ESCOLA TCNICA SANDRA SILVA CURSO DE MECNICA

DESENHO TCNICO MECNICO

Prof.: Paulo Martins

Rio de Janeiro 2011

Professor Daniel

Apresentao

Esta publicao consiste num trabalho de pesquisa sobre diversos tpicos relacionados ao Desenho Tcnico Mecnico. Trata-se de um apanhado de materiais dispostos em meio eletrnico encontrados livremente na internet e compilados numa ordem crescente de emprego e complexidade. Sua finalidade exclusivamente didtica e seu uso irrestrito para este fim. Sua reproduo, total ou parcial, permitida e incentivada objetivando nica e exclusivamente o desenvolvimento tcnico-cultural e no o lucro, desde que sejam citados o seu autor e as referncias bibliogrficas.

Colaborao: Prof. Sandro Rossine; Prof. Marcos Prado.

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Agradecimento

Unicamente a Ti, SENHOR, que me agracias com o flego de vida e com o sol de cada novo dia. Que a cada manh renovas as tuas misericrdias sobre minha vida. Que me abenoastes com uma famlia que compreende os meus momentos de ausncia e que, ainda assim, apia os meus esforos. Que me concedestes a honra de ter professores to capacitados e to dispostos a multiplicarem seus conhecimentos antes de dividi-los comigo. Que me destes o dom do entendimento, de poder ler e compreender o que estou lendo. Que me ds a oportunidade de passar adiante aquilo que aprendi e continuar aprendendo com cada novo aluno. Que enviastes Teu Filho Unignito, Jesus, o Cristo, para com Sua vida me ensinar a viver, e com Sua morte e ressurreio me conceder a esperana da Vida Eterna por intermdio da f. Sim, a Ti, SENHOR, por teu infinito amor que me manifesto em todas estas coisas e em outras tantas que, se enumeradas, no caberiam aqui ou em qualquer outro lugar, seja toda a minha gratido. Por todos os dias da minha vida quero poder Te dizer: Muito obrigado, SENHOR.

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NDICE

UNIDADE 1:

O Processo da Comunicao........................................................

04

UNIDADE 2:

A Geometria e o Desenho Tcnico...............................................

10

UNIDADE 3:

Desenho Tcnico - Generalidades................................................

18

UNIDADE 4:

Perspectiva Isomtrica..................................................................

25

UNIDADE 5:

Projeo Ortogonal........................................................................

33

UNIDADE 6:

Cotagem..........................................................................................

40

UNIDADE 7:

Escalas............................................................................................

55

UNIDADE 8:

Perspectiva Cavaleira....................................................................

58

UNIDADE 9:

Recurso do Corte...........................................................................

64

UNIDADE 10:

Tolerncia Dimensional.................................................................

83

UNIDADE 11:

Representao do Estado de Superfcie.....................................

108

UNIDADE 12:

Interpretao de Desenhos em Conjunto....................................

122

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Unidade 1 - O Processo da Comunicao

1.1 - O que Comunicao?

Para que possamos compreender o Desenho Tcnico como uma forma universal de comunicao, precisamos saber primeiramente o que comunicao.

Comunicao o processo pelo qual as pessoas se relacionam trocando informaes, conhecimentos, ideias, etc.

Para que possa haver a Comunicao alguns elementos so indispensveis. So eles: Mensagem As informaes a serem transmitidas;

Emissor

aquele que deseja comunicar-se enviando a mensagem;

Receptor

Aquele a quem se destina a mensagem;

Canal

O meio material. O suporte fsico que transporta a mensagem.

Cdigo

Sistema de elementos lingsticos e de regras para combinlos, e que deve ser conhecido tanto pelo emissor quanto pelo receptor.

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Observe o texto a seguir: jEn arch'' h\n oJ lovgo, kai oJ lovgo e\n pro; to;n qeo;n, kai; qeo e\n oJ lovgo. (KATA IWHANNHN 1 - 1)

Torna-se impossvel reconhecer o que est escrito no texto acima se o receptor no conhecer o cdigo no qual o emissor enviou a mensagem. Por este motivo dizemos que o processo da comunicao no se completou.

1.2 - O Desenho como forma de Comunicao

Antes mesmo de existir a Histria propriamente dita, ou seja, ainda na PrHistria, o desenho j era utilizado como forma de comunicao.

Desenho das cavernas de Skavberg (Noruega) do Perodo Mesoltico (6000 - 4500 a. C.)

Uma das primeiras expresses de escrita utilizada foi o desenho, em forma de hierglifos, pelos egpcios.

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Um dos primeiros desenhos tcnicos executados na antiguidade e que foram encontrados foi a planta baixa de uma fortaleza sumria gravada numa placa de pedra.

1.3 - Desenho Tcnico X Desenho Artstico

Existe uma grande diferena entre as grandes obras dos grandes pintores e os trabalhos de desenho tcnico. No estou me referindo apenas ao valor das obras, mas a uma outra diferena que vem fazer a distino destes dois tipos de desenho. Analise esta obra e escreva num papel parte o que voc v na gravura:

"O Grito" - Edvard Munch (1893).

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Analise esta outra figura e escreva num papel parte o que voc v.

Mesmo sem conhecermos todas as regras e normas do desenho tcnico, se fizermos uma enquete na turma quanto s interpretaes dos dois desenhos, no surgiro divergncias quanto a este desenho, ao contrrio do primeiro. Diante disso podemos afirmar que a principal diferena entre o Desenho Artstico e o Desenho Tcnico que: O Desenho Artstico permite vrias interpretaes, de acordo com o observador; e o Desenho Tcnico permite uma nica interpretao. Um artista no tem o compromisso de retratar fielmente a realidade. Ele transmite suas ideias e seus sentimentos de maneira pessoal. Sendo assim temos que: O Desenho Artstico a manifestao de um artista, expressando seus sentimentos, condio social, poltica, religiosa, etc.

"Guernica" - Pablo Picasso (1937) Retratando o horror da Guerra Civil Espanhola

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A ltima Ceia - Leonardo da Vinci (1495-1497) Retratando a Religiosidade do artista e sua interpretao deste fato histrico.

O Desenho Tcnico a representao grfica de um objeto, pea ou ideia. E formado por um conjunto de traos, smbolos, nmeros e indicaes escritas, de acordo com normas tcnicas.

No Brasil a entidade responsvel por normatizar o Desenho Tcnico a ABNT. Associao Brasileira de Normas Tcnicas.

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Pesquise na Internet e conhea mais a fundo algumas normas sobre o Desenho Tcnico:

NBR 10647 Desenho tcnico Norma Geral; NBR 10068 Folha de desenho Leiaute e dimenses; NBR 13142 Dobramento; NBR 8402 Execuo de caracteres para escrita em desenho tcnico; NBR 8196 Emprego de escalas em desenho tcnico; NBR 8403 Aplicao de linhas em desenhos Tipos de linhas Largura de linhas; NBR 10067 - Princpios gerais de representao em desenho tcnico; NBR 10126 Cotagem em desenho tcnico; NBR 10076 Cortes e sees; NBR 12298 Representao de rea de corte por meio de hachuras em desenho tcnico; NBR ISSO 10209-2 Documentao tcnica de produto Vocabulrio. Parte 2: Termos relativos aos mtodos de projeo.

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Unidade 2 - A Geometria e o Desenho Tcnico

Seria impossvel falarmos sobre Desenho Tcnico sem antes relembrarmos alguns conceitos fundamentais de geometria, base para toda figura.

2.1 - Figuras Geomtricas Elementares

Ponto - a figura geomtrica mais simples. No tem dimenso, isto , no tem altura, nem comprimento, nem largura. No Desenho, o ponto representado pelo cruzamento de duas linhas. Para identific-lo utilizamos letras maisculas do alfabeto latino.

L-se: Ponto A, Ponto B e Ponto C.

Linha - Podemos imaginar a linha como um segmento infinito de pontos dispostos sucessivamente. O Deslocamento de um ponto tambm gera uma linha. As linhas podem ser retas ou curvas.

Linha Reta, ou Reta - A Reta ilimitada, isto , no tem incio nem fim e, apesar de no poder ser mensurada, possui apenas uma dimenso: o comprimento. As retas so identificadas por letras minsculas do alfabeto latino.

Semi-reta - Tomando um ponto qualquer de uma reta, dividimos a reta em duas partes, chamadas semi-retas. A semi-reta sempre tem um ponto de origem, mas no tem fim.

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O ponto A deu origem a duas semi-retas.

Segmento de reta - Tomando dois pontos distintos sobre uma reta, obtemos um pedao limitado de reta. A esse pedao de reta, limitado por dois pontos, chamamos segmento de reta. Os pontos que limitam o segmento de reta so chamados de extremidades. No exemplo a seguir temos o segmento da reta CD, que representado da seguinte maneira: .

Plano - Podemos ter uma ideia do que o plano observando uma parede ou o tampo de uma mesa. Voc pode imaginar o plano como sendo formado por um conjunto de retas dispostas sucessivamente numa mesma direo. O plano ilimitado, no tem incio nem fim. Apesar disso, no desenho, costuma-se representlo limitado por linhas fechadas:

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Para identificarmos um plano, utilizamos letras minsculas do alfabeto grego: Por exemplo, a (alfa), b (beta) e g (gama), que podemos ver representados nas figuras acima. O plano tem apenas duas dimenses, normalmente chamadas comprimento e altura.

2.2 - Figuras Geomtricas Planas

Dizemos que uma figura qualquer plana quando todos os seus pontos esto situados no mesmo plano. Temos por exemplo algumas figuras planas que sero de grande importncia para o desenvolvimento na nossa disciplina:

As figuras planas com trs ou mais lados so chamadas polgonos.

2.3 - Slidos Geomtricos

Quando uma figura tem seus pontos situados em diferentes planos temos um slido geomtrico. Veja na figura abaixo a diferena entre uma figura plana e um slido geomtrico:

Os slidos geomtricos tm trs dimenses: comprimento, largura e altura.

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2.4 - Slidos de Revoluo

Alguns slidos geomtricos, chamados slidos de revoluo, podem ser formados pela rotao de figuras planas em torno de um eixo. Rotao significa literalmente ao de rodar, dar uma volta completa. A figura plana que d origem ao slido de revoluo chama-se figura geradora. A linha que gira ao redor do eixo formando a superfcie de revoluo chamada linha geratriz.

O cilindro, o Cone, e a esfera so os principais slidos de revoluo.

Cilindro - O cilindro um slido geomtrico, limitado lateralmente por uma superfcie curva. Voc pode imaginar o cilindro como resultado da rotao de um retngulo ou de um quadrado em torno de um eixo que passa por um de seus lados. Veja a figura abaixo. No desenho, est representado apenas o contorno da superfcie cilndrica. A figura plana que forma as bases do cilindro o crculo. Note que o encontro de cada base com a superfcie cilndrica forma as arestas.

Cone - O cone tambm um slido geomtrico limitado lateralmente por uma superfcie curva. A formao do cone pode ser imaginada pela rotao de um tringulo retngulo em torno de um eixo que passa por um dos seus catetos. A figura plana que forma a base do cone o crculo. O vrtice o ponto de encontro de todos os segmentos que partem do crculo. No desenho est representado apenas o

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contorno da superfcie cnica. O encontro da superfcie cnica com a base d origem a uma aresta.

Esfera - A esfera tambm um slido geomtrico limitado por uma superfcie curva chamada superfcie esfrica. Podemos imaginar a formao da esfera a partir da rotao de um semicrculo em torno de um eixo, que passa pelo seu dimetro. Veja os elementos da esfera na figura abaixo:

O raio da esfera o segmento de reta que une o centro da esfera a qualquer um de seus pontos. Dimetro da esfera o segmento da reta que passa pelo centro da esfera unindo dois de seus pontos.

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2.5 - Construo Geomtrica

Para prosseguirmos nos estudos de Desenho Tcnico, faz-se necessrio relembrarmos alguns conceitos bsicos sobre:

a) Retas Perpendiculares; b) Retas paralelas; c) Mediatriz; d) Bissetriz; e) Polgonos Regulares; f) Linhas Tangentes; e g) Circunferncias.

Retas Perpendiculares - So ditas Perpendiculares duas retas que so concorrentes e formam entre si quatro ngulos retos.

Retas Paralelas - Duas retas so paralelas quando esto situadas no mesmo plano e no se cruzam.

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Mediatriz - uma reta perpendicular a um segmento de reta que divide este segmento em duas partes iguais.

Bissetriz - um segmento de reta que tem origem no vrtice de um ngulo e divide este ngulo em duas partes iguais.

Polgonos - So todas as figuras planas fechadas,Os polgonos regulares tm todos os lados iguais e todos os ngulos iguais. O polgono regular inscrito quando desenhado com os vrtices numa circunferncia.

