Вы находитесь на странице: 1из 103

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CENTRO DE CINCIAS AGRRIAS DEPARTAMENTO DE AQUICULTURA

Jeison Jacques Cruz

RECEBIMENTO E ARMAZENAGEM DE MATERIAIS: UM ESTUDO DE CASO NO LABORATRIO DE MOLUSCOS MARINHOS - LMM

Florianpolis 2011

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CENTRO DE CINCIAS AGRRIAS DEPARTAMENTO DE AQUICULTURA

RECEBIMENTO E ARMAZENAGEM DE MATERIAIS: UM ESTUDO DE CASO NO LABORATRIO DE MOLUSCOS MARINHOS - LMM

Trabalho de concluso de curso apresentado como requisito para a obteno do grau de Engenheiro de Aquicultura. Orientador: Gilberto J. P. O. de Andrade, Dr.

Jeison Jacques Cruz

Florianpolis 2011

FICHA CATALOGRFICA
Cruz, Jeison Jacques Recebimento e armazenagem de materiais: um estudo de caso no Laboratrio de Moluscos Marinhos LMM. / Jeison Jacques Cruz Florianpolis, 2011. 101 p.: 26 figs., 02 tabs. Orientador: Gilberto J. P. O. de Andrade, Dr. Trabalho de Concluso de Curso (Graduao) Universidade Federal de Santa Catarina, Centro de Cincias Agrrias Curso de Engenharia de Aquicultura. 1. Gesto de Materiais, 2. Recebimento, 3. Armazenagem 4. Almoxarifado 5. Laboratrio de Moluscos Marinhos.

Recebimento e armazenagem de materiais: um estudo de caso no Laboratrio de Moluscos Marinhos - LMM

Por

Jeison Jacques Cruz

Este Trabalho de Concluso de Curso foi julgado adequado para obteno do Grau de Engenheiro de Aquicultura e aprovado em sua forma final pelo Departamento de Aquicultura

Florianpolis, 30 de novembro de 2011.

________________________ Prof. Luis Alejandro Vinatea Arana, Dr. Coordenador do Curso ________________________ Prof. Gilberto Jos Pereira Onofre de Andrade, Dr. Orientador Banca Examinadora:

________________________ Prof. Katt Regina Lapa, Dra. Universidade Federal de Santa Catarina ________________________ Prof. Jaime Fernando Ferreira, Dr. Universidade Federal de Santa Catarina

Dedico aos meus pais:

Joo Carlos Jacques Cruz e Jucelia Pacheco Jacques Cruz

AGRADECIMENTOS Agradeo primeiramente a Deus, por me conceder o dom da vida e o discernimento necessrio para que eu pudesse realizar as minhas escolhas durante a minha vida acadmica.

Aos meus pais, Joo Carlos Jacques Cruz e Jucelia Pacheco Jacques Cruz, que me proporcionaram as condies necessrias para que eu pudesse estar completando mais esta etapa.

Aos meus irmos, sobrinhos, demais familiares e amigos, por toda a compreenso desses ltimos meses.

A Beatriz Witoslawski por se fazer presente e, principalmente, pela companhia e apoio nesses ltimos meses.

Ao Professor Gilberto pelo apoio, colaborao e orientao. Aos professores, tcnicos, estagirios e demais funcionrios do LMM, pela convivncia, e, tambm, pela contribuio, direta ou indiretamente, neste trabalho.

RESUMO CRUZ, J. J. Recebimento e armazenagem de materiais: um estudo de caso no Laboratrio de Moluscos Marinhos - LMM. 2011. 101 f. Trabalho de Concluso de Curso (Graduao), Engenharia de Aquicultura, Universidade Federal de Santa Catarina. Florianpolis. O cultivo de moluscos no estado de Santa Catarina vem se desenvolvendo de forma considervel nos ltimos anos. No ano de 2010, por exemplo, a produo alcanou 15.635 toneladas, apresentando um crescimento de 25% em relao ao ano de 2009. Diante desta realidade, o Laboratrio de Moluscos Marinhos (LMM) apresenta grande importncia no apenas no fornecimento de sementes, como, tambm, no aporte tecnolgico. Com isso, torna-se cada vez mais importante um avano no campo da gesto, principalmente no que diz respeito aos materiais utilizados pelo laboratrio durante os ciclos produtivos, com o intuito de viabilizar a produo, acompanhando a demanda do mercado de forma eficiente. Isso porque, a falta de um modelo de gesto de materiais acaba refletindo diretamente na produo, seja pelo tempo gasto para localizar determinado item, ou at mesmo pela falta do mesmo. Alm disso, o armazenamento inadequado acaba acarretando maiores custos ao laboratrio, principalmente relacionados perdas e desperdcios. Com base em revises bibliogrficas, e na realidade encontrada no laboratrio, desenvolveu-se esse trabalho para propor um modelo de gesto dos materiais do LMM, focado no recebimento e armazenagem, atravs da implantao do Almoxarifado Central. Para tal, foi realizado um levantamento dos materiais utilizados no laboratrio, separando e classificando os mesmos, e criando um sistema de endereamento. Alm disso, foram desenvolvidos Procedimentos Operacionais Padro (POPs) para padronizar as atividades de recebimento e armazenagem, visando maior agilidade e preciso nos processos. Com isso espera-se criar condies para maximizar a produo de sementes no laboratrio, refletindo diretamente no desenvolvimento da atividade.

Palavras chave: Gesto de Materiais, Almoxarifado, Laboratrio de Moluscos Marinhos, LMM, Aquicultura.

LISTA DE FIGURAS Figura 1 - Grfico representativo da evoluo da produo de ostras comercializadas por SC. ........................................................................ 18 Figura 2 - Grfico representativo da quantidade de sementes de C. gigas entregues aos produtores pelo LMM. .................................................... 19 Figura 3 - Mtodo de pesquisa. ............................................................. 24 Figura 4 - Processo produtivo de um laboratrio de moluscos marinhos. ............................................................................................................... 29 Figura 5 - Fluxo simplificado do Recebimento de materiais................. 33 Figura 6 - Modelo de solicitao de compras. ....................................... 35 Figura 7 - Formulrio de identificao de material recebido. ............... 36 Figura 8 - Formulrio de conferncia de quantidade............................. 37 Figura 9 - Passos e medidas para a conferncia qualitativa dos materiais recebidos. .............................................................................................. 38 Figura 10 - Endereamento do produto. ................................................ 44 Figura 11 - Plano de codificao de materiais....................................... 46 Figura 12 - Mtodo de controle de validade.......................................... 50 Figura 13 - Localizao do Almoxarifado Central (AC) no LMM. ...... 63 Figura 14 - Planta Baixa do Almoxarifado Central do LMM. .............. 64 Figura 15 - Fluxograma de recebimento e armazenagem de materiais. 67 Figura 16 - Modelo de endereamento proposto. .................................. 68 Figura 17 - Mapa de Armazenagem do Almoxarifado Central. ............ 69 Figura 18 - Estrutura de armazenagem ''A''. .......................................... 70 Figura 19 - Estrutura de armazenagem ''C'' e ''D''.................................. 71 Figura 20 - Estrutura de armazenagem ''E''. .......................................... 72 Figura 21 - Fluxograma de retirada de materiais do Almoxarifado. ..... 73 Figura 22 Armazenagem dos materiais antes da proposta do modelo de gesto de materiais do LMM. ................................................................ 79 Figura 23 - Armazenagem dos materiais antes da proposta do modelo de gesto de materiais do LMM (Continuao). ........................................ 80 Figura 24 - Organizao do Laboratrio Seco do LMM, antes (E) e depois (D) do desenvolvimento do trabalho.......................................... 80 Figura 25 - Imagens do Setor 1 do Almoxarifado (Estoque controlado). ............................................................................................................... 81 Figura 26 - Imagens do Setor 2 do Almoxarifado (Materiais em uso). . 82

LISTA DE TABELAS Tabela 1 - Materiais mantidos em estoque no LMM ............................ 58 Tabela 2 - Principais reagentes utilizados no LMM .............................. 75

SUMRIO 1 INTRODUO ................................................................................ 17 1.1 DEFINIO DO PROBLEMA .................................................. 20 1.2 JUSTIFICATIVA E RELEVNCIA DO TEMA ....................... 21 1.3 QUESTO DA PESQUISA ....................................................... 22 1.4 OBJETIVOS ............................................................................... 23 1.4.1 Objetivo Geral ..................................................................... 23 1.4.2 Objetivos Especficos ........................................................... 23 1.5 LIMITAES ............................................................................ 23 1.6 METODOLOGIA ....................................................................... 24 1.7 ESTRUTURA DO TRABALHO ................................................ 25 2 REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................ 27 2.1 LABORATRIO DE PRODUO DE SEMENTES DE MOLUSCOS ..................................................................................... 27 2.1.1 Espcies produzidas em Laboratrio ................................... 28 2.1.2 Caractersticas produtivas do Laboratrio e materiais utilizados na produo.................................................................. 28 2.1.2.1 Condicionamento/ Maturao ....................................... 29 2.1.2.2 Larvicultura/ Produo ................................................. 30 2.1.2.3 Assentamento/ Sementes .............................................. 31 2.1.2.4 Produo de Microalgas................................................ 32 2.2 ASPECTOS GERAIS DO RECEBIMENTO E ARMAZENAGEM DE MATERIAIS .............................................. 32 2.2.1 RECEBIMENTO DE MATERIAIS ........................................ 32 2.2.1.1 Documentao e entrada de materiais ............................. 34 2.2.1.2 Conferncia quantitativa................................................... 36 2.2.1.3 Conferncia qualitativa .................................................... 37 2.2.1.4 Regularizao ................................................................... 39 2.2.2 ARMAZENAGEM .................................................................. 41 2.2.2.1 Almoxarifado..................................................................... 41 2.2.2.2 Arranjo fsico do espao e sistema de endereamento ..... 42 2.2.2.3 Classificao e codificao dos materiais ........................ 45 2.2.2.4 Processo de inventrio ...................................................... 46 2.2.2.5 Estruturas e acessrios para armazenagem ..................... 47 2.2.2.6 Equipamentos para movimentao de materiais .............. 48 2.2.2.7 Controle de materiais perecveis ...................................... 49 2.2.2.8 Controle de materiais especiais ........................................ 50

3 ESTUDO DE CASO ........................................................................ 55 3.1 APRESENTAO DO LOCAL DO ESTGIO ....................... 55 3.1.1 Panorama geral do LMM .................................................... 55 3.1.2 Mapa atual de armazenagem............................................... 56 3.1.3 Lista de Materiais ................................................................ 57 3.2 O NOVO MODELO PROPOSTO.............................................. 61 3.2.1 Almoxarifado Central .......................................................... 62 3.2.2 Procedimentos relacionados ao recebimento e armazenagem de materiais .................................................................................. 65 3.2.2.1 Sistema de endereamento............................................ 68 3.2.2.2 Mapa de Armazenagem ................................................ 69 3.2.3 Retirada de materiais do almoxarifado ............................... 72 3.2.4 Controle dos materiais perecveis ....................................... 74 3.2.5 Controle dos materiais especiais ......................................... 74 3.3 PROCESSO DE IMPLANTAO ............................................ 76 4 CONCLUSES E RECOMENDAES ...................................... 83 REFERNCIAS .................................................................................. 87 ANEXOS .............................................................................................. 91
Anexo 1 Procedimento Operacional Padro ADM 05 ............. 92 Anexo 2 Procedimento Operacional Padro ADM 06 ............. 97 Anexo 3 Formulrio Requisio de Material (Compra) ............ 100 Anexo 4 Formulrio Requisio de Material (Almoxarifado) .. 100 Anexo 5 Formulrio Controle de Materiais (Almoxarifado) ..... 101

17

1 INTRODUO As primeiras pesquisas realizadas no Brasil com cultivo de moluscos marinhos de interesse comercial tiveram incio por volta da dcada de 1970, sendo utilizada a ostra nativa Crassostrea rhizophorae. Esses estudos se concentraram principalmente nos estados do Cear, Pernambuco, Bahia e Santa Catarina, porm esbarraram nas altas mortalidades dos organismos por parasitismo, alm da depreciao das estruturas de cultivo e da falta de apoio financeiro. Em 1974 a ostra do pacfico Crassostrea gigas (THUNBERG, 1795) foi introduzida no pas atravs da importao de sementes da GrBretanha, pelo Instituto de Pesquisas da Marinha em Cabo Frio, localizado no Rio de Janeiro, onde ocorreram as primeiras tentativas de cultivo desta espcie. Nesta mesma poca, o Instituto de Pesca de So Paulo tambm trouxe sementes da ostra do pacfico, estas oriundas do Japo. Na dcada de 1980 foi implantado na regio de Canania, tambm no estado de So Paulo, o primeiro projeto de cultivo a nvel comercial, abrangendo desde a obteno das sementes at a engorda e comercializao. A introduo desta espcie extica representou um estmulo para o desenvolvimento da ostreicultura no pas, uma vez que a mesma apresenta algumas caractersticas interessantes como crescimento acelerado e rusticidade, alm do alto valor comercial. Outro ponto fundamental foi a excelente adaptao s condies encontradas no Brasil, principalmente em Santa Catarina. Trabalhos de pesquisa e extenso realizados pela Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC), atravs do Departamento de Aquicultura, em parceria com a Empresa de Pesquisa Agropecuria e Extenso Rural de Santa Catarina (Epagri), observados a partir da dcada de 1980, foram fundamentais para o desenvolvimento da atividade no estado. Atualmente, outras instituies tambm vm apresentando contribuies importantes para o desenvolvimento da atividade na regio, entre elas: UNIVALI, UNISUL e UNIVILLE. O desenvolvimento de pacotes tecnolgicos para a produo desta espcie extica, assim como o auxlio aos produtores, faz de Santa Catarina o maior produtor de moluscos do pas, concentrando cerca de 95% da produo nacional de moluscos. Na Figura 1, onde apresentado um grfico elaborado com base em dados da Epagri (2010), podemos acompanhar a evoluo da produo catarinense de Crassostrea gigas.

18

Evoluo da produo de ostras comercializadas por SC (Ton) Milhares 4 3 2 1 0 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Safras
Figura 1 - Grfico representativo da evoluo da produo de ostras comercializadas por SC. Fonte: Baseado em dados da Epagri (2010).

A produo de moluscos diretamente dependente da oferta de sementes. Ao contrrio das sementes dos mexilhes Perna perna (LINNAEUS, 1758), que podem ser obtidas a partir de assentamentos naturais ou atravs do uso de coletores artificiais em reas prximas aos cultivos, a obteno de sementes de C. gigas de qualidade s possvel, at o momento, a partir da produo em laboratrio, tambm conhecido como hatchery. Neste sentido, o Laboratrio de Moluscos Marinhos (LMM), pertencente a UFSC, vem trabalhando desde 1990 para o fornecimento de sementes de ostras para o setor produtivo, acompanhando o crescimento da demanda e contribuindo para a sustentabilidade da atividade. Na Figura 2 podemos observar a evoluo na produo de sementes de ostras entregue aos produtores pelo LMM, ao longo dos anos.

