Procesos de Manufactura I

Jorge Rodrguez Garca

Conferencia No. 13 Tema 2. Soldadura Ttulo: Soldabilidad Sumario: 2.8-Tecnologa de la soldadura elctrica manual y de la autgena. Objetivo Tecnologa de la soldadura elctrica manual y de la autgena. Bibliografa Amstead B. H., Procesos de Manufactura, Versin SI. Cecsa, Mxico, 1994. Malishev, Tecnologa de los Materiales, MIR, Limusa, Grupo Noriega Editores, Mxico, 1994. Seferian, D., Las Soldaduras, Tcnica, Control, Soldabilidad de los Metales, URMO S.A. de Francia, 1977. Horwitz H. Soldadura. Aplicaciones y Prcticas. Ediciones Alfaomega S.A. de C.V. Mexico. 1990. Piredda C. M. V. Soldadura elctrica Manual. Limusa Noriega, Mexico, 1991. Guliaev . Metalografa Tomo I y II. MIR, Mosc, 1978. Pregunta de control a los estudiantes - Funcin del revestimiento en los electrodos. Rememoracin En la actividad anterior iniciamos el estudio de los materiales de aporte los revestimientos su funcin y la clasificacin de estos. Motivacin Que es soldabilidad. Desarrollo 2.8-Tecnologa de la soldadura elctrica manual y de la autgena. La soldadura es en realidad un proceso metalrgico, por eso entender como los metales se comportan durante su produccin y fundicin es conocer los fundamentos de la soldadura. La mayora de los procesos de soldadura, al igual que en la fundicin de metales, requieren la generacin de altas temperaturas para hacer posible la unin de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es bsicamente lo que describe el tipo de proceso, Ej.: Soldadura autgena (gas), soldadura de arco (elctrica). Uno de los principales problemas en soldadura, es el comportamiento de los metales ante la combinacin de los agentes atmosfricos y los cambios en su temperatura. El mtodo de proteger el metal caliente del ataque de la atmsfera es el segundo de los mayores problemas a resolver. Las tcnicas desarrolladas desde "Proteccin por fundente", hasta la de Proteccin por gas
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Inerte, son mas que escudos protectores en muchos casos pero eso es bsicamente para lo que fueron creados. En algunas instancias la atmsfera es removida toda usando sistemas de vaco. Algunos de estos procesos han sido desarrollados para algunas aplicaciones especficas mientras otros se mantienen muy flexibles cubriendo un amplio rango de actividades en la soldadura. Aunque la soldadura es usada principalmente para unir metales similares y hasta partes metlicas no similares es tambin muy usada, de manera muy notable, para reparar y reconstruir partes y componentes averiados o gastados. Existe, tambin, un crecimiento notable en el uso de diferentes aplicaciones para tratar las superficies con una capa de alto endurecimiento de partes nuevas, que provee una superficie altamente resistente a la corrosin, abrasin, impactos y desgaste. Introducido en las ltimas dcadas del siglo 19, el proceso de arco se mantiene como el ms usado de todos los grupos de las tcnicas de soldadura. Como el mismo nombre lo sugiere, es un arco elctrico que se establece entre las partes a ser soldada y un electrodo metlico. La energa elctrica, convertida en calor, genera una temperatura en el arco cerca de 7,000 grados centgrados, causando la fundicin de los metales y despus la unin. El equipo puede variar en tamao y complejidad, siendo la diferencia principal entre el proceso de arco, el mtodo usado para separar la atmsfera o crearla y el material consumible empleado para ser aportado al proceso. Entre los procesos de Arco se incluyen la soldadura de electrodo cubierto, conocido como MAA/SMAW, GMAW o tambin conocido como MIG y el sistema de alta deposicin por arco sumergido SAW. Existen Otras variantes como la PAW soldadura por Plasma, EW (electro slag) la soldadura (sin arco elctrico) por friccin FSW que forman parte de los nuevos avances tecnolgicos que se adelantan en los procesos de soldaduras para crear alternativas adaptadas a los procedimientos de alta produccin y limitaciones especiales de ciertos procesos o materiales. SMAW (Stick Manual Arc Welding) Soldadura de Arco Manual La Soldadura de Arco Manual o MMA es tambin conocida como Soldadura de Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Elctrico. Es la mas antigua y mas verstil de todos los diferentes procesos de soldadura de arco. Un Arco Elctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a travs del arco y son convertidas en un cordn de soldadura, un escudo protector de gases es producido de la descomposicin del material fundente que cubre el electrodo adems, el fundente tambin puede proveer algunos complementos a la aleacin, la escoria derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde protege el metal soldado aislndolo de la atmsfera durante la solidificacin, esta escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida despus de cada
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procedimiento. Los electrodos son producidos, a veces conteniendo aleaciones para el trabajo estructural metlico, fuerza y ductilidad para la soldadura, las labores mas ligeras son efectuadas usando potencia de corriente alterna por el bajo costo de los transformadores que la producen, el trabajo de alta produccin industrial usualmente requiere de fuentes corriente continua mas poderosas y grandes rectificadores, para darle la polaridad exacta al proceso. El proceso es mayormente usado para soldar aleaciones ferrticas en trabajos metlicos estructurales en industrias en general. A pesar de lo relativamente lento del proceso, por el recambio de electrodos y la remocin de la escoria, se mantiene como una de las tcnicas ms flexibles y sus ventajas en reas de acceso restringido son notables. Como soldar por arco Preparando para soldar Antes de comenzar a soldar, observe todas las reglas de seguridad y limpieza del metal por soldar. Reglas de Seguridad Observe usted todas las precauciones para seguridad. He aqu las reglas bsicas:
1.

Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de mampostera.

2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.

3. 4.

No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa. Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y mantenido correctamente. No sobrecargue los cables de soldar. Siempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a la tierra. Nunca trabaje en una rea hmeda.

5.

6. Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques. 7. Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores y para hacer otros ajustes. 8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco tambin pueden causar quemaduras dolorosas.

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9. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fcil alcance en todo momento. Para Limpiar el Material por Soldar Limpie toda herrumbre, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por soldar. Asegrese tambin que los metales estn libres de aceite. Posiciones Para Soldar La soldadura por arco puede hacerse en cualquiera de las cuatro siguientes posiciones: 1. Horizontal 2. Plano 3. Vertical 4. Sobrecabeza La posicin plana generalmente es ms fcil y rpida, adems de proporcionar mayor penetracin. Tipos De Juntas Las juntas de tope pueden ser de tipo cerrado o abierto Una junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas en contacto directo una con la otra. Esta junta es adecuada para soldar placas de acero que no exceden a 3.2 a 4.8 mm de grosor. Se puede soldar metal ms pesado pero solamente si la mquina tiene la capacidad suficiente de amperaje y si se usan electrodos ms pesados. La junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para proporcionar mejor penetracin. Muchas veces se coloca una barra de acero, cobre, o un ladrillo como respaldo debajo de la junta abierta para evitar que se quemen las aristas inferiores. Cuando el grosor del metal excede a 3.2 a 4.8 mm, las aristas tienen que estar biseladas para mejor penetracin. El bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas placas pueden estar biseladas, dependiendo en el groso del metal. El ngulo del bisel generalmente es del 60 entre las dos placas. Establecimiento Del Arco Para establecer el arco, ligeramente golpee o rasque el electrodo en el metal por soldar. Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente levante el electrodo a una distancia igual al dimetro del electrodo. El no levantar el electrodo lo causar a pegarse al metal. Si se lo deja quedar en esta posicin con la corriente fluyendo, el electrodo se calentar al rojo. Cuando un electrodo se pegue, se lo puede soltar rpidamente torciendo o
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doblndolo. Si este movimiento no lo desaloja, suelte el electrodo del porta electrodo. Para Ajustar La Corriente La cantidad de corriente por usar depende de: 1. El grosor del metal por soldar. 2. La posicin actual de la soldadura, y 3. El dimetro del electrodo. Como una regla general, se pueden usar corrientes ms altas y electrodos de dimetros mayores para soldar en posiciones planas que en la soldadura vertical o sobrecabeza. El dimetro del electrodo est regulado por el grosor de la plancha de metal por soldar y la posicin de soldar. Para la mayor parte de la soldadura plana, los electrodos debern ser de 8 o 9.5 mm mximo, mientras electrodos de 4.8 mm debern ser el tamao mximo para soldadura vertical y de sobrecabeza. Los fabricantes de electrodos generalmente especifican una gama de valores de corriente para electrodos de varios dimetros. Sin embargo, debido a que el ajuste de corriente recomendada es aproximado solamente, el ajuste final de corriente es hecho durante la soldadura. Por ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de 90-100 amperios, la prctica usual es la de ajustar el control en un punto medio distante entre los dos lmites. Despus de comenzar a soldar, haga un ajuste final, aumentando o reduciendo la corriente. Cuando la corriente se demasiado alta, el electrodo se fundir demasiado rpidamente y la mezcla de los metales fundidos estar demasiado grande e irregular. Cuando la corriente est demasiado baja, no habr suficiente calor para fundir el metal por soldar y la mezcla de metales fundidos estar demasiado pequea. El resultado no solo ser fusin inadecuada sino que el depsito se amontonar y ser de una forma irregular. Una corriente demasiado alta tambin puede que produzca socavacin, dejando una ranura en el metal por soldar a lo largo de ambos bordes del depsito de soldadura. Una corriente demasiada baja causar la formacin de capas superpuestas donde el metal fundido del electrodo cae en el metal por soldar sin suficientemente fundir o penetrar el metal por soldar. Ambas, la socavacin y las capas superpuestas, terminan en soldaduras dbiles. La Longitud Del Arco Si el arco est demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glbulos que oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un depsito ancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusin entre el metal original y el metal depositado. Un arco que est demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal por soldar. Adems, el electrodo se pegar frecuentemente y