Quadrado

Quadrado inscrito

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Linhas Tangentes - So linhas que tm um s ponto em comum e no se cruzam. O ponto comum s duas linhas denominado Ponto de Tangncia. Os centros das duas circunferncias e o ponto de tangncia esto situados numa mesma reta.

Circunferncia - Podemos entender circunferncia como sendo uma linha que percorre uma distncia de 360 e cujos pontos desta distncia percorrida esto eqidistantes de um mesmo ponto central denominado raio.

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Unidade 3 - Desenho Tcnico - Generalidades

4.1 - Material Utilizado em Desenho Tcnico

Pranchetas de Desenho - Uma mesa, normalmente inclinvel, na qual seja possvel manter pranchas de desenho em formatos grandes (como o A0) e onde se possam instalar rguas "T" ou paralelas.

Esquadros - So instrumentos de desenho na forma de tringulos retngulos, encontrados sempre em pares, sendo um esquadro isscele (com ngulos de 45) e o outro escaleno (com ngulos de 30 e 60). Os mais apropriados so fabricados em acrlico e tm, pelo menos, 2 mm de espessura.

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Lapiseira - So usadas para desenhar e escrever. As lapiseiras mais comuns para escrever so a 0,7mm e 0,5mm. O grafite classificado de acordo com o grau de dureza em duros, mdios e macios e so identificados pelas sries H e B. Quanto mais H, mais duros e quando mais B mais moles e os mdios em HB ou F.

Borracha - Material utilizado para apagar traos. Deve ser mole de gro n 1 para apagar os traos do grafite. Para os traos a lpis duros ou feitos a tinta, a borracha dever ser dura e spera. Em ambos os casos, o tipo prismtico o mais aconselhvel por ser de fcil aplicao em seus vrtices e nas pequenas reas do desenho.

Rguas - Usa-se rguas para a execuo de traos retos e medir segmentos de reta. Devem possuir uma graduao ntida. Geralmente, a escala utilizada nas rguas o milmetro. Podemos citar trs tipos de rguas utilizadas em Desenho Tcnico:

Rgua "T"

Rgua Paralela

Rgua Milimetrada Escolar

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Compasso

So

Instrumentos

de

desenho

empregados

para

traar

circunferncias e arcos com preciso e transportar medidas. As pontas, seca e do grafite, devem trabalhar alinhadas e a ponta do grafite dever ser chanfrada externamente.

Folhas para o Desenho - Normalmente, as folhas mais usadas para o desenho tcnico so do tipo sulfite. As folhas devem seguir os padres do desenho tcnico. No Brasil, a ABNT adota o padro ISO: usa-se o mdulo de 1m2 cujas dimenses seguem uma proporo equivalente a raiz quadrada de 2 (1189 X 841). Esta a chamada folha A0, assim como metade desta denominamos A1, e assim sucessivamente.

A0 = (1189 X 841)* A1 = (841 X 594)* A2 = (594 X 420)* A3 = (420 X 297)* A4 = (294 X 210)*
*(Em mm)

Quando houver a necessidade de arquivamento de uma folha de desenho, sendo este maior do que o formato A4, o resultado final do dobramento dever

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corresponder s dimenses do formato A4, havendo a obrigatoriedade da legenda aparecer na parte frontal da folha. (NBR 13142)

Observe a figura a seguir:

Dobramento de cpia para folha A3.

4.2 - Linhas Empregadas em Desenho Tcnico

A NBR 8403 normatiza os tipos de linhas e seu devido emprego em Desenho Tcnico. As linhas e seus respectivos empregos so assim denominadas:

Linha de Contorno Visvel - uma linha contnua e larga e serve para traar os contornos e as arestas visveis do objeto.

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Linha de Contorno Invisvel - a linha que representa o contorno invisvel do objeto, ou seja, os contornos e arestas existentes e impossveis de serem enxergadas do ponto de vista do observador. construda com uma linha tracejada.

Linha de Eixo, Centro e Simetria - Construda com uma linha estreita de trao e ponto, utilizada para definir o Eixo, Centro ou a Simetria de uma pea ou objeto.

Linha de Cota - a linha que se utiliza para determinar-se as medidas das peas representadas. Deve ser traada paralelamente linha de contorno do objeto e distante aproximadamente 9mm deste. terminada por limitadores que podero ser uma seta, um ponto ou um trao oblquo.

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Linha Auxiliar ou de Extenso - Serve para finalizar a superfcie que se deseja cotar. Deve ser perpendicular ao objeto dimensionado e no deve ultrapassar mais que 3mm, aproximadamente, da ltima linha de cota. uma linha contnua e estreita.

Linha de Corte - Serve para mostrar por onde se imagina um corte feito na seo da pea. uma linha estreita composta por trao e ponto, sendo mais larga nas extremidades e nas mudanas de direo. As setas indicam a direo do corte e as letras maisculas repetidas a localizao.

Linha de Ruptura ou Encurtamento - Serve para indicar que uma pea no est desenhada totalmente. uma linha contnua e estreita, podendo ser construda a mo livre ou ziguezague.

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Linha de Chamada ou Referncia - uma linha reta que faz um ngulo de 60 com a horizontal. Deve ser terminada sem smbolos, se conduzir a uma linha de cota; com um ponto, se terminada dentro do objeto representado; com uma seta, se conduzir ou contornar a aresta do objeto representado.

Linha de hachura - Serve para indicar uma superfcie representada em corte ou o material que confeccionado a pea. uma linha estreita a 45 em relao a base ou a linha do eixo do objeto.

Linha de Contorno Auxiliar - Serve para indicar a posio limite de peas mveis e cantos antes da conformao. construda com linha estreita de um trao e dois pontos.

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Unidade 4 - Perspectiva Isomtrica

Quando olhamos para um objeto, temos a sensao de profundidade e relevo. As partes que esto mais prximas de ns parecem maiores e as partes mais distantes aparentam ser menores. A fotografia mostra um objeto do mesmo modo como ele visto pelo olho humano, pois transmite a ideia de trs dimenses: Comprimento, largura e altura. O desenho, para transmitir essa mesma ideia, precisa recorrer a um modo especial de representao grfica: a Perspectiva. Existem diferentes tipos de perspectivas, veja como fica a representao de um cubo em trs tipos diferentes de perspectivas:

Cada tipo de perspectiva mostra o objeto de um jeito. Comparando as trs formas de representao, voc pode notar que a perspectiva isomtrica a que d a ideia menos deformada do objeto. ISO quer dizer mesma; MTRICA quer dizer medida. A Perspectiva Isomtrica mantm as mesmas propores do comprimento, da largura e da altura do objeto representado. Alm disso, o traado da perspectiva isomtrica relativamente simples. Por estas razes, neste curso, comearemos estudando este tipo de perspectiva. Em Desenho Tcnico, comum representar perspectivas por meio de esboos, que so desenhos feitos rapidamente e mo livre. Os esboos so muito teis quando se deseja transmitir, de imediato, a ideia de um objeto. Lembre-se que o objetivo deste curso NO transform-lo num desenhista; no entanto, exercitando o traado da perspectiva, voc estar se familiarizando com as formas dos objetos, o que uma condio essencial para um bom desempenho na leitura e interpretao de desenhos tcnicos.

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4.1 - Eixos Isomtricos

O desenho da perspectiva isomtrica baseado num sistema de trs semiretas que tm o mesmo ponto de origem e formam entre si trs ngulos de 120. Veja:

Estas

semi-retas,

assim

dispostas,

recebem

nome

de

EIXOS

ISOMTRICOS. Cada uma das semi-retas um eixo isomtrico. Os eixos isomtricos podem ser representados em posies variadas, mas sempre formando, entre si, ngulos de 120. O traado de qualquer perspectiva isomtrica sempre partir dos eixos isomtricos.

4.2 - Linha Isomtrica

Outro elemento muito importante para o traado da perspectiva isomtrica a linha isomtrica. Qualquer reta paralela a um eixo isomtrico chamada linha isomtrica. Observe a figura:

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As retas r, s, t, e u so linhas isomtricas. r e s so linhas isomtricas porque so paralelas ao eixo y; t isomtrica porque paralela ao eixo z; u isomtrica porque paralela ao eixo x.

As linhas no paralelas aos eixo isomtricos so chamadas linhas no isomtricas. A reta v, na figura abaixo, um exemplo de linha no isomtrica:

Verifique a posio das retas p, q, r, e s em relao aos eixos isomtricos e indique aquelas que so isomtricas de que eixo so paralelas, respectivamente:

Para comearmos a desenhar a perspectiva isomtrica, utilize seu caderno de desenho folha A3 e, aps construir os eixos isomtricos, desenhe o prisma conforme a figura abaixo:

Onde: c = Comprimento (120mm) l = Largura (40mm) h = Altura (60mm)

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Analise os modelos abaixo e faa um X naqueles que apresentam apenas linhas isomtricas:

Observe que em perspectiva isomtrica, de uma forma geral, as linhas de contorno invisveis normalmente so omitidas. Esta regra ignorada apenas quando a presena destas linhas se tornam imprescindveis descrio da pea. No entanto, outro recurso pode ser utilizado: mudar a posio do desenho.

4.3 - Perspectiva Isomtrica de superfcies inclinadas

As superfcies inclinadas, quando representadas em perspectiva isomtrica no acompanham as direes dos eixos isomtricos. A forma mais correta para traarmos estas superfcies marcas o comprimento dos catetos que determinam a inclinao da superfcie (hipotenusa), nas arestas dos objetos.

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4.4 - Perspectiva Isomtrica de crculos e elementos circulares

Algumas peas apresentam partes arredondadas, elementos arredondados ou furos, como mostram os exemplos abaixo:

Um crculo, visto de frente, tem sempre a forma redonda. Entretanto, quando imprimimos um movimento de rotao ao crculo, ele aparentemente muda, pois assume a forma de uma elipse.

O crculo representado em perspectiva isomtrica tem sempre a forma de uma elipse. O prprio crculo, elementos circulares ou partes arredondadas podem aparecer em qualquer face do modelo ou da pea e sempre sero representados com forma elptica. A perspectiva isomtrica do crculo sempre ser uma elipse inscrita na face de um quadrado isomtrico.

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Para construirmos uma elipse seguiremos os seguintes passos:

1 PASSO - Construir um quadrado em perspectiva isomtrica cujo lado seja o mesmo tamanho do dimetro da circunferncia;

Determinar

ponto

mdio

dos

segmentos de reta que so os lados do quadrado em perspectiva.

2 PASSO - Com a ponta seca do compasso apoiada num dos vrtices de maior ngulo (2), devemos traar um arco que ir de uma interseo outra dos segmentos de reta opostos ao vrtice.

Dever ser repetido este passo para o vrtice oposto de maior ngulo (1), completando assim os dois maiores arcos da elipse.

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3 PASSO - Com os arcos maiores traados, os centros 3 e 4 estaro nos cruzamentos dos segmentos de reta que unem os centros 1 e 2 aos pontos mdios dos lados opostos.

4 PASSO - Nos centros 3 e 4 traar arcos concordantes com os arcos traados anteriormente.

Reforar os arcos de circunferncia de forma que as linhas construtivas fiquem em segundo plano.

Com os arcos reforados devemos dar incio operao de apagar as linhas de construo.

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Para colocarmos em prtica o que aprendemos nesta sub-unidade e desenvolvermos esta operao to importante vamos representar em nosso caderno de desenho folha A3 as seguintes figuras:

1) Um cubo em perspectiva isomtrica com lado 60mm.

2)

Um

cilindro

em

perspectiva

isomtrica conforme o exemplo:

3) A pea ao lado em perspectiva isomtrica.

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UNIDADE 5 - PROJEO ORTOGONAL

o mtodo de representar um objeto tridimensional por meio de projees sobre os planos bidimensionais. A representao de objetos tridimensionais por meio de desenhos bidimensionais foi idealizada por Gaspard Monge. Este sistema denominado Geometria Descritiva.

Gaspard Monge (Beaune, 10 de maio de 1746 - Paris, 28 de julho de 1818)

Devido ao desenvolvimento industrial, foi necessrio padronizar a nvel global a linguagem utilizada em desenho tcnico. Atualmente a maioria dos pases que utilizam a Geometria Descritiva adotam a Projeo Ortogonal no 1 Diedro. No entanto, os Estados Unidos, Canad, Inglaterra e Japo adotam a Projeo Ortogonal no 3 Diedro.

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Ao interpretar um desenho tcnico procure identificar, de imediato, em que diedro ele est representado.

O smbolo ao lado indica que o desenho tcnico est representado no 1 Diedro. Este smbolo aparece no canto inferior direto da folha de papel dos desenhos tcnicos, dentro da legenda.

