FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Propuesta de un Sistema de Gestin de Mantenimiento Preventivo para la reduccin de paradas en el proceso productivo en la empresa Copeinca-Chimbote-2013

PROYECTO PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE: INGENIERO INDUSTRIAL AUTOR: KEVIN SLIM LATOCHE CARRILLO ASESOR: MG. RIDBERG GARRO IPARRAGUIRRE MG. LUIS PHANG ROMERO LNEA DE INVESTIGACIN: SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION CHIMBOTE PER 2013

INDICE I. GENERALIDADES ..........................................................................................3 1.1. Ttulo ......................................................................................................3 1.2. Autor .......................................................................................................3 1.3. Asesor .................................................................................................... 3 1.4. Tipo de investigacin ..............................................................................3 1.5. Localidad ................................................................................................3 1.6. Duracin del proyecto.............................................................................3 PLAN DE INVESTIGACIN ............................................................................4 2.1. Realidad problemtica.......................................................................4 2.2. Formulacin del problema .................................................................. 6 2.3. Justificacin ........................................................................................6 2.4. Antecedentes .....................................................................................7 2.5. Objetivos ..........................................................................................30 2.5.1. General.....................................................................................30 2.5.2. Especficos ............................................................................... 30 2.6. Marco Terico .................................................................................. 31 2.7. Marco conceptual ............................................................................. 50 METODOLOGA ...........................................................................................51 3.1. Tipo de estudio ................................................................................. 51 3.2. Diseo de estudio............................................................................. 51 3.3. Identificacin de Variables ...............................................................52 3.3.1. Operacionalizacin de variables ............................................... 52 3.4. Poblacin, muestra .......................................................................... 53 3.5. Criterios de seleccin ....................................................................... 53 3.6. Mtodo de investigacin................................................................... 53 3.7. Tcnicas de recoleccin de datos ....................................................54 3.8. Validacin y confiabilidad del instrumento........................................ 55 3.9. Procedimiento de recoleccin de datos ........................................... 56 3.10. Mtodos de anlisis de datos ...........................................................57

II.

III:

IV. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS ................................................................. 57 4.1. Recursos y Presupuesto ...................................................................... 57 4.2. Financiamiento .....................................................................................58 4.3. Cronograma de Ejecucin .................................................................... 58 V. VI. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..............................................................59 ANEXOS ....................................................................................................... 64 6.1. Anexo 1 ................................................................................................65 6.2. Anexo 2 ................................................................................................67

ESQUEMA DE PROYECTO DE TESIS I. GENERALIDADES 1.1. Ttulo: Propuesta de un Sistema de Gestin de Mantenimiento

Preventivo para la reduccin de paradas en el proceso productivo en la empresa Copeinca-Chimbote-2013

1.2.

Autor: LATOCHE CARRILLO KEVIN SLIM

1.3.

Asesores: 1.3.1 Asesor Metodlogo RIDBERG GARRO IPARRAGUIRRE

1.3.2 Asesor temtico. LUIS PHANG 1.4. Tipo de investigacin: 1.4.1 Segn la finalidad: Aplicada 1.4.2 Por su participacin del investigador: Ex Post Facto 1.4.3 Segn su profundidad: Descriptiva Simple

1.5.

Localidad: Chimbote Ancash 2013

1.6.

Duracin del proyecto 1.6.1 Fecha de inicio: 23-02-2013

1.6.2 fecha de trmino: 27-04-2013

II.

PLAN DE INVESTIGACIN 2.1. Realidad problemtica.

En el mundo el enfoque de un sistema de gestin de mantenimiento ha venido evolucionando lentamente desde la primera guerra mundial por la compaa Ford-Motor Company, implanto una produccin en serie en las fbricas, as surgi el mantenimiento correctivo, con las nuevas tendencias tecnolgicas, observndose este avance mediante la exposicin de resultados de proyectos, ejecutadas por aos en organizaciones mundialmente reconocidas. Estas organizaciones no han esperado que la evolucin del enfoque le llegue a la puerta, sino han desarrollado nuevas tendencias que le han permitido la revolucin de diferentes conceptos en el rea de mantenimiento, obteniendo resultados eficientes y efectivos en los sistemas y disminuyendo los costos en esta rea. Actualmente se denomina como gestin a las actividades que puedan repercutir en los resultados de la organizacin. En mantenimiento el objetivo bsico de la gestin consiste en incrementar la disponibilidad de los activos a bajo costo, partiendo de la ejecucin que dichos activos funcionen en forma eficiente y confiable de un contexto operacional.

A nivel nacional Las empresas van definiendo e implantando Sistemas de Gestin certificables que se hace ms evidente la necesidad de racionalizar los costes, esfuerzos y recursos destinados a los mismos. Sobre todo cuando las normas de referencia en las que se basan, comparten requisitos en un porcentaje importante, y la metodologa de gestin es la misma. Ms an en estos momentos cuando en los mercados competitivos se entiende como prioritario controlar e implantar sistemas de gestin. Por lo tanto el planteamiento de optimizar recursos, costes y esfuerzos vendr por la integracin comn de todos aquellos conceptos cuya gestin tienen aspectos y requisitos comunes. El objetivo no es otro que evitar duplicidades, optimizar recursos y simplificar al mximo la gestin de mantenimiento.

En nuestra localidad la Implementacin de Gestin de Mantenimiento industrial es actualmente un campo de la ingeniera de gran inters por la creciente repercusin econmica que su carencia tiene en los resultados empresariales, pues si no se controlan los costos de mantenimiento, estos pueden incrementarse exponencialmente. Por otro lado, el mantenimiento es esencial para garantizar la continuidad de la actividad operativa evitando rupturas en el proceso por averas de mquinas y equipos. Por lo tanto, la existencia de un Sistema de Gestin de Mantenimiento eficaz constituye uno de los elementos ms importantes para la consecucin de la competitividad y operatividad empresarial en el actual.

En sector Pesquero que tiene 2 periodos de produccin en todo el ao y fechas determinada por el Ministerio de Pesquera que varan de 2 a 3 meses de estos periodos.,

Copeinca es una de estas organizaciones y pertenece a este sector y su productividad debe ser ptima en toda la lnea de proceso. No debe tener paralizaciones inesperadas de equipos y/o mquinas, estas paradas afectan a la materia prima degradndola ocasionando sobre costos y la harina producida de la materia prima degradada es de baja calidad. El rea de Mantenimiento no cuenta con las fichas tcnicas y manuales de los equipos y/o mquinas que ocasionan prdidas

importantes en la eficiencia del equipo y la vida til del mismo para minimizar las horas de paradas de un equipo necesitamos determinar los equipos crticos de la planta y tener un Sistema de Gestin de

Mantenimiento Preventivo en la planta para establecer los objetivos propuestos en la Organizacin.

2.2.

Formulacin del problema.

Qu caracterstica debe poseer la Propuesta de un Sistema de Gestin de Mantenimiento Preventivo para la reduccin de paradas en el proceso productivo en la empresa Copeinca-Chimbote-2013? 2.3. Justificacin 2.3.1. Justificacin Terica La Gestin mantenimiento es un proceso sistemtico donde se debe planear acciones ayudados por procedimientos que lleven una secuencia lgica a fin de conseguir confiabilidad y disponibilidad de las mquinas y a un costo competitivo. Tambin nos permite lograr metas y objetivos de la empresa contribuyendo a menor costo.

2.3.2. Justificacin Prctica. Contribuirn a una mayor productividad en el proceso, dndole a los equipos y/o mquinas, mayor vida til, seguridad, disponibilidad y confiablidad, y alto nivel de calidad en el equipo de produccin dentro de las especificaciones para los operarios de los equipos. La Gestin de Mantenimiento , ayudara a plasmar de forma organizada las tareas de mantenimiento y a apoyar la gestin de mantener activos los equipos de la planta que intervienen en la produccin, con el menor esfuerzo, en el menor tiempo, con el mnimo costo y con el mximo de eficiencia. 2.3.3. Justificacin Metodolgica. Desde luego que la investigacin del problema tiene una justificacin metodolgica, en plantear que existe un nuevo mtodo o una nueva

estrategia para generar conocimiento valido y confiable y por lo tanto para investigar y observar durante un proceso que implica varias fases. 1

2.4.

Antecedentes: 2.4.1. Antecedentes Internacionales:

Zapata Torres, Carlos Javier (2009). Puerto Ordaz, Venezuela, presento su tesis de Grado con el ttulo de Diseo de un Sistema de Gestin de Mantenimiento Preventivo para los Equipos de la Planta HyL II en la siderurgia de Orinoco ALREDO MANEIRO Tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusiones: Por medio del Diagrama de Pareto se pudo observar cuales son los equipos que presentaron la mayor cantidad de fallas durante los aos 2007 y 2008, estos equipos fueron las Cintas Transportadoras 101 VX y 102 VX, acarreando como consecuencia una disminucin en el volumen del produccin. Utilizando el mtodo de Diagrama de Pareto simultneamente con un anlisis de fallas se determin las principales causas por medio de la cual las Cintas Transportadoras 101 VX y 102 VX fueron las que presentaron ms fallas y el tiempo de demora por reparacin, los cuales fueron muy elevados. Se pudo observar por medio del comportamiento de los equipos a los que se les realiz el estudio, la ocurrencia de las fallas por cada equipo, cules fueron los motivos de fallas en esos equipos, qu se hizo para corregir las fallas y los planes de accin propuestos. Se establecieron estndares de inspeccin y planes de mantenimiento preventivo mecnico con la finalidad de disminuir la ocurrencia de fallas en los equipos a los que se les realiz el estudio. Mediante el uso de indicadores de Gestin de Mantenimiento se calcul el porcentaje de efectividad en la produccin y se determin el impacto

GALN, Manuel. Justificacin y Limitaciones de la Investigacin. [en lnea]. Bogot, Colombia. 2010. [fecha de consulta 11 Marzo 2013]. Disponible en: http://manuelgalan.blogspot.com/search/label/colom.

generado por causas de mantenimiento en la produccin, el cual fue bajo para finales del ao 2008, pero se ha incrementado considerablemente en el primer trimestre del ao 2009. Se calcul la eficiencia en las horas de reparacin programadas vs las reales para los meses de Enero Abril del 2009, el cual arroj un resultado dentro del rango permisible (90 100%) nicamente para el mes de Febrero (93%), sin embargo, para los meses de Enero, Marzo y Abril el porcentaje de eficiencia estuvo fuera del rango de aceptacin. Por medio del uso de indicadores de Gestin de Mantenimiento se calcul el porcentaje de eficacia en el cumplimiento de las rdenes de mantenimiento ejecutadas vs las programadas. Con el propsito de facilitar la interpretacin de los resultados obtenidos se utiliz el mtodo del Semforo para determinar si el mantenimiento aplicado a los equipos est en el rango ptimo, alerta o crtico. Se pudo observar mediante la aplicacin del mtodo del Semforo que la mayor proporcin de los equipos estudiados se encuentran en el rango crtico (menor a 70%), lo cual indica que la Gerencia de Mantenimiento de HyL II no se est cumpliendo con las tareas de mantenimiento segn el programa establecido. Gonzlez Guevara, Crismary Isabel (2011). Guayana, Venezuela, presento su tesis de Grado con el ttulo Diseo de un Sistema de Gestin de Mantenimiento cumpliendo con la Norma ISO 9001:2008, para la Unidad de Servicios y Mantenimiento de CVG Internacional, Puerto Ordaz, Estado Bolvar. Tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusiones: La Unidad de Servicios y Mantenimiento, no contaba con las herramientas necesarias para el control y seguimiento de la Gestin del Mantenimiento y alcanzar los resultados y objetivos establecidos. Para el diseo y propuesta de mejoras en la Gestin del Mantenimiento de la Unidad de Servicios y Mantenimiento, se aplic un anlisis FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas), el cual permiti

desarrollar las estrategias ofreciendo posibilidades de normalizar la prestacin del servicio. La investigacin permiti determinar la necesidad de disponer de planes de mantenimiento ya que estos reduciran el mantenimiento correctivo y por ende los costos de operacin, adems ofreceran beneficios financieros a largo plazo, brindando un esquema de trabajo ms organizado al personal de la Unidad. Para mejorar el control en la Gestin del Mantenimiento, se disearon instrumentos, tales como formularios de control de ejecucin de mantenimiento, registro de inconformidades, consolidado de satisfaccin del cliente, procedimiento de Gestin de Mantenimiento de la Unidad de Servicios y Mantenimiento, y Planes de Mantenimiento, con la finalidad de planificar, verificar, controlar y hacer seguimiento a la gestin del Mantenimiento de la Unidad y de esta manera aplicar mejoras y aumentar la eficiencia de sus procesos. Para verificar y controlar la Gestin del mantenimiento de infraestructura y equipos, se definieron los indicadores, entre ellos el de control de ejecucin del mantenimiento, eficacia, eficiencia y satisfaccin del cliente. Posteriormente se document el proceso llevado a cabo por la Unidad de Servicios y Mantenimiento, elaborando el Procedimiento Gestin de Mantenimiento en la Unidad de Servicios y Mantenimiento, y de esta manera cumplir con lo establecido por la Norma ISO 9001:2008 del Sistema de Gestin de la Calidad. Esta normalizacin realizada, permiti en la Unidad de Servicios y Mantenimiento, tener una visin ms clara de lo que se debe realizar y como se debe realizar, de esta manera se podrn ejecutar las actividades de mantenimiento de una mejor manera obteniendo mejores resultados. El cumplimiento de la Norma ISO 9001:2008 de los Requisitos del Sistema de Gestin de Calidad, en la Unidad de Servicios y Mantenimiento, permite a la empresa CVG Internacional cumplir con los requisitos para en un futuro obtener la certificacin de dicha Norma.

