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Cemex Venezuela

Empresa lder en Venezuela en el mercado de cemento y concreto premezclado. Contamos con tres plantas de cementos, ubicadas en Pertigalete, Estado Anzotegui, Barquisimeto, Estado Lara y Maracaibo, Estado Zulia, as como una Molienda de clinker, ubicada en Ciudad Guayana, Estado Bolvar. Cemex Venezuela ofrece a sus clientes la ms variada oferta de productos de ferretera, a precios competitivos que maximizan su inversin. Tambin cuenta con una gama variada de servicios como lo son: asesora tcnica, centro de servicios, e-selling, proveedores, cemento, concreto y productos para ferretera.
Ubicacin:gran caracas

Cementos Catatumbo, C.A.


Planta fabricante de cemento ubicada en el Estado Zulia. Garantizamos la mas alta calidad de sus productos, la seriedad en el cumplimiento de los contratos y la seguridad en el suministro, con una disposicin permanente hacia la satisfaccin de sus clientes tanto nacionales como del exterior. Estos factores han sido los que le han permitido a la empresa incursionar con xito en los mercados internacionales, donde compite ventajosamente con importantes cementeras extranjeras por la alta aceptacin de sus productos. Satisfacemos a nivel nacional, las necesidades de cemento en Venezuela, particularmente de los Estados Zulia, Tchira, Mrida, Trujillo, Falcn, Lara y Cararabobo.
Ubicacin: Zulia

FICECA - Fibro Cemento del Centro, C.A.


Fibro Cemento del Centro (FICECA), es una empresa dedicada a usted, para el suministro de materiales de fibrocemento de la mas alta tecnologia y calidad, realizado por una de la casa mas prestigiosas a nivel mundial en la fabricacin de este tipo de producto, como es PLYCEM. En PLYCEM y FICECA entendemos que nuestro xito empresarial es el logro simultneo de resultados positivos en los mbitos econmico, social y ambiental y la reduccin al mnimo de los posibles impactos negativos para el medio ambiente y la sociedad.
Ubicacin: Gran Caracas

Supracal, C.A. - Fbrica y Venta de Cal


Es una empresa Venezolana con ms de 25 aos de experiencia, dedicada a la fabricacin y distribucin de Cal, en sus diversos matices: Cal Viva, Cal Hidratada, Cal Agrcola y Pasta Cal. Originalmente fue una pequea fabrica de carcter artesanal, con una produccin de 500 sacos de cal al mes para el ramo de la construccin y actualmente se ha convertido en una empresa industrial con una diversidad de productos que se destinan a diversos sectores de la construccin, de la industria procesadora de azcar, de la transformacin del cuero, de la conservacin del agua, de la industria petrolera, de la industria siderrgica y del sector agropecuario.
Ubicacin: Lara

Holcim Venezuela, C.A.


Empresa perteneciente al grupo suizo Holcim, compaa internacional conocida antes como Holderbank, una de las principales proveedoras de cemento, concreto, agregados y todos los servicios relacionados con la construccin en ms de 70 pases de los cinco continentes en los que hace presencia. Dcadas de experiencia internacional combinadas con la tradicin y el posicionamiento en Venezuela de Cementos Caribe, hacen de Holcim (Venezuela) C.A. una empresa lder en la industria cementera nacional que opera en el marco del Desarrollo Sostenible como un factor determinante en cada una de las polticas adoptadas por las empresas del grupo Holcim en el mundo.
Ubicacin: Gran Caracas

Cemtec-Cement and Minig Technology, S.A.


CEMTEC es una compaa que planifica, desarrolla y hace la puesta en marcha de plantas para las industrias del cemento, minerales y ridas en todo el mundo. El campo especializado de CEMTEC es planificar, fabricar e instalar plantas completas de molienda,

secado y otros tipos de tambores rotatorios para el tratamiento trmico y mecnico, as como pruebas de materiales, supervisin y consultora tcnica en sitio.
Ubicacin: Bolvar

Plantas de Concreto Mviles 70 M3H - Pragmacero


Planta mvil 70 m3h. Totalmente autnoma. Dosificacin de agregados: dos tolvas para agregados de 12m3 c/u montadas sobre celdas de carga a compresin, fabricadas con placa 3/16 y soportes de canal estructural con placas de refuerzo para sujetar celdas a compresin, vibrador en tolva de agregados de 1 HP, sistema de pesaje electrnico marca cardinal o similar, conectado a cuatro celdas de carga de 20,000 lb., para cada una de las tolvas de agregados, pistn neumtico para apertura y cierre de compuertas de descarga, compresor trifsico de 5HP con tanque de 500 Lt. Dosificacin de cemento: silo-bscula de 40 toneladas / 31 m3, fabricado en placa de 3/16 unido con estructura del chasis, aereadores instalados en la parte inferior del silo, accionados de manera independiente en cada compuerta y automticamente con la apertura de las mismas, sistema de pesaje electrnico que consta de cuatro celdas de carga a compresin de 30 toneladas cada una, pistones neumticos para apertura y cierre de compuertas de descarga, compuertas de descarga de 10 en silo, vibrador en silo de 2 HP.
Ubicacin: Gran Caracas

RV Concreto, C.A.
Venta de concreto premezclado, control de calidad, Servicio de bombeadora.
Ubicacin: Portuguesa

CONSTRUCCION: TIPOS DE CONCRETO


CONCRETO CONVENCIONAL. Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo que posee la cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo caractersticas que lo hacen de uso comn en la construccin. En estado fresco posee suficiente tiempo de manejabilidad y excelente cohesividad en estado endurecido.Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con las normas NTC y ASTM y el concreto cumple los requerimientos del cdigo Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes.

VENTAJAS El control de calidad de las materias primas, y el producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa.El producto es totalmente garantizado.Las dosificaciones se realizan por peso, controlando los cambios en agregados por humedad y absorcin en plantas totalmente computarizadas.El concreto es mezclado en planta y llega a la obra listo para usar.Se utiliza la ms moderna tecnologa en la produccin y el control de calidad.

USO El concreto convencional tiene una amplia utilizacin en las estructuras de concreto ms comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contencin, etc.

