Termos do Setor de Embalagem Aerossol Embalagem com gs propelente.

ATM (Atmosfera Embalagem tipo bolha em que o ar foi retirado por vcuo e um gs neutro injetado no Modificada) lugar para dar estabilidade e conservar o produto por mais tempo. Bag-in-box Saco plstico com bocal inserido dentro de uma de papelo. Usado principalmente como embalagens institucional para acondicionar produtos lquidos e pastosos da indstria alimentcia ou qumica. Como embalagem primria, o sistema muito usado para acondicionar vinhos e sucos. (Ex: embalagem de iogurte para mquinas de lanchonete) Embalagem tubular flexvel (Ex: creme dental) Embalagem composta por uma cartela-suporte que pode ser de carto ou filme plstico sobre a qual o produto fixado por um filme em forma de bolha (Ex: pilhas, comprimidos)

Bisnaga Blister

Caixa master ou Caixa que agrupa as outras embalagens em uma unidade maior para transporte. caixa de embarque Carto Cartelas Cartuchos Continer Display face Display Easy open EPS Extrudado / Coextrudado Filme metalizado Flexografia Lmina de papel com gramatura e espessura acima do "papel", que a lmina mais fina. Lminas de carto ou plstico em que so fixados diretamente os produtos. Embalagem estruturada em carto (Ex: cereais matinais, sabo em p) Embalagens industrial para transporte. O painel visual que a embalagem oferece vista do consumidor. Expositor ou suporte para exposio das embalagens no ponto-de-venda. Expositor ou suporte para exposio das embalagens no ponto-de-venda. Tampa abre-fcil (Ex: lata de molho de tomate com anel para puxar). Poliestireno expandido: conhecido como Isopor que a marca da BASF. Produzido pelo processo de extruso, ou seja, a resina entra em uma rosca que ir derret-la por atrito. A partir da a "massa" enviada para um sistema base de ar (balo), que a transforma em um filme plstico. Filme que recebeu um tratamento de metalizao (por exemplo: saquinhos de batata frita). Processo de impresso que utiliza uma chapa fotopolimrica em substituio aos cilindros metlicos, caractersticos do processo de rotogravura ou s chapas metlicas caractersticas do processo de offset. Tampa que abre na parte superior, mas fica presa embalagem (Ex: tampa da caixinha de cigarros, tampa de shampoo). Embalagem formada na seladora em processo contnuo. O filme entra na bobina, dobrado, selado no meio formando um tubo e recebe o contedo e as soldas superior e inferior em uma operao contnua (por exemplo: embalagens Elma Chips, Barra de cereais). Lmina fina de metal, alumnio etc. (por exemplo: tampa de iogurte). Recipiente de vidro ou plstico confeccionado com ajuda de frmas. Sistema que permite o envase e fechamento de cartuchos por mquina encartuchadeira na linha de produo. Prateleira de supermercado. Etiqueta adesiva com orifcio que, fixada na embalagem, permite que ela seja pendurada. Espao deixado livre entre o lquido e a tampa no processo de enchimento da embalagem.

Flip top Flow pack

Foil Frasco Fundo automtico: Gndola Hang tag Head space

Hot melt Hot stamping Injeo Laminao Laminadas Layout Logstica Market Share Mass display Multicamadas Narrow neck Neck Off-set Papelo

