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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Soldagem com Eletrodo Revestido Soldagem a Arco Submerso Soldagem TIG Soldagem MIG/MAG Soldagem com Arame Tubular *Soldagem por Eletroescria *Soldagem Eletrogs *Soldagem a Gs. *No sero abordados.

A. Soldagem a ARCO com Eletrodo Revestido

1. Definio A soldagem a arco com eletrodo revestido um processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. 2. - Fundamentos do Processo Soldagem com o eletrodo revestido a unio de metais pelo aquecimento oriundo de um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base, na junta que est sendo soldada.
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Mecnica O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco eltrico at a poa de fuso do metal de base, formando assim o metal de solda. Uma escria lquida de densidade menor do que a do metal lquido, que transformada do revestimento do eletrodo e das impurezas do metal de base, sobrenada a poa de fuso protegendo-a da contaminao atmosfrica. Uma vez solidificada, esta escria controlar a taxa de resfriamento do metal de solda j solidificado. O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo (arame) e do revestimento que em alguns casos constitudo de p de ferro e elementos de liga. A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais usado de todos que falaremos, devido simplicidade do equipamento, qualidade das soldas, e do baixo custo dos equipamentos e dos consumveis. Ele tem grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa grande faixa de espessuras. A soldagem com este processo pode ser feita em quase todos os lugares e em condies extremas. A soldagem com eletrodo revestido usada extensivamente em fabricao industrial, estrutura metlica para edifcios, construo naval, carros, caminhes, comportas e outros conjuntos soldados. Ver esquema conforme figura abaixo.

FIGURA 1.1 3. Equipamentos de soldagem O equipamento consiste de uma fonte de energia, cabos de ligao, um porta-eletrodo, um grampo (conector de terra), e o eletrodo. Ver figura.
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Figura 1.2 Fonte de energia O suprimento de energia pode ser tanto de corrente alternada (transformadores) como corrente contnua (geradores ou retificadores) com eletrodo negativo (polaridade direta), ou corrente contnua com eletrodo positivo (polaridade inversa), dependendo das exigncias de servio. Corrente contnua - Polaridade direta (CC-): eletrodo ligado ao plo negativo. Com essa configurao produz-se uma maior taxa de fuso do eletrodo, associada a uma menor profundidade de penetrao. Corrente contnua - Polaridade inversa (CC+): eletrodo positivo e a pea negativa. Com essa configurao, maiores penetraes e menores taxa de fuso do eletrodo so obtidas. Corrente alternada (CA): a polaridade alterna a cada inverso da corrente. Com este tipo de configurao, a geometria do cordo ser intermediria quela obtida em CC+ e CC-. Cabos de soldagem So usados para conectar o porta-eletrodo e o grampo fonte de energia. Eles devem ser flexveis para permitir fcil manipulao. Eles fazem parte do circuito de soldagem e consistem de vrios fios de cobre enrolados juntos e protegidos por um revestimento isolante e flexvel (normalmente borracha sinttica). Os cabos devem ser mantidos desenrolados, quando em operao, para evitar a queda de tenso e aumento de resistncia por efeito joule.
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Porta-eletrodo simplesmente um dispositivo que permite ao soldador segurar e controlar o eletrodo. Grampo (conector de terra) um dispositivo para conectar o cabo terra pea a ser soldada. 4. Caractersticas e Aplicaes importante para um inspetor de soldagem lembrar que o processo de soldagem com eletrodo revestido tem muitas variveis a considerar. Por exemplo, ele pode ser usado numa ampla variedade de configuraes de juntas encontradas na soldagem industrial, e numa ampla variedade de combinaes de metal de base e metal de adio. Ocasionalmente, vrios tipos de eletrodos so usados para uma solda especfica. Um inspetor de soldagem deve ter conhecimento profundo sobre a especificao do consumvel usada para o servio, para saber como e quais variveis afetam a qualidade da solda. O processo de soldagem com o eletrodo revestido pode ser usado para soldar em todas as posies. Ele pode ser usado para a soldagem da maioria dos aos e alguns dos metais no ferrosos, bem como para a deposio de metal de adio para se obter determinadas propriedades ou dimenses. Apresenta possibilidade de soldar metal de base numa faixa de 2mm at 200mm, dependendo do aquecimento ou requisitos de controle de distoro e da tcnica utilizada. O controle da energia de soldagem durante a operao um fator relevante em alguns materiais, tais como aos temperados e revenidos, aos inoxidveis e aos de baixa liga contendo molibdnio sendo tambm de grande importncia para aplicaes em baixas temperaturas. Controle inadequado de energia de soldagem durante a operao de soldagem, quando requerido, pode facilmente causar trincas ou, perda das propriedades primrias do metal base, como a perda de resistncia a corroso em ao inoxidveis ou mesmo a queda de capacidade de absoro de energia ou impacto (ensaio charpy). A taxa de deposio desse processo pequena comparada com outros processos de alimentao contnua. A taxa de deposio varia de 1 a 5Kg/h e depende do eletrodo escolhido. H quatro itens que o soldador deve estar habilitado a controlar: - Comprimento do arco - ngulo de trabalho e de deslocamento do eletrodo - Velocidade e deslocamento do eletrodo
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Mecnica - Amperagem 5. Preparao e Limpeza das Juntas As peas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do praquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20mm de cada lado das bordas e desmagnetizadas. 6. Descontinuidade Induzidas Pelo Processo Porosidade - de um modo geral causada pelo emprego de tcnicas incorretas, pela utilizao de metal de base sem limpeza adequada ou por eletrodo mido. A porosidade agrupada acorre, as vezes, na abertura e fechamento do arco. A porosidade vermiforme ocorre geralmente pelo uso do eletrodo mido. Incluses de Escria - so provocadas pela manipulao inadequada do eletrodo e pela limpeza deficiente entre passes. Falta de Fuso - resulta de uma tcnica de soldagem inadequada: soldagem rpida, preparao inadequada da junta ou do material, corrente baixa demais. Falta de Penetrao - resulta de uma tcnica de soldagem inadequada: soldagem rpida, preparao inadequada da junta ou do material, corrente baixa demais e eletrodo com o dimetro grande demais. Concavidade e Sobreposio - so devidos a erros do soldador. Trinca Interlamelar - esta descontinuidade no se caracteriza como sendo uma falha do soldador. Ocorre, quando o metal de base, no suportando tenses elevadas, geradas pela contrao da solda, na direo da espessura, trinca-se em formas de degraus, situados em planos paralelos a direo de laminao. Trincas na Garganta e Trincas na Raiz - quando aparecem, demandam, para serem evitadas, mudanas na tcnica de soldagem ou trocas de materiais. Trincas na Margem e Trincas sob Cordo - so trincas, devidas a fissurao a frio. Elas ocorrem em um certo tempo aps a execuo da solda e, portanto, podem no ser detectadas por uma inspeo realizada imediatamente aps a operao de soldagem. Mordedura - amperagem elevada, pea muito quente.

