PROYECTO DEL DESARROLLO DE TPM EN LA EMPRESA INDUSTRIAL METAL MECANICA CETEIN S.A.

CTEDRA

GESTION DEL CAPITAL HUMANO

CATEDRTICO ALUMNOS

: :

Ing. RICARDO AGUERRE PARRA PEREZ JESUS LUIS GUSTAVO

HUANCAYO PER 2012

INDICE
TAREA 1. ESTRATEGIAS DE LA EMPRESA 1.1 VISIN 1.2 MISIN 1.3 POSICIONAMIENTO 1.4 VALORES DE LA EMPRESA 1.5 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA 1.6 ANLISIS FODA - ANLISIS INTERNOS - ANLISIS EXTERNOS 1.7 IDENTIFICACIN DE OBJETIVOS ESTRATGICOS - MATRIZ DE FUNDACIN - OBJETIVOS ESTRATGICOS - ESTRATEGIAS Y METAS TAREA 2. FASES DE PREPARACIN DEL PROGRAMA TPM PASO 1.- ANUNCIO DE LA ALTA DIRECCIN PASO 2.- PROGRAMA DE CAMPAAS INTRODUCTORIAS PASO 3.- ORGANIZACIONES PARA PROMOVER EL TPM PASO 4.- POLTICAS BSICAS Y METAS PASO 5.- ETAPA PLAN PILOTO 5.1 MEJORAR LA EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS 5.2 MANTENIMIENTO AUTNOMO - PASOS DEL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO AUTNOMO 5.3 PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO 5.4 PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO 5.5 CAPACITACIN Y ENTRENIMEINTO TAREA 3. FASE DE IMPLEMENTACIN PRELIMINAR PICK OFF DEL TPM PROGRAMA

PROYECTO DEL DESARROLLO DE TPM EN LA EMPRESA INDUSTRIAL METAL MECANICA CETEIN S.C.A.

TAREA 1.- ESTRATEGIAS DE LA EMPRESA 1.1 VISION:

o Ser la Empresa de Desarrollo Inmobiliario lder en el mercado peruano, reconocida como la ms innovadora en cuanto a los estndares de servicio hacia sus clientes.

1.2 MISIN
o Desarrollar los mejores productos inmobiliarios en todos los segmentos del mercado, cuidando siempre que nuestros productos satisfagan todas las necesidades de los diferentes mercados que atenderemos. Siempre desarrollando una arquitectura de primer nivel.

1.3 POSICIONAMIENTO: o Ser lderes a nivel nacional y mundial en los diferentes rubros que desarrollamos. 1.4 VALORES DE LA EMPRESA Puntualidad: Representa las normas y costumbres establecidos por horarios, siendo cuidadosos, diligentes y exactos para hacer sus tareas o actividades a su debido tiempo Trabajo en Equipo: Se comparte una nica visin, metas de desempeo, y enfoque comunes por para lograr la mxima eficiencia. Satisfaccin al cliente: Atender a los clientes es el pilar del servicio. Mejoramiento Continuo: Para lograr el liderazgo se tiene que mejorar y aprender todos los das, y estar dispuestos no resistirse a los cambios.

 Excelencia: Representan los conocimientos y habilidades para crear el mximo valor posible para los accionistas, empleados, clientes y sociedad. En tal sentido, permanentemente se buscaran las mejores soluciones para incrementar nuestra competitividad y productividad empresarial 1.5 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

PERSONAL DE LA EMPRESA Presidente Vicepresidente Gerente General Gerente de rea Tcnica Gerente de Administracin y Finanza Gerente de Servicio Gerente de Recursos Humanos 14 Jefes Supervisores 2 Ingenieros Mecnicos 5 Ingenieros Electricistas

9 Ingenieros Civiles 4 Mecnicos 21 Electricistas 121 Obreros construccin 16 Ayudantes 2 Torneros 15 Soldadores homologados 5 Personal de Limpieza