PRECAUCIONES Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das, El momento de

descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra. Se debe mantener la superficie hmeda en las primeras horas para evitar retracciones por secado.Todo proceso de curado, especialmente en las primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratacin del cemento y mejor calidad de su obra.Se deben cumplir estrictamente todas las instrucciones referentes al manejo, proteccin, curado y control del concreto. Especificaciones Tcnicas

ESPECIFICACIONES * Resistencias de especificacin 70,105,140,175,210,245,280,315,350,385,420 kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla C=1, M=3/4, F=1/2 Pulgadas * Tiempo de manejabilidad Clima fro: 2.5Clima medio:2.0 Clima clido:1.5 HorasHorasHoras * Asentamiento de diseo 31 Pulgadas * Tiempo de fraguado C. fro: Inicial 8-10 C. fro: Final 10 - 12 C. medio: Inicial 6-8 C. medio: Final 8- 10 C. Clido: Inicial 4- 6 C. Clido: Final 6- 8 Horas * Densidad 2.200 a 2.400 kg/m3 * Contenido de aire Mximo 3%

CONCRETO BOMBEABLE

Es un concreto con asentamiento de diseo de 4", condicin que brinda muy buena manejabilidad, especialmente cohesivo lo cual permite la colocacin por medio de un equipo de bombeo.

VENTAJAS El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa. Producto garantizado. La utilizacin del equipo de bombeo aumenta ampliamente los rendimientos en la obra. La mayor manejabilidad permite mejores acabados. Las dosificaciones se realizan con modernos equipos perfectamente controlados. El concreto es premezclado y llega a la obra listo para usar. Permite la colocacin del concreto en lugares de difcil acceso, por medio de los equipos de bombeo.

USO El concreto bombeable se recomienda en toda ocasin donde se requiera en equipo de bombeo, para mayor facilidad en la colocacin y en estructuras esbeltas como columnas y muros de contencin.

PRECAUCION Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El momento de

descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. La presin del bombeo puede daar las formaletas si no estn suficientemente rgidas y soportadas.Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a manejo, proteccin y control del concreto. Es importante solicitar la asesora sobre los diferentes equipos de bombeo y colocacin para el mejor manejo de este concreto.

ESPECIFICACIONES UND Cdigo B

* Resistencias de especificacin 70,105,140,175,210245,280,315,350,385,42 kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M03/4Cdigo F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima frio:2.5Clima medio:2.0 Clima clido: 1.5 Horas * Asentamiento de dise4 1 Pulgada * Tiempos de fraguado Clima fro: Clima medio:Clima clido: Ini 8a10,Hr Final 10a 12 Inicial 6 a 8 Final 8 a 10 Inicial 4 a 6Final 6 a 8 * Densidad 2.200 a 2.400 kg/m3 * Contenido de aire Mximo 3 % * Concreto de Baja Permeabilidad. Es un concreto especialmente diseado para su utilizacin donde se requieran condiciones de impermeabilidad.

VENTAJAS * El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa. El concreto de baja permeabilidad es un concreto con mayores caractersticas de durabilidad. Se recomienda en sitios con condiciones de exposicin severas.

USO Tanques, viga-canales, cubiertas, muros de contencin y todas aquellas estructuras expuestas al agua.

PRECAUCIONES Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a manejo, proteccin, curado y control del concreto. Se requiere un manejo especial en la colocacin, compactacin y curado, para lograr los efectos deseados.

CONCRETOBAJA PERMEABILIDAD UND Cdigo I * Resistencias de especificacin 70,105,140,175,210245,280,315,350,385,000 kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M=3/4Cdigo F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima frio:2.5Clima medio:2.0 Clima clido: 1.5 Horas * Asentamiento de diseo 3 1 Pulgada * Tiempo de fraguado: Clima fro: Clima medio:Clima clido: Ini 8 a 10Hr Final 10 a 12 Inicial 6 a 8 Final 8 a 10 Inicial 4 a 6Final 6 a 8 * Densidad 2.200 a 2.400 kg/m3

* Contenido de aire Para T.M. 1" ExposicinSuave = 3.0, moderada = 4.5, Severa= 6Para T.M. 3/4" Exposicin Suave= 3.5, moderada=4.5, Severa=6 Para T.M. 1/2" Exposicin Suave= 4.0, moderada= 5 Severa= 7 CONCRETO DE FRAGUADO RETARDADO Ventajas Producto garantizado. Mayores tiempos de manejabilidad que permiten la adecuada colocacin del concreto. Reduce la posibilidad de juntas fras. UsoEl concreto retardado tiene amplia utilizacin en casos constructivos especiales, donde deben evitarse juntas fras, donde por dificultad requieran mayores tiempos de manejabilidad, en los que sea conveniente reducir la temperatura generada por calor o en lugares con temperaturas altas.

PrecaucionesEste concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a manejo, proteccin, y control del concreto.

FRAGUADO RETARDADO UND Cdigo R * Resistencias de especificacin 70,105,140,175,210245,280,315,350,385 kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M=3/4Cdigo F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima frio: 4.5Clima medio: 4.0 Clima clido: 3.5 Horas * Asentamiento de diseo 3 1 Pulgada * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio:Clima clido: Inicial 9 a 11HrsFinal l1 a 13 Inicial 7 a 9 Final 9 a 11 Inicial 5 a 7 Final 7 a 9 * Densidad 2.200 a 2.400 *Contenido de aire Mximo 3 %

CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO Ventajas El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa. Es un concreto que permite un rpido acabado y por lo tanto una mayor rotacin de formaleta y una disminucin de tiempo de obra. El producto es totalmente garantizado.UsoLos concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas constructivos que demandan acabados rpidos, pronto desencofrado y mayor utilizacin de formaleta. De amplia aplicacin en el sistema cortina, en el cual se necesita un rpido acabado de placas. En general son muy convenientes en la industria de los prefabricados. PrecaucionesEste concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo. Se debe tener en cuenta que el concreto fraguado acelerado es completamente diferente del concreto de resistencia acelerada, puesto que la evolucin de resistencia corresponde a la de un concreto convencional.Se debe tener especial cuidado con las demoras en obra, ya que ste es un concreto con menor tiempo de manejabilidad que el convencional.Se debe prestar atencin al curado, especialmente a primeras edades.

