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REV./CANT
PARA CONSTRUCCION
DESCRIPCIN
08/11/10
FECHA
JCP
PROY. EJEC. CONTR.
RC
APROB.
ESPECIFICACION TECNICA
GENERAL
SOLDADURA
ENARSA SE RESERVA LA PROPIEDAD DE ESTE DOCUMENTO CON PROHIBICIN DE REPRODUCIRLO, MODIFICARLO O TRANSFERIRLO EN TODO O EN PARTE A OTRA FIRMA O PERSONA SIN SU PREVIA AUTORIZACIN ESCRITA.
ENARSA-00-L-ET-0005
ESC. s/e
0
REVISIN
SOLDADURA
ESPECIFICACION TECNICA
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INDICE
1 2 3 4 5 6 7 8 9
OBJETO .............................................................................................................................. 3 PREMISAS Y OBSERVACIONES ....................... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. DEFINICIONES .................................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA ............... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. GENERAL ........................................................................................................................... 4 ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) ............................... 5 CALIFICACION DE SOLDADOR Y OPERADORES DE SODADURAS ........................... 6 SOLDADURA DE PRODUCCION ........................ ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. INSPECCIN Y END DE LAS SOLDADURAS DE PRODUCCIN................................ 10
SOLDADURA
ESPECIFICACION TECNICA
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OBJETO
Especificacin tiene por objeto cubrir los requerimientos mnimos de todos los trabajos de soldadura a realizar en caeras o recipientes a instalar o instalados de ENARSA
PREMISAS Y OBSERVACIONES
Esta Especificacin, junto a toda otra documentacin que forme parte del pliego de condiciones, ser mandatoria durante todas las etapas constructivas y en caso de divergencia se adoptar el criterio ms exigente.
DEFINICIONES
Los siguientes trminos se utilizan en la presente Especificacin con el significado que a continuacin se detalla: Compaa: ENARSA: Energa Argentina S.A., es la empresa que adjudica el contrato. Contratista: es la empresa que realiza los trabajos para ENARSA. Inspector: la persona asignada por ENARSA. para la inspeccin de los trabajos de soldadura. EPS: especificacin de procedimiento de soldadura. CPS: calificacin del procedimiento de soldadura. RCPS: registro de calificacin del procedimiento de soldadura. CS: calificacin del soldador. RCS: registro de calificacin del soldador. PIE: plan de inspeccin y ensayos MS: mapa de soldaduras END: ensayos no destructivos. TTPS: tratamiento trmico post soldadura. SMAW: proceso de soldadura de fusin por arco elctrico con electrodo revestido. GTAW: proceso de soldadura de fusin por arco elctrico en atmsfera inerte con electrodo de tungsteno. GMAW: proceso de soldadura de fusin por arco elctrico bajo proteccin de gas inerte o activo con electrodo de alambre consumible. FCAW-GS: proceso de soldadura de fusin por arco elctrico con electrodo consumible tubular con proteccin gaseosa. FCAW-SS: proceso de soldadura de fusin por arco elctrico con electrodo consumible tubular sin proteccin gaseosa. SAW: proceso de soldadura de fusin por arco elctrico bajo fundente en polvo (arco sumergido).
