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INSTRUCCIONES DE SERVICIO Y MANTENIMIENTO

PRENSA PRESIN REGULABLE MOD. PC-800

ARA LABORAL, S.A.L.


ALCOY (ALICANTE)

INTRODUCCION

EL PRESENTE MANUAL HA SIDO CONFECCIONADO CON EL FIN DE PROPORCIONAR AL USUARIO UNA IDEA LO MAS AMPLIA POSIBLE SOBRE SU MANEJO Y ENTRETENIMIENTO. PARA OBTENER EL MAXIMO RENDIMIENTO EN EL TRABAJO DE LA MAQUINA, ASI COMO UN DESGASTE MINIMO DE SUS PIEZAS, SE RECOMIENDA LEER DETENIDAMENTE EL MANUAL. ARA LABORAL SE RESERVA EL DERECHO A REALIZAR CUALQUIER MODIFICACION EN LA MAQUINA SIN PREVIO AVISO.

Hoja n 1 ARA LABORAL, S.A.L. - ALCOY

SUMARIO
HOJA N 1. VERIFICACION DE USO ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA ................................... 3

1.1 Lubrificado y engrasado de la mquina 1.2 Grupo oleohidrulico 1.3 Instalacin elctrica 1.4 Verificacin del sentido de rotacin del sinfn 1.5 Verificacin del sistema de engrase 1.6 Verificaciones varias del pupitre de mandos 1.7 Micro-procesador de intensidad y presin. 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 PUESTA EN MARCHA Formacin del taco Control y verificacin de funcionamiento Interrupcin de la prensa al finalizar la jornada. Reinicio de la marcha de la prensa Recomendaciones para prensar vendimia en mal estado 2.6 Recomendaciones para interrupciones en el funcionamiento de la prensa, durante ms de una jornada 2.7 Principios de funcionamiento de la prensa 2.8 Averas posibles en la prensa 3. 3.1 3.2 3.3 ENTRETENIMIENTO Lubrificacin y engrasado de la mquina Grupo oleohidrulico Calibre de los fusibles

................................... ................................... ................................... ................................... ................................... ................................... ................................... .................................. .................................. .................................. .................................. .................................. .................................. .................................. .................................. .................................. .................................. .................................. .................................. ..................................

3 3 3 4 4 4 5 6 7 7 7 8 8 8 9 9 11 11 12 12

4. MANTENIMIENTO 5. FINALIZADA LA CAMPAA

................................... 13 ................................... 13

6. MENU DE PROGRAMACIN DE LA INTENSIDAD Y LA PRESIN MXIMA ................................... 14 7. FUNCIONAMIENTO DEL PUPITRE DE MANDO 8. PLANOS Y ESQUEMAS. .................................. .................................. 15 16

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ATENCION: ABTENGASE DE PONER EN MARCHA LA MAQUINA POR PRIMERA VEZ SIN HABER LEIDO LAS PRESENTES INSTRUCCIONES. 1. VERIFICACION DE USO ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA 1.1 LUBRIFICADO MAQUINA Y ENGRASADO DE LA

La prensa se enva de nuestros talleres provista de aceite lubrificante en las cajas R1, R2 1.2 GRUPO OLEOHIDRAULICO

El depsito del grupo oleohidrulico instalado en el CAP de la prensa va provisto de aceite, al igual que el apartado 1.1. ATENCIN: VERIFICAR NIVELES ACEITE PARA EVITAR ERROR EN EL ENVIO 1.3 INSTALACION ELECTRICA Asegurarse de que la tensin (voltaje) de la mquina se corresponda con la del lugar a instalar. Asegrese de que nadie (NINGUNA PERSONA), est dentro de la tolva de la mquina y evitar que hallan objetos extraos en su interior. Proceder a realizar los conectores elctricos entre el pupitre de mandos y la prensa. A continuacin proceder a realizar la toma de energa elctrica del pupitre con la red.

