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El Torno Mecnico La funcin principal del torno mecnico es hacer girar perfiles y piezas cilndricas; lo que se lleva a cabo

haciendo girar la pieza que esta sostenida en un disposit ivo diseado a propsito, mientras se fuerza una herramienta de corte contra su cir cunferencia. Algunas de las operaciones comunes que se efectan en un torno son: Refrentado Torneado cnico Torneado cilndrico Roscado Moleteado Ensanchamiento de agujeros Taladrado Escariado Tamao del torno mecnico El tamao del torno mecnico est determinado por el dimetro mximo de la pieza que puede hacer girar sobre la bancada. Partes del torno Todos los tornos, sin importar su diseo o tamao, son bsicamente iguales y realizan tres funciones que consisten en proporcionar: Un soporte para los accesorios del torno o la pieza. Una manera de sostener y hacer girar la pieza. Un medio para sostener y mover la herramienta de corte. Bancada Es una pieza fundida pesada y basta hecha para soportar las partes de trabajo de l torno; en su parte superior estn maquinadas las guas con las que se dirigen y al inean las partes principales del mismo. Cabezal Est sujeto al lado izquierdo de la bancada; el husillo del cabezal, es una flecha cilndrica hueca apoyada en cojinetes, proporciona una transmisin del motor a los dispositivos para sostener la pieza. Para sostener e impulsar el trabajo, puede ajustarse un punto vivo y manguito, u n plato plano o cualquier otro tipo de plato a la nariz del husillo; el punto vi vo tiene una punta de 60 que suministra una superficie de cojinete para que la pi eza gire entre los puntos. Los tornos ms modernos estn equipados con engranes y el husillo es impulsado por una serie de ellos que se encuentran en el cabezal, esto permite obtener varias velocidades del husillo para ajustarse a tipos y tamaos diferentes de la pieza. La Palanca de inversin del avance Puede colocarse en tres posiciones: la de arriba hace que la barra alimentadora y el tornillo principal de avance se muevan hacia adelante, la central es neutra y la de abajo invierte la direccin de movimiento de la barra y del tornillo. Caja de Engranes de cambio rpido Esta caja contiene varios engranes de tamaos diferentes, hace posible dar a la ba rra alimentadora y al tornillo principal de avance varias velocidades para las o peraciones de torneado y de roscado. La barra alimentadora y el tornillo de avance constituyen la transmisin para el c arro principal al embragar la palanca de avance automtico o la palanca de tuerca

dividida. Carro Principal Soporta la herramienta de corte y se emplea para moverla a lo largo de la bancad a en las operaciones de torneado. El carro consta de tres partes principales: El asiento Es una pieza fundida con forma de H que se encuentra montada sobre la parte supe rior de las guas del torno, da soporte al cursor transversal, el cual proporciona el movimiento transversal a la herramienta de corte; el soporte combinado (orie ntable) se emplea para sostener la herramienta de corte y se le puede hacer gira r hasta formar cualquier ngulo horizontal para realizar operaciones de torneado cn ico. El cursor transversal y el soporte combinado tienen un tambor, graduado par a poder hacer ajustes exactos de las herramientas de corte. La placa delantal Est sujeta al asiento y aloja los mecanismos de avance, los cuales dan lugar avance automtico del carro; se utiliza la palanca de avance automtico para ar el avance deseado al carro. La manivela del carro puede hacerse girar a mano para que el carro se mueva a largo de la bancada, esta manivela est conectada a un engrane que se acopla a cremallera sujeta a la bancada. El embolo direccional de avance Puede colocarse en tres posiciones: En la posicin de adentro embraga el avance longitudinal del carro. La central o neutra se emplea en el roscado, para permitir el embrague d e la palanca tuerca dividida. La posicin afuera sirve cuando se requiere un avance transversal automtico . Cabezal Mvil Est formado por 2 unidades, la mitad superior puede ajustarse sobre la base por m edio de dos tornillos, a fin de alinear los puntos del cabezal mvil y del cabezal fijo cuando se va a realizar torneado cilndrico y adems se pueden usar estos torn illos para descentrar el cabezal mvil con el fin de realizar torneado cilndrico en tre los puntos. Puede fijarse en cualquier posicin a lo largo de la bancada si se aprieta la pala nca o tuerca de sujecin. Uno de los extremos del punto muerto es cnico para que pueda ajustarse al husillo del cabezal mvil, mientras que el otro extremo tiene una punta de 60 para dar apo yo de cojinete al trabajo que se tornea entre los puntos. En el husillo de este cabezal tambin pueden sostenerse otras herramientas de mang o cnico, como los escariadores y las brocas. Se emplea una palanca de sujecin del husillo, o manija de apriete, para mantener al husillo en una posicin fija; la ma nivela mueve al husillo hacia adentro y afuera de la pieza fundida que constituy e el cabezal mvil. Medidas de Seguridad Use siempre anteojos de seguridad al manejar cualquier mquina. Nunca intente manejar un torno hasta que este familiarizado con su funci onamiento. Nunca use ropas holgadas ni tenga puestos anillos o relojes al manejar u n torno. Detenga siempre el torno antes de realizar una medicin de cualquier tipo. a un embrag lo a un

