ENSAYOS

DE INFORMACIN

COMPLEMENTARIA DEL HORMIGN: EVALUACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DEL HORMIGN MEDIANTE PROBETAS TESTIGO
DAVID REVUELTA CRESPO JOS PEDRO GUTIRREZ JIMNEZ
INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN EDUARDO TORROJA, C.S.I.C.

La actual Instruccin de Hormign Estructural EHE-08 no define ningn procedimiento para evaluar la resistencia a la compresin del hormign mediante probetas testigo. En otros pases del mbito europeo los usos comunes de evaluacin de estructuras in-situ mediante probetas testigo estn recogidos en guas prcticas. Recientemente se ha publicado la Norma UNE-EN 13791: Evaluacin de la resistencia a compresin in-situ en estructuras y elementos prefabricados de hormign. El presente trabajo, basado en las mencionadas guas y en la Norma Europea, trata de establecer unas pautas necesarias para todos los agentes con responsabilidad en el proceso de construccin de elementos con hormign, desde el suministrador a la Direccin Facultativa. Para ello describe procedimientos de evaluacin para el muestreo y ensayo de testigos de hormign, detallando la planificacin necesaria y el trabajo preliminar, la localizacin y muestreo de probetas testigo, el examen y ensayo de las mismas, la preparacin antes del ensayo y la manera de interpretar e informar de los resultados.

1. Introduccin 1.1 Razones para la extraccin y ensayo de probetas testigo

La actual Instruccin de Hormign Estructural EHE-08 [1] establece entre otras

medidas, en su Artculo 86.8 Ensayos de informacin complementaria del hormign, que en el caso de requerir estimar la resistencia del hormign de una parte determinada de la obra, a una cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas a las de la obra, bien porque se haya producido un incumplimien-

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ISSN: 0008-8919. PP .: 34-46

to al aplicar los criterios de aceptacin en el caso de control estadstico del hormign, o cuando existan dudas justificadas sobre la representatividad de los resultados obtenidos en el control experimental a partir de probetas de hormign fresco, podrn extraerse testigos del hormign de la estructura para evaluar dicha resistencia. Sin embargo, la EHE-08 no define ningn procedimiento para realizar esta evaluacin, que ha de tener en cuenta factores de correccin que prevean las diferencias entre el hormign evaluado en el momento de la recepcin y el hormign colocado en la estructura, diferencias debidas a factores tales como la compactacin y el curado. La interpretacin de los resultados arrojados por testigos extrados de una estructura es siempre delicada. Es fcil comprender, a partir del esquema presentado en la Figura 1, que los testigos nos proporcionan informacin directa sobre el hormign in-situ, tal como existe en el elemento en el momento de la extraccin, que es el resultado final de la calidad del hormign suministrado por el proveedor y de la correcta ejecucin y curado por parte del constructor. Sin embargo, estos resultados no son directamente comparables con los obtenidos a partir de probetas cilndricas segn lo establecido en la

EHE-08. Las probetas cilndricas miden la calidad del hormign a pie de obra, en condiciones de plena compactacin y curado ideal durante 28 das previo a la realizacin del ensayo de compresin. El hormign de la estructura habr sido curado segn un procedimiento distinto, casi siempre ms desfavorable que las condiciones de conservacin estndar, y posiblemente haya sido colocado con un grado de compactacin menor. Tambin pueden producirse efectos de asentamiento del hormign colocado en la obra, con el resultado de que testigos extrados de la parte inferior de muros o pilares pueden diferir en hasta un 15%-30% de aquellos extrados de la parte superior.

1.2 Normativa y guas de procedimiento

Debido a las diferencias mencionadas entre los resultados de los testigos y los de las probetas normalizadas, estimar la resistencia potencial del hormign a pie de obra a partir de testigos es siempre un proceso delicado. En Espaa, la nica Norma referida por la EHE-08 que hace referencia a la extraccin de testigos es la Norma Europea UNE-EN 12504-1:2001 [2], y se limita a describir el procedimiento de extraccin y conservacin de los

Figura 1.- Ciclo de fabricacin del hormign preparado y responsabilidades.

