Introduo Como foi apresentado no artigo Just in Time & Kanban As Diferenas, o Kanban apenas uma ferramenta auxiliar

ar para gesto visual da produo Just in Time. Mas quando falamos sobre Kanban e Just in Time, importante tambm entender dois conceitos fundamentais de gesto industrial: o sistema de produo empurrada e o sistema de produo puxada. So dois conceitos importantes porque na produo puxada que o Just in Time se apoia, e onde o sistema de gesto visual da produo (Kanban) passa a fazer sentido. A Produo Empurrada O modelo de produo empurrada no entende o fluxo contnuo de produo como algo importante para o processo. Neste sistema onde o fluxo dos materiais no relevante, a produo acontece de forma isolada em cada mquina. Os operadores recebem um lista do que deve ser produzido durante o dia, realizam a prod uo e empurram as peas para a estapa seguinte do processo. Quem controla o que, quanto e quando deve ser produzido o planejamento de produo, com base no MRP. O Ambiente que Originou a Produo Empurrada O mtodo foi desenvolvido no incio da era industrial, considerando um ambiente muito peculiar quela poca. Com demanda de mercado praticamente infinita e competio inexistente, os custos no determinavam o lucro da empresa. O preo fazia o lucro (Preo = Custo + Lucro). A qualidade no era importante e o volume de produo era a nica preocupao. A Produo Puxada No modelo de produo puxada, a forma como ocorre o fluxo de materiais ganha muita importncia. As etapas do processo s produzem se houver consumo do cliente, e a definio de qual pea, quando e quanto fazer dada pela quantidade de produtos no estoque. Cada processo puxa as peas do processo anterior, eliminando a necessidade de programao de cada etapa do processo atravs de um sistema de MRP. A necessidade de produo dada pelo nvel do estoque. O Ambiente que Originou a Produo Puxada O ambiente mudou muito desde o perodo inicial da industrializao, principalmente depois da Segunda Guerra Mundial. Hoje o custo faz o lucro (Lucro = Preo Custo). A qualidade se tornou fator preponderante de escolha, a capacidade praticamente ilimitada e a demanda no mais infinita. Com tanta mudana no ambiente, no faz sentido a utilizao dos mesmos mtodos de produo do passado. Aplicao do Novo Sistema No fim da Segunda Guerra a economia japonesa estava arrasada e as empresas precisavam ganhar competitividade. A sada encontrada foi a reduo de custos. Ao contrrio da estratgia comum de diluir os custos em volumes maiores de vendas, e considerando o fato de no haver demanda suficiente para permitir esse crescimento, as empresas japonesas adotaram a estratgia de centrar esforos na eliminao de desperdcios. E uma das propostas para eliminar desperdcios foi produzir somente o que o cliente precisa, na quantidade que ele precisa, quando ele precisa. Surgiu o conceito de Just in Time, e o Sistema de Produo Puxada passou a ser utilizado dentro desse conceito. O que Produo Empurrada? Do ingls push system, o sistema de Produo Empurrada determinado a partir do comportamento do mercado. Neste modelo, a produo em uma empresa comea antes da ocorrncia da demanda pelo produto. Ou seja, a produo depende de uma ordem anteriormente enviada, geralmente advinda de um sistema MRP (Material Requirement Planning). Aps o recebimento de tal ordem, feita a produo em lotes de tamanho padro. Aqui no existe qualquer relao com a real demanda dos clientes da empresa. O chamado fluxo contnuo de produo tambm no tem importncia neste modelo de produo, uma vez que a produo ocorre isoladamente em cada unidade fabril utilizada no processo. Desta forma, enviada uma ordem de produo ao setor responsvel, que produz os itens e depois os empurra para a prxima etapa do processo produtivo, da o nome produo empurrada. O controle do que deve ser produzido, qual quantidade e em que momento, realizado pelo MRP. Os lead times deste tipo de produo precisam ser conhecidos antecipadamente, uma vez que as quantidades produzidas sem o conhecimento da real demanda dependero dos materiais fornecidos. A produo empurrada conhecida como um sistema de inventrio zero, mesmo isto no sendo um fato real. Este modelo de produo surgiu no incio da era industrial, onde a qualidade dos produtos no importava muito, uma vez que existia uma demanda praticamente infinita em um mercado sem competio. O volume dos produtos produzidos para atender esta demanda era a nica preocupao das indstrias. Quando da implementao de um Sistema Kanban em uma empresa adepta da produo empurrada, a primeira medida a ser tomada a mudana deste sistema para o sistema de produo puxada, onde, s ento so implantados os controles visuais de produo e estoque, caractersticos do Sistema Kanban. O que Produo Puxada? Do ingls pull system, a produo puxada controla as operaes fabris sem a utilizao de estoque em processo. Neste modelo, diferentemente da produo empurrada, o fluxo de materiais ganha relevante importncia. Aqui, a demanda gerada pelo cliente o start da produo. O controle de o que, quando e como produzir determinado pela quantidade de produtos em estoque. Assim, a operao final do processo percebe a quantidade de produtos vendidos aos clientes, e que, naturalmente, saram do estoque, e as produz para repor o consumo gerado. Desta forma, cada processo produtivo puxa as peas fabricadas no processo anterior, eliminando, assim, a programao das et apas do processo produtivo atravs do MRP. Neste tipo de produo o consumo do cliente que determina a quantidade produzida, gerando o que chamamos de sistema com nvel mnimo de inventrio. A produo puxada surgiu em um cenrio onde a qualidade comeou a determinar a compra de um produto e a demanda deixou de ser infinita. Assim, tornou-se necessrio um modelo produtivo mais avanado e menos esttico. Por fim, faz-se importante ressaltar que possvel utilizar este dois tipos de sistema produtivo em um nico sistema, com produo puxada e empurrada em pontos distintos do processo. Esta integrao d-se com a utilizao do Sistema Kanban em harmonia com o MRP, entre outros. ANEXO Filosofia Just-in-time Esta filosofia sugere produzir ou fornecer bens e servios exatamente nas quantidades necessrias e no momento certo, porm, isso no conseguido imediatamente, aps a sua implantao. Trata-se de um objetivo que deve ser alcanado ao longo do tempo, com a participao e o envolvimento de todos os funcionrios da produo, em todos os nveis, e trabalhando em equipe, alm do esforo do aprimoramento contnuo (Slack et al., 1997). Admitem, tambm, que existe uma forte interao de atitudes, comportamentos e procedimentos que consistem no que ele denominou de prticas bsicas de trabalho, as quais, de acordo com os princpios JIT, incluem: disciplina, flexibilidade, igualdade, autonomia (delegao de responsabilidade), desenvolvimento de