Use siempre una brocha para quitar las virutas. Antes de montar o quitar los accesorios, corte el suministro de potencia al motor. No realice cortes profundos en piezas muy delgadas. No se incline sobre la mquina, mantngase erecto, procurando que su cara y ojos queden alejados de las virutas que salen volando. Conserve limpio el piso alrededor de la mquina, libre de grasa, aceite u otros materiales que pudieran provocar una cada peligrosa. Nunca deje la llave del plato en este. Velocidades y avances de corte Se define como la rapidez a la que un punto de la circunferencia de la pieza pas a por la herramienta de corte, se expresa en metros por minuto o en pies por min uto; una velocidad del torno demasiado baja producir una prdida de tiempo valioso, en tanto una demasiado rpida har que la herramienta de corte se desgaste con rapi dez, lo que conducir a un desperdicio de tiempo para afilarla. Clculos de la velocidad de husillo Para calcular las rpm a las que es necesario ajustar un torno, deben conocerse e l dimetro del trabajo y la velocidad de corte del material; para encontrar las rp m se pueden aplicar las siguientes formulas: Calculo en pulgadas rpm=(VC4)/D Clculos mtricos rpm=(VC320)/D Ajuste de las velocidades del torno Se mide en rpm y se cambian por medio de palancas de engranajes o mediante un aj uste de velocidad variable, al ajustar la velocidad, hgase siempre de modo que qu ede lo ms cercana posible a la calculada, pero nunca ms alta; si la accin de corte es satisfactoria, la velocidad puede incrementarse ligeramente, si la accin no es satisfactoria o la pieza vibra, reduzca la velocidad y aumente el avance. Avance del torno Se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la longitud de la pieza por cada revolucin del husillo. El avance de un torno mecnico depende de la velocidad del tornillo de avance o de la barra alimentadora; esta velocidad se controla por medio de los engranes de cambio de la caja de engranes de cambio rpido. Siempre que sea posible solo deben realizarse 2 cortes para hacer que un dimetro tome las dimensiones que se desean: uno de desbaste (0.25-0.40mm) y uno de acaba do (0.07-0.12mm); el propsito de un corte de desbaste es quitar el exceso de mate rial con rapidez, por lo que no tiene demasiada importancia el acabado superfici al, debe emplearse un avance tosco; el corte de acabado se utiliza para lograr e l dimetro final y producir un buen acabado superficial, as que debe emplearse un a vance fino. Manera de ajustar el avance de un torno En la tabla de la caja de engranajes de cambio rpido, seleccione el valor requerido del avance. Mueva la palanca de pestillo, hasta el agujero que est directamente debaj o de la columna de valores en que se encontr el avance deseado. Recorra el rengln en el que se encontr el avance deseado hasta la izquierd a y coloque las palancas de cambio del avance en las posiciones correspondientes a las letras indicadas en la tabla de avances. Coloque la palanca de embrague del tornillo de avance en la posicin de ab

ajo. Profundidad del corte Puede definirse como la viruta que arranca o el corte que realiza la herramienta correspondiente. En el torneado de desbaste, la profundidad depende de la condi cin de la mquina, el tipo de herramienta de corte y la rigidez de la pieza; en el torneado de acabado, la profundidad del corte, nunca debe ser menor de 0.10 mm, depende del tipo de trabajo y del acabado que se requiera. Herramienta de corte y portaherramientas Para maquinar metal en un torno se utiliza una herramienta de corte llamada cuch illa, las cuchillas por lo comn se hacen con acero de alta velocidad, pero en la industria se usan cuchillas de carburo porque pueden soportar el calor y la fric cin creados por las altas velocidades de corte. Las cuchillas izquierdas tienen el filo al lado derecho y se emplean en el torne ado hacia el cabezal mvil, las herramientas de corte derechas tienen el filo a la izquierda y se utilizan para cortar hacia el cabezal fijo. Portaherramientas y postes portaherramientas Las cuchillas pueden emplearse en 3 posiciones: para torneado en general se util iza un portaherramientas recto; si se maquina hacia a la derecha o se escuadra u na superficie a la derecha, se emplea un portaherramientas derecho; si se realiz a un trabajo de torneado hacia el cabezal o se escuadra una superficie a la izqu ierda, el portaherramientas adecuado es el izquierdo. Poste portaherramientas estndar (redondo) Consiste en un poste redondo que se ajusta a la ranura en T del soporte combinad o (orientable) un anillo cncavo, un balancn y el tornillo del poste proporcionan e l medio para ajustar y sostener la herramienta a la altura apropiada. Poste portaherramientas del tipo torreta Estn diseadas para dar cabida a cuatro herramientas de corte, las que pueden coloc arse en determinado orden para usarse segn se requiera, con esto puede reducirse el tiempo de montaje de las diversas cuchillas y se incrementa en consecuencia l a produccin. Postes portaherramientas de cambio rpido Se fabrican en estilos diferentes para dar cabida a diversos tipos de herramien tas de corte, cada portaherramientas tiene una cola de milano y se ajusta a un p oste de las mismas caractersticas, el cual se monta sobre el soporte orientable. Cada portaherramientas se ajusta a la cola de milano mediante una mordaza, en ca da portaherramientas existe una tuerca moleteada para el ajuste vertical de la u nidad. Dispositivos para sujetar el trabajo Se emplean para sostener la pieza en un torno mientras se efectan las operaciones de corte. Puntos de torno Los puntos ms comunes son los macizos de 60 con un mango de cono morse, por lo comn se fabrican de acero de alta velocidad de acero para maquina con puntas de carb uro. El punto vivo o giratorio en el cabezal mvil, se utiliza para reemplazar el punto muerto macizo estndar en muchas aplicaciones, este contiene cojinetes antifriccin de precisin para resistir empujes axiales y radiales; el empuje axial que se gen era por el calentamiento de la pieza es absorbido por el punto giratorio y norma lmente no se requiere ajuste alguno. Platos Los platos que se emplean con mayor frecuencia para el trabajo de torno son: el