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B. SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO (SAS)

1. Definio Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodos consumveis, nos quais o arco eltrico e a poa de fuso so protegidos do ambiente pelos produtos resultantes da queima de um fluxo que adicionado independentemente do eletrodo. Pode ser utilizado como eletrodo; arame macio; arame tubular ou fita. 2. Fundamentos do Processo Soldagem a arco submerso une metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico, estabelecido entre um eletrodo nu (ou vrios eletrodos) e o metal de base. O arco est submerso e coberto por uma camada de material granular fusvel que conhecido por fluxo; portanto o regime de fuso misto: por efeito joule e por arco eltrico. Dispositivos automticos asseguram a alimentao do eletrodo a uma velocidade conveniente de tal forma que sua ou suas extremidades mergulhem constantemente no banho de fluxo em fuso. A movimentao do cabeote de soldagem em relao pea faz progredir passo a passo a poa de fuso que se encontra sempre coberta e protegida por uma escria que formada pelo fluxo fundido e impurezas. Nesse processo o soldador ou o operador de solda no necessita usar um capacete ou mscara de proteo. O profissional no pode ver o arco eltrico atravs do fluxo e tem dificuldade de acertar o posicionamento do arco quando se perde o curso. Para contornar tal problema o equipamento deve possuir um dispositivo simples de guia (mecnico ou luminoso) para orient-lo. Vantagens do processo: - alta qualidade da solda - taxa de deposio e velocidade de deslocamento extremamente altas - nenhum arco de soldagem visvel, minimizando requisitos de proteo - pouca fumaa - utilizao de mltiplos arames.

Esquema de soldagem a arco submerso, ver figura abaixo.

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Figura 2.1 O processo de soldagem a arco submerso tambm solda uma faixa ampla de espessuras, e a maioria dos aos, por exemplo, vasos de presso, tanques, tubos de grandes dimetros e vigas. 3. Equipamentos de Soldagem A soldagem a arco submerso, um processo normalmente automtico podendo ser encontrado com semi-automtico, em que a alimentao do combustvel e o comprimento do arco so controlados pelo alimentador de arame ou fita ou pela fonte de energia. No processo automtico, o mecanismo de avano movimenta o cabeote de soldagem ao longo da pea, e normalmente o sistema de recuperao do fluxo granular no utilizado. Na soldagem de unio de cilindros, o cabeote de soldagem permanece fixo e o conjunto se movimenta atravs de posicionadores giratrios. Ver figura.