Control de recepcin para determinar aceptacin o rechazo

Ensayos de informacin complementaria

Hormign a pie de planta

Hormign a pie de obra

Hormign in-situ: colocado y endurecido

Transporte

Colocacin, compactacin y curado

Responsabilidad de la central de hormign preparado

Responsabilidad del constructor

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testigos, sin entrar en detalles de procedimiento de muestreo o de interpretacin de los resultados. Recientemente se ha publicado en Espaa la Norma UNEEN 13791:2009 Evaluacin de la resistencia a compresin in-situ en estructuras y elementos prefabricados de hormign [3]. Esta Norma:

testigos para determinar la resistencia del hormign sera recomendable que el procedimiento de actuacin fuera acordado por todas las partes que puedan incurrir en responsabilidades al respecto, incluidos los responsables de la extraccin y el laboratorio de ensayo, para evitar posteriores litigios. En una reunin previa a pie de obra, deberan pactarse los siguientes puntos: La necesidad del ensayo y su objetivo. En caso de tratar de determinar la resistencia potencial del hormign en el suministro, la validez de los resultados del control de produccin realizado con probetas estndar. Localizacin del hormign bajo sospecha (mediante los registros de entrega, evaluaciones mediante tcnicas no destructivas, etc.). Propuesta de los lugares de extraccin, nmero y tamao de los testigos. Determinaciones auxiliares: determinacin de la densidad de los testigos, historia de curado del hormign en la estructura, etc. Niveles de calidad requeridos por la especificacin (resistencia del hormign a pie de obra) o por el proyecto (resistencia del hormign in-situ) y las acciones a tomar si los resultados estimados a partir de los testigos son claramente superiores, menores o insuficientes para adoptar una decisin. Responsabilidad de cada una de las partes en lo referente a la ejecucin del trabajo.

proporciona mtodos y procedimientos para la evaluacin de la resistencia a la compresin del hormign in-situ en estructuras y elementos prefabricados de hormign;

aporta principios y guas para el establecimiento de relaciones entre los resultados de mtodos de ensayo indirectos y la resistencia de testigos in-situ;

aporta una gua para la evaluacin de la resistencia a la compresin del hormign in-situ en estructuras o elementos prefabricados de hormign mediante mtodos indirectos o combinados.

En el Reino Unido los procedimientos de extraccin y ensayo de probetas testigo han seguido durante muchos aos las recomendaciones del documento conocido como CSTR N 11 [4], y de la Norma BS 6089:1981 [5], que ya ha sido sustituida por la BS EN 13791. El CSTR N 11 data de 1976, y aunque se public una adenda en 1987, algunas de sus partes estn obsoletas. Sin embargo, el nuevo procedimiento de evaluacin propuesto en la nueva Norma UNE-EN 13791 presenta exclusiones notables respecto al CSTR N 11, como el procedimiento de clculo para la conversin de la resistencia de los testigos a resistencia estimada in-situ del hormign, as como las correcciones introducidas para tener en cuenta la presencia de barras de armado en el testigo.

2.2 Tamao, nmero de muestras, localizacin y procedimientos de extraccin

Por lo general, a mayor tamao de testigo mejores resultados, ya que cuanto mayor es la probeta menor es la variabilidad introducida por el procedimiento de extraccin, y ms fiables son los resultados. El tamao ideal es de testigos de dimetro de 150 mm con una esbeltez de 2, para no tener que introducir ningn coeficiente de correccin de forma con respecto a la resistencia determinada sobre probetas estndar. Sin embargo, el obtener testigos de este tamao no

2. Procedimientos de muestreo, planificacin e interpretacin de los resultados de probetas testigo 2.1 Planificacin y trabajo preliminar
Al no existir en nuestro pas una gua clara sobre el procedimiento a seguir, ante una situacin en la que se emplean

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siempre es una opcin practicable, ya que la probeta ha de estar preferentemente exenta de barras de refuerzo, lo cual no es siempre posible con testigos de ese tamao. La Norma UNE-EN 12504-1:2001 sugiere el empleo de testigos de 100 mm de dimetro (Figura 2), que es una opcin vlida para hormigones con un tamao mximo de rido igual o inferior a 25 mm. Se acepta en general que la relacin entre el tamao mximo del rido y el dimetro del testigo debe ser mayor que 3 para poder considerar los resultados fiables.

tigos. El CSTR N 11 indica que, para la determinacin de la resistencia in-situ en un punto determinado, la estimacin a partir de un nico testigo se encuentra en el rango del 12% de la resistencia real del hormign en ese punto. Por tanto, para n testigos, la resistencia media de los testigos est en el intervalo del %.