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producir depsitos desiguales con ondas irregulares. La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con dimetro pequeo, se requiere un arco ms corto que para electrodos ms grandes. Generalmente, la longitud del arco deber ser aproximadamente igual al dimetro del electrodo. Un arco ms corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobrecabeza porque se puede lograr mejor control de la mezcla de metales fundidos. El uso de un arco corto tambin evita entrada a la soldadura de impurezas de la atmsfera. Un arco largo permite la atmsfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la formacin de nitruros y xidos. Adems, cuando el arco est demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado rpidamente, causando salpicadura considerable. Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen arco corto producir un sonido agudo de crepitacin. Un arco largo puede reconocerse, por un silbido continuo muy parecido a un escape de vapor. Para Formar El Crter Cuando el arco hace contacto con el metal por soldar, se forma un bolsillo o poza, lo que se llama crter. El tamao y la profundidad de un crter indican la penetracin. En general, la profundidad de la penetracin deber ser de entre una tercera parte y una media parte del grosor total del cordn de soldadura, dependiendo del tamao del electrodo. Para una soldadura buena, el metal depositado del electrodo deber fundirse completamente con el metal por soldar. La fusin solamente resultar cuando el metal por soldar haya estado calentado al estado lquido y el metal fundido del electrodo fluya fcilmente al mismo. As que, si el arco est demasiado corto habr una distribucin insuficiente de calor, o si el arco est demasiado largo el calor no est centralizado suficientemente para formar el crter deseado. Un crter llenado incorrectamente puede que cause una falla de la soldadura cuando se aplique una carga a la estructura soldada. Al comenzar con un electrodo, hay siempre una tendencia de que se caiga un glbulo grande de metal en la superficie de la placa con poca o ninguna penetracin. Esto es especialmente verdadero cuando se comienza a trabajar con un electrodo nuevo en el crter dejado por una soldadura previamente depositada. Para asegurar que el crter se llene, el arco deber establecerse a una distancia aproximada de 12.7 mm delante del crter. El arco entonces deber traerse a travs del crter hasta el otro punto mas all del crter y luego, la soldadura deber llevarse otra vez a travs del crter. Cuando el electrodo llega al final de una costura, est seguro que el crter est lleno. Esto dicta que se deber romper el arco en el momento apropiado. Se usan dos procedimientos para romper el arco para un crter lleno: 1. Acorte el arco y rpidamente mueva el electrodo lateralmente, fuera del crter.

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2. Sostenga estacionario al electrodo justamente el tiempo necesario para llenar el crter y luego retire gradualmente del crter. De vez en cuando, el crter puede sobrecalentarse y el metal fundido se derramar. Cuando esto sucede, levante el electrodo y muvalo rpidamente al lado o adelante del crter. Este movimiento reduce el calor, permite que el crter se solidifique momentneamente, y para el depsito de metal del electrodo. Posiciones Del Electrodo La posicin angular del electrodo tiene una influencia directa sobre la calidad de la soldadura. Muchas veces la posicin del electrodo determinar la facilidad con la que se deposite el metal de relleno, evita socavacin y escorias, y mantiene uniforme al contorno de la soldadura. Dos factores primarios en la posicin del electrodo son el ngulo de ataque y el ngulo de trabajo. El ngulo de ataque es el ngulo entre la junta, y el electrodo, visto en un plano longitudinal. El ngulo de trabajo es el ngulo entre el electrodo y el metal por soldar, visto de un plano terminal. Soldaduras De Paso Simple Y De Paso Mltip le Una soldadura de paso simple es el depsito de una sola capa de metal de soldar. Para soldar materiales livianos, un solo paso normalmente es suficiente. En planchas ms pesadas y donde se requiera resistencia adicional, dos o ms capas son requeridas con cada paso de soldadura solapando al otro. Siempre que se une un paso mltiple, las escorias en cada cordn de soldadura debern removerse completamente antes de depositar la prxima capa. Soldadura De Tejido La soldadura de tejido es una tcnica utilizada para aumentar la anchura y el volumen del depsito de soldadura. Este momento del tamao del depsito de soldadura muchas veces es necesario en ranuras profundas o en soldaduras con filete donde una cantidad de pasos debern hacerse. Los patrones utilizados dependen en gran parte de la posicin de la soldadura. Tipos De Electrodos El tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de: 1. La calidad de soldadura requerida. 2. La posicin de la soldadura.
3.