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Figura 2.2 A fonte de energia para a soldagem a arco submerso pode ser uma das seguintes: - uma tenso varivel de gerador CC ou retificador. - uma tenso contnua de gerador CC ou retificador. - um transformador de CA. A tendncia atual para o uso de retificadores de tenso constante ou de caracterstica plana. Neste tipo de equipamento quando se aumenta a velocidade de alimentao de arame o equipamento aumenta a corrente de soldagem. Para se variar a energia de soldagem necessrio ajustar a voltagem. As fontes de energia fornecem altas correntes de trabalho. A maioria da soldagem feita em uma faixa de 400 a 1500 A. A soldagem com corrente contnua permite melhor controle de formato do passe de soldagem, da profundidade de penetrao e da velocidade de soldagem.. A soldagem em corrente contnua normalmente desenvolve-se com polaridade inversa. (eletrodo positivo, CC+). A corrente alternada tem a vantagem de reduzir o sopro magntico (deflexo do arco, de seu percurso normal, devido a foras magnticas). Os eletrodos para soldagem a arco submerso tem usualmente composio qumica muito similar composio do metal de base.
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Mecnica Fluxos para soldagem a arco submerso tambm alteram a composio qumica da solda e influenciam em suas propriedades mecnicas. As caractersticas do fluxo so similares s dos revestimentos usados no processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Os diferentes tipos de fluxo esto listados a seguir: - fundido; - aglutinado; - aglomerado; - mecanicamente misturado. A composio da solda alterada por fatores como as reaes qumicas do metal de base com elementos do eletrodo e do fluxo, e elementos de liga adicionados atravs do fluxo. A possibilidade que o processo apresenta de se utilizar vrias combinaes arame-fluxo, pois ambos so individuais, d ao processo grande flexibilidade para se alcanar as propriedades desejadas para a solda. 4. Caractersticas e Aplicaes A soldagem a arco submerso pode ser usada para muitas aplicaes industriais, que incluem fabricao de navios, fabricao de elementos estruturais, vasos de presso, etc. O processo pode ser usado para soldar sees finas, bem como sees espessas (5mm at acima de 200mm). O processo usado principalmente nos aos carbono, de baixa liga e inoxidveis. Ele no adequado para todos metais e ligas. Os metais de base que podem ser soldados por esse processo so: - Ao carbono com at 0,29% C. - Aos carbonos tratados termicamente (normalizados ou temperados revenidos). - Aos de baixa liga, temperados e revenidos, com limite de escoamento at 700 Mpa (100.000 psi). - Aos cromo-molibdnio (1/2% a 9%cr e 1/2% a 1% mo). - Aos inoxidveis austenticos. - Nquel e ligas de Nquel. A maioria da soldagem a arco submerso feita na posio plana, com pouca aplicao na posio horizontal em ngulo.
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Mecnica Soldas executadas com este processo usualmente tem boa dutilidade, alta tenacidade ao entalhe, contm baixo hidrognio, alta resistncia a corroso e propriedades que so no mnimo iguais quelas que so encontradas no metal de base. Por este processo pode-se executar soldas de topo, am ngulo de tampo e tambm realizar deposies superficiais no metal de base (revestimento). Na soldagem de juntas de topo com raiz aberta, um cobre-junta utilizado para suportar o metal fundido. Na soldagem de revestimento para prover de propriedades desejadas uma superfcie, por exemplo, resistncia a corroso ou eroso, o metal de adio usado normalmente uma fita. 5. Preparao e Limpeza da Junta A limpeza da junta e o alinhamento da mquina com a junta so particularmente importantes na soldagem a arco submerso. No que se refere a limpeza, qualquer resduo de contaminao no removido pode redundar em porosidade e incluses. Portanto, prevalecem, para a soldagem a arco submerso, todas as recomendaes feitas para a soldagem com eletrodo revestido, quais sejam: As peas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20mm de cada lado das bordas, e desmagnetizadas. As irregularidades e escria do oxi-corte devem ser removidas no mnimo, p esmerilhamento. Os depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodo de carvo devem ser removidos. O alinhamento mquina/junta incorreto resulta em falta de penetrao e falta de fuso na raiz. Se a soldagem com alto grau de restrio, trincas tambm podem surgir devido ao alinhamento defeituoso. 6. Descontinuidades Induzidas pelo Processo Na soldagem a arco submerso, a exemplo da soldagem com eletrodo revestido, pode ocorrer quase todo o tipo de descontinuidade, pelo menos as mais comuns. Vejamos alguns aspectos principais:

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Mecnica Falta de Fuso - pode ocorrer no caso de um cordo espesso executado em um nico passe ou em soldagens muito rpidas, ou seja, nos casos de baixa energia de soldagem. Falta de Penetrao - a falta de penetrao quando acontece, devido a um alinhamento incorreto da mquina de solda com a junta a ser soldada. Incluso de Escria - pode ocorrer quando a remoo de escria, na soldagem em vrios passes, no for perfeita. Devemos cuidar para que toda escria seja removida, atentando que existe regies onde esta operao mais difcil: a regio entre passes e aquela entre o passe e a face do chanfro executado no metal de base. Mordedura - acontecem com certa freqncia, na soldagem a arco submerso, quando a soldagem processa-se rapidamente e, quando a corrente for muito alta. Porosidade - ocorre com freqncia, tendo como causas principais a alta velocidade de avano da mquina e o resfriamento rpido da solda. So bolhas de gs retidas sob a escria. Podemos eliminar a porosidade mudando a granulao (finos em menor quantidade) ou a composio do fluxo. Outros meios de evitar porosidades so: limpeza adequada da junta, diminuio da velocidade de avano da mquina, utilizao de arames com maior teor de desoxidantes e altura do fluxo adequada. Trinca - na soldagem a arco submerso pode ocorrer trincas em elevadas temperaturas ou em temperaturas baixas. Trincas de Cratera ocorrem normalmente na soldagem a arco submerso, a no ser que o operador tenha uma perfeita tcnica de enchimento de cratera. Na prtica utilizamos chapas apndices (run-on e run-of tabs) para deslocar o incio e o fim da operao de soldagem para fora das peas que esto sendo efetivamente soldadas. Trincas na Garganta ocorrem em pequenos cordes de solda entre peas robustas. So tpicas de soldagem com elevado grau de restrio. Trincas na Margem e Trincas na Raiz muitas vezes ocorrem algum tempo aps a operao de soldagem e, neste caso, so devidas ao hidrognio. Freqentemente a causa a umidade no fluxo. Duplas laminaes, lascas e dobras no metal de base podem conduzir a trincas na soldagem a arco submerso. Tais descontinuidades apresentam se sob a forma de entalhes que tendem a iniciar trincas no metal de solda. Duplas laminaes associadas s altas tenses de soldagem podem redundar em trinca interlamelar.