1.6 Anlisis FODA Anlisis Internos

Anlisis Externos

1.7 IDENTIFICACION DE OBJETIVOS ESTRATEGICOS ESTRATEGIAS Y TACTICAS Graa y Montero ha llevado a cabo varias estrategias a lo largo del tiempo. Al ser una empresa que ha ido evolucionando ha tenido que ir cambiando de estrategias ya que no todas se adecuaban al entorno, a la capacidad de la empresa o al mercado meta que se quera llegar. Estrategia de sostenibilidad: Esta estrategia se basa en la gestin del conocimiento. Se llev a cabo cuando GyM recin introdujo sus cuatro valores fundamentales. Se sigue llevando a cabo ya que los valores de GyM son los que la hacen una empresa lder y diferente a las dems. Al crear una estrategia de sostenibilidad GyM tena en qu soportarse incluso cuando la empresa o el pas pasaba por momentos difciles. Esta estrategia se implementa desde los inicios de la empresa y es importante porque, como dice su nombre, sostiene el prestigio de la empresa a lo largo de los aos y se encarga de mantener a los clientes fidelizados. Estrategia de diversificacin: GyM se vio obligado a introducir esta estrategia porque la globalizacin y los cambios del entorno se lo exigan. De no ser as la empresa no hubiera tenido todo el xito que hoy en da ha logrado. Es vital que las empresas crezcan junto a la globalizacin y estn pendientes de los cambios del entorno. Esto no es nada fcil ya que el entorno es sumamente cambiante y depende de la capacidad de las empresas para adecuarse al un ambiente tan verstil. Mediante esta estrategia GyM pas de ser una simple empresa constructora familiar a una Holding de empresas de distintos rubros. Cada una de estas empresas individuales dentro del grupo est liderada por un excelente grupo de profesionales. Era vital hacer un cambio del perfil de la compaa y la estrategia de diversificacin fue sumamente importante para ello. Esta estrategia le incrementa el valor del Grupo y su capacidad. Al ser una empresa que cuenta con tantas capacidades profesionales era necesario separarlas y explotarlas al mximo. Adems sirvi para hacer un cambio y darle otro enfoque el cual fue aceptado de manera positiva por los clientes. Estrategia de crecimiento: GyM es la empresa dentro del Holding que se encarga de la edificacin, de la construccin. Para ello se realiza una estrategia de crecimiento. Entonces GyM al girar slo en torno a la ingeniera se concentra en su conocimiento general que es la construccin y se encarga de explotar todas las capacidades de su excelente equipo humano. As se vuelve lder en el mercado y conocida por su trabajo impecable. La Estratega de crecimiento es un ejemplo de la Estrategia de Integracin Horizontal. Esto se debe a que GyM buscar controlar el dominio de sus competidores ya que tiene el capital necesario y el talento de sus empleados para controlar una empresa de gran

tamao. Muchas veces sus competidores fallan porque no tienen la suficiente experiencia dentro del mercado o la cantidad necesaria de capital y talento humano como el que tiene GyM ORGANIZACIN DEL TPM COMIT DE DIRECCIN Director Gerente General

COMIT DE CONTROL Jefe de Produccin Jefe de Finanzas

EQUIPO DE TRABAJO Coordinadores Departamentales

o o o o o o o

Ingeniera y diseo. Fabricacin Montaje Recursos Humanos Administracin Compra Almacn

OBJETIVOS Y METAS TPM Objetivos y metas

DISEO DE LA ESTRATEGIA DE DIFUSIN DESCRIPCIN Diseos estrategias de difusin Realizacin del trptico o Implementacin del peridico mural Creacin de video y presentacin en RPT Realizar charlas introductorias

