TURBINAS TERMICAS Y MOTORES A REACCION

PLANTAS DE POTENCIA DE CICLO COMBINADO

1.- INTRODUCCIN
La literatura regularmente sugiere combinar dos o ms ciclos trmicos en una planta simple de potencia. En todos los casos, la intencin es incrementar la eficiencia de los ciclos simples. Los procesos trmicos pueden ser combinados para operar con la misma o con diferente tecnologa. Sin embargo una combinacin de ciclos con diferente tecnologa es ms interesante, porque las ventajas de una complementan las desventajas de la otra y viceversa. Normalmente los ciclos son clasificados como superiores o inferiores. El primer ciclo, que suministra mayor calor es llamado ciclo superior. El calor de desecho que produce es entonces utilizado por un segundo proceso el cual opera a un nivel menor de temperatura y por lo tanto es denominado ciclo inferior. La seleccin cuidadosa de la tecnologa hace posible crear un proceso total que haga el uso termodinmico ptimo del calor en el rango superior de temperaturas, y retorne un calor de desecho al ambiente en el nivel de temperatura ms bajo posible. Normalmente el ciclo superior e inferior estn acoplados por un intercambiador de calor. Hoy en da el ciclo combinado ha sido ampliamente aceptado: la combinacin de una turbina de gas y una planta convencional de vapor. Hasta ahora, las plantas de este tipo generalmente utilizan combustibles fsiles para su funcionamiento (principalmente combustibles lquidos y gaseosos). La figura 1 muestra un diagrama de flujo para una instalacin de este tipo, en el cual se observan dos turbinas de gas de ciclo abierto, seguidas de un proceso de generacin de vapor con el calor entregado por los gases de desecho y posteriormente una generacin elctrica con el vapor generado. Como se puede observar las turbinas de gas tambin est generando.

Figura 0. Diagrama de ciclo combinado.

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Figura 1. Planta de generacin de ciclo combinado. Es posible utilizar otros fluidos de trabajo, por ejemplo, un proceso de vapor de mercurio o remplazar el agua con fluidos orgnicos o amoniaco. El proceso de vapor de mercurio no es de inters hoy en da debido a que las plantas de vapor alcanzan mayores eficiencias. Los fluidos orgnicos o amoniaco tienen ciertas ventajas sobre el agua en el rango de bajas temperaturas, ya que se reduce el flujo volumtrico y no hay humedad. Sin embargo, las desventajas son: costos de desarrollo, impacto ambiental, entre otras, lo anterior parece ms que suficiente para evitar el reemplazo del sistema de vapor en una planta de potencia de ciclo combinado. La discusin que sigue trata principalmente con la combinacin de una turbina de gas de ciclo abierto (Ciclo Brayton) y un ciclo de vapor (Ciclo Rankine). Algunas aplicaciones especiales utilizan ciclos de turbinas de gas cerrados. Por qu la combinacin entre una turbina de gas y una planta de vapor tienen tanta aceptacin, en lugar de otras combinaciones? Existen dos razones primordiales para esto: Ya se ha probado que los componentes funcionan por s mismos en plantas de generacin simples. Por lo tanto, los costos de desarrollo son muy bajos. El aire es un medio que relativamente no da problemas y es prcticamente gratuito, el cual es usado en las modernas turbinas de gas a altas temperaturas (por encima de los 1100 C). Esto provee los requisitos ptimos para un buen ciclo superior.

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El proceso de vapor usa agua, lo cual es igualmente muy barato ampliamente disponible, pero mejor, se sita en el rango de temperaturas medio y bajo. El calor de desecho de las turbinas modernas tiene un ventajoso nivel de temperatura para el proceso de vapor. Por lo tanto, es bastante razonable utilizar el proceso de vapor como ciclo inferior. Adems se entiende que la utilizacin de las CCC estuvo limitada por el desarrollo histrico de las turbinas de gas. En el caso de que las turbinas de gas hubieran tenido un desarrollo ms temprano en cuanto a tecnologa se refiere (temperatura de los gases de escape), seguramente las CCC hoy en da, tendran ms presencia a nivel mundial.

