LAJES PR-FABRICADAS TRELIADAS: UMA ANLISE EXPERIMENTAL REGIONAL SEGUNDO A NBR 14859

A REGIONAL EXPERIMENTAL ANALYSIS ON PRE-FABRICATED CONCRETE SLABS ACCORDING TO NBR 14859

Ricardo Nakao (1), Elizete Da Paz Correa (2), Fafner Penze da Rocha (3), Jucimeire Neves da Silva (4), Nelson de Castro Jnior (5), Caio Saravi Cardoso (6)
(1) Prof. MSc, Ricardo Nakao, Universidade Federal de Mato Grosso do Sul rnakao@nin.ufms.br (2) Acadmica, Elizete Da Paz Correa, Universidade Federal de Mato Grosso do Sul epcorrea@brturbo.com.br (3) Acadmico, Fafner Penze da Rocha, Universidade Federal de Mato Grosso do Sul fafnerpenze@hotmail.com (4) Acadmica, Jucimeire Neves da Silva, Universidade Federal de Mato Grosso do Sul jucimeirens@dec.ufms.br (5) Acadmico, Nelson de Castro Junior, Universidade Federal de Mato Grosso do Sul ncastrojunior@yahoo.com.br (6) Acadmico, Caio Saravi Cardoso, Universidade Federal de Mato Grosso do Sul caio_saravi@hotmail.com Rua Piraju, 548 Jardim Bela Vista Campo Grande MS CEP 79003-060

Resumo
A partir de parcerias com fornecedores locais, foram realizados ensaios em vigotas pr-fabricadas treliadas e blocos de EPS e de cermica, provenientes de fabricantes do Estado de Mato Grosso do Sul, visando caracterizao geomtrica e a verificao de resistncia desses elementos, de acordo com a NBR 14859/2002 Laje pr-fabricada Requisitos (partes 1 e 2). Esta norma fixa os requisitos para o recebimento e utilizao dos componentes das lajes pr-fabricadas e descreve os procedimentos de ensaios para avaliao do comportamento dos mesmos. Os ensaios foram realizados, aps adaptaes nos equipamentos, no Laboratrio de Materiais de Construo do Departamento de Estruturas e Construo Civil da Universidade Federal de Mato Grosso do Sul. Apesar da variabilidade dos resultados desses ensaios, constatou-se que as resistncias dos componentes apresentaram-se dentro dos limites aceitveis pela norma. Embora a qualidade de uma laje pr-fabricada treliada dependa de todos os seus componentes, a sua resistncia final est associada diretamente apenas s vigotas e capa de concreto e por isso o meio tcnico tem dado pouca importncia ao estudo do comportamento de cada um dos seus componentes isoladamente. Um dos objetivos deste trabalho avaliar o comportamento dos componentes das lajes pr-fabricadas treliadas, e sistematizar e divulgar os respectivos procedimentos de ensaios, j que boa parte dos profissionais e principalmente dos fornecedores, desconhece as recomendaes normativas, empregando na obra, tcnicas e materiais inadequados. A realizao dos ensaios evidenciaram ainda a necessidade de algumas modificaes nos procedimentos preconizados na NBR 14859/2002, e que so propostas neste trabalho para serem discutidas visando insero numa futura reviso. Palavras-Chave: Lajes Pr-fabricadas, Lajes Treliadas, Vigotas Treliadas, Elementos de Enchimento, Anlise Experimental

1o. Encontro Nacional de Pesquisa-Projeto-Produo em Concreto pr-moldado.