La Norma EN 13791 proporciona dos mtodos de clculo de la resistencia in-situ estimada en funcin del nmero de testigos de 100 mm extrados en una determinada zona; dependiendo de si hay al menos 15 testigos, se emplea un

Figura 2.- Testigo de 100 mm de dimetro, con esbeltez superior a 2.

mtodo u otro, y siempre que existan al menos tres testigos por zona. Sin embargo, debido a la incertidumbre asociada a la estimacin basada en unos pocos testigos, la estimacin que proporciona con menos de 15 testigos est del lado de la seguridad, y en ocasiones puede juzgarse demasiado conservadora. Si las muestras son de 50 mm de dimetro, el nmero de testigos extrados ha de triplicarse. El CSTR N 11 presenta procedimientos para el clculo de la resistencia estimada del hormign in-situ y a pie de obra. La recomendacin del nmero de muestras y la precisin para el clculo de la resistencia a pie de obra es de un mnimo de cuatro testigos tomados de cada lote de hormign puesto bajo sospecha. La resistencia estimada a partir de cuatro o ms testigos est dentro del intervalo del 15% respecto al

En los casos de estructuras densamente armadas pueden emplearse testigos de un dimetro de 75 mm si el tamao mximo del rido es de 20 mm o menos. Bungey [6] ha publicado datos referentes al muestreo, ensayo e interpretacin de testigos con dimetros por debajo de los 50 mm, aunque en general, a menor dimetro, ms baja es la resistencia y menor la precisin, lo que puede obligar a emplear un elevado nmero de testigos. Neville [7] estima que para una determinacin precisa de la resistencia, el nmero de testigos de 50 mm es del orden de tres veces mayor que el nmero de testigos de 100 mm de dimetro. Bowman [8] informa de un coeficiente de variacin del 28,9% para la resistencia estimada del hormign in-situ con testigos de 50 mm frente al 19,5% correspondiente a testigos de 150 mm extrados del mismo hormign. Lgicamente, la precisin de la resistencia estimada del hormign de una estructura aumenta con el nmero de tes-

valor verdadero. Por tanto, de acuerdo con el CSTR N 11, no merece la pena la extraccin de ms de cuatro testigos por lote sospechoso ya que la estimacin no mejora sensiblemente al aumentar el nmero de probetas.

2.3 Localizacin y extraccin de los testigos

Los puntos de extraccin dependern del propsito del ensayo. Si se persigue estimar el efecto de una sobrecarga o fatiga en la estructura, un ataque qumico, fuego o explosin, o un envejecimiento por exposicin, en la resistencia in-situ, es recomendable definir el rea afectada previamente mediante algn tipo de ensayo NDT, como el martillo Schmidt o ultrasonidos, para posteriormente extraer testigos tanto de la zona afectada como de un rea sana a efectos de comparacin. Los resultados permitirn evaluar tanto la resistencia del hormign in-situ como la reduccin en resistencia causada por el dao.

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De forma similar, si el objeto del estudio es la evaluacin de un hormign nuevo que no ha superado los criterios de aceptacin, la primera accin debera ser la de localizar esa partida de hormign dentro de la obra, bien por medio de la informacin proporcionada por la documentacin y el personal implicado, o bien por medio de ensayos NDT, de tal modo que los testigos se extraigan nicamente del material en entredicho. La altura de vertido afecta al grado de compactacin y por tanto a la densidad del hormign. La resistencia del hormign en la base de un pilar o de un muro puede ser hasta un 25% mayor que en la parte superior debido a la segregacin experimentada durante el vertido, o por el asentamiento posterior del hormign. Por esta razn debe evitarse el extraer testigos de la zona situada en el tramo superior del 20% del total de las dimensiones del elemento, y nunca a menos de 50 mm del extremo final, a menos que no quede otro remedio al ser esa la zona especfica bajo sospecha. Del mismo modo, es muy probable que el hormign de los primeros 5 cm de recubrimiento haya experimentado unas condiciones de curado muy distintas a la del hormign del cuerpo central del elemento. Por tanto, estos 5 primeros cm deberan eliminarse posteriormente de la probeta de ensayo. La orientacin del testigo respecto a la direccin de hormigonado tambin es un factor a tener en cuenta, ya que introduce variaciones. La resistencia de testigos extrados en la

Figura 3.- Equipo de extraccin de testigos.

direccin de hormigonado es del orden de entre un 5% y un 8% superior a la de los extrados en direccin horizontal. A la hora de decidir la localizacin, es imprescindible la inspeccin de la zona mediante un pachmetro, con objeto de elegir los puntos de extraccin evitando las barras de refuerzo. La localizacin final y el tamao de los testigos dependern en muchas ocasiones del tamao de barras y su espaciamiento.