El diseo de la juna.

4. La velocidad de soldadura. 5. La composicin del metal por soldar.

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En general, todos los electrodos estn clasificados en cinco grupos principales: de acero suave. De acero de alto carbono, de acero de aleacin especial, de hierro fundido, y no ferroso. La mayor parte de soldadura por arco es hecha con electrodos en el grupo de acero suave. Los electrodos son fabricados para soldar diferentes metales y tambin estn diseados para CD de polaridad directa e inversa, o para soldadura con CA. Unos tantos electrodos funcionan igualmente bien con CD o CA. Algunos electrodos son mejor adaptados para soldadura plana, otros son intentados principalmente para soldadura vertical y de sobrecabeza, y algunos son utilizados en cualquier posicin. El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos qumicos tales como celulosa, dixido de titanio, ferromanganeso, polvo de slice, carbonato de calcio, y otros. Estos ingredientes son ligados con silicato de sodio. Cada una de las substancias en el revestimiento es intentado para servir, una funcin especifica en el proceso de soldadura. En general, sus objetivos primarios son los de facilitar el establecimiento del arco, estabilizar el arco, mejorar la apariencia y penetracin de la soldadura, reducir salpicadura, y proteger el metal fundido contra oxidacin o contaminacin por la atmsfera alrededor. El metal fundido a medida que ste est depositado durante el proceso de soldadura, est atrado a oxgeno y nitrgeno. Debido a que el flujo del arco toma lugar en una atmsfera que consiste en gran parte de estos dos elementos, la oxidacin ocurre a medida que el metal pasa del electrodo al metal por soldar. Cuando esto sucede, la resistencia y ductilidad de la soldadura se reducen as como su resistencia a corrosin. El revestimiento en el electrodo evita esta oxidacin. A medida que se derrite el electrodo, el revestimiento pesado descarga un gas inerte alrededor del metal fundido, excluyendo la atmsfera de la soldadura. El residuo quemando del revestimiento forma una escoria sobre el metal depositado, reduciendo la velocidad de enfriamiento y produciendo una soldadura ms dctil. Algunos revestimientos incluyen hierro en polvo que se convierte en acero por el calor intenso del arco, y lo que fluye en el depsito de soldadura. Identificacin De Electrodos Muchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante. Para asegurar algn grado de uniformidad en la fabricacin de electrodos, la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) y la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) han establecido ciertos requerimientos para los electrodos. Por lo tanto, los electrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificacin establecida por la AWS y la ASTM puede esperarse que tengan las mismas caractersticas de soldar. En esta clasificacin, se han asignado smbolos especficos a cada tipo de electrodo, por ejemplo E-6010, E-7010, E-8010, etc. El prefijo E identifica cmo ser ele electrodo para soldadura por arco elctrico. Los primeros dos nmeros en el smbolo designan la resistencia mnima de tensin permisible del metal de soldar depositado, en miles de libras por pulgada cuadrada. Por ejemplo, los electrodos de la serie 60 tienen una resistencia mnima de tensin
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de 60,000 libras por pulgada cuadrada (4,222 kg por cm2); en la serie 70, una resistencia de 70,000 libras por libra cuadrada (4,925 kg por cm2). El tercer nmero del smbolo indica las posibles posiciones de soldar. Se usan tres nmeros para este propsito: 1, 2 y 3. El nmero 1 es para un electrodo que puede ser utilizado en cualquier posicin. El nmero 2 representa un electrodo restringido para soldadura en posiciones horizontal y/o plana. El nmero 3 representa un electrodo para uso en la posicin plana, solamente. El cuarto nmero del smbolo muestra alguna caracterstica especial del electrodo, por ejemplo, la calidad de soldadura, tipo de corriente, y cantidad de penetracin. Para Seleccionar El Electrodo Hay varios factores vitales para seleccionar un electrodo para soldar. La posicin de soldar es especialmente significante. Como una regla prctica, nunca use un electrodo que tenga un dimetro ms grande que el grosor del metal por soldar. Algunos operadores prefieren electrodos ms grandes porque stos permiten trabajos ms grandes porque stos permiten trabajo ms rpido a lo largo de la junta y as aceleran la soldadura, pero esto requiere mucha destreza. La posicin y el tipo de la