Pino Cedeo, Duglas Jos (2011). Guayana, Venezuela, presento su tesis de Grado con el Ttulo Optimizacin de la Gestin de Mantenimiento de la Superintendencia de Lado ojo I, basado en los Mantenimientos Preventivos y adicionales programados en la empresa C.V.G Bauxilum, Tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusiones: La gerencia de mantenimiento es la responsable de la elaboracin de los planes de mantenimiento preventivo anual y adicional programado con el apoyo de la gerencia de produccin. Las rdenes de trabajos de los equipos productivos del mantenimiento preventivo salen

automticamente y del mantenimiento adicional programado la provoca el planificador en el sistema administrativo del proceso (SAPMANTENIMIENTO), de acuerdo al intervalo de tiempo de la semana de ejecucin con una previa planificacin de los trabajos. Se describieron y evaluaron los pasos de la dinmica de los ciclos del mantenimiento preventivo y adicional programado, de acuerdo a la forma actual que se est laborando en el rea de produccin de lado rojo I, as como tambin sus situaciones referido a la manera como se est trabajando actualmente y como debe ser la manera normal de trabajar. Esto contribuira a elevar la gestin de mantenimiento de la superintendencia. Los indicadores ms imperante en el desarrollo del estudio investigativo y que determinaron los resultados finales fueron; la eficiencia de ejecucin de los programas, la eficiencia de los ejecutores de las ordenes de trabajos y las fallas atendidas aunque los otros indicadores citados en el estudio, tambin aportaron datos importantes en el estudio. Se analizaron y evaluaron la situacin histrica y actual de la gestin de mantenimiento de la superintendencia de mantenimiento de lado rojo I de los mantenimientos preventivo y adicional programado de los aos

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2008, 2009 y 2010, donde el sistema SAP-MANTENIMIENTO arrojo los datos y resultados en cuadros presentables de las rdenes de trabajo con prioridades 1, 2 o baja y de emergencia E durante los meses de los aos mencionados. Utilizando las tcnicas de recoleccin de informacin y procedimiento de investigacin en este estudio, se profundizaron y determinaron las causas o variables de la disminucin porcentual de la gestin de mantenimiento de la superintendencia. Se enumeraron propuestas de mejoras o estratgicas en base a los resultados obtenidos; las cuales contribuira al aumento porcentual de la gestin de mantenimiento en los aos venideros, en caso que se aplicara las mismas en el rea de lado rojo I de CVG-BAUXILUM. Se debe dar buen uso a los recursos financieros al momento de contar con estos para as de esta manera brindar una respuesta satisfactoria a los mantenimientos, ya que el suministro de los recursos es responsabilidad de la empresa C.V.G Bauxilum y en la actualidad no se encuentra en la mejor posicin econmica para dar el apoyo cuando se requiere. Bustamante Laura, Ramos Joanna (2009). Barcelona, Espaa, presento su tesis de Grado con el ttulo Diseo de un Sistema de Gestin de Mantenimiento para una Empresa de servicios en el rea de telecomunicaciones, tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusiones: En la descripcin de la situacin actual de la empresa, se pudo evidenciar que algunos procesos que se llevan a cabo dentro de 2A Ingeniera, C.A. son ejecutados incorrectamente y en ocasiones no se realizan. La operadora Movilnet exige a 2A Ingeniera, C.A. un 99,99% del cumplimiento de los estndares establecidos para la realizacin del servicio a sus Estaciones Radio Base. La realizacin de una auditora interna de mantenimiento basada en la Norma COVENIN 2500-93 a las reas: Gerencial, Administrativa, Operativa y Complementaria de la empresa, permiti conocer el estado real de la misma, y de la cual se

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obtuvieron los siguientes resultados: 74% para el rea gerencial y operativa, 88% para el rea administrativa y 80% para el rea de recursos. A travs de un anlisis estructural de los problemas que afectan al sistema, se identificaron las principales variables que ocasionan la mayora de los conflictos, determinndose que el origen de estas variables se deba al manejo inadecuado de la informacin, ya que le empresa solo procesa los datos de una parte de ella y el resto es archivada. Se propuso la adaptacin del software Mantenimiento Preventivo MP para la gestin de mantenimiento como herramienta de apoyo en el procesamiento de la informacin que se genera da a da en 2A Ingeniera C.A. Este sistema informatizado manejar la informacin de manera organizada, y cumpliendo con los parmetros requeridos por el TPM. Ser capaz de organizar, clasificar y dar los datos necesarios para quien los requiera, de una manera rpida y sencilla, reduciendo tiempo y la prdida de los mismos. Villalba Salazar Mara (2009) Barcelona, Espaa, presento su tesis de Grado con el ttulo Diseo de un Sistema de Informacin para la Gestin de Mantenimiento de una Empresa de Servicios Energticos, tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusiones: En el diagnstico operacional realizado al proceso de mantenimiento de la flota vehicular de la divisin de bombeo de la empresa Tucker Energy Services, se identificaron 13 modos de fallas de los cuales el 80 % tenan alta o media criticidad, siendo las causas principales la ausencia de procedimientos para planificar y controlar la gestin, la ausencia de herramientas computarizadas que faciliten y optimicen la transformacin de los datos en informacin y ausencia de una organizacin formal para realizar el mantenimiento preventivo. Los requerimientos de informacin obtenidos se resumieron en la necesidad de planificar y controlar las variables de la gestin de

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mantenimiento, as como implantar una herramienta computacional para apoyar las actividades donde la informacin pueda ser registrada y organizada, y as responder a las necesidades de informacin de los participantes del sistema. Como mecanismos de planificacin y control, se dise un sistema de orden de trabajo, planes de mantenimiento preventivo e indicadores de gestin, para sistematizar las actividades de mantenimiento y controlar sus resultados, tambin se estableci un nuevo procedimiento para realizar las actividades de mantenimiento de la flota vehicular, permitiendo de esta manera la retroalimentacin de la gestin. Se establecieron las entradas, salidas, procesamiento y almacenamiento de un sistema de informacin computarizado llamado sistema de administracin de mantenimiento vehicular, el cual est formado por 6 procesos principales y una base de datos con 6 tablas, cuya funcionalidad fue puesta en prctica a travs de un prototipo de caractersticas seleccionadas en Access 2007 dando los resultados de operatividad esperados. As mismo se indic la sintaxis del sistema para programar automticamente la generacin de los ndices de

desempeos y se definieron los modelos y caractersticas generales del sistema, estableciendo las pautas para el diseo fsico (software). La implantacin del sistema de informacin diseado fue evaluado econmicamente demostrando que el proyecto es rentable, con un valor presente de Bs.11.704, 63, (mayor que cero) y una TIR de 34% (mayor que la TMAR), cuyo anlisis de riesgo arrojo un 95,63 % de probabilidad de que el valor presente sea mayor que cero, y en consecuencia que sea econmicamente rentable, en las condiciones establecidas. Anaguano Gualoto, Pablo Alfonso (2004). Quito, Ecuador, presento su tesis de Grado con el ttulo Diseo de un sistema de gestin del mantenimiento productivo mediante la accin en los equipos vitales de Life C.A., tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin:

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Inventario jerarquizado registr 495 recursos en toda la planta, de los cuales 111 recursos fueron clasificados como vitales, a los que no se debe descuidar el cumplimiento del mantenimiento preventivo de acuerdo a las fechas programadas en el MP2. Haciendo referencia a la tabla 6.2 (Resumen de la estadstica de los recursos de Life segn su jerarqua), se puede concluir que de acuerdo al principio de Pareto, el estudio revel, que de los 495 recursos inventariados en toda la planta el 22% corresponden a los recursos vitales, a los que hizo referencia el estudio y con los que se debe continuar aplicando el nuevo sistema de gestin. Se observa que el sistema actual de gestin de las rdenes de trabajo, prioriza su atencin al mantenimiento correctivo2, esto significa que en toda la planta existe una tendencia elevada a seguir ejecutando las rdenes de trabajo correctivas. Parababire N. y Velsquez T. (2001). Quito, Ecuador, presento su tesis de Grado con el ttulo Diseo de un Sistema de Gestin de Mantenimiento para la Divisin de Transmisin de la Empresa CADAFE en la Regin Oriental, tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin: El cual expone la deficiente gestin de mantenimiento que presenta esta rea debido al incumplimiento de los programas de mantenimiento y la inexistencia de polticas de sustitucin de equipos y repuestos a tiempo, originando un descontrol en la programacin de las actividades de mantenimiento. La aplicacin de un Estudio Sistmico permiti el diagnstico de la situacin actual, seguido de una Gerencia Estratgica que plante las estrategias para el diseo del sistema de gestin de mantenimiento, para finalmente elaborar una propuesta de mejoras al sistema de informacin actual que garantizaran una notable mejora en la toma de decisiones.

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Castro lvarez, Elicer Marcel (2006). Valdivia, Chile, presento su tesis de Grado con el ttulo Proceso de Codificacin de Procesos y Aplicacin del Sistema SAP en la Gestin del mantenimiento en Ampliacin de la Planta Arauco Remanufactura Tres Pinos, tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin: El software SAP es una herramienta de gestin y cada da son ms las empresas que optan por su adquisicin. Para la implantacin exitosa del sistema SAP y la correcta gestin del mantenimiento a travs del mdulo PM, es necesaria la codificacin de la planta. Al codificar la planta se provee al sistema de una plataforma de informacin que permite conocer e identificar con mayor facilidad los objetos tcnicos, optimizar mejor los recursos y llevar un control y seguimiento ms expedito de las acciones de mantenimiento. Para el departamento de mantencin su ventaja se refleja en la mejora sustancial que se produce en comparacin con los mtodos tradicionales de planificacin de mantenimiento, disminuyendo y optimizando labores administrativas, evitando el papeleo y la acumulacin de informacin en archivos y carpetas. Adems permite aumentar y mejorar el control de los trabajos de mantenimiento. Parte de esta tesis se bas en un trabajo prctico, donde se logr codificar la ampliacin de la planta Remanufactura Tres Pinos correspondiente a tres lneas completas y diez mquinas, en total un nmero de trece sistemas productivos. Adems se logr codificar un nmero de 409 equipos con sus respectivos nombres, ubicaciones tcnicas, cdigos de equipos y fichas tcnicas. La planta Arauco Remanufactura Tres Pinos gracias a la labor de codificacin realizada cuenta con la totalidad de sus objetos tcnicos codificados, que se traduce en una mejora en la gestin de mantenimiento y de los indicadores de mantencin.

