METODOLOGA PARA EL DISEO DE MATERIALES Una aproximacin desde la tcnica y la sensorialidad

CAROLINA MEJA GMEZ Ing. De Diseo de Producto Esp. En Diseo de Materiales

UNIVERSIDAD EAFIT MAESTRA EN INGENIERA - MODALIDAD DE INVESTIGACIN REA DE MECNICA APLICADA ESPECIALIDAD EN DISEO DE MATERIALES MEDELLN 2011

METODOLOGA PARA EL DISEO DE MATERIALES Una aproximacin desde la tcnica y la sensorialidad

CAROLINA MEJA GMEZ

Asesor Andrs Hernando Valencia M.Sc. en Nuevos Materiales Universidad Pontificia Bolivariana Coasesor Edgar Alexander Ossa PhD en Ingeniera Universidad EAFIT

UNIVERSIDAD EAFIT MAESTRA EN INGENIERA - MODALIDAD DE INVESTIGACIN REA DE MECNICA APLICADA ESPECIALIDAD EN DISEO DE MATERIALES MEDELLN 2011

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A mi madre Quien ha credo en mis proyectos y me ha dado siempre su apoyo incondicional.

Gracias mam

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AGRADECIMIENTOS Gracias a mis amigos y familiares, ya que cada uno de ellos fue partcipe de este proyecto, en la medida que compartieron conmigo cada etapa y me entregaron siempre su compaa y solidaridad para generarme confianza y motivacin.

Gracias a la Universidad Pontificia Bolivariana, la cual me otorg el tiempo para desarrollar esta investigacin.

Gracias a Andrs Valencia, por el tiempo, la dedicacin, y la disponibilidad en cada una de las asesoras. Gracias porque deposit su confianza en m para para hacer posible este proyecto.

Gracias a Alexander Ossa por el apoyo, el acompaamiento y la paciencia que ha tenido durante todo el proceso de mi formacin en el posgrado.

Gracias a los docentes de la Especializacin en Diseo de Materiales y de la Maestra en Ingeniera, porque me aportaron nuevos conocimientos y siempre tuvieron la disposicin para escucharme y resolver mis inquietudes.

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CONTENIDO

Resumen Introduccin Objetivos Objetivo general Objetivos especficos Alcance Antecedentes y estado del arte Palabras claves CAPTULO 1 La ciencia de los materiales en el diseo Introduccin 1.1 Clasificacin de los materiales 1.2 Materiales metlicos para el diseo 1.3 Materiales cermicos para el diseo 1.4 Materiales polimricos para el diseo 1.5 Materiales hbridos para el diseo CAPTULO 2 El comportamiento de los materiales Introduccin 2.1 Clasificacin de propiedades 2.2 Propiedades fsicas 2.3 Propiedades qumicas 2.4 Propiedades mecnicas 2.5 Propiedades trmicas 2.6 Propiedades elctricas 2.7 Propiedades pticas 2.8 Propiedades acsticas 2.9 Propiedades magnticas CAPTULO 3 Los sentidos en la materialidad Introduccin 3.1 El sentido de la vista en la materialidad 3.1.1 Apariencia formal 3.1.1.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde la apariencia formal 3.1.2 Apariencia lumnica 3.1.2.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde la apariencia lumnica 3.1.3 Apariencia cromtica 3.1.3.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde la apariencia cromtica 3.2 El sentido del tacto en la materialidad 3.2.1 Condicin superficial

xiii xiv xvi xvi xvi xvi xvii xxviii 1 2 3 7 26 44 58 66 67 68 69 72 76 82 88 91 95 97 99 100 102 105 108 111 115 117 119 122 125

3.2.1.1 3.2.2 3.2.2.1 3.2.3 3.2.3.1 3.3 3.3.1 3.3.1.1 3.4 3.4.1 3.4.1.1 3.5 3.5.1 3.5.1.1