1 Introduo
O presente trabalho uma anlise experimental do comportamento de lajes prfabricadas constitudas por vigotas treliadas e de seus componentes. Apesar da execuo desse tipo de laje no Brasil no ser recente, a normalizao correspondente data de 2002, com a publicao das normas NBR 14859-1 Laje pr-fabricada - Requisitos Parte 1: Lajes unidirecionais e NBR 14859-2 Laje pr-fabricada - Requisitos Parte 2: Lajes bidirecionais. Estas normas estabelecem os critrios para a padronizao, a aceitao e execuo das lajes pr-fabricadas e definem ainda os principais parmetros para a realizao dos ensaios de verificao. Constatou-se que no estado de Mato Grosso do Sul, a adequao s recomendaes dessas normas tem se processado de forma bastante lenta, onde no s os fabricantes, mas tambm a maioria dos profissionais, desconhecem muito dos procedimentos de recebimento, aplicao e aceitao da laje e de seus componentes. O desempenho de cada componente vigotas, elementos de enchimento, armaduras complementares e capa de concreto se reveste tambm de grande importncia, principalmente durante a execuo da laje, pois o comportamento de todo o conjunto, em relao aos Estados Limites ltimos e de Servios, deve ser verificado em todas as fases da construo, desde o projeto at a sua utilizao final, conforme a tendncia mundial e as recomendaes da NBR 6118/2003. A realizao de ensaios dos componentes de acordo com os procedimentos descritos nos anexos A, B e C da NBR 14859-1, demonstrou que possvel realiz-los atravs de dispositivos simples, com pequenas adaptaes nos equipamentos usuais. Um dos objetivos deste trabalho divulgar os procedimentos da NBR 14859, alm de apresentar sugestes para o seu aprimoramento, visando tornar corriqueira a realizao dos ensaios, contribuindo para a padronizao e melhoria da qualidade dos componentes das lajes pr-fabricadas treliadas. Apesar de no participarem da resistncia final da laje, os elementos de enchimento, quando de m qualidade, podem causar prejuzos, pois quebram com facilidade ou sofrem deslocamentos excessivos, provocando perdas de concreto e atrasos na execuo da obra.

METODOLOGIA

A pesquisa desenvolveu-se em trs fases, compreendendo inicialmente a anlise dos elementos de enchimento (blocos cermicos e blocos de EPS), em seguida a anlise de um segmento de laje sem a capa de concreto e submetida a solicitaes de servio e por fim, a anlise de um segmento de laje completo, com a capa de concreto, ensaiado com a idade de trs dias aps a concretagem. Os valores obtidos foram comparados com os previstos atravs de simulaes de clculo.

DESCRIO DOS COMPONENTES

3.1 Vigotas treliadas

As vigotas treliadas so constitudas por uma armadura em forma de trelia, cujo banzo inferior envolto por uma placa de concreto estrutural, formando um conjunto prmoldado de boa resistncia e fcil manuseio. So executadas industrialmente fora do local definitivo de utilizao na estrutura, sob condies de controle de qualidade. Posteriormente, juntamente com o concreto complementar, formaro as nervuras longitudinais da laje. Pela sua aparente facilidade de execuo e baixo custo de

1o. Encontro Nacional de Pesquisa-Projeto-Produo em Concreto pr-moldado.

produo, muitas fbricas de vigotas tm sido criadas, j que a armadura treliada comercializada em todo o pas. Entretanto, como no havia regulamentao normativa, cada fabricante produzia os componentes de acordo com a sua experincia e sua convenincia, sem maiores cuidados com uma padronizao e muitas vezes, com a qualidade, j que no existiam padres comparativos. Dentre os diversos fabricantes estabelecidos na regio, foram observados alguns procedimentos executivos tecnicamente no recomendveis: Produo descontnua, apenas para atender demanda das encomendas; Fabricao de vigotas sem espaadores, com cobrimentos no uniformes, pois as armaduras so introduzidas manualmente, aps o lanamento do concreto na frma; Concreto dosado no local, sem controle sistemtico; Concretagem manual com lanamento do concreto em frmas justapostas, dispostas no piso ou em cavaletes; Vibrao deficiente ou inexistente; Comprimentos das vigotas medidos in loco, com trena, definidos com separadores, sendo o corte das armaes feito manualmente; Utilizao de mistura contendo leo diesel como agente desmoldante, aplicado manualmente, sem controle de quantidade; Desforma em 24 horas, sendo ento a vigota empilhada, depositada em ambiente externo, sem cura adequada; Falta de controle de qualidade dos agregados, sem preocupao com a procedncia desses materiais; Falta dos ensaios de resistncia das vigotas; Estocagem dos elementos de enchimento em condies adversas, danificando suas partes;

