Julio - Septiembre 2013

Vol. XIII No. 55

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directorio
Vol. XIII No. bre Julio - Septiem 2013 55

CONSEJO DE ADMINISTRACIN Hugo Sols Tovar, Ternium Mxico, Presidente Rafael Cols Ortiz, FIME UANL, Vicepresidente Andrs Delfino Martnez, Vesuvius Mxico, Secretario Ignacio Daz Moreno, GM Vykon, Tesorero CONSEJO EDITORIAL Ramiro A. Garca Fuentes, GRUPO CAPSA, Miguel A. Muoz Ramrez, ALMyM Ignacio lvarez Elcoro, FIME UANL, Luis R. Salazar Garza, TERNIUM Myrna Molina Reyna, AIST MXICO, Paloma Gonzlez, ICE INTEGRANTES DE COMITS PROCESOS PRIMARIOS: Juan Carlos Rodrigues, Marco Herrera TERNIUM, Sergio Zapata, Luis Jorge Vlez, Ramiro Araiza, Javier Sandoval AHMSA, Ruben Lule ARCELORMITTAL, Rafael Gonzlez CEGI CONSULTORES, Andrs Delfino, Francisco Hernndez VESUVIUS, Ramiro Garca GRUPO CAPSA, Eduardo Mora METALOIDES, Florentino Luna TYPSSA, Antonio Uribe MELTER, Demetrio Velasco AMI GE, Marco Garza GRAS PMP. LAMINACIN: Valente Delgado, Homero Prez, Eliseo Gutirrez AHMSA, Carlos Baieli, Enrique Lara TERNIUM, scar Fco. Villarreal VILLACERO, Emiliano Montoya GRUPO CAPSA, Luis Leduc ALMyM, Julio Muoz SMS SIEMAG, Rafael Cols FIME UANL, Hctor Morales, Pedro Molina, ACEROTECA, Roberto Laureano

Talleres y Acero

5 Talleres y Aceros
Acera

mensaje de la empresa

MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD: Paloma Gonzlez, ICE, Alejandro Campos TERNIUM, Roosevelt Prez AHMSA, Luis Llanes CDI-PYCOPSA PROCESOS Y USOS DEL ACERO: Alberto Prez, FIME UANL, scar Fco. Villarreal, VILLACERO, Rodrigo Grosso TERNIUM ESTUDIANTIL, CONACYT, BECAS Y RELACIN CON UNIV. Y ESCUELAS TCNICAS: dgar Garca, Alberto Prez, Rafael Mercado, Rafael Cols FIME UANL, Demfilo Maldonado UDEM, Jorge Fernndez AMI GE, Paloma Gonzlez ICE, Marco Garza GRUAS PMP EVENTOS ESPECIALES, ACERO DEL MILENIO, CONAC, CURSOS: Flix Crdenas CEGI CONSULTORES, Luis Jorge Vlez, AHMSA, Hctor Morales ACEROTECA, Paloma Gonzlez ICE, Porfirio Gonzlez, Marco Garza GRAS PMP, Luis Llanes CDI-PYCOPSA, Aarn Garza, MELTER Museo del Acero: Alberto Prez, FIME UANL, Comunicacin Electrnica: Luis Bautista, AIST Mxico, Desarrollo de Cursos: Luis Jorge Vlez, AHMSA Relacin AIST EU: Hctor Morales, ACEROTECA Relacin CANACERO: Porfirio Gonzlez, GRAS PMP Octavio Rodrguez, AMI GE PUBLICAMOS TUS ARTCULOS Publica tus artculos e investigaciones sobre la industria del hierro y el acero en nuestra revista. Enva tu material escrito (mximo tres cuartillas) y las fotos e ilustraciones necesarias. Asegrate de que tu escrito tenga enfoque prctico a la mejora de la calidad, la productividad o la solucin de problemas especficos, as como una conclusin. Enva tus trabajos debidamente identificados y firmados a: info@aistmexico.org.mx rgarcia@capsagpo.com Revista Trimestral Julio-Septiembre del 2013. Editor Responsable: Myrna Soledad Molina Reyna. Nmero de Certificado de Reserva otorgado por el Instituto Nacional del Derecho de Autor: 04-2004-073014323400102. Nmero de Certificado de Licitud de Ttulo: 13029. Nmero de Certificado de Licitud de Contenido: 10602. Domicilio de la Publicacin: Av. Fundidora # 501 Local 71, Planta Baja, Col. Obrera, Monterrey, N.L., C.P. 64010. Imprenta: Editora El Sol, S.A. de C.V., Washington No. 629 Ote., Monterrey, N.L. C. P. 64000. Distribuidor, AIST Captulo Mxico, A.C. Av. Fundidora # 501 Local 71, Planta Baja, Col. Obrera, Monterrey, N.L., C.P. 64010. Tiraje: 2,000 ejemplares.

8 Implementacin de mdulo de control

de energa qumica en el horno de arco elctrico No. 2 (EAF2) de Nucor Yamato Steel

ndice

16 Viven la ciencia y la transmiten

AIST

museo del acero

18 Se imparti el seminario:
The making, shaping and treating of steel: 101 Reunin con Metal Mecnica UAM Reunin con Captulo UNAM-SIGMA Reunin con alumnos de ITQ Presencia de la AIST Mxico en el magno evento AISTECH 2013 Atiende la AIST Mxico invitacin de la UAEH Convocatoria de Ponencia Conac 2014 Sexto Congreso y Exposicin de la Industria del Acero Conac 2014: Stands laminacin

26 Evaluacin del uso de rodillos de trabajo HSS

en los primeros stands del laminador en caliente de la Planta Churubusco en Ternium Mxico

32 Sistemas de medicin capacitivos para el guiado

de la banda con banda caliente y banda fra
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procesos y usos del acero

mensaje de la empresa
te inversin en r una importan ha e qu ci un s siderrgicos sa) an in de producto s y Aceros (Tya ac re ic lle br el Ta fa la n ci r ta uc constr cremen iar operaciones oductos para la a planta que in estimamos inic pr e un de qu de te lo n r i an po ic ac , al br cin El fa de la inst tra en construc racruz, se trata ecto se encuen oy pr el estado de Ve o ch di , de Orizaba como lo en el municipio de productos, 2013. al de tu e tr ac es go im lo tr ta o tro ca que en la ltim os nuestro enfo uccin de nues od em pr ar nu de ti on en C m volu cido. riel Costa y alambre reco incrementar el ar el Lic. Gab cl os en de ill st os , ca rn os s, ca a la fo s al m Vamos a en dido por mucho sus derivados: que hemos aten el alambrn y do ca er m el son: la varilla, es que construccin, s industria de la r 500 empleo a planta genera ev nu a. la e pa qu m Aizcorbe. co Aizcorbe precis laboran para la ores que ahora Veracruz, Costa ad de aj ro ab tr nt il ce m s n lo a pacto en la regi ales se suman nte hasta Respecto al im eracin, los cu op en e tr en ndencia crecie e te qu a z ve un a n un co ir os direct les y la idea es ora, estim. toneladas anua il m 0 45 de nemos hasta ah r te e do de qu re le al ip tr os l de producim cin que sera Actualmente r lo que hacia ima de produc x m d da ci en el 2014, po pa e ca nt la pu ar re n nz i ca cc al a de la Constru cidad. que la Industri su mxima capa es a a iv ar at er ct op pe a ex dr la po e a qu es pr i em aad ahora e de ese ao la Gabriel Costa Mxico, donde cuarto trimestr de o e o st er re rc su te l y de centro algunos finales n, adems de a Tyasa es en el t es ca pr Yu em de la a ul de l sco y la Penns mercado natura Chiapas, Taba detall que el n bi do m ta ta is ev ro tr pe en , El algo y Tlaxcala. racruz de Mxico, Hid el estado de Ve o d ad da st ri E io l, pr ra r de el se o Fe como el Distrit que puede ser sitios del centro ventaja de lo

tomar otros ca e intentar ar en algunos p ar ci m ti e ar d p a en ci n r se re na y pensa rzar nuestra p ccin en esta zo ru st n Queremos refo co la e d puntualiz. la industria participacin, a aj b os em n crecimiento de te e blica en los qu estados de la Rep

