A Plan de Calidad1

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
CONSTRUCCION E INSTALACION DE CERCO PERIMETRICO EN MALLA METALICA DE LA UNIDA MINERA CERRO CORONA
Cdigo: IPSY/PC Fecha: Julio 2011 Revisin: 0

CLIENTE CONCURSO
: GOLD FIELDS LA CIMA S.A.A. : CONSTRUCCION E INSTALACION DEL

CERCO PERIMETRICO EN MALLA METALICA DE LA UNIDAD MINERA CERRO CORONA
CAJAMARCA Julio, 2011

INDICE
INTRODUCCION VISIN POLTICA Y OBJETIVOS DE LA CALIDAD 1. ORGANIZACIN 2. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 3. GESTIN DE LA CALIDAD 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. 3.10. 3.11. 3.12. TRMINOS Y DEFINICIONES. NORMATIVAS APLICABLES. CONTROL DOCUMENTARIO. REGISTROS DE CALIDAD. CONSULTAS Y CAMBIOS DE INGENIERA. MATERIALES Y EQUIPOS A SER INCORPORADOS A OBRA. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES. MEJORA CONTINUA. IDENTIFICACIN Y TRAZABILIDAD DE PRODUCTOS. PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIN. LIBERACIN FINAL Y ENTREGA DE OBRA DOSSIER DEL PROYECTO.
4. CONTROL DE LA CALIDAD EN LA EJECUCIN DE OBRAS 4.2 OBRA MECANICA 4.2.1 MONTAJE DE EQUIPOS. 4.2.2 MONTAJE DE TUBERIAS. 4.2.3 PRUEBA HIDROSTATICA DE TUBERIAS. 4.2.4 AJUSTE DE PERNOS Y ESPARRAGOS. 4.2.5 EJECUCION DE TRABAJOS EN SOLDADURA. 4.2.6 INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA. 4.2.7 PREPARACION Y PROTECCION SUPERFICIAL. 4.3 OBRA ELECTRICA E INSTRUMENTACION 4.3.1.OBJETIVOS

4.3.2.NORMAS APLICABLES 4.3.3.EJECUCIN DE OBRA ELCTRICA 4.3.4 EJECUCION DE OBRA INSTRUMENTACION 5. ANEXOS 5.1. LISTA DE FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA EL PROYECTO

INTRODUCCION
El presente Programa de Calidad describe la metodologa, prcticas y medidas, bajo los cuales IPSYCOM SRL. Propone efectuar los trabajos relacionados con el control de calidad correspondiente al proyecto:
EL PROYECTO: CONSTRUCCION E INSTALACION DE CERCO PERIMETRICO

EN MALLA METALICA DE LA UNIDA MINERA CERRO CORONA Con el propsito de asegurar la calidad de los trabajos a efectuar resultado del Contrato Principal.
IPSYCOM SRL, tiene definido una estrategia especifica aplicable a los proyectos a
realizar, en donde todos los miembros de la empresa, desde el ms alto representante de la direccin, hasta el ltimo trabajador de la obra, tiene presente que sus actividades deben ser realizados bajo pleno cumplimiento de las normas estndares y requisitos especificados en este plan de control de calidad. La planificacin de los trabajos, como cuestin preventiva permite definir
adecuadamente los requisitos aplicables de los procesos a ejecutar. La premisa fundamental es hacer bien las cosas a la primera vez. El control de documentos de las pruebas y actividades productivas de la obra permitirn dar pleno respaldo de los trabajos realizados. MINERA GOLD FIELDS LA CIMA S.A.A. recibir el Dossier de Calidad del Proyecto, con toda la informacin de calidad correspondiente a ste, as como con los Certificados y Registros que evidenciarn el cumplimiento de las Especificaciones y Requisitos establecidos.
VISION

IPSYCOM SRL, ser reconocida como una empresa con liderazgo regional en el negocio Metalmecnico en general, a travs de una cultura basada en la mejora continua y satisfaccin total del cliente.
POLITICA Y OBJETIVOS DE LA CALIDAD

En IPSYCOM INGENIEROS S.R.L. nos dedicamos al rubro de electromecnica e
ingeniera de mantenimiento. Contamos con una alta cultura organizacional de calidad empresarial y productiva, con la cual reafirmamos nuestro compromiso para una mejora continua en nuestros procesos de gestin y produccin, As mismo cuidamos y promovemos la capacidad y habilidad de nuestro personal, el cual contribuir a que nuestros clientes satisfagan por completo sus requerimientos IPSYCOM SRL, pone al servicio de nuestros clientes la ms alta Tecnologa y Mtodos de Gestin de Calidad, con el fin de garantizar la plena confiabilidad operativa de su organizacin en los servicios que presta. Es poltica de la empresa la satisfaccin de sus clientes mediante: La prestacin de sus servicios con la excelencia de calidad. Cumplir con los compromisos contrados antes de plazo. Asegurar al Cliente que implementando un buen sistema de calidad es capaz de entregar un producto final de calidad. Considerar al personal humano como su capital ms importante, al que cuida, promueve y se le actualiza tecnolgicamente. De all el riguroso proceso de seleccin, capacitacin y desarrollo.

Nuestro personal que est comprometido con los valores de IPSYCOM SRL, ellos desarrollan, trabajan en equipo, innovan y buscan permanentemente la mejora continua del trabajo con calidad, que se refleja en hacer bien su labor, ms all de las labores contractuales.
Los procesos de Ingeniera de Construccin, Diseo y Supervisin de Obras se encuentran organizados y documentados dentro de la filosofa de calidad de forma tal, que aseguran el cumplimiento de las obligaciones acordadas con los clientes.
La incorporacin de profesionales a los proyectos de IPSYCOM SRL, se realiza bajo un riguroso proceso de evaluacin y calificacin, tanto por los requisitos tcnicos de la especialidad, como su identificacin con los valores y polticas de la organizacin.
El desarrollo de sistemas informativos que dan soporte a los servicios de Ingeniera de Construccin, Diseo, Supervisin de Obras y Gerencia de Proyectos; permiten disponer de una informacin oportuna y confiable.
Garantizar las regulaciones vinculadas con las polticas del Medio Ambiente y de Seguridad en los procesos de Ingeniera de Construccin, Diseo y de Supervisin de Obra.
La evaluacin peridica de la efectividad de su Sistema de Calidad y de los resultados de sus servicios de Ingeniera de Construccin, Diseo, Supervisin de Obras y Gerencia de Proyectos. Esta se realiza mediante las Auditoras Internas de Aseguramiento de Calidad y la revisin del sistema para tal fin estarn a cargo de la supervisin de QA GOLD FIELDS.
La efectividad de esta Poltica de Control de Calidad, garantizado con el compromiso de su personal y su aplicacin es diaria en la ejecucin de la obras, objeto del Contrato Principal.
Mediante la aplicacin de la Poltica de Calidad a todas las reas de IPSYCOM SRL conseguiremos un mximo de calidad en nuestros productos. Todo el personal de la organizacin procurar desarrollar una mentalidad de constante mejora en su puesto de trabajo, detectando no slo los fallos que se produzcan y sus causas, sino reconociendo a tiempo fallos potenciales y su eliminacin consecuente. Trabajamos buscando siempre conseguir los siguientes objetivos generales:

La mejora continua y la eficacia del sistema Satisfacer y superar las expectativas de nuestros clientes. Seguridad y fiabilidad del producto. Cumplir con los requisitos especficos del cliente, estndares y normativas legales. Prevenir los fallos antes de que ocurran. Reducir los Costos Totales de Calidad producto de repetir los procesos.
Para cumplir estos objetivos, la alta Direccin de IPSYCOM SRL, es consciente que adems de proporcionar los medios materiales y humanos adecuados, el personal debe entender y aplicar las directrices que emanan de los documentos que integran el Sistema de Calidad. Para conseguirlo, apoya y alienta un Programa de Formacin dirigido a todas las reas y personas de la Organizacin.
1. - ORGANIZACIN
IPSYCOM SRL, tiene definido una organizacin conformada por profesionales, tcnicos y empleados con la experiencia adecuada para los trabajos comprometidos como resultado del Control Principal. La mejor evidencia de tales argumentos se muestra en los recientes proyectos ejecutados a satisfaccin de cliente. En el presente Plan se describe en forma resumida las funciones y responsabilidades relacionadas con la calidad, segn el organigrama de obra de IPSYCOM SRL. De acuerdo a la disposicin presentada, la organizacin bsica se mantendr hasta el cumplimiento del ltimo de los trabajos a realizar. Tomando en cuenta los requerimientos de la obra, las actividades de control de calidad sern desarrolladas en cada uno de los frentes, en coordinacin con los encargados de la obra, segn sea el caso, ya que esta previsto desarrollar actividades simultneas interdisciplinarias.


2. - FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
2.1.- Gerente General Representante legal de la Empresa 2.1.1 Funciones y Responsabilidades. Entender y decidir en todas las actividades concernientes a la ejecucin del Contrato Cliente Contratistas. Requerir informacin, a los sectores integrantes de la organizacin del proyecto, acerca de la marcha del mismo. Difundir y establecer la poltica de Control de Calidad en todos los niveles de personal de la empresa. Establecer la poltica de Control de Calidad del proyecto. Asegurar a travs de la organizacin la coordinacin de las relaciones y negociaciones con los subcontratistas para obtener la calidad de los trabajos; una adecuada programacin y el control de cumplimiento. Asegurar a travs de la organizacin que los criterios de diseo elaborados del proyecto. Asegurar el cumplimiento de todos los requisitos y la Normas bsicas de construccin indicadas en el punto 3.1.2., presentando la documentacin pertinente en forma ordenada y coherente. Mantener informado al cliente y grupos de proyecto sobre la evolucin de los trabajos. 2.1.2 Autoridad. Es la mxima autoridad de la Organizacin de IPSYCOM SRL. 2.2 Gerente de Operaciones. El Gerente de Operaciones tiene la responsabilidad de: Participar en la definicin, implementacin y cumplimiento de la poltica de calidad. por el grupo de proyecto cliente sean volcados correctamente en su totalidad a la documentacin que regir la ejecucin

Velar que la poltica de Control de Calidad sea una verdadera contribucin al crecimiento y desarrollo econmico que contribuya en la mejora de Calidad de vida de los usuarios o beneficiados finales.
Tomar parte en la implementacin de la estructura del sistema de calidad. Realizar la revisin de los contratos que se establezcan. Dar las directivas necesarias para la evaluacin de los subcontratistas y la realizacin de las compras, en coordinacin con la Gerencia de Administracin y Finanzas.
2.3.- Residente de Obra Representar ante el cliente MYSRL, en todo lo concerniente al cumplimiento del contrato suscrito. Llevar el liderazgo de la planificacin y cumplimiento del contrato principal suscrito con el cliente Asignar los recursos necesarios para que su organizacin cumpla con los requisitos especificados. Efectuar las coordinaciones con los clientes y definir anticipadamente los requisitos especificados para evitar los procesos y costos de no calidad inherente. Informar peridicamente del estado de la implementacin, al gerente de operaciones. Responsable ante el cliente para controlar el cumplimiento de los requisitos contractuales del proyecto. 2.4.- Supervisor de Control de Calidad Aplicar la Poltica de Calidad de IPSYCOM SRL. Responsable de la plena implementacin y aplicacin del Plan de Control de Calidad elaborado para el proyecto. Difundir en todo los niveles del personal de obra la implementacin de la Poltica del Plan de Control de Calidad. Administrar el uso, adecuacin y compatibilidad del Plan de Calidad del Proyecto.

Responsable del mantenimiento e implementacin de los procedimientos y registros de Control de Calidad. Coordinar con los Ingenieros del proyecto para la elaboracin del programa de pruebas de los diferentes sistemas.
Elaborar el QC Index por sistemas y presentar a QA GOLD FIELDS para su aprobacin y conformidad. Verificar el empleo de documentacin, planos y dems especificaciones tcnicas que estn debidamente aprobados y vigentes. Controlar y verificar que los materiales utilizados en la obra sean de Calidad comprobada, requiriendo para el caso de los certificados de calidad y estas debern ser presentadas al rea de Aseguramiento de Calidad.
Retirar toda documentacin obsoleta que pueda generar confusiones y por ende afectar la calidad de servicio de la supervisin. Elaborar e implementar el DOSSIER para su presentacin al cliente a travs de Aseguramiento de la Calidad GOLD FIELDS. Mantener al da el archivo de Protocolos, as como la aprobacin y entrega de los mismos y firmados por Aseguramiento de la Calidad GOLD FIELDS.
Estar al da en cuanto a los procedimientos emitidos por el Cliente para el Proyecto. Mantener el Archivo de Procedimientos, Especificaciones Tcnicas y Estndares aplicados al Proyecto. Verificar el cumplimiento de los procedimientos por parte de Construccin, establecidos en el presente Plan
2.5.- Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente. Hacer cumplir los estndares y procedimientos contemplados dentro de los manuales de GOLD FIELDS. Instruir directivas al personal a su cargo. Liderar una actitud hacia la seguridad en toda la estructura organizacional, con el compromiso de lograr el objetivo trazado de Cero Accidentes como lema de seguridad.

Disear un adecuado sistema de prevencin de prdidas, con la finalidad de preservar la integridad fsica y mental del equipo, manteniendo en el nivel ms alto la motivacin y productividad de los integrantes.
Verificar que el personal contratado tenga la capacitacin necesaria en el mbito de prevencin de perdidas.
Establecer estadsticas de control para el proyecto. Informar al Cliente de los incidentes ocurridos en el rea del proyecto. Supervisar y Asesorar las charlas de cinco y treinta minutos. Mantener los estndares de Medio Ambiente para alcanzar la calificacin esperada del CPI.
2.6.- Supervisor de Obra Desarrollar la Ingeniera de detalles en concordancia con los requisitos de Calidad del proyecto. Revisar los planos de detalle de ingeniera para su uso en la implementacin del sistema. Hacer las aclaraciones oportunas ante las solicitudes de consulta del responsable de la implementacin. Realizar un seguimiento de las actividades y su grado de avance, con el objeto de verificar si los plazos del contrato se estn cumpliendo. Informar de manera permanente al residente de obra sobre la evolucin de los costos de obras. Establecer y coordinar en forma permanente con el cliente GOLD FIELDS Supervisar y Asesorar al personal a su cargo en cuanto a los procedimientos de Control de Calidad, Prevencin de Perdidas, medio ambiente y de trabajo. Verificar y Controlar que todos los planos y documentos tcnicos estn debidamente aprobados y en su ultima versin. Actualizar los documentos y planos vigentes y comunicar al Supervisor de QC, para su control Administracin de los recursos humanos, equipos y materiales para el desarrollo del proyecto.

2.7
Supervisor de Control de Proyectos y Costos. Realizar un seguimiento de las actividades y su grado de avance fsico de la obra, con el objeto de verificar si los plazos de contrato se estn cumpliendo. Informar de manera permanente al Residente de Obra sobre la evolucin de los costos de obra. Impartir directivas al personal a su cargo, las funciones y responsabilidades dentro de los alcances de la obra. Establecer y coordinar en forma permanente con el cliente GOLD FIELDS, y supervisor de obra- IPSYCOM SRL, la identificacin y definicin si la ruta critica del programa pudiera alterarse, por demoras en materiales y/o equipos. Suministrar los programas parciales que permitan al supervisor de obra planificar sus actividades semanales. Elaborar las valorizaciones de avance de Obra peridica y someter para su revisin del Ing. Residente de proyecto, previa presentacin al cliente para su aprobacin. Instruir al personal de la oficina tcnica, el control de los planos y documentos tcnicos estn debidamente controladas y en su versin ultima, los mismos deben en campo estar con su revisin actualizada. Es responsable de la oficina tcnica, retirar todos los planos superados que se encuentren en campo.

3. GESTION DE LA CALIDAD
3.1-
TERMINOS Y DEFINICIONES IPSYCOM SRL, ha considerado los siguientes trminos en la elaboracin del presente plan, los mismos que se describen para proporcionar una interpretacin homognea de acuerdo con los conceptos de Aseguramiento de Calidad Aceptacin: Aprobacin documentada de personas autorizadas para tems y/o actividades que cumplen con los requisitos establecidos. Aprobacin: Aceptacin formal a una propuesta. Auditoria: Actividad documentada que se realiza de acuerdo con procedimientos escritos o lista de verificacin, con el objeto de determinar, mediante el estudio, examen y evaluacin de evidencias objetivas, que elementos aplicables a un programa de Aseguramiento y Control de Calidad, han sido desarrollados. Calibracin: Comparacin de dos instrumentos o aparatos de calibracin uno de los cuales corresponde a normas de precisin reconocidas a nivel nacional o del fabricante. Se realiza a fin de detectar, correlacionar, informar o eliminar por ajuste cualquier variacin en la precisin del instrumento o aparato de medicin. contrato. Control de Calidad: Es el conjunto de actividades relacionados con el Programa de Aseguramiento y Control de Calidad destinadas a controlar y evaluar las caractersticas de un elemento, proceso o instalacin, de acuerdo a las normas establecidas. Delegar: Dar una persona a otra, autorizacin para que obre en representacin suya en algn asunto. Detencin del trabajo: Prohibicin para continuar o comenzar un trabajo. Certificacin: Formalizacin de una Calificacin. Cliente o comprador: Es la parte que emite un contrato para la produccin u obtencin de artculos y/o servicios. Contratista: Es la parte a la cual el cliente ha adjudicado un

Documento: Es la informacin presentada en forma grafica o escrita que describe, defina, especifique, de cuenta o certifique actividades, requisitos, procedimientos o resultados relativos al aseguramiento de Control de Calidad. Ensayo: Es el conjunto de pruebas fsicas, qumicas, ambientales u operacionales a las que se someten un articulo con el objeto de determinar o comprobar que el mismo satisface los requerimientos especificados. Entidad: Aquello que puede ser descrito y considerado individualmente. Una entidad puede ser, por ejemplo: Una actividad o un proceso; Un producto, un elemento, un sub ensamble; Una organizacin, un sistema o una persona; Cualquier combinacin de ellos. Evaluacin: Es la apreciacin que tiene por objeto: determinar si una persona, una cosa o conjunto de cosas y/o acciones posee capacidad necesaria para los fines buscados; generar la evidencia objetiva que justifique las decisiones de aceptabilidad. Evidencia Objetiva: Cualquier registro descrito de los resultados de las mediciones, pruebas u observaciones que proporcionan datos relacionados con la calidad de los procesos de los materiales o servicios bajo inspeccin.
Garanta de calidad: Mtodo planificado y sistematizado de todos los medios y las acciones destinadas a proporcionar garanta de que los materiales o servicios cumplen con los requisitos contractuales.
Inspeccin: Es el cuidadoso examen, medida y ensayo de las caractersticas de artculos y servicios, para asegurar que renan los requerimientos contractualmente especificados.
No Conformidad: Es la deficiencia en una caracterstica, documentacin o procedimiento, que hace que la calidad del artculo, servicio o documento sea inaceptable, indeterminado o no est de acuerdo con los requerimientos establecidos. Casos defectos fsicos, ensayos defectuosos, documentacin incorrecta, inadecuada o desviada de los procesos prescriptos en los procedimientos correspondientes.