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Por medio de este trabajo adems se pueden adquirir nociones bsicas del software y del funcionamiento del mdulo Mantenimiento de Planta. Adems de conocer las principales transacciones de este. En el desarrollo de este trabajo se cumplieron los objetivos planteados inicialmente. Finalmente a travs de esta Tesis se presenta un documento que explica la forma ms eficiente de abordar y desarrollar un proceso de codificacin. Usando como ejemplo la codificacin realizada en la ampliacin de la planta Arauco Remanufactura Tres Pinos.

2.4.2. Antecedentes Nacionales. Gabriela Sirena A, Rimbert Suarez P, Marcial Asencio V (2009).

Arequipa, Per, presento su tesis de Grado con el ttulo Implementacin del RCM en el Planeamiento y Gestin Estratgica del rea de Mantenimiento de la Empresa de Transporte HAGEMSA S.A.C, tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin: El RCM provee las reglas para determinar cul de los tipos de mantenimiento es el ms adecuado en cada situacin, de esta manera se eligi el mantenimiento ms efectivo para cada activo fsico, todo con su debido estudio de factibilidad tcnica y econmica, y se tomaron las medidas necesarias en los casos en que el mantenimiento no nos puede ayudar. EL RCM pone nfasis al medio ambiente y la seguridad de cada patrn de falla minimizando el riesgo y los daos al medio ambiente. Reduce la cantidad de trabajo rutinario, es decir las tareas de mantenimiento hechas cclicamente. Debido a la cuidadosa seleccin del uso de tcnicas de mantenimiento a condicin se alarga la vida til de los componentes. El trabajo realizado sirve de gua para conocer y entender como interactan y funcionan los sistemas de un motor Disel controlado

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electrnicamente, como estos se interrelacionan y hacen que el motor funcione de una manera eficiente para tener un rendimiento ptimo. El mantenimiento preventivo programado por kilmetros recorridos aplicado utilizando el detallado anlisis RAM para cada caso que haya requerido su aplicacin nos brinda la suficiente flexibilidad como para encontrar el equilibrio deseado entre costo y confiabilidad requerida. La potencia de realizar un diagnstico exacto que nos permite el RCM, provee una ventaja que pasa desapercibida pero que es sin duda una herramienta poderosa cuando se requiere lidiar con paradas no programadas, ya que el tiempo de diagnstico se reducir

dramticamente al convertirse el programa de mantenimiento RCM en una parte del historial de la mquina que brinda detalles que sern apreciados en estas eventualidades No toda las tareas propuestas son aplicables, esto se verifica con la evaluacin tcnica y econmica, es decir para que una tarea sea realmente aplicable debe ser tcnica y econmicamente viable. Si se logra la implementacin del mantenimiento centrado en la confiabilidad se reducir el costo de mantenimiento, debido a la aplicacin de un tipo de mantenimiento adecuado y la eliminacin de mantenimiento rutinario. El RCM consta en reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse en las funciones ms importantes de los sistemas, y evitando o quitando acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias. El RCM es un tipo de mantenimiento, por el cual el trabajo de mantenimiento se har ms eficaz y a la vez planificado para obtener una mejor disponibilidad de la flota de camiones, sin que estos tengan fallas imprevistas y no planificadas. La confiabilidad se har posible gracias a los datos reales obtenidos del historial de las fallas de la flota, para analizar la causa raz y as poder controlarlas. La implementacin del RCM en la empresa Hagemsa SAC le dar una visin hacia un mantenimiento de estndares mundiales, lo que generar mayor confianza a sus clientes para el transporte de carga.

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Blanca Castro, lvaro, Mauricio y Rodrguez Gutirrez, Jorge Luis (2005). Lima, Per, presento su tesis de Grado con el ttulo Propuesta de un Sistema de Mantenimiento Preventivo y su Logstica para Firth Industries Per S.A, tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin: Se plante la base de un sistema de mantenimiento preventivo y logstica para la gestin de los inventarios de mantenimiento. Asimismo se describi cmo se viene realizando todo ello actualmente y se analizaron los problemas generados por esta forma de trabajo, a partir de los cuales se presentaron las distintas soluciones que se integran en el sistema de planificacin. Se concluye, que la implementacin de un sistema para la planificacin de los trabajos de mantenimiento, as como para planificacin y control de los inventarios del rea de Mantenimiento, permitir mejorar la gestin de inventarios con el consiguiente beneficio del aumento en el cumplimiento de la programacin de tareas de mantenimiento. Lo que permitir evitar reparaciones costosas y prdidas de tiempo por la falta de disponibilidad de mquinas. El Mantenimiento Preventivo es especialmente importante en el caso de productos hidrulicos, ya que las altas presiones y las altas temperaturas asociadas con los sistemas hidrulicos implican que el mantenimiento y la seleccin de las mangueras y accesorios sea un paso crtico del proceso. Asimismo, la planificacin de las actividades de permite una mejor utilizacin del personal interno de mantenimiento de la empresa y la reduccin del tiempo improductivo de los equipos. El sistema se convertir en una herramienta de mejora, debido a las oportunidades de identificar y revelar problemas en la gestin de inventarios as como de identificar las irregularidades de los

componentes y la prevencin del deterioro de los equipos antes de que stos fallen interrumpiendo la produccin.

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El sistema crear un ambiente de trabajo en el que interactuarn las reas de Mantenimiento y, Compras y Almacenes, facilitando el intercambio de informacin, orientado a beneficiar a todos los usuarios de la empresa. La aplicacin del mantenimiento preventivo como el nico tipo de mantenimiento, se sustenta en que el paso de un estilo netamente correctivo a uno planificado (preventivo) involucra una gran inversin de tiempo, pero sobretodo un cambio de mentalidad, lo que genera un gran despliegue por parte de las jefaturas. Los otros tipos de mantenimiento (predictivo, proactivo, etc.) podran proponerse para una etapa an lejana. En conclusin con la implementacin del mantenimiento preventivo, Firth estara dando un gran paso a la elevacin de su disponibilidad, confiabilidad de sus equipos y a reducir el costo de sus operaciones, pero por sobre todo a aumentar la satisfaccin de sus clientes. Alvites Garca, Mario (2007). Lima, Per, presento su tesis de Grado con el ttulo Propuesta de un sistema de gestin de mantenimiento en una empresa productora de alimentos de consumo masivo Empresa ASA Alimentos S.A, tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin: El no existir un ambiente apropiado en el rea de mantenimiento hace que las labores de mantenimiento no sean eficientes, se producen prdidas de tiempo por bsqueda de herramientas, repuestos o simplemente porque no se supo dnde se puso alguna pieza del equipo en mantenimiento, estas demoras hacen que las horas perdidas por mquina parada y mano de obra muerta se incrementen y de la misma manera se generen perdidas en produccin. Para evitar que se siga generando ineficiencias en el mantenimiento de mquinas y equipos se debe organizar el rea y el ambiente de trabajo, para esto se recurre a la implementacin de las 5S, filosofa que permite organizar el ambiente de trabajo, mejorar el clima laboral, aumentar la eficiencia y efectividad de la labor del mantenimiento y facilitar al

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incremento de la productividad del rea de produccin de postres y refrescos. Siempre que se quiera adoptar cambios en una empresa, va a existir una resistencia por parte del personal de la misma. Esto se debe a la naturaleza del ser humano para resistirse al cambio. Por esto a la hora que se va a generar un cambio, es necesario capacitar continuamente al personal de la empresa de tal forma que entiendan el motivo y las ventajas que puede traer consigo el cambio. La filosofa de las 9s japonesas es una herramienta que no tiene slo aplicacin directa en la implementacin de un Sistema de Calidad, puesto que todos los puntos que plantea esta filosofa se pueden adaptar hacia la consecucin de un sistema de mayor complejidad, como es el caso de mejora en el ambiente de Mantenimiento para la mejor eficiencia en sus actividades. La falta de procedimientos para mantenimiento y calibracin de los equipos genera desorden en los trabajos los cuales aumentan los tiempos de parada de mquinas y un mal seguimiento de la vida de las mquinas, no permitiendo que se realice una adecuada gestin de mantenimiento para las mquinas. Las Herramientas de sistemas informticos son de gran ayuda para el seguimiento y programacin de las actividades a realizarse, a la vez permite desarrollar cada historia de las mquinas. Con la informacin recabada se pueden tener una serie de resultados e indicadores que permitan evaluar la gestin del mantenimiento. La energa juega un papel importante en el ahorro de costo, sobre todo cuando el consumo de ste se realiza de manera indiscriminada. El mantenimiento correctivo en funcin al mantenimiento preventivo genera mayor gastos, por lo que el implementar el mantenimiento preventivo en la gestin del mantenimiento trae como consecuencia la disminucin de los gastos de mantenimiento y el disminucin sostenida de los gastos, llegando a veces hasta un 30%.

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El buen control en la logstica de mantenimiento permite tambin bajar costos significativos, implementado a la vez un sistema informtico de seguimiento y de almacenaje de repuestos para el rea. Chang Nieto, Enrique (2008). Lima, Per, presento su tesis de Grado con el ttulo Propuesta de un modelo de gestin de mantenimiento preventivo para una pequea empresa del rubro de minera para reduccin de costos del servicio de alquiler, tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin: Que el Gerente General toma las decisiones en base a los montos de las compras potenciales en contraste con la disponibilidad de efectivo del momento y no en base al retorno que representa la inversin en menos horas de maquinaria parada. El rea de mantenimiento no cuenta con la informacin necesaria, en costo de horas de mquina parada por falta de repuestos o reparacin, para ayudar a la alta gerencia en la toma de decisiones ocasionando poca capacidad de sensibilizacin, por parte de la Jefatura de Operaciones, en los temas inherentes a la compra de insumos o contratacin de servicios para la ejecucin del mantenimiento preventivo. Entonces vemos que la informacin clara y oportuna es necesaria para la toma de decisiones, esto fue un factor crtico para la aprobacin de las soluciones, una de las soluciones aplicadas fue un Sistema de Checklist para el control preventivo diario, semanal y mensual en destino para Costa, Sierra y Selva. Tecdrill SAC no maneja informacin financiera que le permita una correcta toma de decisiones, es por eso que notamos que la falta de informacin precisa limita el anlisis de los problemas. Si bien cuentan con registros fsicos documentarios de los costos y gastos, estos registros no pueden siquiera considerarse como data ya que los documentos estn archivados en files de palanca y custodiados en un cuarto que se usa de almacn. Hasta la fecha nadie se ha

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preocupado por consolidar los registrados en una base comn que pueda servir como data para construir informacin. Se ha notado que existe un alto costo por excesivo mantenimiento correctivo debido a que no se cuenta con los controles preventivos necesarios, la gerencia desconoce el costo de oportunidad, los sistemas de seguridad no funcionan eficientemente, la escasez de repuestos y el control preventivo nulo de los equipos enviados. Entonces luego de los anlisis presentados podemos notar que mediante la aplicacin de mltiples herramientas de ingeniera se puede aminorar el problema en un 69% con una inversin que sera recuperada en 17 meses. Esta mejora sera la primera etapa ya que gracias a la mejora continua se pueden seguir realizando mejoras para elevar la competitividad de sta pequea empresa. Durante la aplicacin del plan general se observ poca efectividad en el cumplimiento de los plazos, la capacidad de gestin de la jefatura intermedia fue insuficiente para liderar todas las soluciones debido a: Estructura organizacional plana, es decir, que debajo de la jefatura intermedia hay operarios incapaces de liderar el cambio ocasionando que las Jefaturas no puedan delegar al personal subordinado. La cantidad de jefaturas intermedias es reducida y debido a la carga laboral de cada jefatura es imposible la aplicacin de una organizacin por procesos para la implementacin de las soluciones ocasionando que las Jefaturas no puedan delegar a sus pares. La carga laboral diaria del Jefe de Operaciones y del Jefe de Taller ocupa la mayor parte de su tiempo lo cual limita su capacidad para ejecutar lo requerido en los momentos adecuados, alargando los plazos de implementacin de las soluciones. Rivera Rubio Enrique Miguel (2011). Lima, Per, presento su tesis de Grado con el ttulo Sistema de Gestin del Mantenimiento Industrial, tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin:

