Informe Prcticas Pre profesionales Facultad de Ingeniera Industrial

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Ao de la inversin para el desarrollo rural y la seguridad alimentaria

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

EMPRESA: PROCESOS AGROINDUSTRIALES S.A.C. NOMBRE DEL PRACTICANTE: JHONNYFER STEWARD COBEAS PINTADO CORREO ELECTRNICO: steward_13@hotmail.com PERIODO DE PRCTICAS: 25 DE ENREO DEL 2012 29 DE MARZO DEL 2012 220 HORAS

JULIO DEL 2013

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NDICE
CUERPO DEL INFORME 1. Nombre de la empresapg. 3 2. Ubicacin, telfono y correo electrnico de la empresa pg. 3 3. Nombre del dueo de la empresapg. 4 4. Ingeniero o persona con la que tuvo relacin directa y que lo dirigi en su prcticapg. 4 5. rea en que desarroll sus prcticas..pg. 5 6. Descripcin breve de los procesos en la plantapg. 9 7. Trabajo desarrollado.pg. 16 8. Problemticas detectada en la empresa..pg. 18 9. Alternativas de solucin.pg. 19 10. Conclusiones..pg. 22 11. Recomendaciones..pg. 23 12. Bibliografa..pg. 24

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Informe Prcticas Pre profesionales Facultad de Ingeniera Industrial 1. NOMBRE DE LA EMPRESA:

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Procesos Agroindustriales S.A.C.

2. UBICACIN, TELFONO Y CORREOELECTRNICO DE LA EMPRESA: Ubicacin, Carretera Paita-Sullana Km 3 Mz. C lotes1A, 1B, 1C CETICOS-Paita-Piura Telfono, oficina 073-630657 / 073-200311

Fig. 01 Ubicacin de la planta POCESOS AGROINDUSTRIALES SAC.

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Informe Prcticas Pre profesionales Facultad de Ingeniera Industrial 3. NOMBRE DELOS DUEOS DE LA EMPRESA: Luis Llanos Cabanillas

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Felipe Cristbal Lizer Benavides Enrique Sebastin Balmaceda Amorrortu

4. INGENIERO O PERSONA CON LA QUE TUVO RELACIN DIRECTA Y QUE LO DIRIGI EN SU PRCTICA Las prcticas pre-profesionales en la empresa Procesos Agroindustriales S.A.C., fueron supervisadas y guiadas en su totalidad y de manera directa por el Ing. Luis Llanos Cabanillas.

Fig. 02 Principal producto procesado por la planta.

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Informe Prcticas Pre profesionales Facultad de Ingeniera Industrial 5. REA EN LA QUE DESARROLL SUS PRCTICAS

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rea de recepcin: Por un perodo de 15 das, del 25 de enero del 2012 al 10 de febrero del 2012, haciendo un total de 60 horas de prctica.

