UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA COMPLEJO ACADMICO EL SABINO AREA DE TECNOLOGA DEPARTAMENTO DE MECNICA Y UNEFM TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN

CTEDRA: LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

PRCTICA N 6: ENSAYO DE IMPACTO CHARPY

I.- OBJETIVO GENERAL: Determinar la resistencia (tenacidad) de los

materiales por medio del mtodo Charpy para el ensayo de impacto a fin de valorar la tenacidad y los efectos de la temperatura en el comportamiento del tipo de fractura (dctil o frgil) para un material dado. OBJETIVOS ESPECIFICOS: Introducir al estudiante en el uso del pndulo Charpy para el ensayo de impacto mediante el clculo de la resistencia (tenacidad) para acero SAE 1010. Diferenciar el tipo de fractura dctil o frgil en probetas tipo Charpy de acero SAE 1010. Aplicar el concepto de temperatura de transicin. Calcular la resiliencia de los materiales. II.- INTRODUCCIN Los metales tienen, en general, excelentes propiedades mecnicas. Esto les hace superiores a otros muchos materiales en cuanto a sus aplicaciones industriales. Podemos definir las propiedades mecnicas, como la resistencia que oponen los cuerpos, frente a determinadas acciones exteriores de tipo mecnico. Los metales renen dos condiciones importantsimas: La excelente combinacin que existe de diversas propiedades que se presentan juntas y en alto grado en muchos de ellos. La posibilidad que existe en los cuerpos metlicos de cambiar sus propiedades entre amplios lmites, sometindolos a tratamientos adecuados.

Las pruebas de impacto se han creado para estudiar el comportamiento de los materiales al recibir un golpe. El propsito de las pruebas de impacto es determinar la energa absorbida por una muestra hasta ocasionar la fractura. La propiedad relacionada con las pruebas de impacto es la tenacidad, que se define como la capacidad de un material para resistir la fractura al someterlo a una carga de impacto. Sin embargo, la resistencia de un material a la fractura, puede variar ampliamente, dependiendo de la proporcin de la deformacin. Muchas partes y estructuras mecnicas como tornillos, ejes, martillos, yunques y matrices de forjas, se someten a pruebas de impacto o dinmicas. Las pruebas de impacto son de tres tipos: torsin, tensin y vigas, segn la forma en que se aplique la carga a la muestra. Las pruebas de impacto de torsin se usan rara vez y suelen ser para aceros de herramientas. Las pruebas de impacto de tensin tienen cierto uso. Las pruebas de impacto de viga o brazo son las ms comunes y son de dos clases, Izod y Charpy y difieren en el modo de aplicar la carga a la muestra. En la prueba Izod, se aplica la carga a una muestra colocada como viga en voladizo, soportada por un extremo y en donde se golpea el otro extremo. En la prueba Charpy, la muestra se carga como una viga con apoyo sencillo o libre y se golpea en el opuesto a la muesca. En ambas pruebas se utilizan muestras con una muesca, que luego se fracturan por flexin. Las pruebas Izod y Charpy han sido estandarizadas para materiales metlicos y plsticos. En el desarrollo de sta prctica se emplearn las pruebas de impacto Charpyque tendr como objetivo, se describir el comportamiento de los materiales a proporcin rpida de deformacin, utilizar correctamente la mquina de impacto de Charpy, medir la tenacidad ya que sta es una propiedad mecnica y determinar la capacidad que poseen los materiales para disipar y absorber energa producida por el choque.

III.- FUNDAMENTOS TERICOS: Propiedades mecnicas: Elasticidad Plasticidad: maleabilidad y ductilidad. Resistencia a la rotura. Tenacidad.