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La gerencia general deber adoptar de recursos adicionales; como implementos de seguridad, proteccin para maquinaria, nueva

indumentaria para operarios, realizacin de talleres

charlas de

sensibilizacin; a fin de consolidar el seguimiento e implementacin delo sistema de seguridad y salud ocupacional dentro del cuadro de sistema de gestin del mantenimiento industrial. La empresa realizara la verificacin de aquellas no conformidades detectadas en la ltima auditoria interna. Lo cual permitir al personal detectar oportunidades de mejora y nuevas acciones. Cada integrante de la empresa debe conocer la poltica y los objetivos integrado de gestin. Esto se respalda sobre la base de auditoras y las verificaciones de muestras en las reas de trabajo. Los responsables de cada rea se aseguran, sobre las base de actividades diarias de su personal, el cumplimiento de la poltica y objetivos. El coordinador del SIG es el responsable de la documentacin y mejora de la documentacin de la empresa. Tanto los procedimientos de identificacin de aspectos e impactos ambientales. Identificacin de peligros y evaluacin de riesgo; que por ejemplo sirve para integrar y demostrar cumplimiento y mejoramiento del SIG. A inicio de la implementacin de dichos procedimientos, el personal no presentara logros en el entendimiento. La realizacin de charlas, talleres y seguimientos de los jefes de rea permitir la permanente adecuacin e inters del personal. La empresa ha elaborara e implantara el plan de capacitacin para mejorar la competencia. Durante el proceso implementacin, las capacitaciones darn como consecuencia, que el personal se preste a mejorar continuamente sus actividades en beneficio propio y el de la empresa. Escudero Bolognini Carla Beatriz (2010). Lima, Per, presento su tesis de Grado con el ttulo Propuesta de un Sistema de Gestin de Mantenimiento para los Inmuebles a cargo de una Empresa de Servicios, tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin:

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El desorden en la Jefatura de Mantenimiento, la falta de planificacin y la falta de claridad en cuanto a los procedimientos y responsabilidades; ocasionan retrasos y errores en las atenciones de incidencias (mantenimiento correctivo), mantenimiento preventivo y emergencias que brinda la Empresa de Servicios al cliente. A su vez, estos errores y retrasos generan prdidas a la empresa por penalidades, las cuales son en promedio S/. 29,888.51 mensuales. La falta de acondicionamiento del almacn, ocasiona prdidas, en cuanto a repuestos o herramientas, ya que estos se extravan, sufren daos y deterioro; o incluso en ocasiones se compran repuestos de ms, generando sobre stock. Adems, de las prdidas cuantificadas en dinero, se generan retrasos en las atenciones de incidencias y emergencias, esto se debe a que en muchos casos se producen prdidas de tiempo por la bsqueda de repuestos y herramientas, o en otros casos porque se deben de realizar compras a ltimo momento. Esto genera molestias al cliente, lo cual se traduce en las penalidades que impone el cliente. Para evitar ineficiencias en el servicio de mantenimiento de edificios se ha propuesto planificar las actividades que se realizan en la Jefatura de Mantenimiento. Estas actividades de organizacin, programacin y control deben estar integradas, para ello se tom como base los lineamientos dados en las metodologas TPM (Mantenimiento Productivo Total) y RCM (Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad). Adems, se debe tener en cuenta la mejora continua para el desarrollo y crecimiento, tanto para la jefatura, como para la Empresa de Servicios. La filosofa de las 5S se ha implementado para la gestin del almacn, esta filosofa permitir conservar adecuadamente los repuestos y herramientas, as como a mantener el almacn organizado y controlado. Adems, teniendo en cuenta el control en la gestin del almacn, se ha propuesto un procedimiento de compras para evitar compras duplicadas o a ltima hora. Con ello, se podr facilitar el cumplimiento del servicio de mantenimiento que brinda la Empresa de Servicios.

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Se hacen uso de herramientas de sistemas informticos, como el SCAM (Sistema Computarizado para la Administracin de Mantenimiento) y el Tablero de Mando, con el fin de enlazar todo el sistema de gestin de mantenimiento para edificios. Estas herramientas ayudan a la

planificacin y control de las actividades; y a la vez, permiten tener un histrico de trabajos para cada edificio, con el fin de analizar resultados e indicadores para la retroalimentacin del sistema. El mantenimiento correctivo en funcin del mantenimiento preventivo, genera mayores gastos. Por lo cual, al planificar las actividades se y cumplir con el programa de mantenimiento preventivo, se van a lograr reducir las incidencias; y con ello reducir los gastos y satisfacer al cliente.

2.4.3. Antecedentes Locales. Baca Lpez Marcos G (2005). Trujillo, Per, presento su tesis de Grado con el ttulo Rediseo del Sistema de Mantenimiento de la Etapa de Preparacin de caa de Azcar en el Ingenio Azucarero Casa Grande S.A, tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin: La aplicacin del rediseo de Mantenimiento informatizado preventivopredictivo, permite reducir los tiempos y los costos de mantenimiento. La implementacin del Sistema de Mantenimiento Preventivo-Correctivo informatizado permite un ahorro en prdidas al ao, solamente en la preparacin de caa. Este ahorro representa el 49% menos de prdidas del que actualmente se est incurriendo. El tiempo perdido en el departamento. La preparacin de caa, representa el cuello de botella, por representar el 35% del total de los tiempos perdidos. Su reduccin en un 49% trae consigo una recomposicin del resto de lneas, todas dependientes de dicho departamento. El ahorro en prdidas por errores en el mantenimiento aumenta si el Sistema se extiende en el resto de divisiones del sistema de produccin de azcar del Ingenio Casa Grande S.A.

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Un mejor Sistema de mantenimiento permite que la seccin de reparacin de caa trabaje y cumpla con eficiencia las funciones para las que fue diseado y construido.

Morgan Noriega, Juan Carlos y Ordoez Villacorta, Johanna Paola (2004). Trujillo, Per, presento su tesis de Grado con el ttulo Mejora de la Gestin del Mantenimiento Preventivo industrial aplicando la Ingeniera del SOFTWARE, tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin: Se elabor un Software para la Gestin de Mantenimiento SGMI priorizando el desarrollo de los modelos para el mantenimiento preventivo en estos mdulos se redujo el tiempo de respuesta a la informacin hasta un 60%. Se analiz indicadores econmicos y financieros obtenidos B/C= 1.25; es decir que el proyecto es rentable, se debe decir que este es el punto de equilibrio en costos-beneficio, pero si se analiza el horizonte mayores se nos permite ver un mejor comportamiento de los ndices en rentabilidad. Se produjo indicadores de % de cumplimiento de las actividades preventivas programadas mensualmente y anualmente por reas, con el fin de tomar acciones ms inmediatas y llegar al cumplimiento del 100% de las actividades programadas. Delgado Quipuzcoa Asuncin Oswaldo y Santa Cruz Carbajal, Edgar Milton (2002). Trujillo, Per, presento su tesis de Grado con el ttulo Gestin de Mantenimiento para Incrementar los Niveles de Produccin en Consorcio Minero Horizonte S.A., tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin: Se mejor el mantenimiento preventivo estandarizando tiempos, movimientos, costos, consumo, reduccin de tiempos muertos.

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Al implementar las nuevas tcnicas de Gestin de Mantenimiento reducir considerablemente las paradas programadas por mantenimiento preventivo, aumento de la disponibilidad, mantenibilidad, confiabilidad y mejora de la productividad. Los tiempos perdidos fallas imprevistos disminuy en el primer ao de implementacin, implicando aumento de la produccin por extraccin. El ahorro generado por Gestin del Mantenimiento con los mejores niveles de produccin obtenidos en el ao propuesto que representa el 11.94% respecto a la Gestin actual. Romero Flores, Daniel Esteban (2000). Trujillo, Per, presento su tesis de Grado con el ttulo Implementacin de un Sistema Integral de Gestin de Mantenimiento Asistido por Computador SAP R/3 en una industria Farmacutica., tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin: Los costos de la MO extra en 1999, involucra en los trabajos de mantenimiento se ha reducido en un 8.58% en relacin con los costos del ao 1998. Las actividades del mantenimiento correctivo, durante 1999 se han reducido notablemente en relacin con la cantidad de rdenes de mantenimiento generadas durante el ao 1998. Y por consiguiente los costos de hora maquina parada, tambin. Las hojas de Ruta definidas en el sistema SAP R/3 permitirn la generacin de rdenes de mantenimiento preventivo desde el plan, segn las frecuencias establecidas por cada equipo. Los planes de mantenimiento preventivo elaboradas por el sistema SAP R/3 permitieron un mejor control de las actividades de mantenimiento preventivo reduciendo as las paradas imprevistas de los equipos. La clasificacin de los equipos facilit la bsqueda de equipos obteniendo informes detallado por cada una de ellos. Mediante la utilizacin de las listas de materiales de los equipos se identificaron de manera precisa los componentes y la cantidad de los

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mismos que forman parte del equipo; dichas listas facilitaron la asignacin de materiales requerido para algn trabajo de mantenimiento. La utilizacin de las Hojas de Ruta para el mantenimiento manifestaron mejoras en la planificacin de recursos y de la produccin, la disponibilidad de mquinas, costo de materiales, costo de trabajo interno y tratamiento externo. Mediante las notificaciones de los trabajos realizados se obtuvieron los tiempos y fechas de la realizacin, as mismo permitieron llevar un control de las operaciones y realizar un seguimiento del trabajo realizado. Mediante el uso de las ordenes de mantenimiento se obtuvieron costos detallados, por reas, equipos, tipos de costo incurridos (servicios de terceros, costo de materiales) entre otros.

Estela Tamay, Walter (1999). Trujillo, Per, presento su tesis de Grado con el ttulo Mejora de la Gestin de Mantenimiento para el Hospital Regional de Trujillo, tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin: Actualmente en el Hospital Regional no existe un programa de mantenimiento, que se aplique a los equipos y maquinarias con los que cuentan; solo se efecta mantenimiento y/o correctivo. El ahorro anual generado producto de implementar el programa de mantenimiento preventivo, lo que genero un 29.43% respecto al costo actual de mantenimiento. El indicador B/C= 1.292, revelo la factibilidad de las propuestas. La puesta en marcha del programa de mantenimiento preventivo trmico y biomdico de las siguientes reas: casa de fuerza, lavandera, central de esterilizaciones, emergencia, cuidados intensivos y ciruga.

Fiestas Chunga, Luis Richard y Zutta Reyna Alexander (1998). Trujillo, Per, presento su tesis de Grado con el ttulo Optimizacin en la

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Gestin del Mantenimiento y Plan de Lubricacin para Molinera Inca S.A, tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin: La implementacin y puesta en prctica del modelo de gestin del mantenimiento en lo referente al uso de formatos, permitir reestructurar en el taller mecnico y taller elctrico. La familiarizacin y uso de los indicadores de gestin del mantenimiento permitir a los jefes de taller, realizar un control de sus objetivos y al mismo tiempo plantear nuevas estrategias de trabajo. Los responsables de la administracin del mantenimiento al conocer el fundamento terico, para determinar la cantidad y tipo de lubricante a utilizar disminuirn paulatinamente el uso inapropiado de los lubricantes. Una nueva y oportuna lubricacin alarga la vida til de las maquinarias y/o equipos de la empresa. Partiendo de la premisa, de que una parada intempestiva de la maquinaria, tiene grave consecuencia, en la calidad del producto en proceso, se concluye que la aplicacin de un mantenimiento satisfactorio permitir mejorar significativamente el nivel de calidad del producto. La implementacin de un sistema de gestin de mantenimiento permitir substancialmente disminuir las paradas repentinas que tenan como causas las fallas elctricas y/o mecnicas. La mejor administracin del almacn de materiales y repuestos permitirn reducir los costos de almacenamiento y esto influir en la disminucin de los costos de produccin. El criterio tcnico de trabajo impuesto y desarrollado en este trabajo permitir prolongar la vida til de las maquinas y/o equipos.

ngeles Morales, Julio y Aquino Pachamango, Segundo (1998). Trujillo, Per, presento su tesis de Grado con el ttulo Implementacin de un programa de mantenimiento preventivo en la fbrica de harina de pescado challwa, tipo de investigacin: descriptiva simple. Conclusin:

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No existe un programa de mantenimiento preventivo en la planta, solo se aplica el mantenimiento emergente; mantenimiento correctivo o por parada total. Es necesario implementar un programa de mantenimiento preventivo para elevar el porcentaje de productividad de la lnea y evitar las paradas innecesarias y costosas. El costo de paradas de mquinas debe evaluarse, las horas hombres anuales es necesarias para el adecuado cumplimiento del

mantenimiento preventivo. El Sistema de mantenimiento propuesto tiene un costo total de 6435,47 dlares, ser cubierto recuperando 64.35 horas sin fallas, lo que hace un proyecto atractivo.