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C. 3 SOLDAGEM TIG (SAGT)

1. Definio Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio ou liga de tungstnio sob uma proteo gasosa de gs inerte ou misturas de gases inertes. Pode ou no ser utilizado material de adio. 2. Fundamentos do Processo Soldagem TIG a unio de metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio no consumvel e a pea. A proteo durante a soldagem conseguida com um gs inerte ou mistura de gases inertes, que tambm tem a funo de transmitir a corrente eltrica quando ionizados durante o processo. A soldagem pode ser feita com ou sem metal de adio. Quando feita com metal de adio, ele no transferido atravs do arco, mas fundido pelo arco. O eletrodo que conduz a corrente um arame de tungstnio puro ou liga deste material. A figura abaixo mostra esquema do processo.

FIGURA 3.1

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Mecnica A rea do arco protegida da contaminao atmosfrica pelo gs de proteo, que flui do bico da pistola. O gs remove o ar, eliminando a contaminao do metal fundido e do eletrodo de tungstnio aquecido pelo nitrognio e oxignio presentes na atmosfera. H pouco ou nenhum salpico e fumaa. A camada da solda suave e uniforme, requerendo pouco ou nenhum acabamento posterior. A soldagem TIG pode ser usada para executar soldas de alta qualidade na maioria dos metais e ligas. No h nenhuma escria e o processo pode ser usado em todas as posies. Este processo o mais lento dos processos manuais. 3. Equipamentos de Soldagem

A soldagem TIG usualmente um processo manual, mas pode ser mecanizado e at mesmo automatizado. O equipamento necessita ter: - um porta-eletrodo com passagem de gs e um bico para direcionar o gs protetor ao redor do arco e um mecanismo de garra para conter e energizar um eletrodo de tungstnio, denominado pistola; - um suprimento de gs de proteo; - um fluxmetro e regulador-redutor de presso do gs; - uma fonte de energia, com caractersticas volt-ampere idnticas ao do eletrodo revestido; - uma fonte de alta freqncia; - um suprimento de gua de refrigerao, se a pistola for refrigerada a gua. A figura abaixo ilustra o equipamento necessrio para o processo.