CONCRETO FRAGUADO ACELERADO UND Cdigo A

* Resistencias de especificacin 70,105,140,175,210245,280,315,350,385 kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M=3/4Cdigo F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima frio: 1Clima medio: 0.5 Horas * Asentamiento de diseo 3 1 Pulgada * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Inicial 4 a 6 Hrs Final 6 a 8 Inicial 3 a 5, Final 5 a 7 * Densidad 2.200 a 2.400 * Contenido de aire Mximo 3 %

CONCRETO LANZADO

Es un concreto transportado a travs de tubera o manguera, proyectado reumticamente a gran velocidad sobre una superficie, adhirindose perfectamente a ella con una excelente compactacin. Ventajas El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y de acuerdo con las normas vigentes exigidas . Facilita la colocacin de la mezcla. Los desperdicios y el rebote son mnimos y no necesita vibrado ni compactacin adicional. Permite dar el acabado deseado. Reduce costos de formaleta. Permite altos rendimientos en mano de obra. Disminuye los tiempos de ejecucin de obras. UsoEstructuras con secciones curvas o alabeadas. Revestimiento de tneles.Recubrimiento de mampostera para proteccin o acabados.Refuerzos o reparacin de estructuras de concreto.Estabilizacin de taludes. Proteccin del acero estructural.Muros de contencin. Canales de agua y cunetas.Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser construidas o tratadas con concreto lanzado. PrecaucionesCuando se necesiten resistencias iniciales altas, consulte nuestro departamento tcnico.Si se requiere un afinado especial, se debe proveer del personal adecuado para realizar antes el fraguado del concreto. El material de rebote no se debe volver a usar.Se debe prestar atencin al curado, especialmente a primeras edades.

CONCRETO LANZADO UND Cdigo L * Resistencias de especificacin 70,105,140,175,210245,280 kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima frio: 2.0Clima Clido: 1.5 Horas * Asentamiento de diseo 6 1 Pulgadas * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio:Clima clido: 15 min despusde colocado 10 min.5 min. * Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3 * Contenido de aire Mximo 3 %

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Son concretos de resistencias superiores a 350 Kg/cm2 (5.000 PSI).Se especifican con gravilla fina, comn y medida; pueden ser bombeados.Ventajas Permite una mayor rotacin de formaletas y menos tiempo de uso. Se pueden disear menos secciones estructurales, con ahorro en reas de construccin. Mayor rendimiento en ejecucin de obras. Permite disminuir cuantas de refuerzo en los diseos.

Ideal para sistemas industrializados. Se especifica para concretos preesforzados.UsoEn todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28das. PrecaucionesRequiere excelentes condiciones de curado.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo, perjudicando la calidad del concreto. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin y control del concreto. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA UND Cdigo N, B, NF, BF * Resistencia a la compresin 385, 420, 455, 490, 525, 560 kg/cm2 * Edad especificacin 28, 56, 90 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M=3/4,Cdigo F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad 3 Horas * Tiempo de fraguado Inicial 6 a 8Hrs Final 10 a 12 * Asentamiento de diseo 3 1 para cdigos N6 1 para cdigos B Pulgada

CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA

Concretos especialmente diseados y controlados que permiten el desarrollo de las resistencias especficas a temprana edad. Los concretos de resistencia acelerada se especifican con gravilla comn, media o fina, adems pueden ser bombeados. Ventajas El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y de acuerdo con las normas exigidas vigentes . Se desarrollan altas resistencias iniciales y finales. Se requiere menor tiempo para quitar formaletas. Se puede dar funcin estructural al elemento en corto tiempo. Se reduce el tiempo general de obra. Se disminuyen los tiempos para dar afinado y acabado. Se incrementan las resistencias a compresin, flexin e impermeabilidad. El personal puede ser utilizado en otras funciones.

UsoLos concretos de resistencia acelerada se recomiendan en aquellos casos donde se requiera poner al servicio una estructura antes del plazo presupuestado. Cualquier elemento estructural puede ser construido con estos concretos a excepcin de concretos masivos. PrecaucionesNo se deben usar los concretos de resistencia acelerada tipo A1, A2 y A3 para estructuras masivas.Los tiempos de manejabilidad en los tipos A1, A2 y A3 son ms cortos, lo que exige mayor coordinacin entre la planta y la obra en el concreto que se ha de fundir. Los concretos de resistencia acelerada requieren un proceso de curado especial en las primeras horas y das.No se debe confundir el trmino resistencia acelerada con fraguado acelerado. CONCRETO RESISTENCIA ACELERADA UND Cdigo A1, A2, A3, A7, A14 * Resistencia de especificacin A1: 70 a 210 A2: 70 a 280 A3: 70 a 350 A7: 70 a 420 A14: 70 a 420 Kg/cm2 * Edades de especificacin A1 =1A2 =2 A3 = 3A7 = 7 A14 = 14 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C = 1,Cdigo M = 3/4 Cdigo F = 1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima Fro: 1Clima medio: 0.5 Horas * Asentamiento de diseo 3 1 Pulgadas * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Inicial 4 a 6Hrs Final 6 a 8 Inicial 2 4, * Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3 * Contenido Mximo 3 %

CONCRETO CONTECH

Son concretos fluidos, acelerados de resistencia y fraguado, diseados para sistemas industrializados de rpida rotacin de formaleta y perfectos acabados. Ventajas El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y de acuerdo con las normas exigidas vigentes . Permite altos rendimientos de construccin debido a la alta rotacin de formaleta. Se logran fraguados y resistencias aceleradas. Mnimo desperdicio. Excelentes acabados tanto lisos como con texturas. Fcil colocacin debido a su conveniente manejabilidad. El producto es garantizado.

UsoEmpleados en la construccin de muros y placas del sistema modular (Contech o Wester). PrecaucionesCualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo.No es conveniente su utilizacin en estructuras masivas. Requiere un muy buen curado inicial.El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado, no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse, en caso de demoras en obras.Se debe tener cuidado con las demoras del concreto en obra, ya que este es un concreto de menor tiempo de manejabilidad que el convencional.El concreto est diseado para obtener las resistencias de acuerdo con las especificaciones. El momento para descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin, curado y control del concreto. CONCRETO CONTECH - MUROS UND Cdigo M * Resistencia de especificacin 105, 140, 175, 210, 245,280 a 28 dias Kg / cm2 * Edades de especificacin 24% de f c a 12 Horas * Tamao mximo de gravilla Cdigo F = 1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima Fro: 1.5Clima medio: 1 Horas *Asentamiento de diseo 7 Pulgadas * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Inicial 6 a 8,Final 8 a 10HrsInicial 4 a 6,Final 6 a 8 * Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3 * Contenido de aire Mximo 3 %

CONCRETO OUTINORD

Concreto fluido, acelerado de resistencia y fraguado, diseado especialmente para ser empleado en el sistema tnel, permitiendo una rpida rotacin de formaleta y velocidad en la construccin. Ventajas El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso, de acuerdo con las normas. El concreto cumple con los requisitos del Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes. Permite altos rendimientos de construccin debido a la alta rotacin de formaleta. Su compactacin se realiza con vibradores de inmersin. Excelentes acabados debido a la rotacin de formaleta. El producto es garantizado.