Cabe sealar que cuando se haga referencia a la materia prima se estar hablando de la fruta de mango, puesto que por ser temporada slo se trabaja con esta fruta. Recepcin es la primer rea en que la materia prima entra en contacto con el proceso productivo de la empresa, es decir con las instalaciones, mquinas, personas y las diferentes herramientas para su traslado y manipuleo dentro del rea.Es por eso que es de especial cuidado, se tiene que asegurar que la fruta que ingrese sea de la calidad requerida adems de garantizar que sta se mantenga durante su trnsito por el rea. El rea de recepcin se encuentra en el lado derecho del frontis de la planta, al costado de la zona de embarque y de las oficinas administrativas, cuenta con un espacio suficientemente amplio para la cabida de camiones y su descarga hacia la planta. Cuenta con dos puertas metlicas enrollables grandes, la del lado izquierdo por donde se recepciona el producto y la del lado derecho por donde se evacuan los residuos producto de las operaciones mismas de la empresa. Esta rea tiene un ancho y largo aproximados de 15m y 40m respectivamente, haciendo una rea de trabajo total aproximada de 600m2. En donde se encuentran distribuidas, una seguida de la otra, tres sub-reas: Recepcin propiamente dicha, Seleccin y Maduracin con un largo de 20 m, 10 m y 10 m respectivamente lo cual hace un rea de trabajo aproximada de 300 m2, 150 m2 y 150 m2 en cada caso. Cada una de estas reas est separada por una malla, no hay una separacin real con muros. En el rea existen canastillas, parihuelas y estocas para el transportede la materia prima entre sub-reas. As mismo cada sub-rea cuenta con equipamiento que responde a sus propias necesidades:Recepcin est provista de una balanza tipo plataforma para el respectivo control de peso y maduracin cuenta con una tina, unas escobillas y una faja
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transportadora todo en serie para la limpieza de la materia prima y su separacin en verde y madura. Por otra parte maduracin slo es un espacio donde secoloca la fruta verde en espera a que madure. El personal en esta rea est conformado por dos supervisores: BabyBenitesVilela y Wilson Medina Rondoy, los cuales comparten labores y responsabilidades en las tres subreas antes mencionadas; y el personal obrero: 06 seleccionadoras, 08 hombres que realizan diversas tareas en las tres sub-reas (entre ellos mi persona) y 06 personas para limpieza (un hombre y cinco mujeres). Los supervisores tienen como jefe inmediato al jefe de planta en este caso la Ing. Karen Matorel.

Fig. 03 rea de recepcin de materia prima. Lado derecho de la imagen, la puerta de la izquierda es
por donde ingresa el producto y la otra es la de evacuacin de residuos.

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rea de almacn: Por un perodo de 41 das, del 11 de febrero del 2012 al 29 de marzo del 2012, haciendo un total de 164 horas de prctica.

La planta no cuenta con un rea o departamento de logstica; con una jefatura, sub-reas y todo lo que una divisin de esta naturaleza implica para su correcto funcionamiento. Sin embargo eso no quiere decir que la logstica no est presente en las actividades diarias de la empresa. Las diversas funciones logsticas se realizan por separado en las diferentes reas de la empresa y se coordinan adems de gestionarse de manera directa por la gerencia de operaciones independientemente del tratamiento que tengan en cada una de las reas. En este contexto el almacn es una de las reas conformadas en la empresa cuya naturaleza es netamente logstica. Es el encargado de realizar las operaciones y actividades para suministrar los materiales y artculos en condiciones optimas de uso y oportunidad, de manera que se eviten paralizaciones por falta de ellos o inmovilizaciones de capitales por sobre existencias; todo esto con la finalidad garantizar el flujo normal y continuo de materiales e insumos hacia las diversas reas a las que abastece (clientes internos) para el correcto funcionamiento del proceso productivo y as cumplir con la demanda impuesta por los clientes (clientes externos), brindndoles un producto y servicio de calidad. Un estudio de administracin moderna sostiene que el almacn es un medio para lograr economas potenciales y para aumentar utilidades en la empresa, esto nos muestra la gran importancia que suponen sus operaciones dentro de la empresa. El rea de almacn se encuentra en el lado izquierdo de la planta inmediatamente despus de los vestuarios y despus de las oficinas administrativas. La conforman dos almacenes uno a continuacin del otro: el primero es el de Productos Qumicos con un largo de 3 m y un ancho de 10 m aproximadamente lo cual hace un rea de trabajo total aproximada de 30 m2, el segundo es el Almacn General con un ancho de 10 m y un largo de 15 m aproximadamente lo cual hace un rea de trabajo total aproximada de 150 m2. En ambos espacios se dispone de estantes y parihuelas para la colocacin de los materiales, adems cada uno cuenta con equipamiento que responde a sus propias necesidades: el
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Almacn General cuenta con una computadora para la correcta administracin y gestin del almacn; por su parte el de Productos Qumicos cuenta con una balanza electrnica de sensibilidad de 0.2 g y carga mxima es de 4.5 Kg, adems cuenta con tres probetas de 100 ml y una de 500 ml para la medicin de volmenes de los diferentes lquidos que all se manejan. Almacn contiene insumos y materiales para las diferentes reas que existen en la planta, stas son: Recepcin, Proceso, Empaque, Mantenimiento y las Oficinas Administrativas. Sin embargo para llevar el control de existencias se han generado los siguientes usuarios: Almacn General, Almacn de Qumicos, Oficina, Recepcin, Empaque, tiles de Limpieza, Proceso y Mantenimiento. Y todo esto se trabaja en Excel. El personal en almacn lo conforman dos personas: el jefe de almacn, puesto que asum durante el tiempo que duraron mis prcticas en esta rea, y un ayudante que realiza principalmente labores de limpieza.