Los valores que permiten evaluar las percepciones desde la condicin superficial Temperatura Los valores que permiten evaluar las percepciones desde la temperatura Peso Los valores que permiten evaluar las percepciones desde el peso El sentido del olfato en la materialidad Olor Los valores que permiten evaluar las percepciones desde el olor El sentido del gusto en la materialidad Sabor Los valores que permiten evaluar las percepciones desde el sabor El sentido de la audicin en la materialidad Sonido Los valores que permiten evaluar las percepciones desde el sonido Etapas metodolgicas para el diseo de materiales con propiedades sensoriales Introduccin Etapa 1: Identificacin de la necesidad funcional Fase 1: Identificacin de la necesidad funcional Fase 2: Seleccionar para cada categora de propiedades el nivel deseado que se espera obtener en el material a disear Fase 3: Reconocer las condiciones de diseo impuestas por factores externos al material Etapa 2: Seleccin de materiales Fase 1: Identificacin de materiales con atributos similares Fase 2: Identificacin de la presentacin comercial de los materiales seleccionados Fase 3: Seleccin del esquema de diseo del material a disear Etapa 3: Prediccin del comportamiento de los materiales Fase 1: Interpretar el comportamiento del material Etapa 4: Proceso de materializacin Fase 1: Establecer la presentacin formal final del material Fase 2: Seleccin de procesos productivos Fase 3: Obtencin de muestras y regulacin del proceso Etapa 5: Caracterizacin del material Fase 1: Identificacin de las tcnicas de caracterizacin

128 130 132 133 135 137 139 140 142 144 145 147 150 151

CAPTULO 4

153 154 156 157 157

4.1 4.1.1 4.1.2

4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.3.1 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.5 4.5.1

162 165 166 166 168 170 171 177 178 181 182 183 184

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4.5.2

Fase 2: Resultados y discusin Caso de estudio. Implementacin de la metodologa para el diseo de materiales con propiedades metafsicas Introduccin Etapa 1: Identificacin de la necesidad funcional Fase 1: Identificacin de la necesidad funcional Fase 2: Seleccionar para cada categora de propiedades el nivel deseado que se espera obtener en el material a disear Fase 3: Reconocer las condiciones de diseo impuestas por factores externos al material Etapa 2: Seleccin de materiales Fase 2: Identificacin de la presentacin comercial de los materiales seleccionados Fase 3: Seleccin del esquema de diseo del material a disear Etapa 3: Prediccin del comportamiento de los materiales Fase 1: Interpretar el comportamiento del material Etapa 4: Proceso de materializacin Fase 1: Establecer la presentacin formal final del material Fase 2: Seleccin de procesos productivos Fase 3: Obtencin de muestras y regulacin del proceso Etapa 5: Caracterizacin del material Fase 1: Identificacin de las tcnicas de caracterizacin Fase 2: Resultados y discusin

191 192

CAPTULO 5

4.1 4.1.1 4.1.2

193 194 194 194

4.1.3 4.2 4.2.2 4.2.3 4.3 4.3.1 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.5 4.5.1 4.5.2

196 198 198 200 201 201 204 204 206 206 216 216 224

Conclusiones y comentarios finales Bibliografa

226 227

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LISTA DE TABLAS CAPTULO 1

Tabla 1: Clasificacin de los materiales Tabla 2: Elementos de aleacin y sus efectos en el acero Tabla 3: Composicin qumica y designacin de los aceros comunes AISI Tabla 4: Composicin qumica y designacin de los aceros comunes AISI-SAE Tabla 5: Convenciones para el primer dgito de las aleaciones de acero Tabla 6: Composicin qumica de las fundiciones de hierro Tabla 7: Convenciones para las aleaciones de aluminio forjadas y fundidas Tabla 8: Letras clave usadas para identificar los elementos de aleacin del magnesio Tabla 9: Convenciones para las aleaciones de magnesio trabajadas, fundidas y forjadas Tabla 10: Convenciones para las aleaciones de titanio Tabla 11: Convenciones para las aleaciones de zinc Tabla 12: Convenciones para las aleaciones de nquel Tabla 13: Convenciones para las aleaciones de cobre Tabla 14: Colores del oro aleado Tabla 15: Cermicas en funcin de su composicin Tabla 16: Cermicas en funcin de su estructura Tabla 17: Cermicas en funcin de sus productos Tabla 18: Cermicas en funcin de su desempeo Tabla 19: Elementos comunes de la corteza terrestre Tabla 20: Resumen de productos cermicos tradicionales Tabla 21: Clasificacin de las cermicas estructurales Tabla 22: Temperaturas crticas de algunas cermicas superconductoras de altas temperaturas Tabla 23: Aplicaciones de los superconductores Tabla 24: Materiales ferroelctricos Tabla 25: Composicin qumica de productos comerciales fabricados en vidrio Tabla 26: Vidrios comerciales en funcin de su dureza y caractersticas pticas Tabla 27: Composicin qumica de los vdrios - cermicos Tabla 28: Nombres comerciales de polmeros termoplsticos Tabla 29: Nombres comerciales de las resinas termoestables Tabla 30: Nombres comerciales de los cauchos o elastmeros Tabla 31: Esquemas de los compuestos Tabla 32: Esquemas de los sndwiches Tabla 33: Esquema de los enrejados Tabla 34: Esquema de los segmentos Tabla 35: Esquema de los laminados Tabla 36: Esquema de las mezclas por fases