junta tambin son factores que deben considerarse al determinar el tamao del electrodo. Por ejemplo, en una seccin de metal gruesa con una "V" estrecha, un electrodo con dimetro pequeo siempre es utilizado para hacer el primer paso. Esto se hace para asegurar plena penetracin en el fondo de la soldadura. Los paso siguientes entonces son hechos con electrodos ms grandes. Para soldadura vertical y de cobrecabeza, un electrodo con dimetro de 0.2 mm es el ms grande que se deber utilizar, no obstante el grosor de la plancha. Los electrodos ms grandes lo hacen demasiado difcil de controlar el metal depositado. Para economa, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el trabajo. Se requiere ms o menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad de metal de soldar de un electrodo revestido con acero suave con dimetro de 6.4 mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo con dimetro de 4.8 mm. Los tamaos ms grandes no solo permiten el uso de corrientes ms altas sino tambin requieren menos paradas para cambiar el electrodo. La velocidad de deposicin y la preparacin de la junta tambin son factores importantes que influyen la seleccin de electrodos. Los electrodos para soldar acero suave a veces son clasificados como del tipo de adhesin rpida, rellenaradherir, y relleno rpido. Los electrodos de adhesin rpida producen un arco de penetracin profunda y depsitos de adhesin rpida. Son llamados muchas veces electrodos de polaridad inversa, aunque algunos de estos pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tienen poca escoria y producen cordones planos. Son ampliamente utilizados para soldadura en cualquier posicin para ambos, la fabricacin y trabajos de reparacin. Los electrodos del tipo de relleno-adhesin tienen un arco moderadamente fuerte y una velocidad de depsito entre aquellas de los electrodos de adhesin rpida y relleno rpido. Comnmente, se llaman electrodos de "polaridad directa" aunque
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pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tienen cobertura completa de escorias y depsitos de soldadura con ondas distintas y uniformes. Estos son los electrodos para uso general en talleres de produccin y adems son utilizadas para reparaciones. Se pueden utilizar en toda posicin, aunque los electrodos de adhesin rpida son preferidos para soldadura vertical y de cobrecabeza. El grupo de relleno rpido incluye los electrodos revestidos pesados de hierro en polvo con un arco suave y velocidad alta de depsito. Estos electrodos tienen escorias pesadas y producen depsitos de soldadura excepcionalmente suaves. Generalmente son utilizados para soldadura de produccin donde todo el trabajo puede colocarse en posicin para soldadura plana. Otro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrgeno que contiene poco hidrgeno, sea en forma de humedad o de producto qumico. Estos electrodos tienen una resistencia sobresaliente a las grietas, poca o ninguna porosidad, y depsitos de alta calidad bajo inspeccin por rayos X. El soldar en acero inoxidable requiere un electrodo que contiene cromo y nquel. Todos los aceros inoxidables tienen conductividad trmica baja. En los electrodos, esto causa sobrecalentamiento y accin incorrecta del arco cuando se usen corrientes altas. En el metal por soldar, esto causa grandes diferencias de temperatura entre la soldadura y el resto del trabajo, lo que alabea la plancha. Una regla bsica para soldar el acero inoxidable es la de evitar corrientes altas y calor alto en la soldadura. Otra razn para mantener enfriada a la soldadura es la de evitar corrosin de carbn. Adems, hay muchos electrodos para uso especial para revestimiento, y para soldadura de cobre y aleaciones de cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso, aleaciones de nquel, y aceros de nquel-manganeso. La composicin de estos electrodos generalmente est diseada para complementar el metal bsico por soldar. La regla bsica en la seleccin de electrodos es la de escoger el electrodo que sea ms parecido al metal por soldar. Para Almacenar Los Electrodos Guarda los electrodos en su bote sellado hasta que se usen. El aire y la humedad en el aire combinarn con elementos qumicos en el revestimiento de los electrodos bajo la mayora de las condiciones. La humedad se convierte en vapor al calentar el electrodo y el hidrgeno en el agua combina con los agentes qumicos en el revestimiento. Al mezclarse con el metal fundido, esto cambia la composicin de la soldadura, debilitndola. En resumen, procure que sus electrodos se queden secos.