Tenacidad: Se define como la habilidad de un material para absorber energa sin fracturarse. La unidad de medida que valora este factor es la resiliencia. Si tenemos en cuenta el concepto anterior podemos asegurar que, como las deformaciones elsticas suelen ser muy pequeas en relacin con las deformaciones plsticas: Si un metal es poco plstico, su deformacin ser pequea y por tanto absorbe poca energa antes de romperse: es poco tenaz. Si un material es muy plstico, la deformacin antes de romperse es grande; absorbe mucha energa: es muy tenaz. Uno de los mtodos ms sencillos para medir esta propiedad mecnica, es utilizando un aparato de ensayo conocido como mquina pendular de impacto. La resiliencia (Rs) obtenida de este ensayo viene expresada en unidades de energa (JOULE) dividida entre el rea transversal de la probeta expresada en mm2.
Rs = E A

A = 1*a

E = Energa gestada (JOULE) para romper la Probeta A =rea Transversal

El ensayo de resistencia al impacto expresa una manera de cmo se fractura un material en funcin de la temperatura, mostrando adems el comportamiento del material de dctil a frgil. Resiliencia: La resiliencia no es en s una propiedad de los materiales; ms bien es el resultado de un ensayo al que se someten los materiales para medir

la cantidad de energa que son capaces de absorber antes de romperse mediante un golpe. A esta cantidad de energa se denomina resiliencia. Temperatura de transicin: Ensayos de Charpy con probetas tipo A (las usadas en el laboratorio), a distintas temperaturas, han demostrado que el aumento progresivo de la misma provoca un aumento de la energa de impacto, hasta estabilizarse para determinados valores de energa y que la transicin en el comportamiento se produce en un rango de temperaturas, de amplitud variable con el material de ensayo. Al no existir una nica temperatura de transicin su determinacin ser puramente convencional, variando para un material dado segn las especificaciones utilizadas. Si se disminuye la temperatura, se aumenta la velocidad de deformacin o se hace una muesca en el material al hacer ensayos en metales CC, puede observarse una transicin de fractura dctil a frgil. La prueba de impacto en barras con muescas, puede usarse para determinar el intervalo de temperatura en el cual se observa la transicin. La determinacin de la temperatura de transicin por medio de esta prueba est basada en: la transicin de absorcin de energa, la transicin de ductilidad, el cambio en la apariencia externa de la fractura, la contraccin en la base de la muesca. La curva superior de la figura que se muestra a continuacin, muestra la transicin basada en la absorcin de energa, la curva media indica una transicin de fractura y la inferior una transicin de ductilidad. Es evidente que la temperatura de transicin no tiene un valor exactamente definido, y los ensayos en un mismo lote de material exhiben una dispersin notable. Generalmente, cuanto ms aguda sea la muesca, mayor es la temperatura de transicin. Para acero y ensayos con probeta tipo V de charpy, la temperatura de transicin se define como aquella a la cual se absorben 10 15 pies- libras de energa (1.383 2.074 kg-m). Cuando se usa el criterio de ductilidad, la temperatura de transicin se define arbitrariamente para un valor de contraccin lateral de la muesca igual a 1 %. En general, el criterio de fractura, da un valor ms elevado que los criterios de ductilidad y energa. La dispersin en los valores obtenidos es de cualquier manera bastante grande, y depende primordialmente en las condiciones de la prueba.

Tipos de fractura: Fractura Dctil: Un tipo de fractura que se caracteriza por una propagacin lenta de la fisura. La fractura dctil sigue por lo general una direccin en zigzag a lo largo de planos en los cuales se tiene un esfuerzo cortante resuelto mximo. Las superficies de fractura dctil tienen, por lo general, una apariencia fibrosa y opaca. Fractura frgil: Un tipo de fractura que se caracteriza por la nucleacin y propagacin rpida de una fisura con poca deformacin plstica. En materiales cristalinos, las superficies de fractura frgiles se identifican por su apariencia granular y brillante.

