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UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TUNJA 2010
DISEO DE MORTEROS ESTRUCTURALES CON ADICIONES DE CAL PARA ARENA TPICA DE BOYAC
UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TUNJA 2010
La autoridad cientfica de la Facultad de Ingeniera reside en ella misma, por lo tanto no responde por las opiniones expresadas en este proyecto de grado. Se autoriza su reproduccin indicando su origen.
DEDICATORIA
Agradezco a Dios que ha guiado mi camino y me ha dado fuerza y serenidad. A mi padre por ser ejemplar y ser un apoyo incondicional ayudando a realizar mis sueos.
A mi madre por ser muy paciente conmigo y por ayudarme en los momentos difciles y por darme nimos cuando ms los necesitaba.
A mis hermanos por darme su apoyo en los momentos que necesitaba ayuda y motivacin para seguir adelante.
A mis amigos y a mi familia que siempre estuvieron ah para motivarme a alcanzar mis sueos.
DEDICATORIA
Esta tesis la dedico principalmente a mis padres que me han apoyado y brindado todo lo necesario durante esta carrera, me han enseado valores y principios para una formacin integral y siempre estuvieron animndome en los momentos de dificultad.
A todas las personas que me colaboraron durante estos aos para cumplir con este sueo, en especial a mis compaeros ms cercanos durante el desarrollo de la carrera.
AGRADECIMIENTOS
ngel Eduard Rodrguez S., Ingeniero Civil y Director de la Investigacin, por su colaboracin y orientacin.
Rodrigo Mndez, Ingeniero Civil, laboratorista, quien nos colabor con los ensayos a los materiales, fluidez y resistencia.
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN ................................................................................................ 21
OBJETIVOS ........................................................................................................ 22
GENERALIDADES ................................................................................. 24 MARCO REFERENCIAL ........................................................................ 24 DISEO DE MEZCLA DE MORTERO ................................................... 27 Diseo propuesto por Diego Snchez de Guzmn ................................ 27 Diseo propuesto por Alejandro Sandino............................................... 28 Diseo propuesto por Rodrigo Salamanca ............................................ 28
ENSAYOS A LOS MATERIALES ........................................................... 29 ANALIS POR TAMIZADO DEL AGREGADO FINO ............................... 29 MASA UNITARIA DEL AGREGADO FINO ............................................ 31 Masa unitaria suelta ............................................................................... 31
Masa unitaria compacta ......................................................................... 31 PESO ESPECFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO .............. 32 Peso especfico aparente (seco). ............................................................ 33 Peso especfico aparente (saturado y superficialmente seco). ............... 33 Peso especifico nominal. ........................................................................ 33 Absorcin. ............................................................................................... 33 FLUIDEZ DEL CEMENTO ...................................................................... 34 FLUIDEZ DE LA CAL ............................................................................. 35
DISEO EXPERIMENTAL ..................................................................... 36 ELABORACIN DE LOS DISEOS DE MORTERO ............................. 36 REALIZACION DE LAS PROBETAS ..................................................... 38 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN ........... 40
4.
5. 5.1
Paso I: contenido de cemento (C). ......................................................... 49 Paso II: relacin agua/cemento (A/C). .................................................... 50 Paso III: contenido de agua (A). .............................................................. 53 Paso IV: contenido de arena (S). ............................................................ 53 Paso V: ajustes por humedad de la arena. ............................................. 55 Paso VI: dosificaciones. .......................................................................... 55
6.
CONCLUSIONES................................................................................... 60
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 62
ANEXOS ............................................................................................................. 63
LISTA DE FIGURAS
pg.
Curva de granulometra del agregado fino. ..................................... 30 Curva % de fluidez Vs relacin agua/cemento. ............................... 34 Curva fluidez Vs relacin agua/cal. ................................................ 35 Resistencia Vs relacin agua cemento. .......................................... 43 Resistencia Vs contenido de cemento. ........................................... 44 Resistencia Vs relacin cal/cemento. .............................................. 45 % de fluidez Vs relacin agua/cemento. ......................................... 46 Tendencia para fluidez Vs agua/cemento con K/C=0 ..................... 48 Tendencia para fluidez Vs agua/cemento con K/C=0.15 ................ 48
Figura 10. Curva de diseo de resistencia Vs contenido de cemento. ............. 50 Figura 11. Resis. Vs relacin A/C (morteros sin adicin de cal). ...................... 51 Figura 12. Resis. Vs relacin A/C (morteros con adicin de cal)...................... 52 Figura 13. Figura 14. Figura 15. Obtencin de resis. Vs contenido de cemento con K/C=0 ............. 89 Obtencin de resis. Vs contenido de cemento con K/C=0.15 ......... 91 Obtencin de resis. Vs relacin A/C con K/C=0 .............................. 94
Figura 16.
LISTA DE FOTOS
pg.
Anlisis por tamizado ......................................................................... 30 Ensayo de masa unitaria suelta .......................................................... 31 Ensayo de masa unitaria compacta .................................................... 31 Secado superficial de la arena ........................................................... 32 Comprobacin del secado superficial de la arena .............................. 32 Matraz + muestra + agua.................................................................... 32 Llenado del molde .............................................................................. 34 Determinacin de la fluidez ................................................................ 34 Pesaje de los materiales .................................................................... 38
Foto 10. Medicin de agua................................................................................ 38 Foto 11. Mezcla Homognea ............................................................................ 38 Foto 12. Compactacin de la mezcla en el ensayo de fluidez .......................... 39 Foto 13. Medicin del dimetro del mortero en el ensayo de fluidez ................ 39 Foto 14. Marcado de cubos .............................................................................. 40 Foto 15. Moldes llenos ...................................................................................... 40
Foto 16. Curado de los cubos ........................................................................... 40 Foto 17. Falla cubo con cal ............................................................................... 41 Foto 18. Falla cubo sin cal ................................................................................ 41
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Clasificacin de morteros de pega para mampostera simple. ............ 25 Tabla 2. Usos de los morteros de cemento. ..................................................... 26 Tabla 3. Comparacin de resultados ensayo de granulometra. ...................... 29 Tabla 4. Relaciones en volumen obtenidas para cada mtodo. ....................... 36 Tabla 5. Cantidades obtenidas de cemento. .................................................... 36 Tabla 6. Relaciones agua/cemento. ................................................................. 37 Tabla 7. Contenidos y relaciones a trabajar. .................................................... 37 Tabla 8. Resultados resistencia a compresin en MPa. ................................... 42 Tabla 9. Fluidez del mortero para la consistencia deseada. ............................. 50 Tabla 10. Ecuaciones de diseo para obtener relacin A/C. .............................. 52 Tabla 11. Densidad especfica y masa unitaria suelta del cemento. .................. 54 Tabla 12. Requerimiento de granulometra de la arena. .................................... 54 Tabla 13. Resultados de resistencia y fluidez para K/C=0 ................................. 84 Tabla 14. Resultados de resistencia y fluidez para K/C=0.15 ............................ 85 Tabla 15. Resultados de resistencia y fluidez para K/C=0.25 ............................ 86
Tabla 16. Resultados de resistencia y fluidez para K/C=0.5 .............................. 87 Tabla 17. Resistencia para diferentes A/C y K/C=0 ........................................... 89 Tabla 18. Correlacin para A/C=0.6 y curva de diseo K/C=0 ........................... 90 Tabla 19. Correlacin para A/C=0.65 y curva de diseo K/C=0 ......................... 90 Tabla 20. Correlacin para A/C=0.7 y curva de diseo K/C=0 ........................... 90 Tabla 21. Correlacin para A/C=0.8 y curva de diseo K/C=0 ........................... 91 Tabla 22. Resistencia para diferentes A/C y K/C=0.15 ...................................... 92 Tabla 23. Correlacin para A/C=0.6 y curva de diseo K/C=0.15 ...................... 92 Tabla 24. Correlacin para A/C=0.65 y curva de diseo K/C=0.15 .................... 92 Tabla 25. Correlacin para A/C=0.7 y curva de diseo K/C=0.15 ...................... 93 Tabla 26. Correlacin para A/C=0.8 y curva de diseo K/C=0.15 ...................... 93 Tabla 27. Resistencia para diferente fluidez con K/C=0 ..................................... 94 Tabla 28. Correlacin para fluidez 90% y curva de diseo con K/C=0 ............... 95 Tabla 29. Correlacin para fluidez 100% y curva de diseo con K/C=0 ............. 95 Tabla 30. Correlacin para fluidez 110% y curva de diseo con K/C=0 ............. 95 Tabla 31. Correlacin para fluidez 120% y curva de diseo con K/C=0 ............. 96 Tabla 32. Resistencia para diferente fluidez con K/C=0.15 ................................ 97 Tabla 33. Correlacin para fluidez 90% y curva de diseo con K/C=0.15 .......... 97 Tabla 34. Correlacin para fluidez 100% y curva de diseo con K/C=0.15 ........ 97
Tabla 35. Correlacin para fluidez 110% y curva de diseo con K/C=0.15 ........ 98 Tabla 36. Correlacin para fluidez 120% y curva de diseo con K/C=0.15 ........ 98 Tabla 37. Precios unitarios (pesos) .................................................................. 100 Tabla 38. Valor por metro cbico para 15MPa, 100% fluida, sin cal ................ 100 Tabla 39. Valor por metro cbico para 15MPa, 100% fluida, con cal ............... 100
LISTA DE ANEXOS
pg.