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Dificultades En La Soldadura De Arco Sntomas 1. Arco inestable, se mueve, el arco se apaga. Salpicadura distribuida sobre el trabajo Causas 1. Arco demasiado largo. Remedios 1. Acorte el arco para penetracin correcta.

2. La soldadura no 2. Insuficiente corriente penetra. El arco se apaga para el tamao del con frecuencia. electrodo. 3. Sonido fuerte de disparo del arco. El fundente se derrite rpidamente. Cordn ancho y delgado. Salpicadura en gotas grandes.

2. Aumentar corriente. Use electrodo ms pequeo.

3. Demasiada corriente 3. Reducir corriente. Use para tamao del electrodo. electrodo ms grande. Tambin podra haber humedad en revestimiento del electrodo.

4. La soldadura se queda 4. Electrodo incorrecto en bolas. Soldadura pobre. para el trabajo.

4. Use el electrodo correcto para el metal por soldar. 5. Cambie polaridad o use corriente CA en vez de CD. O, aumente la corriente.

5. Es difcil establecer el 5. Polaridad incorrecta en arco. Penetracin, dando porta electrodo. Metal no una soldadura inadecuada. limpiado. Corriente insuficiente. 6. Soldadura dbil. Es 6. El metal por soldar no difcil hacer el arco. El arco est limpio. se rompe mucho. 7. Arco intermitente. Puede 7. Puesta a tierra que cause arcos en grapa inadecuada. para puesta a tierra.

6. Limpie el metal por soldar. Quite toda escoria de soldadura previa. 7. Corrija la puesta a tierra. Mueva el electrodo ms lentamente.

SOLDADURA

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La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o precisin. La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble soldado. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presin. Otros, nicamente por presin sin aportar calor externo, y otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin. La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir plsticos. La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar. La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el campo.

Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:

La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy calificadas. La soldadura implica el uso de energa y es peligroso. Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como mtodo de ensamble. La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar. Estos defectos reducen la resistencia de la unin.

SOLDADURA BLANDA La soldadura blanda consiste en unir piezas por medio de una aleacin metlica, fcilmente fundible (debajo punto de fusin) tal como el estao, el plomo, etc. Esta soldadura ofrece una resistencia generalmente inferior a la de los metales a los cuales se aplica, y no puede someterse en uniones que deban emplearse a ms
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de 200 C. Est indicada especialmente para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latn y bronce, algunas veces en piezas de hierro y sobre todo en tubos de plomo y en conexiones de electricidad y electrnica.

Para efectuar este tipo de soldadura se necesita un soldador de cobre que puede ser calentado con una lmpara de soldar, o tambin se puede utilizar un soldador de calentamiento elctrico. El metal de aportacin se emplea, generalmente en barra. Adems es necesario emplear ciertos cuerpos como desoxidantes (que evitan la oxidacin) y fundamentes (que ayudan a fundir la escoria). Para hacer una buena soldadura se han de limpiar con cuidado las partes que han de unirse. SOLDADURA FUERTE La soldadura fuerte, llamada tambin amarilla consiste en unir piezas mediante la fusin de un metal que tiene un punto de fusin relativamente elevado, como los latones, el cobre o las aleaciones de plata. La temperatura de fusin debe ser inferior a la de los metales a unir. El metal de aportacin se usa en forma de grano, de hilos o chapitas, segn la forma de las piezas que se han de soldar, el desoxidante empleado es el llamado brax u otros preparados comerciales. Se recurre a este tipo de soldadura cuando hay que efectuar una unin slida y resistente, sin fundir las piezas a enlazar. Se puede efectuar sobre metales y aleaciones de elevado punto de fusin como son: el acero, la fundicin y los bronces. SOLDADURA OXIACETILNICA La soldadura con soplete de gas, llamada vulgarmente soldadura autgena, se puede efectuar con distintos combustibles como el gas acetileno que se quema con oxgeno. Este tipo de soldadura se llama soldadura oxiacetilnica. En el procedimiento de la soldadura oxiacetilnica los materiales a soldar son el acero, el hierro, etc; empleados en la construccin, industria naval frrea, automovilstica, etc. Elementos de que consta una instalacin para soldadura oxiacetilnica:

Un gasgeno de acetileno o bien una botella que lo contenga comprimido en sus vlvulas igmanmetras. El acetileno es un gas incoloro de olor caracterstico que arde en el aire con llama muy luminosa.