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FIGURA 3.2 4. Caractersticas e Aplicaes A soldagem TIG um processo bastante adequado para espessuras finas dado ao excelente controle da poa de fuso (arco eltrico). O processo pode ser aplicado em locais que no necessitam de metal de adio. Este processo pode tambm unir paredes espessas de chapas e tubos de ao e de ligas metlicas. usado tanto para soldagem de metais ferrosos como de no ferrosos. Os passes de raiz de tubulaes de ao carbono e ao inoxidvel, especialmente aquelas de aplicaes crticas, so freqentemente soldadas pelo processo TIG. Embora a soldagem TIG tenha um alto custo inicial e baixa produtividade, estes so compensados pela possibilidade de se soldar muitos tipos de metais, de espessuras e em posies no possveis por outro processos, bem como pela obteno de soldas de alta qualidade e resistncia. A soldagem TIG possibilita soldar alumnio, magnsio, tinnio, cobre e aos inoxidveis, como tambm metais de soldagem difcil e outros de soldagem relativamente fcil como os aos carbono. Alguns metais podem ser soldados em todas as posies, dependendo da corrente de soldagem e da habilidade do soldador. A corrente usada na soldagem TIG pode ser alterada ou contnua. Com a corrente contnua pode-se usar polaridade direta ou inversa. Entretanto, visto que a polaridade direta produz o mnimo de aquecimento no eletrodo e o mximo de aquecimento no metal de base, eletrodos menores podem ser usados, obtendo-se profundidade de penetrao ainda maior do que a obtida com polaridade inversa ou com corrente alternada.
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Mecnica Quando se deseja baixa penetrao, deve-se optar pela situao que leva ao aquecimento mnimo do metal de base, usando-se a polaridade inversa, ou corrente alternada. Na soldagem de alumnio a corrente utilizada alternada, sendo necessrio um dispositivo de alta freqncia que est normalmente embutido no equipamento. A despeito das vantagens citadas, conveniente lembrar que a soldagem TIG, para ser bem sucedida, requer uma excepcional limpeza das juntas a serem soldadas e um treinamento extenso do soldador. Uma considerao que se deve ter em mente o ngulo do cone da ponta do eletrodo de tungstnio, pois a conicidade afeta a penetrao da solda. No entanto esta preparao s ocorre para soldagem com corrente contnua polaridade direta. Se a curvatura da extremidade do eletrodo for diminuda (ponta mais aguda), a largura do cordo tende a aumentar e a penetrao diminui. A ponta tornando-se aguda demais, a densidade de corrente eltrica aumenta e a extremidade deste pode atingir temperaturas superiores ao ponto de fuso do eletrodo, quando ento ir se desprender do eletrodo e fazer parte da poa de fuso, constituindo aps sua solidificao numa incluso de tungstnio no metal de solda. (incluso metlica). A faixa de espessura para soldagem TIG (dependendo do tipo de corrente, tamanho do eletrodo, dimetro do arame, metal de base e gs escolhido) vai de 0.1mm a 50mm. Quando a espessura excede 5 mm, precaues devem ser tomadas para controlar o aumento de temperatura, na soldagem multipasse. A taxa de deposio, dependendo dos mesmos fatores listados para espessura, pode variar de 0.2 a 1.3kg/h. 5. Descontinuidades Induzidas pelo Processo A menos da incluso da escria, a maioria das descontinuidades listadas para os outros processos de soldagem podem ser encontradas na soldagem TIG. importante saber que: Falta de Fuso - pode acontecer se usarmos uma tcnica de soldagem inadequada. A penetrao do arco na soldagem TIG relativamente pequena. Por esta razo, para a soldagem TIG devem ser especificadas juntas adequadas ao processo. Incluso de Tungstnio - podem resultar de um contato acidental do eletrodo de Tungstnio com a poa de fuso: a extremidade quente do eletrodo de Tungstnio, pode fundir-se, transformando-se numa gota de tungstnio que transferida a poa de fuso, produzindo assim uma
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Mecnica incluso de tungstnio na solda. A aceitabilidade ou no dessas incluses depende do cdigo que rege o servio que est sendo executado. Porosidade - pode ocorrer devido limpeza inadequada do chanfro ou a impurezas contidas no metal de base ou por deficincia no suprimento do gs. Trincas - na soldagem TIG normalmente so devidas fissurao a quente. Trincas longitudinais ocorrem em depsitos feitos em alta velocidade. Trincas de cratera, na maioria das vezes, so devidas a correntes de soldagens imprprias. As trincas devidas ao hidrognio (fissurao a frio), quando aparecem, so decorrentes de umidade no gs inerte.

D. SOLDAGEM MIG/MAG (GAS METAL ARC WELDING GMAW)

1. Definio Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo consumvel sob proteo gasosa, que utiliza como eletrodo um arame macio e como proteo gasosa um gs inerte (MIG) ou um gs ativo (MAG). 2. Fundamentos do Processo A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo nu alimentado de maneira contnua e o metal de base, para fundir a ponta do eletrodo e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. A proteo do arco e da poa de solda fundida vem inteiramente de um gs alimentado externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou uma mistura destes. Portanto dependendo do gs poderemos ter os seguintes processos. Processo MIG (METAL INERT GAS): injeo de gs inerte. O gs pode ser: - argnio - hlio - argnio + 1% de O2 - argnio + 3% de O2

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Mecnica Processo MAG (METAL ACTIVE GAS): injeo de gs ativo ou mistura de gases que perdem a caracterstica de inerentes, quando parte do metal de base oxidado. Os gases utilizados so:

- CO2 - CO2 + 5 a 10% de O2 - Argnio + 15 a 30% de CO2 - Argnio + 5 a 15% de O2 - Argnio + 25 a 30% de N2 Escrias formadas no processo de soldagem com eletrodo revestido e soldagem a arco submerso, no so formadas no processo de soldagem MAG/MIG, porque nesse processo no se usa fluxo. Entretanto, um filme vtreo (que tem o aspecto de vidro) de slica se forma de eletrodo de alto silcio, o qual deve ser tratado como escria. Esquema da soldagem MIG/MAG, figura abaixo:

Figura 4.1

A soldagem MAG/MIG um processo bastante verstil. As maiores vantagens so: Taxa de deposio maior que a de soldagem com eletrodo revestido Menos gs e fumaa na soldagem Alta versatilidade
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Mecnica Larga capacidade de aplicao Solda uma faixa de espessura e materiais.