Anexo A (Anlisis por tamizado del agregado fino) ............................................ 64 Anexo B (Masa unitaria del agregado fino) ......................................................... 67 Anexo C (Peso especfico y absorcin del agregado fino) .................................. 69 Anexo D (Diseos de Mezcla)............................................................................. 71 Anexo E (Resultados de resistencias y fluidez para los cubos) .......................... 83 Anexo F (Obtencin de las grficas para el diseo propuesto) .......................... 88 Anexo G (Anlisis de costos por cada metro cbico).......................................... 99
LISTA DE SIMBOLOS
= Cemento
A/C = Relacin agua cemento A S M Ml Mv V W1 W2 W3 W4 PAS PSS PN %A M3 = Contenido de agua = Contenido de arena = Masa unitaria = Peso Molde lleno = Peso Molde vacio = Volumen = Peso muestra seca SSS = Peso del matraz con muestra y agua = Peso de la muestra seca = Peso del matraz con solo agua = Peso especifico aparente seco = Peso especifico aparente saturado y superficialmente seco = Peso especifico nominal = Absorcin = Un metro cbico de mezcla de mortero
K/C = Relacin cal/cemento VA VC VS VK VV = Volumen de agua = Volumen absoluto de cemento = Volumen absoluto de arena = Volumen de cal hidratada = Volumen de aire = Densidad del agua = Densidad especifica del cemento
=Densidad aparente seca de la arena
GK
Ae PC PK PS PA VCs
Abs = Capacidad de absorcin de la arena = Partes de cemento en masa = Partes de cal en masa = Partes de arena en masa = Partes de agua en masa = Volumen de cemento suelto seco (m3/M3 de mezcla)
= Volumen de arena suelta seca (m3/M3) = Masa unitaria de arena suelta seca (kg/m3) = Volumen de la cal suelta seca (m3/M3) = Masa unitaria de la cal suelta seca (kg/m3) = Partes de cemento en volumen suelto = Partes de cemento en volumen suelto = Partes de arena en volumen suelto = Partes de agua en volumen
= Media aritmtica = Desviacin estndar = coeficiente de correlacin
INTRODUCCIN
En todos los proyectos de ingeniera especialmente en la construccin de vivienda de inters social, la mampostera estructural es el sistema de construccin ms usado y uno de sus componentes principales es el mortero a base de cemento portland, el cual debe ser de muy buena calidad para obtener un buen funcionamiento de todo el conjunto de mampostera, teniendo en cuenta las especificaciones descritas en las normas vigentes. En la actualidad existen varios mtodos de diseo de morteros, pero, en la mayora de stos, sus autores omiten el uso de Cal hidratada, sin mencionar los cambios en las propiedades que sta pueda dar al mortero en sus diferentes estados. El desarrollo de este proyecto se basa en la adicin de cal a las proporciones obtenidas para los morteros tipo H, M y S descritos en la NSR-10, descartando el mortero tipo N, por ser un mortero usado solo en sistemas con capacidad mnima de energa en el rango inelstico. Se realizaron diferentes pruebas de laboratorio referentes a algunas normas NTC existentes, haciendo un anlisis a los cambios que puedan presentar en las propiedades del mortero.
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OBJETIVOS
GENERAL Establecer los porcentajes y relaciones ptimas para un diseo de mezcla de mortero estructural utilizando diferentes relaciones agua/cemento y cal para materiales de la regin.
ESPECFICOS Consultar bibliografa y normatividad acerca del uso de la cal en mezclas de morteros estructurales.
Determinar las propiedades de una arena representativa de la regin mediante ensayos en el laboratorio.
Encontrar las dosificaciones para morteros estructurales (H, M y S, segn el nuevo cdigo de diseo) usando los mtodos de diseo consultados.
Establecer proporciones para el diseo del mortero de experimentacin basados en los resultados obtenidos por los mtodos consultados, de tal forma que se puedan obtener puntos representativos de una curva de diseo con variaciones en la cal y relacin agua/cemento.
Realizar las pruebas experimentales para los morteros diseados teniendo en cuenta el procedimiento descrito en la norma NTC-220.
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Encontrar las propiedades de resistencia de los morteros diseados mediante la falla de las probetas en la mquina universal. Tabular los resultados de resistencia obtenidos para los diferentes morteros diseados. Analizar los resultados obteniendo conclusiones respecto al diseo adecuado con el uso de la cal, planteando un mtodo para la regin. Realizar un artculo donde se describa la importancia que tendra el uso de la cal en el diseo de morteros en la ciudad de Tunja.
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1. GENERALIDADES
1.1 MARCO REFERENCIAL MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND Puede definirse como la mezcla de un material aglutinante (cemento portland y/o otros materiales), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse presenta propiedades fsicas y mecnicas similares a las del concreto y es ampliamente utilizado para pegar piezas de mampostera en la construccin de muros, o para recubrirlos, en cuyo caso se le conoce como paete.1 TIPOS DE MORTEROS Los morteros estn divididos en dos familias importantes que se diferencian del medio en donde ocurre su endurecimiento, estos son los areos y los hidrulicos. Los morteros tambin se pueden clasificar de acuerdo a su composicin as: MORTEROS CALCAREOS Como su nombre lo indica, son morteros a base de cal. De estos morteros no se espera una muy buena resistencia aunque para procesos constructivos es el ms manejable de todos los morteros, por tener una fluidez y plasticidad alta gracias alta cal. Es un mortero con una baja velocidad de fraguado, por lo cual no se obtienen resistencias altas en poco tiempo. Estos morteros se mezclan con arenas, que cumplen un papel fundamental porque van a tener la funcin de evitar el agrietamiento, estas arenas no deben contener materia orgnica ni grandes cantidades de arcillas, se recomiendan arenas con partculas angulares. MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND Y CAL Estos morteros sustituyen parte del material cementante por cal. Se conocen como cementos rebajados de acuerdo a las dosificaciones de cemento, cal y arena, que se caracterizan por el alto contenido de arenas y por la presencia de
1 SANCHEZ, Diego: Tecnologa del concreto y del mortero, Bahndar editores Ltda., Colombia, pgina 303
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cal en la dosificacin, como por ejemplo, dosificaciones que tienen rangos entre 1:2:6 a 1:2:10. Estos morteros tienen la caracterstica de tener una muy buena retencin de agua que es fundamental para humedecer el material cementante, tienen una alta resistencia inicial y tiene muy buena manejabilidad lo cual lo hace muy competente en obra. De acuerdo a la consistencia que se requiera, estos morteros pueden usar varios rangos en su cantidad de agua, pero se tiene que tener en cuenta la resistencia que se desee. Lo recomendado para estos tipos de mortero no es reemplazar cal por material cementante, sino con base a su contenido de cemento adicionar cal para evitar perder resistencia y, por el contrario, ganar propiedades referentes a la cal, incluyendo un posible aumento de resistencia sin desfasarse debido a que el fcp (resistencia especificada a la compresin del mortero de pega en MPa) debe ir acorde al fm (resistencia nominal a la compresin de la mampostera en MPa) para formar el conjunto entre la pieza y el mortero de pega. Est comprobado que al mezclar estos dos materiales cementantes se obtienen buenos resultados. MORTEROS DE CEMENTO Son los morteros ms usados en la actualidad, ya que tienen un costo bajo y los materiales usados son muy fciles de adquirir. Su composicin es a base de cemento portland, y se caracterizan por sus altas resistencias iniciales y al final del tiempo de curado. A estos morteros se le agregan aditivos para mejorar algunas de sus propiedades de acuerdo a la necesidad que se tenga en obra.
Tabla 1.
Tipo de mortero H M S N O K
Fuente: NSR-10.
25
Tabla 2.
Mortero 1:1 1:2 1:3 1:4
1:5
no muy finos. Paetes interiores: pega para ladrillos y baldosines, paetes y mampostera en general. Paetes
1:6 y 1:7
no muy finos. Pegas para construcciones que se van a demoler pronto. Estabilizacin de taludes en
1:8 y 1:9
cimentaciones.