pessoal, qualidade de vida no trabalho e criatividade. Moura (1989), por sua vez, considera que a filosofia JIT a eliminao de tudo o que no adiciona valor ao produto e est fundamentada na concepo de simplificar o processo e faze-lo bem feito. A Toyota identificou sete tipos de desperdcio: superproduo, tempo de espera, transporte, estoque, movimentao e produtos defeituosos. O planejamento e o controle JIT esto baseados no princpio de um sistema puxado, onde cada etapa seguinte do processo um cliente do processo anterior que produz, para o posto seguinte, apenas o que lhe foi requisitado, isto , abastece cada processo exatamente com os itens necessrios, na quantidade necessria, no momento necessrio. Outras abordagens tradicionais de planejamento so baseadas no sistema empurrado, com predominncia na existncia de estoques (matria-prima, produto em processo, produto acabado), chamados de estoques reguladores. Os objetivos do sistema puxado, enumerados por Moura (1989), so: minimizar o inventrio em processo; minimizar a flutuao de estoque em processo; reduzir o leadtime da produo; evitar a transmisso ampliada de flutuaes de demanda ou de volume entre processos; elevar o nvel de controle atravs da descentralizao (delegao de responsabilidades); reagir mais rapidamente mudana da demanda, e reduzir os defeitos. Para o seu perfeito funcionamento, lhe disponibilizada uma coleo de ferramentas e tcnicas, tal que lhe proporcione os meios para a eliminao dos desperdcios: controle kanban, programao nivelada, modelos mesclados e sincronizao.

Controle Kanban O mtodo kanban (carto) requer um simplificado e auto-regulador sistema de controle que proporcione uma grande transparncia para a administrao. Esta ferramenta de planejamento e controle faz parte do conjunto de tcnicas da abordagem JIT, desenvolvida pelo ex-vice-presidente da Toyota, Taiichi Ohno. Portanto, no a mesma coisa que JIT, nem, tampouco, um sistema genrico japons, e sim, da prpria Toyota. Porm, muitas empresas, tanto japonesas, como ocidentais, adotaram este sistema puxado da produo com algumas pequenas adaptaes (outros dispositivos de sinalizao). Para desenvolver suas idias sobre o kanban, Taiichi inspirou-se nas suas observaes sobre os mecanismos de ressuprimento dos supermercados americanos, onde as prateleiras eram sistematicamente reabastecidas medida que eram esvaziadas. Kanban um procedimento que utiliza cartes para operar um sistema puxado de controle de material ou componente, interligando as operaes de suprimentos com a linha de montagem. , basicamente, um mtodo manual de administrao de materiais e controle da produo. Os kanbans so apenas meios pelos quais o transporte, a produo ou o fornecimento pode ser autorizado, ou seja, a produo anterior s opera quando o processo seguinte usar todo o seu suprimento de peas disponveis. Existem diferentes tipos de kanban: de transporte, de produo e de fornecedor. Existem dois procedimentos que podem dirigir o uso dos kanbans: sistema de dois cartes (kanban de transporte e kanban de produo) e sistema de carto nico (empurrar para a produo e o pedido e puxar para as entregas).