
NTP-ISO 21138-3 59 de 65
ANEXO F
(NORMATIVO)
UTILIZACIN DEL MATERIAL NO VIRGEN DE PE

F.1 Material de reproceso y reciclado de tubos y conexiones
NOTA Para los fines de este anexo, el trmino tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de una conexin termoformada a partir de un tubo extruido. El trmino conexin significa conexiones moldeadas por inyeccin y las partes moldeadas por inyeccin de una conexin termoformada.
Para la produccin de tubos y conexiones se permite la utilizacin, sin limitacin, de material de reproceso limpio procedente de componentes conformes a esta norma.
F.2 acordada
Materiales de reproceso externo y reciclado con una especificacin
F.2.1 Inyeccin:
Material de PE procedente de tubos y conexiones fabricadas por
El material externo de reproceso y reciclado con una especificacin acordada para tubos y conexiones de PE que est disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes permita ser usado slo o aadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de ambos en la produccin de tubos (y de conexiones moldeadas por inyeccin, si procede); el material debe cumplir con las siguientes condiciones:
a) La especificacin para cada material ser acordada entre el proveedor del material reprocesado o reciclable externo y el fabricante de los tubos y, si fuera aplicable, con una entidad de certificacin. Por lo menos cubrir las caractersticas de acuerdo con EN 15344 dada en la TABLA F.1.
NTP-ISO 21138-3 60 de 65
b) Cuando estn determinados de acuerdo con los mtodos de ensayo dados en la TABLA F.1, los valores reales para estas caractersticas se ajustarn al valor convenido y las desviaciones permitidas se ajustarn a las dadas en la TABLA F.1. El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debe ajustarse a ISO 9002. Para los propsitos de este subclusula, el fabricante es responsable de asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante est aprobado y registrado de acuerdo con ISO 9001 para la operacin. c) Cada entrega incluir un certificado segn 3.1 de EN 10204:2004 que demuestre la conformidad a la especificacin acordada. d) Cuando no se proporcione un certificado de conformidad del material reprocesado o reciclable externo, el fabricante realizar los ensayos de verificacin de todo el material para confirmar si se ajusta a los requisitos. e) La cantidad mxima de material reprocesado y/o reciclable externo que se piense agregar ser especificada por el fabricante del tubo. f) La cantidad de material reprocesado y/o reciclable externo que se agregue realmente en cada serie de produccin ser registrada por el fabricante del tubo. g) El material del producto final deber cumplir los requisitos especificados en 4.4 y Anexo E. h) El material ser limpio y libre de contaminacin visible. El tamizado del material durante la granulacin o extrusin ser llevado a cabo. i) Un ensayo tipo ser llevado en el producto final con la cantidad especificada mxima y con cada tipo de material reprocesado y/o reciclable externo con una especificacin convenida. Los resultados aprobados de los componentes que contienen niveles inferiores del material externo o reciclable sern tomados como conformes.
NTP-ISO 21138-3 61 de 65
TABLA F.1 Especificacin de las caractersticas a ser cubiertas por el acuerdo y desviaciones mximas permitidas Caracterstica Densidad Mdulo a la flexin, E Elongacin a la rotura Unidad kg/m3 MPa % Mtodo de ensayo a ISO 1183-1 ISO 178 ISO 527-2:1993, piezas de ensayo tipo 1B a 50mm/min, muestras moldeadas por inyeccin o extrudas. ISO 22088-3, condiciones segn lo acordado b ISO 1133, condiciones segn lo acordado b ISO 3451-1: 1997 ISO 11357-6, T = 200 C Desviacin mxima permitida 5 Mnimo como lo acordado b Mnimo como lo acordado b, pero 150 % para p950kg/m3 250 % para p<950kg/m3
Agrietamiento por h esfuerzos ambientales c Indice de fluidez en masa Residuos de cenizas Tiempo de induccin a la oxidacin Fuente de material d Polmeros extraos g/10 min % min
Segn lo acordado b
20 %
Partculas no fundibles
Mximo como lo acordado b Mnimo como lo acordado b, pero no menos que 10 min como lo acordado b Anlisis IR 3 % slo PP, no otros polmeros identificados por la documentacin Filtrado de la malla Mximo como lo acordado b (ver F.2.1.f) y F.3.1)
e e Cadmio % b Material voltil Mximo como lo acordado b a) las muestras de material sern tomadas del compuesto y peletizado de cada lote individual de la fuente. La frecuencia del muestreo ser de acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea indicado, la entidad de certificacin. b) Acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea indicado la entidad de certificacin. c) Ensayo recomendado para materiales con alto ndices de fluidez y material contaminado. d) Los contenidos de todo material deber ser trazable e identificable para la especificacin. Para metales pesados, ejemplo cadmio, se aplicarn regulaciones nacionales.
NTP-ISO 21138-3 62 de 65
F.2.2 conexiones
Material procedente de otros productos distintos al de los tubos y
El material externo reprocesado o reciclable de productos de PE diferentes a los de los tubos y conexiones no sern usados para la produccin de tubos y conexiones que conforman esta norma.
F.3 Materiales externos reprocesados y reciclables no cubiertos por una especificacin acordada.
F.3.1
Material de tubos y conexiones moldeadas por inyeccin de PE
El material externo reprocesado o reciclable de PE no cubiertos por alguna especificacin acordada para tubos y conexiones de PP, no deber ser usado para la produccin de tubos y conexiones que conforman esta norma.
F.3.2 conexiones
Material procedente de productos de PE distintos al de los tubos y
El material externo reprocesado o reciclable de productos de PE diferentes a los de los tubos y conexiones no sern usados para la produccin de tubos y conexiones que conforman esta norma.
F.4 Material externo reprocesado o reciclable de PE para conexiones fabricadas por romoldeo y otros componentes.
Materiales externos reprocesados o reciclables de PE para
Conexiones moldeadas por rotacin cubiertas o no cubiertas por una especificacin acordada,
Otros componentes moldeados por rotacin cubierta por una especificacin acordada,
NTP-ISO 21138-3 63 de 65
Est disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes permita ser usado slo o aadidos al material virgen o material de reproceso propio en la produccin de conexiones moldeadas por rotacin de acuerdo a las siguientes condiciones
a)
Puede ser usado hasta en un 5 % en peso;
b) Cuando el material es usado, al menos un lote de la produccin ser debidamente ensayada;
c) Cuando se determina de acuerdo con la TABLA F.1, el ndice de fluidez del material no se desviar mas del 20 % del material virgen;
d) Cuando se determina de acuerdo con la TABLA F.1, la densidad del material no deber ser menor que el material virgen;
e)
El material ser limpio y libre de contaminacin visible;
f) El material del producto final deber cumplir con los requisitos especificados en 4.4 y Anexo E;
g) La cantidad de material reprocesado o reciclable que es aadido ser registrado por el fabricante de la conexin.
NTP-ISO 21138-3 64 de 65
ANEXO G
(INFORMATIVO)
ESTUDIO DEL USO POSIBLE DEL MATERIAL DE REPROCESO Y DE RECICLADO