universal de tres mordazas, el de cuatro mordazas independientes, el combinado y la boquilla. El plato universal de 3 mordazas se utiliza para sujetar piezas redondas y hexag onales, agarra el trabajo rpidamente con una precisin de hasta unas cuantas milsima s de pulgada, debido a que las 3 mordazas se mueven simultneamente, esto se logra por medio de una placa con una ranura en espiral, en la que ajustan las tres mo rdazas; por lo comn viene con dos juegos de mordazas, uno para sujetar por fuera y otro para sujetar por adentro. El de 4 mordazas independientes posee 4 mordazas que tienen un movimiento indepe ndiente, las mordazas pueden voltearse para sujetar piezas por el dimetro interio r, como las 4 mordazas pueden ajustarse independientemente, es posible sujetar c on toda la precisin una pieza para que gire bien alineada. Un plato combinado tiene las caractersticas mecnicas tanto del universal como del que tiene mordazas independientes, las mordazas pueden ajustarse de manera indi vidual o en forma universal. El plato de boquilla es uno de mordazas convergentes; simplemente es una boquill a que se ajusta en el husillo del cabezal, se emplea la manivela para que la boq uilla apriete el trabajo; existen boquillas para piezas redondas, cuadradas y he xagonales. El plato de boquilla Jacobs tiene aplicaciones ms variadas, se utiliza una manive la de apretado por impacto, con el fin de cerrar y soltar las boquillas sobre la pieza. Tipos de husillos de torno Hay dos tipos comunes de narices de husillo para torno, en los que se montan acc esorios como platos impulsores y los de mordazas, estos son: el husillo de nariz cnica y el de nariz de trabado por leva. El husillo de nariz cnica tiene una conicidad de 3 pulgadas por pie, el plato se ajusta sobre el cono y se deja en posicin mediante la llave impulsora. El husillo con nariz de trabado por leva tiene un cono muy corto de 3 pulgadas p or pie, el plato se ubica mediante el cono del husillo y se mantiene en posicin p or la accin de 3 dispositivos de cierre por leva. Mandriles Se usan para mantener entre las puntas una pieza maquinada internamente, de modo que las dems operaciones de maquinado queden concntricas con el taladrado, al int roducirse a presin en un agujero, hace posible que la pieza se monte entre los pu ntos y tambin proporciona el medio para impulsarla. Soportes fijos Los soportes fijos (o lunetas fijas) se emplean, para dar apoyo a piezas largas que se sujetan al plato, o entre los puntos de torno; estas lunetas se fijan a l a bancada y sus tres mordazas se ajustan hasta que entran en ligero contacto con el dimetro exterior de la pieza y evitan as que esta muellee durante una operacin de maquinado. El soporte mvil (o luneta mvil) se monta sobre el asiento y da apoyo a la parte su perior y posterior de la pieza que se est torneando; evita que la pieza muellee h acia arriba y se aleje de la herramienta de corte, cuando se este se realiza en una pieza larga. Alineacin de los puntos del torno Para producir un dimetro uniforme sobre una pieza maquinada entre puntos, es impo rtante que los puntos del cabezal principal y el mvil estn alineados, de lo contra rio el dimetro que se corte no ser uniforme y la pieza quedara con conicidad; para verificar la alineacin se utilizan 3 mtodos: Al alinear las marcas que se encuentran en la parte posterior del cabeza l mvil (siempre realizar como primer paso en la alineacin de los puntos). Al realizar un ligero corte de prueba, con el mismo ajuste de profundida d cerca de cada uno de los extremos del trabajo y al medir los dimetros con un mi crmetro.

Al utilizar un indicador de caratula y una barra de prueba de paralelism o (con esto se logra la mxima precisin). El cabezal mvil del torno consta de dos mitades: la placa base y el cuerpo, el cu erpo puede ajustarse, de modo que se acerque o se aleje de la herramienta de cor te, usando los tornillos de ajuste; con esto se alinea el punto del cabezal mvil con el punto de cabezal fijo o principal. Montaje y manera de quitar los puntos del torno Se quitan los puntos del torno para poder realizar otras operaciones, para limpi arlos, para obtener la exactitud de los puntos y para reemplazar los que estn gas tados. Usando una barra botadora, se empuja a travs del husillo del cabezal principal, s e necesita dar un golpe ligero para liberar el punto de mango cnico, al extraer e l punto vivo con una barra botadora, coloque un pao sobre l y sostngalo con una de sus manos para evitar un accidente o que el punto se dae. Lubricantes para puntos Debe usarse un lubricante especial para los puntos para lubricar el punto muerto macizo y vencer la friccin y el calor provocados por la pieza giratoria, (blanca de plomo y aceite, albayalde rojo y aceite). Montaje de la pieza entre los puntos El trabajo que se monta entre los puntos puede maquinarse, quitarse y volverse a montar para realizar otro maquino, y todava conservar su precisin; la herramienta de corte y la pieza deben montarse correctamente para no daar la mquina, el traba jo y los puntos del torno. Como montar la pieza entre los puntos mviles utilizando un punto giratorio en el cabezal mvil El uso de un punto giratorio o vivo elimina la necesidad de su lubricacin al torn ear una pieza larga; tambin resulta til para trabajo pesado y el torneado de alta velocidad; se deben seguir los pasos 1-9 descritos anteriormente, omitiendo nicam ente el 7, y se realizan los siguientes pasos: Apriete la manivela del cabezal mvil hasta que la pieza quede ajustada en tre los puntos. Apriete el sujetador del husillo del cabezal mvil. Vuelva a verificar el montaje para tener la seguridad de que el perro no se traba en la ranura de la placa impulsora. Secuencia del maquinado Reglas generales para maquinar piezas redondas Hgase un torneado de desbaste para todos los dimetros y longitudes dejando un exceso de aproximadamente 0.80mm respecto del tamao requerido. Maquine primero el dimetro ms grande y avance hasta el ms pequeo. En seguida deben llevarse a cabo las operaciones especiales, como el mol eteado o ranurado. Enfri la pieza antes de iniciar cualquier operacin de acabado. Realice el torneado de acabado para todos los dimetros y longitudes. Trabajo de Refrentado entre puntos Refrentar es una operacin de dejar a escuadra y que se efecta sobre los extremos d e la pieza, despus de haberla recortado con una sierra; las finalidades de la ope racin de Refrentado son: Obtener una superficie exactamente plana y a escuadra con el eje de la p ieza. Producir una superficie lista a partir de la cual se pueda tomar medidas .