SOLDADURA
ESPECIFICACION TECNICA
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DOCUMENTACIN DE REFERENCIA
Para la ejecucin y evaluacin de los trabajos de soldadura se deber cumplir con las Indicaciones de la presente especificacin tcnica y de las Normas que a continuacin se enumeran. -ASME Secc. VIII (Div. 1); V y IX.- Ultima Edicion API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities ultima edicion ASME B. 31.3. Process Plant ultima edicion NAG-100 Y Guas Tcnicas Suplementarias IRAM IAS U 500 /169 ultima edicin ENARSA-00-L-ET-0011 Especificacin de Radiografiado En caso de discrepancia entre esta ESPECIFICACIN y las NORMAS referenciadas se tomar como vlida la primera y conservan su validez en todo lo que no se opongan a las especificaciones tcnicas
5 5.1
GENERAL
La Contratista tendr a su cargo la ejecucin de la totalidad de las tareas de Soldadura elctrica, ya sea del tipo manual por arco protegido (SMAW, GTAW), semiautomtica (GMAW, FCAW) y/o automtica por arco sumergido (SAW). En Consecuencia, deber suministrar toda la mano de obra, equipos y materiales necesarios para lograr el fin propuesto.En el caso de utilizarse electrodos en la soldadura manual de recipientes a presin, los mismos debern ser de revestimiento bsico o de bajo hidrgeno.Estos electrodos debern almacenarse en cajas hermticas a prueba de humedad. En el caso de quedar abiertas, antes de su empleo, los electrodos se dispondrn dentro de horno a una temperatura de 150 a 200 C durante un lapso no inferior a dos (2) horas, con el objeto de garantizar su secado
5.2
Para la soldadura de caera de acero al carbono perteneciente a gasoductos e Instalaciones de Superficie, podr utilizarse una combinacin de electrodos celulsicos y bsicos, mientras que para las caeras de Plantas Compresoras se emplear raz TIG y relleno con dicho proceso, o en el caso de optarse, entre otros, por SMAW, electrodos bsicos exclusivamente.-
SOLDADURA
ESPECIFICACION TECNICA
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5.3
La caera ser soldada a tope mediante soldadura elctrica, ya sea del, tipo manual por arco protegido (SMAW, GTAW), semiautomtica (GMAW, FCAW) y/o automtica por arco sumergido (SAW) usando el tipo de materiales de aporte adecuados, de acuerdo con la Norma AWS correspondiente, aprobados previamente por Ingeniera mediante la correspondiente Especificacin de Procedimiento y verificados posteriormente por la Inspeccin. En todos los casos, las propiedades fsicas y qumicas del metal de aporte puro, no podr ser inferior que aquellas pertenecientes a la del metal base. En el caso de materiales de base dismiles, no deber ser menor que la perteneciente al de mayores caractersticas Para la construccin de tramos de caeras pertenecientes a gasoductos, instalaciones de superficie, ESM, los trabajos de soldadura y su aceptabilidad se regirn segn lo establecido en la Norma API 1104 Para la construccin de tramos de caeras pertenecientes plantas compresoras, los trabajos de soldadura se regirn segn lo establecido en la Norma API 1104 y su aceptabilidad se regirn segn lo establecido en la Norma ANSI 31.3 servicio no severo En las instalaciones complementarias, todas las soldaduras de derivaciones o conexiones debern ser del tipo pasante y, siempre que sea posible el acceso, el diseo del bisel ser del tipo K, con repelado y posterior amolado del lado opuesto al de la soldadura inicial. El trabajo ser completado con la resoldadura de la zona repelada y amolada.-
5.4
5.5
6 6.1
SOLDADURA
ESPECIFICACION TECNICA
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La Compaa no aceptar ninguna EPS que no sea del Contratista. Tratndose de chapas y/o caos de acero criognico, para la calificacin de los correspondientes procedimientos de soldadura se efectuarn, adems de los convencionales, los ensayos de CHARPY con entalla en 'V'. Para ello se extraern de, la muestra soldada dos (2) series de tres (3) probetas cada una, la primera de las cuales tendr ubicada la entalla coincidiendo con el centro de costura soldada (metal de aporte puro) y la segunda coincidente con la zona trmicamente afectada.-
7.1
En el caso de soldadores que posean calificaciones de habilidad segn la norma API 1104, habiendo utilizado en su calificacin una combinacin de procesos, solamente podrn ser revalidados empleando la misma combinacin y no en la utilizacin de uno de los procesos individualmenteRAM-IAS-U-500-138 En el caso de la aplicacin de la norma API 1104, las calificaciones realizadas combinando procesos, no habilitan para respaldar a los procesos integrantes de dicha combinacin en forma individual En los casos de calificaciones de habilidad segn el cdigo API 1104, cada soldador deber contar con una calificacin vigente en cada uno de los grupos donde tenga previsto soldar, o al menos, en la mayor de las calidades dentro de cada uno de los grupos a trabajarse en el proyecto, en un todo de acuerdo a las dems variables como ser, entre otras, procesos, progresin, velocidad, precalentamiento, etc.Para la soldadura de derivaciones y refuerzos sobre gasoductos en servicio se aplicar el Apndice B de la Norma API 1104-99 en lo atinente al empleo de las variables esenciales y a la calificacin de procedimientos y de soldadores. Se presentar una EPS especfica y acorde al tipo de trabajo a realizar. Para las soldaduras en servicio se permite nicamente el empleo de electrodos bsicos o de bajo hidrgeno o la utilizacin de un proceso de bajo hidrgeno, utilizando en ambos casos un procedimiento de bajo hidrgeno que minimice el nivel de hidrgeno en el metal de soldadura y la formacin de microestructuras susceptibles de fisurar. La EPS deber contener todas las recomendaciones del Apndice B.