Tipo de cola aplicada quente. Processo de impresso em que um filme de metal finssimo fixado por calor sobre o substrato - papel ou plstico (muito usado em rtulos finos). Um dos processos de fabricao de embalagens de plstico, pelo qual a resina fundida injetada em uma frma. Processo pelo qual dois ou mais substratos - plstico, papel ou metal - so grudados um no outro. Embalagens obtidas pela colagem de uma ou mais lminas ou filmes. Desenho ilustrativo de uma idia ou projeto. Conjunto de atividades de organizao e gesto de transporte, distribuio e estocagem de mercadorias. Percentual de participao de mercado de um produto. O efeito causado pela repetio de vrias embalagens colocadas lado a lado. Embalagem feita de materiais combinados.(Ex: alumnio com papel, papel com papelo). Gargalo mais estreito. Gargalo, pescoo (Ex: cerveja long neck). Processo de impresso com chapa de alumnio e rolo de borracha (mais utilizado em papel). Estrutura composta de lminas de papel acopladas. So duas lminas recheadas com uma 3 lmina em forma de onda que une as duas constituindo uma "parede". Os principais tipos de so o ondulado e o microondulado. Orifcio feito na embalagem para pendur-la em ganchos ou gndolas especiais ou displays. Material plstico que possui propriedades que evitam a passagem de gases, odores, umidade. Estas propriedades normalmente so conseguidas com o uso de aditivos ou pela combinao de mais de uma resina. Recipientes de perfil baixo com boca larga de vidro ou plstico (por exemplo: pote de margarina, de sorvete, de creme cosmticos). Tipo de tampa com bomba para liberar o contedo. Sistema de aplicao de relevo por meio de uma tinta especial para este fim. Sistema de aplicao de um clich utilizado no corte e vinco da embalagem que acrescenta relevo aos pontos indicados.

Peg board Plsticos barreira Potes Pump Relevo americano Relevo seco

Rtulo - manga Rtulo tubular que aplicado embalagem, vestindo-a (Ex: aqueles utilizados em ou sleeve garrafas Pet de refrigerantes 2 litros). Sachs Shrink Skin Sleeve Sopro Spray Squeeze Embalagem em forma de envelope. Pode ser de papel, plstico ou materiais combinados (por exemplo: adoantes, sopas em p, ketchup, etc). Filme plstico termoencolhvel que adere por encolhimento embalando o produto. Filme plstico que adere como uma pele embalagem. Rtulo encolhvel que adere superfcie da embalagem contornando-a como uma pele. Sistema de produo utilizado tanto para plstico como para vidro, pelo qual o material aquecido recebe um jato de ar interno sendo soprado contra as paredes do molde. Embalagem com gs propelente ou bomba de presso que libera o contedo. Embalagem que espirra quando pressionada (por exemplo: desodorantes em plstico, ketchup, etc).

Stand-up-pouch Sach que se mantm em p graas sua base aberta (por exemplo: refil para

produto de limpeza, embalagem de batata palha). Tampa crown Tampinha metlica de garrafas de cerveja. Termoformagem Processo de fabricao em que uma lmina de plstico derretida sobre uma frma (por exemplo: potes de iogurte e de margarina). Termo-plstico Verniz UV Vidro mbar Resina plstica que sensvel ao calor. Verniz de impresso ultravioleta que protege a cor do desbotamento e d mais brilho. Vidro marrom.

GLOSSRIO SOBRE PLSTICOS

Antonio Augusto Gorni
Editor Tcnico, Revista Plstico Industrial ABS Aditivos AntiFlamabilidade Anti-Oxidantes Agente de Expanso Agente de Sopro Bico de Injeo Borracha Bucha de Injeo Terpolmero amorfo de acrilonitrila-butadieno-estireno Ver Retardadores de Chama Aditivo que tem por objetivo evitar o ataque do plstico pelo oxignio ou oznio presentes no ar. Aditivo utilizado para gerar gs no momento da fuso do plstico. So fundamentais para a fabricao de espumas, isopor, etc. Ver Agente de Expanso. Designao no muito comum. Pea cilndrica e oca, geralmente apresentando extremidade externa em forma de esfera, por onde passa o termoplstico ao ser injetado desde o canho para dentro do molde. Ver Elastmero. Faz parte de um molde de injeo, estando em contato com o bico de injeo. O plstico fundido que preencher o molde sai do bico de injeo e flui atravs dele. Processo de transformao de plsticos semelhante laminao de metais. A resina, na forma de massa ou chapas espessas, conformada atravs da passagem atravs de rolos altamente polidos, aquecidos e sob grande presso. ideal para a produo de produtos planos, tais como filmes, encerados, cortinas, chapas para pisos, etc. Componente da injetora e extrusora. Trata-se de um duto por onde passa o plstico a ser fundido e plastificado. a quantidade em peso de um determinado plstico que pode ser fundida numa injetora durante um intervalo de tempo (por exemplo, g/s). Normalmente adota-se como padro o PS para se expressar esse parmetro. Aditivos usados com o objetivo de aumentar a resistncia mecnica do plstico. Aditivos usados to somente para reduzir o preo do plstico, sem contudo afetar adversamente suas propriedades. Ver vazamento. Espao oco em um molde, onde se introduz o plstico fundido. Filme feito a partir de celulose (algodo) regenerada. Polmero natural, presente na madeira, algodo, linho, cnhamo, etc. Ver Tempo de Ciclo. Esta designao relativamente pouco usada.