3 10 11 11 11 13 15 16 16 17 18 18 20 22 28 29 30 31 32 34 36 37 37 37 40 40 42 52 54 57 61 62 63 64 65 65

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LISTA DE TABLAS CAPTULO 2

Tabla 1: Densidades de algunas sustancias Tabla 2: Principales clases de soluciones Tabla 3: Coeficiente de rozamiento para algunos materiales Tabla 4: Metales txicos en altas concentraciones Tabla 5: Tipos generales de reacciones qumicas Tabla 6: Acidez de algunas sustancias Tabla 7: Conductividad trmica de varios materiales Tabla 8: Calores especficos de varios materiales Tabla 9: Coeficiente de expansin trmica para varios materiales Tabla 10: Conductividad elctrica para varios materiales

70 70 71 73 74 75 85 86 87 90

LISTA DE TABLAS CAPTULO 3

Tabla 1: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia formal desde lo dimensional 109 Tabla 2: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia formal desde lo estructural 110 Tabla 3: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia lumnica desde la misma apariencia 116 Tabla 4: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia lumnica desde la fotoluminiscencia 117 Tabla 5: Compuestos para obtener pigmentos de colores 119 Tabla 6: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia cromtica desde los matices 120 Tabla 7: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia cromtica desde el tono 120 Tabla 8: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia cromtica desde la saturacin 121 Tabla 9: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la textura 128 Tabla 10: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la dureza 129 Tabla 11: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la friccin 129 Tabla 12: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la humedad 130 Tabla 13: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la temperatura desde la misma temperatura 133 Tabla 14: Los valores que permiten evaluar las percepciones del peso desde el mismo peso 136 Tabla 15: Los valores que permiten evaluar las percepciones del olor desde el aroma 141 Tabla 16: Los valores que permiten evaluar las percepciones del olor desde la intensidad 141 Tabla 17: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sabor desde el mismo sabor 145 Tabla 18: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sabor desde la intensidad 146 Tabla 19: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sonido desde el tono 152 Tabla 20: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sonido desde la duracin 152

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LISTA DE TABLAS CAPTULO 4

Tabla 1: Funcionalidades tcnicas deseadas en el material a disear Tabla 2: Funcionalidades sensoriales deseadas en el material a disear Tabla 3: Posibles contextos que condicionan el diseo del material Tabla 4: Materiales condicionados por el contexto Tabla 5: Materiales seleccionados con sus respectivas presentaciones comerciales Tabla 6: Morfologas de las presentaciones comerciales que determinan los esquemas de diseo Tabla 7: Funcionalidades sensoriales posibles de acuerdo al esquema de diseo seleccionado Tabla 8: Funcionalidades tcnicas posibles de acuerdo al esquema de diseo seleccionado Tabla 9: Seleccin de la forma final del material a partir de tcnicas experimentales y artesanales Tabla 10: Seleccin de la forma final del material a partir de tcnicas de transformacin tecnolgicas Tabla 11: Informacin requerida para la caracterizacin de las propiedades tcnicas Tabla 12: Informacin requerida para la caracterizacin de las propiedades sensoriales Tabla 13: Anlisis comparativo entre las funcionalidades sensoriales posibles y las funcionalidades reales Tabla 14: Anlisis comparativo entre las funcionalidades tcnicas posibles y las funcionalidades reales 158 161 163 164 167 168 172 174 179 180 185 185 186 189

LISTA DE TABLAS CAPTULO 5

Tabla 2: Funcionalidades sensoriales deseadas en el material a disear Tabla 3: Posibles contextos que condicionan el diseo del material Tabla 5: Materiales seleccionados con sus respectivas presentaciones comerciales Tabla 6: Morfologas de las presentaciones comerciales que determinan los esquemas de diseo Tabla 7: Funcionalidades sensoriales posibles de acuerdo al esquema de diseo seleccionado Tabla 9: Seleccin de la forma final del material a partir de tcnicas experimentales y artesanales Tabla 12: Informacin requerida para la caracterizacin de las propiedades sensoriales Tabla 13: Anlisis comparativo entre las funcionalidades posibles y las funcionalidades reales