Embora a norma prescreva um concreto com uma resistncia caracterstica compresso (fck) mnima de 20 MPa para as vigotas, um dos fabricantes informou utilizar ainda um fck de 18 MPa. Foi observado um aparente descaso na fabricao das vigotas, sugerindo que o seu concreto possui pouca importncia na resistncia final da laje. Na realidade, esse concreto serve, no s de proteo armadura, devido a sua natureza alcalina, mas tambm de elo de ligao entre a zona comprimida e a tracionada. No caso de momentos negativos, essa regio estar submetida a tenses de compresso e, portanto, a qualidade do concreto de suma importncia para a resistncia da laje. A rigidez da nervura formada pelos concretos convencional da capa e o pr-moldado da vigota, dependem da aderncia e da qualidade dos mesmos, influindo diretamente na deformabilidade e na resistncia final da laje. De qualquer forma, as condies de durabilidade devem ser respeitadas, sugerindo-se, portanto, que os mesmos critrios de cobrimento e de qualidade do concreto da capa devem ser aplicados na fabricao das vigotas. Os ensaios foram realizados em vigotas com 1,50 m de comprimento e base de dimenses 3x12 cm em concreto com fck=20 MPa. A armadura treliada era constituda de ao CA 60, com altura de 8 cm, sendo o banzo superior formado por uma barra de 6,0 mm, o banzo inferior por duas barras de 5,0 mm e as diagonais por duas barras de 2,4 mm dispostas lateralmente e soldadas s demais, segundo uma trajetria senoidal.

1o. Encontro Nacional de Pesquisa-Projeto-Produo em Concreto pr-moldado.

3.2 Elementos de enchimento

Os elementos de enchimento so componentes pr-fabricados com materiais inertes diversos, podendo ser macios ou vazados, colocados intercalados entre as vigotas, com a funo de reduzir o volume de concreto e o peso prprio da laje, alm de servir como frma para o concreto complementar. Possuem as faces inferior e superior planas e nas laterais, abas de encaixe para apoio, que devem ser compatveis com as dimenses das vigotas para permitir o nivelamento da laje e evitar a fuga do concreto durante a concretagem. So desconsiderados como colaborantes nos clculos de resistncia e rigidez da laje. Este estudo ficou restrito apenas aos blocos cermicos e aos blocos de EPS, por serem os mais utilizados na regio. Outro aspecto que deve ser mencionado o da segurana: os blocos cermicos so materiais de ruptura frgil, e so comuns os relatos de acidentes pessoais em obras devidos a quebra desses blocos. No caso de blocos de EPS, comum observar os operrios apoiarem sobre os mesmos, sem problemas, pois, alm de mais resistentes, so materiais que apresentam ruptura dctil. Entretanto, o seu comportamento depende tambm de outros fatores, como por exemplo, da correta colocao, da gravidade dos defeitos das peas, etc.

3.2.1 Blocos cermicos Na falta de especificaes ou normas especficas da ABNT para a caracterizao dos elementos, foram adotados procedimentos semelhantes aos das normas correspondentes a tijolos furados e telhas cermicas. Os elementos de enchimento cermicos analisados foram fornecidos por dois fabricantes de Mato Grosso do Sul, que sero identificados como Fabricante 1 e Fabricante 2. Os blocos cermicos foram medidos com auxlio de paqumetro com preciso de 0,01 mm, e as suas dimenses, conforme a Tabela 1, foram comparadas com as apresentadas pela NBR 14859 1, que estabelece dimenses padronizadas e tolerncias dimensionais independentemente do material constituinte ou da existncia ou no de furos vazados.
Tabela 1 Resultado de ensaios de caracterizao dos blocos cermicos.

Dimenses Tolerncias Fabr.1 Fabr.2 Fabr.1 (mm) segundo H7 H7 H12 NBR 14859 (cm) Altura he H7=7,0; -0, +2 7,52 6,99 12,05 H12=11,50 Largura be 30 29,48 28,69 29,25 3 Comprimento C 20 18,92 19,7 18,96 3 Largura do apoio av 3 2,52 2,92 2,56 1 Largura do apoio ah 1,5 1,91 2,09 1,9 1 Esp. da mesa superior ems 6,48 5,17 7,42 Esp. da mesa inferior emi 6,23 5,98 7,36 Esp. dos septos es 6,25 6,43 7,08 Dimenses (cm)

Fabr.2 H12 12,36 29,99 19,77 2,48 2,01 7,53 7,44 7,14

1o. Encontro Nacional de Pesquisa-Projeto-Produo em Concreto pr-moldado.