Calandragem

Canho Capacidade de Plastificao Cargas de Reforo Cargas Inertes Casting Cavidade Celofane Celulose Ciclo de Injeo

1. Cilindro hidrulico, posicionado na parte posterior do canho, que empurra a rosca para a frente por ocasio da injeo. Cilindro de Injeo 2. Em alguns casos pode ser sinnimo de canho. Contudo, para evitar confuso, no se recomenda usar esta palavra com este significado. Coextruso Processo especial de extruso onde o produto final apresenta mais de uma camada de diferentes tipos de plstico. Processo especial onde se injeta gs durante a injeo de plsticos. Neste caso, a presso exercida sobre a pea durante seu resfriamento feita atravs da co-injeo de gs, ao invs de se adicionar mais plstico fundido. Polmero cuja molcula se compe de mais de um mero. Variao no comprimento que um corpo experimenta quando tracionado em uma direo por ao de uma fora.

Coinjeo (com gs) Copolmero Deformao

Variante da matriz com torpedo de uma extrusora. Neste caso, a matriz, ao invs de dispor de um torpedo, dispem de um distribuidor de plstico Distribuidor Cilndrico fundi-do rotatrio, na forma de um cilindro, que gera o anel da seo transversal do tubo. Desse modo, evita-se a formao de riscos longitudinais no tubo. Distribuidor de Fenda Componente da matriz de uma extrusora utilizada na fabricao de filmes Larga planos e placas. Dosagem Medio das quantidades dos diversos componentes da mistura de plstico e seus respectivos aditivos (formulao). Gerao expontnea de oznio devido descarga de fios condutores de alta tenso para o ar. O fenmeno passa a ser digno de nota quando as tenses envolvidas ultrapassam 1000 V. O oznio assim gerado pode degradar os isolantes plsticos presentes. Polmero que apresenta alta elasticidade, ou seja, apresenta alta deformao sob carga, retomando seu formato original aps ela ter sido aliviada. A e-xemplo dos termorrgidos, os elastmeros no se fundem e no se dissolvem totalmente em solventes Aditivos qumicos que tornam os plsticos resistentes ao nefasta da radi-ao ultra-violeta, radioatividade, calor, oxidao e interpries Monmero do Polietileno Produto semi-manufaturado de plstico ou elastmero produzido por extruso. Sinnimo de extrudado. Termo usado com freqncia, mas no parece ser a designao mais adequada para este semi-produto. Processo de fabricao de um semi-manufaturado contnuo de plstico ou elastmero. Ele ocorre em extrusoras, equipamento que constitudo basicamente de um tubo contendo um parafuso rosqueado. O plstico, em p ou grnulos, alimentado na parte traseira do tubo, sendo conduzido para a parte frontal do tubo pela rosca em rotao. Durante esse percurso, o plstico aquecido por ao de resistncias eltricas e do atrito com o parafuso. No final do percurso, o plstico dever estar totalmente plastificado, sendo ento comprimido contra uma matriz que conter o desenho do perfil a ser aplicado ao plstico. Ao sair, o semi-manufaturado resfriado e bobinado. Ideal para a fabricao de tubos, filmes, placas, 5