Fuente: SANCHEZ, Diego: Tecnologa del concreto y del mortero, Bahndar editores Ltda., Colombia, pgina 307.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND PROPIEDADES EN ESTADO PLSTICO Manejabilidad: Es una propiedad que se determina mediante el ensayo de fluidez en la mesa de flujo (ASTM C-230), esta propiedad determina la facilidad de colocacin de la mezcla y vara de acuerdo al contenido de agua en la mezcla cuando se encuentra en estado plstico. Retencin de agua: La hidratacin del cemento es muy importante para tener una buena resistencia final a la compresin. La retencin de agua se puede mejorar mediante la adicin de cal por ser un material plastificante, la retencin de agua va a determinar la velocidad de endurecimiento de la mezcla. Fluidez: Es el aumento de dimetro promedio de la muestra expresado como un porcentaje del dimetro de la base mayor del molde 2.De acuerdo a la fluidez se da la manejabilidad.
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PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO Retraccin: Esta propiedad hace que el concreto presente grietas debido a reacciones qumicas de mortero con altas relaciones agua cemento. La retraccin va ligada al volumen de concreto y a la calidad del cemento. Estos agrietamientos debidos a la retraccin del concreto se pueden compensar con arenas de textura rugosa evitando cambios de volumen en la mezcla. Adherencia: es la capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales y tangenciales a la superficie que une el mortero con la estructura. Es de gran importancia, ya que a ella se debe el hecho de que un mortero pueda resistir pandeo, cargas transversales y excntricas, dndole resistencia a la estructura3. Resistencia: Los norte-ros estructurales deben tener una muy buena resistencia ya que deben soportar cargas elevadas. Un buen diseo hace que esta resistencia sea la ms adecuada para las condiciones que se requiera ya que esta propiedad depende de la densidad de la mezcla, siendo ms resistentes los morteros secos que los hmedos. Durabilidad: es la resistencia del mortero a los agentes externos tales como la baja temperatura, la penetracin del agua, desgaste por abrasin, retraccin al secado, eflorescencia, agentes corrosivos o choques trmicos, entre otros, sin deterioro de sus condiciones fisicoqumicas con el tiempo4.
1.2 DISEO DE MEZCLA DE MORTERO Es un proceso en el que se desea determinar las proporciones adecuadas de materiales, por cada metro cbico de mortero que se requiera para un uso determinado, obteniendo resultados ptimos. Existen diferentes tipos de diseos que pueden llegar a ser muy complejos por la cantidad de variables que usan siendo ms confiables en sus resultados.
1.2.1 Diseo propuesto por Diego Snchez de Guzmn. Se basa en diez pasos con base en algunas tablas y grficas. Estos pasos son: determinacin del tipo de arena, seleccin de la relacin agua/cemento, seleccin de la consistencia, determinacin de los factores que influyen en el contenido del
3 SANCHEZ, Diego: Tecnologa del concreto y del mortero, Bahndar editores Ltda., Colombia, pgina 309 4 SANCHEZ, Diego: Tecnologa del concreto y del mortero, Bahndar editores Ltda., Colombia, Pagina 310
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agua, determinacin de la proporcin 1:n, siendo n las partes de arena por cada parte de cemento en la mezcla, clculo del contenido de cemento, determinacin del contenido de agua, determinacin del contenido de arena, ajustes por humedad de la arena, ajustes a las mezclas de prueba.
1.2.2 Diseo propuesto por Alejandro Sandino5. Se selecciona la relacin cemento/arena teniendo en cuenta las propiedades de la arena, luego se establece la cantidad de agua usando la formula de M. Tarden, posteriormente se calcula la cantidad de cemento y arena para un metro cbico de mezcla.
1.2.3 Diseo propuesto por Rodrigo Salamanca6. Por medio de ecuaciones basadas en grficas obtenidas experimentalmente se calcula primero la cantidad de cemento, luego relacin agua/cemento donde se pueden despejar la cantidad de agua a utilizar, por ltimo se calcula la arena por medio de relaciones de cada componente con su densidad.
5 SANDINO, Alejandro, Materiales para estructuras, Universidad Nacional de Colombia, Escuela Colombiana de Ingeniera, Bogot, 2002 SALAMANCA CORREA, Rodrigo, diseo de mezclas de mortero. Proyecto de grado facultad de ingeniera Universidad Nacional de Colombia, Bogot, 1984. 6
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2.1 ANALIS POR TAMIZADO DEL AGREGADO FINO Se busca determinar la composicin granulomtrica y mdulo de finura para as determinar la gradacin del material a usar en el mortero. Para ello se usa una serie de tamices (N 4, N8, N 16, N 30, N 50, N 100, N 200) colocados en forma decreciente; se hace pasar una muestra de 500g y se pesa el material retenido en cada tamiz, el material que pasa el tamiz N 200, no debe exceder el 2%.
Tabla 3.
Comparacin de resultados con valores recomendados por norma. Tamiz nmero 4 8 16 30 50 100 200 Fuente: Autores. % Que pasa (arena natural) 100 95-100 70-100 40-75 10-35 2-15 % Que pasa 100 98.65 93.55 61.41 21.83 6.08 1.08
(Ver anexo A)
Porcentaje de perdidas 0.211 Segn los valores exigidos por norma para la arena natural podemos ver que en todos los tamices est cumpliendo por lo cual podramos usar la arena seleccionada.
29
Fuente: Autores.
Granulometra
120
100
80
60
40
20
0 0.01 0.1 1 10
Fuente: Autores.
30
2.2 MASA UNITARIA DEL AGREGADO FINO Busca determinar la masa unitaria para agregados que no excedan los 150 mm del tamao mximo nominal, para ello se utiliza un molde metlico, cilndrico e impermeable que es llenado de arena y pesado ya sea de forma suelta o compactando en el momento del llenado segn la NTC 92
Fuente: Autores.
Fuente: Autores
=1578.25 kg /m3
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2.3 PESO ESPECFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO Se busca determinar el peso especfico nominal, peso especfico aparente y la absorcin del agregado fino. Se realiza con una muestra de arena saturada y superficialmente seca, la cual es obtenida por medio de un secado uniforme. Se puede comprobar este estado de la arena con un molde que tenga diferente dimetro, se deja la cara de mayor dimetro en la parte inferior y se llena el molde siendo el material apisonado 25 veces a una altura de 5 mm, si al retirar el molde se asienta levemente se ha obtenido el material saturado y con superficie seca. Tomamos un matraz y le adicionamos un poco de agua, agregamos el material (500g) y seguimos llenando el matraz hasta un 90 % de su capacidad, se eliminan las burbujas y se pesa el matraz con la muestra ms agua. Sacamos la muestra del matraz y la llevamos al horno durante 24 horas y volvemos a pesar. W1 = Peso muestra seca SSS W2 = Peso del matraz con muestra y agua W3 = Peso de la muestra seca W4 = Peso del matraz con solo agua
Fuente: Autores
Fuente: Autores
Fuente: Autores
32
[2]
[3]
[4]
2.3.4 Absorcin.
[5]
33
2.4 FLUIDEZ DEL CEMENTO Este ensayo se realiza para hallar la variable K (relacin agua/cemento) para el diseo de Diego Snchez de Guzmn. Consiste en tomar un contenido de cemento (300 gr) y hacer el ensayo de fluidez para diferentes contenidos de agua, y as determinar la consistencia que se desea para las condiciones de obra. Snchez de Guzmn presenta una grfica en su libro la cual es similar a la siguiente curva obtenida en los ensayos con cemento Boyac tipo I.
Figura 2.
% de fluidez
relacin agua/cemento(K)
Fuente: Autores.
Fuente: Autores.
Fuente: Autores.
34
2.5 FLUIDEZ DE LA CAL Se calibr una curva para la cal con el mismo procedimiento descrito en la norma NTC 111, este ensayo se realiza con el fin de obtener la cantidad de agua necesaria para hacer mezclas con una consistencia del 110 % que es la recomendada para sistemas de mampostera estructural. Esta curva dar parmetros para definir la cantidad de agua que se adicionar a la mezcla por efecto de la cal.
% De fluidez
Relacin agua/cal
Fuente: Autores.
La grfica de la cal tiene un comportamiento similar a la del cemento, aunque sus valores son diferentes ya que la cal necesita un mayor contenido de agua para alcanzar la consistencia deseada.
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3. DISEO EXPERIMENTAL
3.1 ELABORACIN DE LOS DISEOS DE MORTERO Para obtener una mayor confiabilidad en la obtencin de las dosificaciones es necesario trabajar ms de un mtodo de diseo, por lo cual, se trabajaron tres mtodos diferentes propuestos por los ingenieros Rodrigo Salamanca, Diego Snchez de Guzmn, Alejandro Sandino, con el fin de tener un rango de valores dentro de los cuales se encuentran las cantidades de los diseos comnmente recomendados y utilizados en el rango estructural.