Torneado cilndrico La pieza se maquina en un torno por dos razones; para cortarla a un tamao determi nado y para producir un dimetro exacto. Para producir una pieza cilndrica, los pun tos del cabezal principal y el mvil deben estar alineados, muchos factores determ inan la cantidad de material que puede quitarse en un torno, en un solo paso; si empre que sea posible el trabajo debe llevarse a la dimensin deseada en dos corte s: uno de los de desbaste y otro de acabado. Tambores micromtricos graduados Son manguitos o bujes que estn montados en los tornillos del soporte orientable y del de alimentacin transversal y ayudan al operador a ajustar con exactitud la h erramienta de corte, con el objetivo de quitar de la pieza la cantidad requerida de material. Tornos en pulgadas La circunferencia de los tambores de los tornillos del avance trasversal y del s oporte orientable, por lo comn estn divididos en 100 o 125 partes iguales, cada un a con un valor de 0.001 . Tornos mtricos La circunferencia de los tambores de los tornillos del avance trasversal y del s oporte orientable, por lo comn estn divididos en 200 o 250 partes iguales, cada un a con un valor de 0.02mm. Torneado de desbaste Se realiza para quitar la mayor parte del exceso de material con la mayor rapide z posible y lograr el dimetro de la pieza, este corte debe dejar un exceso como mx imo de 0.80mm, respecto a la dimensin del acabado de la pieza. Torneado de acabado El propsito es dejar a la pieza con las dimensiones requeridas y hacer un buen ac abado superficial, debe asegurarse que los puntos del torno estn alineados de lo contrario se le dar a la pieza una forma cnica. Torneado de resaltos Siempre que se maquinan, sobre una misma flecha, ms de un dimetro, la seccin que un e cada dimetro se llama resalto o escalos; los ms comunes son: a escuadra, filetea do y achaflanado. Como maquinar resaltos angulares Se producen haciendo girar el soporte orientable hasta que forme el ngulo requeri do y, a continuacin, realizando el avance con el tornillo del propio soporte, tam bin pueden cortarse si se coloca el canto de la cuchilla de modo que forme el ngul o requerido. Limado en un torno Esta operacin se realiza para quitar rebabas, marcas de herramientas y aristas af iladas; no se considera conveniente limar un dimetro para llevarlo a su dimensin, porque demasiado limado tendera a producir un dimetro que no es redondo. Al limar o pulir en un torno, es conveniente cubrir su bancada con un trozo de p apel, con el fin de evitar que las limaduras lleguen a las correderas y provoque n desgaste excesivo y dao al torno. Pulido Es una operacin de acabado que, se realiza despus de la de limado, para mejorar el acabado superficial de una pieza; el acabado obtenido en la superficie est relac ionado directamente con el grosor de la lija de esmeril que se use, una lija de grado fino produce el mejor acabado superficial. Se usa lija de esmeril de xido de aluminio para pulir la mayor parte de los meta les ferrosos, mientras que para los no ferrosos se utiliza la de carburo de sili

cio. Moleteado Este es un proceso para imprimir indentaciones con forma de diamante o rectas so bre la superficie de la pieza, tiene como finalidades mejorar la apariencia de l a pieza y proporcionar un medio para sujetarla mejor. Se realiza al forzar contra la superficie de la pieza giratoria una herramienta especial formada por un juego de rodillos cilndricos y endurecidos, con el patrn c orrespondiente. Ranurado A esta operacin tambin se le conoce como: hacer llete; a menudo se hace al final de una rosca, al a mejorar la apariencia; las ranuras pueden tener ero, por lo general, son cuadradas, redondas o en una escotadura, una muesca o un go lado de un resalto, o solo par cualquier forma que se desee p v.

Conos Un cono puede definirse como el aumento o la disminucin uniforme en el dimetro de una pieza, a lo largo de la longitud. Un cono suministra un mtodo rpido y exacto para alinear las partes de mquinas y un mtodo fcil para sostener herramientas como las brocas, las puntas de tornos y los escariadores. La American Standars Association clasifica los conos que se utilizan en las mquin as y en las herramientas como: conos de autorretencin y conos de autoliberacin o c onos pronunciados. Los conos de autorretencin son los que permanecen en posicin debido a la accin de c ua de los mismos. Los conos en pulgadas de esta serie son: el Morse, el Brown and Sharpe y los conos para mquina de in/ft. Los conos pronunciados, como los empleados en los rboles y accesorios de las fres adoras, se sostienen en la maquina por medio de un perno de acoplamiento y se gua n por medio de tetones o cuas. Conos en pulgada El cono Morse, de aproximadamente 5/8 in/ft, es estndar y se emplea para brocas, escariadores, fresas escariadoras y mangos de puntas de torno; este cono tiene ocho tamaos estndar de 0-7. El cono Brown and Sharpe, de in/ft, es estndar y se utiliza en todas las mquinas, cortadores, y espigas Brown and Sharpe. El cono Jarno, de 0.600 in/ft, se usa para algunos husillos de mquinas. La espiga cnica estndar, de in/ft, es un cono estndar para todas las espiga s cnicas que se emplean en la fabricacin de maquinaria; se listan por nmeros de 0-1 0. El cono estndar para fresadora, de 3 in/ft, es uno de autoliberacin que se emplea exclusivamente en los husillos y equipos de las fresadoras. Conos mtricos Se expresan como una razn de un milmetro por unidad de longitud; algunos conos mtri cos comunes son: husillo de fresadora (1:3.43), mango de conos morse (1:20) apro ximadamente, espigas cnicas y roscas de tubos (1:50). Calculo de conos en pulgadas La mayor parte de estos conos se expresan en conicidades por pie o en grados, la conicidad por pie es el monto de la diferencia entre el dimetro grande y el pequ eo en 12 de longitud; conicidad/pie=((D-d)12)/LT D: dimetro del extremo grande del cono, d: dimetro en el extremo pequeo del cono, L T: longitud total de la seccin cnica. Una vez que se ha calculado la conicidad por pie, no se necesitan ms clculos, si e l cono se va a cortar por el mtodo de descentrar el cabezal mvil, debe calcularse la magnitud del descentrado.