Efeito Corona

Elastmero

Estabilizantes Eteno ou Etileno Extrudado Extrusado Extruso

perfis, etc. Extrusora Filamento Fora de Fechamento Equipamento semelhante a um moedor de carne, utilizado na extruso de plsticos. Fibra infinita com dimetro determinada (ver DIN 61850) Fora exercida pelo conjunto cilindro de injeo/rosca sobre a pea de plstico que est se solidificando dentro do molde de uma injetora, garantindo sua alimentao com material adicional enquanto ela se contrai em funo da solidificao e resfriamento. Mistura de um polmero mais os aditivos que se fazem necessrios para que adquira o plstico atinja as propriedades objetivadas. Ver Rosca. Esta a designao "erudita" deste componente, mas pouco usada. Transformao da massa de formulao em grnulos, facilitando seu transporte e transformao posterior. Tambm pode ocorrer a quente ou a frio. Material de sada para a moldagem. Geralmente est na forma de gros cilndricos. Processo de transformao de plsticos similar fundio sob presso de metais. O plstico, na forma de grnulos ou p, plastificado num equipamento similar uma extrusora. Neste caso, porm, aps a plastificao do polmero, o parafuso atua como um mbolo, injetando-o de uma vez s num molde. o processo de transformao mais popular, respondendo por 60% do parque de mquinas. Equipamento utilizado no processo de injeo dos plsticos. Componente da extrusora que confere o formato final ao semimanufaturado de plstico. Unidade bsica da molcula de um polmero. A molcula do polmero constituda de um certo nmero de repeties do mero. Operao que visa a misturar homogeneamente os componetnes da formula-o. Pode ocorrer a quente ou a frio. Variao da granulao. Normalmente utilizada para a destruio de peas de plstico refugadas, atravs de moinhos de corte. Relao constante entre tenso e deformao na faixa elstica de um material. Forma oca, bipartida, cujo interior contm a geometria da pea que se deseja produzir. Matria prima utilizada na fabricao de um polmero. Matria prima dos monmeros mais importantes da indstria dos polmeros. um derivado do petrleo. Uma das formas do oxignio. Sua presena na alta atmosfera fundamental para a vida no planeta, uma vez que filtra a maior parte dos raios ultra-violeta provenientes do sol. Contudo, quando gerado na baixa atmosfera por ao da luz do sol sobre poluentes, danoso vida e pode afetar severamente os polmeros, principalmente borracha. Tambm pode ser problema no caso de polmeros utilizados em isolantes eltricos em alta voltagem, devido ao efeito Corona. Ver Rosca. Esta designao pouco usada. 6

Formulao Fuso Roscado Granulao Granulado

Injeo

Injetora Matriz Mero Mistura Moagem Mdulo de Elasticidade Molde Monmero Nafta

Oznio

Parafuso

Parison PC PE PEAD PEBD PEBDL Peso Mximo de Injeo PET Petroqumica PTFE Pino Ejetor Plstico

Ver Pr-Forma. Policarbonato. Polietileno. Polietileno de Alta Densidade. Polietileno de Baixa Densidade. Polietileno Baixa Densidade Linear. Peso mximo de plstico que pode ser injetado em um s ciclo numa injetora. Normalmente adota-se o PS como padro para se expressar esse parmetro, uma vez que ele depende do plstico que est sendo processado. Poli(tereftalato de etileno). Tcnica da transformao qumica ou fsico-qumica do petrleo em matria-prima bsica, inclusive para a indstria de polmeros. Politetrafluoretileno (Teflon). Pino que tem por objetivo desmoldar a pea de plstico injetada. Uma subdiviso dos polmeros. Trata-se de uma classe de materiais que apresentam grande facilidade de assumir qualquer formato. So geralmente sintticos, apresentando molculas de grande tamanho a base de carbono. Apresentam grande variedade de propriedades mecnicas e fsicas. 1. Em formulao de polmeros, consiste na adio de agentes plastificantes a ele, com o objetivo de torn-lo flexvel.