UsoPlacas y muros de concreto del sistema Outinord. Precauciones: Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo.No es

conveniente su utilizacin en estructuras masivas. Requiere un muy buen curado inicial.El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado, no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse, en caso de demoras en obras.Se debe tener cuidado con las demoras del concreto en obra, ya que este es un concreto de menor tiempo de manejabilidad que el convencional.El concreto est diseado para obtener las resistencias de acuerdo con las especificaciones. El momento para descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin, curado y control del concreto. CONCRETO OUTINORD UND Cdigo U * Resistencia de especificacin 210, 245, 280 a 28 das Kg/cm2 * Edades de especificacin 24% de f c a 14 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C = 1,Cdigo M = 3/4 Cdigo F = 1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima Frio 1 Horas * Asentamiento de diseo 7 1 Pulgadas * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Ini 4 a 6Hrs Final 6 a 8 Inicial 3 a 4, Final 6 a 8 * Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3 * Contenido Mximo 3 %

CONCRETO FIBRA

Es la combinacin de mortero o concreto convencional con fibras de polipropileno, que al ser incorporadas le sirven al mortero o concreto como refuerzo interno secundario.Ventajas Mtodo superior en calidad y beneficios, adems de menor costo que la malla metlica. Acta como refuerzo tridimensional distribuyendo esfuerzos de tensin, con un sistema bastante superior de diseo que provee una proteccin automtica de alta tecnologa. Disminuye el fisuramiento del concreto (70%) con respecto al concreto sin fibra. Proporciona mayor durabilidad debido a la reduccin de la permeabilidad Mayor resistencia a la abrasin. Aumenta la resistencia al impacto. Soporte y cohesividad al concreto en superficies escarpadas o inclinadas (concreto lanzado).

UsoEn todos los concretos donde sea importante evitar o reducir fisuramiento, especialmente en:Pavimentos, andenes, tanques, piscinas.Parqueaderos, pisos, plantas industriales, almacenes y bodegas.Canchas de tenis, gimnasios.Recubrimientos inferiores en losas de concreto, elementos prefabricados, Concreto Lanzado.

PrecaucionesNo es sustituto del refuerzo estructural.No previene fisuras ocasionadas por fuerzas externas. Las mejoras ocasionadas al concreto no implican la reduccin de especificaciones.No se debe modificar el diseo de juntas en losas.El concreto se especifica para obtener la resistencia a los 28 das.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto.Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin, curado y control del concreto. CONCRETO CON FIBRA UND Cdigo -7 * Resistencia de especificacin 70, 105, 140, 175, 210 Kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1Cdigo M=3/4 F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima fro: 2.5Clima medio: 2.0 Clima Clido: 1.5 Horas * Asentamiento de diseo 3 Pulgadas * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio:Clima Clido: Inicial 8a 10Hrs Final 10 a 12 Inicial 6 a 8 Final 8 a 10 Inicial 4 a 6 Final 6 a 8

* Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3 * Contenido de aire Mximo 3 % GROUTING

Es un concreto fluido con agregado fino diseado especialmente para ser colocado en elementos de secciones reducidas, esbeltos o altamente reforzados donde la compactacin o vibrado se hace ms difcil.Ventajas Es un concreto fcil de colocar. Permite excelentes condiciones de acabado. Tiene alta manejabilidad sin perder cohesin. Su alta manejabilidad permite colocar fcilmente un elemento altamente reforzado. El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso con la ms moderna tecnologa.UsoRellenos de celdas en mampostera estructural y elementos con altos contenidos de refuerzos.PrecaucionesEl concreto se especifica para obtener la resistencia a los 28 das.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto.Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin, curado y control del concreto.

CONCRETO GROUTING UND Cdigo G * Resistencia de especificacin 105,104,175,210,245, 280 Kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo G=3/8, F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima fro: 4Clima medio: 3.5 Horas * Asentamiento de diseo 8 1 Pulgadas * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Inicial 9 a 11Hrs Final 11 a 13 Inicial 4 a 6, Final 6 a 8 * Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3 * Contenido de aire Mximo 3 %

Hormign

La tcnica del hormign est muy desarrollada permitiendo soluciones muy complejas. En este puente sobre el ro Almonte (Espaa) se ve como progresa la ejecucin del primer arco desde las mrgenes apoyado en tirantes provisionales faltando de hormigonar solo la clave del mismo. Detrs, en paralelo, se observa el avance de un segundo arco en una fase ms preliminar.

Colocacin de hormign fresco en obra. El material que se vierte es una masa pastosa. Los trabajadores con botas impermeables se mueven por l sin dificultad.

El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente establecida. En este caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de un grupo de pilotes, hincados o embebidos profundamente en el terreno.

El hormign o concreto es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.

Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin.
Contenido
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1 Etimologa 2 Historia del hormign

o o o o

2.1 Hormigones de cementos naturales 2.2 El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado 2.3 El siglo XX: auge de la industria del hormign 2.4 El siglo XXI: la cultura medioambiental

3 Caractersticas y comportamiento del hormign

o o o o

3.1 Fraguado y endurecimiento 3.2 Resistencia 3.3 Consistencia del hormign fresco 3.4 Durabilidad

4 Tipos de hormign 5 Caractersticas de los componentes del hormign

5.1 Cemento

o o o

5.1.1 Cemento portland 5.1.2 Otros cementos

5.2 ridos 5.3 Agua 5.4 Otros componentes minoritarios

6 Diseo, fabricacin y puesta en obra

o o o o

6.1 Normativa 6.2 Clculo y proyecto 6.3 Fabricacin 6.4 Puesta en obra

7 Produccin mundial de hormign

7.1 Produccin mundial de cemento

8 Vase tambin

9 Notas y referencias

o o o

9.1 Notas 9.2 Referencias bibliogrficas 9.3 Referencias digitales

10 Enlaces externos

[editar]Etimologa
Hormign procede del trmino formic, palabra latina que alude a la cualidad de moldeable o dar forma. El trmino concreto, definido en el diccionario de la RAE como americanismo, tambin es originario del latn: procede de la palabra concretus, que significa crecer unidos, o unir. Su uso en idioma espaol se transmite por va de la cultura anglosajona, como anglicismo (o calco semntico), siendo la voz inglesa original concrete.