195 197 198 200 202 205 216 220

LISTA DE FIGURAS CAPTULO 1

Figura 1: Estructura Cristalina de un material Figura 2: Estructura amorfa de un material Figura 3: Estructura policristalina de un material Figura 4: Superficie de un material metlico Figura 5: Superficie de un material cermico Figura 6: Superficie de un material polimrico Figura 7: Materiales utilizados en el proceso de diseo de materiales hbridos Figura 8: Posibilidades de hibridacin

5 5 6 8 27 45 59 60

LISTA DE FIGURAS CAPTULO 2

Figura 1: Resistencia a la compresin Figura 2: Resistencia a la traccin Figura 3: Resistencia cortante Figura 4: Diagrama Esfuerzo Vs Deformacin Figura 5: Medicin de dureza Figura 6: Energa de resiliencia y tenacidad en los materiales Figura 7: Comportamiento dctil en los materiales Figura 8: Diagrama de fatiga de los materiales Figura 9: Temperatura de fusin de diversos metales Figura 10: Relacin de calor Vs temperatura de fusin y calor Vs temperatura de transicin vtrea Figura 11: ndice de refraccin en los materiales Figura 12: Translucidez en los materiales Figura 13: Propiedades pticas de los materiales Figura 14: Propiedades acsticas de los materiales

77 77 78 79 79 80 80 81 83 84 92 93 94 96

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LISTA DE FIGURAS CAPTULO 3

Figura 1: Categoras identificadas en los materiales a travs de la sensorialidad 101 Figura 2: Anatoma del globo ocular 103 Figura 3: Cantidad de luz regulada a travs de la pupila 104 Figura 4: Espectro visible por el ojo humano 104 Figura 5: Comportamiento del ojo comparado con una cmara fotogrfica anloga 105 Figura 6: Elementos qumicos de un material dispuestos en el espacio para generar una forma interna en el material 106 Figura 7: Presentacin formal de un material a nivel externo e interno 106 Figura 8: Forma externa del material en estado slido 107 Figura 9: Forma externa del material en estado lquido 107 Figura 10: Forma externa del material en estado de gel 108 Figura 11: Materiales que permiten el paso de la luz a travs de ellos 111 Figura 12: Materiales que permiten el paso de la luz a travs de ellos, pero transmiten una imagen difusa ( 112 Figura 13: Materiales que no permiten el paso de la luz a travs de ellos 112 Figura 14: Materiales emisores de luz 113 Figura 15: Materiales que son emisores de luz al ser molidos, rayados o frotados 113 Figura 16: Materiales que a altas temperaturas emiten luz visible 114 Figura 17: Materiales brillantes 115 Figura 18: Materiales incoloros 118 Figura 19: Materiales con color 118 Figura 20: Materiales con propiedades conocidas como pleocrosmo 119 Figura 21: Anatoma de la piel 123 Figura 22: Receptores sensoriales de la piel 125 Figura 23: Superficie de un material formado por mltiples capas, donde cada una de ellas cumple una funcin especfica 126 Figura 24: Superficies que le otorgan caractersticas estticas al material 127 Figura 25: Proceso productivo para alterar la capa superficial de un material 127 Figura 26: Comportamiento de los tomos a altas temperaturas 130 Figura 27: Comportamiento de los tomos a bajas temperaturas 131 Figura 28: La conduccin trmica a travs de un material slido se da desde las zonas con altas temperaturas, hacia las de baja temperatura 132 Figura 29: Reduccin de dimensiones de un material sin alterar la forma 134 Figura 30: Generacin de pliegues en un material 134 Figura 31: Generacin de perforaciones en un material 135 Figura 32: Anatoma de la nariz 138 Figura 33: Prisma de olores propuesto por Henning en 1916 139 Figura 34: Anatoma de la boca 143 Figura 35: Regiones del gusto ubicadas en la lengua 144 Figura 36: Anatoma del odo 148 Figura 37: Cada una de las partes que conforman una onda 149 Figura 38: Respuesta de una onda sonora dependiendo del medio de propagacin 149 Figura 39: Lmina metlica con buenas caractersticas de acondicionamiento acstico 150 Figura 40: Lmina espumada con buenas caractersticas de absorcin acstica 151