19

Evoluo da produo de sementes de C. gigas do LMM (Sementes)


50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1991/92 1992/93 1993/94 1994/95 1995/96 1996/97 1997/98 1998/99 1999/00 2000/01 2001/02 2002/03 2003/04 2004/05 2005/06 2006/07 2007/08 2008/09 2009/10 Safras Milhes

Figura 2 - Grfico representativo da quantidade de sementes de C. gigas entregues aos produtores pelo LMM. Fonte: Baseado em dados do LMM (2011).

Um laboratrio de sementes de moluscos marinhos utiliza uma extensa gama de materiais, que vo desde os necessrios para o funcionamento bsico do mesmo, como produtos de limpeza e higiene, at qumicos como Nitrato de Sdio, Silicato de Sdio, Fosfato de Sdio, Tiossulfato de Sdio, entre outros utilizados na produo. Existem tambm os materiais de suporte, necessrios para a manuteno das estruturas, como conexes, cartuchos de filtros e telas, alm das estruturas de cultivo, como sacos para a produo de microalgas, redes para assentamento das sementes, entre outros importantes materiais utilizados durante os ciclos de produo. Esses materiais necessitam ser recebidos e armazenados em lugares apropriados, visando sua conservao de forma adequada at que surja a necessidade de sua utilizao, proporcionando tambm um controle adequado dos nveis de estoque. Porm, o desenvolvimento na produo de sementes de moluscos no foi acompanhado de perto por uma gesto eficiente destes materiais dentro do laboratrio, fazendo com que os mesmos fossem expostos muitas vezes a lugares inadequados,

20

resultando em desperdcio financeiro, no s pela perda de materiais devido a danos ou ao prprio vencimento do prazo da validade, como tambm pelo atraso que a falta ou falha no recebimento de um determinado material pode acarretar no sistema produtivo. 1.1 DEFINIO DO PROBLEMA Um dos pontos de destaque encontrados hoje dentro de um laboratrio de produo de moluscos marinhos est relacionado com a correta gesto dos materiais utilizados pelo mesmo, principalmente nos aspectos de recebimento, armazenagem e controle desses materiais. A falta de procedimentos padres para a recepo, conferncia e regularizao dos materiais, assim como a falta de um modelo especfico de armazenagem, englobando a classificao e o endereamento dos mesmos, acaba limitando, de certa forma, a produtividade. Vieira et al. (2008) afirma, por exemplo, que o principal benefcio de um armazm endereado a eficincia na atividade de separao, facilitando a localizao dos produtos, aumentado a produtividade e, assim, reduzindo os custos com mo de obra. Outro ponto importante na gesto de materiais est relacionado com a necessidade de um local adequado para a instalao do almoxarifado dentro de uma empresa. Segundo Moura (1997 apud VIEIRA et al., 2008), o processo de armazenagem durante anos foi relegado a locais inadequados, uma vez que no se pensava em armazenagem como estratgia logstica. Esses locais inadequados acabavam ocasionando um alto custo para as organizaes. Hong Yoh Ching (1999 apud VIEIRA et al., 2008), constata que o fato das empresas utilizarem os seus espaos inadequadamente reflete num maior custo e, consequentemente, aumento no preo do produto final. Nesta linha, Viana (2000) afirma que inadmissvel que um sistema funcione sem local prprio para a guarda de materiais. Lima (2000 apud VIEIRA et al., 2008) coloca que a elevada parcela de custos fixos na atividade de armazenagem faz com que os custos sejam proporcionais capacidade instalada. Moura (1997) completa, afirmando que a maior parte dos custos de armazenagem est associada ao espao fsico, aos equipamentos de movimentao, ao pessoal e aos investimentos em tecnologia. Nesse aspecto, outra questo importante ressaltada por Vieira et al. (2008) a otimizao dos espaos no armazm, utilizando-se ao mximo a sua capacidade de armazenagem, sempre aliada a utilizao de ferramentas e estratgias

21

que facilitem a localizao dos produtos. Moura (1997) relaciona a efetiva utilizao do espao com o modo pelo qual os materiais so localizados, estocados e movimentados. Isso nos remete a necessidade de um estudo mais aprofundado para o planejamento do arranjo fsico do Almoxarifado. Kons (2009) ao propor a implantao de um sistema de controle de estoque em uma empresa metalrgica, constatou que a falta de um layout bem estruturado e da codificao dos materiais provocam problemas em relao armazenagem e localizao dos materiais estocados. Diante de todos esses aspectos, Wanke (2003 apud CSARO, 2007) afirma que na atual conjuntura econmica mundial as organizaes tendem a buscar a competitividade atravs, principalmente, da gesto eficiente de estoque, tendo em vista que a mesma de fundamental importncia para a reduo e controle dos custos totais e melhoria do nvel de servio prestado. 1.2 JUSTIFICATIVA E RELEVNCIA DO TEMA O Boletim Estatstico da Pesca e Aquicultura (2009), divulgado pelo Ministrio da Pesca e Aquicultura MPA, mostra que o Brasil produziu em 2009 aproximadamente 13.107 t de moluscos marinhos. Desse total, a mitilicultura foi responsvel por 84,5% e a produo de ostras correspondeu a 15,5%. O cultivo de vieiras, que se encontra em fase inicial na malacocultura, produziu pouco mais de 1,4 t. Ainda segundo esses dados, a maior parte dos cultivos de moluscos est concentrada na Regio Sul do Brasil, com Santa Catarina despontando como o principal produtor, sendo responsvel por cerca de 95% da produo nacional. Segundo a Sntese Informativa da Maricultura (2010), realizada pela Empresa de Pesquisa Agropecuria e Extenso Rural de Santa Catarina - Epagri, a produo de moluscos comercializados por Santa Catarina no ano de 2010 apresentou um aumento de 25,5% em relao a 2009, passando de 12.462 t para 15.635 t, sendo a maior produo j registrada para o Estado. Segundo a Epagri, atuam diretamente nesta produo 695 maricultores representados por 28 associaes municipais e uma estadual, duas cooperativas e duas federaes, estando distribudos em 12 municpios do litoral catarinense, compreendidos entre Palhoa e So Francisco do Sul. A atividade atualmente apresenta grande importncia, gerando inmeros empregos diretos e indiretos, formando uma estrutura de cadeia produtiva completa com grande

22

gerao de trabalho, emprego, renda e impostos. Dentre as espcies mais produzidas no estado esto o mexilho Perna perna (LINNAEUS, 1758), a ostra Crassostrea gigas (THUNBERG, 1795) e a vieira Nodipecten nodosus (LINNAEUS, 1758). Como exposto por Ferreira et al. (2011), a produo de moluscos est diretamente ligada a oferta de sementes. O autor ainda cita que em alguns casos, como na produo de ostras, em especial as da espcie C. gigas no Brasil, a obteno de sementes de qualidade s possvel, at o momento, a partir de produo em laboratrio (hatchery). Outro fato que deve ser considerado o declnio dos estoques naturais, que faz com que o mesmo no consiga suprir, de forma sustentvel, a necessidade do setor produtivo por sementes. Alm disso, a produo em laboratrio favorece a oferta de sementes durante todas as pocas do ano, proporcionando um maior controle da produo. Os investimentos no desenvolvimento de infraestruturas e tecnologias permitem uma produo e distribuio de sementes aos produtores nas pocas e nas quantidades solicitadas, de forma programada. O Laboratrio de Moluscos Marinhos (LMM), pertencente UFSC, atua desde 1990 na produo comercial de sementes de moluscos, sendo um dos grandes responsveis por Santa Catarina ser o principal estado produtor de moluscos marinhos. Segundo Ferreira e Oliveira Neto (2007), o LMM vem se destacando como o nico laboratrio do pas a produzir regularmente sementes de ostra do Pacfico. Isso faz com que o mesmo seja considerado o principal pilar de sustentao da atividade, tendo em vista que, alm de atender Santa Catarina, possui capacidade para atender a demanda de outros estados como So Paulo, Paran, Rio de Janeiro, Esprito Santo, Piau, Pernambuco, Bahia, Rio Grande do Norte e Cear. Com base em dados do prprio laboratrio, o aumento na produo de sementes de ostras entregues aos produtores nos ltimos 10 anos foi de, aproximadamente, 123%. 1.3 QUESTO DA PESQUISA Com base na contextualizao do tema e na justificativa da pesquisa, em que se destacou o desenvolvimento da cadeia produtiva de moluscos marinhos, formula-se a seguinte questo norteadora do estudo: Como propor um modelo de gesto de materiais para o laboratrio com o intuito de implantar o Almoxarifado Central e,

23

consequentemente, promover melhores resultados no que tange ao correto gerenciamento dos materiais usados no sistema de produo de sementes de moluscos marinhos? 1.4 OBJETIVOS 1.4.1 Objetivo Geral Propor um modelo de gesto de materiais que contribua para o bom funcionamento do laboratrio. 1.4.2 Objetivos Especficos a) b) c) d) e) f) Fazer um levantamento dos materiais utilizados no LMM; Separar e classificar os materiais; Implantar o Almoxarifado Central; Propor um sistema de endereamento dos materiais; Desenvolver os controles necessrios para o bom funcionamento do modelo de armazenagem; Auxiliar na implantao dos POPs (Procedimento Operacional Padro).

1.5 LIMITAES O principal limitante deste trabalho foi o tempo, tendo em vista que teve incio no segundo semestre de 2011. Aliado a isso, o laboratrio no apresentava, at ento, indcios de um modelo de gesto de materiais, sendo necessrio desenvolver o trabalho desde a escolha e reforma do local que receberia o almoxarifado, at o levantamento dos materiais que eram usados pelo laboratrio e ficavam distribudos entre os diversos setores do mesmo. Diante desta realidade, e sabendo a abrangncia do tema Gesto de Materiais, o trabalho ficou delimitado ao desenvolvimento de um modelo de gesto com enfoque no recebimento e armazenagem de materiais, direcionando o mesmo para a implantao do Almoxarifado Central do LMM.

24

1.6 METODOLOGIA Por se tratar de um estudo de caso, abordando particularidades de um ambiente especfico, neste caso um laboratrio de produo de sementes de moluscos, podemos classificar este trabalho como sendo de natureza aplicada. Segundo Moresi (2003 apud MENDONA, 2010), a pesquisa aplicada tem como objetivo gerar conhecimentos para aplicao prtica, dirigidos soluo de problemas especficos. O desenvolvimento deste se dar visando implantao do Almoxarifado Central do LMM. Quanto s fontes de informao, o trabalho se caracteriza pela pesquisa de campo, conforme a classificao de Santos (1999), j que a coleta de dados ser realizada no local onde acontecem os fatos. Ele se caracteriza tambm pela pesquisa bibliogrfica, uma vez que a mesma servir de base para que, em conjunto com o estudo de caso, se fundamente a implantao do almoxarifado. Para atingir os objetivos, geral e especficos, descritos anteriormente, o mtodo de trabalho adotado ser composto pelas etapas ilustradas na Figura 3.

Figura 3 - Mtodo de pesquisa.

Na primeira etapa realizou-se pesquisa bibliogrfica com o intuito de se ter um panorama geral sobre o assunto, assim como levantar alguns conceitos importantes relacionados ao recebimento e armazenagem de materiais, focando em Almoxarifado, construindo o embasamento terico necessrio para propor um modelo de armazenagem dos materiais do laboratrio. A segunda etapa foi marcada pelo estudo de caso, sendo levantadas informaes importantes referentes ao ambiente de estudo. Entre elas destaca-se a relao de materiais utilizados no diversos setores do laboratrio e o espao disponvel para a implantao do almoxarifado.

25

A terceira etapa foi caracterizada pela proposta de um modelo de armazenagem dos materiais do laboratrio, com embasamento terico referente ao levantamento bibliogrfico e informaes especficas obtidas no estudo de caso. A ltima etapa constitui a implantao do Almoxarifado Central do LMM com a aplicao do modelo proposto, referente ao recebimento e armazenagem dos materiais. 1.7 ESTRUTURA DO TRABALHO Este trabalho est estruturado em 4 captulos. Neste captulo 1 apresentada a introduo do assunto, onde encontramos o tema e a problemtica, os objetivos, a justificativa e relevncia do tema, limitaes, metodologia e a estrutura do trabalho. O captulo 2 destinado fundamentao terica que delineia este trabalho de concluso de curso, abordando aspectos gerais relacionados ao recebimento e armazenagem de materiais. Alm disso, tendo em vista que o trabalho desenvolvido num laboratrio de produo, tambm ser abordada a produo de sementes de moluscos marinhos em laboratrio, relacionando alguns materiais utilizados no mesmo. O captulo 3 apresenta o estudo de caso, fazendo uma breve apresentao do laboratrio em questo e trazendo informaes importantes sobre o panorama geral e o mapa atual de armazenagem do mesmo. Ao final do captulo ser proposto um modelo de gesto dos materiais do LMM, apresentando o Almoxarifado Central e os procedimentos de recebimento e armazenamento. Ainda ser apresentada a metodologia proposta para o controle dos materiais perecveis e dos materiais especiais. O captulo 4 apresenta as concluses finais e as recomendaes para trabalhos futuros. Por fim, seguem as referncias.

27

2 REVISO BIBLIOGRFICA 2.1 LABORATRIO DE PRODUO DE SEMENTES DE

MOLUSCOS Segundo Bayne (1964 apud FERREIRA; OLIVEIRA NETO, 2007) existem trs formas bsicas de obteno de sementes de moluscos: Produo em laboratrio; Coletores de sementes, aps captao de larvas que esto no plncton, originadas pela reproduo natural dos animais silvestres de estoques naturais e/ ou pelos prprios mexilhes de cultivo; Extrao monitorada a partir de estoques naturais. Ferreira e Oliveira Neto (2007) afirmam que, dos mtodos apresentados anteriormente, o mais indicado a produo em laboratrio. Essa afirmao se baseia na melhor eficincia, garantia de produo em vrias pocas do ano, alm do menor impacto sobre as populaes naturais. Porm, segundo os mesmos autores, este mtodo apresenta o maior custo e necessidade de uma tecnologia mais elaborada, uma vez que se faz necessrio uma estrutura especializada para produo e manuteno de larvas de moluscos, alm da necessidade de produo de microalgas para servir de alimento. A extrao de sementes a partir de estoques naturais pode levar a srios prejuzos para esses estoques e, consequentemente, para as comunidades naturais de maneira geral. J a captao de larvas e sementes atravs da colocao de coletores manufaturados, segundo Ferreira e Oliveira Neto (2007), largamente empregado em diversos pases, sendo a forma mais correta e econmica de obteno de sementes. Para esses autores o grande entrave para a utilizao deste mtodo no Brasil est relacionado com a ausncia de formao de um estoque natural, provavelmente ligado dificuldade de acmulo de energia, falhas no processo de maturao reprodutiva e pouca concentrao de indivduos em cultivo. Nesse sentido Ferreira et al. (2011) afirma que, em alguns casos, em especial a produo de ostras da espcie C. gigas, no Brasil, a obteno de sementes de qualidade s possvel, at o momento, a partir da produo em laboratrio.