2.- PRINCIPIOS TERMODINMICOS DE LAS CCC

2.1.- Consideraciones bsicas La eficiencia de Carnot es la mxima eficiencia de un proceso trmico ideal: Dnde:

(01) c : Eficiencia de Carnot Tw: Temperatura de la energa suministrada Tk : Temperatura del sumidero de calor Naturalmente, las eficiencias de un proceso real estn por debajo debido a las prdidas existentes. Existe una diferencia entre las prdidas energticas y exergticas. Las prdidas energticas son principalmente prdidas de calor (radiacin y conveccin), es entonces, energa prdida en el proceso. Las prdidas exergticas, por otra parte, son prdidas internas o intrnsecas causadas por las irreversibilidades del proceso de acuerdo con la segunda Ley de la Termodinmica. Existen dos razones mayores por las cuales la eficiencia de Carnot es mayor a la de un proceso real: La primera, es que el diferencial de temperatura entre el calor inicialmente suministrado al ciclo es muy grande. En una central convencional de vapor, por ejemplo, la temperatura mxima del vapor es alrededor de 810 K, mientras que la temperatura en la cmara de combustin es de aproximadamente 2000 K. Despus, la temperatura del calor de desecho del proceso es ms alta que la temperatura ambiente. Ambos procesos de intercambio de calor causan prdidas.
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El mejor mtodo para mejorar la eficiencia del proceso es reducir esas prdidas, lo cual puede lograrse llevando al mximo la temperatura del ciclo, o llevando al mnimo posible la temperatura de desecho. El inters en un ciclo combinado surge particularmente de esas dos consideraciones. Por su naturaleza, un ciclo simple no puede hacer ambas mejoras a una magnitud igual. Es entonces razonable combinar dos ciclos: uno con procesos de alta temperatura y otro que lleve los residuos a menor temperatura, lo ms cercano posible a la temperatura ambiente. En un ciclo abierto de turbina de gas, las temperaturas de proceso que se obtienen son muy altas porque su energa es suministrada directamente al ciclo sin intercambiadores de calor. Y por lo tanto la temperatura de los gases de escape tambin es muy alta. En el ciclo de vapor, la temperatura mxima del proceso no es muy alta, pero el calor rechazado al ambiente tiene una temperatura muy baja. Combinando una turbina de gas y un ciclo de vapor se ofrece entonces las mejores bases posibles para una alta eficiencia trmica del proceso (Ver tabla 1). Ciclo de Vapor Con Sin Recalentamient Recalentamient o o 1500 1600 750 800 650 700 Planta de Potencia de Ciclo Combinado 1500 1600

Turbina de Gas

Temperatura promedio del calor Temperatura suministrado promedio del 850 900 320 350 320 350 320 350 (K) calor rechazado Eficiencia de (K) 42 47 45 54 37 50 55 59 Carnot (hipottica,%) Tabla 1. Comparacin termodinmica de una turbina de gas, una planta de vapor y una de ciclo combinado. La ltima lnea en la tabla muestra las eficiencias de Carnot de varios procesos, por ejemplo, la eficiencia que podra obtenerse si el proceso se diera sin prdidas exergticas internas. A pesar de que naturalmente no es el caso, esta figura puede ser usada como un indicador de la calidad de un proceso trmico. El valor mostrado nos dice claramente como una planta de ciclo combinado tiene mayor potencial que una planta convencional de vapor. Aun teniendo una instalacin sofisticada como un recalentamiento en la central convencional, la CCC tiene una eficiencia de Carnot terica de 10 a 15 puntos porcentuales por encima de la convencional. En la figura 2 se comparan los diagramas temperatura versus entropa de los cuatro procesos, la CCC utiliza mejor el diferencial de temperatura en el calor suministrado, aun
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as existen prdidas exergticas adicionales entre los gases y el proceso de generacin de vapor.

Figura 2. Diagramas Temperatura Entropa.