Tabla 1.- Guas sobre el nmero y localizacin de las muestras. Evaluacin de la resistencia a pie de obra: - Cuatro testigos por zona a evaluar. - Precisin de 15%. - Al compararlo con la especificacin, siempre se debe tener el cuenta el 15% de incertidumbre. Localizacin de los testigos para la evaluacin Localizacin de los testigos para la evaluacin de la resistencia in-situ: - Cualquier punto en el hormign evaluado. - Omitir los primeros 50 mm o 1/5 de la altura del elemento, cualquiera que sea mayor. de la resistencia a pie de obra: - Cada testigo debe ser representativo de la misma cantidad de hormign bajo sospecha. - Omitir los primeros 50 mm o 1/5 de la altura del elemento, cualquiera que sea mayor. - Evitar la inclusin de barras de refuerzo.

Evaluacin de la resistencia in-situ: - Desde un testigo por punto a evaluar. - Precisin de %-n (nmero de testigos) se incrementa para reducir la regin de incertidumbre.

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La extraccin debe realizarse por personal experimentado, con un equipo calador refrigerado con agua con coronas de corte diamantadas (Figura 3). El bastidor se fija habitualmente al hormign mediante tornillos de anclaje, y se debe prestar atencin a la velocidad de giro y avance de la corona para asegurar que el testigo se extrae en la direccin perpendicular a la superficie. El testigo se desprende una vez calado mediante un cincel introducido en el anillo aserrado por la corona, golpendolo de tal forma que se produzca la rotura del material por el extremo final taladrado. Una vez que las muestras se han cortado, se deben identificar con un nmero de referencia, la direccin de extraccin y la localizacin dentro de la estructura, y deben envolverse en un film impermeable, como polietileno.

Figura 4.- Medida de los testigos tras su extraccin.

2.4 Examen visual y medida de los testigos

La Norma UNE-EN 12504-1:2001 [2] apenas establece otros requerimientos antes del ensayo de resistencia que la mera inspeccin visual para identificar posibles anormalidades, as como la medicin del testigo para determinar el dimetro, longitud, y localizacin y dimetro de las barras de acero embebidas. El CSTR N 11 es un documento mucho ms detallado en este tema, incluyendo adems los siguientes requerimientos: Inspeccin visual sobre el estado de compactacin, presencia de poros, armaduras, coqueras, fisuras o indicios de segregacin, tipo de rido grueso y forma de las partculas. Comparacin de la superficie de los testigos con fotos gua del exceso de aire incorporado. Medida de la masa y la densidad del testigo por inmersin, tras dos das de conservacin en balsa.

2.5 Acondicionamiento de los testigos para el ensayo a compresin, medida de la densidad y del exceso de poros
El pulido de las caras circulares es el mtodo preferido de preparacin de los extremos del testigo, aunque puede emplearse el refrentado mediante mortero de azufre. El espesor del refrentado ha de ser lo ms fino posible. Si los testigos van a emplearse para estimar la resistencia del hormign a pie de obra, es recomendable ensayar los testigos en condicin de saturacin. Se estima que la inmersin durante 40 horas de los testigos en balsa de curado con agua a temperatura controlada de 202 C es suficiente para saturar la mayor parte de los poros del testigo. Sin embargo, si la investigacin busca conocer la resistencia del hormign in-situ en elementos que van a permanecer secos en su condicin habitual de servicio, entonces resulta ms apropiado el secar los testigos. La densidad y el exceso de poros pueden calcularse siguiendo el siguiente procedimiento: En el caso de que los testigos vayan a refrentarse, una vez tallada la probeta para darle las dimensiones adecuadas se sumergen en agua a 202 C. En el caso de que el testigo se pula, esta operacin se realiza tras el pulido.

Examen de la homogeneidad entre los testigos extrados de una misma zona.

Impresin sobre la granulometra de los ridos: continua o discontinua. Transcurridas 40 horas, se deja secar el testigo hasta que no se observa humedad en la superficie, y se pesa al aire en condiciones de saturado con superficie seca (Msss), y se determina el volumen (Vt) inmedia-

Esquema de la localizacin de los defectos con respecto a la geometra general del testigo.

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tamente despus mediante pesaje hidrosttico o por desplazamiento de agua. La densidad del testigo en condiciones de saturacin con superficie seca (Dsss) puede calcularse entonces como: [1] Si el testigo lleva embebida alguna barra, sta debe extraerse y conservarse tras el ensayo a compresin, determinando su masa (Mr) y volumen (Vr) por pesaje hidrosttico o desplazamiento de agua. La densidad del hormign se calcula entonces como: [2]