28

2.1.1 Espcies produzidas em Laboratrio No Brasil, a produo de sementes de ostras em laboratrio teve incio com pesquisas realizadas pelo Instituto de Pesquisas da Marinha, na dcada de 1970 (COSTA, 1983 apud FERREIRA et al., 2011). Porm, foi apenas em 1990, atravs da parceria do LMM UFSC com a Epagri, que a produo, baseada na C. gigas, se tornou comercial, sendo incrementada a cada ano (FERREIRA et al., 2011). Segundo os mesmos autores, a tecnologia e infraestrutura desenvolvidas para esta espcie extica vm possibilitando a produo das ostras nativas Crassostrea rhizophorae (GUILDING, 1828) e Crassostrea brasiliana (LAMARCK, 1819), alm de produes experimentais da vieira nativa Nodipecten nodosus e do mexilho Perna perna, entre outras espcies. 2.1.2 Caractersticas produtivas do Laboratrio e materiais utilizados na produo Segundo Robert e Grard (1999), h quatro fases distintas na operao de um laboratrio de produo de sementes de moluscos bivalves: Condicionamento dos reprodutores; Larvicultura; Assentamento/ Sementes; Produo de Microalgas. Na Figura 4 ilustrado, de forma didtica e simplificada, o fluxo produtivo dentro de um laboratrio, dividido em setores.

29

Figura 4 - Processo produtivo de um laboratrio de moluscos marinhos.

2.1.2.1 Condicionamento/ Maturao Oliveira (1998) ao estudar os efeitos da densidade populacional e renovao da gua no crescimento e sobrevivncia larval da ostra C. gigas, manteve os reprodutores com fluxo contnuo de gua e alimentados com I. galbana (T-iso), T. pseudonana (3H), Tetrasselmis tetratele e C. gracilis, at atingir a maturao gonadal. Ferreira et al. (2011) apresenta um sistema de condicionamento e maturao desenvolvido no LMM, com um amplo sistema de refrigerao capaz de baixar a temperatura de grandes volumes de gua do mar at 14C, em tanques de 2.000 L com fluxo contnuo de gua e alimento durante todo o ano. Segundo Oliveira (1998), um dos mtodos utilizados para a desova a induo por choque trmico, onde a temperatura da gua elevada em intervalos de tempo, passando de 23,5 a 25 e depois 26C. Logo no inicio da desova as ostras, separadas por sexo, so transferidas para outras estruturas. Os ovcitos obtidos so filtrados atravs de telas de 69 e 20m, lavados com gua salinidade de 35 psu e 25C e colocados num recipiente cilndrico de polipropileno. Neste recipiente

30

adicionada, tambm, uma soluo densa de gametas masculinos. Aps repouso, aproximadamente 30 minutos, realizada a transferncia para um tanque de fibra de vidro contendo aerao contnua e suave. 2.1.2.2 Larvicultura/ Produo Segundo Breese e Malouf (1975), Costa (1983) e Utting e Spencer (1991) apud Oliveira (1998), para o cultivo larval de ostras so utilizados tanques de fibra de vidro ou polietileno com, no mnimo, 500 litros de volume (No LMM so utilizados tanques de 20.000 L), providos de aerao suave e livre de contaminantes. A autora ainda completa descrevendo que os ovos em desenvolvimento so estocados uma densidade inicial de 100 ovos.ml-1. A partir da formao de larvas D, as mesmas passam a ser estocadas entre 10 e 15 larvas.ml-1 sendo mantidas por aproximadamente 21 dias. A condio de cultivo nesta fase caracterizada pela temperatura entre 25 a 27C, alm de renovaes peridicas da gua e dieta baseada em microalgas. Oliveira (1998), citando Breese e Malouf (1975), Muniz (1983), Gomes (1986) e Utting e Spencer (1991), coloca que o sistema esttico comumente utilizado nas larviculturas de C. gigas. Esse sistema compreende na renovao total da gua do cultivo de duas a trs vezes por semana, com a finalidade de eliminar produtos metablicos, larvas dbeis ou mortas, microorganismos, partculas em suspenso entre outras. Durante a renovao realizada uma triagem das larvas, descartando-se as que apresentam tamanho abaixo do esperado (LIPOVSKY, 1984; PILLAY, 1993 apud OLIVEIRA, 1998), havendo um reajuste da densidade larval. Oliveira (1998) ainda apresenta a utilizao de peneiras, confeccionadas com telas de nylon de diferentes micragens, para a reteno das larvas durante o processo de renovao da gua. Um tanque de larvicultura compreende um sistema onde se tenta manter dois nveis trficos nas condies adequadas; o nvel primrio, constitudo por microalgas cultivadas em um setor parte que serve de alimento ao outro nvel, larvas de ostras que so consumidores primrios (OLIVEIRA, 1998). Dentre as microalgas utilizadas na larvicultura esto Monochrysis lutheri, Isochrysis galbana (T-iso), Chaetoceros calcitrans, Chromulina sp., Thalassiossira pseudonana (3H), Tetrasselmis suecica, phaeodactylum, Platymonas suecica (WALNE, 1964; WALNE, 1970; BREESE & MALOUF, 1977; DONALD & CASTELL, 1980; GERDES, 1983; UTTING, 1986; DONALDSON,

31

1991; UTTING & SPENCER, 1991; WIDDOWS, 1991 apud OLIVEIRA, 1998). 2.1.2.3 Assentamento/ Sementes Conforme procedimentos observados no LMM, as larvas ao atingirem a fase de metamorfose so transferidas para o assentamento. Robert e Grard (1999) apresentam o fluxo contnuo de gua, alimentao e temperatura controladas como sendo condies padro para esta fase. A alimentao realizada duas vezes por dia com as microalgas Chaetoceros muileri e Isochrysis sp. (TISO), podendo receber outras espcies dependendo da disponibilidade, tais como C. calcitrans e Skeletonema sp. A metamorfose (mudana da forma larval para a forma adulta) ocorre em tanques de 1.500 L, porm so provocadas em baldes de 20 litros, com epinefrina. Salvador (2009) aborda a utilizao desta substncia qumica para induzir o assentamento de larvas de alguns moluscos. Com isso, possibilita-se a obteno de ostras livres de substrato, no necessitando se fixar a um gro de concha ou a um substrato duro para passar a forma adulta. Para espcies como, por exemplo, a nativa Crassostrea sp. utiliza-se p de concha, plsticos maleveis e placas de PVC como substrato para o assentamento. J para o assentamento da vieira, Nodipecten nodosus, observa-se a utilizao de telas de netron e acculas de pinus americano, colocadas no interior de telas. Para o mexilho Perna perna so usadas malhas de 210 230 m. O encerramento do assentamento larval se d com as ostras passando do tamanho larval 230 240 m para o tamanho de 280 -390 m. Esses tamanhos so acompanhados com o auxlio da malha das peneiras, utilizadas para reter as larvas. Esses procedimentos seletivos de peneiramento durante o perodo de criao larval so observados, tambm, por Robert e Grard (1999). Aps isso, as pr-sementes so mantidas nos tanques de 1.500 L, ou em outras estruturas, at atingirem 700 1.000 m. Ao atingir este tamanho (1.000 m), so transferidas para piscinas de 15.000 L, ficando a disposio para serem entregues aos produtores.

32

2.1.2.4 Produo de Microalgas Rosa (2000) descreve a cadeia produtiva e o fluxo de produo de microalgas dentro de um laboratrio de produo de sementes de moluscos marinhos. Segundo a autora, a cadeia inicia na sala de cepas em tubos de ensaio de 10 ml, passando ento para erlenmeyers de 125 ml, destes para erlenmeyers de 500 ml e aps para frascos de 2 ou 3 litros, dependendo da espcie. Esses volumes so ento transferidos para bolsas plsticas de 100 L. Do volume produzido nas bolsas plsticas, aproximadamente 62% utilizado para alimentao das larvas, 28% so utilizados para iniciar os cultivos dos tanques de 2.500 L e 10% para iniciar o cultivo dos tanques de rua. A mesma autora, ao relacionar os custos com a produo de microalga, cita como componentes da cadeia produtiva os sistemas de gua e de ar, alm da utilizao de um sistema de iluminao baseado em lmpadas fluorescentes. Ohse et al. (2008) lista alguns reagentes utilizados nos meios de cultura, entre eles solues de nitrato, solues de fosfato, solues de TRIS e vitaminas. 2.2 ASPECTOS GERAIS DO RECEBIMENTO E ARMAZENAGEM DE MATERIAIS 2.2.1 RECEBIMENTO DE MATERIAIS Para Francischini e Gurgel (2002) a entrada do material , geralmente, o momento em que a empresa passa a ter responsabilidade sobre os itens comprados. Aps a confirmao de que os requisitos especificados no Pedido de Compra esto presentes nos itens entregues pelo fornecedor, no podero mais ser reclamadas eventuais faltas, desvios e danos sofridos pelo material. Nesse sentido, eles completam fazendo uma observao sobre a necessidade de cuidados na conferncia das especificaes como quantidade e qualidade. Sinclayr (1999) menciona que o Recebimento uma das atividades englobadas pela Administrao de Materiais, e reitera a sua importncia para evitar demoras e prevenir a empresa de perdas. Segundo Francischini e Gurgel (2002), a funo bsica do recebimento de materiais assegurar que o produto entregue esteja em conformidade com as especificaes constantes no Pedido de Compra.

33

Viana (2000) refora a importncia da conferncia dos materiais, apresentando tambm atribuies bsicas da atividade de Recebimento: a) Coordenar e controlar as atividades de recebimento e devoluo de materiais; b) Analisar a documentao recebida, verificando se a compra est autorizada; c) Confrontar os volumes declarados na Nota Fiscal e no Manifesto de Transporte com os volumes a serem efetivamente recebidos; d) Proceder a conferncia visual, verificando as condies da embalagem quanto a possveis avarias na carga transportada e, se for o caso, apontando as ressalvas de praxe nos respectivos documentos; e) Proceder a conferncia quantitativa e qualitativa dos materiais recebidos; f) Decidir pela recusa, aceite ou devoluo, conforme o caso; g) Providenciar a regularizao da recusa, devoluo ou da liberao de pagamento ao fornecedor; h) Liberar o material desembaraado para estoque no Almoxarifado. Na Figura 5 representado um fluxo simplificado do Recebimento de materiais.

Figura 5 - Fluxo simplificado do Recebimento de materiais. Fonte: Adaptado de Viana (2000).

34

A seguir so apresentadas algumas caractersticas importantes referentes ao Recebimento, abordadas por Francischini e Gurgel (2002): Comunicao eficiente entre a portaria e o setor de recebimento; Pessoal treinado para os procedimentos de entrada de fornecedores na empresa; Reduo, ao mnimo possvel, da burocracia para o preenchimento de autorizaes de entrada na empresa; Disponibilidade, no local do recebimento, de equipamentos de pesagem ou outra inspeo especificada, evitando deslocamentos desnecessrios; Capacidade de recebimento adequada ao volume de entrega de materiais pelos fornecedores, inclusive em perodos de maior demanda, evitando filas e tempo de espera que os prejudiquem sobremaneira; Estacionamento adequado para os veculos que esto aguardando a entrada na fbrica.

Alm disso, Martins e Alt (2009) sugerem prudente reservar uma rea no recebimento para materiais aguardando deciso, uma vez que pode haver problemas ocasionais de erros de entrega, tanto qualitativos como quantitativos. Segundo eles, essa rea dever ser a menor possvel e encarada como de curta permanncia. 2.2.1.1 Documentao e entrada de materiais Para Martins e Alt (2009) a manifestao de compras, por qualquer unidade organizacional ou mesmo um colaborador qualquer, se d atravs da Solicitao de Compras ou Requisio de Compras. Por sua vez, essa solicitao enviada rea de compras, que providenciar a aquisio do material. Esse documento ser utilizado, tambm, no recebimento, sendo confrontado com a Nota Fiscal (NF).

35

Figura 6 - Modelo de solicitao de compras. Fonte: Martins e Alt (2009).

Segundo Viana (2000) a Nota Fiscal o documento vital e de extrema importncia para os procedimentos de Recebimento, desencadeando o processo. No recebimento h a necessidade de se confrontar as informaes da NF do fornecedor com os respectivos registros e controles de compra. Para Francischini e Gurgel (2002), a conferencia do material entregue pode ser realizada diretamente na NF emitida pelo fornecedor, ou ainda pode ser gerada uma via cega (documento em que no constam as quantidades da NF) em algum momento anterior ao descarregamento. Os objetivos da emisso dessa via cega seriam o de: obrigar a conferncia de todos os itens entregues sem dispor da informao antecipada da quantidade entregue; ter segurana de que a conferncia do material entregue realmente ser feita; dupla verificao do material entregue: via cega versus NF e NF versus Pedido de Compra. Francischini e Gurgel (2002) apresentam um exemplo de formulrio padronizado, apresentado na Figura 7, para a caracterizao da situao de inspeo do material recebido (aprovado, reprovado ou aguardando inspeo). Os mesmos devem ser colocados em locais de fcil visualizao e que descrevam claramente o lote a que se referem. Outra soluo apresentada pelos autores seria a segregao, onde o

36

material recebido encaminhado para uma rea especfica do Almoxarifado especialmente designada, para que a presena do material naquele local identifique sua situao de inspeo.

Figura 7 - Formulrio de identificao de material recebido. Fonte: Francischini e Gurgel (2002).

2.2.1.2 Conferncia quantitativa A Conferncia quantitativa a atividade responsvel por verificar se a quantidade declarada pelo Fornecedor na NF corresponde efetivamente recebida (VIANA, 2000). Para tal fim, Francischini e Gurgel (2002) pressupem o uso de mtodos e instrumentos conforme a unidade adotada na especificao: contagem, pesagem e outras medies dimensionais. Os mesmos autores relatam que o controle quantitativo nas grandes empresas funo do servio de recebimento de mercadorias, sendo que o mesmo funciona independentemente do almoxarifado. J nas empresas pequenas tal servio confunde-se com as funes do almoxarife. Viana (2000) sugere que se utilize o princpio da contagem cega, onde o Conferente aponta a quantidade recebida desconhecendo a quantidade faturada pelo Fornecedor. A confrontao do recebido versus o faturado realizada posteriormente pelo Regularizador, que pode providenciar nova contagem caso identifique alguma distoro. O autor tambm apresenta o formulrio de Conferncia de Quantidade, documento preparado pelo Regularizador, onde o Conferente aponta a quantidade contada. O exemplo deste formulrio pode ser visto na Figura 8.

37

Figura 8 - Formulrio de conferncia de quantidade. Fonte: Viana (2000).

O mesmo autor ainda apresenta alguns mtodos de contagem, sendo que a escolha de cada um depender da natureza dos materiais envolvidos. Os mtodos so os seguintes: Manual: para casos de pequenas quantidades; Por meio de clculo: para casos que envolvam embalagens padronizadas com grandes quantidades; Por meio de balanas contadoras pesadoras: para casos que envolvam grande quantidade de pequenas peas; Pesagem: utilizando-se balanas convencionais, ou de grande porte quando necessrio; Medio: em geral, so realizadas com o auxlio de trenas.