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acera

Implementacin de mdulo de control de energa qumica

en el horno de arco elctrico No. 2 (EAF2) de Nucor-Yamato Steel
Omar Quintanilla Nucor-Yamato Steel Company 5929 Highway 18 East Armorel, Arkansas, 72310 Email: oquintanilla@nucor-yamato.com Guillermo Fernndez AMIGE Blvd. Gustavo Daz Ordaz 402 Monterrey, N.L., Mxico, 64650 Email: gfernandez@amige.com Ismael Valdez AMIGE Blvd. Gustavo Daz Ordaz 402 Monterrey, N.L., Mxico, 64650 Email: ismael.valdez@amige.com Eugene Pretorius Nucor Steel -Berkeley P.O. Box 2259 Email: Eugene.pretorius@nucor.com

Resumen El presente artculo describe la implementacin de un sistema de control de energa qumica que predice la temperatura del acero y las ppm de O2, as como la calidad de la escoria para lograr un ptimo uso de la energa qumica en el HAE que redunda en ahorros de energa y menores tiempos de colada. Se presentan y discuten los obstculos superados y los resultados obtenidos tras la implementacin del sistema en el Horno no. 2 de Nucor Yamato. Se confirma que es factible utilizar herramientas de lgica difusa para estimar algunas variables difciles de medir o bien cuando no estn disponibles. Introduccin Se ha incrementado el uso de energa qumica en EAF tratando de disminuir el consumo de energa elctrica por colada. La mayora de los hornos modernos emplea una combinacin de oxi-quemadores, inyeccin de carbn pulverizado e inyeccin de oxgeno para complementar la entrada de energa elctrica; en estos casos, entre el 35% y el 60% de la energa total alimentada es qumica1. Terminar la colada con la cantidad correcta de carbn y a la temperatura adecuada reduce el uso de energa y las prdidas de tiempo de colada derivadas de los requerimientos de de-carburizacin u oxidacin. Predecir la temperatura del bao y su contenido de carbn no es tarea sencilla porque, contrariamente a la energa elctrica, la qumica se suministra al horno por diversos medios, tales como la combustin del gas natural, carbn o coque y la oxidacin de elementos que vienen con la chatarra. Las variaciones del tipo de chatarra, la calidad de la escoria y la eficiencia de combustin del carbn hacen esta tarea an ms difcil. Nucor Yamato Steel, como otras aceras, siempre est en la bsqueda de alcanzar mejoras en sus operaciones. Incluso cuando su rendimiento de energa es satisfactorio, siempre se pueden lograr mejores resultados. Antes de incorporar el Mdulo de Control de Energa Qumica, ya se haba implementado SmartFurnace, que ayud a mejorar e integrar tres subsistemas en el EAF: subsistema elctrico (Transformador de EAF), qumico (quema8 HIERRO yACERO/AIST MXICO

dores) y sistema de gases de escape (casa de filtros)2. Con la introduccin de este nuevo subsistema, NYS puede monitorear en tiempo real variables que no pueden medirse de manera continua, adems de incorporar otro subsistema a SmartFurnace: el sistema de monitoreo de escoria. Descripcin del sistema El sistema de control se construy mediante la plataforma Visual KB, como herramienta complementaria del SmartFurnaceTM y est embebido en el SmartARC que lee datos desde los PLC y otros dispositivos, los procesa y enva informacin para registro a un servidor Web de Windows. La aplicacin de Interface de Usuario suministrada ayuda a hacer uso de la informacin con controles avanzados y fciles de utilizar como cuadros, controles de navegacin y ms. La aplicacin est diseada para proporcionar un slido sistema capaz de funcionar con distintas condiciones de horno, mezclas de chatarra, cambios en las prcticas, etc. La principal diferencia con respecto a un programa convencional de quemadores, basado nicamente en fases de energa, reside en que esta aplicacin cuenta con varios sub-mdulos con funciones especficas para determinar los diferentes requisitos del proceso a fin de optimizar las prcticas de operacin. El sistema predice al mismo tiempo la temperatura del acero y controla el contenido de carbn y la calidad de la escoria a fin de lograr resultados ptimos. Balance de carbn y oxgeno Este sub-mdulo calcula la oxidacin del bao en funcin de la cantidad total de oxgeno inyectado durante la colada y el que demandan las reacciones de oxidacin adems de lo que indican las herramientas estadsticas y de control. De este modo, la estimacin se usa para determinar el timing ptimo para el arranque o parada de las lanzas de oxgeno o para cambiar el flujo de oxgeno y de carbn. El objetivo es reducir las demoras que ocasionan la descarburizacin al final de la colada, adems de optimizar el uso de oxgeno y minimizar el contenido de FeO en la escoria. Cuando est disponible la muestra del contenido de carbn, el mdulo autoajusta sus parmetros a fin de mejorar las estimaciones.

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Fig. 2.- Perfil de quemadores Anlisis de la escoria Este mdulo se basa en el anlisis qumico de la escoria y recomienda la cantidad de fundentes que deben agregarse al horno para alcanzar el nivel de saturacin ptimo de MgO para mejorar el espumado de escoria, la estabilidad del arco y la proteccin al refractario. El sistema genera grficos de los datos histricos, lo que permite a los usuarios decidir la mejor basicidad objetivo de la escoria. Estas estimaciones son fundamentales para lograr una operacin de alto performance, minimizando el contenido de FeO y la energa requerida para crear la escoria.

Fig. 1.- Pantalla de estimacin carbn Perfil del oxi-quemador Este perfil incorpora flexibilidad a los programas tpicos de quemadores al permitir cambiar los modos de operacin aprovechando que cuenta con ms informacin acerca de las condiciones reales del horno, como por ejemplo, deteccin de la fase de colada, condiciones de la escoria, entrada de energa y salidas del sub-mdulo de balance de carbn y oxgeno. En la tabla (fig. 2), si se alcanza alguno de los lmites (celdas azules), el programa avanzar al siguiente paso. Adems de los indicadores de energa elctrica como kWh/ton y MWh, esta tabla incorpora otros indicadores importantes como la estabilidad de arco y PPMDiff. La estabilidad puede usarse para ciertos objetivos como garantizar un uso seguro de los modos de lanza, con el objeto de proteger el panel, as como de modificar los flujos de inyeccin de carbn para mejorar el espumado de escoria. PPMDiff es, bsicamente, la diferencia entre el nivel objetivo de oxgeno en ppm y la estimacin de este valor; dependiendo de esta diferencia, los flujos de oxgeno y de carbn pueden modificarse para finalizar la colada con la cantidad correcta de carbn. Balance de energa Este sub-mdulo proporciona un balance de las entradas y salidas de energa que ayuda a visualizar su distribucin y a dnde se va la energa cuando se produce un cambio en el perfil de quemadores. Se consideran entradas la energa elctrica de los quemadores, y la energa proveniente de las reacciones de oxidacin, conforme al balance carbn-oxgeno, que tambin resulta til para estimar el contenido de FeO en la escoria. Por otra parte, las salidas de energa incluyen la formacin de escoria, las prdidas de energa por los paneles enfriados y los gases de salida y la energa usada para fundir el metal. Este sub-mdulo estima la temperatura del bao y ayuda a medir la eficiencia del uso de energa qumica cuando se modifican las prcticas operativas, as como el balance carbn-oxgeno. Cada vez que se dispone de una muestra de temperatura el modelo ajusta sus parmetros para mejorar las estimaciones. El sistema tambin guarda un historial de la distribucin de las entradas y salidas de energa a fin de compararlas a travs del tiempo.

Fig. 3.- Balance de energa Integracin del sistema Desde el PLC y otros dispositivos, el sistema lee todos los datos relacionados con la operacin del horno y los usa para alimentar los modelos. Si alguna informacin no est disponible se usa una combinacin de valores tpicos y algoritmos de lgica difusa en lugar de los datos faltantes; por ejemplo, si no se dispone de la energa perdida por los gases de salida y los paneles enfriados, o si esta informacin no es confiable, estimamos las prdidas en funcin de las demoras y del tiempo de horno conectado. Todos los mdulos estn correlacionados entre s, lo que permite un control integral de la energa qumica. La siguiente figura presenta una imagen general de esta integracin.
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El sistema cuenta con un servidor web ligero cuyo objetivo principal es trabajar como depsito de informacin para: Registro de datos de colada Registro de muestras de escoria Depsito de configuracin Registro de mensajes Actualizaciones de la aplicacin IU Base de datos de pginas de ayuda

Fig. 4.- Saturacin MgO Implementacin en Nucor-Yamato Steel (NYS) Sistema de quemadores Cuatro quemadores localizados alrededor de la coraza generan 6.9 MW, tres de ellos se usan en el modo Burner para crear combustin entre el oxgeno de bajo flujo y el gas natural. El modo Lance usa flujo de oxgeno supersnico y carbn inyectado. Los flujos nominales son: 10.5 m3/min de gas natural, 42 m3/min de oxgeno y 40 kg/min de carbn. Coraza La coraza fue diseada para vaciar 122 toneladas mtricas y manejar el 10% de Hot Heel. Configuracin del sistema en la red La Interface de Usuario est diseada para ejecutarse en un CPU Windows con el propsito de permitir un procesamiento avanzado de grficos y capacidades interactivas. La IU del Mdulo de Control de Energa Qumica cuenta con un rea de visualizacin de 1280x1024 pixeles, diseada para monitores con pantalla tctil. Fig. 6.- Distribucin de quemadores Centraliza la informacin en un solo lugar al que se puede acceder con facilidad mediante un navegador Web estndar o a travs del visualizador de ayuda que se incluye en la Interface de Usuario. En NYS, la informacin entre SmartArc y el servidor HMI se transporta a travs de la red de control como se presenta en la Figura 7.