Deformacin de los metales: Cuando un material se tensa por debajo de su lmite elstico, la deformacin resultante es temporal. Cuando un material se tensa ms all de su lmite elstico, tiene lugar una deformacin plstica o permanente, y no regresar a su forma original por la sola aplicacin de una fuerza. La posibilidad de que un metal sufra deformacin plstica es probablemente su caracterstica ms relevante en comparacin con otros materiales. Todas las operaciones de formado, como son troquelado, prensado, hilado, laminado o rolado, forjado, estirado y extrusin, se relacionan con la deformacin plstica de los metales. El comportamiento de un metal cuando se deforma plsticamente y el mecanismo mediante el cual ocurre, son de inters esencial para perfeccionar la operacin de trabajado. La deformacin plstica puede tener lugar por deslizamiento, por maclaje o mediante una combinacin de ambos procesos. Tipos redeformaciones de los metales: Deformacin por deslizamiento: Si el monocristal de un metal es esforzado tensilmente ms all de su lmite elstico, se larga en forma ligera, aparece un escaln sobre la superficie indicando un desplazamiento relativo de una parte del cristal con respecto al resto y la elongacin se detiene. Al aumentar la carga se producir movimiento en otro plano paralelo y dar como resultado otro escaln. Es como si delgadas secciones vecinas del cristal se hubieran deslizado una sobre otra como cartas de barajas. El aumento progresivo de la carga, eventualmente produce fractura del material. Imperfecciones de los cristales: Existen varias razones por las que la estructura reticular de un cristal no pueda ser perfecta. Las imperfecciones surgen a menudo naturalmente, debido a la incapacidad del material que se solidifica para seguir reproduciendo indefinidamente sin interrupcin su celda unitaria; los lmites de grano en los metales son un ejemplo. En otros casos, las imperfecciones se introducen intencionalmente durante el proceso de manufactura, como es el caso de la adicin de un elemento que ligue con el metal para aumentar su resistencia. Las diversas imperfecciones en un slido cristalino son llamados tambin defectos. Ambos trminos, imperfecciones o defectos, se refieren a desviaciones

del patrn regular en la estructura reticular de un cristal. Se puede catalogar como 1) defectos puntuales, 2) defectos lineales y 3) defectos superficiales. Los defectos puntuales son imperfecciones en la estructura del cristal que involucran ya sea un tomo o varios tomos. Los defectos pueden tomar varias formas incluyendo: (a)Vacante, el defecto ms simple causado por un tomo faltante dentro de la estructura reticular; (b) vacante de par inico, tambin llamado defecto de Schottky, que consiste en la falta de un par de iones con carga opuesta en un compuesto que tiene un equilibrio total de carga; (c) intersticio o intersticidad, una distorsin de la retcula por la presencia de un tomo extra en la estructura, y (d) desplazamiento inico, conocido como el defecto de Frenkel, que ocurre cuando un in es removido de su posicin regular en la estructura de la retcula y se inserta en una posicin intersticial no ocupada normalmente por dicho in.

Un defecto lineal es un grupo de defectos puntuales conectados que forman una lnea en la estructura de la retcula. El mas importante defecto lineal es la dislocacin que puede tomar dos formas: a) dislocacin de borde y b) dislocacin de tornillo, es una espiral dentro de la estructura reticular que se enrosca alrededor de una imperfeccin lineal, de la misma manera que se enrosca un tornillo alrededor de su eje. Ambos tipos de dislocacin pueden surgir en la estructura cristalina durante la solidificacin (en fundicin, por ejemplo), o se pueden iniciar durante un proceso

de deformacin (formado de metal, por ejemplo) ejecutado sobre el material slido. Los defectos superficiales son imperfecciones que se extienden en dos dimensiones para formar un lmite. El ejemplo ms obvio de lmite es la superficie externa que define la forma de un objeto cristalino. La superficie es la interrupcin en la estructura reticular, los lmites superficiales pueden penetrar dentro del material. El mejor ejemplo de estas interrupciones superficiales internas son los lmites de grano.

Deformacin en cristales metlicos : Cuando un cristal se sujeta a un esferazo mecnico creciente, su primera reaccin consiste en deformarse elsticamente. Esto se puede atribuir a una inclinacin de la estructura reticular sin ningn cambio de posicin entre los tomos que la componen, en la forma descrita en la figura siguiente (a) y (b). Si la fuerza cesa, la estructura reticular (y por tanto el cristal) vuelven a su forma original. Si el esfuerzo alcanza un alto valor con respecto a las fuerzas electroestticas que mantienen a los tomos en su posicin en la celda, ocurre un cambio permanente llamado deformacin plstica. Lo que ha pasado es que los tomos en la celda se han movido en forma permanente con respecto a su posicin previa, y la retcula ha alcanzado un nuevo equilibrio, tal como se muestra en la figura (c).