[editar]Historia

del hormign

Trabajadores del Antiguo Egipto. Pintura en la tumba de Rejmira.

Precedentes La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin. Cuando el hombre opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yesoo cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.

[editar]Hormigones

de cementos naturales

PANTEN (SIGLO II)

La cpula semiesfrica de 43,44 m (150 pies) de dimetro ha resistido diecinueve siglos sin reformas o refuerzos. El grueso anillo murario es de opera latericia (hormign con ladrillo) y la cpula se aliger utilizando piedra pmez como rido.

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y almina, que al combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.1 Con este material se construyeron desdetuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseoromano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,2 las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos.3 Hormign medieval Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo. Civilizaciones precolombinas

En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.1 El siglo XVIII En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone, en la costa de Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada para conformar una construccin monoltica que soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an perdura.

[editar]El

siglo XIX: cemento Portland y hormign armado

El cemento Portland Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX. 4 El hormign armado El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura. La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.5 Diseo de estructuras de hormign armado Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.

[editar]El

siglo XX: auge de la industria del hormign

Puente de hormign sobre el ro Ulla, enVedra, Galicia, Espaa.

Guggenheim museum, diseado en hormign por Frank Lloyd Wright, en Nueva York, EE. UU.

pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e inaugurado en el ao 1973, en Sdney,Australia.

A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construccin.1 Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Minneapolis (EE.UU.), con los primeros pilares fungiformes (de amplioscapiteles).

Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de 1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de hormign armado, posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los espacios interiores. 6 Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros de luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de hormign armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd Wright construye el primer rascacielos en hormign. Hormigones de altas prestaciones En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el momento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades a flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros, genera hormigones casi inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign. Ms alto, ms largo, ms ancho y ms bello. Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en edificios pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida en hormign armado. Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo XXI.

[editar]El

siglo XXI: la cultura medioambiental

El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign est ganando popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental. Los ms utilizados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas por carbn. Su impacto es significativo pues posibilitan la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen hormign. Como la produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono. Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms importante es el del reactor que colaps en la central nuclear de Chernobil, el cual fue cubierto de hormign para evitar fugas radiactivas.

[editar]Caractersticas
Nociones generales

y comportamiento del hormign

El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir agua a un conglomerante.7 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland.7

La funcin de la Planta de hormign es aportar el cemento, el agua y los varios tamaos de ridos en las proporciones adecuadas. El camin hormigonera transporta el hormign fresco en su cuba rotativa donde mediante un amasado continuo se mezclan ntimamente todos los componentes.

Armadura de acero para una pila inclinada y su cimiento. Los puntales provisionales de madera mantienen la armadura en su posicin.

Hormign postesado: cuatro cordones, formados cada uno por veinte alambres de acero de alta resistencia, preparados en el tablero de un puente para tensar. Se ponen en tensin mediante gatos hidrulicos.

Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao es superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.8 La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin en el fraguado y endurecimiento.8 El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose complejas reacciones qumicas que lo convierten en un producto maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de consistencia ptrea. Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.7 Caractersticas estructurales La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas delhormign pretensado y el hormign postensado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado. Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del hormign.

Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones. Caractersticas fsicas del hormign Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2.350 kg/m3 Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000 kg/cm2 (200 MPa).

Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros.

De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.

[editar]Fraguado

y endurecimiento

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.

La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.9 El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.9 El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.9 En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das.9 El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano. 9 El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo de fraguado.9 En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.10 En el cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a

compresin de un hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:11

Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal


Edad del hormign en das Resistencia a compresin [editar]Resistencia 3 0,40 7 0,65 28 1,00 90 1,20 360 1,35

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida se rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura a compresin.

En el proyecto previo de los elementos, la Resistencia caracterstica (fck) del hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales.12 La Resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable. La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura a compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.12 La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.12 Por ello, las Plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.

Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que se produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmoldea.

[editar]Consistencia

del hormign fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.13 La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco. Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la medida que define la consistencia.13 Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:14

Consistencia de los hormigones frescos


Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Seca Plstica Blanda Fluida Lquida [editar]Durabilidad 0-2 3-5 6-9 10-15 16-20 Compactacin Vibrado Vibrado Picado con barra Picado con barra Picado con barra

Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de embalses. En las imgenes la presa de Hoover construida en EE.UU. en 1936 y la de Atazar en Espaa de 1972. Ambas diseadas con forma parablica para optimizar la capacidad de soportar esfuerzos a compresin del hormign.

Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructur protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.15 Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.15 Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al hormign.15 En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.15

[editar]Tipos

de hormign

En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:16 Hormign T R / C / TM / A T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign armado y HP cuando sea hormign pretensado. R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm. C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L Lquida.

TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros. A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

Tipos de Hormign
Hormign ordinario Hormign en masa Hormign armado Hormign pretensado Mortero Hormign ciclpeo Hormign sin finos Hormign aireado o celular Hormign de alta densidad
Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.17 Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.17 Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual.17 Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a traccin. 17 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha adquirido su resistencia. Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin rido grueso.7 Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.17

Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm). 17

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.17 Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita, hematita...) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

[editar]Caractersticas [editar]Cemento
Artculo principal: Cemento.

de los componentes del hormign

Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al aire como sumergidos en agua.18 Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacin.18 Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el portland es el habitual. En Espaa slo pueden utilizarse los cementos legalmente comercializados en la Unin Europea y estn sujetos a lo previsto en leyes especficas.19

Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del hormign, pues la del cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormign depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormign est bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor resistencia del hormign.18 La norma espaola establece las siguientes clases de resistencias:19

Especificaciones de las diversas clases de cementos


Clase de resistencia Resistencia (N/mm) a2 das 32,5N 32,5R 42,5N 42,5R 52,5N 52,5R >10,0 >10,0 >20,0 >20,0 >30,0 a7 das >16,0 a 28 das 32,5 52,5 32,5 52,5 42,5 62,5 42,5 62,5 >52,5 >52,5 Fraguado Inicio (minutos) >75,0 >75,0 >60,0 >60,0 >45,0 >45,0 Final (horas) <12,0 <12,0 <12,0 <12,0 <12,0 <12,0 <10,0 <10,0 <10,0 <10,0 <10,0 <10,0 Expansin (mm)

N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial. Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland, a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos.