Fig. 5 -Integracin del mdulo

Fig. 7.- Configuracin del sistema

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Adquisicin de datos Los modelos determinsticos exigen una correcta entrada de los datos ms importantes del proceso en el momento adecuado y con precisin. Para este horno en particular, disponamos de informacin de procesos relacionada con: Consumo de energa Quemadores Materias primas, tipos de chatarra, cal, cal dolomtica y carbn Temperatura y flujo estimado de los gases de escape Flujos y temperaturas de los paneles de enfriamiento de agua Muestras de escoria Muestras de carbn y temperatura Implementacin del modelo de escoria El espumado de escoria en el horno de arco elctrico (EAF) no solo ha reducido el consumo de refractarios y electrodos, sino que tambin ha tenido un impacto significativo en la mejora de la eficiencia trmica y en la disminucin del tiempo de fusin. El proceso de espumado de escoria puede explicarse sencillamente como reacciones que generan burbujas de gas con la qumica de escoria adecuada para sostener estas burbujas.3 Con respecto a la qumica de escoria, dado que la mayora de los refractarios en la lnea de escoria de hornos elctricos son bsicos, se requiere entonces la saturacin de MgO y/o CaO para minimizar el ataque qumico de los refractarios. Adems, la saturacin de la escoria con estos xidos (la presencia de partculas de segunda fase) es un requisito esencial para un buen espumado. Por lo tanto, en funcin de las propiedades de espumado requeridas y la intencin de proteger los refractarios, se requiere una saturacin dual (CaO y MgO) o al menos una saturacin de MgO.3 El modelo que se usa para calcular la saturacin de MgO se basa en estudios anteriores de Pretorius y Carlisle3 y en el sistema CaO-MgO-SiO2-FeO, con el modelo y usando un enfoque de balance de masa es posible calcular la cantidad necesaria de cal y cal dolomtica que debe usarse para optimizar la qumica de escoria adecuada. Dificultades durante la implementacin Hacer que el balance de energa se adapte a entradas y salidas no es una tarea sencilla. Por ejemplo, para calcular la entrada de energa para la combustin del carbn, al principio usamos anlisis de muestras de laboratorio para determinar la calidad del carbn inyectado, alimentado desde el techo y el cargado en la cesta de chatarra para medir el carbn al interior del horno. Pero esto no fue suficiente, tambin tuvimos que determinar el rendimiento de los diferentes tipos de carbn que el horno estaba usando, porque parte de este carbn se perda antes de ingresar en el bao (a travs del ducto de gases de escape, en el momento de la carga, o simplemente por variaciones en la calidad). Por lo tanto, fue necesario llevar a cabo un anlisis estadstico intentando hallar el mejor rendimiento para el carbn usado en la colada. Aunque la calidad y rendimiento pueden variar de colada en colada, ste es un buen punto de partida, y cada vez que se
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toma una muestra de temperatura y de carbn, las eficiencias estimadas estadsticamente se compensan por medio de un offset, con lo que el resultado mejora sustancialmente. Los hornos de NYS cuentan con un sensor de temperatura de salida de los gases y un flujo estimado de los mismos; esto nos permite calcular prdidas sensibles de energa provenientes del gas de escape; sin embargo, como NYS no cuenta con un analizador de gases para determinar las prdidas qumicas por combustin incompleta en los gases, fue necesario determinar la proporcin de prdidas qumicas en base a las prdidas de energa calculadas a partir de temperatura y flujo. Las prdidas de gases de salida son principalmente una funcin del flujo debido a sus grandes fluctuaciones; basndose en esta observacin y las coladas analizadas con diferentes prcticas de operacin, fue posible determinar un factor mvil para esta proporcin basado en el flujo de los gases de salida. Cuando no se dispone de la informacin necesaria para calcular las prdidas de energa, hemos hallado que es posible estimar dichas prdidas mediante algoritmos de lgica difusa basados en el ciclo de la colada.

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Resultados Modificacin del perfil de acuerdo con estimaciones. El corazn del sistema depende de la estimacin del carbn en el bao; basados en esta estimacin, podemos optimizar la operacin de los quemadores a fin de terminar la colada con la oxidacin correcta. El sistema autoajusta los flujos de oxgeno y de carbn segn la estimacin de ppm de O2. NYS tiene como objetivo 450-500 ppm de O2. A modo de ejemplo, en la siguiente figura se presenta una colada tpica: Se puede observar que, en funcin de la estimacin, el sistema corta la lanza sur (LSOJ) y compensa el oxgeno necesario con las tres lanzas restantes. La colada termina con 440 O2 PPM.

Fig. 8.- Funcionamiento de los quemadores basado en la estimacin del carbn Precisin de las estimaciones La precisin de las estimaciones de O2 PPM, temperatura y carbn se presentan en las siguientes figuras; tambin se muestra el rango de datos y nmero de muestras.

Fig. 9.- Estimacin de O2 PPM

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Fig. 10.Estimacin de temperatura

Fig. 11.Estimacin de carbn

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Problema resuelto en la inyeccin de carbn Adems de la informacin que las estimaciones arriba indicadas brindan a los operadores, tambin ayudan a monitorear la confiabilidad de la informacin. Como ejemplo, durante el mes de enero de 2012 el sistema comenz a tener problemas con las predicciones; las estimaciones de la primera muestra no eran confiables. Luego de analizar los modelos y los datos del proceso, se concluy que haba problemas con los datos crudos. Luego de una parada las tolvas de carbn quedaron mal calibradas; en promedio, la medicin de carbn inyectado era 70% del valor real. La figura 11 muestra que el sistema predeca una oxidacin del bao mayor que el valor real. Despus de hallarse y resolverse el problema, las predicciones se realizaron con normalidad.

Fig. 12.- Problema en la estimacin PPM durante enero de 2012 Problema resuelto en la inyeccin de cal En lo referente al control de la qumica de escoria, se mejor la diferencia en la saturacin de MgO, se recomienda trabajar entre el 0 y 1% por encima de la saturacin. Durante marzo de 2012, sospechamos que la cantidad de cal y cal dolomtica que ingresaba al horno no era exacta. Luego de analizar informacin relacionada con las muestras de escoria, encontramos que la configuracin en la escala del sistema Hi-Cal Lime era errnea y que la cantidad real era tan solo el 80% del valor medido. Con este hallazgo, fue posible realizar el control de la saturacin de MgO, y el beneficio fue una mayor proteccin de refractarios y cobertura de arco durante la fase final de la colada.

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Average of MgoSat MgO Saturation Difference 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 -0.2 -0.4 -0.6 -0.8 -1
May 18-May May 3-May 25-May
16-Feb 27-Mar 18-Apr

Total 20 per. Mov. Avg. (Total)

Jan Feb 19-Feb Mar 15-Mar

Mar 21-Mar

11-Nov 7-Dec 28-Dec 27-Jan

Nov 11-Nov 30-Nov

Nov 1-Nov 19-Nov

12-Jul 5-Aug 29-Aug 17-Sep

Jul 20-Jul Aug 13-Aug Sep 1-Sep

Aug 31-Aug

Dec 18-Dec

12-Aug

Dec 8-Dec2 8-Dec

23-Sep

Sep 25-Sep Oct 13-Oct

18-Jun

Jun 8-Jun 26-Jun

Feb 13-Feb

Jun 13-Jun

Jan 2-Jan 22-Jan

Jan 8-Jan 26-Jan

2009

2010

2011

Fig. 13- Historial de la diferencia de saturacin en el EAF2 de NYS Referencias 1. Marcus Kirschen, Marcus; Risonarta, Victor; Pfeifer, Herbert, Energy efficiency and the influence of gas burners to the energy related carbon dioxide emissions of electric arc furnaces in steel industry, Energy, Vol. 34, 2009, pp. 10651072 2. O. Quintanilla y G. Fernndez, EAF Energy Optimization at Nucor-Yamato Steel, Enero 2009, pp. 78. 3. E. Pretorius y R. Carlisle. Foamy Slag Fundamentals and their Practical Application to Electric Furnace Steelmaking, Iron and Steelmaking, No. 10, 1999, pp. 79-88.