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2.2.- Eficiencia trmica de las plantas de ciclo combinado Se consider en la seccin anterior que la energa del combustible es inicialmente suministrada slo en la turbina de gas. Sin embargo, existen instalaciones de CCC con quemadores adicionales en el generador de vapor, en el cual una porcin del calor es directamente suministrado al proceso de vapor. En consecuencia, la definicin general de la eficiencia trmica de una CCC es:

(02)

En el caso de que no existieran quemadores suplementarios en el recuperador de calor (calor suministrado Qsf = 0), la formula se simplificara:

...(03)

En el caso general, las eficiencias del ciclo simple pueden definirse como sigue: Para el proceso de la turbina de gas:

..(04) Para el proceso del ciclo de vapor:

.(05)

..(06)

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Combinando esas dos ecuaciones tenemos:

.(07) 2.3.- Efecto del quemado adicional en el recuperador de calor para la eficiencia total Sustituyendo las ecuaciones (4) y (7) en la ecuacin (2), se tiene que:

.(08) La combustin adicional en el recuperador de gases calientes (HRSG, por sus siglas en ingls) incrementa la eficiencia de la CCC, siempre que:

..(09)

Diferenciando la ecuacin (8) se produce la desigualdad:

.(10) Por lo tanto:

..(11)

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Como el segundo trmino de la desigualdad es igual a k, la desigualdad se reduce a:

....(12)

El trmino se tiene:

no es otro que el calor suministrado al ciclo. Por lo que

.(13) La ecuacin (13) indica que el quemado adicional mejora la eficiencia de la CCC, slo si la eficiencia del ciclo de vapor se incrementa. La mayor eficiencia se alcanza cuando la diferencia entre las eficiencias de la CCC y el ciclo de vapor es mayor, y cuando la temperatura del calor suministrado al proceso de vapor es menor. Por esa razn, el quemado adicional esta volvindose menos y menos interesante: la eficiencia de la CCC se incrementa mucho ms rpidamente que la del proceso de vapor, ya que continuamente se incrementa la diferencia (k st). Con base en las consideraciones antes mencionadas, es generalmente mejor quemar el combustible en una turbina de gas moderna que en el ciclo de vapor, debido a que el proceso (turbina de gas) requiere altas temperaturas del calor suministrado. 2.4.- Eficiencia de una CCC sin quemado adicional de combustible en el HRSG Sin quemado adicional, la ecuacin (8) puede escribirse como sigue:

.(14)

La diferenciacin hace posible estimar el impacto en la eficiencia total debido al efecto de un cambio en la eficiencia de la turbina de gas.

.(15)

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Incrementando la eficiencia de la turbina de gas mejora la eficiencia total, slo s:

.(16) De la ecuacin (15) se tiene:

..(17) Mejorar la eficiencia de la turbina de gas ayuda slo si esto no causa una gran cada en la eficiencia del ciclo de vapor.

La tabla 5 muestra la mxima reduccin aceptable eficiencia de la turbina de gas.

como una funcin de la

Tabla 2. Reduccin aceptable de la eficiencia en un proceso de vapor, como funcin de la eficiencia de la turbina de gas ( ciclo de vapor = 0.25)