Clculos de conos mtricos Si se conocen el dimetro menor (d), la longitud unitaria de la conicidad (k) y la longitud total del cono (l), puede calcularse el dimetro mayor (D). D=d+magnitud total de la conicidad D=d+1/k Clculos del descentrado del cabezal mvil Si no se dispone del accesorio para tornear conos, a menudo se aplica el mtodo de l descentrado del cabezal mvil en un torno para hacer dicha operacin. Clculos en pulgadas del descentrado del cabezal mvil descentrado del cabezal movil=(conicidad/ftLG)/(122) Clculos mtricos del descentrado del cabezal mvil descentrado=(D-d)/(2l)L Accesorios para tornear conos Si se emplean accesorios, se obtienen muchas ventajas como: El montaje es sencillo. No se ajustan al punto vivo ni el muerto, de modo que no se altera su al ineacin. Puede lograrse mayor exactitud. Puede producirse el cono entre puntos o con la pieza sobresaliendo de cu alquier dispositivo de sujecin, sin importar la longitud de la pieza. Pueden producirse conos internos con el mismo montaje que para los extre mos. Pueden producirse una gran variedad de conos Existen dos tipos comunes de accesorios para tornear conos: El accesorio simple El accesorio telescpico Para usar el accesorio simple debe desengancharse, de la corredera transversal, la tuerca del tornillo del avance transversal; si se emplea un accesorio telescpi co, no se desengancha esta tuerca y puede ajustarse la profundidad del corte por medio de la manija de avance. Clculos en pulgadas del descentrado del accesorio para tornear conos conicidad por pie=((D-d)12)/LT Clculos mtricos del descentrado del accesorio para tornear conos Si se emplea el accesorio para tornear conos, es posible determinar la cantidad que debe desplazarse la barra gua: Si se da el ngulo del cono, ajuste la barra gua a la mita del ngulo gua. Si no se da el ngulo del cono, aplique la frmula para hallar la cantidad q ue debe desplazarse la barra gua. desplazamiento de la barra guia=(D-d)/2L/l Torneado cnico Los conos pueden cortarse en un torno con la aplicacin del accesorio correspondie nte, siempre y cuando se descentre el cabezal mvil, y se ajuste el soporte orient able de modo que forme el ngulo del cono. Mtodo del descentrado del cabezal mvil Solo debe aplicarse este mtodo cuando un torno no venga equipado con un accesorio para tornear conos y la pieza monte entre los puntos. Como descentrar el cabezal mvil Calcule la cantidad que debe descentrar el cabezal mvil para poder cortar el cono. Afloje la tuerca de sujecin del cabezal. Afloje uno de los tornillos de ajuste del cabezal y apriete el opuesto h

asta que el descentrado sea el correcto. Apriete el tornillo de ajuste que se aflojo y vuelva a verificar el desc entrado. Corrija el ajuste si es necesario, y luego apriete la tuerca de sujecin d el cabezal. Monte la pieza entre los puntos y corte el cono a su tamao. Mtodo del soporte orientable Se utiliza para cortar conos cortos pronunciados que se den en grados. Verificacin de un cono En los conos externos se puede verificar la exactitud, si se usa un calibrador d e anillo para conos, un micrmetro estndar o un micrmetro especial para conos. Manera de montar y quitar platos Se debe seguir el procedimiento adecuado a fin de no daar el husillo y los acceso rios, y conservar la exactitud de la maquina; existen 3 tipos de nariz del husil lo: roscada, cnica y la de trabajo por leva. Como quitar un plato Ajuste el torno para su velocidad ms lenta. Coloque una cuna para plato debajo del mismo. Quite el plato o el accesorio, siguiendo los pasos que se describen en s eguida, de acuerdo con el tipo de nariz del husillo. Como montar un plato Los procedimientos que se mencionaran se aplican a todos los accesorios que se m ontan en la nariz del husillo de un torno. Trabajo en un plato de tres mordazas El plato universal de tres mordazas se utiliza para sujetar piezas redondas o de seccin hexagonal; estos platos vienen equipados con dos juegos de mordazas: uno regular y el otro invertido. El juego regular se emplea para sujetar dimetros exteriores y tambin dimetros inter iores de piezas grandes. El juego invertido se utiliza para agarrar el exterior de piezas de dimetro grande. Torneado de piezas sujetas en un plato El procedimiento para tornear una pieza a un dimetro dado, cuando el trabajo se s ujeta a un plato, es el mismo que cuando se tornea entre puntos. Como recortar una pieza sostenida en un plato Se emplean a menudo herramientas para recortar, con el fin de recortar una pieza que sobresale de un plato, para reanudar o para cortar muescas; la ms utilizada es la del tipo de cuchilla postiza, y se fabrica en tres tipos: portaherramienta s recto, descentrado a la derecha y descentrado a la izquierda. Cuerdas y su corte Formas estndar de cuerda Una rosca es un lomo (filete) helicoidal de seccin uniforme formado en el interio r o en el exterior de un cilindro o de un cono; algunos de los tipos ms comunes s on: La rosca American National, se lista en 3 divisiones principales: basta National, fina National, serie National; se le conoce principalmente como rosca de trabado. La rosca unificada; en esta rosca se incorporan las caractersticas de la American National y de las roscas British Estndar Whitworth, estas roscas son int ercambiables con las American National y las Whitwoth del mismo paso y dimetro. La rosca mtrica internacional es una estndar que se utiliza actualmente en toda Europa. La rosca American National ACME, por lo general se clasifica como para t