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Jan 15-Jan Feb 2-Feb

Apr 9-Apr 29-Apr

Apr 15-Apr

23-Oct

Oct 24-Oct

Jul 5-Jul 25-Jul

Feb Mar Apr Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

3-Mar

2012

museo del acero

Explora con imaginacin la ciencia y la tecnologa

EL GIGANTE ES CIENTFICO

Por: Dra. Claudia Fernndez Limn. Investigacin y Diseo de Recursos Didcticos, horno3

Viven la ciencia, y la transmiten

El pasado agosto, horno3 en conjunto con cientficos de la Universidad Autnoma de Nuevo Len, aplicaron a la convocatoria de CONACYT de Apoyo a Proyectos de Comunicacin Pblica de la Ciencia, la Tecnologa y la Innovacin. Con el apoyo recibido se compraron tres microscopios (ptico, estereomicroscopio y metalrgico) que conectados a unas grandes pantallas nos permiten mostrar a nios y jvenes escolares y pblico en general el maravilloso mundo de lo muy pequeo, que es invisible a simple vista, pero que conforma una riqueza sorprendente e inmensa. Podrn preparar muestras de clulas de plantas y animales, as como los cristales en los minerales, insectos, partes de objetos, entre muchas otras cosas ms para observarlas, y posteriormente conocer nuestro impacto sobre ellas.
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Con unas interactivas prcticas y actividades, los participantes desarrollarn habilidades de observacin y anlisis que les permitir plantearse hiptesis y buscar soluciones a problemas comunes, guindolos a pensar crticamente y a conocer la composicin de gran cantidad de los seres y objetos que nos rodean. La adquisicin de los microscopios y el desarrollo de las prcticas en conjunto con investigadores de la UANL, es la primera parte del Laboratorio Ventana a la Ciencia, cuyo fin es dar a conocer a la comunidad las investigaciones que los cientficos realizan en nuestra ciudad y motivar a las nuevas generaciones a seguir estos pasos por el desarrollo de la ciencia y la tecnologa en nuestro pas, que constituye hoy ms que nunca, una necesidad evidente.

museo del acero

horno3 y la UANL en su alianza permanente buscan fortalecer la cadena de educacin, ciencia bsica y aplicada, tecnologa e innovacin, mediante esfuerzos de divulgacin de la ciencia en beneficio de la comunidad. Con estas acciones fomentamos una cultura que contribuye a la mejor divulgacin, percepcin y apropiacin de la ciencia, la tecnologa y la innovacin en la sociedad.

Informes T (81) 8126.1100 www.horno3.org Interior Parque Fundidora

Siguenos! /MuseoAcero.horno3 @horno3

horno3 es una asociacin civil sin fines de lucro, autnoma e independiente de otros espacios de Parque Fundidora 17 HIERROy ACERO/AIST MXICO

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mina e S l e rti a p m i Se

rio

Co-organizado por la AIST de los EUA y la AIST Mxico se desarroll con gran xito el Seminario The Making, Shaping and Treating of Steel: 101 que por primera vez se trae a Mxico. La sede fue un hotel de la Ciudad de San Pedro Garza Garca, Nuevo Len, que los das mircoles 19 y jueves 20 de junio de 2013 alberg en el saln destinado para el evento a cerca de 80 participantes de destacadas empresas e instituciones educativas. El seminario estaba dirigido a operarios y supervisores de la industria productora del hierro y el acero, proveedores de equipos y materiales para la industria siderrgica, personal de comercializacin y ventas de acero, operarios de talleres, tcnicos, ingenieros y supervisores de control de calidad y otros procesos. Cabe destacar que tambin se tuvo la asistencia de alumnos becados para

este Seminario que fueron seleccionados despus de un proceso de evaluacin, 10 estudiantes por parte de la AIST de los EUA y 5 ms por parte de la AIST Mxico, todos ellos de diversas Universidades incluyendo una del extranjero. Se cont con traduccin simultnea ingls - espaol. Los conferencistas que transmitieron sus valiosos conocimientos fueron el Dr. Ronald J. O'Malley (PlantMetallurgist de la Compaa Nucor) y Robert E. Greuter (VP Long Products - Services USA de la Compaa Danieli - Morgrdshammar) y por parte de la AIST de EU estuvieron al pendiente de la organizacin del curso Shannon Kiley y Ken Landau. El viernes 21 de junio del 2013, concluy el curso con una muy interesante visita

Salazar, quienes nos otorgaron todas las facilidades para la realizacin de esta visita, as como a los ingenieros: (Foto de izq. a der.) Csar Villanueva, dgar Her-

a la empresa Ternium Planta Churubusco. Un especial agradecimiento al Ing. Hugo Sols, Director Industrial Ternium Mxico, al Ing. Luis

nndez, Manuel Hernndez, Alejandro Gmez, Benito Gauna, Juan Jos Garca, Bernardo Guerra, Rogelio Martnez, Jorge Jurez, Alejandro Flores, Arturo Garca, Fernando Gonzlez, Joel Nochebuena y al personal de seguridad, quienes nos brindaron su tiempo, acompandonos durante el recorrido y explicndonos detalladamente cada proceso de la produccin de acero en esa planta. Los invitamos a visitar frecuentemente nuestra pgina de internet oficial http://www.aistmexico.org.mx para conocer sobre los siguientes importantes eventos y cursos por desarrollar.

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aist
REPRESENTANTES DEL CAPTULO ESTUDIANTIL AIST MXICO

RECORREN UNIVERSIDADES DEL CENTRO DEL PAS

con

Reunin

UAM
Posteriormente, se llev a cabo una pltica informativa sobre Los Beneficios de formar parte del Captulo Estudiantil de la AIST Mxico y la importancia de establecer un captulo interno en la citada universidad; en donde se vio un gran inters por parte de los alumnos para crear su captulo. Se llenaron las solicitudes y posteriormente se realizar un solo depsito de las membresas de todos los alumnos.

Mecnica

Metal

El da 29 de abril del presente ao se llev a cabo una reunin con directivos del departamento de metal-mecnica de la UAM en donde se realiz el trato con la Dra. Miriam Aguilar Snchez (Jefa de Departamento de Materiales) y el Dr. Juan Daniel Muos Andrade (Coordinador de la carrera de Ingeniera en Materiales) en la que se abord como punto principal la necesidad de la universidad de contar con un captulo estudiantil con el objetivo de vincular a los egresados de la citada universidad con el sector industrial.

UAM

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aist

UNAM
SIGMA
El da 30 de abril del ao en curso se dio lugar a una junta con el Presidente (Javier Esquivel Guerrero) de la mesa directiva del captulo UNAM-SIGMA con el objetivo de renovar el trabajo que se haba realizado con la mesa directiva estudiantil de la AIST Mxico anterior; creando as una red de comunicacin entre los captulos de la zona centro del pas con el norte del pas.

Reunin con Captulo

con de

alumnos

Reunin

ITQ
El da 26 de abril del presente ao, se visit el Instituto Tecnolgico de Quertaro, en donde se imparti la pltica para dar a conocer los beneficios de pertenecer al captulo estudiantil AIST Mxico. En esta universidad slo se contaba con 2 miembros integrados al captulo; se estableci el contacto con la Dra. Mara Luisa Mendoza (Jefa de proyectos de investigacin) para trabajar con ella en el establecimiento de un captulo interno en la citada universidad.

To submit a paper, extended abstract or presentation, or to reserve your booth, visit AISTech.org or call AIST Member Services at +1.724.814.3000, ext. 1.