Esta tabla indica que es ms grande la eficiencia de la turbina de gas, que la reduccin que podra tenerse en la eficiencia del ciclo de vapor. La proporcin de la salida total proporcionada por el incremento de la turbina de gas, reduce el efecto de una baja eficiencia en el ciclo de vapor. Pero una turbina de gas con una eficiencia mxima an no proporciona una CCC ptima. Por ejemplo - con una temperatura de entrada constante una turbina de gas con una relacin de presiones muy alta obtiene una mejor eficiencia que una mquina con una relacin de presiones moderada. Sin embargo la eficiencia de una CCC con una segunda mquina es significativamente mejor porque el ciclo de vapor opera ms eficientemente, debido a que se tiene una mayor temperatura en los gases de escape y por lo tanto una mayor produccin de electricidad. La grfica 1a muestra la eficiencia de una turbina de gas slo como funcin de la temperatura de entrada y salida de la turbina. La mxima eficiencia es alcanzada cuando la temperatura de los gases de escape es bastante baja. Una temperatura baja de los gases de escape significa una relacin de presiones alta.
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La grfica 1b muestra la eficiencia total de la CCC bajo los mismos parmetros. Comparada con la grfica 1a, el punto ptimo se desplaza hacia temperaturas mayores de los gases de escape. Debido a consideraciones econmicas, hoy en da las turbinas generalmente no son optimizadas en base a la eficiencia sino a la capacidad de generacin elctrica. Afortunadamente, esta optimizacin coincide con exactitud con la eficiencia ptima de las plantas de ciclo combinado. Como resultado los fabricantes de turbinas hoy en da, producen mquinas preferentemente orientadas a operar en ciclos combinados. Existen turbinas de gas con diseo ms complicado, por ejemplo, con interenfriador en el compresor o con recuperador de calor, sin embargo no son adecuadas para utilizarse en ciclos combinados. Esto se debe normalmente a que la temperatura de los gases de escape es menor, y lgicamente impacta en la eficiencia del ciclo de vapor. Tambin existen turbinas con recalentamiento o mejor dicho con ms de una cmara de combustin, sin embargo no las discutiremos en este captulo. En resumen, se puede decir que la turbina de gas con alta eficiencia no necesariamente produce la mayor eficiencia global en el ciclo combinado. La temperatura de entrada a la turbina es un parmetro sumamente importante. Consideraciones similares pueden aplicarse al tomar en cuenta la eficiencia del ciclo de vapor. Sin embargo, esas son menos importantes porque la turbina de gas es generalmente la mquina estndar. El calor de rechazo disponible para el proceso de vapor es entregado, y el problema queda slo en su mxima conversin a energa mecnica. 2.5.- Diseo del sistema El principal problema en disear una planta de potencia de ciclo combinado es hacer el uso ptimo de los gases de escape de la turbina en el HRSG. Este calor transferido entre el ciclo superior y el inferior trae consigo prdidas. Por lo tanto la utilizacin del calor no es la mejor, ni energticamente ni exergticamente hablando, y esta limitado por tres factores: Las propiedades fsicas del agua y los gases de combustin causan prdidas energticas y exergticas. El intercambiador de calor no puede ser infinitamente largo.

La corrosin que puede presentarse a bajas temperaturas al final del HRSG, limita el aprovechamiento de los gases de combustin.

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Grfica 1. Eficiencia trmica de turbinas de gas en CCC como funcin de la temperatura de entrada y salida en la turbina

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Principalmente la primera de esas consideraciones es la que limita la utilizacin ptima (termodinmicamente hablando) de la energa. La figura 3 muestra los cambios que podran ocurrir en la temperatura para un HRSG de tamao finito ideal, operando sin prdidas exrgicas.

Figura 3. Diagrama Temperatura calor: Intercambio de calor ideal Como resultado, el flujo de masa empalma la capacidad de calor especfico, debe ser el mismo en ambos medios a cualquier punto dado para hacer la transferencia de calor posible. La figura 4 muestra los cambios de temperatura (en el recuperador de calor de gases calientes) que son diferentes del intercambio de calor ideal. Porque el agua se evapora a temperatura constante, el hogar nunca se comporta como un intercambiador de calor ideal. An teniendo una superficie de transferencia infinitamente larga, las prdidas exergticas nunca sern igual a cero. En adicin a esta limitacin fsica existe una limitacin qumica en el uso energtico de los gases de combustin, impuesta por la corrosin a bajas temperaturas. Esta corrosin, causada por el Azufre ocurre siempre que los gases de combustin son enfriados a cierta temperatura, la temperatura de roco del cido sulfrico. En un recuperador de calor, la transferencia de calor del lado del gas no es tan buena como del lado del vapor (o agua). Por esta razn, la temperatura de superficie en los tubos del lado del gas es aproximadamente la misma que la del agua o del vapor. Si esos tubos son protegidos contra el ataque por corrosin, la temperatura del agua de alimentacin podra
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alcanzar la temperatura de roco del cido sulfrico. Entonces, una temperatura alta del lado de los gases no es tan buena si la temperatura del agua de alimentacin es muy baja. La corrosin por baja temperatura puede ocurrir s la temperatura cae por debajo del punto de roco del agua, an cuando el combustible utilizado no contenga Azufre.