Procedimiento: Es un documento que establece el propsito y el alcance de una actividad especfica como realizarla. Un procedimiento puede incluir requerimientos previos, mtodos a ser empleados, secuencia de operaciones, equipos y materiales requeridos.
Punto de Inspeccin: Punto o etapa en el ciclo de produccin el cual se realizan exmenes o ensayos a cargo del personal responsable de determinar la aceptabilidad del material y llevar registro de inspeccin.
Puesta en Servicio: Proceso durante el cual se pone en funcionamiento los componentes y sistema de la instalacin y se comprueba si se ajustan a los supuestos de diseo y si cumplen sus criterios de Funcionamiento; comprende pruebas de los componentes y sistemas relacionados con la operacin y seguridad de la instalacin.
Reparacin: Proceso de restauracin por el cual un elemento de equipo, no conforme con las especificaciones inciales, se pone en condiciones de funcionar de manera fiable y segura aunque ducho elemento continu sin ajustarse a las citadas especificaciones.
Registros: Documentos que proporcionan pruebas objetivas de la calidad del equipo o de materiales y de actividades que pueden constituir en dicha calidad.
3.2-
NORMATIVAS APLICABLES 1. ACI 2. AISC 3. AISI 4. ANSI 5. ASNT 6. ASTM 7. ASME 8. AWS 9. AWWA 10. CNE American Concrete Institute American Institute of Steel Construction American Iron & Steel Institute American National Standard Institute American Society of Non-Destructive Testing American Society for Testing & Materials American Society of Mechanical Engineers American Welding Society American Water Works Association Cdigo Nacional de Electricidad

11. IEEE 12. NEMA 13. OSHA 14. SSPC 15. UBC
Institute electrical and electronic engineers National Electrical Manufacturers Association Occupational Administration Safety and Health
Steel Structures Painting Council Uniform Building Code NFPA National Fire Protection Asscociation
16.
17. RNE
Reglamento Nacional de Edificaciones
3.3.-
CONTROL DOCUMENTARIO Toda la documentacin que genere el desarrollo del plan de aseguramiento de la calidad ser custodiada por el Supervisor de Control de Calidad. Ser su responsabilidad conservar dicha documentacin un lapso de tiempo, podra ser el perodo de la garanta del equipo. Se deber asegurar un acceso fcil y legible de dicha informacin al cliente y a la supervisin del proyecto. El tipo de documentacin sujeto a control ser: Plan de Control de Calidad. Procedimientos de Pruebas. Procedimientos de Inspeccin. Registros de Calidad.
3.4
REGISTROS DE CALIDAD IPSYCOM SRL, ha desarrollado diversos registros de calidad los cuales constituyen la evidencia objetiva de los trabajos de produccin realizados por el personal del proyecto. Lo ms Importante es que la actividad de control se ejecute en forma oportuna. El control fuera de lugar o posteriores a las mismas actividades de produccin carecen de importancia y no aportan valor al desarrollo de los trabajos, ya que lo importante es detectar las no conformidades en el mismo momento que se han generado, solo as se evitarn los costos de no-calidad. As mismo se entregarn los protocolos de calidad con una frecuencia semanal.

3.5
CONSULTAS Y CAMBIO DE INGENIERIA Todos los trabajos sern ejecutados cumpliendo estrictamente con la ingeniera del proyecto aprobada, tal documentacin ser la nica vlida para efectos de la ejecucin de todos los procesos para el presente proyecto. Es necesario que IPSYCOM SRL, formalice cualquier consulta o cambio a la ingeniera del proyecto. La finalidad de la formalizacin es que cualquier cambio de ingeniera puede traer efectos en el plazo y/o en el costo de ejecucin.
3.6
MATERIALES Y EQUIPOS A SER INCORPORADOS A OBRA Referido a materiales y equipos que no son provedos por GOLD FIELDS, si no por el contratista, los cuales se debe coordinar su llegada a obra en los plazos y horas establecidas para su incorporacin en el proyecto; estos materiales y equipos debern tener el respectivo certificado de calidad emitido por la empresa comercial adems de su hoja de especificacin tcnica y el respectivo Data Sheet si corresponde a equipos y debern ser entregados a la Supervisin de Construccin de GOLD FIELDS para su respectiva aprobacin. Los materiales consumibles comprados para el Proyecto sern controlados a su llegada a la Obra de Ipsycom, para verificar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas indicadas en los documentos de compra.
-
Identificacin del material y/o equipo. Propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, segn sea el caso. Hoja Tcnica de Datos (Data Sheets). Otras especificaciones aplicables
Se verificar que los valores se encuentren dentro de los rangos establecidos en la Norma o Cdigo aplicable (ACI, ASTM, ASME, SSPC, ANSI, etc.)

Asimismo se verificarn los dems requisitos que deban cumplir dichos materiales. Slo sern recepcionados y podrn ser utilizados en los procesos respectivos, los materiales que cumplan con la documentacin y las especificaciones tcnicas de GOLD FIELDS Cualquier material y/o equipo deteriorado y en desuso ser reportado a GOLD FIELDS oportunamente por IPSYCOM SRL, a travs del formato establecido para tal.
3.7
TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES Ante una no-conformidad QA/MYSRL emitir un Reporte de No-Conformidad (NCR, ID 565), el cual deber ser atendido y solucionado bajo pleno respaldo del Ing. Residente. El objetivo bsico es evitar ejecutar actividades sobre resultados no conformes respecto de los requisitos especificados de cualquiera de las especialidades presentes en la ejecucin de la obra. En caso de presentarse una reparacin, IPSYCOM SRL presentar el procedimiento correspondiente para aprobacin por QA (el procedimiento es de responsabilidad de IPSYCOM SRL), luego de la aprobacin se ejecutar el trabajo.

3.8
MEJORA CONTINUA La implementacin del Plan de Calidad es una accin muy importante relacionada con la gestin de la calidad; por lo que, es una muestra de las acciones orientadas a la mejora continua que es practicada por el personal de IPSYCOM SRL. Esta se sustenta en el anlisis de resultados y en los compromisos asumidos por las personas que participan en las reuniones de planificacin de los trabajos del proyecto, basndose en la revisin de los eventos sucedidos, el Gerente del Proyecto, Residente de Obra, con el apoyo del Supervisor y del Supervisor de Control de Calidad, debern definir las acciones concretas necesarias con la finalidad de mejorar los resultados mismos del proyecto. Estas acciones se orientan a mejorar los resultados del proyecto, ya sea que se controlen mediante indicadores o por el margen resultante.
3.9
IDENTIFICACIN Y TRAZABILIDAD DE PRODUCTOS. El propsito de identificacin y trazabilidad es proporcionar un acercamiento en comn, al rastreo y localizacin de productos, por medio de un sistema de numeracin y de codificacin de barra, aceptado internacionalmente. El grado de implementacin con que se llevarn a cabo estas identificaciones, puede variar debido a diferencias en Las operaciones comerciales. Sin embargo, el uso de estndares de identificacin y comunicacin comunes, mejorar significativamente la exactitud y velocidad de acceso a la informacin sobre la produccin y el origen de los productos a utilizar en el presente proyecto. Asegurar la identificacin y trazabilidad de los productos desde la recepcin hasta la expedicin, de forma que se pueda reconstruir documentalmente el historial de un producto para comprobar las verificaciones a que ha sido sometido. Aplica a las Materias Primas Crticas, Producto en Proceso y Producto Final.

3.10 PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIN. Los Planes de Puntos de Inspeccin establecen, tambin para cada proceso, las etapas en las cuales se va a inspeccionar, las caractersticas crticas, el mtodo de inspeccin, los documentos que contienen los criterios de evaluacin (Normas, Especificaciones, etc.) y los registros aplicables en cada etapa.
3.11 LIBERACIN FINAL Y ENTREGA DE OBRA. El proceso de entrega ser efectuado por representantes de IPSYCOM SRL, al cliente o sus representantes, comprende la aceptacin, la verificacin fsica y documental (Dossier) que respalda los trabajos ejecutados. Para luego emitir el documento de cierre de obra (Acceptance Report del Manual de GOLD FIELDS). 3.12 DOSSIER DEL PROYECTO. Es el historial del proyecto, en el que se archivan todos los protocolos de calidad mediante evidencias objetivas, el control de todas las actividades realizadas durante el desarrollo de todos los procesos programados, su organizacin y control esta establecido por el QC INDEX de GOLD FIELDS y por sistemas. El Supervisor de QC de IPSYCOM SRL, tiene previsto organizar el Dossier y hacer su entrega conforme se vaya ejecutando los trabajos, obra terminadaDossier entregado. El objeto del Dossier es facilitar al cliente toda la documentacin que deja evidencia de que los trabajos se han ejecutado segn los requisitos especificados, adems de ser documentos importantes y aplicables a los trabajos de mantenimiento y ampliacin. El Dossier comprende: QC Index Protocolos ( mecnico, tubera, elctrico, instrumentacin y civil.)