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RESUMEN

En la actualidad existe una carencia de referentes tericos y metodolgicos que permitan al diseador industrial experimentar en el diseo de nuevos materiales, ya que las existentes son asequibles en su mayora a profesionales de las ciencias exactas y la ingeniera, limitando el acceso a ese conocimiento para las disciplinas creativas y artsticas tanto por el lenguaje como por la tecnologa que se sugiere para sintetizar nuevos materiales. Se ha encontrado que en la actualidad no es posible acceder a una propuesta de procedimiento con el cual se pueda disear un nuevo material a partir de la potencializacin de sus propiedades sensoriales. Las propuestas existentes se enfocan sobre todo a las propiedades tcnicas y se alejan desde el lenguaje y desde los procedimientos de sntesis y fabricacin de los materiales, de las disciplinas creativas como el diseo industrial o la arquitectura. Con base en lo anterior, se plantea una propuesta metodolgica sistemtica para el diseo de nuevos materiales que posibilita potenciar sus propiedades sensoriales. Esta iniciativa permite un acercamiento detallado a cada una de las etapas necesarias para que un profesional de las disciplinas creativas pueda, de manera cercana a su lenguaje y a su modelo de trabajo proyectual, encontrar respuestas materiales a las necesidades sensoriales de sus proyectos. Adems, el esquema que se presenta puede ser utilizado como una herramienta didctica para procesos de formacin en el rea de los materiales tanto a nivel de pregrado como de posgrado. Para esto se realiza una experimentacin con estudiantes de tercer semestre de la Facultad de Diseo Industrial que hayan cursado la asignatura de Materiales para el diseo 1. El esquema se basa en un modelo comparativo que busca que las propiedades deseadas por el diseador se ajusten inicialmente a un conjunto posible de atributos que la ciencia de los materiales y los procesos de fabricacin viabilicen, para luego, una vez desarrollado el proceso experimental y la debida caracterizacin, se alcance un perfil de funcionamiento real para el material. Este proceso se plantea como iterativo, con lo que se quiere significar que si al final del proceso, las diferencias entre lo que se deseaba y lo que realmente se obtuvo no satisfacen los objetivos del proyecto, se pueda usar la informacin recolectada durante el proceso para comenzar de nuevo y ajustar la metodologa. Para comprobar la metodologa planteada en este trabajo, se realiz un estudio de caso. All se evidenci que con un soporte terico sobre la ciencia de los materiales, tablas de informacin y matrices de evaluacin que apoyen la metodologa, el diseador estar en capacidad de crear y transformar materias primas existentes en materiales con nuevas funciones y prestaciones tal y como se muestra en el captulo 5. En esta fase del proyecto, estudiantes de Diseo Industrial logran obtener muestras fsicas de materiales a partir de residuos slidos embebidos homogneamente con el yeso.

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INTRODUCCIN

La historia de los materiales se remonta en los orgenes de la humanidad. En la prehistoria, hace un milln de aos aproximadamente se divide en tres pocas importantes: Edad de Piedra, Edad de Bronce y la Edad de Hierro. En la Edad de Piedra (Paleoltico) el hombre utiliz los materiales de la naturaleza como la piedra, la madera, los huesos, el cuero y las pieles para la construccin de viviendas, diseo de vestuario, instrumentos y armas para la supervivencia. En la poca del Neoltico el hombre no solo utilizaba lo que encontraba en la naturaleza, tambin comenz a transformarlo, no solo por sobrevivencia, sino tambin por la necesidad de estabilizarse y convertirse en un individuo sedentario. La agricultura, la ganadera y el transporte motivaron las modificaciones formales de la piedra, la madera, las pieles y los huesos y al mismo tiempo las modificaciones qumicas de los materiales de la naturaleza. El fuego fue el punto de partida para el avance en el rea de los materiales. Es as como la cermica se convierte en el primer material diseado por el hombre donde tiene total control qumico en su procesamiento. La obtencin de este material estaba basado en necesidades funcionales especficas: calentar, contener y conservar. A partir diseo de la cermica se obtuvo el vidrio, el cual tambin fue creado a partir de procesos controlados. Posterior a la Edad de Piedra llega la Edad de los metales (Bronce y Hierro) y es en este momento donde el hombre aprende lo que hoy se conoce como Metalurgia, que es la capacidad de extraer minerales y metales para ser procesados, transformados y finalmente obtener nuevos materiales, como por ejemplo el Bronce, el cual fue creado por casualidad calentando Cobre y Estao, obteniendo un metal ms duro, con alta resistencia mecnica y con una temperatura de fusin menor a la del Cobre. La experimentacin que surgi hace ms de 7000 aos hoy se convierte en una investigacin exhaustiva, metodolgica y cientfica y gracias esto surgen ciencias como la qumica y la fsica que han convertido la ciencia de los materiales en objeto de estudio [R.Fiesch, 1984] En la actualidad el desarrollo tecnolgico permite crear materiales con funciones especficas con un trabajo terico-prctico obteniendo materiales con propiedades fsicas, qumicas, mecnicas, pticas, magnticas, elctricas planteadas como requerimiento inicial. En las disciplinas del Diseo, los materiales son utilizados para ser transformados y as crear productos que integren las necesidades de un usuario, un mercado o un contexto, ms no son disciplinas que se dedican al diseo de materiales que posteriormente puedan hacer lo mismo que los productos: satisfacer las necesidades de un usuario, un mercado o un contexto determinado. Esta metodologa que se presenta de forma descriptiva, se basa en el proceso de formacin de la Facultad de Diseo de la UPB en pregrado de diseo industrial que se proyecta en el rea de fundamentacin conceptual, dentro del componente Morfo-Productivo, el cual da las herramientas en el proceso de materializacin de los objetos.