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1.4 VERIFICACION DEL SENTIDO DE ROTACION DEL SINFIN

El sentido de rotacin del sinfn, mirando por la boca de salida del orujo, deber ser idntico al de las aguas del reloj (ver plano 2320008). Para ello debern realizarse las siguientes operaciones sobre el pupitre de mandos (ver Esquema Elctrico ). a) Actuar Interruptor General (ubicado en la regleta de conexiones del Pupitre) b) Actuar interruptor tensin. c) Pulsar marcha y comprobar sentido de rotacin (pulsador instalado en la parte inferior del Pupitre). Si el sentido de rotacin es contrario al indicado invertir fases en la toma de la red general del pupitre de mandos. (No invertir jams las fases de los motores). Los sentidos de rotacin de los motores de variacin de velocidad y de la bomba del grupo oleohidrulico, estn sincronizados y regulados sobre el motor principal. 1.5 VERIFICACION DEL SISTEMA DE ENGRASE Si la bomba B (plano 593.00.10) de aceite alojada en la caja R2 no funciona en el momento de la puesta en marcha, quitar el tapn T5 de cebado de la bomba, llenar de aceite, poner en marcha, la bomba debe haberse cebado, el engrase se efecta normalmente. 1.6 VERIFICACIONES VARIAS DEL PUPITRE DE MANDOS La prensa sale de nuestros talleres con su pupitre de mandos reglado para su puesta a punto de trabajo. Las regulaciones realizadas en l son:

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a) PRESOSTATO CILINDRO Presin regulada: Mnima: 80 Kg/cm Mxima: 110

En Pupitre de mando est ubicado el indicador de la presin programada para el trabajo de la Prensa (ver en instrucciones del Pupitre la regulacin de la presin. b) PRESOSTATO DE SEGURIDAD Presin regulada 160 Kg/cm (ubicado la salida de la bomba hidraulica en cap de la Prensa) c) AMPERIMETRO En Pupitre de Mando se encuentra situado el indicador amperios consumidos por la Prensa (ver en instrucciones del Pupitre la regulacin del Ampermetro) En la tabla siguiente estn indicados los tipos de Prensas, la potencia de los motores y la Intensidad en Amperios a que se debe programar los distintos tipos de Prensas. Los valores programados no sern inamovibles, pues segn el tipo de uva se debern ajustar modificndose los valores.
TIPO PRENSA 750 800 900 1000 POTENCIA EN CV. 15 20 25 30 VOLTAJE 220 29 39 48 55 VOLTAJE 380 18 24 30 33

1.7 MICRO-PROCESADOR DE AMPERAJE Y PRESIN. La prensa va provista en el pupitre de mandos de unos micro-procesadores de amperaje y presin hidrulica, pudiendo variar estos en ms o en menos pulsando los botones correspondientes.
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La misin de los micro-procesadores es dar la presin necesaria a la compuerta, en funcin a la intensidad consumida por el motor principal, es decir, en el supuesto de un mayor consumo de intensidad a la programada, se producen descargas de presin en el circuito hidrulico, facilitando de esta manera la expulsin del taco excesivamente duro y una vez recuperada la intensidad normal de trabajo, no hay

descargas, por lo que se mantiene la presin mxima a la que se haya programado en el micro-procesador del circuito hidrulico. 2. PUESTA EN MARCHA 2.1 FORMACION DEL TACO Para la formacin del taco debemos mantener la compuerta de salida del orujo a una presin constante, para ello deberemos realizar las siguientes operaciones sobre el pupitre de mandos (ver croquis pupitre) a) Poner en servicio el Interruptor General (situado en reglilla de bornes del pupitre) b) Colocar interruptor MANUAL-AUTOMATICA en MANUAL.(ubicado en frontal del Pupitre de Mandos en la parte derecha inferior) c) Colocar interruptor PRENSADO-APERTURA en posicin PRENSADO. (ubicado en frontal del Pupitre de Mandos en la parte derecha inferior) d) Pulsar ininterrumpidamente MARCHA-BOMBA hasta mantener la compuerta en posicin cerrada, procurando que el manmetro indique una presin de 10 a 20 Kg/cm. f) Pulsar MARCHA prensa. g) Por mediacin del conmutador MAS-MENOS VELOCIDAD, bajar velocidad al mnimo o sea 1 r.p.m. h) Ahora ya est en condiciones de recibir masa. Esperar a que salga la primera cantidad de masa por la boca. Esta masa queda retenida en la compuerta y a medida que esta aumenta ejerce una presin sobre el
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manmetro, en cuanto esta presin alcance de los 50 a 60 kg/cm deber mantenerse constante. Para lo cual deberemos mover la apertura de la compuerta con impulsos desde el interruptor de PRENSADO-APERTURA. Esta operacin se realizar hasta la perfecta formacin del taco, esto es con la compuerta en posicin abierta casi horizontal. Una vez el taco formado, colocar

interruptor MANUAL-AUTOMATICO, en posicin AUTOMATICO. La prensa ya por si sola queda funcionando automticamente. 2.2 CONTROL Y FUNCIONAMIENTO VERIFICACION DE