2.5.

Objetivos 2.5.1. General: Proponer un Sistema de Gestin de Mantenimiento Preventivo para la reduccin de paradas en el proceso productivo en la empresa Copeinca-Chimbote-2013 2.5.2. Especficos: Diagnosticar la situacin actual de La Gestin de Mantenimiento en Copeinca. Disear el sistema de gestin de mantenimiento preventivo para la reduccin de paradas en la lnea de produccin en la empresa. Definir los indicadores para el Sistema de Gestin de Mantenimiento Preventivo para la reduccin de paradas en el proceso productivo en la empresa. Evaluar sistema de gestin de mantenimiento preventivo para las paradas en el proceso productivo en la empresa.

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2.6.

Marco Terico 2.5.3.2.6.1. SISTEMA DE GESTION

Formatted: Font: Bold, Font color: Auto

Es un esquema general de procesos y procedimientos que se emplea para garantizar que la organizacin realiza todas las tareas necesarias para alcanzar sus objetivos. Conjunto de procesos, comportamientos y herramientas que se emplea para garantizar que la organizacin realiza todas las tareas necesarias para alcanzar sus objetivos (visin). El Sistema de Gestin es la herramienta que permite controlar los efectos econmicos y no econmicos de la actividad de la empresa. El control, en este caso, se define como aquella situacin en que se dispone de conocimientos ciertos y reales de lo que est pasando en la empresa, tanto internamente como en su entorno y permite planificar, en cierta manera, lo que pasara en el futuro. Mide el aprovechamiento eficaz y permanente de los recursos que posee la empresa para el logro de sus objetivos 2 Se trata de dar una visin global del sistema de Gestin de Mantenimiento en los modelos de gestin y te da propuesta de enfoque de los modelos permitiendo un desarrollo en un sistema de gestin, los responsables de mantener el sistema, los objetivos y estrategias de una empresa, la disponibilidad de los equipos, las ventajas de usar un sistema de gestin y la importancia de mantenerlo. 2.5.4.2.6.2.
2

SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO

CRESPO Mrquez, Adolfo y PARRA Mrquez, Carlos Alberto. Ingeniera de mantenimiento y Fiabilidad de Activos. [en lnea]. [fecha de consulta 03 Marzo 2013]. Disponible en: http://books.google.com.pe/books?id=8xsnQ1aMg2gC&pg=PR3&dq=marco+teorico+de+gestion+de+mantenimiento+libros &hl=es419&sa=X&ei=kwxyUdH0NLjl4AOY84HgAQ&ved=0CDQQ6wEwAA#v=onepage&q=marco%20teorico%20de%20gestion% 20de%20mantenimiento%20libros&f=false

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Es un proceso bsicamente operativo que forma parte d la direccin de operaciones y se orienta a la utilizacin ms econmica de los medios, con la finalidad d conservar y/o restituir los equipos de produccin a unas determinados periodos de tiempo. Ayudar a garantizar la funcionalidad, seguridad y conservacin de cualquier dispositivo, equipo, componente o instalacin El mantenimiento industrial contribuye de forma esencial a la seguridad de funcionamiento de un elemento, protege el valor del capital invertido y garantiza la ventaja competitiva tanto en los productos como en los servicios ofrecidos. Este manual recopila normas UNE que le ayudarn a lograr los objetivos que deben tenerse en cuenta en cualquier modelo de gestin del mantenimiento: Asegurar la disponibilidad del elemento para la funcin requerida a un coste ptimo seguridad Analizar el impacto ambiental Considerar los requisitos de Mantener la durabilidad y

calidad del producto o servicio Definir los niveles de competencia del personal que trabaja en mantenimiento Esta publicacin da una visin general y ofrece una mejor comprensin de la implicacin del mantenimiento en la empresa a los responsables de la funcin de mantenimiento, responsables de produccin y gerentes. 3

2.5.5.2.6.3.

PROCESO DE GESTION DEL MANTENIMIENTO

El proceso de gestin de mantenimiento podemos dividir en dos partes principales: La definicin de la estrategia de mantenimiento. La implementacin de la estrategia de mantenimiento.

La primera estas partes, el proceso de definicin de la estrategia de mantenimiento, requiere la definicin de los objetivos de mantenimiento como input del mismo. Obviamente, los objetivos de mantenimiento dimanan directamente del plan de negocio de la organizacin en cuestin. Disear estrategias de mantenimiento que estn alineadas con los planes es un aspecto clave y condiciona la consecucin de los
3

Adenor. Gestin de Mantenimiento.[ en lnea]. [fecha de consulta 06 Marzo 2013]. Disponible http://www.priceminister.es/offer/buy/118134503/gestion-del-mantenimiento-de-aenor.html

en:

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objetivos del mantenimiento y en ltima estancia los reseados en el plan de negocio de la organizacin. La segunda parte del proceso, la implementacin de la estrategia tiene un distinto nivel de importancia y tienen que ver con nuestra habilidad para asegurar niveles adecuados de forma del personal, de preparacin de los trabajos, con la seleccin de las herramientas adecuadas para realizar las diferentes tareas o, por ejemplo, con el diseo y consecuencia de la ejecucin a tiempo de los diferentes programas de mantenimiento.4 2.5.6.2.6.4. PROPOSITO DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO

Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el de actividades necesarias para: Mantener una instalacin o equipos en funcionamiento. Restablecer el funcionamiento de los equipos en condiciones predeterminadas. El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la Produccin. En efecto la cantidad de la produccin a un nivel de calidad dado est determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad, entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la suma de este y el tiempo de parada por mantenimiento.5 2.5.7.2.6.5. CARACTERISTICAS DE GESTION DE

MANTENIMIENTO. Es pilar de tecnologa de la informacin, GMAO (herramienta de soporte informtico a la gestin del mantenimiento, por ejemplo el
4

OGALLA Segura, Francisco. Sistema de Gestion. [en lnea]. Espaa. 2005. [fecha de consulta 04 Marzo 2013].Disponible en: http://books.google.com.pe/books?id=o56PsqNYIDAC&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v= onepage&q&f=false ISBN 8479786957 5 PRANDO, Ral R. Manual de Gestin de Mantenimiento. [en lnea]. Montevideo, Uruguay. 1996. [fecha de consulta 04 Marzo 2013]. Disponible en: http://www.science.oas.org/oea_gtz/libros/manten_medida/ch3_ma.htm

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SAP, PM, MAXIMO, etc.) y las tecnologa de conocimientos de la condicin, que sern fundamental para la mejora y eficacia y eficiencia en la gestin de mantenimiento, alineando de manera continua las decisiones, tcticas y operaciones con los objetivos de negocio. El pilar de tcnicas e ingeniera de mantenimiento. Aqu se incluye tcnicas como el RCA, RCM, TPM, modelos estocsticos para modelar el proceso de fallos, tcnicas cuantitativas de

optimizacin de los recursos que utilizamos en mantenimiento. El pilar de tcnicas para la mejora organizacional. Es un pilar tan importante como los pilares anteriores y tiene que ver con tcnicas, a los tres niveles de actividad, para para promover una mejor competencia en la gestin de las relaciones inter y extra organizacionales.6 2.5.8.2.6.6. OBJETIVO DE MANTENIMIENTO

Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de garanta y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de seguridad. Para ello acta sobre: La continuidad de la operacin produccin, es decir, la confiabilidad que se mide por el tiempo medio entre fallas consecutivas (MTTF). El tiempo de paradas (MDT) cuando estas se producen. El tiempo de paradas incluye el tiempo efectivo de reparacin (Mantenibilidad) (MTTR) que es funcin del diseo, herramientas disponibles y destrezas y capacitacin del personal y, del tiempo de espera (MWT) (Soporte) que es funcin de la organizacin (sistema y rutinas, herramientas y talleres disponibles, documentacin tcnica, capacitaciones , entrenamiento y suministro de piezas y/o repuesto).7
6

CRESPO Mrquez, Adolfo y PARRA Mrquez, Carlos Alberto. Ingeniera de mantenimiento y Fiabilidad de Activos. [en lnea]. [fecha de consulta 03 Marzo 2013]. Disponible en: http://books.google.com.pe/books?id=8xsnQ1aMg2gC&pg=PR3&dq=marco+teorico+de+gestion+de+mantenimiento+libros &hl=es419&sa=X&ei=kwxyUdH0NLjl4AOY84HgAQ&ved=0CDQQ6wEwAA#v=onepage&q=marco%20teorico%20de%20gestion% 20de%20mantenimiento%20libros&f=false 7 PRANDO, Ral R. Manual de Gestin de Mantenimiento. [en lnea]. Montevideo, Uruguay. 1996. [fecha de consulta 04 Marzo 2013].

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2.5.9.2.6.7.

TIPOS DE MANTENIMIENTO:

2.5.9.1.2.6.7.1. Mantenimiento Correctivo Se llama mantenimiento correctivo a toda actividad que se realiza para restablecer un equipo o instalacin cuando ha entrado en estado de fallo. Es el mantenimiento apropiado en mquinas de baja repercusin en el sistema, dado que, de este modo, solo se emplea recursos cuando se produce el problema. 2.5.9.2.2.6.7.2. Mantenimiento Preventivo El mantenimiento preventivo busca evitar averas mediante la realizacin de intervenciones que disminuyen la probabilidad de fallo, y de este modo aumentan la fiabilidad de la instalacin. Las intervenciones se pueden realizar de forma peridica o sistemtica, y segn el estado del componente o condicin, siendo este lo ltimo lo recomendable, al evitar sustituciones innecesarias, y por tanto, desperdicios. Como el mantenimiento preventivo no evita la aparicin de fallos, su implantacin y frecuencia responde a un balanceo de costes, donde se aplicara este sistema cuando los gastos en lo que incurre en cada intervencin sean inferiores a los que se evitan con ellas. 2.5.9.3.2.6.7.3. Mantenimiento Predictivo El mantenimiento predictivo recurre al seguimiento dl funcionamiento de las mquinas para determinar cuando y donde se puede producir el fallo y de este modo anticiparse y evitar su aparicin. Aunque elimina intervenciones innecesarias, el elevado nmero de recursos que requiere la realizacin del seguimiento de los diferentes parmetros, y por tanto, su elevado coste de mantenimiento que resultan crticas en el sistema productivo.8

Disponible en: http://www.science.oas.org/oea_gtz/libros/manten_medida/ch3_ma.htm 8 RODRIGUEZ Araujo, Jorge. Gestin de Mantenimiento. [en lnea]. Versin 1.0. 2008.[fecha de consulta 14 marzo de 2013].

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2.5.10.2.6.8.

Clasificacin del Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento de Operacin:

Incluye todos los procedimientos secuenciales que se ejecutan al poner en marcha operar o detener un equipo. Son acciones lgicas que tienen como objetivo lograr una buena operacin del equipo o sistema.

Mantenimiento de Seguridad:

Son todas aquellas acciones que tienden a evitar que un equipo o sobrepase condiciones que estn ms all de sus especificaciones de diseo y que, en caso de ser transgredidas ocasionarn riesgo al operador y/o al equipo. Tienen directa relacin con las precauciones de seguridad. Este tipo de mantenimiento se materializa en el cumplimiento de ciertas prohibiciones y disposiciones tales como: " no gasear cuando exista una tormenta elctrica cercana", " respetar las limitaciones de peso del aeronave en plataforma y para el despegue", etc.