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Si bien existen acercamientos a metodologas para el diseo de materiales [C. Monroy, A.A. Skordos, M.P.F Sutcliffe, 2007] [M.F. Ashby, Y. Brchet, 2003] y procesos de seleccin de materiales [Y. Deng, K.L. Edwards, 2005] [E. Karana, 2007] [M.F. Ashby, Y. Brchet, D. Cebon, L. Salvo, 2003] [K.L. Edwards, 2005] [K.L. Edwards and Y. Deng, 2006] este trabajo plantea una metodologa que pretende ser una gua prctica no solo para las disciplinas del diseo y afines. Aclarando que sin importar la funcin, el requerimiento o los atributos que deba tener el diseo final del material, deben existir unos pasos metodolgicos que rijan el proceso. Dentro de la experiencia acadmica se ha trabajado con los estudiantes del tercer semestre que han cursado la asignatura Materiales para el diseo 1 y que estn en capacidad de identificar las propiedades de un material y su relacin con las necesidades de diseo. Y adicionalmente pueden introducir innovaciones en el diseo de un producto a partir de los materiales. Con ellos se ha ratificado que para el diseo de materiales se requiere una estructura sistemtica que les permita tener un punto de partida para el diseo de materiales. Originalmente los laboratorios que se realizan con los estudiantes tienen el objetivo de disear materiales hbridos entre ellos sndwiches y compuestos [M.F. Ashby, 2005], pero para obtener resultados no solo se debe dictar una ctedra terica, tambin se debe generar el conocimiento a partir de ejercicios donde los estudiantes puedan comprobar que la teora tiene aplicacin material y esto se logra dando unos parmetros de trabajo. Esta es la razn por la que se describe una metodologa para el diseo de materiales (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2010).

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OBJETIVOS

Objetivo General Desarrollar una metodologa para el diseo de materiales que permita controlar el desempeo de los atributos tcnicos y sensoriales de los materiales. Objetivos Especficos 1. Establecer las etapas para el diseo de materiales. 2. Estandarizar cada una de las etapas para el diseo de materiales. 3. Probar el modelo a partir de un estudio de caso. Alcance Desde el anlisis de las necesidades particulares de las disciplinas creativas en lo que respecta a los materiales como insumo de diseo, se espera plantear una metodologa para el desarrollo de materiales controlando las propiedades tcnicas y sensoriales, con base en un esquema que sea acorde con el proceso de diseo.

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ANTECEDENTES Y ESTADO DEL ARTE

La investigacin que se llevar a cabo busca identificar investigaciones previas o actuales donde el tema principal sea la metodologa para el diseo de materiales con propiedades metafsicas. En el transcurso de la investigacin se encontraron estudios que cumplen con algunos de los temas que se requieren, como por ejemplo, estudios que hablan sobre cmo los materiales influyen en el diseo de productos industriales, otros estudios que discuten el diseo de materiales como una opcin viable para obtener una serie de propiedades deseadas o requeridas a partir de la unin de diferentes materiales y tambin se encontraron investigaciones que analizan los atributos sensoriales de los materiales dentro del producto, para identificar el significado que tienen en conjunto desde la perspectiva del usuario. En el artculo The role of materials identification and selection in engineering design (Deng & Edwards, 2005) se hace referencia a la importancia que tienen los materiales en las primeras etapas de diseo. Para esto se deben tener en cuenta dos fases: LA IDENTIFICACIN DE LOS MATERIALES que es usada para referirse a los materiales utilizados en la actividad del diseo y finalmente cuando la estructura fsica para un diseo ha sido determinada, los materiales con propiedades especficas deben ser seleccionados de un grupo de candidatos, lo que se refiere a la SELECCIN DE MATERIALES. Los autores plantean un diagrama de flujo que permite ver la relacin de los materiales y el proceso de diseo (Ver figura 1):