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aist

Presencia de la AIST Mxico

en el magno evento

AISTECH 2013
eventos programados, tales como el Presidents Award Breakfast, la Reunin de los Representantes de los Captulos y la Recepcin de Bienvenida; en este ltimo evento se tuvo un momento especial para la AIST Mxico al entregrsele al Ing. Felipe Villarreal (de la empresa Melter) un reconocimiento por su trayectoria como enlace y facilitador en las actividades conjuntas entre AIST de los EUA y el Captulo Mxico. Al acudir a este importante evento anual se mantiene el espritu de colaboracin y beneficios mutuos que desde hace bastante tiempo existe entre la AIST de los EUA y la AIST Mxico el cual se ha buscado y logrado adems incrementar con gran xito.

Como ya es una acostumbrada y esperada presencia, la AIST Mxico instal su correspondiente stand en la institucional exposicin y conjunto de conferencias AISTech que en esta edicin 2013 se desarroll en la emblemtica ciudad de Pittsburgh, PA, en los EUA del lunes 6 al mircoles 8 de mayo de 2013. Los objetivos primordiales se cumplieron satisfactoriamente y consistieron en promocionar la venta de espacios para el rea de exhibicin del prximo Sexto Congreso y Exposicin de la Industria del Acero CONAC 2014 y tambin promover la contratacin de anuncios en la revista Hierro y Acero de nuestra asociacin. Se tuvo tambin participacin oficial de la AIST Mxico como asistentes a

Atiende la AIST Mxico

Dentro de las actividades programadas que realiz el captulo estudiantil, se llevaron a cabo el pasado 30 de abril del presente ao en las instalaciones de la Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo conferencias impartidas por ingenieros involucrados directamente con la industria del acero, esto con motivo de la XIII Semana de Geologa, Materiales, Metalurgia y Minera. "Evaluacin de la entrada de oxgeno y prdida de carbono durante el vaciado del convertidor BOF a la olla de acero", fue el tema que imparti el MI. Nephtali Calvillo Ramrez, Superintendente de Control de Calidad de Laminacin en Fro Planta 2, en Altos Hornos de Mxico, y " La fabricacin de acero en Ternium" ofrecida por el M. en C. Marco Antonio Herrera Garca, Jefe de Departamento de Procesos Calientes en Ternium Planta Guerrero. Estas conferencias fueron ofrecidas a los alumnos de Ingeniera Minero Metalrgica donde se trataron aspectos tcnicos que fortaleci en gran parte el aprendizaje de los alumnos.
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invitacin de la UAEH

Los conferencistas en todo momento se mostraron dispuestos a compartir sus conocimientos y experiencia en la industria siderrgica con los alumnos de la UAEH, ya que fue la primera ocasin en que visitaron esta casa de estudios, donde se les hizo la invitacin para participar nuevamente en otros eventos del rea Acadmica de Ciencias de la Tierra y Materiales, ya que es muy importante para los alumnos miembros de la AIST estar recibiendo informacin continuamente acerca de los procesos que involucran la produccin del acero en Mxico.

Agradecemos la entusiasta colaboracin de los ponentes, as como a la AIST Mxico por la gestin que realiz para llevar a cabo las conferencias, y al Ing. Alberto Perea Garduo, Subdirector de Control Calidad por las facilidades brindadas.

Nuestra experiencia mundial en el corazn de su proceso de aceracin

Socios en Desempeo
www.vesuvius.com

Vesuvius Mxico, S.A. de C.V. Carretera a San Miguel Km 1 Guadalupe, N.L. Mxico. Tel. 81 8319 4500
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Convocatoria de Ponencia
Sexto Congreso y Exposicin de la Industria del Acero 23 al 26 de Marzo, 2014, Monterrey, N.L., Mxico
La AIST Mxico invita al personal de la Industria del Acero, a fabricantes, proveedores y usuarios, as como a instituciones acadmicas a presentar trabajos prcticos y tericos relacionados con los procesos de la industria del Acero, en el Sexto Congreso y Exposicin de la Industria del Acero, CONAC 2014. Los temas solicitados de las ponencias son los relacionados con desarrollos tecnolgicos, aplicaciones prcticas, proyectos de automatizacin, nuevas instalaciones e investigaciones cientficas en las reas de:
Proceso Bsico: l Minas y peletizado l Fabricacin de hierro - Horno Alto - Reduccin Directa Aceracin l Convertidor al oxgeno (BOF ) l Horno de arco elctrico ( EAF) l Metalurgia secundara l Colada continua - Tocho y palanquilla - Planchn Laminacin: l Laminacin en caliente - Productos largos - Productos planos
l

CONAC 2014

l Formado - Troquelado y estampado - Soldadura Aceros especiales Seguridad Normas Programas de entrenamiento l Equipo de proteccin personal
l l

Si usted est interesado por favor envenos el resumen del tema, mximo una cuartilla, para su evaluacin y aprobacin por el comit tcnico antes del 14 de octubre de 2013. Una vez que se haya seleccionado la ponencia, ser notificado por escrito por la AIST Mxico. Algunas de las ponencias seleccionadas sern publicadas en la revista trimestral Hierro y Acero de la AIST Mxico. Nota importante: en caso de varios autores para un mismo artculo tcnico, en slo uno de ellos ser aplicable el descuento que el congreso ofrece a los expositores en la cuota de inscripcin.

Laminacin en fro y acabado - Molino fro - Recocido - Temple - Tenso nivelado

Mantenimiento l Automatizacin l Energticos l Proteccin al medio ambiente l Gras l Manejo de Producto l Regulacin de transporte de rollos en plataforma Organizacin Grupos de Trabajo Seis Sigma l Mejora continua l Recursos Humanos l Capacitacin
l l

Transformado y Aplicaciones del Acero l Recubrimientos - Galvanizado - Pintado - Estaado

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Para el envo del resumen de ponencia, venta de stand o informacin de este evento contactarse a: AIST Mxico. Tel (+52 81) 8479 3077 Fax (+52 81) 8479 3067 e-mail: paper@aistmexico.org.mx o directamente en la pgina de internet www.aistmexico.org.mx

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laminacin

Evaluacin del uso de rodillos de trabajo HSS

en los primeros stands del laminador en caliente de la Planta Churubusco en Ternium Mxico

Carlos Baieli
C.CBAIELI@ternium.com.ar Ternium Mxico. Tel. 88655201. Planta Churubusco. Av. Churubusco 1000 Nte., Fracc. Santa F, Monterrey, N.L. Mx. CP 64560

Bernardo Guerra B.

bguerrab@ternium.com.mx Ternium Mxico. Tel. 83295382. Planta Churubusco. Av. Churubusco 1000 Nte., Fracc. Santa Fe, Monterrey, N.L. Mx. CP 64560

Monserrat S. Lpez C.

mlopezco@ternium.com.mx Ternium Mxico. Tel. 88652046. Planta Churubusco. Av. Churubusco 1000 Nte., Fracc. Santa Fe, Monterrey, N.L. Mx. CP 64560

Luis Toledo S.
ltoledo@ternium.com.mx Ternium Mxico. Tel. 83295195. Planta Churubusco. Av. Churubusco 1000 Nte., Fracc. Santa F, Monterrey, N.L. Mx. CP 64560

Resumen La fatiga trmica bajo la cual estn sometidos los primeros castillos de un Molino Acabador, determina en gran medida la calidad superficial de la cinta laminada en caliente. Factores relacionados con los rodillos de trabajo tales como su resistencia al desgaste, la temperatura de operacin, la presin ejercida durante la deformacin, los kilmetros laminados, entre otros, influyen en la aparicin de defectos superficiales en la lmina como xido de rodillos. La aparicin de este defecto adems de afectar negativamente la calidad de la lmina, representa una disminucin importante en la productividad debido al cambio de rodillos que interrumpe la manifestacin de dicho defecto. Con el objetivo de disminuir la aparicin de xido de rodillos en la cinta laminada en caliente, se evalo el uso de rodillos HSS (High Speed Steel por sus siglas en ingls), en los primeros castillos (F1 a F3) del molino acabador. Estos rodillos poseen mejor desempeo que los rodillos de Alto Cromo (HiCr) (normalmente utilizados en los primeros castillos), lo que provee mayor resistencia al desgaste. Fueron utilizados con la restriccin de no contar con un sistema de lubricacin en el molino acabador. Las pruebas se realizaron en campaas que exigan altos niveles de calidad superficial en la cinta. A travs de un software de inspeccin que emite imgenes de la cinta laminada a la salida del molino laminador y del anlisis de las variables de proceso, fue posible observar una disminucin considerable del defecto xido de rodillos en campaas donde se utilizaron rodillos HSS contra rodillos HiCr, a su vez las demoras por cambio de rodillos prematuramente se redujeron considerablemente. 1. Introduccin. El proceso de produccin de acero en TERNIUM Mxico Planta Churubusco est basado en un laminador convencional con proveedura de planchn nacional y extranjera. Est integrado por 2 hornos de recalentamiento, uno tipo empujador de 280 tons/hr y otro de tipo viga caminante con capacidad de 300 tons/hr. Adicionalmente se cuenta con un laminador reversible tipo cuatro,
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con 2 motores de 6000 HP y un molino canteador integrado con dos motores de 1200 HP. A la entrada del molino acabador se tiene un coilbox con capacidad mxima de 23 tons, el molino acabador cuenta con 6 castillos en tndem, el cual tiene una potencia total instalada de 37500 HP. La mesa de enfriamiento es de flujo laminar con un flujo mximo de 6,330 m3/hr. Al final de la lnea se tiene un par de enrolladores con 2 motores de 1200 HP. Para cada una de las secciones del proceso, se cuenta con un modelo matemtico adaptivo.