2.2.1.3 Conferncia qualitativa Viana (2000) apresenta a conferncia qualitativa como uma Inspeo Tcnica, reforando sua importncia no contexto do recebimento de materiais, uma vez que visa garantir a adequao do material ao fim a que se destina. O mesmo autor ainda coloca que essa conferncia se d por meio da confrontao das condies encontradas na Autorizao de Fornecimento com as consignadas na Nota Fiscal pelo fornecedor. Para Francischini e Gurgel (2002) o responsvel pelo

38

recebimento, normalmente, no dever ser responsvel por esse tipo de conferncia. Para esses dois autores a conferncia qualitativa seria a verificao ou confirmao, por exame de atributos, da conformidade do material recebido. Eles citam como exemplos a inspeo visual ou conferencia superficial de requisitos. Para Viana (2000) essa atividade visa garantir o recebimento adequado do material adquirido pelo exame das caractersticas dimensionais, caractersticas especficas e restries de especificao. Para isso, Francischini e Gurgel (2002) sugerem que a engenharia de produto emita listagens de materiais, mencionando as normas tcnicas de especificao, ensaio e recebimento dos itens que compem o produto. Viana (2000) cita a importncia da uniformidade e padronizao nas tarefas de inspeo, determinando uma seqncia lgica e racional, com o intuito de facilitar a deciso de aceitar ou recusar o material recebido. Com base neste mesmo autor, apresentado na Figura 9 o roteiro seqencial de inspeo.

Figura 9 - Passos e medidas para a conferncia qualitativa dos materiais recebidos. Fonte: Adaptado de Viana (2000).

39

A primeira etapa definida como etapa de planejamento, onde so reunidos os documentos necessrios para a inspeo. Entre estes documentos esto: especificao de compra do material; desenhos e catlogos tcnicos; padro de inspeo. A segunda etapa caracterizada pela seleo do tipo de inspeo, podendo ser por amostragem ou total, dependendo da quantidade do material em questo. A terceira etapa, identificada como preparao do material para inspeo, consiste basicamente na retirada da proteo e/ ou embalagem que envolve o material. Logo em seguida realizada a anlise visual e dimensional. A anlise visual realizada sem o auxlio de instrumentos, sendo verificado o acabamento do material para detectar possveis defeitos (riscos na pintura, amassamento, quebras, entre outros). J na anlise dimensional so utilizados instrumentos de medio com o intuito de conferir, por exemplo, comprimento, altura, largura, espessura, entre outros, objetivando constatar se o material recebido se encontra dimensionalmente de acordo com as tolerncias especificadas. Na seqncia so realizados os ensaios e testes. Os ensaios visam a comprovao da qualidade, resistncia mecnica, desempenho, funcionamento, entre outros. Nesse sentido, existem ensaios especficos para materiais mecnicos e eltricos. J os testes no destrutivos visam garantir a sanidade interna do material, atravs de teste de ultra-som, radiografia, lquido penetrante, entre outros. Em determinados casos, quando os resultados apresentarem divergncias mnimas, deve-se consultar o usurio para que a deciso de aceitar ou recusar o material seja de comum acordo. Ao final, o resultado apontado no Relatrio de Inspeo. 2.2.1.4 Regularizao Como exposto por Viana (2000), a fase de regularizao caracteriza-se pelo controle do processo de recebimento, pela confirmao da conferncia qualitativa e quantitativa, e, finalmente, pelo encerramento do processo. Estes procedimentos visam confrontao de dados e objetivam criar condies para a tomada de decises, como, por exemplo, recontagem e aceite ou no dos materiais em questo. Segundo o mesmo autor, essa fase envolve os seguintes documentos:

40

a. b. c. d. e. f. g.

Nota Fiscal; Conhecimento de transporte rodovirio de carga; Documento da contagem efetuada; Parecer da inspeo (Relatrio Tcnico de Inspeo); Especificao da compra; Catlogos tcnicos; Desenhos.

Segundo Viana (2000), o material liberado dever ser processado mediante documento, apresentado por ele como Comunicao de Recebimento. O processamento do documento resultar em uma das seguintes aes: 1. Liberao de pagamento ao fornecedor, em se tratando de material recebido sem ressalvas; 2. Liberao parcial do pagamento ao fornecedor; 3. Reclamao de falta ao fornecedor; 4. Entrada do material no estoque. Para esse mesmo autor, caso no se encontre nenhuma irregularidade, se dar a entrada dos materiais no Almoxarifado, processando a incluso dos mesmos no estoque contbil e fsico. Quando encontrada alguma irregularidade insanvel deve ser realizada a devoluo dos materiais, com defeito ou em excesso, ao fornecedor, sendo indispensvel que o motivo da devoluo seja devidamente esclarecido. Para a devoluo do material se faz necessria a emisso da Nota Fiscal de Devoluo, emitida pela compradora dos materiais. Martins e Alt (2009) relatam a utilizao de fichas de estoque para o controle dos materiais de estoque. Segundo eles, essas fichas contm, de modo geral, as seguintes informaes: cdigo do item; classificao ABC; endereo do item; ponto de reposio; estoque de segurana; fornecedores e movimentao (data e saldo inicial, data e quantidade recebida, data e quantidade expedida, e data e saldo final). Nesse sentido, os autores colocam que o controle da movimentao dos materiais de estoques de uma empresa foi um dos primeiros tpicos a ser informatizado. Francischini e Gurgel (2002) tambm discorrem sobre as fichas de estoque, ou telas de servio de processamento de dados, as quais podem assumir as mais variadas formas, dependendo de suas funes e do esquema administrativo e funcional da empresa. Um dos exemplos citados por esses autores, que a caracterizam por sua funo, a de

41

controle fsico, que corresponde a uma ficha simples com colunas para entradas, sadas e valor fsico em estoque. 2.2.2 ARMAZENAGEM 2.2.2.1 Almoxarifado Viana (2000) aborda a evoluo da antiga idia de depsitos, quase sempre o pior e mais inadequado local da empresa, onde os materiais eram acumulados de qualquer forma, utilizando-se mo-deobra sem a qualificao necessria. Hoje observamos sofisticados sistemas de manuseio e armazenagem de materiais, promovendo reduo de custos e aumento significativo da produtividade, alm de maior segurana nas operaes de controle com a obteno de informaes precisas em tempo real. Esse mesmo autor apresenta o Almoxarifado como sendo o local devidamente apropriado para armazenagem e proteo dos materiais da empresa. Para ele, o mesmo deve possuir condies para assegurar que o material adequado, na quantidade devida, estar no local certo, quando necessrio, por meio da armazenagem de materiais, de acordo com normas adequadas, objetivando resguardar, alm da preservao da qualidade, as exatas quantidades. Para Arajo (1981 apud SILVA, 2003) necessrio que o almoxarifado mantenha uma organizao baseada na situao transitria, tendo em vista a sua importncia como reservatrio, servindo de abrigo a certos produtos para a sua posterior distribuio aos usurios internos ou externos. Nesse sentido, o autor coloca que sua orientao deve fornecer maiores facilidades para entrada e sada dos produtos armazenados. Viana (2000) expe a importncia de instalaes apropriadas para a implantao do Almoxarifado, assim como recursos de movimentao e distribuio suficientes para proporcionar um atendimento rpido e eficiente. Viana (2000) ainda resume as principais atribuies do Almoxarifado: 1. Receber para guarda e proteo os materiais adquiridos pela empresa; 2. Entregar os materiais mediante requisies autorizadas aos usurios da empresa; 3. Manter atualizados os registros necessrios.

42

2.2.2.2 Arranjo fsico do espao e sistema de endereamento O objetivo do armazenamento utilizar o espao nas trs dimenses (comprimento, largura e altura), de maneira eficaz. As instalaes do armazm devem propiciar a movimentao gil de suprimentos desde o recebimento at a expedio (VIEIRA et al., 2008). O mesmo autor ainda apresenta dois tipos principais de armazenagem: a primeira a armazenagem horizontal, que a organizao dos materiais em ruas, lado a lado sobre paletes ou prateleiras. J a segunda seria a armazenagem vertical, tambm em ruas, porm em containers empilhados, ou prateleiras especiais, com altura limitada ao local de armazenagem. Um ponto importante quanto armazenagem, segundo Novaes e Alvarenga, citados por Benato (2009), o fato de a mesma estar apoiada no conceito de garantir plena mobilidade, tanto para os equipamentos de movimentao como para os materiais estocados. Tais autores ainda sugerem que se evitem solues fixas, permitindo alteraes no layout, quando necessrias, optando-se assim por solues flexveis, fundamentando-se na rapidez e facilidade de acesso. Isso nos leva a uma nova concepo de almoxarifado, onde as antigas estruturas fixas do lugar a estruturas facilmente desmontveis, gerando flexibilidade quando necessrio. Nesse conceito de mobilidade, Francischini e Gurgel (2002) colocam que o depsito deve se modificar ao longo dos anos, de acordo com as condies tecnolgicas e a evoluo dos mtodos de trabalho, no podendo ficar parado no tempo. Para Viana (2000) a eficincia da armazenagem depende, diretamente, de um bom layout. Ele ainda cita os principais objetivos do layout de um armazm: Assegurar a utilizao mxima do espao; Propiciar a mais eficiente movimentao de materiais; Propiciar a estocagem mais econmica, em relao s despesas de equipamento, espao, danos de material e mo-de-obra do armazm; Fazer do armazm um modelo de boa organizao.

Alm disso, esse mesmo autor cita a metodologia geral para projetar um layout de um armazm:

43

1. Definir a localizao de todos os obstculos; 2. Localizar as reas de recebimento e expedio; 3. Localizar as reas primrias, secundrias, de separao de pedidos e de estocagem; 4. Definir o sistema de localizao de estoque; 5. Avaliar as alternativas de layout. Viana (2000) cita os principais aspectos que devem ser abordados para o planejamento do layout. Entre eles podemos citar: 1. Itens de estoque: mercadorias com maior rotatividade, assim como itens de grande peso e volume, devem ser armazenadas nas imediaes de sada ou expedio, facilitando o manuseio; 2. Corredores: devero facilitar o acesso s mercadorias em estoque. Armazenamento em prateleiras requer um corredor para cada duas filas de prateleiras. Alm disso, a largura dos corredores determinada pelos equipamentos de manuseio e movimentao dos materiais, e sua localizao determinada em funo das portas de acesso e da arrumao das mercadorias. 3. Portas de acesso: Devem ter a altura e a largura dimensionadas de modo que permitam a passagem dos equipamentos de manuseio e movimentao de materiais. Prximo ao local de expedio ou de embarque e desembarque deve haver um espao de armazenagem temporria para se colocar separadamente as mercadorias, conforme o tipo. 4. Prateleiras e estruturas: a altura mxima das estruturas dever considerar o peso dos materiais. As mercadorias leves devem permanecer na parte superior das estruturas, enquanto as mercadorias mais pesadas nas barras inferiores. O piso do Almoxarifado deve ser suficientemente resistente para suportar o peso das mercadorias estocadas e o trnsito dos equipamentos de movimentao.

44

Martins e Alt (2009) abordam o endereamento dos itens estocados como subsdio para que eles possam ser facilmente localizados dentro do Almoxarifado. Vieira et al. (2008) completam colocando que o endereamento tem por objetivo o aproveitamento adequado do espao, seja na armazenagem horizontal ou vertical. Segundo os mesmos autores, ele realizado a partir da denominao do almoxarifado, rua, altura, posio na prateleira, entre outros. Martins e Alt (2009) exemplificam uma forma de endereamento: Endereo: AA.B.C.D.E Onde: AA: Cdigo do Almoxarifado ou rea de estocagem B: Nmero da rua C: Nmero da prateleira ou estante D: Posio vertical E: Posio horizontal dentro da posio vertical Vieira et al. (2008), ao estudar a gesto de armazenagem em um supermercado de pequeno porte, props a utilizao de cdigos alfanumricos representativos do local de armazenagem, designando a localizao para cada produto. O sistema de endereamento proposto consistiu na identificao da localizao por meio da construo de ruas, cada uma tendo nveis de armazenagem numerados. Foi utilizada numerao mpar do lado esquerdo e par do lado direito da rua, e de acordo com a altura ou andar recebeu a etiqueta com a codificao 101, 201 e assim por diante. Com isso, utilizaram-se trs coordenadas (rua, lado e altura) para o sistema de referncia.

Figura 10 - Endereamento do produto. FONTE: Vieira et al. (2008).

45

2.2.2.3 Classificao e codificao dos materiais Viana (2000) define a classificao como sendo o processo de aglutinao de materiais por caractersticas semelhantes. Dias (1995 apud MENEZES, 2006) aborda algumas caractersticas observadas na hora de classificar um material, sendo elas: forma, dimenso, peso, tipo, uso, entre outras. Segundo Viana (2000), existe alguns tipos de classificao entre os quais podemos destacar a classificao quanto aplicao, perecibilidade e quanto periculosidade. Para Menezes (2006) a classificao de materiais tem como finalidade definir uma catalogao, simplificao, especificao, normalizao, padronizao e codificao dos materiais, sendo que a eficcia desse controle influencia diretamente na operacionalizao do Almoxarifado. Viana (2000) coloca que a codificao consiste em ordenar os materiais da empresa segundo um plano metdico e sistemtico, dando a cada um deles determinado conjunto de caracteres. Para isso so utilizados conjuntos de smbolos alfanumricos, ou simplesmente numricos, que traduzem as caractersticas dos materiais, de forma metdica e clara, para se transformar em linguagem universal de materiais na empresa em questo. Segundo esse mesmo autor, os principais objetivos da codificao dos materiais so: Facilitar a comunicao interna na empresa no que se refere a materiais e compras; Evitar a duplicidade de itens no estoque; Permitir as atividades de gesto de estoques e compras; Facilitar a padronizao dos materiais; Facilitar o controle contbil dos estoques.

Francischini e Gurgel (2002) exemplificam um plano de codificao, que pode ser observado na Figura 11. Nesse exemplo o nmero do grupo representa agrupamentos de materiais relativamente afins. J o nmero de classe representa agrupamentos de materiais com caractersticas fsicas relativamente homogneas, pertencentes ao mesmo grupo. J o nmero de identificao, conforme apresentado por Viana (2000), utilizado com o intuito de individualizar o material em questo.

46

Figura 11 - Plano de codificao de materiais. Fonte: Francischini e Gurgel (2002).

2.2.2.4 Processo de inventrio O inventrio fsico uma contagem peridica dos materiais existentes para efeito de comparao com os estoques registrados e contabilizados em controle da empresa, a fim de se comprovar sua existncia e exatido (VIANA, 2000). Martins e Alt (2009) apresentam dois modos em que o inventrio , geralmente, efetuado. O primeiro chamado de peridico, e caracterizado pela contagem fsica de todos os itens do estoque em determinados perodos, normalmente no encerramento dos exerccios fiscais, ou duas vezes por ano. O segundo chamado de rotativo, e caracterizado pela contagem permanente dos itens em estoque de tal forma que os mesmos sejam contados pelo menos uma vez dentro do perodo fiscal. Alm disso, Viana (2000) coloca que o inventrio rotativo encontra-se alicerado em recursos de informtica. Viana (2000) reitera a importncia da contagem do estoque uma vez que, alm das imperfeies que provocam perda de exatido nos registros em virtude de falhas durante a movimentao de materiais, podem ainda ocorrer extravios, furtos e perdas por deteriorao. Pozo (2002) relata sobre o procedimento de contagem fsica, onde o mesmo realizado duas vezes e por duas equipes diferentes. Caso as contagens de ambas as equipes coincidam, o inventrio do item em questo encerrado, porm, havendo divergncias, uma terceira equipe far uma nova contagem. Segundo esse mesmo autor, aps o trmino do inventrio, elaborada uma anlise de possveis diferenas entre o controle documentado e a contagem fsica para posterior ajuste.