ransmisin de potencia. La rosca cuadrada se emplea para una transmisin de potencia mxima, debido a su forma la friccin entre roscas acopladas de este tipo se mantiene en un mnimo. Roscas mtricas ISO, esta serie es un estndar internacional y solo posee ve inticinco tamaos de rosca que van en dimetro desde el 1.6-100mm. Estas roscas se identifican por la letra M, el dimetro nominal y el paso; adems de que, poseen un ngulo de incluido de 60 y una cresta igual a 0.125 el paso, y su p rofundidad es 0.54127 veces el paso. Trminos y clculos relacionados con las roscas Angulo de rosca (ngulo entre flancos): es el ngulo incluido entre los flan cos del filete de la rosca. Dimetro mayor: es el dimetro ms grande la rosca en el tornillo o tuerca. Dimetro menor: es el dimetro ms pequeo de una rosca exterior o interior. Numero de filetes: nmero de races o crestas por pulgada de la longitud ros cada, este trmino no aplica en las roscas mtricas. Paso: distancia que existe de un punto, en uno de los filetes, al punto correspondiente en el siguiente filete. Avance: distancia que avanza axialmente la rosca de un tornillo en una r evolucin completa. Cresta: la superficie superior que une a los dos flancos de un filete. Raz: la superficie del fondo que une a la cresta con la raz. Profundidad de la rosca: distancia entre la cresta y la raz de una rosca, medida en forma perpendicular al eje. Clculos para la rosca American National P=paso de la rosca =1/(numero de filetes por pulgada) D=profundidad de la rosca =0.6495paso =0.6495/(numero de filetes por pulgada) F=ancho del plano de la cresta o la raiz =P/8 =1/(8numero de filetes por pulgada) Clculos para roscas mtricas ISO P=paso de la rosca en mm D=profundidad de la rosca =0.54127paso AC=ancho del plano en la cresta =0.125paso AR=ancho del plano en la raiz =0.250paso Como ajustar la caja de engranajes a cambio rpido para roscar Est diseada a fin de acelerar los engranajes de cambio para cortar roscas, esta un idad tiene cambios de engranes que transmiten un movimiento directo o una razn de movimientos, del husillo al torno principal. Cuadrante del roscado Es un indicador con un cuadrante giratorio que puede estar sujeto al carro o for mar parte de l; indica al operador el momento en el que debe embragar la palanca de tuerca dividida a fin de realizar cortes sucesivos en la misma ranura o filet e. Est conectado a un engrane de tornillo sinfn, que encastra con los filetes del tor nillo de avance, esta graduado en 8 divisiones y da vueltas al girar el tornillo de avance. Corte de roscas Es el proceso de producir un lomo helicoidal de seccin uniforme, al cortar una ra

nura contina alrededor de un cilindro; esto se logra al realizar ligeros cortes s ucesivos con una cuchilla para roscar que tiene la misma forma que la de rosca. Conversin de un torno diseado en pulgadas para que corte roscas mtricas Para poder cortar una rosca mtrica en un torno, es necesario incorporar ciertos e ngranes al tren de los mismos, los cuales producirn una razn de 1/2.54; estos engr anes deben tener 50 y 127 dientes, el de 50 dientes se emplea como impulsor y el de 127 se coloca en el tornillo principal de avance. Como reponer una herramienta de roscar Una herramienta de roscar debe reponerse siempre que se a necesario, si se ha te nido que quitar la herramienta de roscar para afilarla, o si el perro patina sob re la pieza. Fresadoras Es una mquina-herramienta utilizada para producir superficies exactamente maquina da, como superficies planas, superficies angulares, ranuras, levas, contornos, d ientes de engranes y de ruedas dentadas, ranuras helicoidales y agujeros con dim ensiones exactas. Estas operaciones se efectan al avanzar la pieza hacia un cortador giratorio de v arios dientes; la forma del cortador (fresa) determinara la forma de la superfic ie acabada. Las fresadoras ms empleadas son: De cartela y columna De cartela universal y columna De cartela vertical y columna De fabricacin Del tipo de automatizacin Las del tipo de cartela universal y columna es tal vez la ms adaptable y puede re alizar diversos tipos de trabajos con el empleo de una gran variedad de accesori os, la fresadora de cartela simple y columna es igual a la universal, excepto en que no tiene alojamiento giratorio de la mesa. Partes de la fresadora La base da el apoyo y la rigidez a la mquina y tambin acta como recipiente para los fluidos de corte. La cara de la columna es una seccin raspada y maquinada con precisin que s e utiliza para dar apoyo y guiar a la cartela cuando esta se mueve verticalmente . La cartela est unida a la cara de la columna y puede moverse en el sentid o vertical sobre esta, en forma manual o automtica. El asiento est ajustado en la parte superior de la cartela y puede movers e en forma manual hacia adentro o hacia afuera, por medio de la manivela del ava nce transversal, o bien, automticamente por la accin de la palanca del embrague de l avance transversal. El alojamiento giratorio de la mesa, que esta sujeto al asiento en una f resadora universal, permite que aquella pueda girarse 45 hacia cualquiera de los lados, con respecto a la lnea central. La mesa est apoyada sobre las guas del asiento y se mueve longitudinalment e en un plano horizontal; sirve de apoyo al tornillo de banco y a la pieza. La manivela del avance transversal se emplea para mover la mesa, acercndo la o alejndola de la columna. La manivela de la mesa sirve para mover a esta hacia uno y otro lado, al frente de la columna. El cuadrante de avances se utiliza para regular los avances de la mesa. El husillo suministra el impulso para los arboles porta fresas, las fres as y los accesorios empleados en una fresadora. El brazo superior da alineacin correcta y el apoyo al rbol porta fresas y a diversos accesorios. El soporte del rbol porta fresas est ajustado al brazo superior y puede su

