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OP 3 LIBRO: Operaciones de separacion por etapas de equilibrio en ingenieria quimica Geanley Anseadeer portada fushia.

Sacar informacion de los apendices. Negro para los titulos o aclaraciones Azul para los dartos Rojo los resultados UNIDAD 1: DESTILACION.- separacion de 2 liquidos por la diferencia de presion de vapor. El tubo refrigerante del quit de destilacion tambien es rectificacion. UNIDAD 2: ABSORCION.- liquido y gas, con un liquido llamado solvente elimina un compenente de la corriente del gas en contracorriente. UNIDAD 3: EXTRACCION (SOLIDO-LIQUIDO(lixiviacion) , LIQUIDOLIQUIDO).- liquido llamado solvente para diluir un compnente del solido solube en el solvente como los aceites. Suspensin cuando se tiene el solido y el liquido y la infusion es cuando es solo el agua (solvente) con el soluto disuelto. El liquido-liquido s cuando uno funciona como solvente del otro, se extraen los compnentes y se separan por diferencias de densidades. UNIDAD 4: ADSORCION.- (liquido-solido, gas-solido).- a diferencia que la absorcion el solvente cambia por un solido llamado solido activo que es muy poroso en su superficie y captura los compenentes del gas o del liquido. La presion de ejerce los liquidos y la presion que los confina Una correlacion viene de relacion experimental exclusivamente para ese experimento Una ecuacion funciona para todo, de una deduccion. Presion parcial.- se trata de mezcla de gases. Propiedad coligativa.- cuando un componente cambia sus propiedades como punto de ebullicion cuando entra en contacto con otro componente

Sustancia pura.- cuando no cambia la concentracion de la mezcla. TAREA: Equilibrio liquido-vapor, fugacidad, potencial quimico, coeficiente de actividad. DESTILACION DIAGRAMA DE EQUILIBRIO

Volatilidad relativa: Este parametro es indicador de la facilidad con que puede separarse un elemento del otro por destilacion. Cuando la volatilidad relativa es cada vez mayor de la unidad, es decir alfa mayor que 1, mas facilmente se separa un componente del otro. Es frecuante encontrar valores de volatilidad relativa entre 2 y 4 y aun mayores con los que se pueden separar los componentes con facilidad; sin embargo cuando su valor es igual o cercano a la unidad la separacion no es posible por destilacion.

PA PB

i.- lijero J.- pesado Volatilidad= Ka/Kb Revisar punto de burbuja y punto de rocio y destilacion flash TAREA: BENCENO-TOLUENO (5 COPIAS) BINARIA METODO DE MC CABE (METODO GRAFICO) TRAER REGLAS RECTIFICACION (DESTILACION REPETITIVA) HASTA OBTENER LA COMPOSICION DESEADA. METODO CORTO GIGIGAN FENSKE Y MOLOCANOV

METODO DE MACCABE SE UTILIZA PARA DETERMINAR LOS PLATOS IDEALES O NUMERO DE ETAPAS DE UNA TORRE, ES PARA MEZCLAS BINARIAS PERO SE PUEDE EXPANDIR A MULTICOMPONENTES. ES UN METODO GRAFICO.

RECTIFICACION DE UNA MEZCLA DE BENCENO-TOLUENO EN UNA TORRE FRACCIONADORA A 101.3 kPa La alimentacion de 100 moles/h es de 45% de benceno y 55% en mol de tolueno entrando a 130 F. Tambien se desea tener un destilado que contenga 95% en mol de benceno y 5% en mol de tolueno y fondos que contengan 10% en mol de benceno y 90% en mol de tolueno. La relacion de reflujo es de 4 a 1 (4:1). Calcule los kgmol/h del destilado y en fondo y el numero de platos teoricos que se requieren.