Quando o desenho tcnico estiver representado no 3 Diedro, voc ver este outro smbolo:

5.1 Projeo Ortogonal em 1 Diedro

As projees ortogonais no 1 diedro seguem um princpio bsico que determina que o objeto a ser representado deva estar entre o observador e o plano de projeo.

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No desenho tcnico identificamos cada vista pela posio que ela ocupa no conjunto. No h necessidade, portanto, de indicar por escrito seus nomes. As linhas projetantes auxiliares tambm no so representadas. Observe novamente o modelo e suas vistas ortogrficas:

O ponto de partida pra determinar as vistas necessrias escolher o lado da pea que ser considerado como frente. Normalmente, considerando a pea em sua posio de trabalho ou de equilbrio, toma-se como frente o lado que melhor define a forma da pea. Quando os dois lados definem bem a forma da pea, escolhe-se o lado de maior comprimento.

Para uma melhor compreenso, observe o desenho a seguir:

Onde: 1. Vista Frontal ou Elevao: Mostra a projeo frontal do objeto; 2. Vista Superior ou planta: Mostra a projeo vista de cima e fica posicionada abaixo da vista frontal;

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3. Vista Lateral Esquerda ou Perfil: Mostra a projeo vista pelo lado esquerdo e fica posicionada direita da vista frontal; 4. Vista Lateral Direita: Mostra a projeo vista pelo lado direito e fica posicionada do lado esquerdo da vista frontal; 5. Vista Inferior: Mostra a projeo sendo vista de baixo e fica posicionada acima da vista frontal; e 6. Vista Posterior: Mostra a Projeo sendo vista de trs e fica posicionada totalmente direita da vista frontal.

Em quase todas as situaes a utilizao das vistas Frontal, Superior e Lateral Esquerda so suficientes para representar completamente o objeto.

Contudo, as demais vistas podero ser usadas desde que sua utilizao se faa necessria compreenso do desenho.

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5.2 - Projeo ortogonal em 3 Diedro

Assim como no 1 diedro, qualquer projeo no 3 diedro tambm segue um princpio bsico. Para fazer qualquer projeo no 3 diedro, o plano de projeo dever estar posicionado entre o observador e o objeto, conforme a figura abaixo:

O plano de projeo precisa ser transparente (como uma placa de vidro), e o observador, por trs do plano de projeo, puxa as projetantes do objeto para o plano.

A figura abaixo mostra os rebatimentos dos planos que compem a "caixa de vidro", onde cada plano se movimenta 90 em relao ao outro.

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Onde: 1. Vista Frontal ou Elevao: Mostra a projeo frontal do objeto; 2. Vista Superior, ou Planta: Mostra a projeo vista de cima e fica posicionada acima da vista frontal; 3. Vista Lateral Direita: Mostra a projeo vista pelo lado direito e fica posicionada direita da vista frontal; 4. Vista Lateral Esquerda ou Perfil: Mostra a projeo vista pelo lado esquerdo e fica posicionada esquerda da vista frontal; 5. Vista Inferior: Mostra a projeo sendo vista de baixo e fica posicionada abaixo da vista frontal; e 6. Vista Posterior: Mostra a projeo sendo vista de trs e fica posicionada totalmente esquerda da vista frontal.

Vistas Principais

No 3 diedro as vistas mais utilizadas, que acabam se constituindo nas vistas preferenciais, so o conjunto formado pelas vistas Frontal, Superior e Lateral Direita. A figura acima mostra as vistas principais e a figura abaixo as vistas preferenciais.

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POSIES RELATIVAS VISTA FRONTAL: 1 Diedro 3 Diedro

A vista Superior fica embaixo A Vista Inferior fica em cima A Vista Lateral Esquerda fica direita A Vista Lateral Direita fica esquerda A Vista Posterior fica extrema direita

A Vista Superior fica em cima A Vista Inferior fica embaixo A Vista Lateral Esquerda fica esquerda A Vista Lateral Direita fica Direita A Vista Posterior fica extrema esquerda

Antes de prosseguirmos com a nova unidade, vamos colocar em prtica os conhecimentos obtidos representando em Projeo Ortogonal as peas a seguir:

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Unidade 6 - Cotagem
Segundo a NBR 10126 da ABNT, cotagem uma representao grfica no desenho da caracterstica do elemento, atravs de linhas, smbolos, notas e valor numrico numa unidade de medida. As cotas devem fornecer uma perfeita ideia de todas as dimenses, no deixando dvidas que justifiquem futuros clculos.

Os elementos fundamentais de uma cotagem so: 1. Linha de cota; 2. Linha auxiliar ou de extenso; 3. Cota propriamente dita; e 4. Os limites da linha de cota.

Ex.:

As linhas de cota so finas, traadas paralelamente s dimenses do objeto e distantes aproximadamente 7 mm da linha de contorno visvel, assim como entre linhas de cotas. As linhas de extenso no devem ultrapassar a linha de cota em mais de 3 mm aproximadamente. (Se houverem mais do que uma linha de cota paralela, esta situao se referir ltima linha)

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6.1 - Cotagem de um rebaixo

Observe a figura:

Este modelo tem um elemento, o rebaixo. Para cotar o rebaixo, necessitamos de duas cotas: a do comprimento e a da profundidade ou altura. As fotos abaixo mostram como so tomadas estas medidas:

Medida do comprimento do rebaixo: 36.

Medida da profundidade Do rebaixo: 9

A vista onde estas duas cotas so melhor representadas a vista frontal. Podemos reparar que a largura do rebaixo coincide com a largura da pea. Por isso no h necessidade de repetir esta cota para completar a ideia do tamanho do rebaixo.

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Vejamos como fica o modelo com as cotas bsicas e as cotas do elemento:

Neste exemplo no h necessidade de marcar cotas de localizao do rebaixo porque a posio deste elemento est determinada pelos limites da prpria pea.

6.2 - Cotagem de um rasgo

Este modelo tem um rasgo central passante transversal. Para executar a cotagem da pea, alm das medidas bsicas, precisamos das medidas do tamanho do rasgo. Duas cotas so necessrias para dimensionar o rasgo: a cota do comprimento e a cota da profundidade ou altura. Como o rasgo atravessa completamente a pea no sentido transversal, a largura do rasgo coincide com a largura da pea.

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Vejamos como ficariam as cotas desta pea:

Na figura acima, podemos observar a linha de simetria. Ela aparece na vista frontal e na vista superior indicando que o modelo e simtrico. Quando o modelo simtrico, as cotas de localizao tornam-se dispensveis. No entanto, a pea tambm poderia sofrer a cotagem sem a indicao da linha de simetria. Neste caso, necessrio indicar a localizao do elemento:

A cota 20, ao lado da cota do comprimento do rasgo, indica a localizao do elemento, isto , a distncia do elemento em relao face direita da pea, tomada como referncia.

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6.3 - Cotagem de furo

Passemos anlise deste modelo:

Note que o furo no centralizado. Neste caso, alm das cotas que indicam o tamanho do furo, necessitamos tambm das cotas de localizao. A vista onde o furo aparece com maior clareza a vista frontal. Esta ser, portanto, a vista escolhida para cotagem do elemento.

Para facilitar a execuo da pea, a localizao do furo deve ser determinada a partir do centro do elemento. Duas cotas de localizao so necessrias: A distncia vertical e horizontal da aresta da direita e superior.

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Vejamos como fica o desenho tcnico do modelo com furo passante, com as cotas bsicas e as cotas de tamanho e de localizao do elemento:

6.4 - Regras para cotagem de elementos diversos:

As linhas de eixo, de centro, arestas e contornos no podem ser usadas como linhas de cota, permitindo-se entretanto, que sirvam como linhas de extenso. A linha de dentro quando usada como linha de extenso, deve continuar como linha de centro at a linha de contorno do objeto. Ex.:

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As cotas maiores devero ser colocadas por fora das menores, evitando o cruzamento de linhas; porm, se isso ocorrer, as linhas no devem ser interrompidas no ponto de cruzamento. Ex.:

Os limites da linha de cota podem representados por traos oblquos, pontos ou setas, embora a ltima seja a mais utilizada. Ex.:

A seta tem um comprimento aproximado de 3mm e sua largura aproximadamente 1/3 do seu comprimento.

6.5 - Cotagem de curvaturas Na cotagem de raios somente uma seta de limitao de cota utilizada. Podendo ser dentro ou fora do contorno.

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Existem dois mtodos de cotagem, mas somente um deve ser utilizado num mesmo desenho:

1 mtodo:

As cotas devem estar localizadas acima e paralelas as suas linhas de cotas e preferivelmente no centro, de modo que possam ser lidas da base e/ou do lado direito do desenho. Cotas em linhas inclinadas e angulares devem ser empregadas nas formas apresentadas abaixo:

2 mtodo:

As cotas devem ser lidas da base da folha de papel. As linhas de cotas devem ser interrompidas, preferivelmente no meio, para inscrio da cota:

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Para melhorar a leitura e a interpretao das cotas em circunferncias do desenho, so utilizados smbolos para mostrar a identificao das formas cotadas:

= Dimetro

R ESF = Raio Esfrico

ESF = Dimetro Esfrico

6.6 - Cotagens especiais:

6.6.1 - Cotagem em CADEIA ou cotagem em SRIE, na qual as cotas de uma mesma direo so referenciadas umas nas outras, podendo acarretar durante o processo de fabricao da pea a soma sucessiva dos erros cometidos na execuo de cada elemento cotado.

6.6.2 - Cotagem por ELEMENTO DE REFERNCIA usado onde o nmero de cotas da mesma direo se relacionar a um elemento de referncia. A cotagem por elemento de referncia pode ser indicada por Cotagem em Paralelo ou por Cotagem Aditiva.

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Cotagem em Paralelo - a localizao de vrias cotas simples paralelas umas s outras e espaadas suficientemente para escrever a cota.

Cotagem Aditiva - Este tipo de cotagem pode ser usado quando houver limitao de espao e desde que no cause dificuldades na interpretao do desenho.

Vejamos uma mesma pea cotada utilizando a cotagem em paralelo e a cotagem aditiva: Cotagem em Paralelo Cotagem Aditiva

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6.6.3 - Cotagem de pequenas reas

Quando os elementos estiverem prximos, quebramos as linhas de referncia para permitir a inscrio da cota no lugar apropriado:

6.6.4 - Cotagem por coordenadas

Pode ser prtico reduzir-se a tabela para os pontos de interseco das malhas nos desenhos de localizao onde so indicados.

6.6.5 - Cotagens de elementos especiais

As cotagens de cordas, arcos e ngulos so consideradas Cotagens Especiais e devem ser feitas seguindo os exemplos a seguir:

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Corda

Arco

ngulo

Nas cotagens de chanfros e de faces escareadas, para se definir um elemento angular so necessrias pelo menos duas cotas, informando os comprimentos de seus dois lados ou o comprimento de um dos seus lados associados ao valor de um dos seus ngulos.

Para evitar o contato com cantos vivos, nos objetos que sero manuseados, usual quebrar os cantos com pequenas inclinaes denominadas chanfros. A cotagem de chanfros segue os princpios utilizados na cotagem de elementos angulares.

Da mesma forma, os cantos vivos dos furos tambm so quebrados com pequenas superfcies inclinadas. As arestas dos furos so chamadas "escareadas".

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A cotagem das superfcies escareadas segue os mesmos princpios da cotagem de elementos angulares comuns.

6.6.6 - Cotagem de elementos equidistantes ou repetidos

A cotagem de elementos equidistantes pode ser simplificada, uma vez que no h a necessidade de se repetir todas as cotas. Os espaamentos lineares podem ser cotados indicando o comprimento total e o nmero de espaos. Para evitar problemas de interpretao, conveniente cotar um dos espaos e informar a dimenso e a quantidade de elementos.

Quando os elementos no forem equidistantes, ser feita a cotagem dos espaos, indicando a quantidade de elementos.

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Os espaamentos equidistantes angulares podem ser cotados indicando somente o valor do ngulo de um dos espaos e da quantidade de elementos, mas caso haja algum ngulo que no seja equidistante, cota-se individualmente.

Para evitar-se a repetio da mesma cota ou chamadas longas, podem ser utilizadas letras de referncias, em conjunto com uma legenda ou nota.

As vistas em meio corte s podem ser utilizadas para representar objetos simtricos, e que a metade que aparece cortada tambm exista no lado no cortado. Desta forma, as vistas em meio corte podem ser utilizadas para cotagem do objeto utilizando linhas de cota somente com uma seta, indicando o limite da cota na parte

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que aparece em corte (igualmente como utilizado para indicar raios) e a ponta da linha de cota que no tem seta deve se estender ligeiramente alm do eixo de simetria.

6.7 - Cotagem de desenhos em Perspectiva.