El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que las resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe estar finamente molido pero no en exceso.18 El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol.19 Un almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas ms finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un retraso del fraguado y disminucin de resistencias.20

[editar]Cemento portland
Artculo principal: Cemento Portland.

El cemento portland se obtiene al calcinar a unos 1.500 C mezclas preparadas artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se muele aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de yeso natural.21

Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el clinker de cemento.

Clinker de cemento antes de su molienda.

La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por un 62,5% de CaO (cal combinada), un 21% de SiO2 (slice), un 6,5% de Al2O3 (almina), un 2,5% de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales del cemento, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros tres. Estos componentes no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos del mismo o componentes potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene:21

Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40% a 50% Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20% a 30% Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10% a 15% Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5% a 10%

Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de fraguado y endurecimiento son:

2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2

2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2


El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin elevado. Fragua lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En los cemento de endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una proporcin superior a la habitual.21 El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo plazo, es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor que la del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los sulfatos llevan un alto contenido de silicato biclcico.21 El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las resistencias a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar pero muy dbil a los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento se aade al clinker piedra de yeso.21 El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su presencia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin del clinker.21

[editar]Otros cementos
En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas que adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno de estos componentes adicionales hasta un 35% del peso del cemento:escoria siderrgica, humo de slice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza volante silcea, ceniza volante calcrea, esquistos calcinados o caliza.19 Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de bajo calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para ellos e limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del clinker.22 El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de portland y regulador de fraguado en proporcin de 5-64% con escoria siderrgica en proporcin de 36-95%.19 Constituye la familia de los cementos fros. La escoria se obtiene enfriando bruscamente en agua la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrifica y se vuelve activa hidralicamente por su contenido en cal combinada. La escoria por si sola fragua y endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se aade el clinker de portland.22 El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de fraguado en proporcin de 45-89% con puzolana en proporcin del 11-55%.19 La puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee propiedades conglomerantes contiene slice y almina capaces de fijar la cal en presencia de agua formando

compuestos con propiedades hidrulicas. La puzolana artificial tiene propiedades anlogas y se encuentran en las cenizas volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas activas.22 El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El constituyente principal de este cemento es el aluminato monoclcico.22

[editar]ridos
Vanse tambin: Grava y Arena (hormign).

Acopio de ridos de tamao 6-10 mm para la fabricacin de hormign.

Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o los de calizas sanas y densas.23 El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad.23 Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia.23 Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un incremento de finos al

hormign, precisa ms agua de amasado y darn menores resistencias por lo que suelen lavarse.23 Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las necesidades de cemento y de agua, pero el tamao mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del elemento a construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el hormign, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. Las parbolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de ridos.23

[editar]Agua
Artculo principal: Agua (hormign).

El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad de agua.24 Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento.24 Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea apta pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se est endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en la normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y los hidratos de carbono. 24

Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona con cadas de material superiores a los 2 metros.14

[editar]Otros

componentes minoritarios

Artculos principales: adiciones para hormign y aditivos para hormign Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos. Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones, siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras.25 Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el momento de su fabricacin, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle propiedades especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de slice, determinando sus limitaciones. Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes o durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. La EHE establece una proporcin no superior al 5% del peso del cemento y otros condicionantes.

[editar]Diseo,

fabricacin y puesta en obra

[editar]Normativa
Introduccin En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX, plante la necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde las estructuras se comportaban elsticamente, sin deformaciones permanentes, para poder obtener modelos fsico-matemticos fiables y formulas coherentes. Posteriormente, dada la complejidad del comportamiento del hormign, se requiri utilizar mtodos basados en el clculo de probabilidades para lograr resultados

ms realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los elementos estructurales por el mtodo de las Tensiones admisibles. Seguridad estructural

Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que estn sometidos, suelen ser de hormign armado.

En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad estructural respecto de los Estados lmites, establecindose valores mximos en las flechas y en la fisuracin de los elementos estructurales, acotando los riesgos. Estados lmites El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como conjunto de requerimientos que deba satisfacer un elemento estructural para ser considerado apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados lmites de servicio y los Estados lmites de solicitacin. Coeficientes de seguridad Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos clculos de probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad, en funcin de la calidad de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y la dificultad del proyecto. Se introdujeron los Coeficientes de mayoracin de cargas o acciones, y los Coeficientes de minoracin de resistencia de los componentes materiales.26 Reglamentos A mediados del siglo XX los Reglamentos tenan decenas de pginas, en el siglo XXI poseen cientos. La introduccin de programas informticos posibilita clculos muy complejos, rpidos y soluciones ms precisas. Los Reglamentos hacen especial hincapi en estados ltimos de servicio (fisuracin, deformaciones) comportamiento (detalles constructivos) y durabilidad(recubrimientos, calidades), limitando la resolucin experimental con mltiples condicionantes. As, el Eurocdigo 1 establece situaciones usuales y accidentales (como sismos), que implican Coeficientes de seguridad

parciales para las ms variadas solicitaciones y resistencias. Algunas normativas especficas por mbitos geogrficos son EHE (Espaa), Eurocdigo 2 (Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos).

[editar]Clculo

y proyecto

La construccin de puentes se realiza mayoritariamente en hormign. En las imgenes, el Salginatobel construido en Suiza en 1930, el Esplanade en Singapur de 1997 y el tercero es un puente ferroviario de 1947 en el Ro Paraguay que une Brasil y Bolivia.

Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las cargas a que estar sometido y, en funcin de las mismas, se determinarn las dimensiones de los elementos y calidad de hormign, la disposicin y cantidad de las armaduras en los mismos. El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas. Primero se realizan una serie de simplificaciones en la estructura real transformndola en una estructura ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que va a soportar la estructura, considerando en cada punto la combinacin de cargas que produzca

el efecto ms desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una de las secciones para que pueda soportar las solicitaciones ms desfavorables. Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de documentos que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los elementos a construir. En el proyecto estn incluidos los clculos realizados. Tambin incluye los planos donde figuran las dimensiones de los elementos a ejecutar, la tipificacin de los hormigones previstos y las caractersticas resistentes de los aceros a emplear.

[editar]Fabricacin
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que sirva para todos los casos.27 Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido.28 Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos.29 Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La Resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.29 La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estar expuesto.30

El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado.29

La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin previstos.29

La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita.29

La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos empleados.

Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la cantidad de cemento.29

Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos. Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo que significa que interviene todos los tamaos de ridos, otros son de granulometra discontinua donde falta algn tamao intermedio de rido. 29

Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos se miden en peso.31 Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua.31 Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado.32 Si al llegar donde se debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe desecharse.31

[editar]Puesta

en obra

En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por la forma del resalto en el permetro de la barra, su altura, anchura y separacin.

Colocacin de armaduras Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del

hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto.33 Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacin del hormign.33 De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.33 Encofrado El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos.34 Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormign. 34

La construccin de puentes se realizaba con encofrados fijos. Tranebergsbron, Estocolmo, 1933.

Weidatalbrcke en Freivorbau, construido en 2005 mediante encofrados deslizantes.

Colocacin y compactacin El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa.35 Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa anterior.35 Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.35 El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que se estima del orden del 15 al 20% hasta un 2-3% despus del vibrado.35 Curado El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporacin, formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la resistencia. 34 Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante

riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada en prefabricacin; los productos de curado aplicados por pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms costosos.34 Desencofrado y acabados La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das.34 Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesario la demolicin parcial o total del elemento construido.34 Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.34

Tcnicas constructivas del hormign

En la actualidad las avanzadas tcnicas de ejecucin de hormign permiten plantearse retos de envergadura como atravesar grandes masas de agua, levantar esbeltas pilas o construir tableros en curva a gran altura.

[editar]Produccin

mundial de hormign

La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de toneladas en 2007. Estimando una dosificacin de cemento entre 250 y 300 kg de cemento por metro cbico de hormign, significa que se podran producir de 8.000 a 10.000 millones de metros cbicos, que equivalen a 1,5 metros cbicos de hormign por persona. Ningn material de construccin ha sido usado en tales cantidades y en un futuro no parece existir otro material de construccin que pueda competir con el hormign en magnitud de volumen.36

[editar]Produccin mundial de cemento

Produccin mundial de hormign.

Produccin en EEUU.Datos en millones de metros

cbicos.

Produccin mundial de cemento (miles de toneladas)


Pas China India EEUU Japn Rusia Rep. Corea Espaa Italia Mxico Brasil TOTAL MUNDIAL 2005 1.040.000 145.000 101.000 69.600 48.700 51.400 50.300 46.400 36.000 36.700 2.310.000 2006 1.200.000 155.000 99.700 69.900 54.700 55.000 54.000 43.200 40.600 39.500 2.550.000 2007 1.300.000 160.000 96.400 70.000 59.000 55.000 50.000 44.000 41.000 40.000 2.600.000 2008 1.388.400 177.000 87.600 62.800 53.600 53.900 80.100 43.000 47.600 51.900 2.840.000

Los datos de 2007 son estimados.37

Tipos de Cemento

Cemento Cruz Azul Blanco (CPO 40B)


El Cemento Blanco Cruz Azul se elabora con materiales cuidadosamente seleccionados, que garantizan su superioridad en comparacin con los productos similares. Es el Blanco Prefecto, ya sea que se utilice solo o mezclado. Por su alta calidad es el preferido de arquitectos y constructores. Propiedades El Cemento Blanco Cruz Azul satisface ampliamente las especificaciones de la Norma Mexicana NMXC-414 ONNCCE y la Norma Norteamericana ASTM C-150. Sus principales propiedades son:

Blancura y Luminosidad: Puede emplearse solo o con adicin de colorantes para diversificar su gama de usos y acabados. Resistencias Mecnicas: Muy altas y uniformes, que le permiten utilizarlo con mayor cantidad de agregados. Plasticidad: Que le da una movilidad adecuada y mayor facilidad de moldeo Durabilidad: Gracias al estricto control de calidad durante su elaboracin. Impermeabilidad: Particular caracterstica que lo hace excelente en el recubrimiento de albercas.

El conjunto de estas propiedades hace posible una amplia gama de empleos del producto en las obras de arquitectura, donde se aprecian, en gran medida, la durabilidad y confiabilidad de sus acabados.

Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto (CPC 30R RS)


El Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto es un producto donde se combina el Clnker Cruz Azul, que significa garanta y seguridad, con cementantes suplementarios, materiales que generan resistencia al mezclarse (o reaccionar) con los productos de hidratacin del Clnker y aumentar la plasticidad y trabajabilidad de la mezcla mejorando el acabado. Dichos cementantes se seleccionan mediante nuestro sistema de gestin de calidad ISO 9001-2000 y de certificacin de producto ONNCCE. Tabla de proporcionamientos Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto (CPC 30R RS) Grava de 20 mm (3/4)

*Se alcoholeros de 18 litros Revenimiento de mezclas: 12-14cm. Propiedades

consideran

botes

El Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto (CPC 30R RS) satisface ampliamente las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE y la Norteamericana ASTM C-1157. Sus propiedades principales son:

Resistencias Mecnicas: Altas y Uniformes. Por su confiabilidad impactan positivamente en el diseo de los concretos, lo cual se refleja en un mayor rendimiento. Resistencia al Ataque de Sulfatos: El diseo de nuestro cemento CPC 30R RS, da por resultado un cemento resistente al ataque de los sulfatos del medio ambiente. Impermeabilidad: Siguiendo todos los cuidados en la elaboracin, transporte, colocacin y acabado del concreto, ayuda a reducir la cantidad de poros en el mismo, disminuyendo la penetracin de los agentes agresivos, como las sales marinas, aguas negras, suelos salitrosos, etc.

Calor de Hidratacin: Nuestro Clnker caracterstico, junto con los cementantes suplementarios, genera menor cantidad de calor al hidratarse, por lo que se califica cemento de bajo calor de hidratacin, con lo que minimiza las expansiones trmicas y disminuye significativamente la aparicin de grietas.

Segregacin, Sangrado, Plasticidad y Cohesin: La finura y la mejor distribucin de tamaos de las partculas de nuestro cemento contribuyen a lograr un menor sangrado y menor segregacin en el concreto, obtenindose una mayor cohesividad con los agregados.

Ecologa: En la fabricacin de este producto se ha reducido la emisin de gases de invernadero como el dixido de carbono, los cuales propician los cambios de clima de nuestro planeta. De esta manera, Cruz Azul reafirma su posicin a favor de la proteccin del medio ambiente, al optimizar el uso de los recursos naturales.

En el Centro Tecnolgico Cruz Azul, se realizan continuamente investigaciones para verificar y mejorar los resultados que los usuarios obtienen con nuestros cementos.