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Figura 1: Diagrama de flujo que relaciona los materiales con las actividades de diseo (Deng & Edwards, The role of materials identification and selection in engineering design., 2005).

Product designers information needs in materials selection (Van Kestern, 2008) tiene como objetivo determinar los alcances y las necesidades de los diseadores para un proceso eficiente en la seleccin de materiales. Cuatro necesidades fueron encontradas: La necesidad de tener informacin que se pueda comparar, la necesidad de tener informacin relacionada con los problemas del producto, la necesidad de tener informacin sobre mltiples niveles de detalle y la necesidad de tener muestras de materiales. El trabajo que realiz el autor con los diseadores se presenta como casos de estudio. Algunos de ellos son: CASO DE ESTUDIO 1 PROBLEMA: Seleccionar un material dentro de la gran gama de materiales existentes. CMO SOLUCIONAR PARTE DEL PROBLEMA: Respondiendo las siguientes preguntas: a) Cules son las aplicaciones? b) Cul es su precio? c) Cules son las caractersticas tcnicas? d) Cules son las caractersticas estticas?

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SOLUCIN A LAS PREGUNTAS: a) Comparar materiales existentes b) Identificar los materiales que cumplen con los requerimientos del producto. SELECCIN DE MATERIALES PARA LOS PRODUCTOS DE DISEO: Para la seleccin del material se plantean los siguientes mtodos (Ashby & Johnson, 2002): Anlisis, sntesis, similitud e inspiracin. Estos cuatro mtodos de seleccin se utilizan con varias finalidades, algunas de ellas son: a) La fabricacin de los productos (Identificando las propiedades fsicas de los materiales a partir de sus caractersticas tcnicas). b) La generacin de carcter a los productos (Identificando la funcionalidad-utilidadsatisfaccin del producto a desarrollar) c) La generacin de caractersticas estticas a los productos (Identificando las propiedades metafsicas o sensoriales de los materiales) d) La generacin de personalidad a los productos (Identificando la esttica-asociacinpercepcin del producto a desarrollar) CASO DE ESTUDIO 2 PROBLEMA: Cmo los diseadores obtienen informacin sobre los diferentes materiales. CMO SOLUCIONAR PARTE DEL PROBLEMA: Identificar los recursos de informacin utilizados por los diseadores para la seleccin de materiales. De acuerdo a las necesidades los diseadores hacen uso de diferentes medios como los que se presentan a continuacin: a. APLICACIONES GENERALES DE LOS MATERIALES EXPERIENCIA: Conocimiento de los clientes, colegas, expertos y proyectos. PRUEBAS: Pruebas a los materiales para conocer el desempeo de las propiedades. EJEMPLO DE PRODUCTOS: Trasladar aplicacin de los materiales de algunos productos a los nuevos diseos. b. RECURSOS INDEPENDIENTES BASES DE DATOS: Empresas de software, pginas amarillas, internet. MUESTRAS DE COLECCIONES: Brochures, partes de productos, productos, muestras de materiales con propiedades metafsicas. LIBROS-EXHIBICIONES: Libros de materiales, exhibiciones, seminarios que no dan soluciones inmediatas pero dan experiencia. c. PROVEEDOR DE MATERIALES EN PERSONA: Empresas que asesoran para la seleccin de materiales. INTERNET: Entrevistas on-line con proveedores, bases de datos que tienen los proveedores en la web. MUESTRAS-BROCHURES: Los proveedores envan los nuevos desarrollos por medio de brochures y boletines. EVENTOS COMERCIALES-REVISTAS: Los diseadores buscan salones de exhibicin para encontrar proveedores y nuevos desarrollos. Las revistas son usadas para futuros proyectos. xix