Figura1. Layout, Planta Churubusco Mxico.

2. Deterioro de los rodillos utilizados en laminacin en caliente. Los rodillos son herramientas que se ven sometidas a todo tipo de esfuerzos, cargas asociadas a las condiciones normales y anormales de laminacin que varan a medida que los rodillos empiezan a trabajar[1], esto constituye una restriccin importante en la operacin de la laminacin en caliente en cuanto a la duracin de las campaas, ya que est fuertemente limitada por las condiciones superficiales de los rodillos de trabajo que se utilizan[2]. Durante el proceso de laminacin en caliente, la superficie del rodillo de trabajo se calienta hasta alcanzar una temperatura media, la cual se estabiliza una vez transcurrido cierto tiempo de proceso. La alta temperatura del material (alrededor de 1080C en el primer castillo) ms la temperatura asociada con la deformacin se transfiere a los rodillos y penetra a travs de ellos.

laminacin
Cuando el sistema de enfriamiento por agua produce un efecto de templado sobre la superficie del rodillo generando un gradiente trmico perpendicular a la superficie durante un ciclo, esto aumenta las tensiones de traccin a nivel superficial. Durante este periodo se generan severas condiciones de fatiga trmica, mecnica y algunos factores tribolgicos como impacto, abrasin, adhesin y oxidacin. Como consecuencia de la fatiga trmica, la parte exterior de un rodillo presenta un mayor grado de dilatacin trmica que la interior. De este modo, se crea una tensin trmica, al existir un esfuerzo de compresin en la superficie y un esfuerzo de tensin en el ncleo del rodillo, debido a esto se genera una grieta de origen trmico, daando la calidad superficial del rodillo, que a su vez transfiere defectos superficiales al producto final[1]. 3. Ecuacin para el clculo del desgaste. Actualmente la relacin que existe en el desgaste generado en los rodillos de trabajo se da por el clculo de Kilmetros de desgaste (Kides) que se laminan en cada castillo [3] siendo como pivote los kilmetros del castillo 6. (1) Donde l= Es la longitud laminada (km). W= El peso del rollo. A= el ancho de la cinta (mm) Cal= El espesor de la cinta en ese castillo (mm). = Densidad del acero. La ecuacin 1 a su vez es modificada por un factor que depende de la dureza del acero laminado en donde para los aceros bajo carbono comerciales su factor es de 1. Kides = Km * Factor (2)
Figura 2. Zonas de enfriamiento y calentamiento del rodillo de trabajo en sus diferentes ciclos de laminado.

Donde: W=Ancho de la cinta (mm). ld= Longitud de contacto (mm). FW= Fuerza de laminado (kN). Lg= Longitud total de laminado (m). DWr=Dimetro del rodillo de trabajo (mm). KWr=Coeficiente de desgaste (mm3/kN km). WW=Profundidad de desgaste. n=0.3 4. Ecuacin de clculo de los ciclos en los rodillos de trabajo (Fatiga Trmica). La fatiga trmica es conocida por ser uno de los mecanismos predominantes de degradacin de los rodillos de trabajo en los primeros castillos del molino acabador. La afectacin en el rodillo de trabajo por los efectos trmicos es funcin de la difusividad trmica del rodillo y de su perodo de rotacin. La figura 2 representa las zonas de enfriamiento y calentamiento del rodillo de trabajo (ciclos trmicos)[6].

La ecuacin anterior representa los Kides (Kilmetros de desgaste) generados por el acero laminado y ste es el parmetro principal para relacionar el desgaste de los rodillos. Esta ecuacin no considera algunos otros factores importantes como el esfuerzo sobre la superficie, los ciclos trmicos y la abrasin entre algunos otros. Durante el laminado en caliente, adems existe desgaste abrasivo por el xido, ste est intrnsecamente presente y acelera la velocidad a la cual la superficie se desgasta, los xidos que se generan son extremadamente duros y por lo tanto crean condiciones muy abrasivas en el rodillo. La ecuacin para el clculo de desgaste utilizada en este trabajo se presenta a continuacin. [4,5]:

La diferencia entre la superficie y la temperatura promedio es una medicin del gradiente trmico experimentado en la superficie, la deformacin trmica est dada por la siguiente expresin[7]. (4) Donde el coeficiente de expansin trmica del material sobre un rango de temperatura de Ts a Tav es definido por [8]. (5) Para casos prcticos este valor oscila entre 1.10 x 10-5 a 1.10 x10-5 (1/K) [9] asumiendo que los efectos trmicos son suficientes para producir una deformacin plstica sobre la cinta la deformacin mecnica es igualada a la deformacin trmica que est dada por: (6)

(3)

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laminacin
La deformacin plstica en el primer estado de calentamiento se obtiene como: 5. Resultados. En octubre del 2011, el laminador en Caliente de la Planta Churubusco se enfrent con un problema severo de xido de rodillo, manifestndose en productos que demandaban alta calidad superficial. Debido a ello, se emprendieron pruebas con rodillos HSS en los primeros castillos del Molino acabador, partiendo de la premisa de que este tipo de rodillos poseen mayor dureza que los rodillos HiCr (utilizados normalmente) lo que conlleva a un menor desgaste y disminuye la probabilidad de que se presente oxido de rodillo en la cinta de forma prematura. Las pruebas con rodillos HSS se iniciaron en 15 campaas donde se utilizaron en los castillos 1, 2 y 3 de manera alternada. Para comparar su desempeo con los rodillos HiCr, se utilizaron en campaas del mismo tipo de producto. Durante las pruebas se analizaron variables de proceso tales como fuerzas de laminacin, espesor final de la cinta, temperaturas de acabado, rea de contacto entre la cinta y rodillo y velocidades de reduccin, para los tres primeros castillos del Molino Tndem. Utilizando estos datos en la ecuacin (12) y con observaciones de la calidad superficial de la cinta en toda la campaa hasta la aparicin del defecto, se obtuvieron los ciclos trmicos promedio donde ocurre un desgaste ms severo del rodillo para ambas calidades. Como se observa en la Figura 3, para los rodillos HSS su probabilidad de falla se alcanza en una cantidad mayor de ciclos, comparados con los obtenidos cuando se usan rodillos HiCr. Estos resultados presentaron la misma tendencia para los tres castillos en ambos tipos de rodillos.
16000 14400.24 12594.21 10762.14 8947.16 10423.79 12073.26

(7) Cuando el rodillo se empieza a enfriar al salir de la zona de mordida se reducen los esfuerzos de compresin, incrementndose paulatinamente los esfuerzos de tensin, por lo que la expresin de la deformacin por el enfriamiento est dada por [10]: (8)

(9)

De la ecuacin (9), se defini un parmetro que representa el dao por fatiga trmica considerando el efecto de la temperatura superficial y la profundidad de penetracin del calor [8], derivaron una ecuacin para el nmero de ciclos para que se inicie una grieta, tanto para altos como bajos ciclos usando la ecuacin de Cofin-Manson, la cual relaciona el rango para la deformacin plstica (ep) y el nmero de ciclos para que falle (Nf) como: (10) Donde epes la deformacin real a la fractura, n es una constante (0<n<1) usualmente de 0.5 para aceros y C es una constante de (0<C<1) esto es:

14000 12000 10000 8000 6000 4000

(11)

Considerando el T como el efecto ms importante en la zona de la mordida, C y ef igual a 1, con = a= 1.20x10-6 y 1.1X106 (1/K), para un rodillo HiCr y HSS respectivamente, con T calculado del castillo en donde se encuentre la cinta en base a una modelacin fuera de lnea de las temperaturas. Para un acero HiCr (High Chromium) y HSS (High Speed Steel), se considera el mdulo como E1= 2.26x105 y 2.35x105 (MPa)[11] respectivamente, y v1 =0.3, a = F/A (MPa), con F como la fuerza de laminacin entre el rea de contacto de la cinta en la zona de la mordida que a su vez es el ancho de la cinta por el arco de contacto [7]:

2000 0 F1 Promedio rodillo HiCr F2 F3 Promedio rodillo HSS

Figura 3. Posibilidad de falla del rodillo por ciclos trmicos en los castillos F1, F2, y F3.