Sin embargo, no debe confundirse la porosidad aparente del hormign con el porcentaje de poros en exceso respecto al hormign en su estado de compactacin ideal. El mejor modo de calcular este porcentaje es a partir del dato de densidad en condicin de saturacin con superficie seca (Dsss) calculada anteriormente, y el valor de densidad el hormign en condiciones de mxima compactacin (Dp). Este valor puede determinarse a partir de probetas cilndricas fabricadas mediante los procedimientos estndar. El exceso de poros se calculara como: [6] en donde k es una constante en forma de la fraccin de poros llenos de agua, que puede asumirse como 0,5. La variacin de la cantidad de aire respecto al valor medio

En el caso de que se decida conocer la resistencia del hormign en condicin seca, tras la determinacin de la densidad de los testigos saturados se secan durante 48 horas en estufa a 505 C. Este secado puede realizarse sobre hormigones con edades superiores a los 28 das. Una vez transcurrido ese tiempo, se pesa el testigo (Ms) y se determina su densidad en estado seco como: [3]

de porosidad aparente en un elemento fabricado con hormign bien compactado se estima en el rango del 0,5%. Cualquier cantidad de poros en exceso por encima de ese valor puede ser un indicio de una mala ejecucin. Antes del ensayo a compresin, el dimetro del testigo se determina en las circunferencias situadas aproximadamente a un cuarto, la mitad y tres cuartos de la longitud del testigo, sobre dos mediciones en ngulo recto en cada circunferencia, redondeando al milmetro. La longitud se determina sobre el testigo una vez refrentado, como la media de dos mediciones en ngulo recto, y tambin se redondea al milmetro. El ensayo a compresin se realiza en una mquina de ensayo conforme a la Norma UNE-EN 12390-4:2001 [9],

Si se conocen las densidades de los testigos tanto en condicin de seco como en condicin de saturado, se pueden calcular el coeficiente de absorcin de agua aparente y la porosidad aparente del hormign respectivamente como: [4] [5] Aunque el porcentaje de poros en exceso no puede calcularse directamente a partir de los resultados de absorcin y porosidad, s que son un indicio de posibles defectos de compactacin debidos a una mala compactacin del hormign. Valores tpicos de absorcin de agua aparente para un hormign de unos 25 MPa de resistencia bien compactado varan entre el 7,5% y el 9%, y porosidades entre el 10% y el 15%. Hormigones mal compactados presentan porosidades aparentes superiores al 30%.

siguiendo el procedimiento descrito en la Norma UNE EN 12390-3 [10].

2.6 Conversin de los resultados de resistencia de los testigos en resistencia del hormign in-situ y resistencia del hormign a pie de obra
La principal dificultad a la hora de interpretar los resultados proviene de que los testigos representan la resistencia del hormign in-situ, resultado final de la calidad del hormign suministrado por el proveedor ms la influencia de las operaciones de ejecucin y curado (Figura 1), por lo que los resul-

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tados directos de resistencia no pueden usarse para limitar las responsabilidades de las partes, al no hacer distincin. An para la determinacin de la resistencia del hormign in-situ, es necesario introducir determinados coeficientes de correccin, para poder comparar testigos de diferente esbeltez, o compensar la disminucin de resistencia producida por la presencia de armaduras en el testigo, o por la direccin de la carga respecto el hormigonado. Se pueden consultar varios autores al respecto (Fernndez Cnovas [11], Addis [12], Neville [7]) y recomendaciones (American Concrete Institute, ACI 301-84 [13], Concrete Society Technical Report N 11 [4]), pero en general, todos coinciden en la necesidad de introducir unos factores de correccin bsicos, de forma que: fc,u = K1K2K3fc,t en donde: [7]

En caso de desviaciones superiores al 13% sobre valores contrastados obtenidos en testigos de la misma zona o estructura sin presencia de armaduras se rechaza directamente el valor obtenido. Para poder usar los resultados de los testigos para evaluar la calidad del hormign provisto por el fabricante, hormign a pie de obra, es necesario extrapolar esos resultados para obtener una resistencia que sera el resultado de la fabricacin de probetas en condiciones normalizadas de mxima compactacin y curado ideal, ya que esta resistencia es la que se emplea para juzgar la calidad de un hormign suministrado a una obra. Por tanto, la resistencia del hormign in-situ debe corregirse por tres factores adicionales: fc,e = K4K5K6fc,u donde: [9]