Vigilar seguidamente, en los momentos iniciales posteriores a la formacin del taco. a) La presin del manmetro (sta debe mantenerse entre los 80 y 110 kg/cm). b) La intensidad (amperaje) del motor principal debe hallarse dentro de los mrgenes indicados en el apartado 1.6.c.) 2.3 INTERRUPCION DE FINALIZAR LA JORNADA LA PRENSA AL

Una vez finalizada la jornada de trabajo, se deber interrumpir el funcionamiento de la prensa, para ello hay que realizar las siguientes operaciones: a) Pulsar PARO inmediatamente despus de realizarse un desplazamiento del taco. Con ello se consigue que el taco no est excesivamente duro al da siguiente. Con lo que la prensa est en mejores condiciones de iniciar nuevamente el prensado. b) Posicionar el Interruptor de PRENSADOAPERTURA en posicin de APERTURA, para que el circuito hicralico pierda la presin.
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c) Posteriormente desconectar el Interruptor General (en el interior del Pupitre) 2.4 REINICIO DE LA MARCHA DE LA PRENSA Al da siguiente para volver a colocar en marcha se debern hacer las siguientes operaciones sobre el pupitre de mandos

a) Alimentar de masa de uva la prensa. b) Poner INTERRUPTOR GENERAL. c) Pulsar MARCHA prensa y a continuacin observar que el taco se desplaza sobre unos cms. para seguidamente poner en marcha el grupo hidrulico y colocar el interruptor de PRENSADO-APERTURA en posicin PRENSADO. Nuevamente la prensa queda por si sola funcionando automticamente. 2.5 RECOMENDACIONES PARA VENDIMIA EN MAL ESTADO PRENSAR

En el caso de que la vendimia est en mal estado y por ello se haga difcil la perfecta formacin del taco, se aconseja que una vez casi formado, alimentar con orujos secos procedentes de vendimia, mezclados con la masa, de esta manera se facilita el endurecimiento del taco. 2.6 RECOMENDACIONES PARA INTERRUPCIONES EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA PRENSA DURANTE MAS DE UNA JORNADA El mantener la prensa ms de una jornada inactiva y sin deshacer el taco, hace que el mismo se endurezca excesivamente, por ello es necesario proceder a deshacer el taco, una vez finalizada la jornada de trabajo.
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Para ello debemos realizar las siguientes operaciones: a) Colocar interruptor MANUAL-AUTOMATICO en posicin MANUAL. b) Colocar interruptor PRENSADO-APERTURA en posicin APERTURA. c) Pulsar MARCHA-BOMBA y mantener hasta que la puerta se levante al nivel mximo. La prensa ya queda en condiciones para deshacer el taco. 2.7 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA PRENSA

a) Para conseguir una mayor presin de prensado, bajar compuerta y disminuir velocidad (menor rendimiento, mayor apuracin de masa). b) Para conseguir una menor presin, subir compuerta y aumentar velocidad (mayor rendimiento, menor apuracin de masa). 2.8 AVERIAS POSIBLES EN LA PRESA a) La prensa no se pone en marcha. SOLUCIONES: - Comprobar que la conexin a la red principal est realizada correctamente. - Comprobar que el INTERRUPTOR GENERAL est conectado. - Comprobar si los fusibles del circuito no estn intiles. - Comprobar que el botn rojo del contacto principal ubicado en el interior del pupitre de mandos est rearmado. - Comprobar que la PROTECCION MAGNETOTERMICA de la maniobra est rearmada.
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b) No funciona la velocidad. SOLUCIONES: - Ver el estado en que se encuentran los dos finales de carrera C1 y C2 (plano 593.00.10). FINAL DE CARRERA C1: Limitador de mxima velocidad. FINAL DE CARRERA C2: Limitador de mnima velocidad. - Comprobar que el botn rojo de la PROTECCION MAGNETOTERMICA correspondiente al motor del