Sem. 1 3 das 2 das

Sem. 2 2 das 3 das

Sem. 3

2 das

TAREA 2.- FASES DE LA PREPARACIN DEL PROGRAMA TPM Paso1.- ANUNCIO DE LA ALTA DIRECCIN 1.8 DISCURSO

Estimados amigos colaboradores: Agradezco la puntualidad y asistencia de todos ustedes. En esta oportunidad han sido convocados para manifestarles que, por decisin dirigencial y en base a los sustentos slidos en coordinacin con el jefe de produccin, finanzas y gerente general, y con la participacin directa de los coordinadores de cada rea, hemos decidido realizar la implantacin de un Sistema TPM, realizando un piloto en la lnea de produccin y mantenimiento en la EMPRESA INDUSTRIAL METAL MECANICA CETEIN S.A.C Tal sustento ha sido rigurosamente evaluado y luego de un consenso y haber visto las grandes ventajas y mejoras que esperamos alcanzar en temas como: - Mejoras sustanciales dentro de la empresa utilizando la optimizacin de los esfuerzos fsicos y humanos de cada uno de ustedes. Trataremos de eliminar las prdidas que tanto dao propicia en la productividad de la empresa, para esto trataremos de cambiar nuestras actividades, incrementar nuestros capacidades, acumular nuestra motivacin, y competencia.
-

Mejoraremos la efectividad del mantenimiento y operacin de los equipos, reduccin de las averas, accidentes y defectos de calidad, para ello nos basaremos en los cinco pilares del TPM, teniendo como especial consideracin la aplicacin de las 5 Ss.

Todas estas mejoras van a verse plasmadas en una mejora econmica y cambio de pensamiento a favor de nuestra empresa y que creemos que dichas mejoras incrementarn las utilidades, las cuales se vern reflejadas en la distribucin de las mismas. As mismo auguro que al trmino de la implantacin total del TPM, nuestra empresa habr logrado alcanzar los objetivos y metas planteadas. Es por ello que, les pido su total y completo compromiso para lograr tales fines, en tal sentido les digo a los responsables de este proyecto que cuentan con un apoyo total o incondicional para el desarrollo e implementacin del mismo.

Esperando su comprensin y apoyo. Muchas Gracias

PASO 2.- PROGRAMA DE CAMPAAS INTRODUCTORIAS Dentro del marco de este paso la meta de TPM es la reestructuracin de la cultura empresarial lo cual se conseguir a travs del perfeccionamiento, tanto de los recursos humanos como de los equipos y de las instalaciones. Para ello se produce a: Elaboracin de un programa de educacin introductoria a todos los jefes de produccin y de finanzas, coordinadores departamentales y facilitadores en cursos y/o conferencia especificas. Los empleados debern ser capacitados a travs de las explicaciones de los coordinadores, tras haber recibido la capacitacin. Asimismo sern capacitados el personal de las reas de: desarrollo, compras, financiera, relaciones humanas, asuntos auxiliares, etc. Para poder cooperar en las actividades pertinentes. Organizar programas de entrenamiento para los operadores especialmente dentro del mantenimiento autnomo. Se recomienda una campaa con carteles y otros medios de divulgacin en el interior de la empresa. PASO 3.- ORGANIZACIONES PARA PROMOVER EL TPM Se deben formar estructuras promocinales del TPM, basada en una matriz organizacional conformada por: Grupos horizontales como comits y grupos de proyecto en cada nivel de la organizacin. Formar crculos de participacin en los niveles tcticos y estratgicos. Establecer una oficina central y asignar el personal necesario. Se establecer el comit de coordinacin de implantacin (coordinadores). Se formaran grupos de trabajo lderes para los coordinadores. El xito de TPM depender enormemente de la seleccin, tanto del jefe del comit, como de los encargados de la implementacin. PASO 4.- POLTICAS BSICAS Y METAS Promocin del TPM con una administracin objetiva. Se debe tener una integracin a mediano y largo plazo. Traducir de la meta de la empresa en un objetivo comercial.