Fig. 04 Almacn general y de productos qumicos. El pasadizo est protegido con una maya verde.

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Informe Prcticas Pre profesionales Facultad de Ingeniera Industrial 6. DESCRIPCIN BREVE DE LOS PROCESOS

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A continuacin se detallan los procesos desarrollados en cada una de las reas en que se desarrollaron las prcticas. RECEPCIN:

Sub-rea de Recepcin: En la sub-rea de recepcin una vez que llega un camin con mango el supervisor revisa la gua de remisin que entrega el chofer para constatar de un vistazo si el producto descrito coincide con el presente en el camin,cabe sealar que este es un control inicial y no es el definitivo, de coincidir se procede a la descarga. El supervisor tambin se encarga de coordinar la descarga y asignar el personal ya que este esta en constante rotacin, le idea es que todos en esta rea realicen todas las operaciones. Aqu hay dos posibilidades: 1. Si el camin trae el mango en canastillas se asignan03 personas para su descarga, 02 de ellas harn el vaciado a canastillas de la planta y la estiba en parihuelas hasta 25 canastillas (5 filas de5) y el restante ser el que traslade la parihuela mediante el uso de una transpaleta hidrulica hasta la balanza primero, para despus ordenarlo por lotes, cada lote rotulado,en zonas libres y dispuestas para el almacenamiento temporal del producto. Un lote implica la variedad, fecha de recepcin, proveedor y cantidad del mango. 2. Si el camin trae el mango a granel habr que designar 03 personas adicionales a las antes mencionadas, 02 se encargaran de llenar el mango en canastillas y 01 de ordenar las canastillas llenas para retirarlas del camin y su estiba en parihuelas para su posterior pesado y almacenamiento por lotes. Es en este proceso de descarga es en donde se lleva a cabo una inspeccin un tanto ms rigurosa, realizada claro est por el personal obrero y bajo la supervisin de cualquiera de los dos supervisores de rea.
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Informe Prcticas Pre profesionales Facultad de Ingeniera Industrial Sub-reas de Seleccin y Maduracin:

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En la sub-rea de seleccinse tiene el producto ordenando y distribuido por lotes, obviamente este almacenamiento es temporal pudiendo ser de un mximo de 2 das en casos en los que el mango est demasiado verde y en grandes cantidades. Se asigna 01 obrero para abastecer a la lnea de seleccin que muchas veces es el mismo que realiza el pesado, este trasladar el mango en parihuelas (25 javas) o en carretillas (5 javas) cuidando de no mezclar los lotes, desde la zona de almacenamiento temporal hacia la tina abastecedora que esta llena de agua cuya funcin es tambin limpiar y desinfectar el mago para lo cual se prepara una solucin con CITROBIO un desinfectante usado en empresas agroindustriales, para esto tambin se asigna 01 obrero que vaciara el lote de mango hacia la tina para que empiece el recorrido; de aqu el mango es vaciado mediante unos rodillos cubiertos por tubos de PVC los cuales dan vuelta (para una mejor idea ver imagen Fig. 05) despus este cae a unas escobillas cuya funcin es obviamente limpiar el mango; para finalmente pasar a una faja transportadora de donde las 06 clasificadoras, dispuestas tres de cada lado de la faja, seleccionaran el mango maduro del verde para que este pase a la sala de proceso y el verde a maduracin. Para esta operacin se asignan 02 jaladores, 01 a cada lado de la faja, que ordenaran el mango verde y maduro en parihuelas por separado y teniendo en cuenta de no mezclar los lotes rotulando las parihuelas o las javas apiladas en columnas; para la ultima operacin se asignan 01 obrero que traslada el mango maduro a sala de proceso pasando la parihuelas o el mango apilado en el suelo por medio de una carretilla a la zona de maduracin donde hay una ventana con una mesa de rodillos, para un mejor deslizamiento de las javas, que conecta con sala de proceso; por otro lado para ordenar el verde en maduracin cuidando de dejar al alcance los lotes con mas tiempo por obvias razones se asigna una persona que por lo general es uno de los jaladores que se turnan para esta labor.