Lista de Planos de construccin Certificado de calidad de los materiales Certificados de calibracin de instrumentos y equipos. Lista de Procedimientos Lista de cartas a QA.
Los protocolos sern entregados en original al rea de Aseguramiento de calidad de GOLD FIELDS, una copia forma parte de los archivos de Ipsycom. El dossier de calidad ser entregado en un 100% una semana despus de concluido el proyecto, antes de la caminata verde.

4. - CONTROL DE LA CALIDAD EN LA EJECUCIN DE OBRAS
4.2
OBRA MECANICA
4.2.1.1 OBJETIVO Este procedimiento tiene como objetivo establecer los pasos a seguir durante el manejo y montaje de equipos a realizarse durante la ejecucin del presente proyecto. 4.2.1.2 ALCANCE Este procedimiento es aplicable a la ejecucin de trabajos de izamiento, instalacin y alineamiento de equipos, prefabricados, estructuras, y vlvulas a realizarse durante la ejecucin del presente proyecto. 4.2.1.3 RESPONSABILIDADES 4.2.1.3.1 Ingeniero Residente de Obra Presentar al Cliente el certificado de Operatividad de la Gra, as como el certificado de Operador y Maniobrista para iniciar con los trabajos respectivos. 4.2.1.3.2 Supervisor Mecnico Supervisar, los trabajos de izamiento, instalacin y alineamiento de equipos. Someter a prueba de destreza al personal encargado de operar los equipos pesados de levantamiento de carga, as como al Rigger. 4.2.1.3.3 Ing de Aseguramiento y Control de Calidad Verificar los certificados correspondientes. Registrar todo lo acontecido en el respectivo formato. 4.2.1.4REFERENCIAS Scope of Work: BI-SOW-2515-G-16-001
4.2.1 MONTAJE DE EQUIPOS.

4.2.1.5 EQUIPOS DE MEDICION Reloj Comparador, Estacin total (verticalidad), Torqumetro (ajuste de pernos), micrmetro. 4.2.1.6 METODO OPERATIVO O EJECUCION 4.2.1.6.1 Instalacin Para la instalacin de los equipos rotativos junto con las unidades de propulsin, IPSYCOM SRL se guiar por el manual de instrucciones del fabricante, el cual debe ser estudiado cuidadosamente para cada caso en particular. Todo el equipo deber instalarse en los sitios indicados en los planos sin recibir esfuerzos anormales por desalineamiento o peso propio. Se comprobar que el equipo a instalar corresponda a la especificacin del plano y que todos los elementos estn completos. 4.2.1.6.2 Nivelacin, Alineacin y Acople Cuando se realice la instalacin, acople, nivelacin, calibracin y alineacin de los equipos rotativos, IPSYCOM SRL se regir por las recomendaciones y mtodos establecidos por el fabricante, por la seccin de Equipos Rotativos y el Hydraulic Standard Institute. Lo esencial de una instalacin correcta debe incluir lo siguiente: Una atencin minuciosa a las instrucciones del fabricante del equipo. Mucho cuidado en el manejo del equipo, en la colocacin de bloques y cuas, en asentarlo; en la nivelacin y en la colocacin de planchas y lminas de relleno; en los pernos de anclaje y en el mortero. Debido uso del Calibrador, del comps de espesor y de grueso, del nivel, de las lneas de acero y de los instrumentos de medir. Una vez alineado el equipo rotativo, los pernos de la fundacin deben ser ajustados en forma pareja sin apretarlos. Esto permitir la colocacin del mortero de nivelacin (grout) para la fijacin final de la unidad. Los pernos de la fundacin sern apretados una vez que el mortero de nivelacin se haya endurecido. IPSYCOM SRL har una verificacin final de la alineacin de los acoples una vez que se haya realizado la fijacin final del equipo. IPSYCOM SRL deber comprobar y alinear, angular, vertical y horizontalmente todos los ejes de transmisin de los equipos.

Una vez colocado sobre la fundacin, el equipo debe ser alineado y nivelado nuevamente. Esta operacin ser repetida despus de seco el mortero bajo su base y ajustadas las tuercas de los pernos de anclaje. Cuando se ajuste para alinear en una direccin se debern comprobar todas las otras direcciones. Las unidades de propulsin deben alinearse a las unidades accionadas. El mximo desalineamiento permitido en cualquier direccin ser indicado por las instrucciones del fabricante del equipo. Ningn acoplamiento flexible entre ejes de transmisin compensa la falta de alineacin. Los sellos del equipo rotativo y la fabricacin de las partes deben cumplir con las especificaciones de la norma aplicable. Debe comprobarse que las empaquetaduras para el servicio. Los sellos se inspeccionarn de acuerdo a lo indicado en el procedimiento aplicable. Las tolerancias de los cojinetes debern ser medidas con las herramientas adecuadas. Se debe cuidar que las conchas de los cojinetes estn correctamente alineados en el bloque y que queden bien sujetos 4.2.2 MONTAJE DE TUBERIAS. 4.2.2.1 OBJETIVO Este procedimiento tiene como objetivo establecer los pasos a seguir durante la ejecucin de montaje de tuberas de acero al carbono. 4.2.2.2 ALCANCE Este procedimiento es aplicable a la realizacin de operaciones bsicas de armado y montaje de tuberas siguiendo las indicaciones establecidas bajo la supervisin de personal de mayor nivel de calificacin. 4.2.2.3 RESPONSABILIDAD El Residente de obra es el responsable de la aplicacin efectiva de este presente procedimiento. seleccionadas son las adecuadas

4.2.2.4 REFERENCIAS 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII Division 1: Rules for Construction of Pressure Vessels. ANSI/ASME B31.3 2006 Process Piping 4.2.2.5 EQUIPOS DE MEDICION Estacin total para nivelacin y pendientes. Manmetros para pruebas hidrostticas. Medidor Digital de temperatura y Humedad. Medidor de espesores de Pintura. Galga para medicin de cordones de soldadura. Torquimetro (para bridas y Ubolts)
4.2.2.6 EQUIPOS Y MATERIALES Materiales usados en calderera: chapas, perfiles laminados y sus accesorios y su normalizacin. Maquinaria utilizada en calderera (cilindro, plegadora, guillotina, electroesmeriladora radial, taladro, etc.). Herramientas utilizadas en calderera (llaves fijas, inglesas y Allen, martillos, granetes, alicates de presin, etc.). Elementos de proteccin y seguridad (anteojos de seguridad, gafas google para soplete, caretas, polainas, mandiles de cuero, guantes, mantas ignfugas, extintores, etc.). 4.2.2.7 ACOPIO DE MATERIALES Y SELECCIN DE MQUINAS
HERRAMIENTAS Se seleccionan los materiales necesarios para el desarrollo del trabajo especificado, siguiendo instrucciones. Se seleccionan las mquinas y/o herramientas ms adecuadas para la operacin que se va a realizar, bajo instrucciones del Supervisor Mecnico. Se efecta el acopio de materiales necesarios para el proceso

4.2.2.8
PREPARACIN COMPROBACIN
MONTAJE
DE
TUBOS
SU
POSTERIOR
El Ing. residente de obra en coordinacin con el Ing. Supervisor Mecnico, y el Coordinador de Seguridad y Salud Ocupacional, realizarn la supervisin de los trabajos de montaje.
Se realizan tareas de medir, trazar, marcar, cortar, plegar, curvar, achaflanar, roscar, etc., para la preparacin de los tubos a montar, siguiendo instrucciones del Supervisor Mecnico.
Los curvados, conformados, cortes y biseles se realizan respetando las dimensiones y formas establecidas en la documentacin tcnica o, en su defecto, en la normativa exigida, preparando los trazados o las plantillas que fueran necesarias para su comprobacin.
Las superficies de los materiales y de los cortes presentarn la calidad de acabado que cumpla con las especificaciones requeridas, las rebabas y otros defectos del conformado o corte se eliminan o reparan.
Se marcan los tubos para su posterior identificacin en el montaje. Se controla que todos los tubos y sus accesorios a montar estn preparados. El montaje de tubos y sus accesorios se realiza de acuerdo con la documentacin tcnica suministrada y en la secuencia establecida, comprobando las medidas, nivelacin, perpendicularidad y ngulos entre los distintos tubos de la lnea.
Las herramientas manuales como martillos, limas, cortafros, llaves fijas o inglesas, alicates de presin, sargentos, niveles, plomadas, metro, etc. y las pequeas herramientas elctricas como taladros, cizalla roedora o esmeriladoras radiales, se utilizan correctamente, siguiendo instrucciones.
Los trabajos realizados se ejecutan en los tiempos estipulados para ellos, se realiza la puesta a punto y mantiene limpio y ordenado el puesto de trabajo, respetando las medidas de seguridad e higiene.
El Ing. de aseguramiento y Control de Calidad, registrar los trabajos de armado y montaje en el formato respectivo.