jetarse en cualquier posicin sobre este, su finalidad es alinear y dar apoyo a va rios rboles porta fresas y accesorios. El tornillo elevador se controla en forma manual o con avance automtico, proporciona movimiento hacia arriba y hacia abajo a la cartela de la mesa. El cuadrante de velocidades del husillo se ajusta por medio de una maniv ela, a la que se hace girar para regular la velocidad del husillo A la mayor parte de las fresadoras se les pueden adaptar, muchos otros accesorio s, como: cabezal divisor, una mesa giratoria, un cabezal vertical, un accesorio para ranurar, un accesorio para cortar cremalleras y diversos artefactos especia les. Fresas Es una herramienta de corte giratoria que tiene dientes igualmente espaciados al rededor de su periferia y, a veces, en sus extremos o caras; estos dientes se cl avan en la pieza para arrancar el metal en la forma de virutas. Por lo comn las fresas se fabrican con acero alta velocidad o especial, con dient es de carburo de tungsteno; algunos de los tipos ms comunes de fresas son: Las fresas simples son las del tipo ms comn, normalmente cortadores cilndri cos anchos con los dientes en la periferia; se utilizan para producir superficie s planas y pueden clasificarse como de servicio ligero, helicoidal de servicio l igero, de servicio pesado y de hlice pronunciada. Las fresas de corte lateral son cortadores cilndricos comparativamente an gostos que tienen dientes en sus caras y en la periferia, los cuales pueden ser rectos o inclinados en zigzag, estas piezas se emplean para refrentar los cantos de la pieza y para cortar ranuras. Las fresas angulares tienen dientes que forman un ngulo con la cara y eje de las mismas; se emplean fresas angulares sencillas y dobles para fresar super ficies angulares, ranuras y estras. Las fresas de formado tienen la forma exacta de la pieza que se va a pro ducir, lo que permite la duplicacin de las piezas de manera ms econmica; estas fres as pueden tener prcticamente cualquier forma como: cncava, convexa e irregular. Las fresas para engranes constituyen otro tipo de fresa de formado, se f abrican en una amplia variedad de tamaos y contornos, en funcin del nmero de diente s y del paso del engrane; se usan para producir engranes especiales ya que, ahor a, la mayor parte de los engranes se producen en mquinas diseadas para el efecto. Las fresas escariadoras huecas (frontales de 3 caras) tienen dientes en la periferia y en la cara, pueden usarse para refrentar y para corte perifrico, s e montan en un rbol de esparrago que se ajusta en el husillo de la fresadora y es impulsado por este. Seguridad en el uso de la fresadora Antes de realizar un corte, asegrese de que la pieza y la fresa estn monta das con firmeza. Use siempre anteojos de seguridad. Al montar o quitar la fresas, sostngalas con un pao para evitar que le cor ten. Al montar o medir la pieza, mueva la mesa tan lejos como se pueda de la fresa, para evitar que esta le corte las manos. Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza hasta que la fresa se hay a detenido por completo. En todo instante mantenga las manos, las brochas y los trapos lejos de u na fresa giratoria. Al emplear las fresas, no aplique un corte o avance excesivamente alto. Utilice siempre una brocha no un trapo, para quitar las virutas, una vez que la fresa se haya detenido por completo. Nunca trate de alcanzar algo por encima o cerca de una fresa que est gira ndo, mantenga lejos las manos cuando menos a 300mm, de la fresa giratoria. Conserve el piso limpio en torno a la maquina sin, virutas, aceite y flu ido de corte.

Como montar y quitar un rbol porta fresas La fresa es impulsada por una cua que entra en lo cueros del rbol y de la propia fr esa, para evitar que esta gire sobre el rbol; el espaciador y los bujes mantienen a la fresa en posicin sobre el rbol, al montar o quitar un rbol, siga el procedimi ento adecuado para conservar la precisin de la mquina. Dispositivos para sujetar El tornillo de banco puede emplearse para sujetar piezas de seccin cuadra da, redonda y rectangular, para el corte de cueros, ranuras, superficies planas, n gulos, cremalleras y ranuras en T. Los bloques en V por lo comn tienen una ranura en forma de V con sus cara s formando un ngulo de 90 y una lengeta que se ajusta en la ranura de la mesa para lograr una buena alineacin con el fin de fresar perfiles especiales, superficies planas o cueros en piezas redondas. Los bloques angulares se utilizan para sujetar piezas grandes o perfiles especiales, cuando se desea maquinar una superficie de modo que quede a escuadr a con otra. Un accesorio es un dispositivo especial de sujecin, hecho para asir una p ieza en particular con el fin de realizar una o ms operaciones de fresado en act ividades de produccin. Velocidad de corte Es aquella a la que la periferia de la fresa debe moverse al maquinar determinad o, metal, su s unidades son en metros por minuto o en pies por minuto; algunos f actores que deben considerarse al ajustar las rpm son: El material que va a maquinarse. El tipo de fresa. El acabado requerido. La profundidad del corte. La rigidez de la mquina y de la pieza. La velocidad de una fresa se calcula de la misma forma en que se hizo para una b roca o un torno. Velocidad de corte en pulgadas rpm=(VC4)/D Velocidad mtrica de corte rpm=(VC30)/D Avances para fresar El avance es la rapidez a la que la pieza se mueve hacia la fresa; la viruta por diete es la cantidad de material que debe mover cada diente de la fresa, a medi da que gira y avanza hacia el trabajo. El avance de fresado se determina al mult iplicar el tamao de la viruta deseada, el nmero de dientes de la fresa y las rpm d e la misma. Clculos en pulgadas avance=Nvpdrpm N=numero de dientes de la fresa vpd=viruta de dientes para una fresa y un metal en particular rpm=numero de revoluciones por minuto de la fresa Clculos mtricos Se utiliza la misma frmula que se utiliza para hallar el avance en pulgadas. Tambores graduados Cada tonillo de avance tiene un tambor graduado en centsimas de milmetro o milsimas de pulgada, este tambor puede girar con libertad en torno a un manguito, pero p uede fijarse por medio de un tornillo de presin en determinada posicin respecto a