Diferentemente do que acontece nas projees ortogonais que dispem de vrias vistas, o que possibilita ao desenhista escolher qual a cotagem que melhor corresponde sua representao, nas perspectivas isomtricas as linhas de cota devero orientar-se segundo as direes dos eixos isomtricos. As linhas auxiliares ou de extenso devero orientar-se nas perpendiculares s arestas a cotar. Os critrios de cotagem para desenhos em perspectiva so, em termos gerais, os mesmos referidos para a perspectiva isomtrica.

a) Desejvel;

b) Aceitvel;

c) Evitar;

d) Incorreta.

Na execuo de um Desenho Tcnico, a cotagem s dever ser feita aps a concluso do mesmo.

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Unidade 7 - Escalas
Existem objetos e peas que no podem ser representados em seu tamanho real. Alguns so muito grandes para caber numa folha de papel, enquanto outros so to pequenos que, se os reproduzssemos em seu tamanho real, seria impossvel analisar seus detalhes. Por esta razo existe a necessidade de ampliar ou reduzir-se o tamanho do objeto, empregando assim a escala. Escala a relao entre as dimenses lineares em que um desenho foi efetuado e as dimenses reais da pea. Nos desenhos em escala as medidas lineares do objeto podem ser mantidas, reproduzidas ou aumentas, devendo esta operao ser realizada PROPORCIONALMENTE. A indicao da escala no desenho pode ser feita abreviando-se a palavra ESCALA e utilizando-se a sigla ESC (tanto no corpo do desenho quanto na legenda), seguida de dois numerais separados por dois pontos ( : ). O numeral esquerda dos dois pontos representa as medidas do DESENHO e o numeral direita dos dois pontos representa as medidas reais do OBJETO. Desta forma, a escala pode ser apresentar-se de trs formas distintas:

1. Escala Natural ; 2. Escala de Ampliao ; e 3. Escala de Reduo.

7.1 - Escala Natural

Escala Natural aquela em que o tamanho do desenho tcnico igual ao tamanho real da pea. representada da seguinte forma: 1 : 1 (um por um).

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7.2 - Escala de Ampliao

Escala de ampliao aquela em que o tamanho do desenho maior do que o tamanho real do objeto. Na indicao da escala de ampliao, o numeral esquerda sempre maior do que 1 e o numeral direita dos dois pontos sempre o nmero 1. Apresenta-se da seguinte forma: (X > 1) : 1 Ex.:

7.3 - Escala de Reduo Denomina-se Escala de Reduo aquela em que o tamanho do desenho menor do que o tamanho real do objeto. Na indicao da escala de reduo, o numeral esquerda dos dois pontos sempre o nmero 1 e o numeral direita dos dois pontos ser sempre maior do que 1. Apresenta-se da seguinte forma: 1 : (X > 1). Ex.:

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Cabe salientarmos que os valores cotados no desenho sero sempre as dimenses reais do objeto, e nunca as dimenses do desenho. As dimenses angulares dos objetos tambm permanecero inalteradas. Ex.:

Existindo em uma folha desenhos com diferentes escalas, estes devero vir com a escala utilizada indicada abaixo de cada desenho, sendo a escala indicada na legenda aquela que possuir a predominncia. Chama-se DETALHE alguma parte de um desenho que, pela sua reduzida dimenso, no ficaria perfeitamente compreensvel ou quando for impraticvel colocar as suas cotas. Neste caso, este detalhe do desenho dever ser representado parte, em escala de ampliao.

As escalas recomendadas pela norma NBR 8196 da ABNT so:

CATEGORIA ESCALAS DE AMPLIAO ESCALA NATURAL ESCALAS DE REDUO 1:2 1 : 20 100:1 10 : 1

ESCALAS RECOMENDADAS 50 : 1 5:1 1:1 1:5 1 : 50 1 : 10 1 : 100 20 : 1 2:1

Nota: Todas estas escalas podem ser ampliadas ou reduzidas razo de 10.

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Unidade 8 - Perspectiva Cavaleira

A perspectiva cavaleira tambm chamada de perspectiva cavalheira, porque os desenhos das praas militares eram, geralmente, executados em projeo cilndrica e o aspecto obtido dava a impresso de que o desenho havia sido colhido da cavaleira, obra alta de fortificao sobre a qual assentam baterias. tambm conhecida como axonometria oblqua pois uma projeo que pressupe o observador no infinito e, em conseqncia, utiliza os raios paralelos e oblquos ao plano do quadro. Esta perspectiva torna uma das trs faces do triedro como plano do quadro. Na perspectiva cavaleira a face da frente conserva a sua forma e as suas dimenses, a face de fuga (eixo x) a nica a ser reduzida.

O emprego da perspectiva cavaleira tem como principal vantagem a utilizao da vista frontal como sendo a mais rica em detalhes, ou a de maior dimenso, ou a que contenha curvaturas, para que seja aproveitada a reproduo em sua verdadeira grandeza no desenho. Enquanto na perspectiva isomtrica utiliza-se as dimenses reais dos objetos, em perspectiva cavaleira a dimenso que se refere profundidade reduzida com relao face anterior devido grande deformidade que apresentar o desenho. As perspectivas paralelas oblquas ocorrem quando o observador, situado no infinito, gera raios projetantes (paralelos) que incidem de forma no-perpendicular no plano de projeo. Desta forma, caso uma das faces do objeto a ser projetado seja paralela ao plano de projeo, esta face estar desenhada em verdadeira grandeza (suas medidas sero exatamente iguais s da realidade) enquanto as demais sofrero uma distoro perspctica. A no aplicao da reduo provocar uma distoro da figura, fazendo com que as medidas de profundidade paream ter medidas maiores que as medidas reais. Dependendo do ngulo de incidncia dos raios projetantes, o fator de correo a ser utilizado na mensurao das arestas ser diferente. As inclinaes

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normalmente utilizadas para os desenhos desse tipo de perspectiva so os ngulos encontrados nos jogos de esquadros. ngulo 30 45 60 Reduo 2/3 1/2 1/3 Dessa forma, temos que: 1. Para projees em que os raios projetantes incidem a 30, a face ser reduzida a 2/3 do seu comprimento total.

2. Para projees em que os raios projetantes incidem a 45, a face sofrer uma reduo de 1/2.

3. Para as projees em que os raios projetantes incidem a 60, a reduo ser para 1/3.

Ou seja, uma pea que possua uma espessura de 150mm, se representada em perspectiva cavaleira, apresentar as seguintes medidas:

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30 100mm Ex.:

45 75mm

60 50mm

A seguir veremos alguns primas representados em perspectiva cavaleira: Um prisma de 100mm de lado sem a devida reduo de suas fugitivas fica demasiadamente alongado, dando assim uma falsa interpretao do desenho.

O mesmo prisma representado com o ngulo de fuga em 30 dever sofrer uma reduo de 1/3 do seu tamanho total.

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Observe o mesmo objeto representado com a fugitiva em 45: Para isso, utilizamos a reduo do comprimento para 1/2.

Se utilizarmos para a fugitiva um ngulo de 60, a pea dever apresentar apenas 1/3 do tamanho real.

O desenho em perspectiva cavaleira pode ser representado com ngulos de vises diferentes, denominados quadrantes:

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A projeo ortogonal de um crculo cujo plano no paralelo ao plano de projeo sempre uma elipse. A circunferncia em perspectiva cavaleira no pode ser traada com a ajuda de um compasso. Para tal operao, precisaremos dispor de um quadrado circunscrito a um circulo, devidamente projetado como um paralelogramo. Os pontos de tangncia da elipse projeo (oito pontos da curvatura) com os lados desse paralelogramo estaro sempre nos pontos mdios desses lados, o que facilita o seu traado mo livre. Ex.:

Unidade 9 - Recurso do Corte

Quando a pea a ser desenhada possuir muitos detalhes internos, detalhes invisveis, as projees ortogonais tero muitas linhas de contorno invisvel e podero dificultar a interpretao do desenho. A figura abaixo mostra o exemplo de uma pea com vrios detalhes internos nas vistas frontal e lateral esquerda, que esto representadas por linhas de contorno invisvel.

Para facilitar a interpretao dos detalhes internos, representados por linhas tracejadas, foi normatizada a utilizao do Recurso do Corte. Uma vista em corte uma projeo ortogonal ou perspectiva isomtrica feita a partir de um determinado ponto da prpria pea. A seguir mostraremos a aplicao do recurso do corte, onde pode ser observado que a projeo da vista frontal corresponde quilo que visto, na direo indicada, a partir do plano secante " AB".

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Ou seja, a vista frontal corresponde ao desenho da pea cortada pelo plano secante no ponto indicado pela linha de corte que vai de "A" a "A", considerando o sentido de observao, indicado pelas flechas colocadas na linha de corte. A linha utilizada para indicar o local onde a pea ser cortada chama-se linha de corte, e formada por uma linha de trao e ponto, sendo mais larga nas extremidades e nas mudanas de direo. indicada por letras maisculas repetidas colocadas em suas extremidades e o sentido de observao identificado por setas perpendiculares linha de corte. As mesmas letras que identificam a linha de corte so utilizadas para identificar a vista resultante do corte. Onde houver interseco do plano secante com a pea sero colocadas hachuras.

9.1 - Regras para o Traado de Vistas em Corte

1 - Elementos como eixos, pinos, parafusos, porcas, dentes de engrenagens, chavetas, rebites e nervuras, quando seus eixos longitudinais estiverem no plano de corte, no sero cortados, portanto, no sero hachurados.

1 - Pino 2 - Suporte 3 - Eixo

4 - Bucha 5 - Polia 6 - Base

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Observe que na figura acima a nervura do suporte (item 2) e os itens 1 e 3 (pinos e eixo) no aparecem cortados no desenho do conjunto. 2 - Nas vistas em corte no se deve colocar linhas de contorno invisvel. As arestas invisveis que esto situadas alm do plano de corte s devem ser representadas se forem necessrias compreenso da pea. 3 - A disposio das vistas em corte deve seguir a mesma disposio das vistas principais. Seguem a mesma disposio das seis vistas mostradas na Unidade 5. 4 - Em peas simples, nas quais seja clara a localizao da posio do plano de corte, pode ser dispensado o desenho da linha de corte, como podemos ver na figura abaixo:

5 - Quando o corte da pea for constitudo de planos secantes paralelos, as hachuras devem ter a mesma direo, porm, sero deslocadas para distinguir os planos de corte, como na figura a seguir:

9.2 - Vistas do Recurso do Corte

Para melhor entendimento dos cortes, eles podem ser feitos em vrias vistas de um mesmo desenho. Utilizaremos aqui as vistas principais para representar os cortes de uma pea.

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9.2.1 - Vista Frontal:

9.2.2 - Vista Superior

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9.2.3 - Vista Lateral Esquerda

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9.3 - Tipos de Cortes 9.3.1 - Corte Total

aquele que atinge a pea em toda a sua extenso, onde o plano de corte atravessa completamente a pea. O corte total chamado de Corte Reto, quando o plano secante constitudo de uma nica superfcie.

O plano secante pode ser constitudo de mais de uma superfcie. A figura abaixo mostra a aplicao de um corte total onde o plano secante muda de direo, sendo composto por vrias superfcies, para melhorar a representao das partes internas da pea.

Como o desenho est no 1 Diedro, com o sentido de observao indicado, resulta na apresentao do corte C - C na posio da vista lateral esquerda. Quando o plano secante muda de direo, o corte chamado de Corte em Desvio ou Corte Composto. Observe que a linha de corte muda de direo para atingir detalhes internos no alinhados. Na representao de uma pea pode-se fazer tantos cortes quantos forem necessrios para facilitar o entendimento de todos os seus detalhes internos.

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9.3.1.1 - Particularidades dos Cortes em Desvio

os desvios dos planos de corte podem conter superfcies oblquas, conforme mostram as figuras abaixo, nas quais os planos de corte "BB"e "CC" so compostos por superfcies concorrentes. A superfcie oblqua do plano de corte rotacionada at a obteno de uma nica superfcie, para transformar o corte composto por duas superfcies em um corte reto.

O desenho resultante com a rotao da parte oblqua do plano de corte representa a verdadeira grandeza do corte contido pelos planos concorrentes.

Quando a pea contiver detalhes ( furos, ressaltos, nervuras, etc.) radialmente distribudos e que no so atingidos pelo plano de corte, faz-se, sem qualquer meno ou indicao, a rotao dos detalhes at que coincidam com o plano de corte, conforme a figura a seguir. A vista em corte ser simtrica e os detalhes rotacionados aparecem em suas verdadeiras grandezas.

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Pode-se observar, na vista resultante do corte - GG, que houve no lado esquerdo o rotacionamento da nervura superior, e no lado direito aparecem rotacionados o ressalto inferior com o seu furo e sua nervura.