Las obras realizadas con este producto se caracterizan por su durabilidad, confiabilidad y por su reduccin de costos. La mezcla de estos componentes MEJORA los resultados tradicionales. Se recomienda para todo tipo de obras de ingeniera y arquitectura, as como para usos generales.

Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana (CPP 30R RS)


El Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana es un producto que se elabora con Clnker de ptima calidad, yeso y puzolana seleccionada. La mezcla de estas materias primas atraviesa un estricto control de calidad y lo convierten en el mejor cemento que se ofrece en el mercado. Es recomendable para grandes obras de ingeniera y arquitectura, para uso general y para obras en zonas expuestas a suelos agresivos y muy contaminados. Tabla de proporcionamientos Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana (CPP 30R RS) Grava de 20 mm (3/4)

*Se consideran botes alcoholeros de 18 litros Revenimiento de mezclas: 12-14cm. Propiedades El Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana satisface ampliamente las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-X-414 ONNCCE y la Norma Norteamericana ASTM C-595. Sus principales propiedades son:

Resistencias Mecnicas: Altas y uniformes, impactan positivamente al diseo de mezcla del concreto, lo cual se refleja en un mayor rendimiento. Mayor Impermeabilidad: Disminuye la cantidad de poros en el concreto, abatiendo as la penetracin de agentes agresivos, como las sales marinas, aguas negras, suelos salitrosos, etc.

Mayor resistencia al Ataque de Sulfatos y a la Reaccin lcali Agregado : La composicin qumica del Clnker y la calidad de la puzolana lo hacen un cemento muy resistente al ataque qumico del medio ambiente.

Calor de Hidratacin: Desarrolla bajo calor al hidratarse. Produce concretos con mayor estabilidad volumtrica, lo cual minimiza las expansiones y reduce significativamente la aparicin de grietas.

Finura y Distribucin del Tamao de las Partculas: Esto confiere al concreto una excelente manejabilidad, menos segregacin y sangrado y mayor cohesin de la mezcla. Los acabados que se obtienen son mas tersos.

Ecologa: Por su cuidadosa produccin y por su composicin, este cemento contribuye al cuidado del medio ambiente.

En conjunto estas propiedades lo hacen un cemento muy confiable, lo cual confiere al concreto altas resistencias mecnicas y qumicas. Las obras realizadas con este producto se caracterizan por su alta durabilidad, confiabilidad y la reduccin de sus costos.

Cemento Mortero Cruz Azul


El Cemento Mortero Cruz Azul es un producto diseado para los trabajos e albailera. El estricto control de calidad que atraviesa durante su elaboracin le brinda al usuario una alta confiabilidad para emplearlo en todas sus obras. Es la mejor opcin y su costo resulta menor que el uso de la mezcla de cemento gris y cal. Tabla de proporcionamientos Dosificacin de Cemento Mortero para diferentes aplicaciones

De acuerdo con las tablas de dosificacin sugeridas al emplear Cemento Mortero Cruz Azul en la elaboracin de concreto para firmes y banquetas, recomendamos el uso de agregados de buena calidad y sin excederse en la cantidad de agua a un revenimiento no mayor de 13 cm. De tal manera, podr obtener resistencias mayores a 100 kg/cm a los 28 das. Para concretos estructurales recomendamos el uso de Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto y Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana. Propiedades El Cemento Mortero Cruz Azul satisface ampliamente las especificaciones de la Norma Mexicana NMXC021-ONNCCE y laNorma Norteamericana ASTM C-91. Sus principales propiedades son:

Gran Plasticidad: Caracterstica de nuestro Cemento Mortero, gracias a su retencin de agua y contenido de aire. Gran Rendimiento: Su fcil aplicacin reduce el tiempo de trabajo Excelente Adherencia: Disminuye el desperdicio de mezcla y reduce notablemente las salpicaduras en cara, ropa y en secciones ya terminadas de la obra. Acabados de Alta Calidad: Proporciona una impermeabilidad que asegura la mayor durabilidad de las obras. Agradable Color y Textura: Permite que los arquitectos y los usuarios en general lo empleen solo o con colorantes, para ampliar la gama de fachadas aparentes. Dosificacin: nicamente adicione arena y agua en proporciones adecuadas.

El conjunto de estas propiedades hace posible una amplia gama de empleos del producto, as como la considerable reduccin de los costos de la obra, sin que por ello disminuyan la resistencia, durabilidad y confiabilidad de sus acabados.

Tipos de Cemento Portland


En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos, estos tipos se distinguen segn los requisitos tanto qumicos como fsicos. La norma ASTM especifica:

8 tipos de cemento Prtland,ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V. 6 tipos de cemento hidrulicomezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.

Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica. Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado. Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado. Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portlanden la fabricacin de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera.

3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.

En Bolivia solo se fabrican los cementos del Tipo I, y IP por lo cual solo se desarrollaran estos con mayor detalle, del resto solo se presentaran sus caractersticas principales. TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento. En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a

final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar.

TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II. Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.

TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.

TIPO V. cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos. Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar. Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.

CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,. Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que influyan en el contenido de aire en el hormign. Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.

CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas. Cementos Puzolnicos1.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y requieren en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan a superar las resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad, disminuyendo su porosidad y hacindolo mas compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace recomendable para gran numero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.). Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es una simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo que libere cal, como el clinker de Prtland. Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo que pueden ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son muy sensibles a las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento, por lo que no deben utilizarse por debajo de los + 5 C.

PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de baja resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia ms alta, alcanzando 20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se usa tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto con el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el mercado es CALCEMIT. CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los de ambos. En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado especial para producir un color blanco puro. API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y est diseado para satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que se encuentran en la inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado lento, tan lquida como es posible para facilitar el bombeo a presin en los pozos profundos. Es de bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustancia para ayudar a la pulverizacin. TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormign y minimizar el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato. CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de silicatos de calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias. Puede experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un periodo de 6 meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de mezclar y vaciar.

Resistencia Mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y fsicas del

propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta. Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia. La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores mnimos que se muestran en la tabla 1.3, dados por la Norma Boliviana y por la ASTM. Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB 470; ASTM C109) (figura 1.8), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm por lado, con una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes (figura 1.10) que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C. El ensayo se lleva a cabo en la maquina de compresin mostrada en la figura1.9, donde se colocan los cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.

Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo

FIGURA 1.8

Probetas cbicas enmoldadas