Fuente: Autores.
Diseo propuesto por: Rodrigo Salamanca Alejandro Sandino Diego Snchez de Guzmn
Fuente: Autores
Donde:
M3 = Un metro cbico de mezcla de mortero
Se encuentra una marcada discrepancia en los diseos propuestos por los diferentes autores lo que justifica nuevamente la realizacin de ensayos a nivel local.
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De acuerdo a estos resultados y teniendo en cuenta el fm de las piezas comerciales se eligieron contenidos de cemento de 350, 400 y 500 kg/M3 para la realizacin de ensayos y as obtener un rango ms grande de resistencias escogiendo la que mejor se adapte al conjunto entre la pieza y el mortero.
Tabla 6. Relaciones agua/cemento. Diseo propuesto por: Rodrigo Salamanca Alejandro Sandino Diego Snchez de Guzmn Fuente: Autores Mortero tipo S 0.71 0.83 0.88 M 0.61 0.73 0.78 H 0.54 0.65 0.7
De acuerdo a estos resultados se eligieron las relaciones de 0.6, 0.7 y 0.8 pero, para obtener una mayor confiabilidad en las curvas se decidi trabajar tambin con 0.65.
Tabla 7. Contenidos y relaciones a trabajar. Cal/cemento = 0 Cal/cemento = 0.15 Cal/cemento = 0.25 Cal/cemento = 0.50 Cemento a/c 0.60 350.00 0.65 0.70 0.80 0.60 400.00 0.65 0.70 0.80 0.60 500.00 0.65 0.70 0.80 Fuente: Autores. 500.00 400.00 350.00 Cemento a/c 0.60 0.65 0.70 0.80 0.60 0.65 0.70 0.80 0.60 0.65 0.70 0.80 500.00 400.00 350.00 Cemento a/c 0.60 0.65 0.70 0.80 0.60 0.65 0.70 0.80 0.60 0.65 0.70 0.80 500.00 400.00 350.00 Cemento a/c 0.60 0.65 0.70 0.80 0.60 0.65 0.70 0.80 0.60 0.65 0.70 0.80
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Segn la NSR los contenidos de cal para morteros estructurales pueden trabajarse hasta con una relacin cemento/cal de 0.5 segn el tipo de mortero, por lo cual, se escogieron contenidos de 0.00, 0.15, 0.25 y 0.50. Cada contenido de cal se relaciona con cada contenido de cemento (350, 400, 500 kg/m3) haciendo variaciones tambin en las relaciones agua/cemento (0.6, 0.65, 0.7 y 0.8), esto se hace para observar la reaccin de diferentes morteros con los contenidos de cal. Para cada relacin que se trabaje se obtendr un punto para la curva, sin embargo para una mayor confiabilidad en los datos cada punto ser el promedio de 3 cubos dando en total 144 cubos para este trabajo de investigacin.
3.2 REALIZACION DE LAS PROBETAS Se realizaron diferentes mezclas haciendo las variaciones antes mencionadas (cemento, cal y relacin agua/cemento), buscando realizar un barrido por los morteros estructurales, teniendo en cuenta las especificaciones de la NTC-220 (determinacin de la resistencia de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50mm 58 mm de lado) en la cual hay especificaciones para la construccin de las probetas.
Fuente: Autores.
Fuente: Autores.
Fuente: Autores.
38
Se pesaban los materiales con las dosificaciones sealadas y se mezclaban en un recipiente depositando primero la arena, luego el cemento y luego la cal en el caso que el diseo contuviera este material; se mezcla hasta obtener un color homogneo y se proceda a vertir la cantidad de agua hasta obtener una mezcla homognea mezclando a velocidad constante y en el menor tiempo posible. Continuamos con el ensayo de fluidez basados en la norma NTC-111 (especificaciones para la mesa de flujo usada en ensayos de cemento hidrulico). Se procede con el llenado del molde de igual manera que se hizo con el cemento y con la cal, cuya base tiene un mayor dimetro y se apisona en 2 fases, una primera con el molde con 25 mm de mezcla y una segunda con el molde lleno, se apisona en las 2 fases por medio de 20 golpes y luego se enrasa. Se retira el molde y se levanta la mesa 13 mm dejndola caer en 15 segundos 25 veces, luego se mide el dimetro de la muestra tres veces para sacar un promedio.
Fuente: Autores.
Fuente: Autores.
Se alistan los moldes aplicando aceite quemado en las caras internas para que el mortero no se adhiera al molde, se comienza con el llenado de los moldes hasta la mitad y se procede a apisonarlos con 32 golpes de la forma descrita en la NTC 220. Aplicamos una segunda capa hasta llenar es su totalidad el molde y se vuelve a apisonar de la misma forma, para as, poder enrasar y alisar la cara superior. Se colocan en cmara hmeda durante 24 horas, se desencofran y se marcan de acuerdo a la siguiente nomenclatura: contenido de cemento,
39
contenido de cal, relacin agua/cemento y nmero de cubo para su fcil identificacin de proporciones usadas.
Fuente: Autores
Se dejan los cubos en cmara hmeda o en agua limpia durante el tiempo requerido para su falla (28 das).
Fuente: Autores.
Fuente: Autores.
3.3 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN Una vez pasado el tiempo de curado, se sacan los cubos de la cmara hmeda, se debe secar la superficie y se lleva a falla inmediatamente o dentro de las tolerancias permitidas por la NTC 220.
40
Los cubos son medidos en sus tres dimensiones ya que para su posterior falla en la maquina universal es necesario el ingreso de estos datos, se centra el cubo en la maquina universal para aplicar la carga a compresin, se debe colocar de tal forma que las caras en las que se va a ejercer presin, sean caras que quedaron en contacto con el molde y se procede con el ensayo.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
41
4. RESULTADOS Y ANALISIS
Una vez fallados los 144 cubos y promediadas sus resistencias se obtuvieron los siguientes resultados.
Tabla 8. Resultados resistencia a compresin en MPa. Relacin cal/cemento = 0.00 A/C 350 0.6 0.65 0.7 0.8 Cemento (Kg/m ) 400 500
3
Relacin cal/cemento = 0.15 A/C 350 0.6 0.65 0.7 0.8 Cemento (Kg/m ) 400 500
3
Relacin cal/cemento = 0.25 A/C 350 0.6 0.65 0.7 0.8 Fuente: Autores. Cemento (kg/m ) 400 500
3
Relacin cal/cemento = 0.50 A/C 350 0.6 0.65 0.7 0.8 Cemento (Kg/m ) 400 500
3
Las resistencias ms altas se obtuvieron con contenidos de cemento alto para cualquier contenido de cal, para formar el conjunto con las piezas de mampostera las resistencias obtenidas son acordes sin embargo el rango del mortero H no fue alcanzado pero este aspecto pierde importancia ya que un mortero con una resistencia de 22.5 MPa es muy alto y estara sobre la resistencia de la pieza de mampostera que oscila entre 7 y 20 MPa.
42
18
16
K/C=0,5 14
500Kg C/m3
12
10
400Kg C/m3 400Kg C/m3 500Kg C/m3 400Kg C/m3
400Kg C/m3
350 KgC/m3
4
0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80
Relacion agua/cemento
Fuente: Autores.
Los morteros hechos con mayor cantidad de cemento, presentan las resistencias ms altas para relaciones agua/cemento bajas, a medida que se aumenta el contenido de cal y la relacin agua/cemento, las resistencias presentan una disminucin para todos los contenidos de cemento por metro cbico. En la mayora de diseos de mortero estructural se recomienda que la fluidez est entre 90 y 120%, en la grfica anterior se muestran estos valores de fluidez para diversas proporciones, obtenidos de manera aproximada a fin de visualizar la incidencia de la manejabilidad en el diseo de un mortero ptimo.
43
Resistencia(Mpa)
A/C=0,65
K/C=0,15
16.00
K/C=0,25
K/C=0,5
14.00
12.00
A/C=0,8 A/C=0,7
10.00
8.00
6.00
A/C=0,8
4.00
350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500
Fuente: Autores.
Para morteros con contenido de cemento bajo, los valores de resistencia se mantiene en un rango no muy distante para todas las proporciones, es decir que stos valores no tienen una variacin significativa cuando aumentamos el contenido de cal y la relacin agua/cemento, caso contrario se puede ver en los morteros de mayor contenido de cemento en los cuales los valores de resistencia se encuentran en un rango ms grande para las diversas proporciones de cal y relacin agua/cemento. En esta grfica se puede ver ms claro que el contenido de cal muy alto implica una prdida ms grande en la resistencia para contenidos de cemento alto obteniendo valores de menos de 5 MPa.