Observe que as nervuras do volante no so representadas na vista em corte.

9.3.2 - Meio-Corte
Em peas simtricas conveniente fazer com que o plano de corte v somente at a metade da pea. Deste modo, a vista em corte representar simultaneamente a forma externa e interna da pea. A figura a seguir mostra a linha de corte indo at o meio da pea, e desviando-se perpendicularmente para fora da pea. O eixo de simetria separa o lado cortado do no cortado. A vista em corte mostra, em relao ao eixo de simetria e linha de corte, na parte inferior, a forma interna da pea e na parte superior a forma externa.

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Assim como no corte total, no meio corte, tanto na parte cortada como na parte no cortada, tambm no se deve representar as arestas invisveis. Ou seja, em ambos os lados, as linhas tracejadas somente devem ser desenhadas se forem imprescindveis para a compreenso do desenho. Considerando que nas regras para desenhar vistas em corte, a de nmero 4 permite que no se coloque a linha de corte quando a posio da mesma bvia; nas vistas desenhadas com meio corte, devido s peas serem simtricas, na maioria dos casos a posio da linha de corte ser bvia. Assim sendo, a grande maioria dos desenhos em meio corte no apresentar a linha de corte. Quando no h representao da linha de corte, as normas determinam que: 1. Quando a linha de simetria for vertical, a metade cortada dever ser representada direita; 2. Quando a linha de simetria for horizontal, a metade cortada dever estar na parte inferior, como mostram as figuras a seguir:

(b)

9.3.3 - Corte Parcial

Nos Cortes Parciais ou Rupturas como tambm so chamados, apenas uma parte da pea cortada visando mostrar algum detalhe interno. Quando os detalhes esto concentrados numa determinada parte da pea no haver necessidade de utilizar um corte completo e, assim sendo, para facilitar a execuo do desenho deve-se utilizar o corte parcial. Nos cortes parciais o plano secante atinge a pea somente at onde se deseja detalhar e o limite do corte definido por uma linha de ruptura. Nos cortes parciais so representadas todas as arestas invisveis, ou seja, se colocam todas as linhas de contorno invisvel. Exemplos:

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9.4 - Sees
Seo um corte que representa somente a interseco do plano secante com a pea. Em outras palavras, a seo representa a forma de um determinado ponto da pea. Para facilitar o entendimento da diferena entre corte e seo a figura a seguir mostra a aplicao, em uma mesma pea, de corte - AA na parte superior da figura e da seo - AA na parte inferior:

Observe que na vista em corte representado tudo que est se vendo a partir do plano de corte AA, enquanto na seo representada somente a parte atingida pelo pano de corte AA ( parte hachurada).

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As sees podem ser desenhadas dentro do contorno da vista ou fora do contorno da vista e so utilizadas para representar a forma de nervuras, braos de volantes, rasgos, etc. As sees podem ser utilizadas para mostrar a variao da forma de uma pea ao longo do seu comprimento. A figura ao lado mostra as diferentes sees de cada ponto das respectivas peas, desenhadas fora do contorno da vista. Neste caso, as linhas de centro fazem a identificao das sees na pea.

Veja outro exemplo:

Quando as sees forem desenhadas fora do contorno da vista e deslocadas em relao posio da vista, necessrio fazer a identificao da posio do plano secante utilizando linha de corte e letras para vinculao das sees com a pea. A figura abaixo mostra as mesmas sees da figura acima, porm, desenhadas deslocadas em relao vista com as linhas de corte identificadas por letras:

Vale a pena observar que, apesar de ser normatizada a indicao do sentido de observao no desenho de sees deslocadas em relao vista, no existe

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lgica na indicao do sentido de observao porque a seo representa a forma do local indicado e, assim, a forma ser a mesma independente do sentido de observao.

9.5 - Omisso de Corte

Segundo normas estabelecidas (NBR 10067) para melhor entendimento sobre os cortes, algumas partes das peas no sentido longitudinal no so hachuradas, pois com a ausncia da hachura no haver conflito com as partes macias e possibilitar uma melhor compreenso das vistas cortadas. So elas: Parafusos, porcas, eixos, dentes de engrenagens, nervuras, pinos, raios de rodas, arruelas, contrapinos, rebites, chavetas, volantes, braos de volantes, manpulos, etc. Exemplos:

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Eixos

Engrenagens e dentes de engrenagens

Pinos e contrapinos

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Rebites

Chavetas

Manpulos

9.6 - Encurtamento
Encurtamento um recurso que deve ser utilizado quando a representao de peas longas de forma constante ou de peas que contenham partes longas com forma constante, torna-se invivel mesmo utilizando escalas de reduo. Neste tipo de representao imagina-se a retirada de uma ou mais partes da pea. Exemplos: Peas longas que tm forma constante:

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Peas que tm parte longa com forma constante:

Imaginemos o encurtamento: 1 Passo: Tomemos o desenho de uma pea:

2 Passo: Retira-se parte da pea:

3 Passo: Aproximam-se suas extremidades:

E com isso temos a concluso do desenho em forma de encurtamento:

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Quando necessrio, aplica-se mais de um encurtamento em um mesmo desenho ou em mais de um sentido: Exemplo 1:

Exemplo 2:

Exemplo 3:

Exemplo 4:

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Tambm podemos efetuar o encurtamento de peas cilndricas ou cnicas: Pea Cnica Pea Cilndrica Pea Trapezoidal

9.7 - Hachuras
A finalidade das hachuras indicar as partes macias de uma pea, evidenciando as reas de corte e, secundariamente, o tipo de material em que foi confeccionada a pea. As hachuras so constitudas de linhas finas, equidistantes e traadas a 45 em relao aos contornos ou aos eixos de simetria da pea, conforme a figura:

O espaamento entre as hachuras dever variar com o tamanho da rea a ser hachurada. Quando a rea a ser hachurada for demasiadamente grande, pode-se colocar as hachuras acompanhando o contorno da pea:

Havendo-se a necessidade de fazer-se qualquer inscrio na rea hachurada, deve-se interromper as hachuras para deixar bem ntida a inscrio feita:

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As hachuras de peas com espessuras muito pequenas, peas delgadas, so representadas em preto, com filetes brancos separando as partes contguas, conforme a figura a seguir:

Em uma mesma pea as hachuras devero estar dispostas numa mesma direo. Nos desenhos em conjunto, as peas adjacentes devem ser hachuradas em direes diferentes: Vista Ortogonal Vista em corte

Existem normas especficas que permitem a utilizao das hachuras para indicar o tipo de material da pea. A figura a seguir mostra algumas hachuras convencionadas para representar alguns materiais. Observe que a disposio das hachuras e a cor de representao mudar de acordo com o material a ser representado:

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Unidade 10 - Tolerncia Dimensional

muito difcil, praticamente impossvel, executar peas que possuam suas medidas rigorosamente exatas. Isso se d pelo fato de que todo processo de fabricao est sujeito a imprecises. Sempre acontecero variaes ou desvios das cotas indicadas no desenho. durante o processo de fabricao que ocorrem as imprecises, e estas acontecem por diversos fatores: imperfeies dos instrumentos de medio, das mquinas, deformaes do prprio material, falha do operador, entre outros. Entretanto, faz-se necessrio que peas semelhantes, tomadas ao acaso, sejam intercambiveis, isto , possam ser substitudas entre si, sem que haja necessidade de reparos e ajustes. A prtica tem demonstrado que as medidas das peas podem variar, dentro de certos limites, para mais ou para menos, sem que isto prejudique a qualidade. Esses desvios aceitveis nas medidas das peas caracterizam o que chamamos de Tolerncia Dimensional. As tolerncias vm indicadas nos desenhos tcnicos por valores e smbolos apropriados. Por isso, devemos identificar essa simbologia e tambm sermos capazes de interpretar os grficos e as tabelas correspondentes. De uma forma geral, as peas no funcional isoladamente. Elas trabalham associadas a outras peas, formando conjuntos mecnicos que desempenham funes determinadas. Veja o exemplo a seguir:

No Brasil, o sistema de tolerncias recomendado pela ABNT segue as normas internacionais da ISO (International Organization for Standardization). A observncia dessas normas, tanto no planejamento do projeto como na execuo da pea, essencial para aumentar a produtividade da indstria nacional e para tornar o produto brasileiro competitivo em comparao com seus similares estrangeiros. Em um desenho tcnico, as cotas indicadas so chamadas de dimenses nominais. Mas seria impossvel executar as peas com os valores exatos dessas dimenses por fatores que j foram citados, desta forma, procura-se determinar desvios, dentro dos quais a pea possa funcionar corretamente. Esses desvios so chamados de afastamentos.

10.1 - Afastamentos
Os afastamentos so desvios aceitveis das dimenses nominais, para mais ou para menos, que permitem a execuo da pea sem prejuzo para seu

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funcionamento e intercambialidade. Eles podem ser indicados no desenho tcnico como mostra a ilustrao a seguir:

No exemplo mostrado, as dimenses nominais dos dimetros do pino so 16mm e 12mm. Vamos analisar o dimetro menor desta pea:

Os afastamentos so: +0,23mm (vinte e trs centsimos de milmetro) e +0,12mm (doze centsimos de milmetro). O sinal + (mais) indica que os afastamentos so positivos, isto , que as variaes da dimenso nominal so para valores maiores. O afastamento de maior valor (0,23mm, no exemplo) chamado de afastamento superior; o afastamento de menor valor (0,12mm, no exemplo) chamado de afastamento inferior. Respectivamente estes afastamentos indicam os limites mximo e mnimo da dimenso real da pea. Somando-se o afastamento superior dimenso nominal da pea obteremos a dimenso mxima, isto , a maior medida aceitvel da pea depois de executada. Assim sendo, no exemplo dado, a dimenso mxima do dimetro do pino corresponder a: 12mm + 0,23mm = 12,23mm. Da mesma forma, somando-se o afastamento inferior dimenso nominal da pea obteremos a dimenso mnima, isto , a menor medida aceitvel que a pea poder ter depois de fabricada. Desta forma, segundo o exemplo dado, a dimenso mnima da pea ser: 12mm + 0,12mm = 12,12mm. Passemos ao outro dimetro da pea:

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Os afastamentos da cota 16 so: -0,20mm (vinte centsimos de milmetro negativos) e -0,41 mm (quarenta e um centsimos de milmetro negativos). O sinal - (menos), indica que os afastamentos so negativos, isto , que as variaes da dimenso nominal so para valores menores. No exemplo acima, o valor -0,20mm maior que o valor -0,41mm, logo eles sero, respectivamente, o afastamento superior e o afastamento inferior. Assim sendo, no exemplo dado, a dimenso mxima do dimetro da pea corresponder a: 16mm - 0,20mm = 15,80mm. Da mesma forma, segundo o exemplo dado, a dimenso mnima da pea ser: 16mm - 0,41mm = 15,59mm. Existem casos em que os dois afastamentos tm sentidos diferentes, isto , um positivo e o outro negativo. Observe:

Quando isto acontece, o afastamento positivo sempre corresponder ao afastamento superior, e o afastamento negativo corresponder ao afastamento inferior. Em todos os casos, a dimenso encontrada depois de executada a pea denomina-se dimenso efetiva ou real; ela deve estar dentro dos limites da dimenso mxima e da dimenso mnima. Para verificar seu entendimento, analise a vista ortogrfica a seguir e responda o que se pede:

a) Determine os valores do (a) Afastamento Superior: __________ Afastamento Inferior: __________ Dimenso Mxima: __________ Dimenso Mnima: __________ b) Dentre as medidas abaixo, assinale com um ( X ) as cotas que podem ser dimenses efetivas deste ressalto: ( ) 20,5 ( ) 20,04 ( ) 20,06 ( ) 20,03

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10.2 - Tolerncia
Tolerncia o valor da variao permitida entre a dimenso mxima e a dimenso mnima de uma mesma pea. Para obt-la devemos calcular a diferena entre uma e outra. Observe:

Denominamos Campo de Tolerncia o conjunto dos valores compreendidos entre o afastamento superior e o afastamento inferior; este corresponde ao intervalo que vai da dimenso mnima dimenso mxima. Qualquer dimenso efetiva entre os afastamentos superior e inferior, inclusive a dimenso mxima e a dimenso mnima, est dentro do campo de tolerncia. Ainda tomando o exemplo acima, teremos: Dimenso Mxima: 20,28mm. Dimenso Mnima: 20,15mm. Tolerncia: 0,13mm. Campo de Tolerncia: 20,15mm a 20,28mm.