Plstico de Engenharia Ver polmero de engenharia.

Plastificao

2. Na transformao de polmeros envolvendo sua fuso (extruso, injeo...) o processo de fuso de um plstico atravs de introduo de calor, de forma direta ou por atrito interno. Aditivo que tem por objetivo tornar o polmero mais flexvel. Usado principalmente para formulaes de PVC e borracha. Polimetalmetacrilato (Acrlico). Reao qumica onde as molculas de monmero so alteradas de forma a permitir seu encadeamento umas nas outras, formando o polmero, cuja molcula consiste na repetio de um certo nmero de molculas desse monmero. Substncia que formada por cadeias moleculares longas, formadas a partir da repetio de uma molcula menor bsica, chamada mero. Classe de polmeros de alto desempenho, que competem diretamente com os metais. Seu custo varia de mdio a alto. Exemplos: nylon, policarbonato, resinas ABS, etc. Polioximetileno ou Poliacetal Instante em que o polmero fundido num canal se resfria abaixo de uma certa temperatura, tendo seu escoamento interrompido. Regio da superfcie da cavidade por onde ser introduzido o plstico fundido. Polipropileno. Semi-manufaturado de plstico especfico para operaes posteriores de moldagem por sopro. 7

Plastificante PMMA Polimerizao

Polmero Polmero de Engenharia POM Ponto de Imobilizao Ponto de Injeo PP Pr-Forma

Presso Especfica de Injeo

Presso que o parafuso imprime no material dentro do molde durante o processo de injeo de plsticos Presso aplicada durante a solidificao de uma pea que est sendo injetada. Dessa maneira, a contrao volumtrica da pea injetada (similar ao "rechupe" observado na solidificao dos metais) compensada durante o resfriamento, obtendo-se uma pea com formato perfeito e com estrutura compactada. Poliestireno. Poli(cloreto de vinila). Reaproveitamento de materiais, como plsticos. Aditivo que torna o polmero auto-extinguvel, ou seja, ele s entrar em combusto na presena de uma chama externa. Componente da injetora e extrusora. Trata-se de um fuso roscado, localizado dentro do canho do equipamento, que tem por objetivo introduzir e promover a plastificao do polmero a ser processado. Variante do processo de vazamento. Este processo indicado para peas ocas que devam apresentar espessura de parede uniforme, como o caso de bolas de PVC, por exemplo. Neste caso, durante o vazamento o material viscoso submetido a movimentao dentro dos moldes, em mquinas prprias. Produto intermedirio de plstico (por exemplo, tubos e placas) que ainda sero processados (moldados) em produto final. Usado em injetoras. Neste caso, o sistema de alimentao de plstico fundi-do para o molde permanece sempre aquecido, mantendo o material pronto para ser injetado. Nas mquinas antigas, desprovidas deste sistema, o plstico fundido contido nos sistemas de alimentao se solidificava junto com a pea e tinha de ser descartado, gerando refugo desnecessariamente.

Presso de Recalque

PS PVC Reciclagem Retardadores de Chama Rosca

Rotomoldagem

Semi-Manufaturado

Sistema de Alimentao com Cmara Quente

Sistema mecnico, normalmente com acionamento hidrulico, que Sistema de Fechamento movimen-ta as partes do molde. Ao fech-lo, permite a injeo de plstico e Abertura do Molde em seu interior. Ao se aberto, permite a remoo da pea pronta. Sopradora Equipamento que permite a transformao de plsticos atravs do processo de sopro. Processo de transformao de plsticos utilizados na fabricao de produtos vazados. Consiste na extruso ou injeo de um tubo semimanufaturado (parison), que a seguir envolvido por um molde e soprado. Ideal para a fabricao de garrafas, embalagens, bias, tanques de combustvel, etc. Temperatura acima da qual as cadeias do polmero comeam a se desagregar. Note-se que esses materiais no existem no estado gasoso. Temperatura mnima acima da qual o termoplstico transformvel atravs de aplicao de uma fora mnima.