Figura 4. Diagrama Temperatura Calor: Intercambio de calor en el HRSG La configuracin de las plantas de potencia puede combinarse de muchas formas, algunas caractersticas tpicas pueden ser: Con o sin quemado adicional de combustible De presin simple o varias presiones del vapor vivo Con circuito de precalentamiento Con sistema para reduccin de emisiones NOX O utilizando un solo HRSG con dos turbinas de gas

Aunque aqu no se diseara una CCC, es necesario mencionar los parmetros ms importantes para el diseo de una planta. En primer lugar se debe aclarar que las turbinas de gas que se utilizan son las estndar del mercado, es decir, el diseador de una CCC no puede inferir en los parmetros de diseo de una turbina de gas. Sin embargo tiene toda la libertad de trabajar con las caractersticas del ciclo de vapor y con las condiciones del aire antes de que llegue a la turbina de gas, as como elegir el sitio donde se quiere construir la planta. Los parmetros que tiene que tomar en cuenta son:
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Temperatura del aire Presin del aire o altitud del lugar de instalacin Sistema de enfriamiento del condensador Presin del vapor principal Temperatura del vapor principal Precalentamiento del agua de alimentacin Presin del condensador (es funcin de la altitud de sitio) Temperatura de pliegue en el HRSG Cadas de presin en ambos lados del HRGS, entre otros.

A continuacin se realizar una evaluacin de varios arreglos posibles: Sistema de presin simple Sistema de presin simple con precalentador Sistema de doble presin para combustibles que contienen azufre Sistema de doble presin para combustibles sin azufre Planta de ciclo combinado con quemado adicional (limitado) Planta de ciclo combinado con quemado adicional (mximo)

Todos los arreglos estn basados en la misma turbina de gas que genera aproximadamente 70 MW y como resultado son directamente comparables.

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Presi Presin 2 Presiones 2 n simple con Azufre Presiones Potencia simpl c/recalen en sin Azufre 101.5 104.5 104.9 109.0 neta, kW e ta combustibl en Eficiencia 44. 45. 46. 47. e combustib neta, % Potencia 5 6 0 4 le (PCI) 68. 68. 68. 69. GT, 6 4 2 4 kW Potencia 34. 36. 38. 40. ST, kW Eficiencia 0 8 0 8 30. 30. 29. 30. GT, Eficiencia 1 0 9 2 % (PCI) 21. 23. 24. 25. proceso 7 4 1 6 de vapor, Combustib Combustl Combustl Combustl Gas le % Combustib eo eo eo GT ------------le Energa adicional suministra da, MW 228. 228. 228. 230. (PCI) 0 0 0 0 a) GT Abreviaturas: GT Turbinas de gas ST Turbina de vapor b) 0 0 0 0 Quemado Fuente: Combined Power Plants [1]. adicional