10.3 - Ajustes
Denominamos ajuste condio ideal para a fixao ou funcionamento entre peas executadas dentro de um limite. Os ajustes so determinados de acordo com a posio do campo de tolerncia. Para compreendermos a ideia do que so ajustes, deveremos antes saber o que so eixos e furos de peas. De uma forma genrica, chamamos de eixo qualquer pea, ou parte de uma pea, que funcione alojada em outra. De maneira geral, a superfcie externa de um eixo trabalha acoplada, isto , unida superfcie interna de um furo. Veja na imagem a seguir um eixo e uma bucha. Observe que a bucha est representada em corte, afim de mostrar o seu interior que um furo.

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Eixos e furos de formas variadas podem funcionar ajustados entre si. Dependendo da funo do eixo, existem vrias classes de ajustes. 10.3.1 - Ajuste com folga: Se o eixo se encaixa no furo de modo a deslizar ou girar livremente, temos um ajuste com folga. Teremos um ajuste com folga sempre que o afastamento superior do eixo for menor ou igual ao afastamento inferior do furo. Exemplo:

10.3.2 - Ajuste com interferncia: Quando o eixo se encaixa no furo com certo esforo, de modo a ficar fixo, temos um ajuste com interferncia. Neste tipo de ajuste, o afastamento superior do furo menor ou igual ao afastamento inferior do eixo.

10.3.3 - Ajuste incerto: Existem situaes intermedirias em que o eixo pode se encaixar no furo com folga ou com interferncia, dependendo das suas dimenses efetivas. Neste caso, o afastamento superior do eixo maior que o afastamento inferior do furo, e o afastamento superior do furo maior que o afastamento inferior do eixo. Devido ao fato de no sabermos de antemo se as peas acopladas sero ajustadas com folga

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ou com interferncia, dependendo das dimenses efetivas ou reais do eixo e do furo, denominamos este tipo de ajuste como ajuste incerto.

De uma forma geral, eixos e furos tm a mesma dimenso nominal. O que varia o campo de tolerncia dessas peas.

10.4 - Escolha de Ajustes

A escolha do ajuste para um determinado acoplamento parte do projeto mecnico do componente. Esta escolha deve ser baseada na funo e no grau de responsabilidade do conjunto mecnico. Os ajustes podem ser: Ajuste com interferncia prensada; Com interferncia forte; Com interferncia leve; Incerto forte; Incerto leve; Com folga leve; Com folga semi-rotativo; Com folga rotativo; e Com folga rotativo forte. 10.4.1 - Ajuste com interferncia prensada: Utilizado para peas de ajuste permanentemente unidas com muita presso. Ex.: Eixo de sada de redutor de ponte rolante de empresa siderrgica, acoplado engrenagem.

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10.4.2 - Ajuste com interferncia forte: Utilizado para peas que devam ficar solidamente acopladas em qualquer caso. Podendo acoplar-se ou desacoplar-se somente mediante presso. A transmisso de torque deve ser garantida por chavetas ou estrias. Ex.: Motores eltricos. 10.4.3 - Ajuste com interferncia leve: Utilizado em acoplamentos fixos que s podem acoplar-se ou desacoplar-se a golpe de martelo pesado. A transmisso de torque deve ser garantida por chavetas e/ou estrias. Ex.: Anis internos de rolamentos montados em eixos para cargas normais.

10.4.4 - Ajuste incerto forte: Utilizado para peas que tenham acoplamento fixo e cuja desmontagem no seja to frequente, podendo desacoplar-se a golpes de martelo comum de mo em pequenas peas e a golpes de martelo pesado nas grandes. Ex.: Embuchamento de rodas, rotores de turbinas e bombas centrfugas.

10.4.5 - Ajuste incerto leve: Utilizado em peas que devam acoplar-se e desacoplar-se a mo ou a golpes suaves com martelo de borracha. Ex.: Anis internos de rolamento de esferas para pequenas cargas e anis externos de rolamentos fixados nas carcaas

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10.4.6 - Ajuste com folga leve: Utilizado em peas que, quando bem lubrificadas, pode-se mont-las e desmont-las com as mos. Ex.: Anis distanciadores, colunas mveis de furadeiras.

10.4.7 - Ajuste com folga semi-rotativo: Utilizado em peas que devam ter uma folga mnima. Ex.: Engrenagens deslizantes em caixa de cmbio.

10.4.8 - Ajuste com folga rotativo: Utilizado em acoplamentos que necessitam de uma folga perceptvel. Ex.: Mancal principal em furadeiras e tornos.

10.4.9 - Ajuste com folga rotativo forte: Utilizado em acoplamentos que necessitam uma ampla folga. Ex.: Mancais de turbo - geradores.

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10.5 - Sistema de tolerncia e ajustes ABNT / ISO

As tolerncias no so determinadas aleatoriamente. Em 1926, entidades internacionais organizaram um sistema normalizado que acabou sendo adotado no Brasil pela ABNT / ISO (NBR 6158). O sistema ISO consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que possibilita a escolha racional de tolerncias e ajustes de modo a tornar mais econmica a produo de peas mecnicas intercambiveis. Este sistema foi estudado, inicialmente, para a produo de peas mecnicas com at 3150mm de dimetro. Ele estabeleceu uma srie de tolerncias fundamentais que determinam a preciso da pea, ou seja, a qualidade do trabalho; uma exigncia que varia de pea para pea, de uma mquina para outra. A norma brasileira prev 18 qualidades de trabalho. Essas qualidades so identificadas pelas letras " IT " seguidas de numerais. A cada uma delas corresponde um valor de tolerncia. Observe, no quadro abaixo, as qualidades de trabalho para eixos e furos:

A letra I vem de ISO e a letra T de tolerncia (ISO Tolerance); os numerais referem-se s 18 qualidades de trabalho. A qualidade de IT 01 corresponde ao menor valor de tolerncia. As qualidades 01 a 3, no caso dos eixos, e 01 a 4, no caso dos furos, esto associados mecnica extra-precisa. o caso dos calibradores, que so instrumentos de alta preciso e que servem para verificar se a medidas das peas produzidas esto dentro do campo de tolerncia especificado. Veja:

No extremo oposto, as qualidades 11 a 16 correspondem s maiores tolerncias de fabricao. Essas qualidades so aceitveis apenas para peas isoladas, que no requerem grande preciso; da o fato de estarem classificadas como mecnica grosseira.

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Peas que funcionam acopladas a outras tm, em geral, sua qualidade estabelecida entre IT4 e IT11, se forem eixos; j os furos tm sua qualidade entre IT5 e IT11. Essa faixa corresponde mecnica corrente, ou mecnica de preciso. Ficou bem entendido o que foi explicado? Ento responda o que se pede:

Nos desenhos tcnicos com indicao de tolerncia, a qualidade de trabalho vem indicada apenas pelo numeral, sem o IT. Antes do numeral vem uma ou duas letras, que representam o campo de tolerncia no sistema ISO. Veja um exemplo:

A dimenso nominal da cota 20mm. A tolerncia indicada por H7. O nmero 7, como j sabemos, indica a qualidade de trabalho; ele est associado a uma qualidade de trabalho da mecnica corrente. Agora, antes de aprenderemos a interpretar o significado da letra que vem antes do numeral, vamos conferir as respostas do exerccio dado anteriormente:

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10.6 - Campo de Tolerncia ISO

O sistema de tolerncia ISO adotado pela ABNT, consiste numa srie de princpios, regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerncias na produo de peas. A unidade de medida para a tolerncia ISO o mcr on (m = 0,001mm). Compare os desenhos das duas peas a seguir:

Observe que o furo e o eixo tm a mesma dimenso nominal: 28mm de dimetro. Observe ainda que os valores das tolerncias, nos dois casos so iguais:

Com os valores de tolerncia iguais (0,021mm), conclumos que as duas peas apresentam a mesma qualidade de trabalho. No entanto, os campos de tolerncias das duas peas so diferentes! O eixo compreende os valores que vo de 27,979mm a 28,000mm; o campo de tolerncia do furo est entre 28,000mm e 28,021mm. Como podemos ver, os campos de tolerncia no se coincidem. No sistema ISO, essas tolerncias devem ser indicadas como segue:

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A tolerncia do eixo vem indicada por h7. O numeral 7 indicativo da qualidade de trabalho, e no caso, corresponde mecnica corrente. A letra h identifica o campo de tolerncia, ou seja, o conjunto de valores aceitveis aps a execuo da pea, que vai da dimenso mnima at a dimenso mxima. O sistema ISO estabelece 28 campos de tolerncia indicadas por letras do alfabeto latino. Cada letra est associada a um determinado campo de tolerncia. Os campos de tolerncia para eixos so representados por letras minsculas, conforme a figura:

Se voc observar agora o desenho do furo, notar que sua tolerncia vem indicada por H7. O numeral 7 mostra que a qualidade de trabalho a mesma do eixo analisado anteriormente. A letra H identifica o campo de tolerncia. Os 28 campos de tolerncia para furos so representados por letras maisculas:

Enquanto a as tolerncias dos eixos referem-se a medidas exteriores, as tolerncias dos furos referem-se a medidas interiores. Eixos e furos geralmente funcionam acoplados, por meio de ajustes. No desenho tcnico de eixo e furo, o acoplamento indicado pela dimenso nominal comum s duas peas ajustadas, seguidas dos smbolos correspondentes. Veja o exemplo:

A dimenso nominal comum ao eixo e ao furo 25mm. A tolerncia do furo vem sempre indicada no alto: H8; a do eixo vem indicada abaixo: g7. So inmeras as possibilidades de combinao de tolerncias de eixos e furos, com a mesma dimenso nominal, para cada classe de ajuste. Mas, para economia de custos de produo, apenas algumas combinaes selecionadas de ajustes so recomendadas, por meio de tabelas divulgadas pela ABNT. Antes de aprendermos a consultar estas tabelas, porm, faz-se necessrio que conheamos melhor os ajustes estabelecidos no sistema ABNT / ISO: sistema furo-base e sistema eixo-base.

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10.7 - Sistema furo-base

Observe a figura a seguir:

O sistema furo-base um sistema de ajuste no qual a dimenso mnima dos furos igual dimenso nominal. Os eixos so maiores ou menores conforme o tipo de ajuste desejado. Esse tipo de sistema de ajuste, em que os valores de tolerncia dos furos so fixos e os dos eixos variam, tambm conhecido por sistema furopadro ou sistema furo-nico. Note que todos os furos tm a mesma dimenso nominal e a mesma tolerncia H7; j as tolerncias dos eixos variam: f7, k6, p6. A linha zero, que vemos representada no desenho, serve para indicar a dimenso nominal e fixar a origem dos afastamentos. No furo A, o eixo A' deve girar com folga, num ajuste com folga rotativo; no furo B, o eixo B' deve deslizar com leve aderncia, num ajuste incerto; no furo C, o eixo C' pode entrar sob presso, ficando fixo. Para obtermos essas trs classes de ajustes, uma vez que as tolerncias dos furos so constantes, devemos variar as tolerncias dos eixos, de acordo com a funo de cada um. Veja quais so os sistemas furo-base recomendados pela ABNT:

A letra H representa a tolerncia do furo base e o numeral indicado ao lado indica a qualidade da mecnica.

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10.8 - Sistema eixo-base

Observe o prximo desenho:

Imagine que ele representa parte da mesma mquina com vrios furos, onde so acoplados vrios eixos, com funes diferentes. Os diferentes ajustes podem ser obtidos se as tolerncias dos eixos mantiverem-se constantes e os furos forem fabricados com tolerncias variveis. Dessa forma, o eixo A' encaixa-se no furo A com folga; o eixo B' encaixa-se no furo B com leve aderncia; o eixo C' encaixa-se no furo C com interferncia. Veja a seguir alguns exemplos de eixos-base recomendados pela ABNT:

A letra h indicativa de ajuste no sistema eixo-base. Entre os dois sistemas, o furo-base o que tem maior aceitao. Uma vez fixada a tolerncia do furo, fica mais fcil obter o ajuste recomendado variando apenas as tolerncias dos eixos.