4.2.3 PRUEBA HIDROSTATICA DE TUBERIAS. 4.2.3.1 OBJETIVO El presente procedimiento tiene como objetivo establecer los pasos a seguir durante la ejecucin y la supervisin de la prueba hidrosttica de tuberas y equipos de instalaciones industriales. 4.2.3.2 ALCANCE Este procedimiento es aplicable a la ejecucin y supervisin de pruebas hidrostticas realizadas a recipientes a presin y sistemas de tuberas nuevos y que estn en operacin que manejan y procesan fluidos lquidos en plantas qumicas o instalaciones industriales. 4.2.3.3 RESPONSABILIDAD El Ingeniero Residente es el responsable de la aplicacin efectiva del presente procedimiento. 4.2.3.4 INSTRUMENTOS DE MEDICION Manmetros de Presin. Balde de prueba hidrosttica. 4.2.3.5 REFERENCIAS 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII Division 1: Rules for Construction of Pressure Vessels. ANSI/ASME B31.3 2006 Process Piping 4.2.3.6 EJECUCION DE LA PRUEBA HIDROSTATICA a) El Ing. residente de obra coordinar con la supervisin del cliente la fecha de ejecucin de la prueba hidrosttica, y en coordinacin con el supervisor de obras mecnicas designar a las personas para realizar dicho trabajo. Para llevar a cabo una prueba hidrosttica se debe cumplir con los siguientes puntos: Previo a la ejecucin de la prueba hidrosttica, IPSYCOM SRL comprobara que exista hermeticidad en el circuito de tubera a ser probado, en al menos dos

escalones o etapas de presionamiento antes de alcanzar la mxima presin de prueba, con objeto de detectar y corregir posibles fugas que se presenten. b) Se debe contar con un procedimiento revisado y avalado por el Supervisor del cliente GOLD FIELDS., para el vaciado del circuito de prueba, manejo, tratamiento y destino final del agua despus de llevar a cabo la prueba hidrosttica. c) Se debe usar agua cruda o agua tratada a la temperatura ambiente, limpia y libre de materia en suspensin. Cuando la temperatura ambiente sea menor a 273 K (0 C), se deben extremar precauciones debido a que se alcanza el punto de congelacin del agua. Cuando se utilice agua de ro o laguna, se deben tomar las precauciones para evitar que los microorganismos que pudieran contener, provoquen contaminacin o favorezcan mecanismos de corrosin microbiolgica. d) Se debe hacer la verificacin de que el agua usada para realizar la prueba hidrosttica no vaya a daar los materiales con los que est construido el equipo. Debe hacerse la comprobacin de que el equipo est totalmente aislado con juntas ciegas y que el espesor de estas as como la resistencia de los pernos y tuercas, sea calculado para que resistan la presin de prueba sin deformarse. e) Todas las conexiones que no estn incluidas en el circuito a ser probado, se deben desconectar o aislar, incluyendo las vlvulas de seguridad en caso de que estn presentes en el circuito a probar. f) La tubera, equipo o componentes del circuito a probar se debe llenar con agua, sin daar los elementos internos de los equipos. Para recipientes a presin, la presin se debe ir incrementando paulatinamente al menos en tres etapas del valor de presin de prueba. Para el caso del equipo a probar, debe ser presionado gradual y constantemente, regulando el gasto de la bomba para minimizar variaciones de presin, mismas que sern monitoreadas en un manmetro calibrado correspondiente que debe estar cerca del operador de la bomba para verificar y controlar la presin a la que se est realizando la prueba. g) Se debe eliminar todo el aire del interior de la tubera, equipo y componentes a probar, desalojndolo por los puntos ms altos del circuito e incrementando la presin lentamente para evitar aumentos sbitos. h) Los manmetros calibrados estarn en el rango de 50% a 70% de la presin de la prueba.

i) Cuando durante la prueba se presente una prdida de presin significativa del 5%, se debe efectuar una inspeccin a fin de determinar si se trata de una fuga del componente, en cuyo caso se deber evaluar la severidad de la misma. j) Se debe colocar cuando menos una purga en la parte inferior del equipo, ubicada en forma accesible y cerca del sistema de bombeo empleado para la prueba. Al concluir la prueba y antes del vaciado de equipo, se deben tomar las precauciones necesarias para asegurar que los venteos estn abiertos y sin obstrucciones, a fin de evitar que el equipo sufra daos al colapsarse por efecto del vaco que pudiera formarse durante la purga del fluido de prueba. k) El control de presin de prueba debe ejercerse en la descarga de la bomba, mediante una vlvula de seguridad que impida sobre-presionar el sistema de tal forma que se eleve la presin por arriba del punto de ajuste del control, para el efecto pueden ser usadas bombas manuales de desplazamiento positivo o de cualquier otro tipo que facilite la realizacin de la prueba hidrosttica. l) Todo el personal implicado en las pruebas hidrostticas, debe estar bajo la supervisin directa del Supervisor de Obras Mecnicas 4.2.3.7 TIEMPO DE PRUEBA La presin de prueba debe mantenerse todo el tiempo que dure la inspeccin visual del circuito o equipo en prueba y documentar su comportamiento en el registro de prueba de presin hidrosttica. La mencionada inspeccin debe iniciar 15 minutos despus de haber alcanzado la presin mxima de prueba. El supervisor de obras mecnicas realizar la verificacin visual para aceptacin de la prueba. Previamente a la realizacin de la prueba hidrosttica, el Ing. Residente y el supervisor de obras mecnicas deben determinar el tiempo de duracin de la misma. La prueba ser de 2 horas una vez uniformizada la temperatura del fluido con la tubera de acero. 4.2.3.8 ACEPTACION DE LA PRUEBA HIDROSTATICA La prueba hidrosttica quedar aceptada si durante el tiempo de prueba no se registra cada de presin, fuga por cordones de soldadura, y deformacin alguna. El supervisor de obras mecnicas se encargar de registrar lo

acontecido en el formato respectivo para su aprobacin por el Supervisor QA GOLD FIELDS.
4.2.4 AJUSTE DE PERNOS Y ESPARRAGOS. 4.2.4.1 OBJETIVO El presente procedimiento tiene como objetivo establecer el control durante la ejecucin del ajuste de pernos en equipos y sistemas aplicables en el presente proyecto. 4.2.4.2 ALCANCES Este procedimiento es aplicable a los trabajos de montaje de estructuras, tuberas y maquinas, donde se efecte labores de instalacin, ajuste, torqueo y anclaje de pernos. 4.2.4.3 RESPONSABILIDAD El Residente de obra es el responsable de la aplicacin efectiva del presente procedimiento. 4.2.4.4 EQUIPOS DE MEDICION 02 Torqumetros (rangos de 0 600lb-pie y 100-1000lb-pie) para ajuste de pernos. Estacin Total (verticalidad y horizontalidad). 4.2.4.5 REFERENCIAS ASME B16.5-1996: Pipe flanges and flanged fittings NPS 1/2 through NPS 24 ASME B16.36-1996: Orifice flanges ANSI/ASME B1 .20.1 -1983: (R11 992) Pipe threads, general purpose (inch) MSS SP-44-1996: Steel pipe line flanges AWWA C- 207-94: Steel pipe flanges for waterworks service sized 4 through 144 API 605: Large diameter carbon steel flanges ASME B16.47-1996: Large diameter steel flanges NPS 26 through NPS 60

4.2.4.6 PREPARACION DE PERNOS Y ESPARRAGOS El Ing. residente de obra en coordinacin con el Ing. Supervisor Mecnico, y el Ing. de Aseguramiento y Control de la Calidad, realizarn la supervisin de los trabajos de ajuste de pernos y esprragos. 4.2.4.7 CONTROL DE PERNOS Los pernos, tuercas y arandelas deben estar conformes con lo sealado en las especificaciones tcnicas, planos de fabricacin y montaje aprobados de acuerdo a la norma ASTM, tambin se constatara el dimetro, longitud y nmero de pernos a ser instalados en la estructura o equipo correspondiente. Asimismo, estos debern contar con su certificacin de calidad correspondiente. 4.2.4.8 CONTROL DE UNIONES EMPERNADAS En forma general las unidades a empernar sern previamente revisadas, verificando que las superficies en contacto se encuentren completamente secas, exentas de polvo, pintura mal adherida, y otros elementos extraos que interfieran en el ajuste de la unin, de la estructura o equipo y se afecte el periodo de vida de los pernos. Para ajustar y torquear los pernos de una unin, se debe seguir la secuencia del ajuste en X o CRUZ en forma progresiva, posteriormente se marcarn los pernos en la cabeza conforme se vaya alcanzando el torque especificado. En la instalacin de los pernos se debern verificar el sentido de instalacin de tal forma que su instalacin sea concordante con las especificaciones del diseo. 4.2.4.9 VERIFICACION Y CONTROL DE TORQUIMETRO Se revisara el torqumetro antes de ser empleado, verificando su estado de calificacin en la etiqueta de control, el que deber ser actualizado y calibrado, caso contrario no ser usado o inmediatamente ser reportado al Coordinador de Calidad.

4.2.4.10 CONTROL DE AJUSTES DE PERNOS Cuando se realice el torqueado de los pernos definitivos, este se ejecutar verificando peridicamente los valores del torqumetro asegurando as el cumplimiento del torque establecido en las especificaciones tcnicas. 4.2.4.11 REGISTRO DP-PQ-F-650-007 - Protocolo de torqueo de bridas DP-PQ-F-620-016 - Protocolo de torqueo de en estructuras 4.2.5 EJECUCION DE TRABAJOS EN SOLDADURA. 4.2.5.1 OBJETIVO El presente procedimiento tiene como objetivo establecer acciones planificadas para realizar trabajos de soldadura en el Proyecto 4.2.5.2 ALCANCE Aplicable a todas las actividades de soldadura en estructuras, piping y accesorios metlicos de la obra, en concordancia a las normas y especificaciones tcnicas contractuales del proyecto. 4.2.5.3 RESPONSABILIDAD El Residente de obra es el responsable de la aplicacin efectiva del presente procedimiento. 4.2.5.4 EQUIPOS DE MEDICION Galga para medicin de cordones de Soldadura
4.2.5.5 REFERENCIAS 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code IX Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators. 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section V Non destructive examination. 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII Division 1: Rules for Construction of Pressure Vessels.