47

Viana (2000) ao descrever sobre a metodologia para a realizao do inventrio, cita a Requisio de Inventrio como instrumento para as verificaes para comprovao da exatido dos estoques fsicos com os saldos registrados. Segundo o autor, essa requisio serve para a solicitao de conferncia de estoques fsicos, registro dos resultados da conferncia e reajustes necessrios identificados pela contagem e confirmados por anlise. 2.2.2.5 Estruturas e acessrios para armazenagem Como exposto por Francischini e Gurgel (2002), a armazenagem convive com a necessidade de ocupao volumtrica e a necessidade de acessibilidade a todos os itens armazenados. Viana (2000) reitera que um dos fatores fundamentais na armazenagem a correta utilizao do espao disponvel, o que demanda estudo exaustivo das cargas, nveis e estruturas para armazenagem, como tambm dos meios mecnicos a utilizar. Uma das estruturas utilizadas para armazenagem, segundo Viana (2000), so os paletes. Essa estrutura consiste em uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento, constituda de vigas, blocos ou uma simples face sobre os apoios, cuja altura compatvel com a introduo de garfos de empilhadeira, paleteira ou outros sistemas de movimentao, e que permite o arranjo e o agrupamento de materiais, possibilitando o manuseio, a estocagem, a movimentao e o transporte num nico carregamento (VIANA, 2000). Segundo Francischini e Gurgel (2002), os paletes podem ser feitos de materiais como, por exemplo, madeira, ao, alumnio e papelo. Esses autores ainda apresentam algumas variaes dos paletes, entre elas podemos citar os racks (paletes dotados de colunas metlicas e travessas para a estabilizao da carga, permitindo o seu empilhamento) e as gaiolas (rack com telas metlicas nas laterais permitindo a estabilizao de cargas com maior segurana). Viana (2000) tambm cita a utilizao de estantes metlicas com prateleiras regulveis na altura, recomendadas para armazenamento de materiais relativamente leves. Nessa linha, Vieira et al. (2008) propem a utilizao de estantes com a altura das prateleiras facilmente ajustveis e espao varivel nas prateleiras, tendo em vista que nem todos os produtos tem a mesma dimenso. Outro tipo de estrutura metlica, citado por Viana (2000), so os porta-paletes. Nesse tipo de estrutura as prateleiras so substitudas por

48

planos de cargas constitudos por um par de vigas que se encaixam em colunas, havendo a possibilidade de regulagem de altura. Esse mesmo autor cita ainda a adoo do sistema flow rack, utilizado para materiais de pequeno volume e peso. O principio de funcionamento est baseado, basicamente, por trilhos apoiados sobre longarinas que permitem ajustar a altura e regulagem para inclinao. Os materiais so carregados pelo lado mais alto e descarregados pela frente. J a cantilever so estruturas formadas por cavaletes, utilizadas para armazenagem de peas de grande comprimento, como barras de ferro, tubos, entre outros. Kons (2009), ao propor a implantao de um sistema de controle numa empresa metalrgica, sugere para a armazenagem de itens de pequeno porte o emprego de prateleiras com compartimentos, os quais possibilitem a separao dos materiais segundo suas classes. Nesse sentido, Viana (2000) menciona tambm a utilizao de caixas, com diferentes tamanhos. Vieira et al. (2008) sugere a utilizao de caixas empilhveis para itens de menor dimenso que estejam soltos. J para os itens de porte mdio, Kons (2009) sugere a utilizao de prateleiras abertas. Vieira et al. (2008) prope a utilizao de prateleiras com nveis, visando um melhor aproveitamento do espao disponvel, atravs da utilizao de pisos intermedirios. Esse mesmo autor ainda sugere a utilizao de tablados, dispostos sobre o solo, para a estocagem de sacarias. 2.2.2.6 Equipamentos para movimentao de materiais Para Francischini e Gurgel (2002) os equipamentos de movimentao devem ser selecionados obedecendo a um plano geral de administrao do fluxo de materiais e de produtos, para que, no final dos investimentos, se tenha um todo coerente que atenda bem s necessidades da empresa. Segundo Ballou (2001 apud BENATO, 2009) a movimentao de materiais est associada s seguintes atividades: recebimento, identificao e classificao, conferncia, endereamento para o estoque, estocagem, remoo do estoque, acumulao de itens, embalagem, expedio e registro das operaes. Moura (1983 apud BENATO, 2009) classifica os tipos de equipamentos para movimentao de materiais em duas categorias: os de operao manual e os equipamentos motorizados. Para Viana (2000)

49

a movimentao dos materiais manualmente o manuseio mais simples e comum, efetuado pelo esforo fsico de funcionrios. Ele aborda ainda a utilizao de carrinhos manuais. Dentre estes, Ballou (2001 apud BENATO, 2009) cita o carrinho de mo e os carrinhos plataforma de quatro rodas. Alm disso, esse mesmo autor lista as vantagens deste tipo de equipamento, enfatizando o baixo investimento e a facilidade em oper-lo. Outros exemplos, citados por Baudin (2004 apud BENATO, 2009), so o carro elevador manual e o carro transportador manual. Dentre os equipamentos motorizados, Viana (2000) cita a utilizao de empilhadeiras, paleteiras e pontes rolantes. Francischini e Gurgel (2002) citam ainda os comboios, transportador de roletes, monovias, elevadores de carga, prticos e guindastes para a movimentao de matrias. Dentre estes equipamentos, Benato (2009) destaca as empilhadeiras como sendo os equipamentos mais utilizados, em Almoxarifados, associados a prateleiras e carregamentos paletizados. 2.2.2.7 Controle de materiais perecveis Para Viana (2000), a falta de metodologias apropriadas para o controle de materiais perecveis certamente provocar perdas com conseqncias danosas ao abastecimento da empresa. Nesse sentido, o autor cita a utilizao da tcnica FIFO (First In First Out) como uma importante ferramenta para o controle de produtos perecveis. Esta tcnica est baseada no conceito de que o primeiro produto a entrar no estoque deve ser o primeiro a sair, fazendo com que os materiais mais antigos no estoque sejam consumidos primeiro, proporcionando um controle quanto data de validade. Viana (2000) sugere, tambm, a possibilidade de criao de um subsistema para o controle dos materiais perecveis, possuindo os seguintes itens: Incluso de lotes de materiais perecveis; Requisio de materiais perecveis; Alterao dos lotes de materiais perecveis; Excluso dos lotes de materiais perecveis; Atualizao dos lotes.

Vieira et al. (2008) desenvolveram uma metodologia para o controle de materiais perecveis no estoque baseada na utilizao de etiquetas coloridas. Os produtos ao entrarem no Almoxarifado recebem

50

uma etiqueta colorida de acordo com o ms de validade. Para auxiliar na rpida identificao das cores e seus respectivos meses, foi fixado um quadro no depsito. Segundo os autores, esse tipo de metodologia ajuda os repositores no despache das mercadorias mais antigas. Tal metodologia pode ser observada na Figura 12.

Figura 12 - Mtodo de controle de validade. Fonte: Vieira et al. (2008).

2.2.2.8 Controle de materiais especiais Segundo Viana (2000), os materiais sujeitos armazenagem complexa demandam, entre outras, as seguintes necessidades bsicas: a) b) c) d) e) f) Preservao especial; Equipamentos especiais de preveno de incndios; Equipamentos de movimentao especiais; Meio ambiente especial; Estrutura de armazenagem especial; Manuseio especial, por intermdio de EPIs (Equipamentos de Proteo Individual) adequados.

Costalonga et al. (2010) colocam que os riscos associados estocagem e manuseio de produtos qumicos em laboratrio sempre existiro, porm os acidentes podem ser eliminados por maior conhecimento das propriedades dos materiais estocados e manuseados, adotando o planejamento de procedimentos de segurana para

51

estocagem. Alm disso, necessrio informar todas as pessoas que entraro em contato com estes materiais sobre os riscos envolvidos e as medidas de segurana que devem ser tomadas. Para esses autores, a maioria dos problemas de estocagem em laboratrios qumicos deve-se diversidade de produtos. Eles completam afirmando que a estocagem descuidada, associada com a falta de planejamento e controle, convite para acidentes pessoais e danos materiais. Tendo em vista isso, Silva (2002) coloca que o armazenamento de produtos qumicos deve se basear em trs princpios bsicos: Reduo dos estoques ao mnimo: proceder as compras de reagentes segundo as necessidades; Estabelecer segregao adequada: separao segundo as caractersticas inerentes s substncias e suas incompatibilidades. Dependendo da dimenso do estoque, e do tamanho do Almoxarifado, a segregao poder ser feita atravs de estantes (as famlias de incompatveis so colocadas na mesma estante, sendo separadas por substncias inertes) ou ilhas (as famlias incompatveis so armazenadas em estantes distintas, de modo que estejam isoladas por corredores de pelo menos 1 m); Isolar ou confinar certos produtos: recomendado para produtos inflamveis, cancergenos, mutagnicos, mal cheirosos e/ ou com alta toxicidade aguda. A autora ainda coloca que imprescindvel conhecer todas as informaes disponveis sobre os produtos qumicos que sero armazenados, utilizando como base a Ficha de Informaes de Segurana de Produtos Qumicos (FISPQ), disponibilizadas pelo fornecedor do material. Alm disso, h a necessidade da conservao dos frascos devidamente rotulados. Os produtos qumicos podem ser agrupados nas seguintes categorias gerais: Inflamveis; Txicos; Explosivos; Agentes Oxidantes; Corrosivos; Gases Comprimidos; Produtos sensveis gua; Produtos incompatveis (COSTALONGA et al., 2010). Esses autores colocam que os reagentes devem ser separados em grupos quimicamente compatveis, utilizando barreiras fsicas para separar os diferentes grupos. Grupos incompatveis devem ser mantidos o mais distante possvel. Costalonga et al. (2010) tambm sugerem a consulta ao FISPQ para maiores informaes quanto incompatibilidades e possibilidades de armazenamento de determinando produtos. O mesmo autor ainda cita alguns grupos que apresentam a necessidade de serem segregados:

52

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

cidos e bases. Separar os cidos orgnicos dos inorgnicos; Agentes oxidantes de redutores; Materiais potencialmente explosivos; Materiais reativos com gua; Substncias pirofricas; Materiais formadores de perxidos; Materiais que sofrem polimerizao; Qumicos que envolvem perigos: inflamveis, txicos, carcinognicos; 9. Qumicos incompatveis.

Costalonga et al. (2010) coloca que os produtos qumicos, quando dispostos lado a lado, devero estabelecer posies que se neutralizem entre si em caso de acidentes. Alm disso, os produtos devero ser armazenados devidamente rotulados nos locais previamente definidos e sinalizados. Silva (2002) e Costalonga et al. (2010) apresentam outras dicas para o armazenamento de reagentes: Produtos qumicos acondicionados em recipientes de vidro devero ser estocados em estantes prximas do piso; Os mais pesados nas prateleiras inferiores; cidos e bases distribudos conforme a fora relativa (mais fortes embaixo, mais fracos em cima); Os inertes podem ser agrupados de modo a facilitar sua localizao; Os reagentes incompatveis com gua devem ser colocados em estantes situadas longe da tubulao de gua; Separar lquidos de slidos.

Silva (2002) cita a utilizao de estantes no armazenamento de qumicos. Segundo a autora, os dois materiais mais indicados para a construo das mesmas so o metal (necessita de fio terra) e alvenaria, sendo que para reagentes corrosivos as estantes fabricadas em metal no so recomendadas. Ela ainda recomenda que as estantes possuam anteparo para evitar o transbordamento para outras prateleiras, em caso de vazamento. O uso do sistema de gavetas tambm recomendado pela autora. Nesse sentido, Costalonga et al. (2010) sugere a utilizao de compartimentos secundrios, tais como bandejas plsticas, para acomodar os reagentes. Ainda quanto s estantes, Silva (2002) coloca

53

que as mesmas devam ter, no mximo, 2 metros de altura, devendo estar bem fixadas (solo, tetos e paredes). Silva (2002) cita tambm a utilizao de armrios para o armazenamento, tendo a necessidade de aterramento, prateleiras com barreiras de conteno e portas com trs pontos de fechamento. Alm disso, os mesmos devem estar devidamente sinalizados, alm de ter rede corta-chamas e exausto. A mesma autora ainda menciona a utilizao de cmaras frias, com ventilao exaustora, para determinados reagentes. Alberguini et al. (2003), ao desenvolver um trabalho de gesto e gerenciamento de resduos qumicos no Laboratrio de Resduos Qumicos do Campus USP So Carlos, apresentou um abrigo construdo dentro dos padres internacionais de segurana ocupacional para armazenar solventes inflamveis. O abrigo, construdo em alvenaria, apresenta prateleiras revestidas com epxi, e no possu janelas, evitando a entrada de luminosidade. A ventilao, por sua vez, mantida por elementos vazados junto ao teto e um porto de chapas perfuradas. O piso, confeccionado em placas de concreto vazadas, permite, no caso de derramamentos acidentais, o escoamento dos resduos por canaletas ligadas a um reservatrio, onde o resduo poder ser recolhido. A construo no apresenta fontes de eletricidade para evitar possveis exploses devido formao de vapores. O autor ainda completa, relatando que os resduos qumicos so armazenados levando em conta as incompatibilidades qumicas.

55

3 ESTUDO DE CASO 3.1 APRESENTAO DO LOCAL DO ESTGIO 3.1.1 Panorama geral do LMM O Laboratrio de Moluscos Marinhos (LMM), pertencente ao Departamento de Aquicultura da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC), est localizado na Estao de Maricultura, situada na Barra da Lagoa, Florianpolis/ SC. Desde 1990 o LMM vem contribuindo com o crescimento e a sustentabilidade da produo de moluscos marinhos no Brasil, em especial no estado de Santa Catarina, atravs do desenvolvimento e transferncia de tecnologias que viabilizam o desenvolvimento da atividade e, principalmente, atravs da produo crescente de sementes, em especial da ostra extica Crassostrea gigas, acompanhando a demanda do setor produtivo. Nas ltimas duas safras, por exemplo, a produo passou de, aproximadamente, 28 milhes de sementes (2008/ 2009) para cerca de 50 milhes (2009/ 2010). Outro papel importante do laboratrio est relacionado com a pesquisa e ensino, tendo em vista sua colocao dentro da UFSC. O laboratrio est dividido, estrutural e administrativamente, nos seguintes setores: Superviso, Gerncia Administrativa, Informtica, Reprodutores, Condicionamento/ Maturao, Microalgas, Larvicultura/ Produo, Assentamento/ Sementes, Campo/ Vieiras, Assentamento Remoto, Moluscos de Areia e Ncleo da Qualidade. Cada setor possui um responsvel com o intuito de coordenar o funcionamento do mesmo. O desenvolvimento de uma infra-estrutura e tecnologias que permitam um controle total sobre a maturao dos reprodutores em laboratrio, proporciona ao LMM maior eficincia na produo de sementes, no apenas em termos de quantidade e qualidade, como, tambm, prazo de entrega. Esse aumento da produo, num menor espao de tempo, proporciona equipe tcnica do laboratrio mais tempo para pesquisas com outras espcies de interesse comercial. Alm da C. gigas, vm sendo desenvolvidas pesquisas com outras espcies como, por exemplo, as ostras nativas Crassostrea rhizophorae, C. brasiliana e Pteria hirundo, alm da vieira nativa Nodipecten nodosus, do mexilho Perna perna, do berbigo Anamalocardia brasiliana e do polvo Octopus vulgaris.