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Fig. 05 Tina abastecedora de mango. Aqu empieza el proceso de seleccin.

ALMACN:

Pese a lo que podra indicar su nombre la funcin de un almacn, en general, no es el simple hecho de almacenar productos sino hacer que estos circulen. Excepto en el caso de los almacenes de custodia a largo plazo, un almacn debe tratar de conseguir dar el servicio esperado haciendo que los productos, materiales, insumos, mercancas, etc. circulen lo ms rpidamente posible para garantizar que la produccin no se vea interrumpida, afectando el principal inters de la empresa que es el de generar utilidades. Cuando se genera un requerimiento para consumo de alguna de las reas a las cualesda servicio almacn es donde se inician sus labores y se justifica su razn de ser. En la mayora de las empresas se generan stocks debido a que la produccin es variable entonces almacn es la respuesta a este problema y lo que trata de hacer es equilibrar la oferta y la demanda.Para poder explicar de una manera fcil y ordenada los procesos

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llevados a cabo en el rea de almacn lo haremos considerando las siguientes funciones de almacn: Recepcin Almacenaje y manutencin Preparacin de pedidos Expedicin Organizacin y control de existencias Recepcin: Una vez que un producto ha alcanzado el stock de seguridad (esto es en el caso de productos de alta rotacin o que sean muy importantes para la planta de los cuales depende directamente produccin) o en todo caso cuando el producto se ha agotado (para el caso de los productos poco importantes en los que una rotura de stock no involucra prdidas significativas o son demasiado caros) es cuando se genera una orden de compra que una vez atendida resultar en el reabastecimiento de almacn. Antes de la llegada del producto; se tiene preparada la documentacin necesaria para corroborar que el producto sea el correspondiente, se despeja la zona de acceso a almacn del mismo modo dentro de este se prepara un lugar primero para su verificacin y tambin un espacio para el almacenamiento definitivo del producto ya sea en un anaquel o en el suelo por medio de parihuelas. Durante la llegada del producto; se contrasta primero la documentacin con la que se cuenta (orden de compra de planta) y la documentacin con la que viene el producto (gua de remisin y/o factura) verificando cantidades y precio. Una vez realizado esto y si hay un visto bueno por el responsable de almacn es que se procede a la descarga verificando las caractersticas del producto de manera fsica: especificaciones tcnicas, cantidad, etc.