ANSI/AWS D1.1/D1.1M:2008 - Structural Welding Code Steel. ASTM E-94: Standard Guide for Radiographic Examination ASTM E-165:Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination ASTM E-709:Standard Guide for Magnetic Particle Examination
4.2.5.6 PROTECCION DE LOS ELECTRODOS, FUNDENTES Y MATERIALES DE APORTE Los electrodos, fundentes y materiales de aporte sern protegidos de posibles daos durante el transporte, almacenaje y manipulacin en recipientes adecuados durante su embarque. Si los recipientes de almacenaje son abiertos, se debe proteger a los electrodos, fundentes y materiales de la corrosin, oxidacin, etc. Se tomar en cuenta los posibles cambios de humedad para ello. Los electrodos, fundentes y materiales de aporte que muestren signos de dao o deterioro no sern utilizados. Se utilizarn hornos de acuerdo al tipo de electrodo, ejemplo los de bajo hidrogeno. 4.2.5.7 PREPARACION DE BISELES Las uniones a tope son las ms utilizadas y son las que se aplicaran, para lo cual se debe biselar los bordes en V sencilla, los filos de las planchas, placas, tubera, etc. sern biselados con mquina-herramienta o con proceso de corte oxiacetilnico, con mquina o manual. Los biseles sern lisos y uniformes, y las dimensiones estarn de acuerdo con los WPS correspondientes. 4.2.5.8 CONDICIONES CLIMATICAS Los trabajos de soldadura no ser realizada cuando las condiciones climticas influyan negativamente en la calidad de la misma; esto incluye humedad excesiva en el ambiente, vientos fuertes o arenas y cenizas acarreadas por los mismos. Se puede utilizar cobertores para el viento. 4.2.5.9 ARMADO DE UNIONES A SOLDAR Los trabajos de armado de uniones a soldar se realizaran sin daar el taln del bisel, para garantizar una buena fusin entre el material base y el material de aporte.

4.2.5.10 INICIO DEL PROCESO DE SOLDEO Antes de iniciar los trabajos de soldadura tener en cuenta lo siguiente: Cumplir con la especificacin de procedimiento de soldadura WPS calificacin del procedimiento PQR y calificaciones de soldadores WPQR. Todos estos documentos debern estar en concordancia con las especificaciones tcnicas del proyecto, o en su defecto con la Seccin IX del cdigo ASME y ser sometida a aprobacin previa de la Supervisin del cliente GOLD FIELDS. Verificar la preparacin de biseles (abertura de bisel, taln de bisel, ngulo de bisel). Eliminar la humedad, xidos, grasas presentes en los biseles. Los electrodos bsicos (E7018) a utilizar debern estar almacenados en la estufa correspondiente, para evitar presencia de porosidades y fisuras durante el soldeo. Realizar precalentamiento de las uniones a soldar (20C mnimo) Realizar la limpieza entre pases para evitar presencia de escorias Realizar el Welding Map a tuberas, estructuras y equipos a fabricar en campo. 4.2.5.11 ENSAYOS PARA EVALUAR LA CONFORMIDAD DE LAS UNIONES SOLDADAS Una vez terminado los cordones de soldadura, el Ing. de Aseguramiento y Control de la Calidad a cargo del proyecto coordinar de acuerdo a los procedimientos respectivos y dependiendo del contrato solicitar a una empresa especializada para ensayos de radiografa, ultrasonido, o partculas magnticas. 4.2.6 INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA. 4.2.6.1 OBJETIVO El presente procedimiento tiene como objetivo establecer los criterios tcnicos aplicables al control e inspeccin de uniones soldadas para el presente proyecto de acuerdo a los cdigos aplicables.

4.2.6.2 ALCANCE Este procedimiento se aplica al control e inspeccin de todas las uniones de soldadura realizadas como resultado de los trabajos de fabricacin del presente proyecto. 4.2.6.3 RESPONSABILIDAD El Residente de obra es el responsable de la aplicacin efectiva del presente procedimiento. 4.2.6.4 EQUIPOS DE MEDICION Galga para medicin de cordones de soldadura. Termmetro digital Wincha metlica 5m. 4.2.6.5 REFERENCIAS 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section V Non destructive examination. 2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII Division 1: Rules for Construction of Pressure Vessels. ANSI/AWS D1.1/D1.1M:2008 - Structural Welding Code Steel. 4.2.6.6 CONDICIONES DE TRABAJO En el desarrollo del presente proyecto no se soldaran las superficies hmedas, bajo lluvia o nevando, con xidos, grasas o pinturas, tampoco en zonas al aire libre, el rea de trabajo estar debidamente protegida y las superficies a soldar libres de xidos y secas. 4.2.6.7 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA No se realizar trabajos de soldadura en planta o en obra, si no se tiene el respectivo procedimiento de soldadura calificado y las calificaciones de los soldadores. Las calificaciones demostrarn la conformidad con los criterios de aceptacin del cdigo aplicable al proyecto.

4.2.6.8 PROGRAMACION DE LA INSPECCION VISUAL En coordinacin del Residente de obra y Coordinador de Calidad, se determinar las programaciones de inspecciones visuales de los trabajos de soldadura y se tomar como gua el cronograma del proyecto. Asimismo tambin el Supervisor QA Mecnico de GOLD FIELDS. Podr indicar un programa de inspecciones durante los procesos de soldadura. 4.2.6.8 JUNTAS DE SOLDADURAS NO CONFORMES El jefe de control de calidad, llevar control sobre la identificacin, documentacin y evaluacin de las uniones soldadas no conformes y emitir las rdenes de reparacin en el registro de reparacin de uniones soldadas formato de Inspeccin Visual de Soldadura. 4.2.6.9 CRITERIO DE ACEPTACION DE SOLDADURAS Una soldadura ser aceptable por inspeccin visual, tomando en cuenta los siguientes criterios: Las soldaduras no tendrn fisuras. Mordeduras. La longitud acumulada de mordeduras no ser mayor que 2 mm. En una longitud de 50 mm. de soldadura inspeccionada. Porosidad. Para uniones soldadas en tuberas no presentarn poros, en el caso de planchas un poro no exceder de 1mm. y la suma de poros no exceder de 5 mm en una longitud de 25 mm.
4.2.7 PREPARACION Y PROTECCION SUPERFICIAL. 4.2.7.1 OBJETIVO El presente procedimiento tiene como objetivo establecer acciones planificadas para realizar trabajos de preparacin de superficies y proteccin superficial en equipos fabricados de acero al carbono involucrados en el presente proyecto.

4.2.7.2 ALCANCE Este procedimiento es aplicable a la ejecucin de trabajos de preparacin superficial (limpieza manual y limpieza mecnica) y proteccin superficial (aplicacin de recubrimiento base y recubrimiento de acabado) en los diferentes equipos fabricados. 4.2.7.3 RESPONSABILIDADES El Residente de obra es el responsable de la aplicacin efectiva del presente procedimiento. 4.2.7.4 EQUIPOS DE MEDICION
Medidor digital de espesores para pinturas. Cuchilla y cinta elcometer (adherencia). Medidor digital de Humedad Termmetro de contacto
4.2.7.5 REFERENCIAS Norma ASTM D 4285 99: Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air Norma ASTM D 4414 01: Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages Norma ASTM D 4417 03: Standard Test Methods for Field Measurement of
Surface Profile of Blast Cleaned Steel
Especificacin Tcnica de pintura MYSRL DP-ES-5-001
4.2.7.6 TERMINOS Y DEFINICIONES a) Limpieza manual motriz SSPC SP3. Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado a mquina de una manera muy minuciosa. Se deber eliminar todo el xido de laminacin, la herrumbre y la pintura que no se encuentre bien adherida. Al trmino de la limpieza la superficie deber presentarse rugosa y con un claro brillo metlico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no bruir la superficie metlica a fin de lograr una buena adherencia de las pinturas a la base.

Se entiende que toda la materia perjudicial ser eliminada por este proceso, dejando una superficie limpia y seca lista para recibir la primera mano de pintura. b) Limpieza quimica Consiste en la remocin de toda materia orgnica adherida en la superficie interna tales como pinturas, grasas, hidrocarburos, contaminantes y en especial los barnices que en ocasiones los fabricantes aplican a la superficie interna de la tubera y accesorios con el objeto de retardar su oxidacin durante un almacenamiento prolongado. El mtodo de limpieza qumica interior a utilizar en obra depende de los equipos disponibles para la ejecucin de esta actividad, el ruteo de los circuitos y su volumen, adems del grado de solicitacin de limpieza. 4.2.7.7 PREPARACION DE TRABAJOS PREVIOS El Ing. Residente de Obra en coordinacin con el Ing. Supervisor Mecnico, y el Ing. de Aseguramiento y Control de Calidad, planificaran los trabajos de preparacin y proteccin superficial. El Ing. de Aseguramiento y Control de Calidad supervisa y registra los trabajos de preparacin y proteccin superficial de acuerdo al procedimiento. Estos trabajos se iniciaran cuando se concluya los trabajos de fabricacin por soldadura. Las Hojas tcnicas de la pintura a utilizar debern estar aprobadas por la Supervisin GOLD FIELDS. 4.2.7.8 PREPARACION DE SUPERFICIE Es importante tener en cuenta las condiciones ambientales durante el proceso de limpieza superficial el pintado. En un ambiente rural sin polucin con humedad relativa entre 70 a 85% menor de 4 horas. Entre 30 a 70 % menor a 8 horas. En un ambiente industrial agresivo o a la ribera del mar menos de 2 horas. Si hubiera polvo o llovizna de torres de enfriamiento, se debe colocar una cobertura. La superficie debe ser pintada antes que aparezca una coloracin pardusca. Este amarillamiento es debido al oxido que comienza a formarse. Mientras el oxido sea incoloro no es preocupante.