44
A/C=0,65
500 KgC/m3 500 KgC/m3
500 KgC/m3
16.00
A/C=0,7
A/C=0,8
14.00
Resistencia a los 28 dias(Mpa)
12.00
500 KgC/m3
10.00
400 KgC/m3
400 KgC/m3 400 KgC/m3
8.00
6.00
350KgC/m3 350KgC/m3 350KgC/m3
4.00 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50
Relacion Cal/Cemento
Fuente: Autores.
Se ve claramente que para mayores contenidos de cal disminuye la resistencia, principalmente para contenidos de cemento altos. Tambin apreciamos que el contenido de cal ptimo para mejorar la resistencia seria de 0.15 en donde se forman algunos picos en la grfica.
45
K/C=0,25
200
K/C=0,5
500Kg C/m3
150
% de fluidez
100
350Kg C/m3
350Kg C/m3
50
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
Relacion agua/cemento
Fuente: Autores.
A medida que se aumenta la cantidad de cemento por metro cbico, para una relacin constante de agua/cemento se puede ver un aumento significativo en la fluidez de las mezclas. La relacin cal/cemento tambin es determinante en los cambios de fluidez ya que al aumentar el contenido de cal en las mezclas, el porcentaje de flujo crece.
46
5. DISEO PROPUESTO
En el departamento se est implementando en gran medida la construccin en mampostera estructural, donde se ha encontrado gran incertidumbre en el diseo de las mezclas de mortero y su control. Es por esto que a continuacin se presenta un diseo de mortero para la arena tpica de Boyac, con mdulo de finura entre 2.0 y 2.5. Este diseo se recomienda para un rango de resistencia a la compresin del mortero de 5 a 23 MPa, su elaboracin se dio a partir de ensayos realizados con diferentes contenidos de cemento y diferentes relaciones agua/cemento. Se incluy tambin el efecto de la cal por lo que se presenta las modificaciones al diseo del mortero con la adicin de cal necesaria en algunas ocasiones, cuando se desean propiedades adicionales de manejo en obra. A partir de los ensayos realizados se obtuvieron grficas de fluidez vs relacin agua/cemento con una marcada tendencia lineal con y sin adicin de cal. A partir de estas se crearon los bacos mostrados a continuacin, los cuales son de gran ayuda para que el diseador pueda tomar una opcin de manejabilidad adecuada para cada caso. Los bacos de las figuras 8 y 9, muestran la tendencia lineal, donde aumenta la fluidez con el aumento de contenido de agua en la mezcla. Se observa un aumento ms acentuado de la fluidez para morteros con cal. Dado que se obtuvo una relacin de cal/cemento = 0.15, como optima, se presenta nicamente el baco para esta relacin. La diferencia de fluidez con el mortero sin cal es significativa ya que vara notablemente segn el contenido de cemento, pues para contenidos de cemento bajo vara hasta en un 80% y para contenidos de cemento alto, en un 35%.
47
200
450KgC/m3
150
400KgC/m3
% de fluidez
100
350KgC/m3
50
Relacin agua/cemento
Fuente: Autores.
250
450KgC/m3
400KgC/m3
200
% de fluidez
350KgC/m3
150
100
50
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
Relacin agua/cemento
Fuente: Autores.
48
5.1 DESCRIPCIN DEL METODO PROPUESTO El mtodo propuesto se ha dividido en 6 pasos. Entre los datos de entrada que son necesarios estn las propiedades de los materiales obtenidos experimentalmente y los parmetros de diseo que se desean en el mortero en estado plstico y endurecido, as: Resistencia de diseo del mortero Granulometra de la arena Mdulo de finura de la arena Densidad aparente seca de la arena Masa unitaria suelta de la arena Tipo de cemento (Boyac) y densidad (ver tabla 11) Capacidad de absorcin de la arena Humedad natural de la arena Manejabilidad requerida en obra Requerimiento de cal (mejora retencin de agua y cohesin) Densidad especfica de la cal hidratada Masa unitaria suelta de la cal
5.1.1 Paso I: contenido de cemento (C). Se obtiene usando el baco de la figura 10, para lo cual es necesario fijar una resistencia deseada en MPa encontrando as el contenido de cemento por metro cbico de mezcla que se requiere. De la misma manera se podra utilizar la siguiente ecuacin donde se reemplaza la resistencia (R) deseada, en MPa, para obtener la cantidad de cemento (C), en kg/M3; la ecuacin se obtiene de las graficas de resistencia vs contenido de cemento, para relaciones cal/cemento de 0 y 0.15. (Ver anexo F)
[6]
49
20
15
10
0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Fuente: Autores.
5.1.2 Paso II: relacin agua/cemento (A/C). Para hallar la relacin agua/cemento se necesita establecer la fluidez de diseo, para esto, se debe definir la manejabilidad requerida en obra. La siguiente tabla da una indicacin de los valores de fluidez a trabajar dependiendo de la manejabilidad que se defina.
Tabla 9. Fluidez del mortero para la consistencia deseada.
50
En la figura 11 se tiene para 4 valores de fluidez (90%, 100%, 110% y 120%), la relacin agua/cemento en funcin de la resistencia deseada. Estas curvas estn dadas para un diseo de mortero sin adicin de cal.
20
15
10
0
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
Relacin agua/cemento
Fuente: Autores.
La cal es un material que brinda al mortero de cemento portland propiedades como trabajabilidad, retencin de agua, plasticidad entre otras. Aunque su uso no es muy comn en nuestro medio, el Reglamento Colombiano de Diseo Sismo Resistente, NSR-10, permite el uso de la cal para morteros estructurales en proporciones del orden 0.25 con relacin al contenido de cemento. Especialmente cuando por condiciones ambientales se requiera de morteros con mayor retencin de agua y velocidades de endurecimiento lentas, para lograr un mortero con mayor duracin de manejo en obra, se aconseja adicionar cal a la mezcla de mortero. De acuerdo a los ensayos realizados se encontr que la
51
proporcin ms adecuada de cal/cemento en masa es de 0.15, mejorando propiedades de manejo en obra sin afectar la resistencia. A continuacin se muestran las curvas de diseo de resistencia contra relaciones A/C para morteros con adicin de cal/cemento de 0.15, obtenidas experimentalmente.
20
15
10
0 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
Relacin agua/cemento
Fuente: Autores.
Sin cal A/C < 0.7 A/C > 0.7 A/C < 0.7
52
En la tabla 10 se muestran las ecuaciones de las grficas mostradas anteriormente, las cuales se pueden utilizar en forma alternativa para hallar la relacin A/C para morteros con y sin cal.
5.1.3 Paso III: contenido de agua (A). Una vez conocida la relacin agua/cemento (A/C) y el contenido de cemento por metro cbico (C), hallamos el contenido de agua (A), as:
( )
[7]
En el caso de usar morteros con adicin de cal, el contenido de agua aumenta en proporcin al aumento de material cementante as:
( ) ( )
[8]
5.1.4 Paso IV: contenido de arena (S). Para hallar el contenido de arena por metro cbico de mezcla (kg/M3), es necesario conocer el volumen de agua (VA) y volumen absoluto de cemento (VC), usando para esto los valores de densidad especfica del cemento (Gc), densidad del agua (A), contenido de agua (A) y cantidad de cemento (C), as:
[10]
[11]
Para un metro cbico de mortero (1 M3) se tiene: Luego el volumen absoluto de arena esta dado por: Y el contenido de arena por metro cbico se obtiene: (
[12]
) [13]
[14]
53
Donde:
VC GC C VA A = = = = = = = = Vv S = = volumen absoluto de cemento (m3/M3) densidad especfica del cemento (kg/m3) contenido de cemento (kg/M3) volumen de agua (m3/M3) contenido de agua (kg/M3) densidad del agua (kg/m3) Volumen absoluto de arena (m3/M3) Densidad aparente seca de la arena Volumen de aire (m3/M3) 3,5% aprox. para morteros sin aditivos. contenido de arena (kg/M3)
A
VS
Tabla 11. Variaciones de la densidad especfica y masa unitaria suelta del cemento.
La arena para el mortero de pega debe cumplir la norma NTC 2240 (ASTM 144) y estar libre de materiales contaminantes o deleznables que puedan deteriorar las propiedades del mortero de pega. Es de gran importancia verificar que la arena cumpla con la granulometra exigida (ver tabla 12), de lo contrario debe ser remplazada o modificada.
