PLANEJAMENTO FINO E CONTROLE DA PRODUO - PFCP O planejamento e controle da produo ao longo dos anos sofreu modificaes para acompanhar

as mudanas do mercado consumidor. A figura 2.2 apresenta a evoluo das solues para satisfazer as novas necessidades do mercado, e dentro desta viso foram desenvolvidos o sistema MRP II (planejamento dos recursos da manufatura) , o JIT (produo no tempo certo), o OPT (tecnologia de produo otimizada) e recentemente, ainda neste final do sculo surge o conceito PFCP [BREMER e outros, 1992]. Figura 2.2- Evoluo dos sistemas Dentro da implementao de sistema CIM, notou-se a necessidade de aproximar o planejamento de materiais a um controle em tempo real do cho de fbrica. Como resposta surgiu na Alemanha um conceito chamado leitphylosophie na lngua alem. Este conceito no Brasil tem sido chamado de planejamento fino e controle da produo (PFCP). Este conceito busca um elo de ligao entre o planejamento macro (mdio e longo prazo) e o cho de fbrica. A ligao feita atravs de um tipo de sistema definido como leitstand na lngua alem, sendo que a traduo literal do termo algo como "posto de controle" ou "central de controle", e como designao mais adequada a planejamento fino e controle da produo [BREMER e outros, 1993]. Estes sistemas leitstand podem ser definidos como um sistema computacional grfico de suporte deciso para a programao e controle interativo da produo para um horizonte de curto prazo. Oleitstand utiliza o recurso computacional grfico para suportar a tomada de deciso do programador da produo. As entradas bsicas para o sistema de PFCP so:

ordens de produo, com quantidades e datas de incio mais cedo e trmino mais tarde; disponibilidade de recursos, como a disponibilidade de ferramentas e dispositivos, status e carga de mquina; especificaes do processo, como o roteiro de fabricao e tempos de preparao e processamento, mquinas alternativas etc.

Os componentes bsicos de um sistema de PFCP so [FERREIRA e outros, 1996]:

um sistema grfico capaz de fornecer uma representao pictorial da programao por centro produtivo;

um editor de programao para manualmente gerar e manipular programas, como exemplo, adicionar ou excluir ordens de produo, alterar quantidades, alocar determinada operao a outro recurso etc; um sistema gerenciador de base de dados para acessar informaes relevantes para a programao e controle. Deve possuir meios para integrar o PFCP a outros sistemas, como de coleta de dados, planejamento da produo, planejamento do processo entre outros; possuir um componente de avaliao para se medir a performance das programaes geradas; e opcionalmente, um componente de programao automtica.

O PFCP tem como proposta de trabalho prover um tempo de resposta adequado ao cho de fbrica, e para isto, considera a tecnologia de redes de coleta de dados e a existncia de um planejamento macro como fundamental, dada a caracterstica hierrquica do conceito de PFCP. O conceito de planejamento fino e controle da produo, que engloba a aplicao de um sistema de programao visual e controle da produo assistidos por computador, no um conceito adequado a qualquer tipo de empresa de manufatura. Existem certas tipologias de empresa nas quais a aplicao do conceito apresenta maior potencial. De uma maneira geral, pode-se dizer que as tipologias em que o conceito de PFCP melhor se adequa esto dentro do mbito do CIM e so empresas que possuem mquinas flexveis, no dedicadas a um produto especfico e sua programao geralmente envolve mais de um objetivo na programao da produo. Conforme mostra a figura 2.3, dentro de ambiente CIM a programao e o controle da produo tem um papel fundamental de integrar outras reas da empresa ao cho de fbrica, bem como coordenar os diversos sistemas que se envolvem diretamente com a produo, como por exemplo o transporte, gerenciamento de ferramental e outros.