fc,u: resistencia del hormign in-situ. fc,t: resistencia del testigo. K1: factor de correccin por la esbeltez del testigo. Estos coeficientes se recogen en la Tabla 2. K2: factor de correccin por la direccin de la carga respecto a la de hormigonado, visto previamente. K3: factor de correccin por la presencia de armaduras. La presencia de barras de refuerzo, a veces inevitable, puede dar lugar a una disminucin de ms del 5% de la resistencia. El CSTR N 11 propone el siguiente factor: [8] en donde: El estimar los coeficientes K4 y K5 es una labor complicada. bi: dimetro de la barra. t: dimetro del testigo. h: distancia del eje de la barra al extremo ms cercano del testigo. l: longitud del testigo. La compactacin en obra muchas veces no consigue eliminar completamente todo el aire atrapado dentro del hormign, por lo que se produce el exceso de poros que se ha calculado previamente en el apartado 2.5. Estos poros producen una cada de resistencia que en general puede estimarse en un fc,e: resistencia equivalente del hormign a pie de obra, asimilable a los resultados dados por probetas cilndricas de 15 x 30. fc,u: resistencia del hormign in-situ, obtenida a partir de los resultados de probetas testigo. K4: factor de correccin por condiciones de compactacin. K5: factor de correccin por condiciones de curado. K6: factor de correccin por edad. La resistencia del hormign a pie de obra se determina a la edad de 28 das, por lo que pueden usarse los coeficientes de conversin propuestos en la EHE en su Artculo 30.4, que se recogen en la Tabla 3.

Tabla 2.- Coeficientes de correccin por esbeltez para probetas cilndricas. Relacin Altura/Dimetro Factor de correccin 2 1 1,75 0,98 1,5 0,96 1,25 0,94 1,1 0,90 1 0,80

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Tabla 3.- Coeficientes de conversin por edad del hormign en el momento de la rotura. Edad del hormign, en das Hormigones de endurecimiento normal Hormigones de endurecimiento rpido 3 0,40 0,55 7 0,65 0,75 28 1,00 1,00 90 1,20 1,15 360 1,35 1,20

Tabla 4.- Factores de correccin por compactacin en funcin del exceso de poros. Porcentaje de aire en exceso 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 Factor de correccin por compactacin, K4 1,08 1,13 1,18 1,23 1,28 1,33 1,39 1,45 1,51

5% por cada 1% de aire en exceso contenido en el hormign. El CSTR N 11 propone los coeficientes de correccin de la Tabla 4. La historia de curado afecta tambin a la resistencia, generalmente de forma negativa. Se recuerda que la determinacin de la resistencia del hormign efectuada con probetas cilndricas de 15x30 exige el curado de las mismas en condiciones de temperatura y humedad ideales (20 C y ms del 95% de humedad relativa). Obviamente, estas condiciones no se alcanzan en la obra, especialmente en lo que se refiere a la humedad. La Figura 5 muestra el efecto que puede tener la historia de curado en la ganancia de resistencias.

Figura 5.- Efecto del curado en la resistencia (CSTR N 11).

1,2 Porcentaje de resistencia respecto a probetas curadas en condiciones estndar Curado estndar en balsa Hormign protegido de la prdida de agua Hormign protegido de la prdida de agua 12 das, despus secado al aire Hormign protegido de la prdida de agua 5 das, despus secado al aire Condiciones de curado en obra Hormign al aire 0 0 7 14 21 28 35 42 49 56 Edad (das)

0,8

0,6

0,4

0,2

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3. Ejemplo de aplicacin
Un lote de hormign de una obra se encontraba en entredicho. El lote corresponda a una zona de cinco pilares fuertemente armados (Figura 6) de 4 m de altura de hormign HA-25/F/20/IIa, sin distintivo de calidad oficialmente reconocido. Se haba realizado un control estadstico del hormign a pie de obra siguiendo lo especificado por la EHE-08 en su Artculo 86.5.4.3, empleando el criterio para menos de treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormign, con el resultado de una resistencia estimada de f( ) = 24,1 MPa, por lo que f( ) < fck. La Direccin Facultativa orden entonces la realizacin de ensayos de informacin complementaria consistentes en la estimacin de la resistencia del hormign, tanto la resistencia in-situ de los pilares afectados como la resistencia a pie de obra del hormign del lote en cuestin. Figura 6.- Dimensiones y esquema de armado de los pilares analizados.