Figura 1 Dimenses dos blocos cermicos

Para analisar a influncia do teor de umidade, os blocos cermicos foram pesados em trs situaes: secos em temperatura ambiente aproximada de 28C, aps secos em estufa por 24 horas, e posteriormente saturados aps 24 horas de imerso em gua potvel. Em seguida, aps limpeza com pano seco, os blocos foram ensaiados em prensa hidrulica, segundo o procedimento descrito no anexo B da referida norma. Foram ensaiados blocos com alturas nominais de 7 e 12 cm, que so as mais utilizadas na regio, e os resultados, comparados com as cargas mnimas prescritas na norma, so apresentados na tabela 2. As rupturas dos blocos cermicos ocorreram de modo brusco, caracterstico de material de ruptura frgil. H sempre o rompimento das mesas superior e inferior, em regio prxima ao centro do bloco, sendo a linha de ruptura normalmente paralela ao dispositivo de aplicao da carga. Nos casos de ocorrncia de defeitos nos blocos, ocorreram desvios dessa linha de ruptura. Em alguns blocos, ocorreram rupturas de nervuras verticais internas, e, em outros, devido a desnveis na face inferior, desvios da linha de ruptura em direo s abas de encaixe. Embora a norma recomende a escolha de um corpo de prova sem defeitos, o que praticamente impossvel num bloco cermico fabricado por extruso, observou-se que pequenos defeitos podem no interferir no comportamento estrutural do elemento, porm defeitos significativos podem acarretar comportamentos de difcil previso.
Tabela 2 Resultados de pesagem e ensaios de ruptura dos blocos cermicos.

Material

Carga mnima NBR 14859 (kN) 0,70 0,70 1,00 1,00

Carga mdia de ensaio (kN) 1,454 1,123 2,500 4,330

Peso seco (kN) 0,0273 0,0235 0,0426 0,0435

Peso saturado (kN) 0,0304 0,0272 0,0464 0,0466

% de absoro 11,36 15,74 8,92 8,86

H7fabr. 1 H7fabr. 2 H12fabr.1 H12fabr.2

1o. Encontro Nacional de Pesquisa-Projeto-Produo em Concreto pr-moldado.

Devido ao clima seco e ensolarado da regio, normalmente, antes da concretagem da laje os componentes so molhados para evitar que haja absoro indesejvel da gua do concreto, Entretanto, comum ocorrer trechos de lajes em que, no momento da concretagem, parte dos componentes j se encontra seca novamente. Para simular esta situao, foram realizados ensaios preliminares com blocos secos, que, surpreendentemente, apontaram valores de resistncia de aproximadamente 10%, em mdia, inferiores aos resultados dos ensaios com blocos saturados. Com relao aos defeitos em blocos cermicos, o desnvel das abas de encaixe horizontal (av) parece ser mais o problemtico, pois acarreta o desnivelamento de todo o bloco, dificultando o seu posicionamento no local da obra e, na maioria das vezes, direciona a ruptura do bloco para as regies prximas s abas de apoios. Como a Norma NBR 14895-1 no faz referncia quanto quantidade de furos dos blocos de cermica, padronizando apenas as dimenses externas dos elementos, cada fabricante elabora seu produto de forma diferente, sendo encontrados no mercado elementos com 5 furos ou 6 furos, com nmero e espessuras dos septos diferentes e, consequentemente, pesos e resistncia diferentes. Foram encontrados no mercado, produtos com dimenses no normalizadas, com larguras de at 27 cm, menores que a mnima de 30 cm padronizada de pela norma. A prpria superfcie externa, apresentou variaes, com ranhuras de larguras, formatos e profundidades diferentes. Espera-se, com este trabalho, que haja uma divulgao das recomendaes da norma que ajude a disciplinar e padronizar a fabricao dos diversos componentes. 3.2.2 Blocos de EPS Os blocos de EPS (Poliestireno Expandido) foram fornecidos tambm por dois colaboradores, identificados como Fornecedor 1 e Fornecedor 2. Os corpos de prova dos blocos de EPS foram obtidos atravs do corte dos blocos fornecidos comercialmente, em peas de 50 cm de comprimento, e as suas medidas foram avaliadas atravs de paqumetro. Constatou-se que todos os blocos atenderam s tolerncias dimensionais. Para facilitar a execuo dos ensaios, o contorno da sapata de aplicao das cargas foi desenhado na face superior do prprio corpo de prova, na posio indicada pela norma.
Tabela 3 Resultados dos ensaios de caracterizao geomtrica e de resistncia dos blocos de EPS