variador de velocidad ubicado en el interior del pupitre de mandos, est rearmado. c) La prensa est regularmente funcionando y de repente queda parada. SOLUCIONES: - Comprobar el estado de las poleas variadoras de velocidad y que la correa tenga buen aspecto o sea seco y desengrasada. - Pulsar botn de marcha y comprobar que la correa gire normalmente. d) No funciona la bomba de compuerta. SOLUCIONES: - Comprobar que el depsito contenga suficiente aceite hidrulico. - Comprobar que el botn rojo de la PROTECCION MAGNETOTERMICA, correspondiente al motor de la bomba, ubicado en el interior del pupitre de mandos, est rearmado.
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3. ENTRETENIMIENTO 3.1 LUBRIFICACION MAQUINA Y ENGRASE DE LA

a) Desmontar el tapn T1 y llenar con 6 litros de aceite mineral de buena calidad con aditivo de extrema presin, de una viscosidad de 9 a 13 Engler a 50 C. Aceite aconsejados para su utilizacin: Fabricante REPSOL Clase SUPER-TAURO 2 Viscosidad E 11 E

CS EROTIL CEPSA

SUPER-ZEUS 2 11 E SUPER-CICLOPE 150 10,5 E LISSUR-ENGRANAJE 629 10,5 E

Despus de las 200 primeras horas de servicio, proceder a cambiar el aceite, siendo en lo sucesivo cada 1.000 horas de funcionamiento. El nivel del aceite se verificar temporalmente. Se tendr especial cuidado en no aadir aceites de diferentes calidades, es decir, no usar nunca mezcla de aceites, ya que puede dar lugar a la descomposicin del mismo b) Reductor de salida R2 (plano 593.00.10). Desmontar el tapn T2 y llenar con 50 litros de aceite mineral de buena calidad, SAE 120. Despus de las primeras 500 horas de funcionamiento cambiar el aceite. Para ello desmontar el tapn T3 y vaciar el aceite usado. En lo sucesivo cambiar el aceite cada 1.000 horas. Se tendr especial cuidado en no aadir aceites de diferentes calidades.
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c) Reductor variador de velocidad R3 (plano 593.00.10) Este reductor no requiere reposicin ni control de aceite, por ser la duracin ilimitada. 3.2 GRUPO OLEOHIDRAULICO El grupo oleohidrulico instalad lleva ubicado el depsito de la bomba, hay que proceder a llenar con 15 litros de aceite hidrulico de buena calidad de viscosidad 2,8 E y 3,3 E a 50 C. Aceites aconsejados para su utilizacin: Fabricante ESSO Clase FERESSO Viscosidad E 31,3 E/50 C

CS CEPSA YUKOIL

TELEX-3 DELFIN-3 TELHIDRA-300

2,9-3,1 E/50 E

3.3 CALIBRE DE LOS FUSIBLES La prensa dispone de fusibles ubicados en el pupitre de los mandos. Estos estn contraseados para su mejor identificacin.

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4. MANTENIMIENTO Es conveniente realizar al menos una limpieza diaria al final de la jornada, de las piezas filtrantes y bandejas. Controlar los niveles de aceite constantemente y reponer las cantidades que falten. Revisar funcionamiento y marcha de la mquina al menos diariamente. As mismo durante la jornada deber tenerse cuidado de no introducir objetos extraos, que puedan daar seriamente parte de la mquina. En la relacin de PIEZAS DE REPUESTO, quedan incluidas las ms significativas y que estn ms predispuestas a sufrir averas por desgastes.

5. FINALIZADA LA CAMPAA Una vez finlizada la campaa habr de vaciarse la Prensa de toda la pasta de uva que tiene en su interior, aconsejamos que :Disponiendo de granilla con la misma uva, esta se introduzca en la tolva de alimentacin estando la prensa en marcha y ella se encarga de extraer el TACO. La granilla al no poder formar paquete se puede sacar con las manos. Es aconsejable el guardar esa granilla en sacos para prximas campaas. No introducir JAMAS ni paja, ni cuerpos similares, pues daran motivo de PERDIDA DE LA GARANTIA.

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Lavar con agua a presin. Despus de haber extraido el taco y recogida la granilla hay que desmontar todas las tapas laterales, caps y bandejas y lavarlas con agua a presin, as como las camisas y chapas filtrantes de la tolva. Pintar con pintura anti-oxidante las partes no inoxidables. Es IMPORTANTE a la finalizacin de la vendimia dejar el grupo hidraulico sin presin en su circuito Desconectar los fusibles de entrada de la general al pupitre. Para eliminar riesgos imprudentes, que pueden ser importantes se RECOMIENDA desconectar los fusibles instalados en el pupitre. Desmontar la estrella de alimentacin. Al finalizar la campaa y TODOS LOS AOS, hay que desmontar el crter con la estrella de alimentacin. Limpiar bien el interior del crter, limpiar la estrella y untar de grasa y despus volverla a montar.

