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27/07/2013

YAMAZUMI

DEFINICIN
Herramienta Lean que consiste en un grfico de barras que muestra el balance de cargas de trabajo de cada operario o puesto de trabajo y su comparacin con el takt time

27/07/2013

DEFINICIN
Muestra si las actividades que realiza el operario agregan valor, no agregan valor pero son necesarias o se consideran como desperdicio.

Yamazumi es una palabra japonesa que significa literalmente apilar en montones


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COMPONENTES

Protocolo (Informacin general) Tabla de combinacin Tablero Yamazumi Kaizen Estado futuro Trabajo estndar

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COMPONENTES
Protocolo Kaizen Trabajo estndar

Tabla de combinacin

Yamazumi

Estado futuro
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METODOLOGA

1. Definir la informacin del protocolo


Seccin o rea Producto Fecha Demanda Takt time

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METODOLOGA
2. Obtener el TAKT TIME Es la cadencia a la cual un producto debe ser fabricado para satisfacer la demanda del cliente.

Que tan seguido se debe producir un producto o parte, basado en las ventas para cumplir los requerimientos del cliente.

METODOLOGA

Pulso

Pulso

Pulso

Takt en alemn, significa ritmo, comps, pulso.


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METODOLOGA
Calculo de Takt Time: 1. 2. 3. 4. Definir el horizonte temporal para la evaluacin Determinar el volumen de ventas previsto para el perodo Determinar el tiempo laboral disponible Calcular el Takt Time 400 200 2

METODOLOGA
Anlisis

Tiempos de retraso

Tiempos de espera

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METODOLOGA
Anlisis

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METODOLOGA
Ventajas: 1. Permite la sincronizacin de la produccin con los pedidos de los clientes 2. Permite la planificacin en flujos 3. La sobreproduccin es limitada y las existencias tambin 4. Se logra una produccin estable, sin interrupciones, donde el ritmo de la fabricacin es el tiempo Takt 5. Simplificacin de los procesos de los puestos de trabajo 6. Hay una identificacin rpida de los objetivos conseguidos 7. Se logra motivacin de los empleados del equipo de trabajo involucrado

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METODOLOGA
3. Elaborar la tabla de combinacin
Grfico que muestra la secuencia de las actividades de la operacin o proceso asignadas a un solo operario.
a) Observar y clasificar las actividades (Manual, mquina, desplazamiento) b) Calcular y dibujar el takt time c) Tomar los tiempos de cada actividad y calcular su promedio d) Dibujar la grfica de combinacin empezando por la actividad mas larga y se continua con el orden secuencial de las actividades.

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METODOLOGA

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METODOLOGA

4. Elaborar el tablero Yamazumi


a) Se dibuja el takt time b) Se apilan las actividades en el orden en que se elabor la tabla de combinacin Nota: Solamente se dibujan las actividades del operario, no los tiempos de ciclo de las mquinas excepto que la operacin sea manual.

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METODOLOGA

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METODOLOGA
5. Plantear mejoras (Kaizen)
Elaborar un Kaizen en el que se planteen oportunidades de mejora a implementar as: a) Que ese puedan realizar sin inversin (Balanceo de cargas) b) Que requieran inversin moderada (Cambios de lay out, mejora de mquinas) c) Que requieran alta inversin (Compra de maquinaria)
Lder implementacin Responsables Seguimiento
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METODOLOGA
6. Plantear un escenario futuro
Despus del planteamiento del Kaizen y como resultado potencial de su implementacin, se establece un estado futuro. El objetivo es evidenciar el alcance de los beneficios a obtener como resultado de la aplicacin de la metodologa Yamazumi.

7. Verificacin de resultados
Efectuar un anlisis de resultados realizando una comparacin cuantificable de los tiempos de las actividades que no agregan valor antes y despus de las mejoras.

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METODOLOGA

8. Estandarizar
Documentar los nuevos mtodos de trabajo para garantizar la continuidad de los beneficios en el tiempo

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VENTAJAS
1. Es visual Los trabajadores pueden ver inmediatamente y de manera intuitiva los desperdicios y las dificultades en sus operaciones. Una imagen vale mas que mil palabras

2. Es sencillo Cuenta la historia de un solo vistazo. No requiere informes detallados Claridad es poder

3. Es ineludible Es un aviso constante para la mejora continua, pues muestra claramante donde estn las debilidades del proceso
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VENTAJAS
4. Es pblico La divulgacin de los resultados motiva para la mejora del rendimiento en otras reas

5. Es focalizado Ilustra las oportunidades que pueden llegar a cambiarlo todo (Pareto). Visualiza las principales limitaciones y los obstaculos clave. Amplia la eficiencia del proceso concentrandose en focos vitales.

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EJEMPLO
TIEMPO PLANEADO DE PRODUCCIN Turnos de trabajo: Paradas planificadas: 1 de 8 horas/da 15 minutos para descanso 15 minutos para limpieza 7,5 horas disponibles

OBTENER EL TAKT TIME Objetivo de produccin: 675 unidades diarias

7,5 X 3600 = 27000 segundos 27000/675 = 40 segundos Takt time: 40 segundos

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EJEMPLO
ACTIVIDADES OPERARIO 1 1. Camina hacia el contenedor de materia prima y regresa 2. Limpia la pieza de trabajo 3. Tiempo de ciclo de la mquina automtica 4. Medicin de la pieza fabricada 5. Ensamble manual de la tapa 6. Llenar registros de calidad ISO 9000 7. Camina hacia el sistema transportador 8. Entrega pieza terminada a la siguiente operacin 9. Regresa al puesto de trabajo ACTIVIDADES OPERARIO 2 1. Toma pieza del transportador y carga la mquina 2. Tiempo de ciclo de la mquina automtica 3. Limpieza manual de la pieza 4. Entrega pieza terminada a la siguiente operacin TIEMPO 3s 4s 12 s 8s 4s 4s 2s 1s 3s TIEMPO 4s 9s 3s 1s

EJEMPLO
TABLA DE COMBINACION

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EJEMPLO
DIAGRAMA YAMAZUMI

EJEMPLO
PROPUESTAS DE MEJORA EN OPERACIN 1:
Eliminar: Caminata hacia el sistema trasportador: Regreso al puesto de trabajo: Limpieza de la pieza de trabajo: 2s 3s 4s

Eliminar

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EJEMPLO
ESTADO FUTURO

EJEMPLO
ESTADO FUTURO

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EJEMPLO
ESTADO FUTURO Popuesta: Eliminar el operario 2 y el operario 1 asume todas las funciones

EJEMPLO
RESULTADOS

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