Sopro

Temperatura de Degradao Temperatura de Escoamento

Temperatura de Temperatura abaixo da qual o termoplstico se torna frgil, no resistindo a Transio Vtrea (Tg ou choques. Tv) Tempo de Ciclo Somatrio de todos os tempos de processo necessrios para a produo de uma pea de plstico pelo processo de injeo. 8

Termoestabilizante Termofixo

Aditivo que tem por objetivo minimizar ou eliminar o efeito danoso de altas temperaturas sobre o plstico, principalmente durante sua fuso durante a transformao. Ver termorrgido. Processo de transformao de plsticos similar a uma estampagem a quente. O plstico, na forma de chapa ou placa, aquecido at se tornar bastante malevel (mas no fundido). A seguir, ele conformado a vcuo (processo negativo) ou estirado (processo positivo), sendo resfriado a seguir. Polmero que pode ser fundido e se dissolve em alguns solventes Polmero que se caracteriza por no se fundir, transformando-se em p (fuligem) ao ser aquecido acima de determinada temperatura. Tambm no se dissolve em solventes. um copolmero onde a molcula formada por trs meros. 1. Componente da matriz de uma extrusora utilizada para a fabricao de tubos. Sua funo guiar o fluxo de plstico fundido de forma a gerar um anel na seo transversal do tubo. Sua construo provoca defeitos no tubo, na forma de riscos longitudinais que enfraquecem o material.

Termoformao

Termoplstico Termorrgido Terpolmero

Torpedo

2. Componente de injetoras antigas, nas quais no haviam roscas. Sua funo era promover a plastificao do polmero a ser injetado. Ele restringe o fluxo do plstico fundido dentro do canho, intensificando seu contato com as paredes aquecidas do canho. Em alguns casos, o prprio torpedo era aquecido para agilizar ainda mais esse processo. Tambm conhecido como casting. um processo de moldagem simples que consiste em verter, isto , vazar no molde o polmero, na forma de uma soluo viscosa de polmero em seu monmero. Aps o trmino do vazamento ocorre a polimerizao final do monmero.

Vazamento

Vazamento Rotacional Ver Rotomoldagem. Volume de plstico descarregado por segundo atravs do bico de injeo durante um ciclo normal de injeo. Ele depende do plstico que est sendo Velocidade de Injeo processado, da presso de injeo, temperatura, formato do molde e seu sistema de alimentao, etc. Viscoelstico Volume Mximo de Injeo Zona de Alimentao Zona de Transformao Estado de um corpo que tanto elstico (obedece a lei de Hook) como viscoso (obedece a lei de Newton). o volume mximo de plstico que uma injetora pode injetar num ciclo. a regio posterior do canho de uma injetora ou extrusora, onde o plstico a ser injetado recolhido do reservatrio de matria prima (funil) pela rosca e encaminhado para a zona de transformao. Poro do canho de uma extrusora ou injetora, imediatamente a frente da zona de alimentao, onde ocorre a plastificao do polmero.

- REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1. 2. MICHAELI, W. e outros. Tecnologia dos Plsticos. Editora Edgard Blcher Ltda., So Paulo, 1995. ANON. Curso Bsico Intensivo de Plsticos. Jornal de Plsticos, Niteri, 1997. GUEDES, B. & FILKAUSKAS, M.E. O Plstico, So Paulo, 1986.

3.