56

3.1.2 Mapa atual de armazenagem Para o bom funcionamento do Laboratrio de Moluscos Marinhos da UFSC necessrio a utilizao de uma gama de materiais diversos, muitos deles utilizados diretamente no processo produtivo das sementes, outros voltados para atividades de apoio, como por exemplo: limpeza, manuteno e trabalhos de escritrio, que suportam as atividades chaves do LMM. Tais materiais sero apresentados no tpico seguinte referente Lista de Materiais. No que tange ao processo de armazenagem de materiais, dentro do LMM, por muito tempo tal funo foi realizada com certo nvel de informalidade, sem maiores controles de recebimento, assim como, critrios e locais adequados para uma correta armazenagem dos materiais visando evitar o excesso de estoque, da mesma forma que garantir o melhor aproveitamento dos espaos e preservao dos materiais. Assim sendo, durante a etapa de levantamento do Mapa atual do LMM se constataram algumas evidncias de oportunidades de melhorias no processo de recebimento e armazenagem, tais como: Diversos pontos de estocagem espalhados pela estrutura do laboratrio, sendo que, em alguns casos, em diferentes pontos de estocagem era possvel encontrar o mesmo item sendo estocado; Falta de controle do recebimento e posio atual do nvel de estoque real dentro do laboratrio; Falta de controle dos itens perecveis, levando a perda de material por no haver consumo dentro da data de validade, assim como falta de acompanhamento de materiais a vencer, visando evitar a perda do material. Excesso de quantidade de alguns itens estocados gerando desperdcio e perdas durante a armazenagem. Compras de emergncia em virtude do esgotamento de alguns itens, em funo da falta de acompanhamento dos nveis de estocagem Perda de tempo para localizar materiais necessrios, em virtude de no existir uma logstica implementada de endereamento e localizao dos estoques. M conservao de alguns tipos de materiais, levando a perda ou aumento potencial de acidentes no caso de produtos qumicos.

57

Com base na situao encontrada, pode-se perceber que as oportunidades de melhoria se faziam presente no que diz respeito introduo e melhoria dos processos de controle do recebimento e armazenagem de todos os materiais existentes no laboratrio, conforme ser apresentado no tpico referente ao novo modelo proposto. 3.1.3 Lista de Materiais Durante o levantamento do mapa atual de armazenagem do LMM realizou-se o levantamento dos materiais existentes e utilizados dentro do laboratrio. Com base nisso, tem-se uma classificao dos tipos de materiais utilizados, sendo estas as classes propostas: Materiais de apoio: incluem os materiais que no so utilizados diretamente na produo do LMM, como por exemplo: materiais de limpeza, materiais de escritrio, materiais da cozinha; Materiais da produo: so aqueles que so diretamente utilizados nos processos produtivos, com exceo dos produtos qumicos. Nesta classe se inclui, tambm, os materiais utilizados na manuteno dos equipamentos e da estrutura fsica do laboratrio. Materiais perecveis: aqui se enquadram todos os materiais que tenham uma data de validade explicita. Materiais especiais: so os materiais que, por alguma razo, possuem um processo de reposio mais demorado ou complicado, como o caso de materiais importados. Alm destes, os produtos qumicos tambm so tidos como especiais em funo das exigncias para uma correta armazenagem. Este sistema de classificao dos materiais proposto visa facilitar o processo de aquisio e gesto dos materiais, enquanto estiverem dentro das dependncias do LMM. Desta forma, durante o processo de inventrio que foi realizado, pde-se identificar e classificar todos os materiais existentes em estoque, conforme apresentado na Tabela 1.

58

Tabela 1 - Materiais mantidos em estoque no LMM

MATERIAL

CLASSE DE MATERIAIS
Apoio Produo Perecveis Especiais

Reagentes Acetona cido Actico Glacial cido Clordrico cido Sulfrico lcool Etlico Absoluto lcool Metlico Carbonato de Clcio Carbonato de Sdio Anidro Carvo Ativado Granulado Puro Cloreto de Estrncio Clorofrmio EDTA (Sal Dissolvido) ter Etlico Formaldedo Soluo Fosfato de Sdio Mon. Anidro Fosfato Monossdico Glicerina Hidrxido de Clcio Hipoclorito de Sdio Magnsio Hidrxido Carbonato Nitrato de Sdio Silicato de Sdio Sulfato de Potssio Tiossulfato de Sdio Tris (Hidroximetil) Amino Metano Xilol Equipamentos de proteo individual Avental X Macaco de borracha X Bota de borracha X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

59

Luva de borracha Luva de ltex Luva de tecido Mscara de proteo Higiene e Limpeza gua sanitria lcool Desinfetante Escovo Esponja Panos Papel higinico Rodo de cho Sabo em barra Sabonete lquido Toalha de papel Vassoura Material hidrulico Adesivo plstico para PVC Fita veda rosca Cartuchos de filtro Big Blue Cartucho de filtro Cuno Elementos filtrantes Tubos linha soldvel Tubos linha esgoto Conexes linha soldvel Conexes p/ mangueira Conexes linha esgoto Registros e vlvulas Mangueira Cristal Mangueira Tranada Mangueira Tranada 1 Material eltrico Aquecedores Fios eltricos Lmpada 160 W Lmpada 200 W

X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

60

Lmpada 400 W Termostatos Tomadas Interruptores Material de laboratrio Acuveta Balo volumtrico 3 L Balo volumtrico 2 L Balo volumtrico 1 L Balo volumtrico 500 ml Balo volumtrico 100 ml Balo volumtrico 50 ml Balo volumtrico 25 ml Becker 1 L Becker 500 ml Becker 100 ml Cmara de Neubauer Cassete histolgico Erlenmayer 50 ml Erlenmayer 100 ml Erlenmayer 250 ml Lamelas 18 x 24 mm Lmina 25,4 x 76,2 mm Lmina 26 x 76 mm Lamnulas Membranas Micro filtro de fibra de vidro Micropipeta monocanal volume varivel Micropipeta monocanal volume fixo com ejetor Papel Kraft Papel laminado Pipeta descartvel Pipeta volumtrica 1 ml Pipeta volumtrica 5 ml

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

61

Pipeta volumtrica 10 ml Pipeta sorolgica 5 ml Placa de Petri plstico Placa de Petri vidro Ponteiras Proveta 100 ml Proveta 250 ml Proveta 1000 ml Termmetro Outros materiais Bacias Baldes Embalagens trmicas Sacos plsticos 400 x 2400 (Microalgas) Sacos para transporte de larvas Saco para assentamento Rede para assentamento Telas (18 22 35 41 50 65 70 80 86 90) Telas (120 135 141 145) Telas (200 230 236 240 250 - 280)

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

3.2 O NOVO MODELO PROPOSTO Conforme os objetivos, geral e especficos, propostos para nortear o desenvolvimento deste trabalho, pretende-se neste tpico apresentar como se d o funcionamento do novo modelo para os processos de recebimento e armazenagem dos materiais utilizados no LMM. Essencialmente, o novo modelo de funcionamento esta baseado em otimizar o recebimento e armazenagem dos materiais do laboratrio, visando eliminar todas as formas de desperdcios que foram identificadas durante o levantamento do Mapa Atual do LMM. Sendo

62

que, visando facilitar e garantir a eficcia do processo de mudana interno, optou-se pela estratgia de centralizao dos materiais em um nico local, o Almoxarifado Central. Uma vez havendo a disponibilidade fsica de rea para proceder tal mudana, o que tornaria essa estratgia invivel caso no houvesse tal disponibilidade, deu-se inicio ao processo de adequao do espao fsico, conforme ser mais bem detalhado no prximo tpico. 3.2.1 Almoxarifado Central O local escolhido para a implantao do Almoxarifado Central foi um prdio j existente, onde ficava localizado o antigo reservatrio de gua do laboratrio. A localizao desta rea ideal para a implantao de um almoxarifado, uma vez que tem acesso direto a via principal (acesso para os veculos de entrega), assim como a proximidade das reas produtivas do LMM. Uma vez que este prdio j no estava sendo utilizado para sua funo original e, ao mesmo tempo, apresentava as dimenses e caractersticas construtivas necessrias, surgiu como uma opo muito interessante para implementao de um local centralizado para armazenagem. Para garantir a adequao nova funo, o local passou por algumas melhorias visando criar condies ideais para o armazenamento dos materiais. Essas mudanas foram feitas durante o perodo de Parada Sanitria do laboratrio, justamente quando no esto ocorrendo as atividades produtivas e, portanto, a melhor ocasio para realizar esse tipo de mudana. Dentre estas melhorias podemos citar a colocao de portas externas de acesso, portas internas para acesso aos diferentes setores do almoxarifado, assim como a construo do contra-piso com concreto, uma vez que enquanto reservatrio de gua o piso era de areia. As paredes e o contra piso receberam uma camada seladora, com o intuito de diminuir a umidade no local. As mudanas realizadas foram as estritamente necessrias em funo do pouco recurso financeiro disponvel, sendo que ainda restam outras mudanas desejveis e que devero ser implementadas conforme houver disponibilidade de recursos, tais como: implantao de grades nas aberturas superiores, melhoria do sistema de iluminao, construo de um ptio externo para a aproximao dos veculos de carga (doca de carga e descarga) e construo de um ptio externo coberto e aberto para armazenagem de

63

grandes peas (tanques). Na Figura 13 podemos observar a localizao do Almoxarifado Central (AC) dentro do LMM.

AC

Figura 13 - Localizao do Almoxarifado Central (AC) no LMM. Fonte: Google Maps (2011).

O almoxarifado possui uma rea de aproximadamente 112 m, e, visando garantir um fluxo de materiais eficiente, e ao mesmo tempo desburocratizado, optou-se por dividir a rea interna em trs setores principais: S1, S2 e S3. O Setor 1 (S1) ser destinado ao estoque controlado, sendo responsvel por receber, armazenar e expedir todos os novos materiais comprados pelo laboratrio. Esse setor caracterizado por possuir trs reas distintas: Recebimento e Conferncia; Armazenagem; Expedio de Materiais. A rea de Armazenagem possui ainda duas ruas principais (R1 e R2) com 100 cm de largura, facilitando a movimentao dos materiais. Essas ruas daro acesso s estruturas de armazenagem (EA). Tendo em vista toda a burocracia envolvida no recebimento, armazenagem e expedio de materiais, esse setor dever estar sob a gesto do Almoxarife. O Setor 2 (S2) ser destinado ao armazenamento do estoque em uso, sendo projetado em funo da dinmica/ rotina da produo. Com isso, optou-se por transferir a gesto para os prprios usurios, de modo que se evitasse que o processo se tornasse burocrtico, assim como,

64

garantir que as tarefas sejam cumpridas sem, no entanto, haver desperdcios desnecessrios. O Setor 3 (S3) ser utilizado para armazenar materiais que sejam pouco requisitados durante o ano. Um bom exemplo desse tipo de material so os componentes utilizados nos experimentos de alunos de ps-graduao, onde normalmente so montados sistemas de produo que eventualmente podem ser reutilizados, em partes ou totalmente, em outros experimentos futuros. Com isso se mantm o correto armazenamento dos mesmos sem, no entanto, ocupar um espao que dever ser mais bem aproveitado para o estoque em uso. A Figura 14 apresenta a Planta Baixa do Almoxarifado Central, destacando o layout adotado para o S1.

Legenda: EA Estrutura de armazenagem R Rua S Setor

Figura 14 - Planta Baixa do Almoxarifado Central do LMM.

65

3.2.2 Procedimentos relacionados ao recebimento e armazenagem de materiais Com o intuito de garantir que o recebimento e armazenagem de materiais sejam realizados de forma efetiva e padronizada, desenvolveuse um Procedimento Operacional Padro (POP), disponvel no Anexo 1, especfico para estas atividades. O mesmo diz respeito aos passos para o recebimento, armazenagem e comunicao da chegada dos materiais no Almoxarifado. O primeiro passo a recepo dos fornecedores, orientando-os sobre o recebimento do material. Feito isso, o Almoxarife dever verificar qual foi o material pedido na Requisio de Material (Formulrio FRM), disponibilizada pelo Setor de Compras, confrontando com a Nota Fiscal (NF) e outros documentos quando necessrio. Aps isso, ele dever orientar o fornecedor para a operao de descarga do material na rea de recebimento. Aps concluir essas etapas, o Almoxarife dever proceder a conferncia quantitativa e qualitativa dos itens recebidos. A contagem dos itens ser feita de acordo com o Formulrio FRM. Alm disso, ser realizada tambm a inspeo de qualidade do material recebido. Para este fim, existe a possibilidade de realizar testes para conferir a adequao do material entregue ao que foi solicitado. Feitos estes procedimentos, dever ser analisada a aceitao ou recusa dos materiais em questo. Uma vez que os materiais estiverem dentro dos padres qualitativos e quantitativos esperados, os mesmos devero ser aceitos. Caso seja constatada alguma no conformidade (quantitativa e qualitativa), e seja decidido no receber o material, tanto o Solicitante como o Fornecedor devero ser informados da devoluo e as razes que levaram a essa deciso. Em alguns casos importante que a recusa, total ou parcial, de determinado item seja feita em comum acordo entre o Almoxarife e o Solicitante. Nos casos em que mesmo sendo constatada alguma no conformidade (documental, quantitativa ou qualitativa) no material a ser recebido, e mesmo assim se decida receber o mesmo, ele dever ser sinalizado como havendo pendncias de recebimento, as quais devero ser registradas na Planilha de Controle de Materiais. Os prximos passos se resumem em dar entrada das quantidades recebidas do material no Formulrio de Controle dos Materiais (FCM), que fica localizado na prancheta de dados do Almoxarifado. Aps fazer isso, o Almoxarife dever promover a armazenagem do material no

66

local adequado, conforme o Mapa de Armazenagem (MA), procedendo a sua identificao nas prateleiras. Aps isso, dever ser enviada uma mensagem, e/ ou feita uma publicao no quadro de avisos do Almoxarifado, avisando ao Solicitante que o material recebido j est disponvel e sua localizao. Ao final do dia, o Almoxarife dever repassar os dados do FCM para a Planilha de Controle de Materiais (Planilha PCM), atualizando o estoque. Alm disso, aps o recebimento, o Almoxarife, em conjunto com o Solicitante, dever promover uma avaliao dos fornecedores atravs da Tabela de Avaliao de Fornecedores (Tabela TAF). A Figura 15 ilustra os passos envolvidos no recebimento e armazenagem de materiais, atravs de um fluxograma.

67

Figura 15 - Fluxograma de recebimento e armazenagem de materiais.

68

3.2.2.1 Sistema de endereamento Tendo em vista a realidade encontrada no Almoxarifado Central do LMM, a idia foi desenvolver um sistema de endereamento simplificado, com o objetivo de facilitar a localizao dos materiais armazenados. Com isso, o endereo dos materiais ser baseado nos seguintes itens: cdigo do setor de estocagem; nmero da rua; lado; altura da prateleira; posio vertical.

Figura 16 - Modelo de endereamento proposto.