Quema do adicion 145.3 al 46. limitad 9 o 69. 1 78. 3 30. 0 32. 9 Gas Gas

Quema do adicion 348.8 al 44. mxim 6 o 66. 8 288.0 29. 0 40. 4 Gas Carbn

230. 0 79. 6

230.0 551.5

Tabla 3. Comparacin entre algunas plantas de generacin

El punto ms importante es la alta eficiencia del sistema de doble presin. La unidad con quemado adicional (limitado) no esta muy lejos en eficiencia, aproximadamente 2.8 % debajo de la anterior. Sin embargo su potencia entregada es aproximadamente 40% mayor, debido a que la turbina de vapor produce cerca del doble de energa. Este arreglo puede ser interesante cuando se requiera una produccin muy grande de electricidad (obtenida solamente del calor recuperado). Aunado a esto, los costos de inversin requeridos son ms bajos que un sistema de doble presin. Sin embargo este tipo de planta es ms complejo y podra llegar a ser menos y menos atractiva en el futuro, debido al continuo incremento de temperatura en las turbinas de gas. La eficiencia neta del ciclo combinado con quemado adicional mximo es pobre, pero el 70% del combustible utilizado es carbn, lo cual podra representar una ventaja. La eficiencia es slo uno de los criterios importantes en la seleccin de tecnologa para la planta de potencia. Otro parmetro importante es el precio, sin embargo es difcil tener precios exactos de cada tecnologa, por lo que se utilizarn precios relativos al sistema de presin simple. Los precios relativos son validados como precios especficos para instalaciones, con una valuacin de potencia comparable.
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Tabla 4. Comparacin de precios especficos para varios sistemas (%) 2 Presi Presin 2 Quema simple Presiones Presiones do n c/recalen con sin adicion simpl Preci ta Azufre al Azufre en e100 101-103 105-108 106-110 103-110 o en limitad combusti * * Base de comparacin relati combustib o ble vo Combined power plants le Fuente: Quema do adicion al 200-300 mxim o (Carb n) El precio relativo es mayor para la unidad que emplea quemado adicional (mximo) debido a que la planta de vapor es ms cara que una turbina de gas, lo cual significa que el precio relativo para instalaciones con un componente de vapor proporcionalmente mayor es desfavorable. Esto es especialmente cierto para plantas que queman carbn, ya que regularmente se requieren instalaciones especiales para remover el Azufre de los gases producto de la combustin. Otra consideracin importante es la cantidad de agua requerida para el proceso. La mayor ventaja que tiene el sistema de presin simple es el bajo requerimiento de agua de enfriamiento especfica. Las otras plantas de ciclo combinado sin quemado extra de combustible necesitan entre 12% y 18% ms agua por MW instalado. Es evidente que las plantas con quemado adicional son psimas en este concepto. Quema do adicion al 130-150 mxim o (Gas)

Otro parmetro importante para seleccionar tecnologa es la flexibilidad para escoger el combustible, aunque en estos das se prefiere el gas natural (para las turbinas de gas). Para seleccionar el proceso de vapor se depende del combustible de la turbina de gas y del combustible empleado en el quemado adicional. Evidentemente, es mejor tener un solo tipo de combustible para ambos ciclos: menor inversin, menores costos de operacin y mantenimiento, entre otras ventajas.

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Tabla 5. Comparacin de la cantidad de agua requerida para algunos arreglos Presi n simpl e 64. 3 Presin simple c/recalen ta 76. 1 2 Presiones 2 con Azufre Presiones en sin Azufre combustibl en 74. 88. e combustib 6 4 le 178 210 0 5 Quema do adicion al 133.4 limitad o 318 0 145.3 21. 9 Quema do adicion al 670 mxim o 15940 348.8 46. 5

Cal or rechazado en Agua de condensad enfriamie 153 181 or, nto MW 0 0 Potencia requerida generad 101.5 104.0 104.9 109.0 , kg/s* a, MW Agua de enfriamie 15. 17. 17. 19. nto 1 4 0 3 * especifica, Diferencial de temperatura del agua de enfriamiento: 10C kg/s/MW Fuente: Combined power plants [1].

Las instalaciones sin quemado adicional son ms importantes hoy en da, debido a las ventajas que presentan: Alta eficiencia Proceso de vapor muy simple Bajos costos de inversin Instalacin relativamente rpida Operacin y mantenimiento simples.

3.- VENTAJAS AMBIENTALES QUE TIENEN LAS CENTRALES DE CICLO COMBINADO

1.- Menor consumo de energa La tecnologa empleada en las Centrales de Ciclo Combinado de gas natural permite aumentar su rendimiento en comparacin con las centrales trmicas convencionales, reduciendo el consumo de combustible por kWh producido. Prcticamente, el 60% de la energa introducida en el sistema se transforma realmente en energa elctrica. En las centrales trmicas tradicionales esta eficiencia es slo de un 37%, como ya hemos comentado.