(12)

La forma ms factible de correlacionar los ciclos a los que puede fallar un rodillo y empezar a generar defectos superficiales en la cinta, se comprueba con su desgaste a lo largo de una campaa. Aplicando la ecuacin (3), se obtuvo una proyeccin del desgaste esperado para los tres castillos utilizando ambas calidades de rodillos. En la Figura 4 se ilustra el comparativo de dos campaas de la misma longitud. Se observa un mayor desgaste en estos castillos para los rodillos HiCr en comparacin con los rodillos HSS. En ambos casos el desgaste es progresivo a lo largo de los 3 castillos.

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laminacin
con el desgaste acumulado obtenido a partir de la ecuacin (3) a lo largo de una campaa, se muestra en la Figura 5.

Figura 4. Desgaste generado en los castillos F1-F3.

El laminador en caliente de la planta de Churubusco cuenta con un equipo de inspeccin en lnea, a travs del cual es posible detectar la aparicin de defectos superficiales sobre la cinta en la salida del molino acabador. Este equipo identifica el tipo de defecto detectado, su posicin a lo largo de la cinta, su frecuencia de aparicin y su gravedad. En este trabajo, se analizaron las imgenes obtenidas durante las campaas laminadas con ambos tipos de rodillos. La correlacin de la apariencia superficial de la cinta

Figura 5. Evolucin de la aparicin de RGA en una campaa en el castillo F2.

Para la campaa laminada con rodillos HSS, la manifestacin del defecto xido de rodillo fue en promedio hasta los 47 kides, a comparacin de la campaa laminada con rodillos HiCr, donde este defecto apareci en promedio desde los 40 kides. Sin embargo, tal vez la principal diferencia es la profundidad del de-

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laminacin
fecto, que aunque se detecta para ambas campaas, cuando se utilizan rodillos HSS su gravedad es menor. En la Figura 6 a) se muestra la imagen de la cinta a los 44 kides laminados utilizando rodillos HiCr donde se aprecia claramente la aparicin del defecto de xido de rodillo. Para una campaa utilizando rodillos HSS, en los 50 kides laminados an no se presentan indicios de xido de rodillo tal como se ilustra en la Figura 6 b).
16500 16000 15500 15000 14500 14000 13500 a) b) 13000 12500 F1 HiCr F2 Castillo HSS F3

Figura 6.Calidad superficial de la cinta laminada con rodillos a) HiCr a 44 Kides laminados y b) HSS a 50 Kides Laminados.

La Figura 7 ejemplifica claramente la diferencia en apariencias para ambos tipos de rodillos al concluir una campaa de laminacin. En la Figura 7a) se muestra el rodillo inferior del castillo 2 del tipo HSS en una campaa de 65 kides. Como se puede apreciar, su apariencia denota poco desgaste. En contraste, la Figura 7b) muestra el acercamiento al rodillo inferior del castillo 2 del tipo HiCr, donde se observa un desgaste severo en una campaa de 57 kides. Algo caracterstico que se observa en esta Figura es que el desgaste del rodillo se genera en sus extremos, lo cual coincide con las fotografas que se obtienen del equipo de inspeccin, donde se detecta que la presencia de xido de rodillo es ms comn en los extremos de la lmina.

Figura 8. Comparativo de fuerzas de laminado en los diferentes castillos.

6. Discusin En los tres primeros castillos del molino acabador, el desempeo de los rodillos de trabajo se ve fuertemente afectado por los ciclos trmicos a los que son sometidos. Una alternativa para disminuir el defecto de xido de rodillo que se presenta como consecuencia de la fatiga trmica, es emplear rodillos que provean una dureza mayor con el objetivo de reducir su desgaste durante el proceso de laminacin y obtener una mejor calidad superficial. A travs de las pruebas realizadas, se encontr que en las campaas donde se emplearon rodillos HSS, su desgaste fue menor en un promedio de 24.6% (Figura 4.) a comparacin de los rodillos HiCr. Con el uso del equipo de inspeccin se detect el defecto de xido de rodillo aparece a los 40 y 447 kides promedio para los HiCr y HSS respectivamente, por lo cual al utilizar los rodillos HSS fue posible prolongar las campaas de laminacin sin este defecto y por ende una mejor calidad superficial. Esta mejora se refleja en las cadas cualitativas debido a este defecto, en las campaas laminadas con rodillos HSS a lo largo del mes de octubre del 2011, el porcentaje de generacin de xido de rodillo fue de 6.58%, a comparacin de las campaas laminadas el mismo mes con rodilllos HiCr, donde se present un 11% de generacin de este defecto. Si bien es difcil que este defecto no est presente en la cinta, a travs del equipo de inspeccin fue posible comprobar que la gravedad del defecto disminuy en las campaas en donde se utilizaron rodillos HSS. El aumento en las fuerzas de laminacin fue en promedio de 3.9% ms alto que los rodillos HiCr, debido al aumento en el coeficiente de friccin para los rodillos HSS. Aunado a esto, los espesores finales en las campaas de prueba fueron de hasta 1.9 mm, lo que aumenta considerablemente las fuerzas aplicadas en el molino acabador. Una alternativa para disminuir la friccin en este tipo de rodillos es implementar un sistema de lubricacin entre castillos. Este proyecto est contemplado para una instalacin futura en el laminador en caliente de Churubusco.

a)

b)

Figura 7. Vista frontal de los rodillos inferiores tipo a) HSS en una campaa de 65 kides y b) HiCr en una campaa de laminacin de 57 kides.

El efecto de la fuerza de laminacin es importante en la fabricacin de espesores de cinta muy delgados, lo que requiere tener una buena distribucin de fuerzas en todos los castillos del molino acabador para evitar defectos en la cinta[2]. Los rodillos HSS presentan un mayor incremento en la fuerza, debido a que al removerse las partculas de carburos entre los rodillos y stos al ser muy duros aumentan la friccin que existe entre la cinta y el rodillo. Este efecto de friccin se reduce significativamente con la lubricacin entre castillos al llenar las asperezas con aceite lubricante, sin embargo hasta ahora no se cuenta con este sistema en la planta Churubusco. La Figura 8 muestra el comparativo del incremento de la fuerza en los dos tipos de rodillos, donde se observa un marcado incremento en las fuerzas de los rodillos HSS en los tres castillos, lo cual en la actualidad limitara su uso en algunos productos delgados al no tener aceite de rolado en los castillos de laminacin.
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7. Conclusiones 1.- Los rodillos HSS en los 3 primeros castillos del molino acabador presentaron en promedio un 24.6% menos de desgaste en comparacin con los rodillos HiCr. Esta disminucin representa reducciones importantes en la frecuencia de rectificado de rodillos de trabajo, disminucin en demoras operativas por concepto de cambio de rodillos y aumento en la programacin de Kides por campaa. 2.- La utilizacin de los rodillos HSS tiene que ser complementada con un sistema de lubricacin entre castillos, debido a que este tipo de rodillos presenta mayores fuerzas de laminado, de hasta un 3.9% mayor que en el caso de los rodillos HiCr. 3.- Se mejor la calidad superficial en las campaas laminadas con rodillos HSS. Esta prctica permiti modificar los kides promedio por campaa, aumentando hasta 65 kides laminados. Los kides laminados por campaa para el tipo de producto analizado eran en promedio de 60. 8. Reconocimientos. Este trabajo ha sido gracias al apoyo, orientacin y colaboracin de todas las reas de Ternium Mxico. A la direccin industrial y a la gerencia de laminacin planos de Churubusco. 9. Referencias.
Karl Heinrich Schrder. Descripcin bsica de los fundamentos mecnicos de los cilindros de laminacin. Manual de Distribucin ESW. Julio 2003. 57-80 [2] Jorge Ramrez Cullar, Luis A.LeDuc Lezama, Ignacio Sandoval y aut., Mecanismos que influyen en el desgaste en los rodillos de trabajo de los primeros stands del laminador en caliente de la planta de Churubusco en Ternium Mxico. 4 Congreso y Exposicin de la Industria del Acero, CONAC, 2010. [3] Reporte interno laminacin en caliente Churubusco. [4] Informacin tcnica del laminador compacto SMS-DEMAG 1995 [5] Jos Olvera Briceo. "Coeficiente de desgaste en rodillos de trabajo para un laminador de acero en caliente" Tesis licenciatura, UDEM Divisin de Arquitectura, Diseo e Ingeniera. Diciembre 2002. [6] Eliette Mathey, Christophe Cera y aut. A tool to evaluate work roll damage due to thermal fatigue in hot strip mill. ISIJ International, 2-3. [7] Rafael D. Mercado Sols, Simulation of Thermal Fatigue in Hot Mill Work Rolls. Thesis November 2002, Department of Mechanical Engineering, The University of Sheffield. [8] Malm,S.J. y L.A. Norstrom (1979),Material related modeled for thermal fatigue applied to tool steel in hot-work applications.Metal Science 13(9): 544-550. [9] Boley, B. A, y J.H. Weiner ,Theory of thermal stresses, John Wiley & Sons. [10] Ryu, J.H.O.Kwon, y aut,Evaluation of the finishing roll surface deterioration at hot strip mill. ISIJ International 32 (11): 1221 -1223. [11] R.Leticia Corral Bustamene, Desarrollo de un modelo matemtico para el estudio y simulacin del comportamiento termo-elstico de un rodillo de trabajo de un molino de laminacin de acero en caliente,Tesis. Centro de Investigacin en Materiales Avanzados CIMAV, abril 2002. [1]