Os dois primeiros componentes do cdigo, representados na Figura 16 pelas letras AA, designam o setor do Almoxarifado onde o material em questo est armazenado. Como j observado na Planta Baixa (Figura 14), o Almoxarifado est dividido em setores, identificados pelos cdigos S1, S2 e S3. A letra B representa a rua onde o material se encontra. Como j visto, o setor de Armazenagem formado por duas ruas principais (R1 e R2). J o primeiro nmero est relacionado com o lado em que a estrutura de armazenagem se encontra, em relao rua. Nmero par identifica as estruturas localizadas direita, enquanto o nmero mpar, consequentemente, representa as estruturas localizadas esquerda. O penltimo nmero designa a altura da prateleira, sendo as mesmas contadas em ordem crescente, da parte inferior para a superior. Por fim, o ltimo nmero representa a posio vertical do item na prateleira.

69

3.2.2.2 Mapa de Armazenagem Com o intuito de auxiliar nas atividades de armazenagem, assim como na expedio de materiais, sugeriu-se um Mapa de Armazenagem identificando os locais destinados para a alocao de cada classe de materiais apresentadas no item 3.1.3. O primeiro passo foi a identificao de cada estrutura de armazenagem, identificadas pelas letras A, B, C, D e E. Essa identificao das estruturas pode ser observada na Figura 17.

Legenda: EA Estrutura de armazenagem R Rua

Figura 17 - Mapa de Armazenagem do Almoxarifado Central.

A Estante A, localizada na Rua 1, ser destinada ao armazenamento dos reagentes/ qumicos, enquadrados na classe de materiais especiais. O endereo dos materiais ali armazenados ser, de modo geral, representado da seguinte forma: S1.1.20_ _. Os dois ltimos dgitos, no apresentados no exemplo anterior, esto relacionados com a altura da prateleira e a posio vertical do item dentro da posio horizontal. Na Figura 18 est representada a estrutura de armazenagem A, com seus respectivos endereamentos.

70

S1.1.2051

S1.1.2052

S1.1.2041

S1.1.2042

S1.1.2031

S1.1.2032

S1.1.2021

S1.1.2022

S1.1.2011

S1.1.2012

Figura 18 - Estrutura de armazenagem ''A''.

A estrutura indicada no Mapa de Armazenagem pela letra B representa o balco para a expedio dos materiais, com isso apresentar prateleiras apenas para a colocao temporria dos materiais que aguardam ser retirados pelo Solicitante, sem necessidade de endereamento. A Estante C, tambm localizada na Rua 1, ser destinada aos materiais de apoio, entre eles os materiais de limpeza, de escritrio e os utilizados na cozinha. A Figura 19 apresenta a estrutura de armazenagem C, com o endereamento especfico para cada compartimento da mesma.

71

S1.1.1041

S1.1.1042

S1.1.1043

S1.1.1044

S1.1.1031

S1.1.1032

S1.1.1033

S1.1.1034

S1.1.1021

S1.1.1022

S1.1.1023

S1.1.1024

S1.1.1011

S1.1.1012

S1.1.1013

S1.1.1014

Figura 19 - Estrutura de armazenagem ''C'' e ''D''.

A Estante D, localizada na Rua 2, possu o mesmo layout e dimenses da Estante C. Nela sero armazenados os itens da classe de materiais perecveis, exceto os reagentes que necessitam de uma armazenagem especial. O endereamento ser o mesmo, alterando apenas o nmero da Rua e o nmero que representa o lado em relao rua, uma vez que a estrutura se encontra direita da mesma. A Estante E, tambm localizada na Rua 2, ser destinada ao armazenamento dos materiais classificados como sendo da produo e, tambm, materiais especiais, principalmente os importados. Os materiais importados sero armazenados do endereo S1.2.1014 ao S1.2.1044. Na Figura 20 pode-se observar o endereamento respectivo para cada compartimento da estante.

72

S1.2.1041 S1.2.1031 S1.2.1021

S1.2.1042 S1.2.1032 S1.2.1022

S1.2.1043 S1.2.1033 S1.2.1023

S1.2.1044 S1.2.1034 S1.2.1024

S1.2.1011

S1.2.1012

S1.2.1013

S1.2.1014

Figura 20 - Estrutura de armazenagem ''E''.

3.2.3 Retirada de materiais do almoxarifado Para a retirada de material do Almoxarifado Central tambm foi elaborado um Procedimento Operacional Padro (POP), disponvel no Anexo 2. Alm de apresentar os passos para a retirada, o mesmo visa, ainda, atualizar o saldo de materiais armazenados no Almoxarifado. Esse procedimento tem como finalidade garantir um maior controle no consumo destes e acuracidade dos nveis de estoque registrados no sistema. Na Figura 21 pode-se observar o fluxograma dos passos, assim como documentos envolvidos para a retirada do material. De modo geral, o solicitante deve se encaminhar ao Almoxarifado tendo em mos a Requisio de Material (RM). Com ela, o Almoxarife providenciar a localizao do material pretendido. Caso no encontre o item desejado devido a sua falta, o responsvel pelas compras dever ser comunicado. Ao encontrar o material, o Almoxarife dever providenciar a baixa do mesmo no estoque, anotando a quantidade de cada um dos itens retirados no Formulrio de Controle dos Materiais (FCM). Feito isto, o solicitante estar apto a retirar o material, sendo importante sempre observar a utilizao do que for necessrio para um correto transporte do mesmo at o seu destino.

73

Ao final do dia o Almoxarife, tendo em mos o FCM, dever atualizar todos os dados da Planilha de Controle de Materiais (PCM).

Figura 21 - Fluxograma de retirada de materiais do Almoxarifado.

74

3.2.4 Controle dos materiais perecveis O controle dos materiais perecveis ser realizado adotando a tcnica FIFO (First In First Out), em portugus PEPS (Primeiro que Entra Primeiro que Sai). Isso faz com que os materiais mais antigos no estoque sejam consumidos primeiro, tendo em vista que estes, teoricamente, j se encontram com o prazo de validade mais prximo do vencimento. O projeto desenvolver prateleiras com certo nvel de inclinao e que permitam que os materiais sejam retirados por um lado e repostos por outro. Com isso, ao se retirar um item, os outros se realinham automaticamente nas prateleiras, ficando os materiais mais antigos sempre na posio mais prxima da sada. Dentre os materiais perecveis armazenados no Almoxarifado Central, para os quais imprescindvel um controle adequado dos prazos de validade, pode-se citar os reagentes/ qumicos e produtos de higiene e limpeza. Tambm ser implantada a Lista de Materiais a Vencer. Como o prprio nome sugere, essa lista trar os materiais que possuem o prazo de validade prximo do vencimento. Ela ser atualizada semanalmente pelo Almoxarife e disponibilizada no mural de recados localizado no setor de produo. O intuito que os responsveis por cada setor tenham conhecimento destes materiais que se encontram perto do vencimento para que, se possvel, possam promover sua utilizao dentro do prazo, evitando o desperdcio. 3.2.5 Controle dos materiais especiais Diante da realidade do Almoxarifado Central do LMM, principalmente pelo estoque de reagentes/ qumicos ser em pequena escala, a idia projetar uma armazenagem que contemple as condies bsicas de segurana. O primeiro passo a reduo, quando possvel, dos estoques ao mnimo, procedendo as compras de reagentes segundo as necessidades. A separao dos reagentes se dar atravs da anlise da Ficha de Informaes de Segurana de Produtos Qumicos (FISPQ), disponibilizadas pelo fornecedor. Essa anlise permite identificar a incompatibilidade de determinados reagentes, realizando assim a separao dos mesmos. Tendo em vista o tamanho do Almoxarifado, a segregao ser realizada atravs de prateleiras, onde as famlias de

75

incompatveis sero colocadas na mesma estante, sendo separadas pelo material do qual sero feitas as prateleiras, sendo estes inertes, ou seja, em caso de vazamento dos produtos qumicos no dever haver reao com o material das prateleiras. Produtos como o Hipoclorito de Sdio, que apresentam vapores irritantes s mucosas do nariz, garganta e trato respiratrio, devero ser isolados em setores acessados raramente, provavelmente em estruturas de armazenagem a serem localizadas no Setor 3. Os produtos sero armazenados devidamente rotulados nos locais previamente definidos e sinalizados, sendo os lquidos separados dos slidos. Os produtos acondicionados em recipientes de vidro devero ser estocados em prateleiras prximas ao piso. Alm disso, os mais pesados sero colocados nas prateleiras inferiores. cidos e bases sero distribudos conforme a fora relativa (mais fortes embaixo e mais fracos em cima). Nessa linha, os inertes sero armazenados de modo a facilitar a sua localizao e potencializar a utilizao do espao. O projeto desenvolver uma estrutura para armazenagem que permita uma melhor utilizao do espao, aliada a compatibilidade com os materiais que sero estocados na mesma, uma vez que eles podem ser corrosivos ou inflamveis, por exemplo. A idia inicial a utilizao de pedras para a confeco das prateleiras. Abaixo segue a lista dos principais reagentes/ qumicos utilizados no LMM:
Tabela 2 - Principais reagentes utilizados no LMM

Acetona cido Actico Glacial cido Clordrico cido Sulfrico lcool Etlico Absoluto lcool Metlico Carbonato de Clcio Natural Carbonato de Sdio Anidro Carvo Ativado Granulado Cloreto de Estrncio Clorofrmio EDTA (Sal Dissolvido) ter Etlico

Formaldedo Soluo Fosfato de Sdio Mon. Anidro Fosfato Monossdico Glicerina Hidrxido de Clcio Hipoclorito de Sdio Magnsio H. Carbonato Nitrato de Sdio Silicato de Sdio Sulfato de Potssio Tiossulfato de Sdio Tris (Hidroximetil) A. Metano Xilol

76

Outros materiais especiais que merecem ateno so os importados, tendo em vista a necessidade de um perodo maior para a sua reposio. Isso faz com que seja imprescindvel a manuteno de estoques de segurana, agindo como amortecedores para os erros associados ao lead time (tempo decorrido) de reposio. Com isso, a proposta fazer um levantamento dos itens classificados como importados e o tempo que os mesmos levam para serem consumidos, relacionando-os com o tempo que cada item leva para ser reposto. Essa informao ser utilizada visando uma maior eficincia quanto comunicao entre o Almoxarifado e o Setor de Compras do laboratrio, visando no ter faltas ou necessidade de compras emergenciais. 3.3 PROCESSO DE IMPLANTAO Uma vez havendo consenso com a equipe de trabalho do LMM, sobre o desenvolvimento de um novo projeto no que tange a gesto dos materiais internos do laboratrio, teve-se a discusso de um plano de ao voltado para a implementao deste novo modelo de gesto. O processo de implantao do novo modelo de gesto dos materiais do LMM teve inicio marcado com a reforma da estrutura fsica do prdio, antigo reservatrio de gua do laboratrio, a qual ocorreu durante a parada sanitria de 2011, nos meses de junho e julho. Desde ento, vrias etapas tem sido executadas e outras tantas ainda permanecem como aes planejadas. De uma maneira geral, a concluso da implantao conforme proposto, esta condicionada disponibilidade de diferentes recursos (financeiros, pessoas, tempo). No entanto, as mudanas vm ocorrendo em um ritmo adequado, pois, alm da necessidade de recursos materiais, importante ressaltar que a implantao de um novo modelo requer adequaes culturais e comportamentais da equipe. Ou seja, faz-se necessrio que a velocidade de mudana esteja balanceada com o desejo e capacidade da equipe em querer mudar, o que necessariamente significa quebrar paradigmas, sair da zona de conforto, assim como, estar comprometido com os objetivos de melhoria do LMM. Desta forma, natural que haja resistncias, naturais de todo processo de mudana em uma organizao, sendo este um ponto de ateno e extremamente relevante para o sucesso da implantao como um todo. Dentre as aes planejadas para a implantao do novo modelo de gesto dos materiais, cabe destacar aquelas que j foram iniciadas e/ou concludas at o presente momento, quais sejam:

77

Inventrio de todos os materiais existentes no LMM antes da mudana dos mesmos para o Almoxarifado Central. Reforma da estrutura fsica do prdio para implantao do Almoxarifado Central. Desativao das diferentes reas de estoques espalhadas pelo LMM. Descarte de todo o material intil para o laboratrio. Elaborao do layout do Almoxarifado Central, explicitando-se a diviso dos setores internos. Mudana de todos os materiais para o novo Almoxarifado Central. Organizao das estruturas de armazenagem dentro do Almoxarifado Central, sendo que neste momento foram revitalizadas as estruturas j existentes, sem nenhum tipo de investimento em novas estruturas. Elaborao de projetos das novas estruturas de armazenagem a serem utilizadas no Setor 1. Elaborao do sistema de endereamento a ser utilizado. Elaborao dos novos procedimentos para recebimento e armazenagem de materiais. Pesquisa sobre as normas e procedimentos para correta armazenagem dos produtos qumicos utilizados no LMM. Pesquisa sobre softwares de controle de estoque a serem implementados posteriormente. Pesquisa e compra do material (madeiras) para construo de algumas estruturas de armazenagem previstas.

As aes j realizadas foram priorizadas com base na busca pelo atendimento dos objetivos, geral e especficos, propostos no captulo 1 deste trabalho. Sendo que, apesar de eventuais contratempos, pode-se dizer que o processo de implantao do novo modelo de gesto de materiais do LMM se encontra em pleno andamento, a velocidade compatvel com a realidade interna do laboratrio. Por outro lado, cabe destacar quais as principais aes que ainda no foram implementadas, mas que so vitais para que o novo modelo proposto esteja em condies plenas de funcionamento, tais como:

78

Aquisio e implantao de software de controle de materiais que permita o correto cadastramento e monitoramento dos nveis atuais de estoque, de todos os materiais, permitindo a informatizao do controle de materiais. Confeco de todas as estruturas de armazenagem para o Setor 1. Elaborao e posicionamento das placas de endereamento a serem distribudas por todo o almoxarifado. Separao, por meio de telas, da rea de materiais controlados, localizada no Setor 1. Criao da rea de expedio, tambm localizada no Setor 1. Implantao dos Procedimentos (POPs) internos para as operaes de recebimento, armazenagem e compra de materiais. Para tanto, faz-se necessrio o treinamento integral de todos os envolvidos, uma vez que os procedimentos j foram criados e aprovados pela equipe de trabalho. Este um ponto de ateno e vital para o bom funcionamento do novo modelo. Discusso e monitoramento de Indicadores de desempenho no que diz respeito gesto dos materiais dentro do LMM. Discusso e implantao das novas rotinas do Almoxarifado Central. Alm disso, as mudanas efetuadas requerem adequaes de funes, ou seja, surge a necessidade de rediscutir quais as funes e quem faz o que dentro do novo modelo. Neste sentido, surge ainda a necessidade de dimensionamento, ou seja, quantas pessoas so necessrias para cada funo, baseado na disponibilidade de funcionrios do LMM. Organizao das estruturas de armazenagem para o Setor 2 e 3, sendo que nestes setores, inicialmente, sero utilizadas as estruturas de armazenagem j existentes. Criao dos quadros de gesto vista para o acompanhamento dos processos internos do almoxarifado. Discusso de um programa sistemtico de reciclagem de materiais dentro do laboratrio.

79

Melhoria dos acessos ao Almoxarifado Central, tanto dos veculos de carga, quanto do acesso interno ao laboratrio.