PACKING
Listed below are brief definitions of terms commonly used in the packaging industry.
METAL, PLASTIC AND FLEXIBLE PACKAGING 2P- Aluminium cans are 2P (two piece) cans, comprising a top and body. The body is formed from a sheet of aluminium and drawn to the required height, decorated in the round (up to six colours) and coated internally. The customer adds the top (second piece) after filling. 3P - Steel cans are 3P (three-piece) cans comprising a top, a body and an end (base). The body is formed into a cylinder from a sheet of pre-printed or plain tin-coated steel and the end is seamed to it prior to delivery to the filler. The customer adds the top (third piece) after filling. Blow Moulding - Formation of a bottle from a molten plastic tube by blowing air into the mass, forcing the material to follow the shape of the mould. Closures - Closures are caps or lids used to seal beer and soft drink bottles and food jars and cans. Closures are made from plastic, steel or aluminium and can be screw, twist or pop-up style. Another type of closure is a plastic seal, which is used to reseal a metal can after opening. 'Closures' also refers to machinery used to apply the closures to containers after they are filled. Composite Cans - Cans made from paperboard (cardboard). A variety of barrier materials and fittings enable composite cans to be used for packaging food, powdered beverages, wine, spirits and perfume. Flexible Packaging - Covers a wide range of packaging that can be single and multi-layered and is supplied in reels or bags. It can be paper/poly/foil or nylon or a combination of materials which are supplied either plain/printed/coated and/or laminated to provide long shelf life properties. End products packaged include confectionery, snack foods, frozen foods, soups and pharmaceuticals. Gravure Printing - This printing medium is the transfer of ink from an etched cylinder such as a sunken surface to the substrate, eg. paper/film/foil. The equipment is a multi-station (up to nine) printing machine to print and/or coat up to eight colours on to a fast-moving web of material. HDPE - High-density polyethylene. Injection Moulding - The process of converting plastic pellets by using heat and pressure to inject the molten material into a water-cooled mould. The equipment can produce a number of products in the one injection. LDPE - Low density polyethylene. Metallising - Applying, through a vacuum process, a thin aluminium layer onto flexible plastic film substrates used to package a variety of foods. Offset/Lithographic Printing - This printing medium is the transfer of ink from a sensitised plate, offset to a rubber blanket then transferred to the substrate. The equipment is a multi-station (up to eight) printing machine to print and/or coat up to six colours on to sheets or a fast-moving web. PET - Polyethylene terephthelate. PP - Polypropylene. PVC - Polyvinyl chloride. Retort - The process of cooking food in the package it is sold in eg. baby food or soups that have meat or vegetables that need to cook at a temperature to kill off the miro-oranisms and avoid botulism. The temperature is generally around 121o C. Amcor is the only company today that has this capability in PET.