Figura 2.3 - As integraes do PFCP O PFCP trabalha como um canal de comunicao entre as reas da empresa e a produo, bem como gerencia as atividades dos diversos sistemas de cho de fbrica. Como um sistema supervisor, recebe um conjunto especfico de tarefas de um sistema de mais alto nvel e tambm se comunica com os sistemas de controle de processo, dos quais recebe informaes sobre eventos ocorridos na produo.

Abaixo esto detalhadas as integraes de sistemas de PFCP com outras funes da manufatura [MELLO, 1994]. O sistema central de planejamento e controle da produo fornece ao PFCP os prazos para os lotes de itens. Cada pea recebe uma data mais cedo de incio (determinada pela disponibilidade de materiais) e a data mais tarde de trmino (em funo dos prazos assumidos). Estas datas so obtidas do sistema de planejamento que deve ter uma viso geral de todos os pedidos de produtos no tempo, e que gerencia a disponibilidade ou compra de materiais, dentro de uma viso de um sistema de planejamento e controle descentralizado. Este sistema poder ser um MRP ou MRP II que j demonstrou sua eficincia para planejamento de longo e mdio prazo. O PFCP retro alimenta o planejamento da produo com informaes a respeito do que foi realmente executado, quando, em quanto tempo, com quanto refugo etc. Baseado nestas informaes o planejamento da produo corrige seus dados e assume novos compromissos com clientes ou negocia novos prazos. Outro resultado deste processo o refinamento dos dados previstos no planejamento para serem utilizados em novos trabalhos. No planejamento do processo quanto menores os lotes de fabricao e maior a variedade de produtos finais, maior a interao entre a programao da produo e o planejamento do processo. As informaes fornecidas pelo planejamento da produo so de ordem macro, e para aumentar a preciso dos dados na entrada do PFCP, o planejamento do processo informa com mais detalhamento utilizando ferramentas como o CAPP para definir tempos envolvidos em cada operao, quais mquinas ou clulas que so capazes de executar determinado conjunto de operaes, a seqncia e ferramentas necessrias. Por outro lado, a retro alimentao dos tempos reais gastos para a preparao do recurso produtivo e para a produo das peas serve para o planejamento do processo avaliar a preciso dos tempos por ele estimados. A integrao entre estas funes importante na medida que roteiros e mquinas alternativas podem ser utilizadas para tratar com os gargalos da produo. Existem aspectos relativos competitividade da empresa que esto diretamente relacionados com o PFCP, como [MELLO, 1994]:

menor prazo de entrega: mover informaes e materiais de forma gil so fundamentais para evitar tempos improdutivos que no agregam valor ao produto, apenas custos. Desta maneira, ciclos rpidos de fabricao com curtos prazos de atendimento ao cliente so importantes critrios competitivos e relacionam-se diretamente ao PFCP, ou seja, flexibilidade de entrega, volume e robustez. baixos custos: fatores importantes de custos como a baixa produtividade, o nvel de estoque em processo e de matria-prima e o

nvel de utilizao dos equipamentos esto relacionados diretamente ao PFCP, ou seja, flexibilidade de volume e robustez. linhas diversas de produtos e produtos com pequeno ciclo de vida: uma linha diversa de produtos aumenta a complexidade da funo PFCP, bem como o nmero de informaes que ele deve trabalhar. Da mesma forma, dado o projeto concludo, o tempo de colocao em produo de um novo produto e a administrao da obsolescncia de produtos que saem de linha esto relacionados com as atividades do PFCP, ou seja, a flexibilidade de mix.