10.9 - Unidade de medida de tolerncia - ABNT / ISO

A unidade de medida adotada no sistema ABNT / ISO o mcron. Ele equivale milionsima parte do metro, isto , se dividirmos o metro em 1 milho de

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partes iguais, cada uma vale 1 mcron. Sua representao dada pela letra grega (mi) seguida da letra m. Um mcron vale um milsimo de milmetro (m = 0,001mm). Interpretao de tolerncias no sistema ABNT / ISO Quando a tolerncia vem indicada no sistema ABNT / ISO, os valores dos afastamentos no so expressos diretamente. Por isso, necessrio consultar tabelas apropriadas para identific-los. Observe o prximo desenho com indicao de tolerncias:

O dimetro interno do furo representado neste desenho 40 H7. A dimenso nominal do furo 40mm. A tolerncia vem representada por H7; a letra H representa tolerncia de furo padro; o nmero 7 indica a qualidade de trabalho, que no caso corresponde a uma mecnica de preciso. A tabela que corresponde a este ajuste tem o ttulo de Ajustes recomendados - sistema furo-base H7. Veja a reproduo do cabealho da tabela:

A primeira coluna - Dimenso nominal - mm - apresenta os grupos de dimenses de 0mm at 500mm. No exemplo, o dimetro do furo 40mm. Esta medida situa-se no grupo de dimenso nominal entre 30 e 40. Logo, os valores de afastamentos que nos interessam encontram-se na 9 linha da tabela, reproduzida abaixo:

Na segunda coluna - Furo - vem indicada a tolerncia varivel para cada grupo de dimenses, do furo base: H7. Volte a examinar a 9 linha da tabela, onde se encontra a dimenso de 40mm; na direo da coluna do furo aparecem os agastamentos do furo: 0 (afastamento inferior) e +25 (afastamento superior). Note que as tabelas que trazem afastamentos de furos, o afastamento inferior, em geral, vem indicado acima do afastamento superior. Isso explica porque, na usinagem de

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um furo, parte-se sempre da dimenso mnima para chegar a uma dimenso efetiva, dentro dos limites de tolerncia especificados. Lembre-se que, nesta tabela, as medidas esto expressas em mcrons; ento, uma vez que 1m = 0,001mm, ento 25 m = 0,025mm. Portanto, a dimenso mxima do furo 40mm + 0,025mm = 40,025mm, e a dimenso mnima 40mm, porque o afastamento inferior sempre 0 no sistema furo-base. Agora s falta identificar os valores dos afastamentos para o eixo g6. Observe novamente a 9 linha da tabela anterior, na direo do eixo g6. Nesse ponto so indicados os afastamentos do eixo: -9-25. O superior -9m, e o inferior -25m. Acompanhe o clculo da dimenso mxima do eixo:

Finalmente, comparando os afastamentos do furo e do eixo conclumos que estas peas se ajustaro com folga, porque o afastamento superior do eixo menor que o afastamento inferior do furo. No exemplo demonstrado, o eixo e o furo foram ajustados no sistema furobase, que o mais comum. Mas quando o ajuste representado no sistema eixobase, a interpretao da tabela semelhante. Veja:

A dimenso nominal do eixo igual dimenso nominal do furo: 70mm. A tolerncia do furo J7 e a tolerncia do eixo h6. O h indica que se trata de um ajuste no sistema eixo-base. Ento, para identificar os afastamentos do eixo e do furo, voc dever consultar a tabela de ajustes recomendados - sistema eixo-base h6. A tabela de ajustes recomendados no sistema eixo-base semelhante tabela do sistema furo-base. O que a diferencia so as variaes das tolerncias dos furos. Primeiro, precisamos identificar em que grupo de dimenses se situa a dimenso nominal do eixo. No exemplo, a dimenso 70 encontra-se no grupo entre 65 e 80 (12 linha). A seguir, basta localizar os valores dos afastamentos correspondentes ao eixo h6 e ao furo J7, nessa linha. Veja:

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A leitura da tabela indica que, quando a dimenso do eixo-base encontra-se no grupo de 65 a 80, o afastamento superior do eixo 0m e o inferior -19m. Para o furo de tolerncia J7, o afastamento superior +18m e o afastamento inferior -12m. Para verificarmos o entendimento, vamos responder as questes que se seguem:

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Unidade 11 - Representao do Estado de Superfcie

A produo de uma pea ou de um objeto qualquer parte sempre de um corpo bruto para, passo a passo, chegar ao estado acabado. Durante o processo de fabricao, o material bruto sofre transformaes de forma, de tamanho e de propriedades. O formato da pea pronta deve ficar de acordo com o seu desenho tcnico, mas em alguns casos, para garantir a perfeita funcionalidade da pea faz-se necessrio especificar, tambm, o acabamento das superfcies, isto , a aparncia final da pea e as propriedades que ela deve ter. As informaes sobre os estados de superfcie so indicadas, no desenho tcnico, atravs de simbologia normalizada. A usinagem, a fundio e o forjamento so alguns dos processos de fabricao de peas que determinam diferentes graus de acabamento de superfcies. Um mesmo grau de acabamento pode ser obtido por diversos processos de trabalho. Da mesma forma, o mesmo processo de trabalho permite atingir diversos graus de acabamento. Quanto melhor o acabamento a ser obtido, maior o custo de execuo da pea. Portanto, para no elevar demasiadamente o custo de fabricao, as peas devem apresentar o grau de acabamento adequado sua funo. A qualidade de uma pea caracterizada pelo acabamento obtido atravs dos diversos processos de usinagem e pelas propriedades fsicas e qumicas do material. Propriedades essas que podem ser modificadas devido ao de inmeros fatores, como o atrito da superfcie de incidncia da ferramenta, temperatura gerada no processo de corte e fabricao, microestrutura do material, etc. A rugosidade consiste nas marcas ou sulcos deixados pela ferramenta utilizada para produzir a pea. As irregularidades das superfcies, que constituem a rugosidade, so as salincias e os sulcos ou reentrncias existentes na superfcie real da pea.

No entanto, ao contrrio do que se possa imaginar, a rugosidade possui grande importncia para o comportamento esperado de alguns componentes mecnicos. Alguns deles so: Qualidade de deslizamento; Resistncia ao desgaste; Possibilidade de ajuste do acoplamento forado; Capacidade de reteno de fluidos e lubrificantes; Qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras;

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Resistncia corroso e fadiga; Vedao; e Aparncia.

11.1 - Indicao de estado de superfcie no Brasil.

No Brasil, h alguns anos, a avaliao da rugosidade era feita apenas pela viso e pelo tato. A comparao visual e ttil pode nos dar uma ideia mas no transmite a preciso necessria, levando a concluses muitas vezes enganosas, e que no podem ser expressas em nmeros. Depois, passou-se a utilizar microscpios, que permitam uma viso ampliada da superfcie a ser julgada. Por sua vez, os microscpios apresentavam limitaes: apesar de possibilitarem a medida da largura e espaamento entre as salincias e reentrncias no forneciam informaes sobre suas alturas e profundidades. Atualmente, graas ao progresso da eletrnica, j existem aparelhos que fornecem informaes completas e precisas sobre o perfil de superfcies analisadas. Por meio de uma pequena agulha, que percorre amostras de comprimento da superfcie verificada, possvel obter informaes numricas e grficas sobre o seu perfil. Assim, utilizando aparelhos mais modernos, como rugosmetros, perfilgrafos, perfiloscpios, etc. tornou-se possvel avaliar com exatido se a pea apresenta o estado de superfcie adequado ao seu funcionamento.

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At 1984 a NBR 6402 indicava o acabamento superficial por meio de uma simbologia que transmitia apenas informaes qualitativas. Esta simbologia, que hoje encontra-se ultrapassada, no deve ser utilizada em desenhos mecnicos. Entretanto, importante que voc a conhea, pois pode vir a encontr-la em desenhos mais antigos. Veja a seguir esta simbologia e seu significado:

Atualmente, a avaliao da rugosidade, no Brasil, baseia-se nas normas NBR6405/88 e NBR8404/84, que tratam a rugosidade de forma quantitativa, permitindo que ela seja medida.

11.2 - Avaliao da rugosidade

A norma brasileira adota o sistema de linha mdia para avaliao da rugosidade. Poder ser visto no desenho do perfil de uma superfcie a seguir, a representao da linha mdia:

A1 e A2 representam as salincias da superfcie real. A3 e A4 representam os sulcos ou reentrncias da superfcie real. No possvel determinar os erros de todos os pontos de uma superfcie. Ento, a rugosidade avaliada em relao a uma linha (p), de comprimento c, que representa uma amostra do perfil real da superfcie examinada. A linha mdia acompanha a direo geral do perfil, determinando reas superiores e rea inferiores, de tal forma que a soma da reas superiores (A1 e A2, no exemplo), seja igual soma das reas inferiores (A3 e a4,

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no mesmo exemplo), no comprimento da amostra. A medida da rugosidade o desvio mdio aritmtico (Ra) calculado em relao linha mdia.

A norma NBR 8404/84 define 12 classes de rugosidade, que correspondem a determinados desvios mdios aritmticos (Ra) expressos em mcrons (m). Veja, na tabela reproduzida a seguir, as 12 classes de rugosidade e os desvios correspondentes. TABELA: CARACTERSTICAS DA RUGOSIDADE (Ra) Classes de rugosidade Desvio mdio Aritmtico Ra (m) N 12 50 N 11 25 N 10 12,5 N9 6,3 N8 3,2 N7 1,6 N6 0,8 N5 0,4 N4 0,2 N3 0,1 N2 0,05 N1 0,025

11.3 - Indicao de rugosidade nos desenhos tcnicos

O smbolo bsico para a indicao da rugosidade de superfcies constitudo por duas linhas de comprimento desigual, que formam ngulos de 60 entre si e em relao linha que representa a superfcie a ser considerada.

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Quando for necessrio fornecer indicaes complementares, prolonga-se o trao maior do smbolo bsico com um trao horizontal e sobre este trao escreve-se a informao desejada:

O exemplo ao lado est indicando o processo de remoo de material por fresagem.

11.4 - Indicao do valor da rugosidade

O valor da rugosidade tanto pode ser expresso numericamente, em mcrons, como tambm por classe de rugosidade. Este valor vem indicado sobre o smbolo bsico, com ou sem sinais adicionais.

Quando for necessrio estabelecer os limites mximo e mnimo das classes de rugosidade, estes valores devem ser indicados um sobre o outro. O limite mximo deve vir escrito em cima.

11.5 - Smbolos para indicao da direo das estrias

H uma outra caracterstica microgeomtrica que deve ser levada em conta no processo de fabricao e na avaliao da rugosidade: trata-se da direo das estrias, que so as pequenas linhas ou os sulcos deixados na superfcie usinada pela ferramenta usada no processo de fabricao da pea. Quando for necessrio definir a direo das estrias isso deve ser feito por um smbolo adicional ao smbolo do estado da rugosidade. Estes smbolos so normalizados pela NBR 8404/84:

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11.6 - Indicao de sobremetal para usinagem

Quando uma pea fundida deve ser submetida a usinagem posterior, necessrio prever e indicar a quantidade de sobremetal, isto , de metal a mais, exigido para a usinagem. Quando for necessrio indicar esse valor, ele deve ser representado esquerda do smbolo, de acordo com o sistema de medidas utilizado para cotagem.

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Veja o exemplo:

O numeral 5, esquerda do smbolo de rugosidade, indica que a superfcie fundida deve ter 5mm de espessura a mais do que a dimenso nominal da cota correspondente.

11.7 - Disposio das indicaes de estado de superfcie

Cada uma das indicaes de estado de superfcie representada em relao ao smbolo, conforme as posies a seguir:

Onde: a valor da rugosidade Ra, em m, ou classe de rugosidade N 1 a N12; b mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento da superfcie; c comprimento da amostra para avaliao da rugosidade, em mm; d direo predominante das estrias; e sobremetal para usinagem (em m) Analise a figura abaixo com indicao do estado de superfcie e, em seguida, resolva o exerccio proposto:

a) Classe de rugosidade: b) Processo de fabricao: c) Comprimento da amostra: d) Direo das estrias: e) Sobremetal para usinagem:

11.8 - Indicaes de estado de superfcie nos desenhos

Os smbolos e as inscries devem estar representados de tal modo que possam ser lidos sem dificuldade.