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procesos y usos del acero

para el guiado de la banda con banda caliente y banda fra

Dipl. Ing. Ronald Urbaniak- Regional Sales Manager - FIFE-Tidland GmbH, Germany

Sistemas de medicin capacitivos

Los sensores pticos para el centrado de banda son sistemas bien conocidos en la industria del metal. Sin embargo, estos sistemas tienen varias desventajas en comparacin con los sensores capacitivos, tales como la sensibilidad a las interferencias, menor vida til y mayores exigencias de mantenimiento. Adems, el sensor capacitivo puede utilizarse para la deteccin del centro de la banda en lneas de tratamiento que operan a temperaturas normales, as como las que trabajan con temperaturas superiores a 1000C. Esto es debido a que el principio de operacin del sensor capacitivo no se ve afectado por la luz externa, la contaminacin o los campos magnticos. El sensor capacitivo es totalmente libre de mantenimiento y adems no dispone de partes mviles que se desgastan con el uso. 1. Introduccin En un correcto paso de banda en operacin continua, los sistemas de banda significan un parmetro de calidad adicional. En los ltimos aos las velocidades de procesamiento han aumentado y se han introducido nuevos procesos de tratamiento de la banda. Con ello el registro de la desviacin de la banda y la regulacin del paso de dicha banda toman un significado especial, tanto para aumentar la capacidad de produccin como para mejorar las condiciones econmicas. Un componente importante de los sistemas de regulacin de la banda son los sensores para la deteccin de la posicin de la banda. Los sensores ms conocidos son los de tipo ptico, pero debido a su susceptibilidad a las interferencias de la luz externa, la vida til de las lmparas y el mantenimiento (limpieza de los elementos pticos) las desventajas que adquieren son considerables en comparacin con el sistema de medicin capacitivo que se presenta en este documento. 2. Sistema capacitivo de medicin de banda El objetivo en el desarrollo de los sistemas capacitivos de medicin del centro de banda fue la creacin de sensores compactos para la deteccin sin contacto de la posicin del centro de la banda en bandas metlicas o metalizadas, adems de ser insensibles a las influencias perturbadoras externas, lo cual se traduce en una gran sensibilidad a la deteccin de los cambios de posicin laterales de la banda. El principio de funcionamiento de los sensores capacitivos se muestra en el dibujo 1. El sensor dispone de dos electrodos emisores (1, 2) y un electrodo receptor (3). El emisor tiene un apantallamiento simple y el receptor tiene un apantallamiento doble, adems al mismo tiempo forman la parte exterior de una pantalla de chapa en el bastidor del sensor. El transmisor est alojado en
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una carcasa bien posicionada en el perfil del marco de proteccin (dibujo 2.). Ambos electrodos emisores estn alimentados por un oscilador con un generador de alta frecuencia alterna, en el que las tensiones de los electrodos (1 y 2) estn en contrafase por efecto de los amplificadores (6). La tensin de la seal del electrodo receptor es suministrada al amplificador (9) y luego al demodulador (10). Al estar la banda centrada en medio del sensor, los campos capacitivos entre los dos electrodos son iguales. La influencia de ambos campos en contrafase en el electrodo receptor sube y la tensin de seal es cero. En posiciones no centradas de la banda predomina la influencia de uno de los electrodos emisores sobre el electrodo receptor y el signo de la tensin de seal depende de la desviacin de la lnea central de la banda. La tensin de seal es derivada a un transformador de tensin - corriente (11) convertida en una seal de corriente estndar y que alimenta al amplificador de seal del armario elctrico, donde es procesada para el control de regulacin de la banda. Las influencias perturbadoras externas causadas por piezas mecnicas o personas cercanas al sensor y sus campos capacitivos formados en el electrodo receptor (3) sern excluidos. Esto se consigue a travs de pantallas especiales que contienen tanto el electrodo receptor como el electrodo emisor. Campos elctricos generados por ejemplo por equipo de radiotelfono de mano que son utilizados por el personal de servicio directamente junto al sensor, bajo ciertas circunstancias pueden perturbar al sensor. El sensor recibe una interferencia fuerte, esta interferencia se produce para mostrar el fallo y para bloquear elctricamente la regulacin de la banda hasta que desaparezca la interferencia.

Dibujo 1. Principio de los sensores capacitivos para centrado de banda (1,2 electrodos emisores, 3 electrodo receptor, 4 pantalla del receptor, 5 oscilador, 6, 7, 9 amplificador, 8 condensador, 10 demodulador, 11 transformador de intensidad de corriente.

procesos y usos del acero

3. Uso del sensor capacitivo de centrado de banda Los sensores capacitivos segn el principio de funcionamiento descrito arriba (dibujo 2) ya han sido probados con xito en la industria. Ellos pueden determinar el centro de banda en las lneas de tratamiento, como por ejemplo son las incandescentes, de galvanizado, de revestimiento o lneas de decapado. La seal de salida del sistema de medicin se utiliza para controlar el paso de la banda. Con este sensor la banda mantiene las condiciones normales de calidad de la planta con una tolerancia mxima de 5mm de la lnea centro. Con un cambio en la altura de la banda se consigue que la seal de salida del sensor no se vea afectada y no haya un desplazamiento en la banda que sea significativo.

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Los sensores dependen de los diseos constructivos y de la seleccin de los materiales y son utilizados para anchuras de banda usuales que van desde 40mm hasta 2200mm y para un rango de temperaturas desde 80C hasta 400C y desde 400C hasta un mximo de 1200C. El sensor capacitivo para el rango de temperatura de hasta 80C es adecuado para su uso en zonas de difcil acceso, ya que su diseo permite un ahorro de espacio y gracias a su libertad de mantenimiento, como por ejemplo en un acumulador de banda. Una aplicacin especialmente importante para los sensores de altas temperaturas es la regulacin de la banda en hornos de paso continuo incandescente o lneas de galvanizado, ya que el paso de la banda por el horno es el punto ms crtico de estas lneas. Hasta ahora se haban utilizado los sistemas de medicin pticos para el control de la banda, que requieren de equipos costosos como videos o cmaras de diodos, carcasas refrigeradas para las cmaras, sistemas de iluminacin, ventanas en horno para el control de las cmaras, y que debido a la contaminacin en el horno, son propensos a fallar. Los sensores capacitivos para el centrado de banda pueden instalarse en hornos ya existentes donde el paso de la banda no es satisfactorio. El sensor se instala ntegramente en el horno, ya que los diferentes elementos de dicho sensor son de acero y resistentes al calor adems de aisladores de cermica especiales. Los sensores capacitivos para el centrado de banda tienen un principio de funcionamiento libre de mantenimiento y son insensibles a la luz ambiental, suciedad y campos magnticos. Debido a estas propiedades ventajosas les convierten en una contribucin para la mejora de calidad en las bandas metlicas y ahorro en los costes, ya que se reducen al mnimo los tiempos de parada.
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