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Despus de la llegada del producto; despus de pasar el control anterior se ordena el producto en el lugar definido con anterioridad habiendo tenido en cuenta ciertascualidades del producto que adquiere una vez dentro de almacn y que se las confiere el proceso mismo de produccin como el de la rotacin adems de las inherentes propias de la naturaleza misma del producto como el de si es frgil o no, si es perecible, etc.; con esto se determina si se coloca en un lugar de fcil acceso, niveles bajos o altos de los anaqueles o en un lugar especialmente acondicionado para l. Almacenaje y manutencin: Las operacionesde almacenaje y manutencin, que vande la mano junto con las decisiones que ellas suponen, eran realizadas enteramente por el jefe de almacn y un asistentese encargaba de brindarle apoyo sobre todo en el tema de la limpieza y orden. La manipulacin de cargas era hecha solo aprovechando la fuerza bruta, sin el uso de ningn equipo especializado o siquiera uno de apoyo, debido a que como es un almacn pequeo slo hay pequeos volmenes en movimiento. Pero esto no quiere decir que no haya tcnicas y procedimientos que faciliten y agilicen dichas operaciones. La distribucin de los productos dentro del almacn era determinada tanto por las caractersticas propias de la naturaleza del producto: fragilidad, como por las que adquira por parte del proceso productivo Preparacin de pedidos: Este proceso tambin es conocido por el trmino en ingls picking y se refiere principalmente a la separacin de unidad de carga de un conjunto de productos, con el fin de constituir otra unidad correspondiente a la solicitud de un cliente. La poltica de la empresa respecto al manejo de los requerimientos es que estos sean programados por los respectivos jefes de rea con un da de anticipacin, para esto almacn entrega al supervisor de cada rea un formato de requerimiento diariamente, en total 03: recepcin, proceso y empaque. Una vez que los supervisores de cada rea tienen
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los formatos llenos con los datos del material requerido los pasan a entregar a almacn junto con los respectivos recipientes para la correcta preparacin y posterior atencin del pedido. En el caso de proceso se necesitan dos y hasta tres bandejas para insumos, en este caso cido ascrbico y ctrico, adems de los recipientes para los productos de limpieza; recepcin y empaque por otra parte slo entregan los recipientes para los productos de limpieza, que para todos los casos son detergente y cloro pero otras veces se puede necesitar cido muritico, pinesol, etc. El picking o preparacin de pedido es realizado la noche anterior utilizando los recipientes entregados por cada rea y apartando las cantidades solicitadas de cajas de cartn como es el caso de empaque; esponjas, escobillas para la limpieza en las tres reas segn lo indicado en el requerimiento, etc. Expedicin: Almacn atiende el requerimiento al da siguiente pero de una manera rpida puesto que el picking fue realizado la noche anterior. Pero esto no quiere decir que no se atendern requerimiento de materiales que no hayan sido contemplados en los programados del da anterior, debido a que la produccin puede aumentar generando que se requieran ms insumos o ms productos de limpieza slo por mencionar ejemplos. Organizacin y control de existencias Es necesario llevar un control de existencias para una buena gestin de almacn, para esto se trabaja con un KARDEX en Excel en donde, de una manera sencilla se registran los ingresos y salidas de un determinado producto. En la figura que sigue se aprecia el cuadro de trabajo que emplea la planta.

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PRODUCTO
ENTRADA SALIDA

UNIDAD DE MEDIDA

UNIDAD DE MEDIDA

COSTO UNITARIO

STOCK INICIAL

COSTO TOTAL

DESCRIPCION

DESCRIPCION

Como se puede apreciar el titulo del encabezado corresponde a cada uno de los productos de los que se manejan en almacn, as cuando se adquiere un producto nuevo se generara tambin un KARDEX nuevo. Cada vez que hay una salida se registra en un cuaderno carpeta que funciona como un KARDEX fsico y si este producto corresponde a la atencin de un requerimiento, se lo vincula con el nmero de requerimiento en cuestin. Tambin pueden existir reingresos a almacn que tambin sern registrados, todo esto es pasado al KARDEX virtual en Excel donde se puede hacer un mejor seguimiento de de los stocks de cada uno de los productos y se tiene la posibilidad de realizar un tratamiento de datos. Con la informacin obtenida del procesamiento de datos se calculaban stocks de reposicin para los productos de alta rotacin e importancia. Adems existen otros requerimientos que generaran los stocks de respaldo de mquinas y equipos, estos se programan con el encargado de mantenimiento esto se hace con la finalidad que ante una posible falla en las mquinas y/o equipos se pueda responder con rapidez evitando paradas de produccin indeseadas.