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No exemplo acima, a rugosidade Ra das faces: inferior e lateral direita igual a 6,3 m. O smbolo pode ser ligado superfcie a que se refere por meio de uma linha de indicao, como no prximo desenho:

Observe que o smbolo indicado uma vez para cada superfcie. Nas peas de revoluo o smbolo indicado uma nica vez, sobre a geratriz da superfcie considerada. Observe:

O smbolo indica que a superfcie de revoluo deve apresentar o mesmo estado de superfcie. Caso se trate de uma pea isolada, a indicao do estado de rugosidade representada prxima vista da pea, como no desenho a seguir:

Se a pea faz parte de um conjunto mecnico, ela recebe um nmero de referncia que a identifica sobre a posio da pea no conjunto. Nesse caso, a indicao do estado de superfcie vem ao lado do nmero de referncia da pea, como no prximo desenho:

Quando um determinado estado de superfcie exigido para a maioria das superfcies de uma pea, o smbolo de rugosidade correspondente vem representado uma vez, ao lado superior direito da pea. Os demais smbolos de

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rugosidade, que se referem a superfcies indicadas diretamente no desenho, vm aps o smbolo principal, entre parnteses. Observe:

Neste exemplo, N9 a classe de rugosidade predominante. Uma das superfcies de revoluo deve apresentar a classe N8 e a superfcie do furo longitudinal deve apresentar a classe N6. O smbolo pode ser representado dentro dos parnteses para substituir as indicaes especficas de classes de rugosidade. No exemplo anterior, onde aparece , esta indicao

pode ser substituda por . Quando a pea leva nmero de referncia, a indicao da rugosidade geral e das rugosidades especficas vem ao lado do nmero de referncia, como no desenho abaixo:

11.9 - Correspondncia entre smbolos de acabamento e classes de rugosidade

Os smbolos indicativos de acabamento superficial, apresentados no incio desta aula vm sendo gradativamente substitudos pelas indicaes de rugosidade. possvel que ainda sejam encontrados desenhos que apresentem aquela simbologia j superada. Na prtica, foi estabelecida uma correspondncia aproximada entre os antigos smbolos de acabamento de superfcies e os atuais smbolos de rugosidade:

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11.10 - Tratamento
Alm do acabamento superficial, muitas peas devem receber tratamento. Tratamento o processo que permite modificar certas propriedades da pea, tais como: dureza, maleabilidade, resistncia oxidao, etc. Existem diversos processos de tratamento. Alguns modificam apenas as superfcies das peas, como por exemplo: cromao, pintura e niquelagem. Outros modificam certas propriedades da pea, como por exemplo: a cementao, o recozimento, a tmpera e o revenimento. O processo de tratamento pode vir indicado nos desenhos tcnicos de duas maneiras: Em uma delas, a indicao feita sobre a linha horizontal do smbolo de rugosidade: . A outra consiste em indicar o tratamento sobre uma linha de chamada ligada superfcie qual deve ser aplicado o tratamento:

Nos desenhos tcnicos podemos indicar mais de um tipo de tratamento para a mesma pea, como no exemplo a seguir:

A pea acima, uma talhadeira, vai receber dois tipos de tratamento: a tmpera e o revenimento. A linha trao e ponto larga que vemos na vista superior, indica a parte da pea que dever receber os tratamentos indicados.

Exerccios

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Unidade 12 - Interpretao de Desenhos em Conjunto

Desenho em conjunto o desenho da mquina, dispositivos ou estruturas, com suas partes montadas e as peas representadas nas mesmas posies que ocupam no conjunto mecnico.

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Cada uma das peas que compem o conjunto identificada por um numeral. O algarismo do nmero deve ser escrito em tamanho facilmente visvel e so ligados a cada pea por linhas de chamada. Uma vez que as peas so desenhadas da mesma maneira como devem ser montadas no conjunto, fica fcil entender como elas interagem entre si e observar o funcionamento de cada uma delas. Normalmente, o desenho em conjunto representado em Projeo Ortogrfica e no aparece cotado. No entanto, quando utilizado para montagem, as cotas bsicas podem ser indicadas. Com o uso da perspectiva d-se a ideia de como o conjunto ser montado. Outra maneira de representar o conjunto atravs do desenho em Perspectiva Isomtrica Explodida, onde as peas so desenhadas separadas mas permanece clara a relao que elas mantm entre si.

Raramente os desenhos em perspectiva so usados para fornecer informaes para construo de peas. Seu uso mais comum nas revistas, catlogos e em desenhos para montagens.

12.1 - Interpretao da Legenda

No desenho para execuo, a legenda muito importante pois fornece informaes indispensveis para a construo/montagem do conjunto. A legenda constituda de duas partes: 1. Rtulo; 2. Lista de Peas.

A disposio e o nmero de informaes da legenda podem variar e geralmente, as empresas criam suas prprias legendas, de acordo com suas necessidades.

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Ex.:

12.1.1 - Rtulo
As informaes mais importantes do rtulo so: 1. Nome do conjunto Mecnico; (Ex.: Grampo Fixo) 2. Tipo de Desenho; (Ex.: Conjunto) 3. Escala do Desenho; (Ex.: 1 : 2) 4. Smbolo Indicativo de Diedro; (1 Diedro) 5. Unidade de Medida. (Ex.: Milmetro).

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Outras informaes que podem ser encontradas no rtulo do desenho de montagem so: Nmero do desenho; Nome da Instituio Responsvel pelo Desenho; Assinaturas dos Responsveis pelo desenho; Data da sua Execuo.

12.1.2 - Lista de Peas

Todas as informaes da lista de peas so importantes: A Identificao Numeral de Cada Pea; A Denominao de Cada Pea; A Quantidade de Peas que formam o Conjunto; Os Materiais Usados na Fabricao das Peas; As Dimenses dos Materiais de Cada Pea.

Observe na lista de peas as indicaes das sees: As sees do ao do corpo retangular ( ); As sees dos aos do parafuso, do manpulo e das cabeas so circulares ( ); O smbolo # indica que o material de fabricao chapa e, quando acompanhado de um numeral, indica a bitola da chapa; O encosto mvel feito com ao 1010-1020 e a bitola 16, onde a espessura da chapa #16, que corresponde a 1,52mm. Obs.: Bitola um nmero padronizado que corresponde a uma determinada espessura de chapa. Assim, onde aparece #16, leia-se chapa bitola 16. Existe uma correspondncia entre as bitolas e a espessura das chapas encontradas em tabelas de chapas.

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12.2 - Desenho de Componente

o desenho de uma pea isolada que compes um conjunto mecnico que nos d uma descrio completa e exata da forma, dimenses e modo de execuo da pea. Ela deve informar claramente sobre a forma, o tamanho, o material e o acabamento de cada parte. Deve tambm esclarecer quais as operaes de oficina que sero necessrias, que limites de preciso devero ser observados, etc. Apenas as peas padronizadas, que no precisam ser executadas pois so compradas de fornecedores externos, no so representadas em desenho de componente.

12.2.1 - Interpretao do Desenho de Componente:

Analisemos o desenho de componente da pea n 1, que o CORPO, onde a representao ortogrfica do corpo deve ser feito em papel normatizado e o mesmo se aplica a todos os componentes do desenho: Observa-se que o corpo est representado em escala natural ( 1 : 1 ), no 1 Diedro; As medidas da pea so dadas em milmetros; O corpo est representado pela vista frontal e duas vistas especiais: Vista de A e Vista de B; A vista frontal apresenta um corte parcial e uma seo rebatida dentro da vista.

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O acabamento que o corpo receber vem indicado pelo smbolo , que caracteriza uma superfcie a ser usada. N9 indica a classe de rugosidade de todas + as superfcies da pea e o afastamento geral de - 0,1. Interpretando o desenho temos: Comprimento, largura e altura: 65mm, 18mm e 62mm; Distncia da base do corpo at o centro do furo roscado: 52mm; Dimetro da rosca triangular mtrica: 10mm; Dimetro da Salincia: 18mm; Tamanho da Salincia: 2mm e 18mm; Largura da Seo: 13mm; Altura da Seo: 13mm; Tamanho do Elemento com estrias: 15mm, 18mm e 22mm;

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Profundidade da Estria: 1mm; Largura da Estria: 2.5mm; ngulo de Inclinao da Estria: 45; Tamanho do chanfro: 9mm, 15mm e 18mm; Raios das Partes Arredondadas: 5mm e 12mm. Na figura a seguir observa-se que: O encosto mvel est representado em escala de reduo ( 1 : 2); As medidas da pea so: Dimetro: 18mm; Altura: 4mm; Furo Central: 6mm; Raio Esfrico da Superfcie: 12mm; Espessura: 1,52mm (#16). O smbolo ao lado do nmero 2 (nmero da pea no conjunto) indica que
+

a superfcie no sofrer usinagem. O afastamento geral de

- 0,1.

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O parafuso est representado por intermdio da vista frontal com aplicao de corte parcial.

As medidas da pea 3 so: Comprimento do parafuso: 64mm; Dimetro externo da rosca triangular mtrica normal: 10mm; Comprimento do corpo do parafuso: 46mm; Comprimento da parte roscada: 46mm; Tamanho do chanfro da cabea do parafuso: 2mm e 45; Altura da cabea do parafuso: 12mm; Dimetro da cabea do parafuso: 15mm; Dimetro do furo da cabea do parafuso: 6.5mm;

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Localizao do furo da cabea do parafuso: 6mm; Tamanho do elemento A: 4mm e 6mm; Tamanho do elemento B: 2mm e 8mm.

O acabamento geral da pea corresponde classe de rugosidade N9. O acabamento do furo da cabea corresponde classe de rugosidade N12. A + usinagem ser feita com remoo de material. O afastamento geral - 0,1 e vale para todas as cotas. A vista frontal mostra a cabea do parafuso, o corpo roscado, o elemento A e o elemento B. O elemento A dever ser rebitado no encosto mvel. O manpulo ser confeccionado de uma barra de ao com 6.35mm de dimetro e 80mm de comprimento.

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Somente as superfcies cilndricas das espigas recebero acabamento especial .

As espias tm tolerncia ISO e9 no dimetro onde sero rebitadas as cabeas no manpulo (pea 5).

A pea est representada em meio-corte para visualizar tanto o aspecto exterior quanto o furo escareado interno.

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Observa-se em tabelas prprias que a tolerncia do furo da pea H8, combinada com a tolerncia e9 da espiga do manpulo resulta num ajuste com folga. A classe de rugosidade para toda a pea N9 e somente a superfcie interna do furo N12.

Exerccios

1) Qual o nome do conjunto mecnico representado? R:__________________________________________________________________ 2) Quantas peas diferentes compem este conjunto? R:__________________________________________________________________ 3) Quais as dimenses do material da pea 2? R:__________________________________________________________________ 4) Qual a denominao da pea 3? R:__________________________________________________________________ 5) De que material feito a pea 1? R:__________________________________________________________________ 6) Qual a forma da seo da pea 4? R:__________________________________________________________________

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7) Qual o nome da pea representada neste desenho? R:__________________________________________________________________ 8) Qual o nome do conjunto ao qual pertence esta pea? R:__________________________________________________________________ 9) De que material dever ser feita esta pea? R:__________________________________________________________________ 10) Quais as dimenses do material para execuo da pea? R:__________________________________________________________________ 11) Em que escala est representado o desenho? R:__________________________________________________________________ 12) Em que vistas est representada a pea? R:__________________________________________________________________

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13) Quais as cotas da pea depois de executada? R:__________________________________________________________________ 14) Quantas peas sero necessrias para montagem do conjunto? R:__________________________________________________________________ 15) Qual o acabamento geral da pea? R:__________________________________________________________________

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Referncias Bibliogrficas
ABNT - NBR 8403 - 1984 - Aplicao de Linhas em Desenhos - Tipos e Larguras ABNT - NBR 10068 - 1987 - Folha de Desenho ABNT - NBR 10647 - 1989 - Desenho Tcnico ABNT - NBR 8196 - 1999 - Emprego de Escalas ABNT - NBR 10067 - 1995 - Princpios Gerais de Representao em Desenho Tcnico ABNT - NBR 10126 - 1987 - Cotagem em Desenho Tcnico ABNT - NBR 12298 - 1995 - Representao de rea de Corte por Meio de Hachuras em Desenho Tcnico ABNT - NBR 10647 - Desenho Tcnico Norma Geral ABNT - NBR 10068 - Folha de desenho - Leiaute e dimenses ABNT - NBR 13142 Dobramento ABNT - NBR 10076 Cortes e sees PROJEO ORTOGONAL Disponvel em: < http://www.eel.usp.br/na_apostila/pdf/capitulo3.pdf> PERSPECTIVA ISOMTRICA Disponvel em: < http://www.ufmt.br/cuiabano/3_Disciplinas/Desenho_Tecnico/Perspectivas/Perspecti vas.pdf> COTAGEM Disponvel em: < http://www.ufmt.br/cuiabano/3_Disciplinas/Desenho_Tecnico/Cotagem/DTec_09__Cotagem.pdf> ESCALAS - Disponvel em: < http://www.eel.usp.br/na_apostila/pdf/capitulo6.pdf> PERSPECTIVA CAVALEIRA Disponvel em: < http://www.cce.ufsc.br/~scheidt/perspectiva.html> RECURSO DO CORTE Disponvel em: http://pessoal.utfpr.edu.br/rabelo/arquivos/apostila%20des%20basico%20de%20carl os%20kleber.pdf> TOLERNCIA Disponvel em: < http://www.daelt.ct.utfpr.edu.br/professores/cassilha/NBR%2014699%20%20%20Representacao%20De%20Simbolos%20em%20Tolerancias%20Geometric as.pdf> REPRESENTAO DO ESTADO DE SUPERFCIE - Disponvel em: < ftp://ldc.feis.unesp.br/alessandro/DTM/Aulas/Aula%2005%20estado%20de%20super ficie.pdf> INTERPRETAO DE DESENHOS EM CONJUNTO - Disponvel em: < ftp://ldc.feis.unesp.br/alessandro/DTM/Aulas/Aula%2005%20estado%20de%20super ficie.pdf>