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Una botella cargada de oxgeno con sus vlvulas de cierre y reduccin con manmetros de alta y baja presin. Son cilindros de acero muy resistentes. Las tuberas necesarias para la conduccin de ambos gases con una vlvula de seguridad en la de acetileno. La vlvula de seguridad es la encargada de que no se ocasione un retroceso del oxgeno con la tubera del acetileno. Sopletes con varias boquillas que permite la soldadura de piezas de distintos espesores y estarn destinados a mezclar ntimamente los gases oxgeno y acetileno para lograr una perfecta combustin.

SOLDADURA ELCTRICA Soldadura con arco elctrico: Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unificacin de los metales se obtiene mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y el trabajo. El arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una separacin en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a travs de la cual fluye la corriente. El arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, y despus del contacto se separa rpidamente de la pieza a una distancia corta. El arco elctrico produce temperaturas hasta 3000 C o ms, que son suficientes para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido que consiste en metal base y el metal de aporte (cuando se usa), cerca de la punta del electrodo. En la mayora de los procesos de soldadura con arco elctrico se agrega un metal de aporte durante la operacin para aumentar el volumen y fortalecer la unin soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unin, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.

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Los electrodos que se usan en este tipo de soldadura pueden ser consumibles o no consumibles, y las sustancias que componen los electrodos pueden ser de carcter cido, bsico, oxidante o neutro.

Los electrodos consumibles pueden ser en forma de varillas o alambres. El arco elctrico consume el electrodo durante el proceso de soldadura y este se aade a la unin fundida como metal de relleno. Las desventajas de electrodos de varillas es que deben cambiarse en forma peridica. El alambre tiene la ventaja que se puede alimentar continuamente desde cabinas y esto evita interrupciones frecuentes. Los electrodos no consumibles estn hechos de wolframio, que resiste la fusin mediante el arco elctrico. El electrodo de tungsteno se gasta gradualmente como cualquier herramienta. El metal de relleno debe proporcionarse mediante un alambre separado.

El equipo de soldadura por arco elctrico funciona mediante corriente elctrica, la cual no puede ser usada directamente de la red elctrica originaria si no que llevara unos aparatos llamados transformadores que son capaces de suministrar distintas intensidades segn las necesidades o tambin se pueden emplear generadores de corriente continua llamados convertidores. En la soldadura con arco elctrico las altas temperaturas provocan que los metales que se unen reaccionen con el oxgeno, nitrgeno, hidrgeno del aire. Las propiedades mecnicas de la unin soldada pueden degradarse debido a estas condiciones. Para proteger la soldadura, todos los procesos con arco elctrico estn previstos con algn medio para proteger el arco del aire. Esto se logra cubriendo la punta del electrodo, el arco elctrico y el pozo de la soldadura fundida, con gas, fundente o ambos. Los gases de proteccin son el argn y el helio, que son inertes. El fundente es una sustancia que se usa para evitar la formacin de xidos, lo disuelve y facilita su fcil remocin. Durante la soldadura, el fundente se derrite y

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se convierte en escoria lquida que cubre la operacin y protege la soldadura. La escoria se endurece a medida que se enfra, y se remueve con cepillo o cincel. Tambin el fundente proporciona una atmsfera protectora, estabiliza el arco elctrico y reduce las salpicaduras. El fundente se puede aplicar de las siguientes formas:

Vaciando el fundente granular en la operacin Usando electrodo de varilla cubierto con fundente Usando electrodos tubulares que contiene fundente en el ncleo

Soldadura de puntos por resistencia La soldadura por puntos por resistencia es el proceso predominante en este grupo. Se usa ampliamente en la produccin masiva de automviles y en otros productos a partir de lminas metlicas. La soldadura de puntos por resistencias es un proceso en el cual se obtiene la fusin en una posicin de las superficies mediante una unin superpuesta mediante electrodos opuestos. El proceso se usa para unir partes de lminas metlicas de 3 mm de espesor. El tamao y la forma de puntos de soldadura se diferencian por medio de la punta de electrodo, la forma del electrodo ms comn es redonda. La pepita de soldadura tiene un dimetro de 5 / 10 mm. Los electrodos son hechos de aleaciones basadas en cobre, o combinaciones cobretungsteno (que tiene mayor resistencia al desgaste). Como en todos los procesos de manufactura, las herramientas para la soldadura se desgastan gradualmente con el uso. Los electrodos tambin se disean con canales internos para enfriamiento con agua. El ciclo de una operacin de soldadura de puntos se da en la siguiente figura.