La deformacin de la celda mostrada en la parte (c) es un posible mecanismo llamado deslizamiento, por el cual puede ocurrir una deformacin plstica en una estructura cristalina; la otra se llama maclaje. El deslizamiento implica el movimiento relativo de tomos colocados en los lados opuestos de un plano de la celda llamado plano de deslizamiento. El plano de deslizamiento, de alguna manera, debe estar alineado con la estructura reticular, de esta forma existen ciertas direcciones preferentes en las que es ms probable que ocurra el deslizamiento. El maclaje es una segunda manera en la cual se deforma plsticamente los cristales. El maclaje se puede definir como el mecanismo de deformacin plstica, mediante el cual los tomos en un lado del plano (llamado plano de maclaje) se desvan para formar una imagen especular (simtrica) de los tomos al otro lado del plano.

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El mecanismo es importante en metales HCP (zinc y magnesio, por ejemplo) porque stos no se deslizan fcilmente. Otro factor en el maclaje, adems de la estructura, es la velocidad de la deformacin. Los mecanismos de deslizamiento requieren ms tiempo que el maclaje, el cual puede ocurrir casi instantneamente, de modo que en operaciones de velocidad de deformacin es alta, los metales se deforman ms por maclaje que por deslizamiento.

IV.- MATERIALES Y EQUIPOS: Mquina de Impacto para ensayo Charpy Probetas Charpy estandarizadas de acero al carbono Horno elctrico (mufla) o cocinilla elctrica Hielo seco Alcohol Agua Termmetro o termopar Pinzas

V.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: El ensayo consiste en colocar una probeta con entalladura tipo Charpy entre las mordazas paralelas de la mquina, luego se procede a dejar caer el pndulo desde una altura conocida que golpea la muesca, en su desviacin descendente, de esta manera logra fracturarla. Seguidamente se procede a tomar la lectura directamente de la mquina, correspondiente a la cantidad de energa absorbida durante el impacto. Colocar dos (2) probetas en un envase conteniendo alcohol y hielo seco durante un tiempo aproximado de 10 a 15 minutos. Colocar as mismo dos (2) probetas en un horno elctrico (mufla) a una temperatura aproximada a los 300C. Realizar el ensayo a dos (2) probetas testigos a temperatura ambiente.

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Realizar el ensayo al resto de las probetas dentro de los parmetros establecidos.

VI.- PROCEDIMIENTO ESXPERIMENTAL EN DIAGRAMA DE FLUJO:

INICIO

Probetas, mquina de impacto Charpy

Calibrar la mquina de impacto de Charpy

Distintas probetas para medir el impacto

Colocar la probeta en la mquina de ensayo de impacto

Lectura de la mquina

Anotar los resultados

FIN 12

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Nota: Para el da de la prctica deben traer hielo seco y alcohol. CUESTIONARIO: 1. Que otros factores, aparte de la temperatura, afectan la ductilidad y fragilidad de los materiales? 2. Cual es la funcin de la entalladura de la pieza o de la probeta? BIBLIOGRAFA H.W HAYDEN. Propiedades Mecnicas. Volumen III. Editorial LIMUSA. 1982.

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 AVNER. Introduccin a la metalurgia fsica. Ejemplar 4. Ing. Celirys Morales

ENSAYO DE IMPACTO CHARPY

NOMBRE: _____________________________________ C.I:_____________________________ SECCIN: _______

TABLA DE RESULTADOS EXPERIMENTALES:

Probetas

Energa Gestada (Joule)

En Fro 1 2 Promedio Temperatura Ambiente 1 2 Promedio Caliente 1 2 Promedio DISCUSIN DE RESULTADOS:

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CONCLUSIONES:

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