Particularmente as empresas que fazem uso de capital intensivo na produo devem buscar a mudana e manter altos nveis de ocupao dos recursos produtivos, baixo estoque em processo e de produtos finais. O estoque em processo, representado por toda matria-prima que j iniciou seu processamento mas ainda no se tornou produto acabado, depende do tempo mdio de manufatura das peas. Quanto menor o tempo mdio de manufatura, mais rapidamente flui a produo. O resultado que o material que deixou de ser matria prima aps a primeira transformao fica menos tempo em produo como estoque em processo, gerando uma maior rotao de peas no cho de fbrica. Essa relao entre o tempo total gasto para obteno de um item (lead-time) e estoque em processo chamada "teoria de funil"[ZACARELLI, 1987]. Outra relao importante entre flexibilidade e ocupao da carga disponvel dos recursos produtivos. Maior ser a flexibilidade de um sistema produtivo como um todo, quando melhor for a ocupao da carga mquina disponvel com operaes produtivas[MELLO, 1993]. O prprio dimensionamento de lotes dentro de um ambiente que visa a flexibilidade deve ter uma abordagem diferente da utilizada pela tcnica de definio de lote econmico. Deve-se buscar a reduo dos custos fixos associados ao lote de tal maneira a permitir lotes cada vez menores de peas diferentes. A tecnologia de grupo e a troca rpida de ferramental so tcnicas que auxiliam nessa direo da reduo dos custos fixos associados ao lote, viabilizando a produo de pequenos lotes. O aumento da complexidade dos produtos e variantes tambm inviabilizam a produo de lotes econmicos dado o alto custo financeiro de manter estoque de peas de alto valor agregado. Assim, sistemas PFCP mais gerais e flexveis devem determinar dinamicamente o tamanho dos lotes, em funo das restries e objetivos do momento. Para se obter um sistema de PFCP que cumpra sua funo, os requisitos importantes so: permitir uma modelagem realista do processo de manufatura, monitoramento permanente das ordens de produo e carga de mquina, tcnicas de controle por objetivos e possibilidades do homem intervir

diretamente sobre as decises do sistema. Tambm se deve destacar a importncia da existncia de uma arquitetura hierrquica e descentralizada, na qual uma mudana no horizonte do tempo vislumbrado por uma funo leva a uma mudana em seu nvel hierrquico, alterando os tipos de dados utilizados bem como a preciso destes. Finalizando o PFCP deve ser capaz de [MELLO, 1994]:

planejar as necessidades futuras de capacidade; planejar a compra de materiais; planejar os nveis adequados de estoque; programar as atividades do cho de fbrica; saber a situao corrente de pessoas, equipamentos, materiais da manufatura e se comunicar adequadamente com estes; ser capaz de reagir eficazmente a mudanas, reprogramando atividades sempre que se fizer necessrio; prover informaes e outras funes a respeito de atividades previstas, alteradas, em execuo e terminadas; ser capaz de se comprometer com prazos mesmo em situaes dinmicas do ambiente de manufatura.

Para elaborao deste trabalho foram analisadas um srie de pesquisas realizadas na rea de PCP. Visando simplificar a apresentao das pesquisas mais relevantes, as mesmas foram agrupadas segundo assuntos afins. A seguir estas pesquisas so apresentadas. 2.3 PESQUISAS NA REA 2.3.1- Gerao de sistemas de produo baseado em simulao Segundo WICHMANN [1990], por muitos anos, a simulao tem sido usada na manufatura predominantemente na rea de projetos. Recentemente a linguagem de simulao tem sido desenvolvida para ser usada no dia a dia, com excelente performance na gerao de sistemas de produo. Muitas empresas tm um caminho especfico e nico de integrao de seus recursos, como transporte e controle de material, controladores lgicos, controle operacional, produo e mix de produtos. A simulao empregada em sistemas de programao tem vantagens bvias, pois reflete a estrutura, operao da empresa e alguns nveis necessrios de detalhes. Objetivos operacionais so de natureza dinmica e possuem variveis dependentes do meio interno e externo da empresa. Mtodos de sequenciamento trabalham com diferentes objetivos, podendo resultar em conflitos de difcil soluo. Exemplos: minimizao do tempo de produo e tempo de espera.