Pasos en un ciclo de soldadura de punto. La secuencia es: (1) partes insertadas entre los electrodos abiertos, (2) los electrodos se cierran y se aplica la fuerza, (3) tiempo de soldadura (se activa la corriente), (4) se desactiva la corriente, pero se mantiene o se aumenta la fuerza (en ocasiones se aplica una corriente reducida

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cerca del final de este paso para liberar la tensin en la regin de la soldadura) y (5) se abren los electrodos y se remueve el ensamble soldado. Debido a su extenso uso industrial, hay disponibles diversas mquinas y mtodos para realizar las operaciones de soldadura de puntos. El equipo incluye mquinas de soldadura de puntos con balancn y tipo prensa, as como pistolas porttiles para soldadura. La mquina de soldadura de puntos con balancn tiene un electrodo inferior estacionario y un electrodo superior mvil que sube y baja. El electrodo superior se monta en un balancn, cuyo movimiento es controlado mediante un pedal operado por el trabajador (puede haber mquinas automatizadas de balancn tambin). La mquina de soldadura de puntos tipo prensa es diseada para trabajos grandes. El electrodo superior tiene un movimiento en lnea recta proporcionado por una prensa vertical. La accin de la prensa permite que se apliquen fuerzas ms grandes y los controles generalmente hacen posibles la programacin de los ciclos de soldadura complejas. Las pistolas porttiles de soldadura son de diferente tamao. Estos aparatos consisten en dos electrodos opuestos dentro de un mecanismo de tenazas. El aparato es ligero, de tal forma que un trabajador o un robot lo pueden sostener y manipular. SOLDADURA POR PLACA CALIENTE El proceso de soldadura por placa caliente consiste en calentar al mismo tiempo las dos superficies a soldar hasta la temperatura de plastificacin, para posteriormente unirlas presionando hasta que se enfre. Si el proceso se realiza correctamente el resultado son uniones muy fuertes, tanto como el material original. Cualquier termoplstico es susceptible de ser soldado por placa caliente. Normalmente las temperaturas de plastificacin oscilan entre 180 y 280 C. La energa calorfica se aplica a las superficies a unir mediante una placa o espejo caliente. Para evitar que el plstico quede adherido a la placa caliente sta se recubre con una capa de tefln. En algunas aplicaciones en pequeas dimensiones se prescinde del tefln y se trabaja a temperaturas muy elevadas, del orden de 350 C. SOLDADURA EN COBRE El procedimiento de la soldadura en cobre es el siguiente: Antes de cortar cualquier tubera que contenga agua, hay que cerciorarse de que se ha cerrado el paso de agua, y abrir los grifos situados en el nivel ms bajo en la casa para drenar el agua que pueda quedar en las tuberas. Cualquier cantidad de agua (aunque sea una gota) en el lugar en que se va a realizar la soldadura dar como resultado una soldadura defectuosa. Es por tanto imprescindible el secado concienzudo del tubo a soldar. El agua en forma de vapor acudir al lugar de la soldadura mientras se suelda si no se ha secado totalmente. Un truco para evitar esto es poner un poco de pan blanco (sin cortezas) en el tubo. Esto evitar que la
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humedad alcance el empalme mientras se est soldando. Posteriormente las migas se disolvern dentro del tubo, saliendo inofensivamente a travs del grifo o por el sistema de alcantarillado. El tubo se corta con una sierra para metales o un cortador de tubos, ajustndolo progresivamente hasta realizar el corte. Algunos cortadores tambin tienen una lima triangular que se utiliza para quitar las rebabas del corte. Hay que quitar los posibles restos de suciedad y esmerile o pasar un cepillo de alambres por la zona a soldar, limpindola posteriormente con n trapo. Se unen las partes da soldar y se calienta el empalme con un soldador de propano. En unos 30 segundos se consigue la temperatura necesaria para la soldadura, tornndose color rojo cereza. La soldadura se echa a lo largo del empalme caliente, que deber rellenar virtualmente el empalme. Si ste no derrite el metal de soldadura, es que puede haber agua en el tubo. Cualquier exceso de soldadura debe limpiarse rpidamente con un trapo y dejar que el empalme se enfre. Una vez comprobado que la soldadura ha sido correcta y que por tanto no tiene fugas, es conveniente colocar el tubo en su lugar fijndolo con abrazaderas o grapas, para que no est suelto, aislndolo y previniendo as posibles golpes. Resumen En la clase recibimos los conocimientos tericos relacionados con la tecnologa a emplear en los procesos de soldadura. Orientaciones al estudio individual El estudiante debe estudiar tericamente los conceptos de soldabilidad referida a las trasformaciones en el diagrama hierro carbono y ejercitarse segn la literatura de la tecnologa del proceso. Motivacin a la prxima actividad En la prxima actividad se estudiara. Los defectos tpicos de la unin soldada, causas y medidas para contrarrestarlos.

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