la marca ndice o cero; estos tambores graduados representa la cantidad que se mue ven la mesa, la cartela o el asiento. Fresado lateral Se suele practicar con el fin de maquinar una superficie vertical en las caras o los extremos de una pieza. Corte de ranuras y cueros Aunque los cueros y ranuras por lo general se cortan con una fresa escariadora, p ueden cortarse en una fresadora horizontal, si se utiliza una fresa de corte lat eral. Cabezal divisorio Es un dispositivo empleado para dividir la circunferencia de una pieza en cualqu ier nmero de partes desiguales y sujetar est en la posicin exigida mientras se hace n los cortes; las partes esenciales son: el tonillo sinfn y su engrane, la manive la, los platos divisores y los brazos de sector. El cabezal divisorio consta de una rueda de tornillo sin fin con 40 dientes, asi da al husillo del cabezal divisorio y encastrada en un tornillo sin fin de una s ola rosca que a su vez, esta fija en la manivela divisora; una vuelta completa d e la manivela divisora har que el husillo gire 1/40 de vuelta. La pieza puede dividirse en forma simple o directa, para calcular el nmero de vue ltas para la divisin simple es: numero de vueltas de la manivela divisora=40/(numero de divisiones que van a cor tarse) El plato divisor es una placa circular que tiene una serie de crculos de agujeros , igualmente espaciados, en los que puede entrar la clavija de la manivela divis ora; el plato y la manivela divisores se emplean junto con los brazos de sector, lo que elimina la necesidad de contar con un nmero dado de agujeros cada vez que se divide la pieza. Como colocar los brazos de sector Apoye el borde biselado de uno de los brazos de sector contra la clavija de la manivela divisora, cuente los agujeros que necesita sobre el circulo que contenga el nmero de agujeros que necesitamos, sin incluir el agujero en el que s e encastro la clavija de la manivela divisora. Mueva el otro brazo de sector precisamente ms all del agujero calculado y apriete los tornillos prisioneros. Una vez que se ha realizado el primero corte y se ha regresado la fresa para el siguiente corte, extraiga la clavija de la manivela divisora, de el nmero de vueltas calculadas en el sentido de las manecillas del reloj, ms los agujeros que se encuentren entre los brazos del sector. Mueva los brazos de sector hasta hacer contacto contra la clavija, con e l objeto de que estn listos para la siguiente divisin. Divisin directa La divisin directa es la manera ms sencilla de dividir, pero solo puede aplicarse para los casos en que las divisiones del fresado puedan dividir a 24, 30 o 36. Fresadoras verticales Tienen bsicamente las mismas partes que una horizontal simple, en lugar de que la fresa se ajuste a un husillo horizontal, se ajusta en uno vertical; en la mayor parte de las maquinas, el cabezal puede girarse 90 hacia cualquiera de los dos l ados para el corte de superficies angulares; y resulta muy til en las operaciones de refrentado y fresado de los extremos. Partes de la fresadora vertical La base est hecha de hierro fundido con costillas; puede contener un reci piente para refrigerante. La columna esta fundida en una sola pieza con la base, la cara maquinada

de la columna proporciona las guas para el movimiento vertical de la cartela. La parte superior de la columna esta maquinada para recibir una torreta, sobre l a que est montado el brazo superior. El brazo superior puede ser redondo, o bien, del tipo ms comn de carro con cola de milano; puede ajustarse acercndolo o alejndolo de la columna. El cabezal esta fijo al extremo del carro (brazo superior), en las mquina s de tipo universal, el cabezal puede hacerse girar en dos planos, el motor que impulsa al husillo est montado arriba del cabezal, los cambios de velocidad del h usillo se pueden realizar por medio de engranes y bandas en V o con poleas de ve locidad variable. El husillo que est montado en el manguito puede avanzar por medio de la palanca m anual de avance del manguito, mediante la manivela de avance fino del manguito, o por avance mecnico automtico. La cartela se mueve hacia arriba y hacia abajo sobre la cara de la colum na y sirve de soporte al asiento y a la mesa. Fresas y boquillas La generalidad del maquinado en la fresadora vertical se realiza con una fresa e scariadora (frontal o espiga), una fresa escariadora hueca (frontal de tres cara s) o una fresa perfilada simple. Las fresas escariadoras tienen dientes cortantes en el extremo, as como e n la periferia, y se ajustan al husillo por medio de un adaptador; pueden ser de 2 tipos, la maciza y la hueca. Las macizas pueden tener 2 o ms estras; las de 2 estras tienen labios de longitudes diferentes en los extremos y se pueden manejar para taladrar agujeros poco prof undos. La de 4 estras requiere un agujero de partida antes de fresar una ranura e n el centro de la pieza. Las fresa perfilada simple, sostiene 2 o ms herramientas de corte de una sola punta, este tipo proporciona un medio econmico para maquinar superficies. Tipos de boquillas Hay 2 tipos principales de boquillas: la ahusada y la maciza; las dos se impulsa n mediante una cua que se encuentra en el hueco interior del husillo y un cuero en el exterior de la boquilla. La boquilla ahusada sostiene e impulsa a la fresa por medio de la friccin entre las 2. Las boquillas macizas son ms rgidas y sostienen a la fresa con firmeza. Operaciones con la fresadora vertical Maquinado de un bloque para dejarlo a escuadra y con sus caras paralelas Para maquinar las cuatro caras de una pieza, de manera que queden a escuadra y p aralelas, es importante que cada cara se maquine en un orden definido. Maquinado de los extremos de un bloque o de una pieza Los extremos pueden maquinarse por medio de 2 mtodos, segn sea la longitud y la fo rma de esa pieza. Las piezas cortas (no ms de 90mm) pueden sujetarse derechas hac ia arriba en el centro del tornillo y maquinarse con una fresa perfilada simple o con escariadora hueca. Las piezas largas deben agarrarse en el tornillo, y maq uinarse con una fresa escariadora maciza.