WICHMANN [1990] afirmou que, diferentes mtodos de sequenciamento tm sido desenvolvidos para assistir e resolver vrios conflitos de objetivos operacionais. Experincias prticas sugerem que estes mtodos no tm desempenho consistente em todas as empresas, dependendo de empresa para empresa. Freqentemente os mtodos so adaptados para empresas especficas e os resultados so dependentes das experincias e experimentaes. Outros autores como LECOMTE e DEJAX [1991] desenvolveram um sistema de suporte deciso (DSS) para problemas de controle de sistemas produtivos em ambiente de produo sob encomenda. Neste trabalho a simulao incorporava regras de sequenciamento, visando avali-la para gerao de um novo sistema. Outra importante aplicao foi feita por GUPTA e outros [1993], no qual os autores analisavam problemas de planejamento operacional e sequenciamento, utilizando um modelo de simulao para gerar sadas para um analisador estatstico. Este modelo incorporava regras de liberao de peas para entrada no sistema, assim como regras de despacho de peas para fabricao. 2.3.2- Recursos de informtica aplicados ao cho de fbrica Segundo NACIF e SOUZA [1996], um sistema de coleta de dados automtico um fator importante para tomada de decises de qualquer empresa. A coleta de dados diz respeito utilizao de meios eletrnicos para fornecer informaes aos sistemas gerenciais e geralmente utilizam cdigos de barra. De acordo com CHRISROPH e outros [1992], os benefcios do uso de sistemas de coleta de dados automticos so:

reduo no volume de fluxo de papel; informao atual e precisa, sem erros de digitao; melhor controle gerencial de ocorrncias excepcionais; acesso direto dos parmetros operacionais pela alta gerncia.

Os autores concluram que de uma forma geral, a escolha de sistemas automticos de coleta de dados difcil, tanto pelos custos envolvidos, como pela dificuldade de suporte das empresas vendedoras. Os sistemas justificam serem implantados quando a empresa vislumbrar vantagens competitivas que possam ser obtidas com o sistema, ou seja, a implantao deve ser precedida de um planejamento estratgico da produo. J na rea de sistemas de tempo real, o trabalho de BERTOSSI e FUSIELLO [1997] da Universidade de Trento na Itlia, considerou que nos sistemas informatizados, atualmente aplicados nos mais diversos campos de atividades, comum que seja feita a associao da velocidade do hardware, com o

conceito de tempo real. Na verdade, a capacidade de processamento em curto espao de tempo desejvel para uma srie de fatores. Porm o mais importante a predictibilidade, ou seja, a capacidade do sistema em avaliar ele prprio e realizar todas as tarefas requeridas no prazo limite. Os autores apresentaram uma reviso dos sistemas de sequenciamento, algortmico para limites fixos, que assegurem a execuo das diversas etapas de processamento dentro de seus prazos limite. A concluso dos autores que o algoritmo de sequenciamento timo, aquele que tenha a capacidade de programar todas as etapas realizveis com prioridades designadas. J LIU e LEYLAND [1973] propuseram um modelo de algoritmo de sequenciamento com prioridades fixas, denominado rate monotonic , no qual o prazo limite de cada tarefa coincide com o prazo limite de um determinado perodo. Segundo THOMAS [1997], os avanos da tecnologia em PC`s tiram de foco as grandes plataformas computacionais. Os PC`s esto realmente no mercado para solucionar os problemas reais da manufatura, e no existe possibilidade das indstrias voltarem aos mainframes. Alm disto, hoje no mais necessrio ser uma grande empresa para usufruir dos benefcios de um software de gesto da produo, que inclua funes de controle bsico de inventrio, listas de materiais, pedidos, planejamentos, previso de consumo de material e solicitaes de fornecimento. A dificuldade de aprendizado do uso destes softwares inferior de aplicativos de nvel mdio. Para pequenas empresas cada vez mais a reduo de preos uma boa razo de escolha para um PC. Muitas empresas de diversos tamanhos optam por solues em PC`s, devido robustez, quando comparados produtos de porte mdio. Na opinio do autor, os softwares para PC`s so mais prticos para os ambientes de produo, porque eles utilizam as ltimas ferramentas de desenvolvimento disponveis, alm de permitirem interfaces com outros softwares, e padres bsicos de dados da indstria.