 Se deber proveer el tiempo necesario para la obtencin de la excelencia empresarial. Se deber definir metas cualitativas y cuantitativas como: * Porcentajes de reduccin de fallas. * Porcentajes de incremento de disponibilidad. * Porcentajes de aumento de productivid Se establecer un criterio de comparacin entre las referencias actuales y cuando se establezca el concepto Excelencia Empresarial los que sern obtenidos la relacin costo - beneficio. Como meta que beber tener presente alcanzar el perfeccionamiento operacional deseado. Se tendr en cuenta que se realice el clculo y seguimiento de los ndices de clase mundial, como: a) b) c) d) e) Reduccin de horas de reparacin de equipos de 20h/falla a 5h/falla. Reducir tiempo de improductividad del personal de 80% al 10%. Incrementar la confiabilidad de los equipos del 80% a 95%. Incrementar la disponibilidad de equipos del 80% a 95%. Incrementar la eficiencia global del 80% al 90%.

PASO 5.-ETAPA PLAN PILOTO Establecimiento del plan piloto para el acompaamiento desde la preparacin para la introduccin del TPM hasta su implementacin definitiva. Perfeccionamiento de los recursos humanos de los equipos e instalaciones. El manual de implementacin del TPM, debe ser preparado antes del inicio de cada etapa. De manera que los trabajadores que participan en las actividades puedan comprender las maneras de ejecutar las actividades concretas. Se deben efectuar reuniones mensuales de los coordinadores, para la verificaciones tanto del progreso como la adecuacin al desarrollo.

5.1 MEJORAR LA EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS Son etapas que se desarrollaran en la intervencin de las diferentes reas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto de maximizar la efectividad global de equipos, procesos y planta; todo a travs de un trabajo organizado en equipos funcionales o nter-funcionales que emplearan una metodologa especifica y centran su atencin en la eliminacin de cualquiera de las seis grandes perdidas existentes. El personal que conforma ser de ingeniera y mantenimiento as supervisores de la cadena de produccin, propondrn estrategias para su mejoramiento. Se elegirn equipos con perdida de eficacia permanentes susceptibles de ser mejorados en un periodo de anlisis. Al lograrse resultados positivos el proyecto ya puede extenderse a equipos similares. La eficacia se medir mediante la determinacin de la OEE(efectividad global del equipo), para lo cual se busca mejorar a la empresa: o Mnima disponibilidad del equipo: 95%. o Eficiencia del desempeo: 95 % o Porcentaje de productos de calidad: 95% Luego la eficiencia mnima lograda ser de 85% La disponibilidad operativa se mejorara con la eliminacin de averas, perdidas en la preparacin, ajuste y otros. El rendimiento puede ser mejorado con la eliminacin de las prdidas de velocidad, paradas menores y tiempos muertos. La calidad se mejora con la eliminacin de defectos de calidad en el proceso y durante la puesta en marcha.

5.2 MANTENIMIENTO AUTNOMO Todos los empleados deben de estar de acuerdo que son ellos los responsables del mantenimiento de su propio equipo y deben de ser formados para cumplir de forma eficaz este cometido. Una de las actividades del sistema de TPM es la participacin del personal de produccin en las actividades de mantenimiento. Este es uno de los procesos de mayor impacto en la mejora de la productividad. Su propsito es involucrar al operador en el cuidado del equipamiento a travs de un alto grado de formacin y preparacin profesional, respecto a las condiciones de operacin conservacin de las reas de trabajo libres de contaminacin, suciedad y desorden. El operador tiene que dominar las condiciones del equipamiento esto es, mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservacin, manejo, averas, etc. Los operadores podrn comprender la importancia de la conservacin de las condiciones de trabajo. Debern de realizar inspecciones preventivas, participar en el anlisis del problema y la realizacin de trabajos de mantenimiento liviano en una primera etapa, para luego asimilar acciones de mantenimiento mas complejos. Los objetivos de un mantenimiento autnomo son: Evitar el deterioro de un equipo a travs de una operacin correcta y verificaciones diarias. Llevar al equipo a su estado ideal a travs de su restauracin y una gestin apropiada. Establecer las condiciones bsicas necesarias para tener el equipo bien mantenido permanentemente. Otro objetivo importante es utilizar el equipo como medio para ensear nuevos medios de pensar y trabajar.