O processo de implantao segue sem interrupes e extrapolam os prazos de durao do estgio realizado, porm j possvel verificar mudanas significativas quanto gesto dos materiais dentro do laboratrio, tais como: agilidade para encontrar materiais, maior visibilidade, facilidade em proceder os inventrios, entre outras. As aes j citadas dizem respeito, ao que se considera, como as bases mnimas para que o novo modelo proposto possa estar operante, no entanto, existem vrias outras aes desejveis que podero, e devero, ser discutidas e implementadas no futuro, segundo o movimento de melhoria contnua do prprio laboratrio. Nas fotos a seguir, pode-se ter um panorama geral de como eram armazenados os materiais antes da implantao do novo modelo de gesto de materiais do LMM.

Figura 22 Armazenagem dos materiais antes da proposta do modelo de gesto de materiais do LMM.

80

Figura 23 - Armazenagem dos materiais antes da proposta do modelo de gesto de materiais do LMM (Continuao).

Figura 24 - Organizao do Laboratrio Seco do LMM, antes (E) e depois (D) do desenvolvimento do trabalho.

A Figura 24 mostra a organizao do Laboratrio Seco, uma sala localizada prxima ao setor de produo, antes (Esquerda) e depois (Direita) da implantao do modelo de gesto dos materiais do LMM. A seguir so apresentadas outras fotos que mostram os materiais j armazenados no Almoxarifado Central.

81

Figura 25 - Imagens do Setor 1 do Almoxarifado (Estoque controlado): A) Fachada externa; B) rea de recebimento e conferncia; C) Armazenagem dos reagentes; D) Estrutura de armazenagem para cartuchos de filtros, sacos plsticos, embalagens, entre outros; E) Armazenagem de materiais mais pesados; F) Armazenagem de produtos de higiene e limpeza.

82

Figura 26 - Imagens do Setor 2 do Almoxarifado (Materiais em uso): A) Estruturas de armazenagem; B) Armazenagem de tubos e conexes; C) Armazenagem de materiais eltricos; D) Armazenagem de caixas, e demais estruturas.

83

4 CONCLUSES E RECOMENDAES Apesar do grande crescimento da atividade da malacocultura em Santa Catarina, atravs do desenvolvimento de pacotes tecnolgicos cada vez mais eficientes, pouco tem se visto no campo de aprimoramento da gesto desta atividade como um todo. Dentre os vrios aspectos envolvidos nessa abordagem, a gesto dos materiais assume um papel relevante no que diz respeito ao processo de evoluo e melhoria da atividade de uma forma geral, visando manter o crescimento produtivo e a qualidade dos processos em nveis satisfatrios, buscando a sustentabilidade econmica. Durante o levantamento do mapa atual de armazenagem de materiais no LMM, constatou-se que as atividades relacionadas gesto dos materiais internos seguiam um modelo emprico, fruto da experincia individual de membros da equipe e que, em muitos casos, atendia a objetivos pontuais e setoriais do laboratrio, no contemplando uma viso do fluxo como um todo e, portanto, se mostrava deficiente em alguns aspectos gerais, tais como: controle, otimizao dos nveis de estoque, melhor aproveitamento da rea disponvel, perda de materiais, entre outros pontos. Desta forma, o modelo de gesto de materiais existente no Laboratrio de Moluscos Marinhos (LMM) era informal e resultante de iniciativas isoladas de diferentes setores do laboratrio. Isto tornou o desenvolvimento deste trabalho mais desafiador, por outro lado, tambm mais enriquecedor, tendo em vista que o mesmo abordou desde a escolha e preparao do espao fsico para receber o Almoxarifado Central, at a realizao do inventrio, separao e classificao dos materiais com o conseqente endereamento, chegando aos controles necessrios para o correto funcionamento do novo modelo e o desenvolvimento de Procedimentos Operacionais Padro (POPs). Isso vem ao encontro dos objetivos traados para este trabalho, abordados no Captulo 1. Devido falta de trabalhos referentes a esse tema na rea de Aquicultura, foi necessria, durante a reviso bibliogrfica, a adaptao de muitos aspectos, abordados por diversos autores, para a realidade da atividade. Mais do que isso, foi necessria uma readaptao dos modelos propostos por esses autores para a realidade de um laboratrio de produo de sementes de moluscos, neste caso o LMM, no apenas na questo do espao fsico, como tambm as caractersticas dos

84

materiais utilizados e na dinmica e particularidades produtivas do mesmo. Diante desta realidade, o tempo foi um dos grandes limitadores deste trabalho, tendo em vista que ele vai muito alm da simples proposta de um modelo de gesto, necessitando, tambm, o envolvimento de todos os colaboradores do laboratrio para que o modelo funcione adequadamente. Para isso, se faz necessrio ainda a implantao dos POPs, aliado a treinamentos com os tcnicos, professores, estagirios e demais funcionrios do laboratrio, assim como a criao de mecanismos que evitem a execuo de atividades de forma errada. Outro ponto importante observado no desenvolvimento deste trabalho que o mesmo pode ser implantado, ressalvando algumas particularidades, em outros laboratrios do Departamento de Aquicultura, como o Laboratrio de Camares Marinhos (LCM), Laboratrio de Piscicultura Marinha (LAPMAR) e Laboratrio de Biologia e Cultivo de Peixes de gua Doce (LAPAD). Podendo ir at mais alm, alcanando o setor produtivo, como, por exemplo, fazendas de engorda de camaro, fazendas marinhas de cultivo de moluscos, entre outros segmentos da Aquicultura. De uma forma geral, pode-se dizer que todos os objetivos propostos no captulo 1 foram atendidos integralmente. O modelo de gesto dos materiais foi discutido com a equipe e iniciado a sua implantao. Da mesma forma, foi realizado todo o levantamento dos materiais existentes, assim como, elaborado o sistema de classificao e endereamento dos estoques. Por fim, foi realizada toda a preparao para implantao dos procedimentos internos, os quais se encontram em pleno processo de implantao. Porm, alguns aspectos especficos, tais como a aquisio de um sistema de informtica, ainda impedem que os procedimentos possam ser implantados em sua integridade. O ltimo passo para implantao dos procedimentos deve ser o ciclo de treinamentos internos. No entanto, isso s pode ser realizado quando todas as demais pendncias tiverem sido eliminadas. Tendo em vista que o processo de implantao de um modelo de gesto de materiais algo complexo, e deve ser pensado em longo prazo, durante as etapas implantadas do modelo aqui apresentado observaram-se algumas necessidades importantes que mereceriam abordagem em trabalhos futuros. Entre essas oportunidades podemos citar a criao dos indicadores de desempenho referentes performance da gesto dos materiais. Este um ponto importante para que se possa fazer o acompanhamento e evoluo dos processos internos, pois com

85

base nesses pontos pode-se melhor encaminhar a tomada de deciso no que diz respeito a compras e armazenagem dos materiais. Alguns possveis indicadores seriam: Nveis de estoque para cada item em relao ao consumo, uma vez que existe uma srie de custos relacionados manuteno de estoques, tornando-se, muitas vezes, invivel manter no estoque um grande nmero de itens do mesmo material. A falta de produtos tambm algo que prejudica diretamente a produo e, consequentemente, gera perdas econmicas para o laboratrio. Com isso importante, tambm, o dimensionamento de estoques de segurana (ou estoques mnimos), para que haja tempo de reposio de determinado material sem prejudicar a produo.

Outro aspecto importante para ser analisado em trabalhos futuros a padronizao dos materiais em estoque. O objetivo dessa padronizao seria evitar o excesso de variedade de materiais utilizados para o mesmo fim, diminuindo assim o nmero de itens em estoque, com reflexos tcnicos e econmicos para a organizao.

87

REFERNCIAS ALBERGUINI, L. B. A; SILVA, L. C.; REZENDE, M. O. O. Laboratrio de Resduos Qumicos do Campus USP- So Carlos Resultados da experincia pioneira em gesto e gerenciamento de resduos qumicos em um campus universitrio. Qumica Nova Vol. 26 N 2 (2003) p. 291-295. Disponvel em: <www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S010040422003000200026>. Acesso em: 09/11/2011. BENATO, G. L. Horizontalizao dos estoques de matria prima e componentes: um estudo de caso numa empresa de manufatura enxuta do ramo automotivo. 2009. 125 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2009. CSARO, A. A utilizao de ferramentas de informtica de simulao com modelos matemticos na gesto de estoques: Um estudo de caso. 2007. 89 f. Dissertao. (Mestrado em Administrao) Programa de Ps-Graduao em Administrao, Universidade do Estado de Santa Catarina, Florianpolis, 2007. COSTALONGA, A. G. C.; FINAZZI, G. A.; GONALVEZ, M. A. Normas de Armazenamento de Produtos Qumicos. 2010. 41 f. Curso de Higiene e Segurana, Universidade Estadual Paulista, Araraquara, 2010. EMPRESA DE PESQUISA AGROPECURIA E EXTENSO RURAL DE SANTA CATARINA. Sntese Informativa da Maricultura 2010. Disponvel em: <http://cedap.epagri.sc.gov.br/index.php?option=com_docman&task=ca t_view&gid=140&Itemid=173>. Acesso em: 22 ago. 2011. FERREIRA, J. F.; Oliveira Neto, F.M. O Cultivo de Moluscos em Santa Catarina (Captulo 10). In: Gilberto Fonseca Barroso, Lus Henrique da Silva Poersch, Ronaldo Olivera Cavalli, Alfredo Olivera Galvez. (Org.). Sistemas de cultivos aqcolas costeiros no Brasil: recursos, tecnologias e aspectos ambientais e scio-econmicos. 1 ed. Rio de Janeiro: MUSEU NACIONAL - Universidade Federal do Rio de Janeiro, 2007, v. 1, p. 1-9.

88

FERREIRA, J. F.; SILVA, F. C.; GOMES, C. H. A. M; FERREIRA, F. M. Produo programada e rastreabilidade de larvas e sementes de moluscos em Santa Catarina. Revista Brasileira Reproduo Animal, Belo Horizonte, p.1992-1997, abr./ jun. 2011. Disponvel em: <www.cbra.org.br>. Acesso em: 01 set. 2011. FRANCISCHINI, P. G.; GURGEL, F. A. Administrao de materiais e do patrimnio. 1. ed. So Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2002. KONS, D. R. M. Proposta de Implantao de um Sistema de Controle de Estoque na Empresa Metalrgica Biguau. 2009. 78 f. Trabalho de Concluso de Estgio (Graduao em Administrao) Universidade do Vale do Itaja, Biguau, 2009. MARTINS, P. G.; ALT, P. R. C. Administrao de materiais e recursos patrimoniais. 3. ed. rev. e atual. So Paulo (SP): Saraiva, 2009. 441p. MENDONA, P. A. S. L. Diagnstico do Sistema de Distribuio Fsica de Produtos de uma Empresa Moveleira de Pequeno Porte. 2010. 130 f. Monografia Curso de Engenharia de Produo Mecnica, Departamento de Engenharia de Produo e Sistemas, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 2010. MENEZES, W. L. Gesto de estoques da empresa Rolamento e Cia., com o foco nas rotinas operacionais de compras e vendas. 2006. 79 f. Trabalho de Concluso de Curso (Bacharel em Administrao) Curso de Administrao, Centro Universitrio UNIRG, Gurupi, 2006. MINISTRIO DA PESCA E AQUICULTURA. Boletim Estatstico da Pesca e Aquicultura: Brasil 2008 - 2009. Disponvel em: <http://www.mpa.gov.br/mpa/seap/Jonathan/mpa3/docs/anu%E1rio%20 da%20pesca%20completo2.pdf>. Acesso em: 22 ago. 2011. MOURA, R. A. Manual de Logstica: Armazenagem e Distribuio Fsica. So Paulo: IMAN, 1997.

OHSE, S. et al. Crescimento de microalgas em sistema autotrfico estacionrio. Revista do Centro de Cincias Biolgicas da UFSC

89

Biotemas N. 21/2 (2008) p. 7-18. Disponvel em: <www.biotemas.ufsc.br/volumes/pdf/volume212/p7a18.pdf.>. Acesso em: 09/11/2011. OLIVEIRA, J. M.. Efeitos da densidade populacional e renovao da gua no crescimento e sobrevivncia larval da ostra Crassostrea gigas (THUNBERG, 1793). 1998. Dissertao. (Ps-Graduao em Aquicultura) Curso de Ps-Graduao em Aquicultura, Departamento de Aquicultura, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 1998. POZO, H. Administrao de recursos materiais e patrimoniais: uma abordagem logstica. 2. ed. So Paulo (SP): Atlas, 2002. 195p ROBERT, R.; GRARD, A. Bivalve hatchery technology: the current situation for the Pacific oyster Crassostrea gigas and the scallop Pecten maximus in France. Aquatic Living Resources, 1999. ROSA, F. S et al. Aplicao de ndices de performance na produo de algas marinhas utilizadas na produo de sementes de ostras (Crassostrea gigas). In: Congresso Brasileiro de Custos, 7., 2000, Recife. SALVADOR, G. C. Influncia do tipo de coletor e do tempo de permanncia no mar, na taxa de recuperao e no crescimento da ostra perlfera Pteria hirundo (L., 1758), cultivada no sul do Brasil. 2009. 35 f. Dissertao (Mestrado) Programa de Ps-Graduao em Aquicultura, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 2009. SANTOS, A. R. Metodologia cientfica: a construo do conhecimento. Rio de Janeiro: DP&A, 1999. SILVA, M. S. Segurana Qumica em Laboratrios. 2002. 7 f. Instituto de Qumica , UNESP, Araraquara, 2002 SILVA, R. M. O gerenciamento na administrao de medicamentos da secretria de sade do municpio de Pelotas RS: Um estudo de caso. 2003. 128 f. Trabalho de concluso de curso (Mestrado) Mestrado Profissionalizante em Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2003.

90

SINCLAYR, Luiz. Organizao e tcnica comercial: introduo Administrao. 17. ed. So Paulo: Saraiva, 1999. VIANA, J. J. Administrao de materiais: um enfoque prtico. 1. ed. So Paulo (SP): Atlas, 2000. 448p. VIEIRA, J. G. V.; BRAGA, L. M.; PIMENTA, C. M. Gesto de Armazenagem em um Supermercado de Pequeno Porte. Revista P&D em Engenharia de Produo N. 08 (2008) p. 57-77. Disponvel em: <www.revista-ped.unifei.edu.br>. Acesso em: 22 ago. 2011.

91

ANEXOS

92

Anexo 1 Procedimento Operacional Padro ADM 05

93

94

95

96

97

Anexo 2 - Procedimento Operacional Padro ADM 06

98

99

100

Anexo 3 Formulrio Requisio de Material (Compra)

FORMULRIO REQUISIO DE MATERIAL


SETOR SOLICITANTE: ITEM DESCRIO CDIGO N DATA: .../.../... QUANTIDADE

OBS.:

........................... SOLICITANTE

................................ APROVAO

........................... COMPRAS

Anexo 4 Formulrio Requisio de Material (Almoxarifado)

REQUISIO DE MATERIAL ALMOXARIFADO CENTRAL LMM


CDIGO DESCRIO QUANTIDADE

............................................................................
SOLICITANTE (NOME E ASSINATURA)

....../....../......
DATA

101

Anexo 5 Formulrio Controle de Materiais (Almoxarifado)

FORMULRIO DE CONTROLE ALMOXARIFADO CENTRAL LMM


CD. MATERIAL/ DESCRIO QUANT. DATA RESPONSVEL SITUAO

Вам также может понравиться