O processo de soldagem MIG/MAG pode ser semi-automtico ou automtico. No processo semi-automtico o eletrodo alimentado automaticamente atravs de uma pistola. O soldador controla a inclinao e a distncia entre a pistola e a pea, bem como a velocidade de descolamento e a manipulao do arco. O processo de soldagem MIG/MAG pode tambm ser usado para aplicao de revestimento superficial. 3. Equipamento de Soldagem O equipamento de soldagem MIG/MAG consiste de uma pistola de soldagem, uma fonte de energia, um suprimento de gs de proteo, e um sistema de acionamento de arame. Conforme esquema abaixo:

Figura 4.2

A pistola contm um tubo de contato para transmitir a corrente de soldagem para o eletrodo e um bico de gs para direcionar o gs de proteo s redondezas
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Mecnica do arco e da poa de fuso. O alimentador de arame composto de um motor pequeno de corrente contnua e de uma roda motriz. O escoamento do gs de proteo regulado pelo fluxmetro e pelo regulador-redutor de presso. Estes possibilitam fornecimentos de gs para o bico da pistola. 4. Tipos de Transferncia de Metal de Adio H quatro modos de transferncia do metal de adio fundido da ponta do arame para a poa de fuso, a saber: Por transferncia globular - ocorre com uma baixa corrente em relao bitola do eletrodo. O metal se transfere do eletrodo para a pea como glbulos, cada um maior em dimetro que o eletrodo. Os glbulos se transferem para a poa sem muita direo e o aparecimento de salpico bem evidente. Por transferncia por spray ou por pulverizao axial - ocorre com correntes altas. O metal de adio fundido se transfere atravs do arco como gotculas finas. Com a transferncia por spray a taxa de deposio pode chegar at a 10kg/h. Entretanto, essa taxa de deposio restringe o mtodo posio. Por transferncia por curto circuito - a fuso inicia-se globularmente e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a poa de fuso, produzindo um curto circuito e extinguindo o arco. Sob a ao de determinadas foras, a gota transferida para a pea. Este processo permite a soldagem em todas as posies e um processo com energia relativamente baixa, o que restringe seu uso para espessuras maiores. Por soldagem a arco pulsante - mantm um arco de corrente baixa como elemento de fundo e injeta sobre essa corrente baixa, pulsos de alta corrente. A transferncia do metal de adio pelo jato de gotculas durante esses pulsos. Esta caracterstica da corrente de soldagem faz com que a energia de soldagem seja menor, o que torna possvel a soldagem na posio vertical pelo uso de arame de dimetros grandes.

A maior parte da soldagem MIG/MAG por spray feita na posio plana. As soldagens por arco pulsante e por transferncia por curto circuito so adequadas para soldagem em todas as posies. Quando a soldagem feita na posio sobre-cabea, so usados eletrodos de dimetro pequenos com o mtodo de transferncia por curto circuito. A transferncia por spray pode ser usada com corrente contnua pulsada.
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5. Caractersticas e Aplicaes O Processo de soldagem MIG/MAG produz soldas de alta qualidade com procedimentos de soldagem apropriados. Como no utilizado um fluxo, a possibilidade de incluso de escria semelhante ao processo eletrodo revestido ou arco submerso mnima, podendo por outro lado , ocorrer a incluso de uma escria vtrea caracterstica do processo se a limpeza interpasse no for feita de maneira adequada. Hidrognio na solda praticamente inexistente. A soldagem MIG/MAG um processo de soldagem para todas as posies, dependendo do eletrodo e do gs ou gases usados. Pode soldar a maioria dos metais e ser utilizado inclusive para a deposio de revestimentos superficiais. Tem capacidade para soldar espessuras maiores de 0,5mm com transferncia por curto circuito. A taxa de deposio pode chegar a 15kg/h dependendo do eletrodo, modo de transferncia e gs usado. 6. Descontinuidades Induzidas pelo Processo Na soldagem MIG/MAG podem ocorrer as seguintes descontinuidades: Falta de Fuso - pode acontecer na soldagem MIG/MAG com transferncia por curto - circuito. Ocorre tambm com transferncia p spray ou pulverizao axial quando utilizamos baixa corrente. Falta de Penetrao - sua ocorrncia mais provvel com a transferncia por curto circuito. Incluses de Escria - o oxignio contido no prprio metal de base, ou aquele captado durante a soldagem sob condies deficientes de proteo, forma xidos na poa de fuso. Na maioria das vezes, esses xidos flutuam na poa de fuso, mas eles podem ficar aprisionados sob o metal de solda, dando origem a incluso de escria. Lascas, Dobras, Duplas Laminaes e Trinca Interlamelar - podem vir tona ou surgir em soldas com alto grau de restrio. Mordedura - quando acontecem, so devidas a inabilidade do soldador. Poros e Porosidade - como j vimos, poros e porosidade so causados por gs restrito na solda, na soldagem MIG/MAG verifica se o seguinte mecanismo: o gs de proteo, injetado sem a observncia de determinados requisitos tcnicos, pode deslocar a atmosfera que o envolve, a qual contm oxignio e nitrognio. O oxignio e nitrognio da atmosfera podem dissolver - se na poa de fuso, dando origem a poros e porosidade no metal de solda.
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Mecnica Sobreposio - pode acontecer com a transferncia p curto circuito. Trincas - podem ocorrer trincas em soldagem com tcnica deficiente, como exemplo, uso de metal de adio inadequado.