PASOS EN EL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO AUTNOMO Los siete pasos para la implantacin del mantenimiento autnomo son: Paso 1.-Realizar la limpieza inicial (aplicacin de las 5 Ss). Paso 2.-Eliminar fuentes de contaminacin y reas inaccesibles. Paso 3.-Creacin de estndares de limpieza y lubricacin. Paso 4.-Inspeccion general del equipo. Paso 5.-Realizar inspecciones generales de los procesos. Paso 6.-Organizacin y orden de lugar de trabajo (gestin y control del lugar de trabajo). Paso 7.-Programa de mantenimiento autnomo totalmente implantado.

Los operadores que estn acostumbrados a pensar YO OPERO TU ARREGLAS tendrn dificultad para aprender YO SOY RESPONSABLE DE MI PROPIO EQUIPO. 5.3 PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO El objetivo del mantenimiento planificado es el de eliminar los problemas del equipamiento a travs de acciones de mejora, prevencin y prediccin. Para una correcta gestin de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de informacin, obtencin de conocimientos a partir de los datos, capacidad de programacin de recursos, gestin de tecnologas de mantenimiento y un poder de motivacin y coordinacin del equipo humano encargado de estas actividades. Finalmente se tendr que confeccionar un programa de mantenimiento planificado (mantenimiento productivo). Teniendo como base para su confeccin se utilizaran las actividades e informaciones que se hace mencin en el prrafo anterior. 5.4 PREVENCIN DE MANTENIMIENTO Son actividades que se realizan durante la fase de diseo, construccin y puesta a punto de los equipos, con el objetivo de reducir los costos de mantenimiento durante su explotacin. Si la empresa pretende adquirir nuevos equipos pueden hacer uso del historial del comportamiento de las maquinas que posee, con el objetivo de identificar posibles mejoras en el diseo y reducir drsticamente las causas de las averas desde el mismo momento en que se negocia un nuevo equipo. Los tcnicos de prevencin de mantenimiento se fundamentan en la teora de la fiabilidad, esto exige contar en buenas bases de datos sobre frecuencia de averas y reparaciones.

5.5 CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los procesos. Es el conocimiento adquirido a travs de la reflexin y experiencia acumulada en el trabajo diario durante un tiempo. El TPM requiere de un personal que haya desarrollado el desempe de las siguientes actividades:

Habilidad para identificar y detectar problemas de los equipos. Comprender el funcionamiento de los equipos. Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y las caractersticas de calidad del producto. Poder analizar y comprender problemas de funcionamiento y operaciones de procesos. Capacidad para conservar el conocimiento y enseanza a otros compaeros. Habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con los procesos industriales.

En este paso se busca la capacitacin de los operadores, mantenedores e ingenieros de produccin. (operacin y mantenimiento) de forma que se puedan alcanzar las siguientes caractersticas.

Operadores: Profesionales capaces de realizar actividades de mantenimiento, de forma espontnea(limpieza, lubricacin, inspeccin, pequeos ajustes y medicin) o Mantenedores: Profesionales capaces de realizar actividades mltiples (mecnico, elctrico y electrnico). o Ingenieros de produccin: Profesionales capaces de evaluar, revisar y proyectar equipos con reducida necesidad de intervencin y alta mantenibilidad. Para llevar a cabo este proceso se deber contratar los servicios de una empresa consultora de TPM. Se realizara charlas sobre el beneficio de la implantacin del TPM. Confeccin de carteles alusivos a la implantacin del TPM dentro de la empresa. Seminarios, talleres, charlas a la direccin de la empresa para que por intermedio de los responsables hagan efecto multiplicador a todo el personal de acuerdo al estatuto laboral. Se harn programas para estas capacitaciones y entrenamiento de acuerdo a la necesidad, cuya programacin ser presentada formar oportunidades a la direccin para su cumplimiento. La educacin tcnica y el entrenamiento para la formacin de habilidades de operacin y mantenimiento, deben ajustarse a los requerimientos particulares de la empresa. La capacitacin es una inversin en el personal que rinde mltiples beneficios.