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SALDO FINAL

PROVEEDOR

CANTIDAD

CANTIDAD

FACTURA

COSTO

FECHA

FECHA

GUIA

GUIA

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Si bien es cierto todos los das se actualiza el KARDEX virtual y se tiene informacin en tiempo real, se realizan inventarios fsicos cada 15 das, demorando de 02 a 03 das en contar, comparar los stocks fsicos con los virtuales y presentar el informe.

7. TRABAJO DESARROLLADO Como ayudante del supervisor del rea, realizaba las siguientes tareas de apoyo: Coordinar las labores del personal;distribuir y asignar el personal a los diferentes puestos de trabajo tanto en las sub-reas de recepcin, seleccin y maduracin siempre que el supervisor encargado no se encuentre o lo solicite. Ayudar en el control de recepcin de la materia prima; que supone generar lotes de producto los cuales incluyen la variedad del mango, proveedor, la fecha de recepcin y cantidad. Primero se verifica que la informacin del proveedor coincida con la carga junto con la calidad y luego una vez descargado se rotulaba usando retazos de cajas de cartn desechado por el rea de empaque, adems todos los lotes son registrados en un cuaderno cuya informacin es procesada por el rea administrativa. Tambin se verificara que el producto coincida con el de la gua de remisin del productor. Algunas veces se me encargaba elaborar guas para el traslado de javas para traer producto el da siguiente. Hacer seguimiento a los lotes en el rea de recepcin;puesto que los lotes pasan por cada una de las sub-reas se lleva el siguiente control: En la sub-rea de seleccin se separa el mango maduro del verde, se rotula los lotes haciendo la distincin para ambos casos con sus respectivas cantidades,despus el maduro pasa a proceso y el verde a la sub-rea de maduracin todo esto cuidando de llevar diferenciados los lotes, entonces al final del da se presenta un informe que contiene los datos del lote que se recepcion, la cantidad que logr pasar a seleccin, la cantidad que pas al rea de proceso y la cantidad que fue derivada a maduracin. Por ltimo en el rea de maduracin se distribuye cada uno de los lotes en funcin al tiempo esperado de maduracin (estado) y se lleva el control
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mediante un croquis que muestra la ubicacin exacta de los lotes y su estado, pudiendo ser de 01 a 03 das y raras veces llegando a ser 04 o 05 das, para poder retirarlos con facilidad; este croquis es actualizado da a da para poder evaluar y coordinar qu lotes estaban listos para pasar a seleccin nuevamente para obtener mango maduro para proceso. Como una observacin: Yo realizaba las mismas tareas del personal obrero varn del rea en cuestin: descargar, trasladar, abastecer, etc. Pero adicional a eso lo antes mencionado. Como jefe de almacn, realizaba las siguientes tareas: Llevar el control de los requerimientos; entregar los formatos un da antes para realizar el picking y seguir con la seguir con la expedicin el da siguiente, archivar los formatos de los requerimientos correctamente numerados y con su respectivo estado: atendido total, atendido parcial o rechazado, atender los requerimientos generados en el da que escapan a los programados. Adems de registrar la salida de los productos en el KARDEX fsico y pasarlo al virtual en Excel. Llevar el control de existencias; actualizar el KARDEX todos los das teniendo informacin real para la toma de decisiones. Procesar dicha informacin para la generacin de stocks de reposicin, esto se haca promediando los consumos semanales o mensuales adems de tener tambin en cuenta la evolucin de la produccin. Por otro lado haban productos los que dada su importancia suponanel establecimiento de stocks de seguridad, el tratamiento y manejo de estos stocks era exclusivo de almacn y muchas veces sin darlo a conocer a las dems reas por obvias razones y as afrontar por ejemplo: incrementos inesperados de produccin o demoras fuera de lo normal en los despachos por parte de los proveedores. Se realizan inventarios cada 15 das, se comparan stocks virtuales y fsicos actualizando los primeros de ser necesario adems se inicia el inventario con el almacn de productos qumicos por ser el ms pequeo y con menos variedad de productos.
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Generar rdenes de compra una vez alcanzados los stocks de reposicin; para esto se tena que sustentar la compra: primero mostrando el stock actual, que tena que ser deficiente frente al consumo promedio y luego indicar el tiempo esperado en que se agotara contratndolo con el tiempo esperado de despacho del proveedor.