Blocos de EPS
NBR14859 Forn. 1 Forn. 2

Dimenses (cm)
Altura he Largura be Comp. C Aba av Aba ah

Carga de Ruptura (kN)

11,50 11,84 11,72

30,00 29,60 29,61

50,00 49,83* 49,64*

3,00 2,47 2,60

1,50 1,71 1,50

1,00 3,68 3,96

* Dimenses obtidas por corte em laboratrio.

Devido ductilidade do material, antes da ruptura, foram observadas deformaes acentuadas, com afundamentos localizados, sob a sapata de aplicao da carga, A ruptura ocorre por flexo, com a linha de ruptura passando pelo centro de gravidade da sapata e cortando o corpo de prova longitudinalmente. Ocorre a formao de uma s fissura, com ruptura acompanhada de rudo caracterstico, aps grande deformao.

DESCRIO DOS EQUIPAMENTOS

Para execuo do ensaio de capacidade de carga dos blocos cermicos, foi montado um aparato em perfis metlicos, para simular os apoios que as vigotas proporcionam aos blocos cermicos. Embora a superfcie de apoio das vigotas seja plana,

1o. Encontro Nacional de Pesquisa-Projeto-Produo em Concreto pr-moldado.

para atender s exigncias da norma, foi construdo um dispositivo constitudo por dois apoios cilndricos, posteriormente revestidos com feltro, de dimetro 10 mm, soldados sobre dois perfis U com distncia regulvel, para permitir um ajuste do dispositivo para com as dimenses dos componentes, de forma que o eixo dos apoios coincida com os centros das abas de apoio horizontais dos blocos. Este dispositivo foi elaborado para ser utilizado tanto em prensas destinadas a ensaios de compresso ou de flexo. A aplicao da carga sobre o bloco cermico feita atravs de um cutelo de seo prismtica, com largura de 70 mm, constituda por dois perfis U enrijecidos, soldados entre si, com comprimento maior que o dos blocos.

Fotos 1 e 2- Ensaios de bloco cermico em prensas diferentes.

Dentre os materiais sugeridos pela norma para o revestimento do cutelo na superfcie de contato com o bloco cermico, no foi constatado diferenas no resultado, utilizando-se feltro ou papelo. Alternativamente, tentou-se proceder ao capeamento do bloco, (de modo semelhante ao dos corpos de prova de concreto), para uniformizar a superfcie ranhurada de contato dos blocos, porm os resultados apresentaram um substancial acrscimo na carga de ruptura, indicando a interferncia na rigidez e na resistncia dos blocos, sendo essa alternativa, portanto, descartada.

Foto 3 Bloco cermico H7 rompido.

Foto 4 Blocos cermicos H12 rompidos.

1o. Encontro Nacional de Pesquisa-Projeto-Produo em Concreto pr-moldado.

Para os blocos de EPS, o dispositivo para simular os apoios das vigotas constitudo por dois perfis de chapa dobrados, dispostos paralelamente, com a distncia entre os apoios, regulvel para permitir o ensaio de corpos de prova de dimenses diferentes. Para a aplicao das cargas, foi confeccionada uma sapata rgida de 20 cm x 7,5 cm, simulando um calado, tambm constituda por perfis de chapa dobrada, nas dimenses estabelecidas pela Norma. Todos os dispositivos foram confeccionados da maneira mais simples possvel e para serem compatveis com as dimenses dos equipamentos de ensaio existentes no Laboratrio de Materiais da UFMS.