La preparacin de la superficie se har por cepillado mecnico y manual (SSPCSP3 y SSPC-SP2) y limpieza por solventes (SSPC-SP1), de acuerdo a las especificaciones tcnicas establecidas por el cliente. 4.2.7.9 CONDICIONES AMBIENTALES PARA LA APLICACIN DE PINTURA Temperatura ambiental: Mnimo 10 C y mximo 40 C. Cerca a los extremos es necesario Temperatura de la pintura: La pintura debe estar entre 16 a 30 C Temperatura de la Superficie: Mnimo 10 C y mximo 55 C. Cerca de los valores extremos podran ser necesarias tcnicas especiales de dilucin y aplicacin. Humedad relativa: Entre 30% a 60%, como mximo 85 % tcnicas especiales de dilucin y aplicacin. La diferencia entre la temperatura de superficie y la temperatura del punto de roco debe ser mayor o igual a 3 C. 4.2.7.9 PREPARACION DE LA PINTURA Antes de preparar las pinturas se debe verificar las hojas tcnicas, y leer los rtulos en cada lata, para no confundir los componentes A y B de las pinturas. Las pinturas deben ser mezcladas de acuerdo a la relacin de mezcla indicada en las hojas tcnicas, para que puedan ser aplicadas correctamente. Para proporciones menores a un galn deben contar con envases graduados para medir en volumen la cantidad exacta de la parte A y la parte B. Sobre el componente A adicionar el componente B con agitacin constante, hasta homogenizacin completa, adicionar el diluyente necesario y dejar reposar por 10 a 15 min. 4.2.7.10 GRADOS DE PREPARACION a) Cepillado mecnico. Corresponde al grado SP3 segn norma SSPC. Consiste en un cepillado, para lo cual se har uso de un equipo mecnico (amoladora) el objetivo es quitar las capas sueltas de laminacin, xido rojo y partculas extraas. Despus de limpiar la superficie con escobillas o aire limpio y seco, deber adquirir un claro brillo metlico.

b) Cepillado manual. Corresponde al grado SP2 segn norma SSPC. Consiste en un cepillado minucioso, para lo cual se har uso de una lija o escobilla de mano, el objetivo es quitar las capas sueltas de laminacin, xido rojo y partculas extraas. Despus de limpiar la superficie con escobillas o aire limpio y seco, deber adquirir un suave brillo metlico. c) limpieza con solventes Corresponde al grado SP1 segn norma SSPC. Este tipo de limpieza permite extraer los restos de aceite, grasa y materiales solubles. Solventes ms comunes: benzol, tetracloruro de carbono, percloretileno o varsol (no se utilizar parafina, petrleo diesel o gasolina). 4.2.7.11 APLICACIN DE PINTURA Antes de iniciar la aplicacin, se debe probar el abanico para verificar que no estn obstruidas o desgastadas. La aplicacin se realiza superponiendo la pasada anterior en un 50 % Durante la aplicacin es conveniente medir cada cierto tiempo el espesor de pelcula hmeda. Despus de aplicar la primera capa y antes de aplicar la segunda capa se deber reforzar los cordones de soldadura y los cantos y aristas con brocha. 4.2.7.12 CONTROL DE ESPESORES DE PINTURA El control lo puede realizar la empresa proveedora de la pintura o nuestro Coordinador de Calidad. Para ello se considera equipos de inspeccin de acuerdo a las normas tcnicas y son los siguientes: Medidor de pelcula hmeda. Medidor digital de pelcula seca (mils y micrones) marca Elcometer. Cuchillas, cintas masking tape, y lupa de aumento, Cinta replica marca Elcometer

4.3
OBRAS ELECTRICAS E INSTRUMENTACION
4.3.1 OBJETIVO. Esta metodologa abarca la mayor parte de los servicios de instalacin, montaje y pruebas de los sistemas elctricos, montaje de instrumentacin y ejecucin de los servicios concernientes a sistemas para la automatizacin del equipo mecnico, elctrico, equipo de calderera y tuberas en el rea industrial. y tiene como objetivos: Cumplir con los requisitos especficos del Cliente, estndares y normativas legales. Prevenir los fallos antes de que ocurran. Mejorar las relaciones con nuestros Clientes y Proveedores. Coordinar con antelacin los trabajos con MYSRL con el objeto de no obstaculizar las labores propias de la Mina. 4.3.2 NORMAS APLICABLES. Los servicios que sern ejecutados estarn en estricta concordancia con los proyectos y normas dictados por GOLD FIELDS y/o de acuerdo con normas tcnicas y pruebas emitidas por: ASTM ANSI NEMA NEC IEEE NETA UL Underwriters Laboratories Inc. 000 265 65001 Electrical Design Criteria 000-265-65050 Rev 1 Electrical Equipment And Instrument Installation. American Society of Testing Materials American National Standards Institute National Electrical Manufacturers Association National Electrical Code Institute of Electrical and Electronics Engineers

000-265-65053 Rev 3 Electrical and Instrumentation Construction Testing. Serie 000-265-4300 Rev 0-3 Installation Assemblies & Details Cable Trays. Serie 000-265-4900 Rev 3 Installation Assemblies & Details Receptacles. Serie 000-265-5000 Rev 0 Installation Assemblies & Details Motors. Serie 000-265-5200 Rev 0-3 Installation Assemblies & Details Miscellaneous. 000-265-65124 600V Power & Control Cables and 300 V Instrumentation 000-270-70502 Sistema de controladores lgicos programables

4.3.3 EJECUCION DE OBRA ELECTRICA 4.3.3.1 GENERAL 4.3.3.1 Preparacin del sitio de Montaje Los sitios donde se instalarn tableros de distribucin, se limpiarn y terminarn previamente, revisando que las bases y los pernos de anclaje estn listos para recibir el equipo. Antes de que el equipo sea colocado en el sitio final, se revisarn las dimensiones de todas las bases y los pernos de anclaje, que debern encajar correctamente en los agujeros del equipo. 4.3.3.2 Instalacin El equipo y las instalaciones sern desmantelados, limpios, transportados y montados cuidadosamente, conectados y probados por personal calificado, con particular cuidado y buenas terminaciones de acuerdo con una buena prctica tcnica. Todo el equipo se asegurar firmemente a las bases, ser nivelado y alineado segn las recomendaciones del proyecto. En el caso de tableros de distribucin de mediano o alto voltaje, se proporcionar una nivelacin precisa entre la cara inferior del tablero, donde se encuentran las unidades del equipo retrctil, y el piso construido alrededor de dicho equipo. 4.3.3.3 Conexiones Todas las conexiones de las partes del equipo se efectuarn mediante conectores apropiados, usando las herramientas recomendadas. Las conexiones de cables e interruptores, cortacircuitos, barras colectoras, etc. sern realizadas sin provocar curvas que podran daar el aislamiento del cable y sin forzar las terminales del equipo. Todos los cables debern ser identificados antes de cualquier conexin al equipo.

4.3.3.4 Pruebas Antes de recibir energa, todo equipo debe someterse a una revisin general y a una limpieza, retirando todas las impurezas, polvo y cuerpos extraos. Despus de limpiar la parte externa de cualquier equipo elctrico, se retocar la pintura si fuera necesario. Antes de aplicar voltaje a cualquier unidad o circuito, deben realizarse pruebas de resistencia del aislamiento y eliminar la posible humedad del equipo. Los mtodos de secado utilizados debern aplicarse de tal manera que la temperatura de aislamiento de las unidades no exceda los 90 C. La operacin y secuencia de todos los circuitos de control se revisarn para asegurar que se encuentren bien. Cualquier interruptor de lmite, interruptor de presin, interruptor de flotacin, relees de campo, etc. que sean ajustables, se ajustarn para operar satisfactoriamente. Todos los cables y conexiones de conectores sern revisados para asegurarse de su continuidad y se sometern a una prueba de aislamiento. Se utilizar la Matriz de Protocolos de Prueba y Check List, segn lo especificado por GOLD FIELDS 4.3.3.3 EXCAVACIONES Las excavaciones se realizarn de acuerdo a los sitios necesarios segn el proyecto y de conformidad con las dimensiones. El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente limpio. Los costados de las excavaciones debern quedar completamente verticales o con talud segn el tipo del terreno. Cuando por causa de la topografa, sea necesario escalonar la cimentacin, deber tener especial cuidado conservar la horizontalidad de los fondos. La altura de los escalones no debe ser superior a la altura fijada para los cimientos, con el fin de que puedan trasladarse perfectamente las diferentes secciones en una longitud no superior a la altura del cimiento especificado. Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a la cimentacin proyectada, debern consultar con el supervisor QC o de la supervisin de construccin, con el fin de que este tome las medidas del caso, y se suspender