En la TABLA G.1 se incluye un estudio del uso posible del material de reproceso y de reciclado. TABLA G.1 Material reprocesado y reciclable de tubos y conexiones Material Descripcin Con Sin especificacin especificacin acordada acordada Ver apartado B.2.1 B.3.1 Tubos Hasta el 100 El 5 % o 10 % % conexiones Hasta el 100 No permitido % Ver apartado D.2.1 D.3.1 Tubos Hasta el 100 No permitido % conexiones Hasta el 100 No permitido % Ver apartado F.2.1 F.3.1 Tubos Hasta el 100 No permitido % Conexiones Hasta el 100 No permitido moldeadas % por inyeccin Ver apartado F.4 F.4 PE Conexiones Hasta el 5 % Hasta el 5 % moldeadas por rotacin Material reprocesado y reciclable diferentes al de los tubos y conexiones Con Sin especificacin especificacin acordada acordada B.2.2 B.3.2 No permitido No permitido No permitido D.2.2 No permitido No permitido F.2.2 No permitido No permitido No permitido D.3.2 No permitido No permitido F.3.2 No permitido No permitido
F.4 Hasta el 5 %
F.4 No permitido
NOTA Se espera que el desarrollo de la tecnologa del reciclado y la experiencia obtenida haga posible, en el futuro, extender el uso permitido de materiales de reproceso y de reciclado. Se har un seguimiento de la situacin y, se revisar esta norma o se publicarn modificaciones, cuando sea relevante.
NTP-ISO 21138-3 65 de 65
ANEXO H
(INFORMATIVO)
DIMENSIONES NOMINALES, DIMETROS INTERIORES MEDIOS MNIMOS, ESPESORES DE LAS CAPAS INTERIORES Y LONGITUD DE CAMPANA
En la TABLA H.1 se especifican otras dimensiones nominales no especificadas en la TABLA 5 de esta parte de la NTP ISO 21138
TABLA H.1

NTP ISO 21138-3-2010 - Sistema de Tuberías Plásticas para Alcantarillado de Pared Estructurada

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NORMA TCNICA PERUANA