Foto 5 Dispositivo para ensaio de blocos de EPS

Foto 6- Bloco de EPS rompido

5 Ensaios de resistncia
A NBR 14859-1 no estabelece ensaios de resistncia para as vigotas prmoldadas isoladamente, mas sim para todo o conjunto de componentes, quando o vo da laje for maior que 6,0 m ou a sua rea for superior a 200 m, ou ainda se a carga acidental ultrapassar a 5,0 kN/m. Este ensaio destina-se verificao, na obra, da resistncia do conjunto: vigotas, elementos de enchimento e materiais complementares, quando submetido carga de trabalho prevista no projeto. A carga de trabalho definida como aquela incidente sobre a laje durante a fase de montagem, at que o concreto complementar atinja a resistncia definida pelo projeto estrutural. Entretanto a laje, na obra, logo aps a concretagem, nos primeiros dias de idade, j pode estar sendo carregada com as cargas de transito de pessoas, equipamentos e materiais necessrios para dar continuidade obra. Assim, como a NBR 14859 no estabelece a idade do concreto para a realizao dos ensaios, sugere-se a idade de 3 dias, coincidindo com a ruptura de corpos de prova cilndricos correspondentes. Perde sentido romper o corpo de prova de laje aos 28 dias, pois nessa idade, o concreto j teria atingido a sua resistncia caracterstica e a laje estaria pronta para resistir as cargas de servio sem os escoramentos. A forma de carregamento tambm no explicitada na norma e como a inteno verificar a resistncia do conjunto sob condies adversas, optou-se pela aplicao de uma carga concentrada no meio do vo, distribuda pela largura do segmento de laje.

1o. Encontro Nacional de Pesquisa-Projeto-Produo em Concreto pr-moldado.

Foto 7 Ensaio em corpo de prova de laje pr-fabricada treliada com blocos cermicos (altura h=12cm).

Foto 8 Ensaio em corpo de prova de laje pr-fabricada treliada com blocos de EPS (altura h=11,5cm).

Nos ensaios realizados, as vigotas foram apoiadas em cavaletes metlicos, com superfcies de contato cilndricas, simulando apoios simples. A utilizao de cavaletes mveis propicia a realizao de ensaios em vigotas de comprimentos diferentes. Os ensaios em corpos de prova constitudos por trs vigotas resultaram em ruptura das placas de concreto da base das vigotas por trao na flexo. As fissuras se manifestaram aproximadamente na mesma seo, prxima ao meio dos vos e ocorreram simultaneamente nas trs vigotas. O vo entre apoios foi de 1,30 m e foram utilizados blocos cermicos com altura 7 cm e a espessura da capa de concreto de 5 cm, totalizando 12 cm de altura da laje. Foi utilizada uma armadura de distribuio constituda por uma tela soldada de malha 20x20 cm de barras de 3,4 mm de dimetro. O corpo de prova media, em planta, 1,00x1,50 m. O concreto utilizado foi de Fck=25 Mpa. Foram ensaiados corpos de prova com blocos de EPS de altura de 7 cm e espessura da capa de concreto de 4,5 cm, totalizando 11,5 cm, com a mesma malha de armadura de distribuio. Para um vo de 1,50 m, a laje rompeu devido ao peso prprio na operao de concretagem, por falta de ancoragem nos apoios.

CONCLUSES

Os dispositivos e os mtodos de ensaio de cada componente so relativamente simples, e possvel viabiliza-los na maioria dos laboratrios de materiais de construo

1o. Encontro Nacional de Pesquisa-Projeto-Produo em Concreto pr-moldado.