Mantenimiento de Conservacin:

Son las acciones que eviten que equipos, componentes o accesorios se deterioren por agentes adversos existentes en el medio ambiente, tales como humedad, salinidad, aceite, polvo, etc. por lo que se requiere de realizar acciones de preservacin sobre el material.9

Mantenimiento de Inspeccin:

Comprende el conjunto de acciones que persiguen mantener controlado el estado de las aeronaves, sistemas, equipo, componentes o accesorios por medio de inspecciones peridicas y preservarlo en operacin mediante la ejecucin previa de cuidados especiales. Los cuidados especiales incluyen las acciones denominadas como Servicio a la aeronave, esto es cambiar lubricantes y sellos, limpiar
Disponible en: http://es.scribd.com/doc/7497765/Gestion-del-mantenimiento 9 RUEDA, Fabricio. Manual de Gestin de Mantenimiento de Aeronaves para la aviacin Naval del Ecuador. [en lnea]. Ecuador. 2012. [fecha de consulta 08 Marzo 2013]. Disponible en: http://fabriciorueda.blogspot.com/

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filtros, cambio sistemtico de partes que de acuerdo al manual de mantenimiento se especifique realizarlo, incluyendo acciones de desarme parcial de sistemas y/o equipos con el propsito de efectuar calibraciones internos de comprobacin En este mantenimiento no se requiere dejar a los equipos fuera de

servicio por largo tiempo, y, si ello debiese ocurrir, se procurar efectuar estas acciones cuando haya equipos rotable es o bien se prescindir del aeronave o equipo por el periodo de tiempo que se considere necesaria. Las inspecciones son el conjunto de actividades que buscan percibir mal funcionamiento, o discrepancias por condicin, ruidos u operacin anormal, temperaturas fuera de los rangos permitidos, desgaste de piezas, piezas sueltas bajo aislamientos, medicin y comparacin de valores en ajustes permisibles, para lo cual se emplear a ms de la capacitacin y experiencia de los tcnicos, sus sentidos o bien herramientas e instrumentos de deteccin. Por lo tanto, previo al ingreso de las aeronaves en inspeccin, y si se presume que existen equipos que su nivel de operatividad est bajo el esperado, es recomendable efectuar el mantenimiento Predictivo o sintomtico con anterioridad, a fin de obtener mayores elementos de juicio en la determinacin de causas de discrepancias y obtener una mayor economa de los recursos asignados en las reparaciones. Para asegurar una alta disponibilidad en algunos equipos se debe emplear la modalidad de Reemplazo por Rotable (RxR), lo cual consiste como ya fue explicado en el reemplazo rpido de una parte importante que cumpli los requisitos para entrar en inspeccin o que ha presentado una discrepancia, por otra nueva o reparada. Con ello se evite que permanezca fuera de servicio los equipos por mucho tiempo cuando deben cumplirse los tiempos estimados de las inspecciones, aumentando de esta manera la capacidad operativa de los equipos.10
10

Mantenimiento Predictivo o Sintomtico:

RUEDA, Fabricio. Manual de Gestin de Mantenimiento de Aeronaves para la aviacin Naval del Ecuador. [en lnea]. Ecuador. 2012. [fecha de consulta 08 Marzo 2013]. Disponible en: http://fabriciorueda.blogspot.com/

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Consiste en la utilizacin sistemtica de tcnicas de comprobacin y anlisis de datos de sntomas que se efectan en los equipos instalados para apoyar y complementar las acciones del mantenimiento en las inspecciones, persigue evitar al mximo los desarmes que obligara a dejar inoperativa a la aeronave por discrepancias en sus equipos o componentes, previniendo de esta forma que el tiempo promedio entre fallas sea muy corto o que la capacidad operativa del aeronave sea muy baja. Inicialmente se busca detectar la calidad del funcionamiento de los equipos, sistemas de componentes por medio de sus propios instrumentos de control, de donde se obtendrn los datos

peridicamente de la variacin y tendencia de sus valores de operacin, permitiendo pronosticar con cierta exactitud cundo sera necesario reemplazar un componente o inspeccionarlo, buscando detectar el aparecimiento de una discrepancia en su fase incipiente de origen. Posteriormente se analizan los sistemas o equipos de las aeronaves agregando la utilizacin de instrumentos especiales, con la finalidad detectar diversas pruebas que comparan sus rendimientos con los estndares preestablecidos por los fabricantes, permitiendo diagnosticar o predecir ms exactamente la condicin del sistema, equipo o componente, aun cuando sus propios equipos instalados no hayan indicado una anormalidad en su operacin. Este tipo de mantenimiento requiere muy poco personal, pero altamente capacitado y exige la inversin en instrumental especial de anlisis, como es el analizador de vibraciones, analizador de gases, medidor de rajaduras, medidores de espesores, etc. 11 2.5.11.2.6.9. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

Cuando se emprende cualquier actividad es necesario definir una serie de indicadores que cuantifiquen la eficiencia y eficacia de dichas

actividades. De este modo se puede evaluar de forma objetiva si se

11

RUEDA, Fabricio. Manual de Gestin de Mantenimiento de Aeronaves para la aviacin Naval del Ecuador. [en lnea]. Ecuador. 2012. [fecha de consulta 08 Marzo 2013].

Disponible en:
http://fabriciorueda.blogspot.com/

38

consigue los objetivos que se pretendan con la realizacin de dicha actividad. Los indicadores de gestin se pueden utilizar para el anlisis de factores que se interrelacionan con la funcin mantenimiento y permite resaltar las principales causas de falla de los equipos, rendimiento de la mano de obra y/o recursos, frecuencia de ocurrencia de averas con vistas a establecer mejoras en los planes de inspecciones y reparaciones correspondientes para el buen desempeo de la organizacin. Los indicadores empleados en esta investigacin fueron: confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad de equipos, costos de mantenimiento por facturacin, costo de mantenimiento por valor de reposicin, no cumplimiento de mantenimientos, sobrecarga de

mantenimiento, alivio de mantenimiento, personal de control, personal de supervisin, tasa de frecuencia de accidentes, tasa de gravedad de accidentes, costos de mantenimiento con relacin a la produccin, costos de mano de obra propia con relacin al costo total de mantenimiento, costos de mano de obra contratada con relacin al costo total de mantenimiento, costos de los recursos con relacin al costo total de mantenimiento, costos de capacitacin, costos de paradas

programadas, costos de paradas no programadas, horas invertidas en mantenimiento con relacin a las disponibles en el sistema productivo; y partiendo de estos ndices se pueden derivar otros por tipo de mantenimiento, actividad y parada. 12

A) Disponibilidad La disponibilidades la principal parmetro asociada al mantenimiento, dado que limita la capacidad de produccin. Se define como la probabilidad de que una maquina o sistema est preparado para produccin en un periodo de tiempo determinado, o sea que no est parada por averas o ajustes.

12

ZAMBRANO, Sony y LEAL, Sandra. ndices e Indicadores de Gestin de Mantenimiento en las Pymes del Estado Tchira. [en lnea]. Montevideo, Uruguay. [fecha de consulta 06 Marzo 2013]. Disponible en: http://www.uruman.org/3er_congreso_docs/trabajos_tecnicos/Articulo%20-%20URUMAN%20-%20Indicadores.pdf

39

Los

periodos de tiempo incluyen paradas planificadas, ya sea por

convenios laborales, por mantenimiento planificado, o por paradas de produccin, dado que estas son debidas al fallo de la mquina. Aunque anterior es la definicin natural de disponibilidad, se suele definir de forma ms prctica d travs de los tiempos medios entre fallos y de reparacin, dado que son los datos que se conocern para cada sistema. D= To To + Tp

To = tiempo total de operacin Tp = tiempo total de parada

Los periodos de tiempo nunca incluyen paradas planificadas, ya sea convenios laborales, por mantenimiento planificado, o por paradas de produccin dado que estn no son debidas al fallo de mquinas. Aunque la anterior es la definicin natural de disponibilidad, se suele definir de forma ms prctica a travs de los tiempos medios entre

fallos y reparacin, dado que son los datos que se conocern para cada sistema. 13 Se tiene que: Disponibilidad: D= TMEF TMEF + TMDR

TMEF = tiempo medio entre fallos TMDR = tiempo medio d reparacin B) Fiabilidad.

13

RODRIGUEZ Araujo, Jorge. Gestin de Mantenimiento. [en lnea]. Versin 1.0. 2008.[fecha de consulta 14 marzo de 2013]. Disponible en: http://es.scribd.com/doc/7497765/Gestion-del-mantenimiento

40

La fiabilidad es la probabilidad de que un de terminado equipo o instalacin desarrolle su funcin, bajo unas condiciones especficas, y durante un tiempo determinado. Por tanto la media de tiempos entre fallos (TMEF) caracteriza la fiabilidad de la mquina

C) Mantenibilidad. La mantenibilidad es la probabilidad de que un equipo en estado de fallo sea restablecido a una especificada, dentro de un periodo de tiempo dado, y usando unos recursos de terminados. Por tanto, la media de tiempos de reparacin (TMDR) caracteriza la mantenibilidad del equipo. D) Eficacia total de los equipos. La OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un indicador que se emplea para definir la eficiencia total de los equipos, al englobar bajo un solo ndice los tres parmetros fundamentales relacionados con el funcionamiento de los equipos de produccin OEE = Disponibilidad Rendimiento Calidad

Rendimiento

El rendimiento contempla la perdida de eficiencia d un determinado equipo como una disminucin de su capacidad de produccin frente a la nominal o esperada.14

Rendimiento=

N total de unidades Tiempo de operacin capacidad nominal

14

RODRIGUEZ Araujo, Jorge. Gestin de Mantenimiento. [en lnea]. Versin 1.0. 2008. [fecha de consulta 14 marzo de 2013]. Disponible en: http://es.scribd.com/doc/7497765/Gestion-del-mantenimiento

41

Calidad de las perdidas por fabricacin defectuosa de los

Es el indicador

productos, ya sea al fabricar unidades que directamente deben ser desechadas como a que aquellas que requieren ser reprocesadas.

Calidad=

N de unidades vlidas N total de unidades fabricadas

2.5.12.2.6.10. El Mantenimiento Productivo Total (TPM). Es un moderno sistema gerencial de soporte al progreso industrial, que permite con la participacin activa de toda la organizacin tener equipos de produccin siempre listos. Su metodologa, soportada por mltiples tcnicas de gestin, las teoras de la Calidad Total y del Kaizen Japons, establece las prcticas adecuadas para mejorar la productividad, la rentabilidad y la competitividad empresarial. El mantenimiento productivo total (TPM) es un sistema de gestin del mantenimiento asociado a la filosofa just in time (JIT) que busca el mejoramiento continuo de los procesos por medio del aumento de la disponibilidad total de los equipos al involucrar a toda la organizacin. Busca eliminar el despilfarro y garantizar la calidad, por medio de la eliminacin de averas y los accidentes, aumentando la fiabilidad de las maquinas al planificar adecuadamente el mantenimiento preventivo.15 El Total Productive Maintenance o TPM es una herramienta colosal para las ingenieras de mantenimiento de las industrias, incluso para aquellas pequeas empresas que no tienen una ingeniera constituida como tal. Lo importante para poder usar esta herramienta es tener paciencia con los resultados, y una visin muy profunda de los sistemas y personas implicados en su aplicacin. La paciencia ser necesaria para poder recomenzar la implantacin TPM siempre que se considere

15

MERINO Ramos, Domingo. Implantacin del mantenimiento productivo total en Espaa. [en lnea]. 2009. [fecha de consulta 06 Marzo 2013]. Disponible en: http://www.tecnicaindustrial.es/tiadmin/numeros/56/41/a41.pdf