E. SOLDAGEM A ARCO COM ARAME TUBULAR (FLUX CORED ARC WELDING FCAW)
1. Definio Processo de soldagem a arco que produz a coalescncia de metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, continuo, consumvel e o metal de base. A proteo do arco e do cordo feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ser suplementado por uma proteo gasosa adicional fornecida por uma fonte externa. 2. Fundamentos do Processo A soldagem com arame tubular foi desenvolvida visando unir as vantagens do processo MIG/MAG ( semi-automtico ou automtico ) com as do processo com eletrodo revestido (revestimento fusvel formador de gases protetores, escria, elementos de liga, etc.). Deste modo o arame eletrodo macio foi substitudo por outro, composto de um arame tubular com alma de fluxo fusvel, semelhante ao utilizado no arco submerso. Existem dois tipos de arames tubulares: Autoprotegido - onde a proteo do arco e da poa de fuso feita unicamente pela queima do fluxo em p, contido no ncleo do arame. Proteo adicional de gs - onde, alm dos gases gerados pelo fluxo, utilizado um gs adicional para proteo, que flui pelo mesmo bocal de onde emerge o arame tubular. Os gases normalmente utilizados so:

- CO2 - Ar + 2% de O2 - Ar +18 25% de C02 A escria formada sobre o metal de solda possui as mesmas funes metalrgicas daquelas vistas anteriormente nos processos de soldagem com
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Mecnica eletrodo revestido e arco submerso. Aliada a estas funes, a escoria promove um timo acabamento. Pela utilizao de arames de maior dimetro e faixas mais altas de corrente eltrica tem-se, em comparao com o processo MIG/MAG, elevadas taxas de deposio, juntamente com boa penetrao e velocidade de soldagem altas. Assim como os arames macios, utilizados no processo MIG/MAG, o arame tubular tambm embalado numa forma continua (bobinado); por esta razo, eles podem ser empregados tanto em processos semi-automticos como em processos automticos. Em ambos os processos, o arame tubular alimentado automaticamente atravs de uma pistola. No processo semi-automtico, o soldador controla a inclinao e a distancia da pistola a pea, bem como a velocidade de deslocamento e a manipulao do arco. A figura abaixo mostra o funcionamento do processo de soldagem com arame tubular.

Figura 5.1 Arame tubular autoprotegido

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Figura 5.2 Arame tubular com proteo gasosa

3. Equipamentos de Soldagem O equipamento de soldagem com arame tubular bastante prximo do utilizado no processo MIG/MAG. Devem ser feitas, porm, algumas ressalvas: - A fonte tem capacidade de gerar maior intensidade de corrente; - As pistolas, em casos onde a intensidade de corrente seja elevada, so, usualmente, refrigeradas com gua ou ar. No processo autoprotegido o sistema de gs de proteo inexistente. A figura mostra, esquematicamente, um equipamento para soldagem com arame tubular.

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Figura 5.3

4. Tipos de Transferncia Metlica As transferncias metlicas no processo arame tubular, alm de serem em funo dos parmetros de soldagem empregados, so tambm em funo do gs ou mistura gasosa utilizada. Neste processo tem-se os seguintes tipos de transferncias: Curto-Circuito - caracterizada pelo constante processo de extino e reacendimento do arco eltrico. Permite a soldagem em todas as posies, com o incoveniente de gerar um grande quantidade de respingos. Globular - tpica produzida pelos arames tubulares, ocorre correntes mais baixas que na transferncia por spray. Existe grande incidncia de respingos de metal fundido. Por Spray ou Pulverizao - ocorre quando so estabelecidas altas intensidades de correntes e altas tenses do arco em relao a um determinado dimetro de arame. Por produzir uma elevada taxa de deposio, a transferncia por spray restringe-se apenas posio plana. Um problema gerado por este tipo de transferncia a possibilidade de ocorrncia de falta de fuso, devido ao jato metlico ser dirigido para regies que no tenham sido suficientemente aquecidas. Por Arco Pulsante - uma transferncia tipo spray sinttico, obtida pela pulsao de corrente entre dois nveis pr-estabelecidos: uma corrente de
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Mecnica base, baixa o suficiente para manter estvel o arco eltrico e resfriar a poa de fuso e uma corrente de pico, superior a corrente de transio globularspray. Por este motivo a energia de soldagem baixa, facilitando a soldagem com arames de grandes dimetros fora da posio plana. 5. Caractersticas e Aplicaes Tem como principal caracterstica a elevada taxa de deposio, o que, aliado a uma solda de boa qualidade, tem tido uma vasta aplicao nas diversas reas da industria. Um cuidado especial deve ser tomado pelo soldador durante a remoo da escoria formada sobre cada passe depositado, afim de evitar incluses na junta soldada. 6. Descontinuidades Induzidas Pelo Processo Falta de Fuso - ligada a transferncia por curto-circuito; Falta de Penetrao - tambm ligada a transferncia por curto-circuito, podendo ainda surgir por preparao inadequada do chanfro ou erro na configurao da junta escolhida pelo projeto; Incluso de Escria - deficincia do soldador no processo de remoo de escria, alta velocidade de soldagem, projeto inadequado da junta; Mordedura - inabilidade do soldador ou amperagem elevada; Poros e Porosidade - surgem quando a velocidade de soldagem elevada, no permitindo a difuso dos gases pelo cordo. Na soldagem com proteo gasosa, podem ser causadas por uma vazo de gs inadequada ou por ventos no local de soldagem, o que impede uma proteo efetiva da poa de fuso. Podem ocorrer ainda quando so utilizadas misturas ricas em ar em soldagem de chapas grossas, Voltagens elevadas utilizadas na soldagem; Sobreposio - ligada transferncia por curto-circuito ou inabilidade do soldador; Trincas - normalmente so oriundas de tcnicas de soldagem e/ou preparao inadequada. H que se considerar a formao de gases prfusveis, resultante das combinaes de elementos desoxidantes com o oxignio que podem ocasionar trincas quente.