Recepcionar los productos; despus de puesta la orden de compra el proveedor despacha el producto y ste eventualmentellegar al almacn de la planta. Se compara la documentacin de ambas partes, se inspecciona, se descarga y finalmente se coloca en el espacio previamente acondicionado segn las caractersticas del producto a recepcionar. Hay dos almacenes de modo que los productos se reparten entre ambos de la manera siguiente: Almacn general; productos y materiales del rea de empaque, recepcin y produccin. Almacn de productos qumicos; insumos para el rea de proceso y qumicos de limpieza.

8. PROBLEMTICA DETECTADA EN LA EMPRESA A continuacin detallaremos los problemas y dificultades que se pudieron observar durante el periodo de prcticas en ambas reas. Recepcin: En esta rea la principal dificultad que se presentaba era en cuanto al manejo del personal que era un poco rebelde. Sobre todo el personal femenino, en este caso las seleccionadoras a quienes siempre se les tena que llamar la atencin porque provocaban descoordinaciones retrasando el trabajo. Por otra parte el personal varn se quejaba frecuentemente de que trabajaban ms unos de otros debido a que no todos las tareas involucraban el mismo nivel de esfuerzo fsico. Al llegar el fin de temporada de mango, los camiones con materia prima para descargar llegaban a planta por lo general pasadas la 8:00 de la noche que es la hora de salida del personal, entonces haba conflictos entre personal obrero, supervisores y personal de gerencia por el tema de la descarga del mango hacia la planta.
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Se empez a generar demasiado mango para descarte: que es el mango que se remadura y se malogra. Esto dependa directamente de las seleccionadoras que estaban pasando como verde mango maduro listo para proceso o en todo caso puede que no se est llevando el adecuado control de los lotes de mango en maduracin por parte de los supervisores.

No exista un manual de funciones.

Almacn: El principal problema de almacn era que no se llevaba un correcto control de existencias. Por lo tanto no se dispona de informacin 100% veraz en tiempo real sobre todo de los stocks que es de una manera lo ms importante. No se daba el correcto tratamiento a los productos que se manejaban en almacn haciendo distinciones ya sea en funcin de la importancia para proceso, su rotacin, su valor econmico, etc. Por ltimo no exista una verdadera poltica de reabastecimiento. Almacn realizaba tareas que no le correspondan como son el control de indumentarias que involucra el respectivo lavado de estas todos los das para poder entregarlas limpias. Adems se llevaba un registro donde se ingresaba qu personal usaba determinada indumentaria que estaba previamente numerada. No exista un manual de funciones.

9. ALTERNATIVAS DE SOLUCIN A continuacin se detallan las soluciones muchas veces planteadas e implementadas para los diversos problemas presentes en cada una de las reas. Recepcin: Lo que se hizo respecto al manejo de personal fue lo siguiente: Rotar diariamente tanto a las seleccionadoras como al personal varn de recepcin en las diversas tareas dentro de sus respectivas reas. As el personal realiza tareas diferentes