METODO NUMERICO DE GIGILLAN, FENSKE Y MOLOKANOV: EXCEL MULTICOMPONENTES OP3 HOJA 2. ELUACION DE FENSKE

N MIN

X X Ln I J X J N X I I = Ln ( m )

m = [( ij ) ( ij ) ] N 1

1/ 2

i ( r ) N x i i ( r ) N

= 0

Rmin

i ( r * X D ) = i 1 ( r )

ECUACION DE MOLOKANOV

1+ 54.4 X X 1 N N min = 1 EXP N +1 11+117.2 X X 0.5 R Rmin R +1

X=

NUMERO REAL DE PLATOS OCONNELL

Log f = 1.67 0.26log( * ri )

= 1 X1 + 2 X 2 + .... i X i
LA VISCOSIDAD PROMEDIO DE LA COLUMNA

TR + TB

ALTURA TOTAL DE LA COLUMNA

Z = ( Nr 2) Sp + Z i + Z s

La altura total de la columna se calcula en funcion de numero real de platos y el especio entre plato y plato que se considere conveniente o aceptable. la distancia entre plato y plato respresentadas por la letras sp, varia en la practica entre 30 y 45 cm, para columnas cuyo diametro sea pequeo y para columnas con mayor diametro, la separacion puede estar entre 30 y 60 cm, tambien puede existir separaciones dentro de 45 y 90 cm. asi mismo por arriba de plato superior, abra un espacio libre para la separacion de fases y la boquilla para la inyeccion de la corriente de reflujo que usualmente tiene enre 60 y 100 cm de altura; por la parte inferior por debajo del primer plato, debera haber otra seccion para los mismo fines de inyaccion del vapor que viene del vaporizador

DIAMETRO DE LA COLUMNA Diagrama de operacin de cada tipo de plato. Considerando a la condicion de inundacion de la columna, como la que mas se presenta al incrementar los flujos de las fases dentro de la columna, con el fin de incrementar su capacidad, los investigadores fair y mathews desarrollaron experimentalmente una correlacion que permit despejar la velocidad de inundacion referida a la fase vapor expresada como velocidad lineal ascendente a traves de la columna vacia, a partir de la cual se despeja el valor de la seccion transversal y consecuentemente el diametro de la columna. La velocidad de inundacion es aquella donde la operacin deja de ser correcta y se inica la retenciom de liquido en los platos debido a la fuerza de la velocidad ascendente del vapor. En la grafica de fair y mathews encontramos en las absisas la relacion de L/V multiplicadas por la relacion de densidades, dentro de la grafica se encuantra la separacion entre platos y en el eje vertical el factor denominado, factor de capacidad. El valor del factor de capacidad determinado leido en la grafica, debe ser corregido por el efecto de varios factores tales como factor de tension superficial, formacion de espuma y el de area activa; los cuales se pueden estimar de la forma siguiente:

Factor de tension superficial


TS 0.2 FTS = 20

FE= 1.0-- SI NO HAY FORMACION DE ESPUMA FE= 0.8-- SI HAY FORMACION DE ABUNDANTE ESPUMA FA= 1.0-- SI EL AREA TOTAL DE LAS PERFORACIONES, Ap ES MAYOR DE LA DECIMA PARTE DEL AREA ACTIVA AA, ES DECIR: AP > 0.10 AA FA=0.9-- 0.10< FA=0.8-- 0.6<

AP <0.6 AA

AP <0.8 AA

FACTOR DE CAPACIDAD CORREGIDO


CC = (C )( FTS )( FE )( FA)

VIN

L V 0.5 = CC V
V V (0.85 * VIN )