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Rigid Plastic Packaging - Freestanding plastic bottles and plastic fittings. The main raw materials used are PET, HDPE and PP. Thermoforming - The process of shaping a plastic sheet of styrene or PVC under heat and pressure. FIBRE PACKAGING Broke - Paper trimmings, paper damaged due to breaks on a paper machine or not manufactured to the required quality specification. Broke is usually fed back into the paper manufacturing process. Carton Dimensions - Dimensions refer to the interior of a carton, measured in millimetres of Length x Width x Height. Length (L) is the longer side of the opening and Width (W) is the shorter. Height (H) is the length between the openings on either end. Cellulose - The main fibrous material in paper. Corrugated Box Plant - An operation that has both corrugating capability and converting equipment. Most corrugated boxes throughout the world are produced in integrated box plants. Corrugated Fiberboard - This material refers to the composite structure formed by gluing one or more sheets of fluted, corrugated material to one or more flat facings of linerboard. Single-wall carton This is a corrugated fiberboard carton made by gluing a sheet of fluted corrugated material between two flat sheets of linerboard. Double-wall carton This is a corrugated fiberboard carton made of three sheets of linerboard interleaved with two sheets of fluted corrugated material. Flute, Corrugation - This refers to the wave shapes, or ridges, that are pressed into a sheet of material that has been softened by steam. This material is then sandwiched between flat sheets of material to form corrugated fiberboard. Flute serves as protective cushioning and helps strengthen a carton. Different widths and configurations offer distinctive performance advantages. Corrugated cartons feature either of the types below. A-Flute : Flute thickness of 4.7 mm B-Flute : Flute thickness of 2.5 mm C-Flute : Flute thickness of 3.6 mm Depending upon the stacking strength, puncture resistance , crush strength required for the carton, one of the above three commonly corrugations are used in single-wall, general-purpose cartons. A-Flute has excellent stacking Strength, B-Flute has good puncture resistance and C-Flute has the optimum combination of both. E-Flute : Flute thickness of 1.5 mm Is generally used for light applications such as Pizza Boxes, Mailers, Shoe boxes etc. BC Flute This flute is a double-wall combination made from one B-flute, single-wall sheet and one C-flute, single-wall sheet. The result is a strong corrugation used when extra thickness or stacking strength is needed. AC Flute This flute is a double-wall combination made from one A-flute, single-wall sheet and one C-flute, single-wall sheet. The result is a very strong corrugation used when extra strength is needed. Die Cutting - The process of cutting a corrugated sheet into a shape which will convert to the required box size when assembled. A rotary die cutter uses a cylindrical die and is generally capable of higher speed than a flatbed die cutter, as the sheet flow basically continues. A flatbed die cutter uses a flat die and the corrugated sheet momentarily stops to enable the required cutting. This method provides both high accuracy and intricate shapes not available from the rotary process. Double-facer - A double-facer, or double backer, is the part of a corrugator which bonds single-face board to another liner to produce a double-faced corrugated sheet. Folding Cartons - Multi-layer paperboard cartons which are printed/coated and cut into carton blanks. The carton blanks also incorporate creases, which enable the carton to be formed for packaging the customer's product.

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Functional Coatings - The lamination of polyethylene and/or plastic or foil films to paper substrates, providing a water or greaseproof barrier. Typically used in high humidity applications in both tropical and cold temperatures, for use with meat, seafood, pet food, fruit and produce. Kraft - This term describes the natural, unbleached corrugated fiberboard used in making cartons Linerboards - Linerboards form the inner and outer facings of corrugated fibre boxes and are chosen for their structural and/or decorative properties. They can be made from white or brown, kraft or recycled fibres, or a blend of both. Mechanical Pulp - Pulp produced by reducing pulpwood logs and chips into their fibre components by the use of mechanical energy, via griding stones or refiners. Pasting - Two, three or four plies of paper and paperboard are glued together to form a solid fibreboard with a thickness ranging between 0.8mm to 3mm. The boards are used for a variety of applications such as shoe boxes, screen printing, display boxes, board games, book covers and ring binders. Printing - Most printing of corrugated board is done by the flexographic method, which can be thought of as a sophisticated method of printing with rubber stamps. Flexo printing is used for both pre-print and post-print applications. Most printing on corrugated boxes is done in the conversion process after the corrugated sheet is produced, ie. post-printing. Pre-printing refers to the process of printing a design or pattern onto a roll of paper before it proceeds to the corrugating stage. This process is typically used for high volume jobs where quality printing is required. Pulp - Primary raw material from which paper is made. A fibrous product produced by mechanical or chemical processes, or a combination of both. Sheet Feeder - A corrugating plant that has no converting equipment and produces only corrugated sheet. Its customers are typically independent sheet plants. The term 'sheet feeder' can also mean the device at the front of die cutters/flexo folder gluers. Sheet Plant - Comprises converting equipment and does not produce its own corrugated board. Typically, sheet plants are smaller operations offering their customers personalised service. Single-facer - The section of a corrugator which forms the corrugated shape in the medium, applies adhesive to it and then bonds it to the flat linerboard. The output from a single-facer is referred to as single- face board. Most corrugators have more than one single-facer to enable different flute sizes to be used. RSC - This is the abbreviation for Regular Slotted Carton, the most commonly used style of carton. One side is glued, taped or stapled during manufacturing, making this carton well suited for easy set-up, filling, and closure.

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