existentes nas universidades. Os ensaios so de fcil execuo, e que no oneram demasiadamente o custo da obra, podendo ser realizados com freqncia, contribuindo para a divulgao e a adequao de todos, de fabricantes a construtores, s recomendaes da norma. Maiores cuidados devem ser tomados na execuo das vigotas, pois, infelizmente, ainda muito comum, fora dos grandes centros, a fabricao no automatizada, sem o devido controle de qualidade na produo. Sugere-se que o concreto pr-moldado do banzo inferior da vigota deva atender as prescries da NBR 6118, conforme a Classe de Agressividade Ambiental do local da obra. A qualidade desse concreto influi diretamente tanto na durabilidade, pois serve de proteo armadura, como tambm na inrcia da nervura, afetando, portanto, tanto a deformabilidade como a resistncia da laje. A norma preconiza que os elementos de enchimento devem ter uma resistncia caracterstica carga mnima de 1,0 kN, suficiente para suportar os esforos de trabalho durante a montagem e concretagem da laje, mas no estabelece um ensaio de resistncia das vigotas isoladamente. Sugere-se que as vigotas tambm sejam ensaiadas em laboratrio, para resistir a carga correspondente pelo menos essa carga exigida para os elementos de enchimento. Ou seja, assim como os elementos de enchimento devem resistir a essa carga, as vigotas tambm devem resistir a esse carregamento, antes da concretagem da laje. A resistncia da vigota, bem como a sua deformao, definiro a distncia a ser estabelecida entre as linhas de escoras. Parece lgico, portanto, ensaiar o corpo de prova tambm sem a capa de concreto, que corresponde situao mais crtica, quando as vigotas so os nicos elementos resistentes. A foto 9 mostra o ensaio em um corpo de prova sem concreto, com vo de 1,30m, em que a carga de ruptura das vigotas foi de 3,96 kN. Para um corpo de prova completo, com a laje concretada, com um concreto complementar de resistncia caracterstica a compresso (fck) de 25 MPa, a carga de ruptura, para o mesmo vo, atingiu cerca de 30,0 kN, para uma idade de 3 dias. Portanto, a distancia entre as escoras, na realidade, deve ser definida pelo ensaio sem o concreto da capa e pode ser realizada em laboratrio. A carga de projeto, considerando uma distribuio uniforme entre as trs vigotas, calculada no limite dos domnios 3 e 4 era de aproximadamente 15,0 kN., ou seja, 50% do valor atingido no ensaio. Ensaio com bloco de EPS para um vo de 1,10 m, apresentou resultado semelhante, com uma carga de ruptura de 23,4 kN, sendo a carga prevista de 12,29 kN.

Foto 9 Ensaio de corpo de prova sem a capa de concreto.

1o. Encontro Nacional de Pesquisa-Projeto-Produo em Concreto pr-moldado.

Quanto aos elementos de enchimento, a exigncia da norma de que os blocos cermicos a serem ensaiados no devem apresentar imperfeies geomtricas, parece inconsistente, pois a escolha no lote pode prejudicar a amostragem, j que, na prtica, dificilmente possvel conseguir um elemento isento de defeitos. Quanto s espessuras das paredes das mesas e dos septos, no h referncia na norma quanto s espessuras mnimas e respectivas tolerncias, embora haja prescrio para que no relatrio dos ensaios essas dimenses devam ser avaliadas. Novos estudos so necessrios para a determinao da influncia da espessura dessas paredes, tanto na resistncia como no peso e conseqentemente, no custo final do elemento. A princpio, as propriedades geomtricas que interferem na resistncia da laje, so as dimenses externas do elemento, no importando se ele vazado ou macio. Sob esse aspecto, os blocos cermicos de um dos fabricantes so muito mais pesados, por apresentarem maior quantidade de furos, e por isso, mais nervuras, e os ensaios resultaram em resistncias bem maiores. Provavelmente, h material sendo desperdiado, podendo ter suas dimenses reduzidas. Eventuais irregularidades geomtricas dos blocos cermicos acarretam por conseqncia: . Espessura do bloco: no uniformidade na espessura da capa de concreto e variaes no consumo de concreto na laje; . Largura do bloco: variaes no intereixo entre vigotas, ou causando folgas na colocao das lajotas e formando vazios; . Comprimento dos blocos: causam a no uniformidade do preenchimento do vo longitudinal, dificultando a mo de obra na hora d a montagem da laje; . Nvel da face inferior do bloco: causa desnivelamento da face inferior da laje, dificultando o revestimento; . Abas de apoio: dificuldades no posicionamento dos blocos e maior probabilidade de danificar ou deslocar os blocos durante a concretagem; As abas de encaixe horizontais devem ter 1.5 cm, e, no caso de ser menor que esse valor, pode no dar apoio suficiente ou adequado e, se for muito maior, diminui a largura da nervura. J as abas de encaixe verticais devem ter 3,0 cm e influem na altura final ou no nivelamento da face inferior da laje.

7 Referncias
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2002) . NBR 14859-1. Laje prfabricada Requisitos Parte 1: Lajes unidirecionais. Rio de Janeiro. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2003). NBR 6118 - Projeto de estruturas de concreto - Procedimento. Rio de Janeiro.