y otro a 40 cm del extremo superior. Por motivos de seguridad se apuntalaron los pilares hasta que las mezclas empleadas para el relleno de los huecos de extraccin alcanzaran la resistencia adecuada segn las instrucciones proporcionadas por el fabricante. De ese modo se obtena una estimacin del hormign del pilar con una aproximacin del y de paso se comprobara si existan diferencias apreciables entre los testigos por efecto de la segregacin por vertido o por asentamiento. Debido al fuerte armado de los pilares no pudieron calarse testigos de 100 mm de dimetro, pero como el tamao mximo del rido era de 20 mm se opt por una corona de 75 mm, mayor que tres veces la dimensin del rido. La Tabla 5 muestra las dimensiones de los testigos, obtenidas como la media de dos determinaciones del dimetro en tres secciones, y la media de dos determinaciones de la longitud, as como la edad del hormign en el momento de su rotura a compresin. Dos das antes de la rotura se procedi a saturar las probetas y a determinar sus densidades en estado de saturacin con superficie seca. Se dispona del dato de la densidad del hormign medido sobre las probetas estndar del control de recepcin, siendo Dp = 2,33 g/cm3. A partir de este dato se pudo calcular el porcentaje de poros en exceso del hormign de los testigos empleando la Ec. 6. Los resultados se muestran en la Tabla 6, y permitieron deducir que no exista gran variabilidad entre los testigos extrados de la parte superior respecto a los de la parte inferior de los

Para la realizacin de la estimacin se decidi extraer dos testigos por pilar: uno situado a 40 cm del arranque del pilar, Tabla 5.- Dimensiones y edad de los testigos. Pilar 1 2 3 4 5 Testigo T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Edad de rotura (das) 74 74 74 74 74 74 75 75 75 75

pilares, por lo que se descartaba la posibilidad de segregacin durante el vertido.

Dimetro (mm) 74,7 74,7 74,4 75,2 74,5 74,3 74,3 74,5 74,8 74,4

Longitud (mm) 155 117 157 153 155 152 161 156 156 104

Esbeltez, 2,1 1,6 2,1 2,0 2,1 2,0 2,2 2,1 2,1 1,4

rea (mm2) 4.383 4.383 4.347 4.441 4.359 4.336 4.336 4.359 4.394 4.347

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Tabla 6.- Densidades y porcentaje de poros en exceso respecto al hormign a pie de obra de los testigos. Densidad saturado sup. seca Dsss (g/cm3) 2,29 2,30 2,32 2,33 2,29 2,30 2,30 2,34 2,25 2,26

Pilar 1 2 3 4 5

Muestra T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

Porcentaje de poros en exceso 2,2% 1,6% 0,5% 0,0% 2,2% 1,6% 1,6% -0,5% 4,4% 3,8%

Para calcular la resistencia de los elementos in-situ, se emplea la frmula de la Ec. 7. El factor de correccin por esbeltez, K1, se calcula interpolando de la Tabla 2. Como la direccin de extraccin es perpendicular a la direccin de hormigonado, se adopta un coeficiente de correccin por direccin de la carga de K2 = 1,05. En cuanto al testigo T4, a pesar de emplear un pachmetro para la deteccin de armaduras, presentaba una barra de acero de 6 mm de dimetro embebida de uno de los cercos a una distancia de 52 mm del extremo del testigo, por lo que se calcul el factor de correccin, K3, a partir de la Ec. 8. Tabla 7.- Resistencia del hormign in-situ, fc,u. Correccin por esbeltez K1 1,00 0,97 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,95

La Tabla 7 muestra los resultados de la resistencia in-situ estimada para cada pilar, a partir de la media de dos testigos extrados de cada uno una vez introducidos los coeficientes de correccin pertinentes. Con estos valores se recalcul la estructura, para poder evaluar la seguridad de la misma y decidir acciones posteriores referentes al refuerzo de los pilares comprometidos. Para el clculo de la resistencia a pie de obra, se emplea la Ec. 9. El factor de correccin por compactacin, K4, se extrapola de la Tabla 4 a partir de los resultados de exceso de poros en los testigos. En cuanto al coeficiente de correc-

Correccin por direccin de la carga K2 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05

Pilar

Testigo

Carga de rotura (KN)

Resistencia testigo fc,t (MPa)

Correccin por armadura K3 1,00 1,00 1,00 1,04 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Resistencia in-situ fc,u 22,8 30,1 32,0 24,8 25,3 27,6 27,3 26,8 24,2 25,1

Resistencia estimada del pilar (MPa) 26,4 28,4 26,5 27,1 24,6

1 2 3 4 5

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

95,15 129,36 132,33 100,87 104,94 114,07 112,86 111,43 101,31 109,23

21,7 29,5 30,4 22,7 24,1 26,3 26,0 25,6 23,1 25,1

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Tabla 8.- Resistencia del hormign a pie de obra, fc,e. Resistencia Pilar Testigo in-situ fc,u 1 2 3 4 5 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 22,8 30,1 32,0 24,8 25,3 27,6 27,3 26,8 24,2 25,1 Correccin por compactacin K4 1,20 1,14 1,00 1,00 1,20 1,14 1,14 1,00 1,44 1,37 Correccin por curado K5 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 Correccin por edad K6 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 Resistencia pie de obra fc,e 27,3 34,2 31,9 24,8 30,3 31,5 31,1 26,8 34,8 34,3 Resistencia estimada del pilar (MPa) 30,8 28,4 30,9 29,0 34,6