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2.- Menor contaminacin atmosfrica Adems de reducirse las emisiones debido a la mayor eficiencia energtica del ciclo, el gas natural es un combustible ms limpio que el carbn o el petrleo y sus derivados. Al utilizar gas natural, se emiten menos gases contaminantes a la atmsfera, como son el dixido de carbono (CO2) -principal causante del cambio climtico-, y los xidos de nitrgeno (NOx) y de azufre (SO2). En la tabla adjunta se sealan las emisiones tpicas que se producen en las centrales trmicas segn la tecnologa empleada y los combustibles utilizados. Como puede observarse, en las Centrales de Ciclo Combinado de gas natural, adems de no emitirse xidos de azufre ni partculas slidas, las emisiones de dixido de carbono se reducen en ms de un 60% y las de xidos de nitrgeno en ms del 80% con relacin a las centrales trmicas convencionales. La unidad adoptada para cuantificar las emisiones es el g/kWh. 3.- Menor consumo de agua Las Centrales de Ciclo Combinado slo requieren, para la condensacin del vapor, un tercio del agua necesaria en las centrales trmicas convencionales. 4-Menor ocupacin del suelo Una Central de Ciclo Combinado de gas natural ocupa del orden de dos tercios menos superficie que centrales de otras tecnologas a igualdad de potencia elctrica, ya que no requiere parque de almacenamiento de carbn ni depsitos para almacenamiento de combustibles lquidos. 5.- Transporte de energa primaria La energa primaria requerida para la gene- racin de electricidad en el caso de las centrales de gas natural se suministra a travs de un gasoducto enterrado, por lo que se evita el impacto derivado de la circulacin de camiones o trenes para el aprovisiona- miento de carbn o fuelleo. 6.- Menor transporte de electricidad Las Centrales de Ciclo Combinado pueden ubicarse cerca de los puntos de consumo final de electricidad, acortando las lneas de tendido elctrico, con lo que se reducen las inevitables prdidas de electricidad en dichas lneas disminuyendo, a la vez, el impacto visual. 7.- Flexibilidad de operacin y mantenimiento

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Estas centrales poseen mayor flexibilidad de operacin a distintos regmenes de carga, reduciendo los tiempos de arranque. Requieren tambin menor frecuencia de mantenimiento. En consecuencia, existe una mayor disponibilidad de uso de la planta. 8.- Disponibilidad y garanta de suministro En otro orden de consideraciones, pero de gran importancia prctica, las inversiones iniciales requeridas en las Centrales de Ciclo Combinado son aproximadamente la mitad de las inversiones necesarias para las centrales trmicas convencionales, con lo que se reducen los costes financieros y los costes de la electricidad producida. El gas natural es un combustible muy abundante y sus yacimientos estn repartidos en un gran nmero de pases. La sustitucin de centrales convencionales de carbn y diesel por centrales de ciclo combinado que utilizan gas natural es una manera efectiva de contribuir a la reduccin del efecto invernadero. Por otro lado, la tecnologa de ciclo combinado consume un 35% menos de combustible fsil que las convencionales, lo que aporta, de hecho, la mejor solucin para reducir las emisiones de CO2 a la atmsfera y, por tanto, contribuir a preservar el entorno medioambiental. Respecto al resto de contaminantes, la emisin unitaria por kWh producido a travs de plantas de ciclo combinado es, en general, sensiblemente menor, aunque destaca especialmente la reduccin de emisin de dixido de azufre, que es despreciable frente a la de una central alimentada por carbn o fuel. 9.- Menores costos En cuanto a los costos; en una planta de ciclo combinado, la inversin necesaria para instalar un mdulo es del orden de 50% en relacin a la inversin en una planta con carbn importado; el tiempo de construccin es, aproximadamente, 30 % menor. La repercusin, en trminos de costos de capital, sobre el precio final del kWh producido en una planta de ciclo combinado es la tercera parte que en el caso de utilizar carbn de importacin. Tambin resulta significativa la menor cantidad de agua que se utiliza en el proceso, ya que la turbina de gas no precisa de refrigeracin alguna y nicamente se requiere agua para el ciclo de vapor, lo que supone que una central de ciclo combinado con gas natural necesita tan slo un tercio del agua que se precisa en un ciclo simple de fuel o de carbn.