la ejecucin de las excavaciones hasta tanto sean suministrados los nuevos diseos de cimentacin. Si en algn sitio de la excavacin del piso para la fundacin se afloja, el material flojo deber removerse y reemplazarse con material seleccionado o con concreto como lo ordene el supervisor QC, lo cual se reconocer en el tem correspondiente.
4.3.3.6 CONEXION A TIERRA La ruta del cable de conexin a tierra corresponder con el proyecto y mientras sea posible, se har directamente en la tierra sin cortes ni empalmes. Cuando algn empalme sea inevitable, las uniones se soldarn utilizando la mejor prctica, debidamente cubiertas y protegidas. El sistema de conexin a tierra se har con cable de cobre sin revestir, tendido a una profundidad mnima de 0.50m, conectado con las mallas de tierra. Todos los equipos y hardware se conectarn en tierra y se realizarn las conexiones por medio de conectores apropiados.
4.3.3.7 MONTAJE DE EQUIPOS ELECTRICOS El montaje de los equipos se ejecutara una vez que estos hayan pasado las pruebas elctricas que estipulen las especificaciones de GOLD FIELDS, tambin deben contar con un certificado de calidad de cada equipo que debe ser emitido por el fabricante. El montaje se realizara segn planos correspondientes al proyecto, cualquier cambio o modificacin de la ubicacin del equipo se coordinar con QA, Ingeniera para su aprobacin respectiva. 4.3.3.8 PRUEBAS Antes de realizar las pruebas designadas para las piezas del equipo, se practicarn pruebas en los circuitos para revisar la continuidad y aislamiento en dichos circuitos. Las pruebas de lazos elctricos se activarn aplicando voltaje a una de las terminales o derivacin. La respuesta consecutiva de frecuencia del voltaje modulado ser analizada en las terminales conectadas.

Las pruebas finales sern supervisadas por un representante del Cliente, quien ser testigo de la calificacin de los resultados en los certificados emitidos en el acto. 4.3.4 EJECUCION DE OBRA INSTRUMENTACION 4.3.4.1 Recepcin y Almacenamiento de instrumentos Todos los instrumentos sern manejados con especial cuidado, considerando que ciertos factores, tales como fricciones, juegos, vibraciones, temperatura, polvo, corrosin, etc., afectan su calidad y operacin. Toda la instrumentacin ser recibida, inspeccionada y almacenada en bodega apropiada, protegida contra materiales y equipos que puedan daarla. La bodega permitir inspeccionar visualmente los instrumentos y revisar todos los artculos requeridos en su especificacin, para ello se llenara el protocolo de inspeccin de almacenamiento. Cualquier irregularidad, se presentar un informe escrito al Cliente. 4.3.4.2 Montaje de los Soportes Los soportes se asegurarn o colocarn en las estructuras de las edificaciones por medio de perfiles estructurales o cualquier otro tipo de elemento permitido. Todas esta instalaciones se efectuaran cumpliendo las especificaciones y estndares. Los soportes apropiados, pernos de anclaje y pernos, son utilizados para asegurar las escalerillas en intervalos apropiados segn las recomendaciones del proyecto. Los instrumentos de montaje en terreno estarn slidamente apoyados en plataformas o consolas y se localizarn de tal forma que permitan un acceso adecuado para ajustes y mantenimiento Se aplicar proteccin o pintura anticorrosiva donde se requiera antes de que se coloque la tubera, instrumentos o escalerillas. 4.3.4.3 Tendido de Cables Cada instalacin de cables y tuberas conduit electrnicas, elctricas y neumticas se realizar en escalerillas y/o ductos hasta una distancia aproximada de 500 mm del instrumento segn CNE utilizacin. El cableado neumtico,

electrnico y elctrico ser Llevado a las proximidades del instrumento, y si se es el caso, la conexin final se har por medio de un conducto flexible. La insercin de los cables ser precedida por una limpieza adecuada del conducto mediante la aplicacin de aire comprimido. Si es necesario, se usar un lubricante apropiado para este fin y un tipo de cables para ayudar a colocar los cables dentro del conducto. Se cumplir con la recomendacin del fabricante referente a la tensin mecnica soportada por los cables. 4.3.4.4 Tendido de Conductos Flexibles Tuberas de Instrumentacin Todos los conductos flexibles de los instrumentos sern instalados con buenas terminaciones y no presentarn mal estado fsico debido a aplastamientos, y para esto ser de material de primera calidad segn estndar 0000-7-00001 etc. Lo que es tuberas se montar, apoyar y finalmente se proteger en las escalerillas. Debe tenerse cuidado de mantenerlas libres de material extrao. Todos los extremos abiertos de las tuberas y acoplamientos debern ser tapados para evitar la penetracin de polvo, suciedad, humedad, etc. Los conjuntos de tuberas conduit debern montarse inicialmente, apretndolos en forma manual; despus de revisar sus condiciones se usarn llaves apropiadas para apretarlos completamente. En las lneas de conexin a instrumentos se emplearn un mnimo de codos, dndole preferencia a los tubos curvos cuando sea posible. Todos los tubos de un dimetro exterior igual o menor de 3/8" estarn protegidos mecnicamente en los recesos de las estructuras. A toda tubera que sostenga un instrumento de medicin como una placa de orificio y similares, se le inspeccionar su seccin interna y las bridas para limpiar los restos de material. Los accesorios de medicin, tales como recipientes de sellado, cmaras de condensacin y recipientes de limpieza estarn sostenidos por los tubos donde se realizaran las mediciones.

Todas las tuberas conduit del sistema de automatizacin debern estar revisadas y limpias antes de instalar cualquier instrumento.
4.3.4.5 Montaje de Instrumentos de Terreno Los instrumentos de medicin en terreno estarn instalados de tal forma que sus indicaciones sean visibles desde el sitio de operacin de las lneas y se mantendr lo ms libre posible de vibraciones. Cada aparato instalado recibir temporalmente una capa de proteccin contra fallas mecnicas, pintura, aceite, grasa salpicaduras, materiales aislantes, etc. Todos los artculos definidos a continuacin sern debidamente identificados e instalados de acuerdo con las recomendaciones del proyecto y/o el Fabricante referentes al manejo, ubicacin, fijacin, proteccin y seguridad de cada instrumento. Los instrumentos de medicin primaria consisten en placas de orificio y/o flanges, bulbos o sensores, tubos Venturi, tubos Pilot, electrodos de nivel y otros dispositivos en contacto directo con el objeto medido. Considrense instrumentos de medicin secundaria los transmisores - presin, nivel, temperatura - analizadores - conductividad, Ph, humedad gases- etc.convertidores, indicadores medidores de volumen y otros dispositivos que reciben la informacin del sistema primario para mandar dicha informacin a los tableros de control mediante seales proporcionales a las intensidades medidas Los instrumentos de control son unidades integradas que consisten en vlvulas reguladas, interruptores de presin, termostatos, dosmetros, celdas fotoelctricas y otros, los cuales, mediante seales recibidas en el sitio, operan comandos en ellos mismos. Los instrumentos auxiliares son cajas de empalmes neumticas o elctricas, Manifolds, amplificadores de seales y otros instrumentos similares.

5. - ANEXOS
5.1. LISTA DE FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA EL PROYECTO
OBRAS MECANICAS
DP-PQ-F-650-001 DP-PQ-F-650-002 DP-PQ-F-650-003 DP-PQ-F-650-004 DP-PQ-F-650-005 DP-PQ-F-650-007 DP-PQ-F-650-008 DP-PQ-F-650-009 DP-PQ-F-680-001 Registro de soldadores homologados en tuberas Inspeccin visual de soldadura Registro de ensayos radiogrficos o ultrasonido Registro de reparaciones en ensayos radiogrficos o ultrasonido Registro de ensayos adicionales en radiografa o ultrasonido Protocolo de torqueo de bridas Protocolo de prueba hidrosttica en tuberas Protocolo de limpieza interna en tuberas Inspeccin de pintado
OBRAS ELECTRICAS
DP-PQ-F-660-003 DP-PQ-F-660-005 DP-PQ-F-660-010 DP-PQ-F-660-018 Estructuras) DP-PQ-F-660-019 DP-PQ-F-660-022 Control DP-PQ-F-660-023 Pruebas de Aislamiento Cables de Instrumentacin Continuidad de Conexin a Tierra (Equipos Elctricos y Barras) Prueba de Resistencia de Aislamiento de Cables de Fuerza y Inspeccin de Tubera Expuesta Inspeccin de Tendido de Cables Inspeccin de Panel de Fuerza Pruebas de Continuidad de Aterramiento (Equipos no elctricos y
OBRAS INSTRUMENTACION
DP-PQ-F-670-001 DP-PQ-F-670-008 Certificacin de la instalacin Lista de Verificacin de Inspeccin en fbrica
5.2 CALIBRACION Y CERTIFICACION DE EQUIPOS PARA PRUEBAS

Equipo topogrfico Certificado de torqumetro Certificado de medidor de espesor de pintura Certificado de calibracin de manmetros Certificado de meghometro calibrado


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4. - CONTROL DE LA CALIDAD EN LA EJECUCIN DE OBRAS

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