6.- MENU DE PROGRAMACIN DE LA INTENSIDAD DEL MOTOR Y PRESIN MXIMA PRESOSTATO. Pulsar la tecla - S - y manteniendo sta pulsada, pulsar la tecla - Seguidamente aparecer en la pantalla del Aparato PAS - y a los dos segundos el indicador marcar - 0 pulsar repetidamente la tecla - S - hasta que aparezca SP1 -. A los dos segundos, aparecer una cifra. Para modificar la cifra utilizar las teclas - - y - Una vez modificada la cifra, pulsar repetidamente la tecla - S - hasta que aparezca el mensaje - END - a los dos segundos el visualizador estar preparado para su funcionamiento. Al pasar unos segundos estar en condiciones de trabajar normalmente.
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7.- FUNCIONAMIENTO MANDO.

DEL

PUPITRE

DE

Para poner la prensa en funcionamiento deben cumplirse las siguientes condiciones: a).- Interruptor General (IG) activado. b).- Pulsador de emergencia (SO) en reposo (fuera) c).- Guardamotores RT1, RT2 y RT3 activados. d).- Disyuntor A1 conectado. El funcionamiento del circuito es el siguiente: El pulsador P2 (marcha) nos pone en funcionamiento la prensa siempre y cuando no se lo impida el presostato de seguridad del grupo hidrulico (PS1), el pulsador de paro de la prensa (P1) o el final de carrera del cap (FC1). Para anular el efecto de este ltimo contamos con el fusible FO.

El funcionamiento de la bomba nos viene dado por el pulsador P3 (siempre manual) o bien por el contacto interno del control de presin electrnico siempre que el selector S1 se encuentre en posicin manual. Este contacto nos parar la bomba cuando el control de presin llegue a la presin fijada. La puerta de la boca de salida est controlada por la electrovlvula EV1 que se activa cuando el selector S2 se encuentra en la posicin de apertura, o bien cuando el contacto interno del control de intensidad est activado, esto ltimo siempre y cuando S1 este en la posicin de automtico. El contacto interno del control de intensidad se cierra cuando la intensidad del motor llega a la fijada. Mediante el conmutador con llave S3 variamos la velocidad de la prensa.
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8.

PLANOS Y ESQUEMAS.

PLANOS
1. 2. 3. 4. 5. 593.00.10 565.14.10 2320008 2320009 2321911 ELECT. 6. 2321908 7. 2321909 8. 2321910 CONJUNTO PC 800 ESQUEMA HIDRAULICO SENTIDO DE ROTACION SINFIN CUADRO DE MANDOS ESQUEMA TOPOGRAFICO ELEMENTOS BORNERO DE CONEXIN ESQUEMA DE MANIOBRA ESQUEMA DE POTENCIA

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LISTADO DE REFERENCIAS DEL CIRCUITO -.A1 -.C1 -.D1 -.EV1 -.FO -.FC1 -.FC+ -.FC- -.IG -.K1 -.K2 -.K3 -.K4 -.L1 -.L2 -.M1 -.M2 -.M3 -.M1 -.M2 Disyuntor maniobra. Condensador de filtraje electrovlvula. Puente rectificador electrovlvula puerta. Electrovlvula apertura y cierre de puerta. Fusible bloqueo final de carrera puerta. Final de carrera cap. Final de carrera + Velocidad. Final de carrera Velocidad. Interruptor General. Contactor prensa. Contactor bomba. Contactor + Velocidad Contactor Velocidad Piloto prensa. Piloto bomba. Motor prensa.(E. Potencia) Motor bomba.(E. Potencia) Motor Velocidad (E. Potencia). Controlador de presin. Controlador de Intensidad.

-.P1 -.P2 -.P3 -.PS1 -.Rm1 -.Rm2 -.RT1 -.RT2 -.RT3 -.SO -.S1 -.S2 -.S3 -.TR1 -.TR2
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Paro prensa. Marcha prensa. Pulsador bomba. Presostato seguridad. Contacto visualizador 1. Contacto visualizador 2. Guardamotor prensa. Guardamotor bomba. Guardamotor velocidad. Pulsador de emergencia. Selector Manual/automtico. Selector Prensado/apertura. Conmutador velocidad. (con llave) Transformador maniobra. Transformador ampermetro digital.
____________ Hoja n

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