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F. PROTEO NA SOLDAGEM;
7. Fatores de Risco Em uma operao de corte e soldagem esto presentes vrios fatores que agindo isoladamente ou em conjunto, representam srio risco sade do trabalhador. Tais como: calor, rudo, radiao, fumos, gases, fogo e eletricidade devem ser mantidos sob controle, exigindo medidas de proteo tanto individuais quanto ambientais, no sentido de proteger, no s o trabalhador envolvido diretamente na operao, como tambm, outras pessoas, mquinas, equipamentos e instalaes. A inobservncia a tais fatores pode conduzir formao de um ambiente inseguro, com graves conseqncias, caso um acidente venha a ocorrer, levando a prejuzos, mutilaes ou at mesmo a perda de preciosas vidas. - Radiao Durante os processos de soldagem ao arco eltrico so gerados raios ultravioletas de alta intensidade, raios infravermelhos e radiao dentro do espectro visvel da luz. A pele exposta radiao ultravioleta, mesmo que por poucos minutos, sofre queimaduras semelhantes s provocadas pelo sol, podendo provocar ulceraes e cncer de pele. Os raios infravermelhos, agindo sobre a pele, provocam efeito de aquecimento. Agindo sobre os olhos, os raios infravermelhos, ultravioletas e a radiao visvel ocasionaro srios danos aos mesmos, tais como: conjuntivite, irritao das plpebras, cegueira temporria e catarata. Torna-se, portanto, necessrio a utilizao pelo soldador de equipamentos de proteo como luvas, aventais, mangas compridas, capacetes, culos e viseiras com lentes especiais. A escolha da lente adequada de suma importncia e estas so identificadas por nmeros. Quanto maior o nmero tanto maior a proteo oferecida. Os culos de proteo servem ainda para proteger os olhos de respingos e fragmentos de escria, projetados durante a limpeza do cordo de solda. - Calor um elemento sempre presente nas operaes de soldagem ou corte. Seu controle fcil, dependendo apenas de uma boa ventilao do ambiente, que ser igualmente til em relao a outros fatores nocivos. O grande cuidado que se deve ter em relao projeo de centelhas e metal fundido, que chegam a atingir distncias considerveis. Em contato com a pele do soldador, provocar imediatamente uma queimadura. Portanto, as roupas devem ser resistentes, as mangas compridas e as calas no devem conter dobras para fora, para que o metal quente, no fique preso a elas. As luvas devem ser de raspa de couro com
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Mecnica proteo para os punhos. Deve ser dada ateno presena de materiais combustveis ou lquidos inflamveis, que devem ser afastados ou isolados do local. - Rudo Pode ser ocasionado pelo uso do esmeril nas operaes de goivagem, preparao ou reparo das juntas soldadas. Ou ainda devido as outras operaes no diretamente ligadas a soldagem. O rudo deve ser controlado com o uso de protetores auriculares, pois a exposio contnua leva a diminuio da capacidade auditiva, podendo levar surdez definitiva. - Fumos e gases Os gases empregados nas operaes de soldagem bem como os fumos emanados das peas ou consumveis podem provocar riscos sade do soldador e de outros profissionais que trabalham na rea, devido presena de elementos qumicos tais como carbono, cobre, cobalto alumnio, nquel, fluoretos, zincos, mangans entre outros. Alm disso a fumaa desprendida durante a soldagem pode conter partculas slidas tambm prejudiciais sade. - Eletricidade A eletricidade, est hoje presente na imensa maioria dos processos de soldagem e ainda, nos processos de corte por fuso (corte a plasma). Mas o choque eltrico pode provocar desde uma leva sensao de formigamento at a ocorrncia de queimaduras graves, ou parada crdio-respiratria, provocando a morte. 8. Ambiente de soldagem As operaes de soldagem e corte, sempre que possvel, devem ser realizadas em ambiente apropriado, especialmente projetado para oferecer a mxima condio de segurana, alm de proporcionar conforto pessoa que realiza a tarefa. E para tal, a adequao dos seguintes itens so de grande importncia; LAY-OUT - PISO - PINTURA - ILUMINAO - VENTILAO EXAUSTAO

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Mecnica 9. Equipamentos de Proteo Individual Os equipamentos de proteo individual (EPI) so projetados com a finalidade de evitar ou amenizar leses ou ainda doenas que possam ocorrer nas operaes de corte e soldagem ou outras inerentes ao ambiente em que a tarefa for desenvolvida. Onde os principais so; - Mscara de proteo facial e ocular - Vesturio de proteo (Macaces, casacos, aventais, mangas, etc.) - Botas - Luvas - Equipamentos de proteo respiratria

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