4.- PRINCIPAL DESVENTAJA DE UN CICLO COMBINADO

1.- Los principales contaminantes son los oxidos de nitrgeno (NOX), por lo que para disminuir, la cantidad de contaminantes, es que se instalan quemadores de bajo (NOX) en las turbinas.

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2.- El uso de combustibles fsiles genera emisiones de gases de efecto invernadero y de lluvia cida a la atmsfera, junto a partculas volantes (en el caso del carbn) que pueden contener metales pesados. Al ser los combustibles fsiles una fuente de energa finita, su uso est limitado a la duracin de las reservas y/o su rentabilidad econmica.

5.- CENTRALES DE CICLO COMBINADO EN EL PERU:

Turbina de ciclo combinado Kallpa IV entra en operacin aportando 285MW Turbina de ciclo combinado Kallpa IV. La empresa de generacin termoelctrica Kallpa Generacin anunci el 08 de agosto del 2012 que entr en operacin la turbina de ciclo combinado de la central trmica Kallpa con lo que su produccin general de electricidad asciende a 857.41 MW. La empresa de capitales israeles report a la Superintendencia del Mercado de Valores (SMV), que el da 7 de agosto de 2012, la Direccin Ejecutiva del Comit de Operacin Econmica del Sistema Interconectado Nacional (COES SINAC), aprob la operacin comercial del ciclo combinado de la cuarta turbina de su CT Kallpa, denominada Kallpa IV. La CT Kallpa se encuentra ubicada a 63.5 kilmetros al sur de la capital, en el distrito de Chilca, provincia de Caete; sobre un terreno de 13.5 hectreas ubicada junto al gasoducto de Camisea y al corredor principal de transmisin elctrica norte-sur. Consta de cuatro turbinas, tres de ellas a gas natural. Kallpa I entr en operaciones en julio del 2007 y tiene una capacidad instalada de 174.4 MW. Kallpa II empez a funcionar en junio del 2009 y aporta 193.5 MW. Por su parte, Kallpa III con una capacidad de 197.8 MW inici su operacin en marzo del 2010. La cuarta turbina (Kallpa IV) funciona a vapor para convertir la planta a ciclo combinado. Aporta 285 MW. Su construccin demand una inversin de US$ 700 millones. Entr en operaciones antes de la fecha prevista pues de acuerdo a la web de la empresa, estaba planeada para setiembre 2012. Actualmente, Kallpa desarrolla el proyecto de central hidroelctrica Cerro del guila, el cual se encuentra ubicado en la provincia de Tayacaja, departamento de Huancavelica; que tendr una capacidad instalada de 400MW y demandar una inversin estimada de US$ 750 millones.

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6.- CONCLUSIONES
1.- En esta monografa se comprob tericamente que las plantas de potencia de ciclo combinado tienen mayor eficiencia trmica con respecto a cualquier otra tecnologa termoelctrica. As mismo se compararon parmetros importantes de seleccin o diseo, obtenindose como resultado que las CCC hoy en da son una de las mejores opciones de generacin elctrica. 2.- Se present un anlisis en donde se consideran las temperaturas de entrada y salida de la turbina para evaluar la eficiencia trmica de sta, concluyendo que las turbinas deben optimizarse en base a la generacin elctrica y no en base a la eficiencia.

7.- BIBLIOGRAFIA

BURGHARDT, M. David. "Ingeniera Termodinmica" - Segunda edicin (1990). [6] CENGEL, Yunus. A.; BOLES, Michael A. "Termodinmica" - Segunda edicin. Tomo I (1998). CENGEL, Yunus A.; BOLES, Michael A. "Termodinmica" - Segunda edicin. Tomo II (1998).

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TABLA DE CONTENIDOS
1.- Introduccin..01 2.- Principios termodinmicos de las CCC.03 3.- Ventajas ambientales que tienen las Centrales de Ciclo Combinado.17 4.- Principal desventaja de un ciclo combinado..19 5.- Centrales De Ciclo Combinado En El Per20 6.- Conclusiones..21 7.- Bibliografa21

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