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todos los das lo que hace romper la rutina adems de sentir que todos trabajan por igual, mejorando as su rendimiento. Frente al problema del arribo de camiones para descargar fuera del horario de trabajo se sugiri que adems de pagar las horas extras correspondientes al periodo de descarga se cancele un bono extra de S/. 25.00 a cada trabajador, que obviamente participa en la descarga, por cada camin que se descargue fuera del horario de trabajo. Para disminuir la cantidad de mango de descarte se reordeno a las seleccionadoras de la siguiente manera: de las menos experimentadas al inicio de la faja a las ms experimentadas al final, garantizando as que no se escapen unidades de maduro como verde. Obviamente se coordino con las seleccionadoras al inicio de la faja que dejaran el mango con el cual tenan dudas. Almacn: Para mejorar el control de existencias se hizo un corte en los inventarios con fecha 12 de febrero del 2012; es decir, se realizo un inventario fsico anulando en su mayora los stocks desactualizados del KARDEX virtual y remplazndolos con las cantidades correctas para poder llevar un control minucioso en donde lo ideal es que el stock virtual coincida con el fsico logrando que el sistema se vuelva confiable. El KARDEX en Excel se mejor aadiendo una hoja al costado de cada uno de los usuarios, que corresponde a la lista de todos los productos manejados en el usuario con los respectivos stocks para una visualizacin rpida. Adems el stock se actualiza slo y se muestra un mensaje PEDIR cuando ste alcanza el stock de reposicin que ha sido calculado promediando los consumos diarios, semanales o mensuales proyectados al tiempo de despacho del proveedor. Aqu tambin se aprovecha para clasificar los productos en grado de importancia y segn su rotacin; es as que los ms importantes para el usuario estn resaltados en negrita adems la rotacin e importancia tambin est determinada por colores y
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se ajusta a una clasificacin de Pareto: Negro (A), escala de naranjas (B) y escala de azules (C). Todo esto facilita la labor de control de existencias, haciendo un seguimiento personalizado a los productos adems de facilitar la realizacin de inventarios. Para una mejor idea revisar Fig. 06.

Fig. 06 Mejoras en KARDEX mediante el uso de frmulas. Respecto a las tareas extras que tena que realizar almacn, se le comunic a gerencia la situacin de que una sola persona a cargo no podra realizar con normalidad las actividades adicionales sin perjudicar el buen desempeo del rea, as que se sugiri la asignacin de un asistente el cual empez a trabajar una semana despus de haber ingresado a trabajar en el rea.
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Descoordinacin entre el rea de almacn y administracin (compras); el rea administrativa concibe a almacn como un centro de gastos, mas no como una posibilidad de aumentar rentabilidad evitando roturas de stock indeseadas o sobre-stocks, es por eso que no le toman la atencin adecuada y prefieren no atender los requerimientos que solicita el rea.

10. CONCLUSIONES

Se concluy de manera satisfactoria las practicas pre-profesionales de acuerdo con lo establecido, logrando afianzar los conocimientos adquiridos en la universidad y adquirir nuevos sobre los procesos logsticos, que estn presentes en absolutamente todas las empresas.

Se pudo determinar mediante esta experiencia que los conocimientos adquiridos en la universidad son fundamentales y totalmente aplicables en el desarrollo de cualquier actividad profesional del ramo, concluyendo as que los alumnos de ingeniera industrial estn preparados, una vez culminados sus estudias, para afrontar cualquier reto profesional.

El trabajo en equipo es indispensable para el buen funcionamiento y progreso de las empresas y no slo dentro del rea en que se trabaja ya que se debe concebir a toda la empresa como un equipo, donde si una parte falla colapsara en algn momento todo el sistema llamado empresa.

La agroindustria es una muy buena oportunidad, que cuenta no slo con un mercado nacional sino con uno internacional. Ofreciendo posibilidades de desarrollo siempre y cuando se oferten productos de alta calidad.

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Mediante la experiencia se ha logrado desarrollar habilidades como las de manejo de personal coordinando y direccionando la mano de obra, toma de decisiones para la solucin de problemas que van de la mano con la gestin y administracin.

11. RECOMENDACIONES

Desarrollar manual de funciones para cada una de las reas y los respectivos puestos ya sean jefaturas o personal obrero. Esto facilitara las operaciones diarias de la empresa debido a que siempre se recibe personal nuevo una vez empezada la campaa de mango.

Incluir al rea de almacn en la red local de la empresa. Generando un correo corporativo para el cruce de informacin que actualmente es nulo.

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Informe Prcticas Pre profesionales Facultad de Ingeniera Industrial 12. BIBLIOGRAFA

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PROCESOS AGROINDUSTRIALES SAC

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