TAREA 3.- FASE IMPLANTACIN PRELIMINAR CKICK OFF DEL TPM Debe ocurrir despus de la comunicacin del desafi de reducir las grandes perdidas. Se debe planificar en la participacin de todos los empleados y obreros y el pronunciamiento de los directores, con palabras de estimulo para el xito del programa. Se debe tener con anticipacin la cooperacin del sindicato de los empleadores y obreros. Se debe programar una visita a todas las reas con preguntas directas a los empleados y obreros para verificarse si entendieron plenamente los objetivos a ser alcanzados a travs del TPM.

PROGRAMA
FECHA 17-10-09 HORA 8:00a.m. 9:00a.m. 9:20 a.m. 9:40 a.m. AGENDA MISA HIMNO NACIONAL PALABRAS BIENVENIDA INFORMACIN DEL PASOS Y PLANES EN LA FASE DE PREPARACIN DEL TPM POLTICAS Y METAS DEL TPM PALABRAS DE COMPROMISO PARA EL CUMPLIMIENTO DEL TPM COMPROMISO DE APOYAR LA IMPLANTACIN DEL TPM VISITA A LOS DIFERENTES AMBIENTES DE LA EMPRESA. BRINDIS Y ALMUERZO DE EXPOSITOR TODO EL PERSONAL DE LA EMPRESA. TODO EL PERSONAL DE LA EMPRESA GERENTE DE OPERACIONES COORDINADOR TPM

10:00 a.m. 10:30 a.m.

JEFES DE REA GERENTE GENERAL

JEFE DE COORDINADORES TODO EL PERSONAL DE LA EMPRESA TODO EL PERSONAL DE

11:00 a.m. 11:30

a.m. 12:00 a.m.

CONFRATERNIDAD.

LA EMPRESA

Se tiene informacin necesaria sobre fallos, averas, causas e intervenciones? No se tiene por que muchas veces no se registra, solamente queda en la orden de trabajo Se cuenta con un sistema de informacin que apoye la gestin de mantenimiento? No se cuenta con un sistema de informacin que apoye la gestin de mantenimiento, por que el jefe de mantenimiento no es el personal calificado para esta funcin.

PASO 4: MEJORAR EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIDICO. El paso 4 esta relacionado con el establecimiento de estndares de mantenimiento, realizar un trabajo de preparacin para el mantenimiento peridico, crear flujos de trabajo, identificar equipos, piezas, elementos, definir estrategias de mantenimiento y desarrollo de un sistema de gestin para las acciones de mantenimiento previsto. Como sus etapas principales se pueden sealar: Diseo de estrategias de mantenimiento: como criticidad, frecuencia, tipo de mantenimiento (Preventivo), empleo de las tablas MTBF, etc. Preparacin de estndares de mantenimiento: como procedimientos actividades, estndares, registro de informacin, etc.

PASO 5: DESARROLLAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO. El paso 5, busca introducir tecnologas de mantenimiento basado en la condicin, y de carcter predictivo. Se disearn los flujos de trabajo, seleccin de tecnologa, formacin y aplicacin en el taller de mantenimiento, cuyas etapas son: Se introducir tecnologa para el diagnstico de equipos Formacin del personal, sobre esta clase de tecnologas Se prepara diagrama de flujo de procesos Identificar equipos y elementos inciales para aplicar progresivamente las tecnologas de mantenimiento predictivo Mejorar la tecnologa de diagnstico: se automatizar la toma de informacin, y procesos va internet

PASO 6: EVALUAR EL SISTEMA DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO. El paso 6 desarrolla procesos KAISEN para la mejora del sistema de mantenimiento peridico establecido, desde los puntos de vista tcnico, humano y organizativo. Evaluar el progreso del MTBF y otros ndices. Desarrollo de la tecnologa de Ingeniera de Mantenimiento. Evaluar econmicamente los beneficios del sistema de mantenimiento. Mejorar la tecnologa estadstica y de diagnstico. Explorar el empleo de tecnologa emergente.