Tabla 12. Requerimiento de granulometra de la arena. Tamiz nmero % que pasa 4 95-100 8 80-100 16 50-85 30 25-60 50 10-30 100 2-10 200 Fuente: Instituto Colombiano de normas tcnicas, NTC-2240
54
En el caso de morteros con cal, se procede a determinar el volumen de cal hidratada (VK) en m3/M3 a adicionar, as:
[15]
Donde GK es la densidad especfica de la cal en kg/m3. Su valor es de 2500 kg/m3 y su masa unitaria suelta entre 500 y 700 kg/m3. Luego el volumen absoluto de arena en m3/M3 para morteros con cal esta dado por:
( )
[16]
5.1.5 Paso V: ajustes por humedad de la arena. Debido a que el contenido de humedad de la arena puede variar el agua de la mezcla, se debe hacer un ajuste que compense la prdida o la adicin de agua por efecto del contenido de humedad inicial, teniendo en cuenta la capacidad de absorcin que presente la arena, as:
( )
[17]
Donde:
Ae S H = agua en exceso o defecto (kg/M3) = peso seco de la arena (kg/M3) = humedad de la arena (%)
5.1.6 Paso VI: dosificaciones. Una vez obtenidos los pesos de los materiales componentes de la mezcla por metro cbico, se presentan los datos en masa o
55
en volumen suelto, la forma ms exacta de medir es en masa pero debido a la dificultad de este proceso en obra, se acostumbra a representarlos en volumen suelto.
5.1.6.1 Dosificaciones en masa. Para obtener las dosificaciones en peso se requieren los valores de los pesos de los materiales obtenidos para una mezcla de mortero de un metro cbico, lo siguiente es calcular la dosificacin en partes de cemento, partes de cal, partes de arena y partes de agua ( PC : PK : PS : PA). Se acostumbra a determinar las partes de cal, arena y agua con respecto a la masa de cemento.
[18]
[19]
[20]
[21]
Donde:
PC PK PS PA = = = = partes de cemento en masa partes de cal en masa partes de arena en masa partes de agua en masa
5.1.6.2 Dosificaciones en volumen suelto. A partir de los valores de masa unitaria suelta seca de la arena, el cemento y la cal, se determinan los volmenes sueltos de cada componente para un metro cbico de mezcla, as:
[22]
[23]
[24]
[25]
Donde:
VCs MCs VKs MKs = volumen de cemento suelto seco (m3/M3 de mezcla) = masa unitaria de cemento suelto seco (kg/m3) = volumen de la cal suelta seca (m3/M3 de mezcla) = masa unitaria de la cal suelta seca (kg/m3)
56
VSs MSs VA
= volumen de arena suelta seca (m3/M3) = masa unitaria de arena suelta seca (kg/m3) = volumen de agua por metro cbico (m3/M3)
Las partes de cemento, cal, arena y agua en volumen suelto en relacin al volumen suelto del cemento, se determinan de la siguiente manera:
[26]
[27]
[28]
[29]
Donde:
PCs = partes de cemento en volumen suelto PKs PSs PA = partes de cal en volumen suelto = partes de arena en volumen suelto = partes de agua en volumen
Ejemplo de diseo. Se desea hacer un mortero con una resistencia de 15 MPa a los 28 das con una fluidez de 110% sin contenido de cal y se tienen los siguientes datos: La arena que se adquiri cumple con la granulometra y tiene las siguientes propiedades:
Mdulo de finura Porcentaje de finos Masa unitaria suelta de la arena Capacidad de absorcin Humedad de la arena Densidad aparente de la arena Densidad del cemento = 2.18 = 1.08 = 1461.12 kg/m3 = 0,96% = 0,5% = 2,6 gr /cm3 = 3,1 gr /cm3
57
Paso I: Contenido de cemento por metro cbico (C) Usando la figura 10 obtenemos un contenido de cemento de 509 kg/M3 Usando la ecuacin tenemos que el contenido de cemento es de 509 kg/M3 Paso II: relacin agua/cemento (A/C) Usando la figura 11 para un contenido de cal de cero (0), y una fluidez de 110 obtenemos una relacin agua/cemento de 0,54. Con la frmula obtenemos una relacin agua/cemento de 0,537, usamos 0,54 Paso III: contenido de agua por metro cbico de cemento (A) Usando la relacin agua/cemento de 0,54 y 509 Kg de cemento por metro cbico encontramos que la cantidad de agua es de 274,86 kg/M3 Paso IV: contenido de arena por metro cbico (S) Siguiendo el procedimiento descrito encontramos que:
Volumen de cemento Volumen de agua Volumen de aire Volumen de arena Contenido de arena = = = = = 0,164 m3 /M3 0,274 m3/M3 0,035 m3/M3 0,527 m3/M3 1370,2 kg/M3
Paso V: ajustes por humedad de la arena Debido a que la humedad de la arena es menos que su capacidad de absorcin, hay que agregar un contenido de agua de 6,3 Kg/M3 Paso VI: Dosificaciones En masa
PC 1 : : PS 2.69 : : PA 0.54
58
En volumen suelto
VCs PCs Vas PS VA PA = volumen de cemento suelto seco = 0,34 m3/M3 = partes de cemento en volumen suelto = 1 = volumen de arena suelta seca = 0,937 m3/M3 = partes de arena en volumen suelto = 2,76 = volumen de agua por metro cbico = 0,274m3/M3 = partes de agua en volumen = 0,808
PC 1
: :
PS 2.76
: :
PA 0.81
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6. CONCLUSIONES
De las pruebas a compresin realizadas a las probetas de los diferentes tipos de mortero, teniendo en cuenta que todas tuvieron las mismas condiciones de laboratorio y curado, se estableci que a mayor cantidad de cal para dosificaciones con el mismo cemento, la resistencia tiende a bajar teniendo como excepcin la relacin cal/cemento de 0.15 donde la resistencia subi considerablemente.
Una de las propiedades ms importantes en las mezclas de mortero es la fluidez, ya que de esta depende las condiciones de trabajo y manejabilidad en obra, segn Diego Snchez De Guzmn el porcentaje recomendado para mampostera estructural es de 90 a 120%. Al incluir grandes cantidades de cal para contenidos de cemento altos, la fluidez aumenta hasta valores donde la mezcla se vuelve muy difcil de controlar por su consistencia muy fluida, tambin puede aumentar al adicionar mayor cantidad de agua o aumentando la relacin agua/cemento.
Las mezclas de morteros de cemento/cal tienden a mejorar propiedades de manejabilidad en obra, pero se debe tener en cuenta la cantidad de cal necesaria para que no disminuya la resistencia que se estableci en un diseo previo. Adems, se debe tener en cuenta la cuanta de agua que se debe adicionar al incluir cal a las proporciones ya establecidas. Se debe sumar la cantidad de cal y la cantidad de cemento para establecer la relacin agua/material cementante, que es la misma relacin agua/cemento previamente establecida en el diseo.
A pesar que el mortero ms resistente fue de 17MPa con una relacin cal/cemento de 0,15, relacin agua/cemento de 0,65 y contenido de cemento de 500Kg por cada metro cbico, no es conveniente usar estas proporciones para diseo, porque la fluidez obtenida es muy alta comparada con la requerida de 90 a 120% en el caso de morteros estructurales.
60
Se obtuvieron grficas en las cuales se pueden establecer las dosificaciones para morteros estructurales teniendo en cuenta la consistencia deseada en obra, con relaciones de cal/cemento no superiores a 0.15, si la relacin es mayor el diseo no sera ptimo por aumentar la consistencia y disminuir la resistencia.
Se encontraron diseos de morteros de diferentes autores o fabricantes de materiales, los cuales ya tienen tabuladas algunas dosificaciones sin tener en cuenta el uso de la cal. Finalmente se escogieron los diseos de Diego Snchez de Guzmn, Alejandro Sandino y Rodrigo Salamanca debido a su confiabilidad y complejidad.
Se obtuvieron las dosificaciones para los tres tipos de mortero establecidos, y basados en estos resultados se escogieron las proporciones, teniendo en cuenta la discrepancia que haba entre los resultados obtenidos por los tres autores.
Comparando el precio de un diseo de mortero con y sin cal para una misma resistencia, se estableci que la mezcla que contiene cal es ms costosa por cada metro cbico en un 17. Desde el punto de vista econmico no sera viable, pero en algunas ocasiones, es necesario mejorar algunas propiedades de la mezcla haciendo uso de la cal.
61
BIBLIOGRAFIA
AIS-Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica, Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente-NSR-98,AIS,Bogota,1998.
GALLEGO, Andrs, PALOMINO, Armando: GARCIA, Enrique: SANDINO, Alejandro, MANPOSTERIA ESTRUCTURAL Universidad Nacional de Colombia, Bogot, 1884.
SALAMANCA CORREA, Rodrigo, diseo de mezclas de mortero, Proyecto de grado facultad de ingeniera Universidad Nacional de Colombia, Bogot, 1984.
SANCHEZ, Diego, Tecnologa del concreto y del mortero, quinta edicin, Bahndar editores Ltda., Bogot, 2001.
