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MIGRACION DEL SISTEMA BAILEY AL DELTAV AREA DE OXIGENO, ACIDO Y EFLUENTES EN LA FUNDICION DE SPCC- ILO PERU
PLAN DE INFORME DE EXPERIENCIA PROFESIONAL DIRIGIDO PARA LA OBTENCIN DEL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO ELECTRNICO PRESENTADO POR: ERICK HERNAN SANCHEZ PONCE
CALLAO-PERU 2011
Sub-problemas.
El nuevo sistema de control presentar problemas con las particularidades elctricas que se presentan con las seales de campo y correspondientemente con las tarjetas I/O del sistema Bailey? Como se podr migrar la configuracin del sistema de control, si ambos sistemas son totalmente diferentes (Diferentes fabricantes) y que ya no se cuenta con la documentacin de los diagramas SAMA para volver a realizar la lgica de control por ser el sistema de control bastante antiguo?. Se podr migrar las pantallas de operacin del sistema Bailey relacionadas a las reas de acido, oxigeno y efluentes sin tener que volver a crearlas por el gran consumo de horas hombre y en consecuencia el incremento del costo que esto implicara ?.
Realizar las mediciones respectivas en las salas elctricas a ser intervenidas (metrado) para determinar las dimensiones mximas que podr presentar el nuevo gabinete. Determinar el nmero de controladores y mdulos I/O que utilizara el nuevo sistema de control segn el clculo de seales de campo da cada planta estableciendo la arquitectura y distribucin de tarjetas por gabinetes. Elaborar la ingeniera de gabinetes para el clculo de consumo de energa. Establecer la arquitectura de red para la interconexin de la red de Control de las tres plantas con el sistema existente. Elaborar un descriptivo funcional de los principales bloques de funcin utilizados en la lgica de control de las plantas de acido, oxigeno y efluentes. Elaborar la equivalencia respectiva entre los diferentes bloques de funcin existentes entre el Bailey (ABB) y el DeltaV (EMERSON) para replicar la configuracin existente en el sistema actual. Desarrollar los protocolos de prueba FAT, CAT y SAT para verificar la correcta integridad del sistema, esto implica, una correcta comunicacin, un correcto cableado, una correcta configuracin de las tarjetas, canales/puertos, la habilitacin de la redundancia y una correcta configuracin de los mdulos de control (Sin referencias no resueltas, correctamente direccionado, etc). Realizar el reemplazo de los gabinetes antiguos por los nuevos, el comisionamiento y arranque de la planta. Finalmente se realizara la sintona de los lazos de control que lo requieran y se establecer un tiempo de soporte para posibles problemas que surgieran despus de la migracin.
dependencia entre el sistema nuevo (DeltaV) y el anterior (Bailey). Evitar el manejo y administracin de 2 bases de Datos diferentes para una misma aplicacin. Evitar el continuo mantenimiento de 2 Sistemas de Control, teniendo en cuenta, que para efectos prcticos solo se opera la planta a travs de uno de ellos (DeltaV). Evitar la dependencia del Servidor del Sistema de Control anterior (Bailey) para crear o realizar modificaciones en la lgica de control. Evitar limitaciones de soporte por parte de nuestro personal de mantenimiento al tener que contar permanentemente con especialistas en ambos sistemas. La ausencia de un soporte adecuado para el sistema Bailey por parte del fabricante, quien al no fabricar mas dicho sistema, reduce al grupo humano destinado a dar soporte y con ello las posibilidades de tener una solucin inmediata o asistencia tcnica oportuna ante cualquier problema. Evitar el gasto excesivo en la compra de repuestos, por el encarecimiento de los productos al no continuar con su fabricacin, esto implica la compra de equipos usados, sin garanta o el manejo de limitado de repuestos. Reduccin del Spare parts para el mantenimiento del Sistema.
La tesis que a continuacin se propone plantea una solucin integral en la reduccin de los costos de mantenimiento y mejoras en la produccin, permitiendo realizar mejoras en el proceso productivo y contar con tecnologa de punta para la identificacin de problemas, manejo de histricos y buses de campo que simplifiquen la operacin.