7.2
SOLDADURA
ESPECIFICACION TECNICA
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El Contratista deber demostrar que los soldadores y todo el personal involucrado en la soldadura en servicio tiene los conocimientos tcnicos y de seguridad acordes a la tarea y al riesgo que ella genera.
8 8.1
8.2
- Limpieza
La limpieza inicial de los bordes a soldar ser tal que asegure no haya restos de pintura, aceite, grasa, revestimientos, xido, humedad, arena, etc. hasta una distancia de 25 mm aproximadamente de la zona a soldar. La limpieza podr realizarse mediante el uso de solventes permitidos, amolado o cepillado. Igual criterio se aplicar a la limpieza de la superficie interior de los caos cubriendo una banda de 20 mm mnimo desde el borde del bisel. La pasada de raz deber amolarse convenientemente de modo que no quede escoria atrapada y no se formen las huellas de carreta. Tambin deber reducirse el lomo del cordn a fin de evitar la falta de fusin en la segunda pasada.
8.3
SOLDADURA
ESPECIFICACION TECNICA
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8.4
8.5
8.6
- Socavaduras
Las socavaduras estarn limitadas a los valores admitidos en la Norma API 1104.
8.7
Picaduras de arco
Se deber evitar toda picadura de arco fuera del bisel de soldadura. En caso de que esto ocurriera, el Contratista deber removerla mediante medios mecnicos, realizarle ensayo de partculas magnetizable y repararla utilizando un procedimiento de soldadura especificado y calificado.
8.8
Cantidad de soldadores
Para la soldadura de caeras cuyo dimetro sea de 12 y mayores, la pasada de raz deber realizarse con 2 (dos) soldadores como mnimo, salvo cuando el cao pueda rolarse. El nmero de soldadores debe figurar en la EPS.
8.9
Pasadas de relleno
La segunda pasada (pasada en caliente) se realizar de manera inmediata a la primera luego de la limpieza. El tiempo mximo entre la primera y segunda pasada no podr exceder el tiempo registrado durante la calificacin del procedimiento y ste tiempo deber figurar en la EPS y respetarse durante la produccin.
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Las pasadas de relleno se realizarn de acuerdo a la EPS y la limpieza podr efectuarse mediante disco abrasivo, cepillo de acero de alta velocidad o cepillo manual. La sobremonta del lado externo no ser mayor de 1,6 mm.
8.12 Precalentamiento
Todos los materiales que requieren precalentamiento para soldar se debern calentar una temperatura no inferior a la estipulada en el EPS correspondiente y hasta una distancia de 75 mm a ambos lados del centro de la soldadura. La temperatura mnima debe lograrse tanto en el exterior como en el interior del cao. Para controlar la temperatura de precalentamiento se utilizarn lpices trmicos, termocuplas o pirmetros. Se medir, en lo posible, del lado opuesto al que se va a soldar, a 75 mm del bisel y luego de transcurridos al menos 30 segundos despus de aplicar el calor, de modo de permitir la homogeneizacin de la temperatura en la zona.
SOLDADURA
ESPECIFICACION TECNICA
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Cuando el Inspector lo considere necesario, debido a la falta de refuerzo de las uniones soldadas, podr ordenar la ejecucin de "pasadas" adicionales o porciones de ellas, sin que ello implique un costo adicional.-