SANDINO, Alejandro, Materiales para estructuras, Universidad Nacional de Colombia, Escuela Colombiana de Ingeniera, Bogot, 2002.
62
ANEXOS
63
64
FACULTAD DE INGENIERIA LABORATORIO DE SUELOS Y PAVIMENTOS HOME 2-2 PE ME -2.2 NTC 77 - ASTM 136
OBRA:________________________________FECHA:______________________________ LOCALIZACIN:________________________PROPOSITO:__________________________
Tamao mximo nominal Peso seco inicial sin lavar Peso seco despus del lavado % de material que pasa Tamiz N 200 Mdulo de finura 1.08 2.18
Abertura (mm) Peso retenido % Retenido % Retenido acumulado % Que pasa 4.76 2.36 1.18 0.6 0.3 0.149 0.074 fondo suma 0 13.44 50.9 320.87 395.15 157.22 49.9 10.87 998.35 0 1.35 5.1 32.14 39.58 15.75 5 1.09 0 1.35 6.45 38.59 78.17 93.92 98.92 100 100 98.65 93.55 61.41 21.83 6.08 1.08 0
65
[30]
Donde:
b = Sumatoria del porcentaje retenido desde el tamiz 4 hasta el 100
66
67
FACULTAD DE INGENIERIA LABORATORIO DE SUELOS Y PAVIMENTOS HOME 2-3 PE ME -2.3 NTC 92 - ASTM C 29
OBRA:________________________________FECHA:____________________________ LOCALIZACIN:________________________PROPOSITO:_______________________ Procedencia de la arena:_________ ALTO EL MORAL__________________________ Sondeo/Apique:_____________________ Profundidad:___________________________ Muestra No:________________________ Masa del molde (gr)__________10.27______ 3 Volumen del molde (cm )_____5530_____
Masa unitaria suelta Muestra No. Masa del molde + agregado (gr) Masa del agregado (gr) Masa unitaria suelta individual (gr/cm ) Masa unitaria suelta promedio (gr/cm )
3 3
1 18.368
2 18.328
3 18.354
1461.12
Masa unitaria compactada Muestra No. Masa del molde + agregado (gr) Masa del agregado (gr) Masa unitaria compactada individual (gr/cm ) Masa unitaria compactada promedio (gr/cm )
3 3
1 18.988
2 19.01
3 18.995
1578.25
68
69
FACULTAD DE INGENIERIA LABORATORIO DE SUELOS Y PAVIMENTOS HOME 2-4 PE ME -2.4 NTC 77 - ASTM 136
OBRA:________________________________FECHA:____________________________ LOCALIZACIN:________________________PROPOSITO:_______________________
Procedencia de la arena:_______________ALTO EL MORAL____________________________ Sondeo/Apique:_____________________ Profundidad:_____________________________ Muestra No:_______________________ Temperatura del agua:___________________ Temperatura ambiente:________________
Muestra No. Peso muestra SSS (gr) Peso del matraz con muestra y agua (gr) Peso de la muestra seca (gr) Peso del matraz con solo agua (gr) Volumen del matraz (cm3) Peso especifico aparente seco Peso especifico aparente SSS Peso especifico nominal % Absorcin
70
71
fcp= 12.4 MPa Mdulo de finura=2.18 Masa unitaria suelta seca=1461.12 kg/m3 Peso especifico aparente seco= 2.58 Densidad del cemento: 3100 kg/m3 Aire incluido = 3.5%
C A/C A
= = =
69.10R0.39 6.88R-0.47
= =
0.71*452.81 =
= = =
= = =
Arena = 1- 0.4728 = 0.5271 Masa arena = 2.58 * 1000 * 0.5271 = 1360.02 kg/m3 Cemento 1 : : Arena 3.00 : : Agua 0.713
72
fcp= 17.2 MPa Mdulo de finura=2.18 Masa unitaria suelta seca=1461.12 kg/m3 Peso especifico aparente seco= 2.58 Densidad del cemento: 3100 kg/m3 Aire incluido = 3.5%
C A/C A
= = =
69.10R0.39 6.88R-0.47
= =
0.61*514.44 =
= = =
Arena = 1- 0.4843 = 0.5156 Masa arena = 2.58 * 1000 * 0.5156 = 1330.28 kg/m3 Cemento 1 : : Arena 2.58 : : Agua 0.612
73
fcp= 22.5 MPa Mdulo de finura=2.18 Masa unitaria suelta seca=1461.12 kg/m3 Peso especifico aparente seco= 2.58 Densidad del cemento: 3100 kg/m3 Aire incluido = 3.5% C A/C A = = = 69.10R0.39 6.88R-0.47 = = 69.10*(225)0.39 = 6.88*(225)-0.47 308.24 kg/m3 = 571.25 kg/m3 0.54
0.54*571.25 =
= = =
Arena = 1- 0.4960 = 0.5039 Masa arena = 2.58 * 1000 * 0.5039 = 1300.27 kg/m3 Cemento 1 : : Arena 2.27 : : Agua 0.539
74
Propiedades del cemento y arena Peso especifico cemento Densidad arena aparente seca 2,56 0,02 0,963 1 2,2 130 2,2 0,88 consistencia 0,262 g/cm3 % % g/cm3 3,1 g/cm3
Humedad de la arena Capacidad de absorcin Peso especifico agua Mdulo de finura arena Fluidez deseada Mdulo de finura arena Relacin agua-cemento Valor de deseada K para
Valor de b para el mdulo de finura de la arena y la consistencia deseada 0,3003 Valor de proporcin 1:n Contenido de cemento por m3( C ) Contenido de agua por m3 (A) Contenido arena (n) 4,025 360,379 317,134 Kg/m3 Kg/m3
1450,535 Kg/m3
Se debe adicionar una cantidad de agua que depende de la humedad de la arena y la capacidad de absorcin
75
Agua en exceso o defecto Dosificacin para mortero S Material Arena Agua Total
13,68
Kg/m3
Peso seco Kg Peso esp g/cc Volumen LTS 3,1 2,56 1 116,251 566,616 330,814 1013,68 1450,536 330,814 2141,729
Cemento 360,378
Proporciones en masa y en volumen para el mortero tipo S Material Agua Arena Masa 0,91 4,02 Volumen 2,84 4,87 1
Cemento 1
76
Propiedades del cemento y arena Peso especifico cemento Densidad arena aparente seca 2,56 0,02 0,963 1 2,2 g/cm3 % % g/cm3 3,1 g/cm3
Humedad de la arena Capacidad de absorcin Peso especifico agua Mdulo de finura arena
Fluidez deseada Mdulo de finura arena Relacin agua/cemento Valor de deseada K para consistencia
Valor de b para el mdulo de finura de la arena y la consistencia deseada 0,30 Valor de proporcin 1:n Contenido de cemento por m3( C ) Contenido de agua por m3 (A) Contenido arena (n) 3,62 397,15 309,78 1439,00 Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3
Se debe adicionar una cantidad de agua que depende de la humedad de la arena y la capacidad de absorcin
77
Agua en exceso o defecto Dosificacin para mortero M Material Arena Agua Total
13,68
Kg/m3
Peso seco Kg Peso esp g/cc Volumen LTS 3,10 2,56 1,00 128,11 562,11 323,35 1013,57 1439,01 323,35 2159,50
Cemento 397,15
Proporciones en masa y en volumen para el mortero tipo S Material Agua Arena Masa 0,81 3,62 Volumen 2,52 4,38 1
Cemento 1
78
Propiedades del cemento y arena Peso especifico cemento Densidad arena aparente seca 2,56 0,02 0,963 1 2,2 g/cm3 % % g/cm3 3,1 g/cm3
Humedad de la arena Capacidad de absorcin Peso especifico agua Mdulo de finura arena
Fluidez deseada Mdulo de finura arena Relacin agua/cemento Valor de deseada K para consistencia
Valor de b para el mdulo de finura de la arena y la consistencia deseada 0,30 Valor de proporcin 1:n Contenido de cemento por m3( C ) Contenido de agua por m3 (A) Contenido arena (n) 3,26 435,32 304,72 1420,43 Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3
Se debe adicionar una cantidad de agua que depende de la humedad de la arena y la capacidad de absorcin
79
Agua en exceso o defecto Dosificacin para mortero H Material Arena Agua Total
13,68
Kg/m3
Peso seco Kg Peso esp g/cc Volumen LTS 3,10 2,56 1,00 140,42 554,86 318,12 1013,40 1420,43 318,12 2173,86
Cemento 435,31
Proporciones en masa y en volumen para el mortero tipo H Relaciones Masa Agua Arena Cemento 0,73 3,26 1 Volumen 2,26 3,95 1
80
Mortero H M S
Densidad aparente arena 2,58 G/cm3 Densidad del cemento K 3,10 G/cm3 1,00
Dosificaciones en peso Mortero H M S Resistencia kg/cm2 229,40 175,00 126,00 Arena kg/m3 1448,76 1516,37 1580,48 Cemento kg/m3 448,53 389,81 334,14 Agua kg/m3 290,47 283,32 276,53
Relaciones en masa Mortero H M S Resistencia Kg/cm2 229,40 175,00 126,00 Arena 3,23 3,89 4,73 Cemento 1,00 1,00 1,00 Agua 0,65 0,73 0,83
81
Dosificaciones en volumen Mortero Resistencia Kg/cm2 H M S 229,40 175,00 126,00 Arena lts/m3 561,10 587,28 612,11 Cemento lts/m3 144,69 125,75 107,79 Agua lts/m3 290,47 283,32 276,53 Vol lts/m3 996,25 996,34 996,43 tot
Relaciones en volumen Mortero H M S Resistencia Kg/cm2 229,40 175,00 126,00 Arena 3,88 4,67 5,68 Cemento 1,00 1,00 1,00 Agua 2,01 2,25 2,57
82
83
Cal
A/C 0,60
0,65
Fuente: Autores.