gases contaminantes (emisin de SO2). Para este proyecto, tambin se considero el interconectar los sistemas de control existentes, es decir el poder integrar el Bailey con el Sistema DeltaV, para lo cual se realizo todo un estudio al respecto y se pudo realizar una migracin de las seales al nuevo sistema de control mediante la opcin del DeltaV Connect for Bailey. Esta migracin contemplo la elaboracin de libreras particulares que permitan seguir utilizando el hardware del Bailey (controlador, tarjetas electrnicas, gabinetes, comunicacin, servidor, estaciones de ingeniera, operacin, etc) desde el sistema DeltaV, establecindose mediante un enlace OPC muy particular, una interrelacin entre cada una de las seales, con lo que podamos controlar sin ningn inconveniente las diferentes reas de la planta antigua desde las estaciones de operacin del Bailey o del DeltaV, a su vez el poder aprovechar las caractersticas de alarma e histricos embebidos en el nuevo sistema. Asimismo el DeltaV Connect for Bailey, es un software ejecutable que modifica el ambiente de configuracin DeltaV para la creacin de un nuevo Function Block Template (Mdulos de control especficamente creados para una tipo de lgica particular), especficamente creados para el Bailey, segn la misma nomenclatura desarrollada por este sistema. A su vez permite la migracin automtica de toda la lgica de control y pantallas existentes. En este caso, se especifica que el enlace establecido es un tipo de enlace OPC que permite lectura y escritura, la cual utiliza como servidor de intercambio de informacin a una Application Station en el entorno DeltaV. Al finalizar la etapa de modernizacin de Southernperu Copper Corporation, la planta trabajo sin inconvenientes con todo el sistema en general, inclusive con la conexin va OPC establecida entre los sistemas DeltaV y Bailey, sin presentarse ningn inconveniente. Posteriormente, se realizo un anlisis por el personal de mantenimiento que determino segn las debilidades del anterior sistema, que los problemas de mantenimiento se continuaran presentando por la dependencia existente al hardware del anterior sistema de control (Bailey), asimismo por las limitaciones que el sistema presenta para la identificacin de fallas y las demoras generadas para el reestablecimiento de los equipos y el proceso, cuando se presenten problemas con el sistema de control o la instrumentacin de campo. Por tal motivo, la empresa Southernperu Copper Corporation sostuvo conversaciones con VAMSAC (nico representante de EMERSON en el Per) y se inicio un plan de migracin mas agresivo, donde la propuesta implicara un cambio radical de todo el sistema de control, incluyendo los gabinetes,
controladores, estaciones de operacin y servidor de base de datos para ser integrados al sistema DeltaV que se encuentra en funcionamiento.
Hiptesis Especficas.
Se puede asignar un personal permanente en las instalaciones del Southern Copper Corporation durante el relevamiento de informacin para realizar el metrado tanto del gabinete como de las salas elctricas. Asimismo dicho personal, deber ir realizando un anlisis de los bloques de funcin utilizados en la lgica de control para buscar una sencilla definicin que permita la elaboracin de similares bloques de funcin mediante el uso de herramientas del nuevo sistema de control. Se debern realizar diferentes pruebas de funcionamiento, una vez elaborada la equivalencia entre los bloques de funcin de ambos sistemas, contando con el apoyo de un especialista del anterior sistema por parte del cliente. Se deber realizar una identificacin de las seales actualmente operativas para eliminar seales posiblemente existentes en Spare. Se deber realizar una identificacin de las seales operativas y su correcta correspondencia para evitar problemas con el manejo de seales intercambiadas durante toda la operacin de la planta, es decir posibles cambios de transmisores con diferente funcionalidad (Remover un transmisor de presin y colocar en su lugar un transmisor de temperatura). Se deber realizar un etiquetado de cada una de las seales para su posterior identificacin cuando sean removidos del gabinete y se requiera su reconexin con el nuevo sistema. Se deber analizar la distribucin de la red de control existente y su capacidad para poder soportar las exigencias del nuevo sistema.
Se deber verificar si el nuevo clculo de consumo de energa requerido por el nuevo gabinete presenta valores similares al actual sistema.
Necesidad de migrar el Sistema de Control Bailey al DeltaV en las Plantas de Oxigeno, Acido y Efluentes
Definicin de Etapas para la Migracin
Desarrollo de los Descriptivos Funcionales para los bloques de funcin del Sistema Bailey. Desarrollo de Lgica equivalente entre ambos Sistemas de Control.
Armado de Gabinetes.
Fin de la Migracin
3.10 Servicio asociado para el Proyecto 3.10.1 Ingeniera e Integracin de Gabinetes 3.10.2 Servicios Locales 3.10.3 Project Management 3.10.4 Personal del Proyecto CAPITULO IV EVALUACIN ECONOMICA 4.1 Equipos 4.2 Materiales y accesorios 4.3 Gastos Operativos 4.4 Cotizacin de Servicios CAPITULO V EXPERIENCIA PROFESIONAL 5.1 La experiencia profesional 5.1.1 La trayectoria profesional 5.2 La empresa y su contexto: VAMSAC 5.2.1 Cultura organizacional 5.2.2 Poltica de Calidad 5.2.3 Certificaciones 5.2.4 Organigrama 5.2.5 Situacin actual CAPITULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6.1 Conclusiones 6.2 Recomendaciones CAPITULO VII BIBLIOGRAFIA ANEXOS A Listado de Seales I/O B Lista de Materiales, consumo de energa, calculo de disipacin y planos. C Definicin de los Cdigos de Funcin Bailey D Relacin de los Cdigos de Funcin Bailey con el DeltaV. E Creacin de Mdulos de control Bailey con el DeltaV. F Ejemplos de Pruebas FAT, CAT y SAT G Cotizacin del Proyecto H Documentacin de las Estaciones de Trabajo DeltaV I Documentacin del Hardware DeltaV J Documentacin del Software DeltaV K Documentos de inters
IX.
CRONOGRAMAMA DE ACTIVIDADES.
X.
September 2009 3. EMERSON PROCESS MANAGEMENT Curso System Implementation DeltaV I - 7009
Training Manual Educational Service Revision 7
November 2009 4. EMERSON PROCESS MANAGEMENT Bailey System transition to DeltaV Project Area Version 09/09/04 5. Southern Copper Corporation Control System ilo smelter Training Manual February 2003
ANEXO I
GANTT DEL PROYECTO EJECUTADO EN SOUTHERN COPPER CORPORATION