AA =

1.15 * AA 0.5 DIAMETRO = 0.785

UNIDAD 2.- ABSORCION

Esta operacin tiene la finalidad, separa uno o varios componentes de una mezcla gaseosa disolviendo en un solvente liquido selectivo. En el caso ideal el solvente disuelve o absorbe solamente al componente deseado sin disolver ningun otro. Esta operacin se lleva acabo en columnas a las cuales se alimentan la mezcla gaseosa por el extremo inferior a sufucuiente presion para que pueda vencer la resistencia interna de la columna y el solvente liquido por el extremo superior. Como resultado de ponerse en contacto a contra corriente dentro de la columna, las 2 fases, donde se disuelve gradualmente el componente clave, el cual se incorpora a la solucion liquida que sale por el fondo a la que se le denomina solucion rica. CARACTERISTICAS DEL SOLVENTE La operacin de absorcion puede llevarse acabo en columnas de platos como las empleadas en destilacion, puesto que en ambas operaciones se trata de poner en contacto 2 fases; o bien en columnas de contacto continuo denominadas por su incorrecta traduccion del ingles como columnas empacadas. Otra caracteristica presente en esta operacin es el solvente a utilizar, el cual debe presentar ciertas caracteristicas de vital importancia tales como: Una buena solubilidad del gas por absorber, Escasa volatilidad o presion de vapor baja Ser poco corrosivo De baja viscosidad No toxico No inflamable Y sobre todo de bajo costo y facil adquisicion. EQULIBRIO DE FASES GAS-LIQUIDO

Buscar constante de henry Determinar cuanto oxigeno se espera que lleve disuelto una corriente de agua que fluye por una tuberia a 20 C si esta es subsionada de un estanque abierto a la presion atmosferica de 730 mm de Hg; se supone equilibrio entre el aire y el agua. MEZCLAS BINARIAS DESARROLLO DE LA LINEA DE EQUILIBRIO Y DE OPERACIN Ejemplo: presion de operacin 2 atm, 30 C, mezcla gaseoso SO2 + aire con agua pura, la velocidad de aire puro es de 200 lb de aire/h , concentracion del CO2 = .20, concentracion del SO2 en la mezcla = 0.005, el solvente real utilizado sera el doble del solvente minimo.

DETERMINACION DE NUMERO DE ETAPAS EN EL EQUILIBRIO DIAGRAMA MCCABE RECTIFICACION DE LA LINEA DE OPERACIN Toda linea de operacin dentro del diagrama de mccabe se va a expresar en relacion molar, la cual origina una recta que corre entre los 2 puntos cuyas coordenadas representan las concentraciones de las corrientes de los extremos de la columna. COLUMNAS EMPACADAS Rellenas Las columnas rusticamente empacadas a principios del siglo pasado se llenaban con pedaceria de vidrio, piedras, carbon mineral, etc Todo esto impedia conocer las propiedades y caracteristicas de los empaques para tener un diseo con presicion, por lo tanto las necesidades fueron obligando a desarrollar empaques con figuras geometricas conocidas con las que se pudieran tener con precision todos sus parametros de diseo y surgieron los primeros empaques como son los anillos rashin, las silletas, anillos pall, y posteriormente silletas instalox. Hasta los anos 50 predominaban empaques de material ceramico y los de algunas aleaciones metalicas inoxidables pero en la actualidad se

han sustituido por plasticos, polimeros que se han podido apreciar su gran ventaja. LIBRETA

ESPECIFICACIONES BASICAS DE LOS EMPAQUES Superficie especifica: Se representa con la letra a, cuyas unidades son m2/m3 y nos indica la superficie total que presentan las piezas de empaque por unidad de volumen la cual es indispensable conocer para saber la superficie e contacto entre las 2 fases. Volumen libre, espacio libre u oquedad se repesenta con la letra de epsilon, medida en ft3/ft3, es la fraccion del volumen total empacado menos el ocupado compactado del material del empaque, es por lo tanto, es el espacio que el empaque deja libre para el flujo de ambas fases. Es obvio que mientras mayor sea este volumen libre, mal llamado porosidad, con mas facilidad fluye el gas y menor perdida de presion por friccion habra. Densidad aparente, es el peso de la unidad de volumen empacado se emplea para saber cuanto debe resistir el soporte del empaque dentro de la columna. No se debe confundir con la densidad del material del empaque. CALCULO DE LA ALTURA DE LA UNIDAD DE TRANSFERENCIA Siguiendo con los datos del problema anterior, se ha determinado experimentalmente que el valor del coef. De transferencia global de masa en direccion vertical Ky es el sig =0.0037 lbmol SO2/h Ft2