42

necesario volver a empezar cuando se pierde el rumbo o los resultados no se acercan a los objetivos, y poder mantener la moral alta ante los problemas que el TPM crea al infundir un cambio de mentalidad. Por otro lado, la visin humana ser necesaria debido a que implantar el TPM, as como el sistema de Excelencia de la Calidad es el mayor trabajo en equipo que existe actualmente en la industria: todos y cada uno de los componentes del equipo humano de la empresa estn involucrados y son necesarios. 2.5.13.2.6.11. El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). Es un enfoque sistemtico para disear planes que eleven la Confiabilidad Operacional de los equipos con un mnimo costo y riesgo; para lo cual combina tcnicas de PM, PdM y PrM, mediante acciones justificadas de manera tcnica y econmica. El objetivo primario del RCM es conservar la funcin de sistema, antes que la funcin del activo. Hoy las empresas estn entendiendo que la Gestin Eficaz de Activos es altamente especializada y compleja, que es la fuente de grandes ventajas competitivas, pero a su vez tambin un rea de extremo cuidado. Si bien son diversas las estrategias de gestin, la Confiabilidad Operacional se seala como la de mayor mpetu, pues permite implementar procesos para alcanzar la Excelencia Organizacional. La Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO) plantea un enfoque global para desarrollar sus funciones en el marco de la Confiabilidad Operacional. Para ello debe cubrir cuatro reas vitales: Desarrollo del Talento Humano, Definicin de Estrategias de Gestin, Optimizacin de los Activos Fsicos, y de los Procesos y Sistemas de Informacin. Se estudian adems algunas herramientas de la Ingeniera de confiabilidad, como el Anlisis de Criticidad, el FMEA, el RCA y la RBI, necesarios en la implementacin de un sistema Sistema Integral de Confiabilidad Operacional para el rea de servicios de la Cervecera Bavaria S.A de Bogot que se presenta como caso prctico. 16
16

MERINO Ramos, Domingo. Implantacin del mantenimiento productivo total en Espaa. [en lnea]. 2009. [fecha de consulta 06 Marzo 2013]. Disponible en:

43

El resultado y xito del sistema se cuantifico en trminos de la reduccin en los riesgos de la planta, reduccin de las tasas de falla y control de los mecanismos de deterioro, al mismo tiempo que se estabilizaron los costos de operacin y se logr reducir considerablemente los costos totales del mantenimiento. La MIO incluye las herramientas ms avanzadas en esos aspectos, tomndose en una poderosa alzaprima de transformacin de la Gestin moderna de Activos. 2.5.14.2.6.12. Mantenimiento Planeado (PMO). Es una metodologa diseada para revisar los requerimientos de mantenimiento, el historial de las fallas y la informacin tcnica de todos los activos en operacin. La PMO facilita el diseo de un marco de trabajo racional, rentable, seguro y eficiente, cuando un sistema de Mantenimiento Preventivo se encuentra consolidado y la planta se tiene bajo control. La fuerza fundamental de la PMO se basa en que las acciones de mantenimiento tienen valor agregado, y que el sistema genera mejoras en muchos aspectos de la gestin de activos de la empresa, aparte del Anlisis de Confiabilidad. En la implementacin de un Sistema de Confiabilidad es obligatorio establecer un plan estratgico que permita la creacin de un ambiente propicio para el xito. El proyecto debe iniciar con la previsin y planeacin de actividades, debe fundamentarse en los ltimos avances tecnolgicos, y debe concluir con la integracin masiva de las estratgicas propuestas, lo que crea en definitiva un sistema de Optimizacin Integral de Mantenimiento (MIO). 17

2.5.15.2.6.13. Optimizacin de los Gestin de mantenimiento en Activos La Gestin de Activos se define como el juego de disciplinas, procedimientos y herramientas esenciales para optimizar el impacto total
http://www.tecnicaindustrial.es/tiadmin/numeros/56/41/a41.pdf 17 GARCA Palencia, Olivero. Gestin Integral de Mantenimiento Basada en Confiabilidad.[en lnea]. [fecha de consulta 08 Marzo 2013]. Disponible en: http://confiabilidad.net/articulos/gestion-integral-de-mantenimiento-basada-en-confiabilidad/

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de los costos, exposicin al riesgo y desempeo Humano en la Vida del Negocio, asociado con la Confiabilidad, Disponibilidad, Usabilidad, Mantenibilidad, Longevidad, Eficiencia y regulaciones de cumplimiento de la Seguridad y el Medio Ambiente, de los activos totales de la compaa. El proceso de Optimizacin de los Activos implica adquirir todos los recursos materiales esenciales para ejecutar las estrategias establecidas. Se deben definir las mquinas, los equipos e instrumental, con los repuestos necesarios para ejecutar las tareas. La Ingeniera de la Confiabilidad se destaca como el marco en el cual conviven las metodologas necesarias para la optimizacin de los activos. Dentro de la optimizacin de los activos fsicos de la empresa se debe considerar lo siguiente: Definir las mquinas y las herramientas Adquirir repuestos y materiales esenciales Determinar criticidad, accesibilidad, usabilidad, tiempo de reposicin, costo y demanda Repuestos Centrados en Confiabilidad (RCS) ndices de rotacin de repuestos estratgicos Aprovisionamiento Econmico ptimo Son mltiples las herramientas que usa la Gestin de Activos para alcanzar la excelencia. El Anlisis de Criticidad (CA). Es una tcnica que permite jerarquizar instalaciones, sistemas y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. El Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). Es una metodologa que permite determinar los modos de falla de los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan. .18 El Anlisis Causa Raz (RCFA).

18

GARCA Palencia, Olivero. Gestin Integral de Mantenimiento Basada en Confiabilidad.[en lnea]. [fecha de consulta 08 Marzo 2013]. Disponible en: http://confiabilidad.net/articulos/gestion-integral-de-mantenimiento-basada-en-confiabilidad/

45

Es un procedimiento sistemtico que se aplica con el objetivo de precisar las causas que originan las fallas, sus impactos y sus frecuencias de aparicin, para poder mitigarlas o eliminarlas La Inspeccin Basada en Riesgos (RBI). Es la tcnica que permite definir la probabilidad de falla de un sistema, y las consecuencias que las fallas pueden generar sobre la gente, el proceso y el entorno. El Anlisis Costo - Riesgo - Beneficio (BRCA). Es una metodologa que permite establecer una combinacin ptima entre los costos de realizar una actividad y los beneficios generados, con base en el valor del riesgo que involucra la realizacin, o no, de tal accin. El Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC). es una tcnica que permite elegir entre opciones de inversin o acciones de mejora de la confiabilidad con base en su efecto en el costo total del ciclo de vida de un activo nuevo o en servicio. El xito de la implementacin de un sistema de Optimizacin de Activos radica en adaptar un Modelo de Confiabilidad de acuerdo con las necesidades particulares y el estado del mantenimiento de cada empresa. Las mejores prcticas plantean que se debe optimizar el plan de mantenimiento con base en los Anlisis de Confiabilidad, para minimizar las fallas imprevistas de las mquinas en los procesos productivos, y reducir al mximo el reemplazo de equipos; lo cual se traduce en disminucin real de los costos de produccin, con el consiguiente aumento de la competitividad de la empresa.19 2.5.16.2.6.14. Sistema de gestin de la calidad en el proceso de mantenimiento El Sistema de Gestin de Calidad del Proceso de Mantenimiento, se fundamenta en los ocho principios de Gestin de Calidad que son
19

GARCA Palencia, Olivero. Gestin Integral de Mantenimiento Basada en Confiabilidad.[en lnea]. [fecha de consulta 08 Marzo 2013]. Disponible en: http://confiabilidad.net/articulos/gestion-integral-de-mantenimiento-basada-en-confiabilidad/

46

utilizados por la alta direccin con el fin de conducir a la organizacin hacia una mejora en el desempeo: a) Enfoque al cliente, b) Liderazgo; c) Participacin del personal; d) Enfoque basado en procesos; e) Enfoque de sistema para la gestin; f) Mejora continua; g) Enfoque basado en hechos para la toma de decisin; h) Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor. Para que una organizacin funcione de manera eficaz, tiene que identificar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre s. Una actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se puede considerar como un proceso. La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la identificacin e interacciones de estos procesos, as como su gestin pueden denominarse como enfoque basado en procesos, una ventaja de este enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona sobre los vnculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, as como sobre su combinacin e interaccin. Un enfoque de ste tipo, cuando se utiliza dentro de un sistema de gestin de la calidad, enfatiza la importancia de: La comprensin y el cumplimiento de los requisitos; la necesidad de considerar los procesos en trminos que aporten valor; la obtencin de resultados del desempeo y eficacia del proceso, y la mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas. 20

2.5.17.2.6.15. Sistema de Gestin de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO).

20

SALAZAR Herrera, Francisco Javier. Gestin de la Calidad en el Proceso de Mantenimiento. 2007 [en lnea]. [fecha de consulta 06 Marzo 2013]. Disponible en: http://es.scribd.com/doc/123500973/Francisco-Salazar-Herrera

47

Este ayuda tanto para los responsables de Mantenimiento de las empresas como para los estudiantes de Ingeniera del Mantenimiento, para una mejor compresin de lo que supone un Sistema de Gestin de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO). Desde un enfoque ms ingenieril pretende mostrar los objetivos, capacidades, limitaciones, requerimientos y peajes de estos para que su implementacin pueda resultar un xito. 21

2.5.18.2.6.16. Herramientas asociadas al mantenimiento A. Ciclo PDCA El ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) o ciclo Deming establece la metodologa bsica para lograr la mejora continua en la bsqueda del aumento de la eficacia, la eficiencia y la flexibilidad de los procesos. Est compuesto por cuatro etapas que han de ser realizadas de forma cclica:

1. Planificar: determinar que hay que hacer y como hacerlo. 2. Hacer: realizar las tareas y acciones planificadas. 3. Revisar: evaluar los resultados y analizar las causas de las desviaciones observadas.

21

MACIAN Martnez, Vicente. Sistema de Gestin de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO). Requerimiento y Funcionalidades. [en lnea]. 2001. [fecha de consulta 07 marzo de 2013]. Disponible en: http://www.casadellibro.com/libro-sistemas-de-gestion-de-mantenimiento-asistido-por-ordenador-gmao--requerimientos-yfuncionalidades/9788483635803/1829157#modSipnosis

48

4. Actuar: implantar las mejoras, nuevos estndares y normas de trabajo.22

B. Principio de Pareto Este principio afirma que existen muchos problemas sin importancia frente a solo pocos graves, de modo que mediante la solucin de unas pocas causas graves se solucionaran la mayora delos problemas. As, por medio de la elaboracin de un diagrama ordenado de frecuencias acumuladas se pueden identificar el 20% de las causas graves, que provocar en torno al 80% de los fallos, frente al 80% restante, que tan solo ser el causante del otro 20% de las averas, y por eso tambin se conoce como el principio del 80 20.

C) Diagrama de Dispersin. Permite el estudio de la relacin causa efecto, al representar en un mismo grafico dos variables enfrentadas. Mediante la medida de la correlacin se evala la dependencia que existe entre dos o ms variables aleatorias. As, mediante el trazado de
22

RODRIGUEZ Araujo, Jorge. Gestin de Mantenimiento. [en lnea]. Versin 1.0. 2008.[fecha de consulta 14 marzo de 2013]. Disponible en: http://es.scribd.com/doc/7497765/Gestion-del-mantenimiento

49

las rectas de regresin y la evaluacin de las pendientes se tendr el grado de correlacin entre las variables. Esta relacin de dependencia entre variables se mide por medio del coeficiente de correlacin.23

2.6.2.7.Marco conceptual

Sistema de Gestin: Es un conjunto de etapas unidas en un proceso continuo, que permite trabajar ordenadamente una idea hasta lograr mejoras y su continuidad. Gestin de mantenimiento: son conjuntos de tcnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento. Mantenimiento: Conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos con el fin de prevenir o corregir fallas, buscando que estas continen prestando el servicio para la cual fueron diseadas. Mantenimiento correctivo: Est encaminado a corregir las fallas que se presentan en determinado momento. El equipo es el que determina las paradas. La funcin primordial de este tipo de mantenimiento es poner en marcha el equipo lo ms rpido y con menor tiempo posible.

23

RODRIGUEZ Araujo, Jorge. Gestin de Mantenimiento. [en lnea]. Versin 1.0. 2008.[fecha de consulta 14 marzo de 2013]. Disponible en: http://es.scribd.com/doc/7497765/Gestion-del-mantenimiento

50

Mantenimiento Preventivo: Est destinada a la conservacin de los equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y preparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. Proceso Productivo: Son secuencias de actividades para elaborar un producto (bienes o servicios) que se encuentran interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada, pasan a ser elementos de salida (productos).