X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
%flui 23,50
41,25
71,00
93,00
123,50
84,20
108,00
168,93
209,29
125,25
f'c 5,00 4,98 4,94 4,98 4,84 5,11 4,97 5,14 4,94 7,22 8,04 7,64 fc 6,44 7,69 7,38 8,45 6,64 8,62 7,55 7,63 7,71 8,93 8,55 8,93 fc 13,50 16,45 15,63 14,39 14,78 16,34 11,04 11,52 11,68 13,99 13,76 14,69
4,98
5,02
7,91
7,63
15,17
11,41
14,15
84
Cal
A/C 0,60
0,65
Fuente: Autores.
X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
%flui 31,75
64,00
133,25
122,25
166,43
194,29
230,71
141,00
fc 5,84 6,10 6,40 6,40 5,88 6,24 7,17 6,88 7,63 6,71 9,96 6,71 fc. 7,91 7,16 8,28 10,64 9,04 10,00 9,00 8,43 7,61 9,84 9,27 10,27 fc 13,14 13,48 14,81 12,41 9,98 10,83 7,90 8,14 6,62 18,26 16,21 16,83
fc prom 6,11
6,17
7,23
9,89
8,35
11,07
7,55
17,10
85
Cal
A/C 0,60
0,65
Fuente: Autores.
X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
%flui 28,25
82,75
94,50
93,00
173,93
183,57
212,86
170,00
fc 6,52 6,13 6,00 5,86 5,90 5,89 7,40 6,72 7,38 6,82 6,85 6,53 fc 9,59 8,61 9,45 7,81 7,90 9,81 9,04 8,24 8,87 10,57 10,83 10,76 fc 14,56 12,02 13,84 11,62 10,86 11,91 7,54 7,17 7,79 12,25 13,44 13,87
fc prom 6,22
5,89
7,16
8,51
8,72
11,46
7,50
13,19
86
Cal
A/C 0,60
0,65
Fuente: Autores.
X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
%flui 54,40
93,50
125,75
129,75
162,50
199,29
233,57
172,50
fc 5,97 5,61 5,44 7,57 7,16 7,04 4,66 6,22 5,75 5,88 5,69 5,56 fc 8,85 8,68 8,82 7,83 7,78 7,74 6,03 6,70 6,53 8,05 7,77 7,78 fc 8,63 9,31 7,77 6,46 6,59 6,49 5,19 4,10 4,73 8,94 8,16 8,75
fc prom 5,67
7,26
5,54
7,78
6,42
6,51
4,67
8,61
87
88
20
15
A/C=0,8
10
A/C=0,65
5
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Fuente: Autores.
Correlacin de la experimentalmente.
curva
modificada
los
datos
obtenidos
89
Xi Yi 4.976 5.170 7.173 7.560 15.194 14.310 27.342 27.040 9.114 16.976 3.870
Xi Yi 7.633 5.170 8.803 7.560 14.145 14.310 30.581 27.040 10.194 10.931 3.870
Xi Yi 4.978 5.170 7.906 7.560 15.170 14.310 28.054 27.040 9.351 16.576 3.870
90
Xi Yi 5.015 5.170 7.632 7.560 11.412 14.310 24.060 27.040 8.020 10.026 3.870
20
15
A/C=0,6 A/C=0,7
10
A/C=0,8
5
0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Fuente: Autores.
91
Correlacin de la experimentalmente.
curva
modificada
los
datos
obtenidos
Xi Yi 6.111 5.170 7.782 7.560 13.810 14.310 27.703 27.040 9.234 12.784 3.870
Xi Yi 7.794 5.170 9.793 7.560 17.100 14.310 34.686 27.040 11.562 15.462 3.870
92
Xi Yi 6.174 5.170 9.894 7.560 11.071 14.310 27.139 27.040 9.046 6.844 3.870
Xi Yi 7.229 5.170 8.347 7.560 7.555 14.310 23.131 27.040 7.710 0.033 3.870
93
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
Relacin agua/cemento
Fuente: Autores.
Correlacin de la experimentalmente.
curva
modificada
los
datos
obtenidos
Exper Curva Exper Curva 90.000 100.000 9.868 9.871 10.794 10.883 8.346 8.424 9.239 9.245 7.298 7.275 8.005 7.950 6.484 6.523 7.140 7.154 5.915 5.878 6.436 6.445 5.379 5.330 5.869 5.843
Exper Curva 110.000 11.919 11.904 10.062 10.076 8.756 8.635 7.673 7.707 6.883 6.941 6.339 6.291
Exper Curva 120.000 13.118 13.192 11.138 11.147 9.613 9.537 8.404 8.434 7.457 7.572 6.732 6.843
Fuente: Autores.
94
Tabla 28. Correlacin para fluidez 90% y curva de diseo con K/C=0
Xi 9.868 8.346 7.298 6.484 5.915 5.379 43.290 7.215 2.354 1.546
Xi2 97.380 69.656 53.256 42.049 34.987 28.934 326.261 7.217 1.523 0.9997
Fuente: Autores.
Tabla 29. Correlacin para fluidez 100% y curva de diseo con K/C=0
Xi 10.794 9.239 8.005 7.140 6.436 5.869 47.484 7.914 2.886 1.713
Xi2 116.513 85.366 64.081 50.986 41.419 34.446 392.809 7.920 1.685 0.9998
Fuente: Autores.
Tabla 30. Correlacin para fluidez 110% y curva de diseo con K/C=0
Xi 11.919 10.062 8.756 7.673 6.883 6.339 51.633 8.605 3.671 1.914
Xi2 142.074 101.244 76.660 58.879 47.379 40.182 466.419 8.592 1.919 0.9995
Fuente: Autores.
95
Tabla 31. Correlacin para fluidez 120% y curva de diseo con K/C=0
Xi 13.118 11.138 9.613 8.404 7.457 6.732 56.463 9.410 4.750 2.170
Xi2 172.094 124.056 92.417 70.623 55.609 45.319 560.117 9.454 2.190 0.9996
Fuente: Autores.
20
15
10
0 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
relacion agua/cemento
Fuente: Autores.
96
Correlacin de la experimentalmente.
curva
modificada
los
datos
obtenidos
Exper Curva Exper Curva Exper Curva Exper Curva 90.000 100.000 110.000 120.000 10.193 10.355 11.278 11.413 12.585 12.790 14.148 14.092 7.893 7.788 8.578 8.567 9.613 9.706 10.794 10.673 6.008 6.046 6.632 6.608 7.457 7.437 8.231 8.159 4.700 4.766 5.165 5.230 5.915 5.909 6.533 6.507
Fuente: Autores.
Tabla 33. Correlacin para fluidez 90% y curva de diseo con K/C=0.15
Fuente: Autores.
Tabla 34. Correlacin para fluidez 100% y curva de diseo con K/C=0.15
Fuente: Autores.
97
Tabla 35. Correlacin para fluidez 110% y curva de diseo con K/C=0.15
Fuente: Autores.
Tabla 36. Correlacin para fluidez 120% y curva de diseo con K/C=0.15
Fuente: Autores.
98
99
Tabla 38. Valor por metro cbico para 15MPa, 100% fluida, sin cal
Kg/M3 Valor Kg 1,370.20 13.46 0.00 800.00 509.00 500.00 274.86 1.37 Valor metro cbico (pesos)
Tabla 39. Valor por metro cbico para 15MPa, 100% fluida, con cal
Kg/M3 Valor kg 1,211.56 13.46 76.35 800.00 509.00 500.00 334.82 1.37 Valor metro cbico (pesos)
100