cin por curado, K5, siempre resulta controvertido al ser difcil evaluar exactamente cules han sido las condiciones de curado. En este caso particular se adopt un acuerdo previo entre la Direccin Facultativa y el fabricante de hormign, en el que se aceptaba que la diferencia entre el hormign curado en obra y el hormign curado en condiciones estndar era del 10%. Por ltimo, se adopta un coeficiente de correccin por edad, K6, para referir el hormign a los 28 das. Los coeficientes se toman de la Tabla 3, considerando un hormign de endurecimiento rpido. A partir de los valores medios por pilar de la resistencia estimada a pie de obra de la Tabla 8 se calcul la funcin de estimacin del lote, f( ), siguiendo el procedimiento descrito en la EHE-08 para hormigones sin distintivo, resultando en una f( ) = 26,2 MPa. Por tanto, el lote se acept.

opciones dadas es el anlisis mediante rotura a compresin de testigos extrados de las zonas afectadas, en Espaa no existe ninguna gua de procedimiento regulada, por lo que los procesos de muestreo, preparacin e interpretacin de los resultados son delicados y dan origen a numerosas controversias. Otros pases de nuestro entorno llevan aos empleando procedimientos aceptados, e incluso hay disponible una Norma UNE-EN que describe el procedimiento a seguir para la evaluacin de estructuras de hormign mediante probetas testigo. Un posible procedimiento consiste en separar claramente lo que es la resistencia in-situ del hormign, es decir, tal como se encuentra en el elemento del que se extrae el testigo, que se ha sometido a operaciones de ejecucin que pueden haber afectado a su resistencia, de lo que es la resistencia a pie de obra, medida sobre probetas cilndricas de hormign, elaboradas y curadas segn un procedimiento normalizado. La aceptacin por todas las partes implicadas de un procedimiento previo como el propuesto en este trabajo, que incluye

4. Conclusiones
La Instruccin de Hormign Estructural EHE-08 contempla la posibilidad de realizar ensayos de informacin complementaria en el caso de que los ensayos de control de recepcin del hormign den como resultado un incumplimiento de los criterios de aceptacin. Sin embargo, aunque una de las

una serie de factores de conversin entre la resistencia directa obtenida del ensayo de los testigos, la resistencia del elemento y la resistencia del hormign suministrado, facilitara mucho los acuerdos posteriores ante posibles incumplimientos de los requerimientos de resistencia del hormign entregado a obra, al establecer unos criterios claros y con base cientfica de interpretacin de los resultados.

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[1] Instruccin de Hormign Estructural EHE-08, RD 1247/2008 de 18 de julio de 2008. [2] UNE-EN 12504-1:2001 Ensayos de hormign en estructuras. Parte 1: Testigos. Extraccin, examen y ensayo a compresin, publicada el 30 de abril de 2001. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin, AENOR. [3] UNE-EN 13791:2009 Evaluacin de la resistencia a compresin in-situ en estructuras y elementos prefabricados de hormign, publicada el 20 de mayo de 2009. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin, AENOR. [4] Concrete Society Technical Report N 11 Concrete core testing for strength. Concrete Society, mayo de 1976. [5] BS 6089:1981 Guide to assessment of concrete strength in existing structures. Anulada. Bristish Standards Institution, BSI. [6] Bungey, J.H. Determining concrete strength by using small diameter cores. Concrete Research, 31, n 107, pp. 91-98, junio 1979. [7] Neville, A.M., Properties of Concrete, Longman, Harlow, 1995. [8] Bowman, S.A.W., Discusin de la ref. 71 en concrete Research, 32, N 111, p. 124, junio 1980. [9] UNE-EN 12390-4:2001 Ensayos de hormign endurecido. Parte 4: Resistencia a compresin. Caractersticas de las mquinas de ensayo, publicada el 31 de enero de 2001. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin, AENOR. [10] UNE-EN 12390-3:2003 Ensayos de hormign endurecido. Parte 3: Determinacin de la resistencia a compresin de probetas, publicada el 6 de junio de 2003. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin, AENOR. [11] Fernndez Cnovas, M., Hormign. 7 Ed., Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, Madrid, 2004. [12] Addis, B.J., A rational approach to the assessment of concrete strength on the basis of core strength, Concrete Beton, noviembre 1992. [13] American Concrete Institute. Specification for structural concrete for buildings. ACI 301-84, Chapter 17, clause 17.3.2.3.

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