III.

METODOLOGA 3.1. Tipo de estudio: No experimental. La que se realiza sin manipular deliberadamente variables. Es decir, se trata de investigar donde no hacemos variar intencionadamente las variables independientes. Lo que hacemos en la investigacin no experimental es observar fenmenos tal y como se dan en su contexto natural, para despus analizarlo.24 3.2. Diseo de estudio:

M Donde:

M= una empresa pesquera de la localidad de Chimbote. O=Implementacin de un Sistema de Gestin de Mantenimiento Preventivo en Copeinca-Chimbote-2013 Descriptivo Simple.
24

HERNNDEZ Sampieri, Roberto. [en lnea]. [fecha de consulta 08 de Marzo 2013]. Disponible http://www.buenastareas.com/ensayos/Investigaci%C3%B3n-No-Experimental/4570073.html

en:

51

Frecuentemente el propsito del investigador es describir situaciones y eventos. Esto es, decir cmo es y se manifiesta determinado fenmenos. Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenmeno que sea sometido a anlisis. Miden y evalan diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenmeno o fenmenos a investigar. Desde el punto de vista cientfico, describir es medir. Esto es, en un estudio descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y se mide cada una de ellas independientemente, para asi- y valga la redundancia- describir lo que se investiga25

3.3.

Identificacin de Variables: Sistema de Gestin de Mantenimiento Preventivo. 3.3.1. Operacionalizacin de variables

Variables

Definicin conceptual La

Definicin Operacional

Indicadores

Escala de medicin

gestin Contribuirn una

a Disponibilida en la

De razn

mantenimient o es

mayor d

un productividad en operacin de el proceso, equipos de dndole a los produccin. se equipos y/o Confiabilidad los d De razn

Sistema de proceso Gestin de sistemtico Mantenimie nto donde

debe planear mquinas, acciones ayudados por seguridad, procedimiento s que lleven confiablidad, y

mayor vida til, de equipos

disponibilidad y produccin

25

HERNNDEZ, Roberto, FERNNDEZ, Carlos y BAPTISTA, Lucio. Metodologa de la Investigacin. 1ed. Mexico.D.F: Mc Graw-Hill ,1991. 499p. ISBN: 9684229313

52

una secuencia

alto

nivel en

de Mantenibilida el d de los de

De razn

calidad

lgica a fin de equipo conseguir produccin de

de equipos produccin las

confiabilidad y dentro disponibilidad

especificaciones eficiencia del De razn de las para los sistema de mquinas y a operarios de los gestin de un costo equipos. mantenimient o competitivo.

3.4.

Poblacin, muestra y muestreo 3.4.1. Poblacin:

Para nuestro estudio la empresa donde se realizar la investigacin pesquera, rea de Mantenimiento los cuales son 24 colaboradores

3.4.2. Muestra: Est conformado por el rea de mantenimiento los cuales son 24 colaboradores los cuales son: Jefe de Mantenimiento (1). Planificador de Mantenimiento (1). Maestros de Mantenimiento (3). Tcnicos de Mecnica (8). Tcnicos de Elctrico (8). Tcnicos de Electrnicos (2). Lubricador (1). 3.5. Criterios de seleccin 3.5.1. criterios de inclusin

53

Trabajadores que cumplan 1 ao trabajando en el rea de Mantenimiento. Trabajadores que se encuentran en la aplicacin del instrumento. 3.5.2. criterio de exclusin Trabajadores que apoyan en tiempo de veda, al rea de Mantenimiento. Trabajadores que no se encuentran en la aplicacin del instrumento. 3.6. Mtodo de investigacin

Se utilizar el mtodo deductivo el cual parte del marco terico de referencia aceptada como vlidas para llegar a una conclusin de tipo particular. Asimismo se utiliz el mtodo en marco terico, antecedentes

3.6.1. Mtodo Deductivo. El mtodo deductivo va de lo general a lo especifico, es aqul que parte los datos generales aceptados como valederos, para deducir por medio del razonamiento lgico, varias suposiciones, es decir; parte de verdades previamente establecidas como principios generales, para luego aplicarlo a casos individuales y comprobar as su validez. 3.6.2. Mtodo Inductivo. La induccin va de lo particular a lo general. Empleamos el mtodo inductivo cuando de la observacin de los hechos particulares obtenemos proposiciones generales, o sea, es aquel que establece un principio general una vez realizado el estudio y anlisis de los hechos y fenmenos en particular. 3.6.3. Mtodo Hipottico deductivo. Es un procedimiento o camino que sigue el investigador para hacer de su actividad una prctica cientfica. Tiene como pasos como la observacin del fenmeno a estudiar, creando una hiptesis para

54

explicar dichos fenmenos, deduccin de consecuencias o proposiciones ms elementales que la propia hiptesis, y verificacin o comprobacin de la verdad de los enunciados deducidos comparndolos con la

experiencia. Esto mtodo obliga al cientfico a combinar la reflexin racional o momento racional(formacin de hiptesis y la deduccin) con la observacin de la realidad o momento emprico(la observacin y la verificacin). 3.7. Tcnicas de recoleccin de datos

Para el presente estudio se utiliza la siguiente tcnica para la recoleccin de informacin. Observacin directa: consiste en el reconocimiento sistemtico, valedero y confiable de conductas manifestadas, que ayudaran a penetrar en el campo de accin del estudio y trata principalmente de recolectar y hacer un primer examen de la informacin que exista, grfica y escrita, sobre el elemento a estudiar que en este caso es el Sistema de Gestin de Mantenimiento Preventivo, de los equipos, maquinas en la lnea de produccin obtenida a travs de entrevista y cuestionario. Encuestas. Es un estudio en el cual el investigador obtiene los datos a partir de realizar un conjunto de preguntas normalizadas dirigidas a una muestra representativa o al conjunto total de la poblacin estadstica en estudio, acerca de determinada situaciones, para luego ser analizadas, tabuladas e interpretadas y se har a travs de un cuestionario de preguntas. Entrevista. Una entrevista es un dilogo entablado entre dos o ms personas, se trata de una tcnica o instrumento empleado para diversos motivos, investigacin, medicina, seleccin de personal. Una entrevista no es casual sino que es un dilogo interesado, con un acuerdo previo y unos intereses y expectativas por ambas partes.

55

Nos permitir saber la sobre la Gestin de mantenimiento Preventivo de la empresa Copeinca Chimbote. 3.8. Validacin y confiabilidad del instrumento.

Para determinar la situacin actual del Sistema de Gestin de Mantenimiento en la empresa Copeinca se elaborara un cuestionario de preguntas y lo validaremos la confiabilidad del instrumento con el Alfa de Cronbach porque es para las variables de intervalos y de razn; y se tomara estas preguntas para la confiabilidad:

Items I II III

Requisitos a Evaluar Tienen un sistema de registro de las demandas o solicitudes de trabajo? La programacin de las tareas de mantenimiento se cumple? Se realiza un anlisis de los fallos que afectan a los resultados de la planta?
I 3 3 4 4 3 3 0.22 2.14 II 2 3 4 5 2 2 1.33 III 2 3 3 3 3 1 0.58 Suma de tems 7 9 11 12 8 6 4.47

tems Sujetos chapoan (1) Castillo Meja Milla Corro (2) (3) (5) (6)

Rodrguez (4)

VARP (Varianza de la Poblacin) ALFA DE CRONBACH

0.78

56

3.9. Procedimiento de recoleccin de datos Se har para describir los resultados en base de datos de frecuencias y grficos de barras haciendo uso de estadsticos de tendencia central tales como: la media, mediana y moda, as mismo los estadsticos de dispersin como el valor mnimo mximo y la desviacin estndar.

3.10.

Mtodos de anlisis de datos

Procederemos a vaciar las respuestas de la encuesta en programa SPSS versin 19 para para poder as obtener resultados d las encuestas con los cuales podemos sacar las conclusiones y dar recomendaciones

IV. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 4.1. Naturaleza del gasto 5.3.11.20 Recurso y Presupuesto

Clasificador Viticos y asignaciones Movilidad Local y campo. Sub-total Material de consumo

Cantidad 3 viticos

Costo (S/) 250 250

5.3.11.30

Cantidad

Costo

57

5.3.11.32

5.3.11.39

Material de escritorio Papel bond A-4 Atlas 70 g. 1 millares 15 lapiceros de color negro 4 unid 10 Lapiceros de color azul 5 unid 12.5 Corrector Artesco 2 unid 5 Material de impresin 500p 15 Tinta para impresora HP 110 4 unid 28 Mquina fotogrfica 1 unid. 425 Subtotal 510.5 Pasajes y gastos de transporte Pasaje domicilio-ciudad 45 universitaria pasajes 135 Subtotal 135 Otros servicios de terceros Personas jurdicas Impresiones 250 p. 35 Internet bsqueda de informacin 250 h. 207 Encuadernacin-Empastado 3 unid 50 Fotocopiado 450p 47 Subtotal 339

Resumen de Gastos Administrativos monto (S/) 250 510.5 135 339 1234.5

Codificador 5.3.11.20 5.3.11.30 5.3.11.32 5.3.11.39

Clasificador Movilidad Local y campo. Material de consumo Pasajes y gastos de transporte Otros servicios de terceros Personas jurdicas TOTAL

4.2.

Financiamiento.

Est financiado por el investigador 4.3. Cronograma de Ejecucin

58

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA PROPUESTA DE SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMINETO PREVENTIVO

E S T I M A D O

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

T I E M P O

FEBRERO

MARZO

ABRIL OBSERVACIONES

Desarrollo del plan de investigacion Formulacion del Problema Justificacion y Antecedentes,Poblacion y Muestra Objetivos , Marco teorico y Conceptual metodologia de la investigacion Presentacion del Proyecto Levantamiento de Observaciones

P R P R P R P R P R P R P R P R PROGRAMADO REALIZADO

V.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS: Adenor. Gestin de Mantenimiento. [en lnea]. [fecha de consulta]. Disponible en: http://www.priceminister.es/offer/buy/118134503/gestion-delmantenimiento-de-aenor.html

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59

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VI. ANEXOS 6.1. ANEXO 1 ENCUESTA SOBRE EL SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA COPEINCA. INSTRUCIONES: A continuacin se les presenta un grupo de preguntas, marque con una X la respuesta correcta, con una escala de medicin que se presenta a continuacin. Escala de medicin: 1: Malo 2: Regular

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3: Bueno 4: muy bueno

CUESTIONARIO SOBRE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO tems 1. CRITERIO Tienen un programa establecido de mantenimiento preventivo? (acciones preventivas, peridicas) Disponen de fichas tcnica, escritas de mantenimiento preventivo? Existe algn responsable del conjunto de las acciones 3. de mantenimiento preventivo (en trminos de control y de actualizacin)? 4. Tienen un sistema de registro de las demandas o solicitudes de trabajo? Tienen reglas definidas que permitan asignar los trabajos segn las prioridades? Dispone de un plan semanal (o peridico) de distribucin de los trabajos? Cundo un trabajo no puede ser abordado con la 7. celeridad que les exige Produccin tienen un 1 2 3 4

2.

5.

6.

procedimiento para informar de ello y proponer medidas correctivas y preventivas? Los tiempos de intervencin se ajustan a la duracin

8.

terica estimable en que podran realizarse los trabajos?

9.

Existe un plan de mantenimiento que afecte a todas las reas y equipos significativos de la planta? Hay una programacin de las tareas que incluye el plan de mantenimiento (est claro quin y cundo se

10.

66

realiza cada tarea)? 11. La programacin de las tareas de mantenimiento se cumple? Se han analizado los fallos crticos de los equipos de la planta? El Plan de mantenimiento est orientado a evitar esos 13. fallos crticos de la planta y/o a reducir sus consecuencias? 14. Todos los trabajos que se realizan se reflejan en un formato que pueda ser validado? Se realiza un anlisis de los fallos que afectan a los resultados de la planta? Todas las tareas habituales de mantenimiento estn 16. recogidas en procedimientos (manual de mantenimiento)? 17. Se emite un informe peridico que analiza la evolucin del departamento de mantenimiento? La disponibilidad media de los equipos de la planta es la adecuada?

12.

15.

18.

67

68