Existen autores que se han dedicado a la bsqueda objetiva del proceso de seleccin de materiales. En la publicacin Materials selection and design for structural polymers ( Ljungberg, 2003), el autor propone 10 principios para la seleccin de materiales, los cuales son referenciados por dos trabajos (Dym, 1983) (Kubat & Klason, 1995). Los principios son: Definicin de las funciones del producto, especificacin de los requerimientos del producto, definicin del perfil de propiedades del material, diseo del producto, procesamiento del producto, seleccin final del material, herramientas de produccin para de una serie de muestras, ajuste de herramientas, estandarizacin de los sistemas de produccin y finalmente la ejecucin de la manufactura del producto. Asbhy (Ashby M. , 2000) propone la seleccin de materiales en el diseo, de acuerdo a la utilidad que tenga el material, sin embargo la utilidad del material no es lo nico que se debe identificar para el buen desempeo de un producto. La seleccin de materiales tambin es importante para el diseo de materiales, ya que de acuerdo a las propiedades de cada uno de los materiales se puede llegar a un desempeo fsico, qumico y mecnico en particular y esto se logra si son seleccionados de forma correcta. El libro de Michael Ashby (Ashby M. , 2005) se ocupa de los aspectos que debe tener el material en un proceso de diseo. As mismo, propone una metodologa que busca ser una gua prctica, no solo para la seleccin de los materiales, sino tambin para proceso de manufactura de los mismos. En conjunto esto sugiere que el comportamiento de los materiales puede ser ampliado mediante la creacin de materiales hbridos, los cuales se definen como: Combinacin de dos o ms materiales en una geometra y escala predeterminada para optimizar un propsito ingenieril especfico (Ashby & Brchet, 2003). Para la seleccin de materiales y el proceso de manufactura, se hace uso de un software conocido como CES EduPack, el cual grafica las propiedades de los materiales de forma interactiva y didctica, permitiendo la seleccin de materiales con objetivos de diseo concretos (Granta Design, 2010). Designing hybrid materials (Ashby & Brchet, 2003) es un trabajo que explora diferentes formas de disear materiales hbridos basndose en las cartas de seleccin de materiales que Ashby propone desde la primera edicin de su libro Materials Selection in Mechanical design publicado en 1992. Para iniciar con el proceso de diseo de materiales hbridos los autores establecen unos pasos a seguir (Ver figura 2):

Figura 2: Pasos para el diseo de un material hbrido para cumplir con ciertos requisitos de diseo.

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Design selection methodology for composite structures (Monroy Aceves, Skordos, & Sutcliffe, 2007) es un artculo que presenta una metodologa para ayudar a los diseadores a seleccionar una lista o un diseo ptimo de estructuras compuestas frente a un gran nmero de alternativas, teniendo en cuenta los objetivos y las limitaciones de diseo. Para estructuras compuestas los autores recomiendan a los diseadores responder las siguientes preguntas: Cul compuesto se va a usar?, Cules fibras se van usar?, Qu resina se va a utilizar?, Cules procesos de manufactura se implementarn?, La fabricacin ser en seco o pre-impregnada (pre-preg)?, La fabricacin ser unidireccional o en tejido?, Cuntas capas se utilizarn?, Cules orientaciones se realizarn en cada capa? La metodologa para disear materiales compuestos que se propone en esta investigacin es sintetizada por medio de un diagrama de flujo (Ver figura 3):

Figura 3: Diagrama de flujo de la metodologa de diseo (Monroy Aceves, Skordos, & Sutcliffe, Design selection methodology for composite structures, 2007)

La metodologa tambin propone considerar la variedad de estructuras compuestas y realizar los clculos apropiados utilizando el mtodo de elementos finitos, que por sus siglas en ingls se puede reconocer como FEM. El FEM se define como modelador geomt rico, que permite crear sofisticados patrones para anlisis de tensiones, temperaturas, pandeo, vibraciones, fluidos, entre otros. El FEM incorpora potentes herramientas para realizar todo tipos de mallados, permite definir materiales, aplicar cargas y condiciones de contorno (IBERISA, 2001). xxi

Para determinar el desempeo despus de ingresar la geometra real y el tipo de laminado, se introducen los denominados INPUTS del material (geometra, capas laminadas, ngulos de orientacin, etc.), esta informacin se trabaja paralelamente con la base de datos del CES EduPack y por ltimo se puede identificar una corta lista de soluciones que son las que mejor responden a los objetivos de diseo. Material considerations in product design: a survey on crucial material aspects used by product designers ( Karana, Hekkert, & Kandachar, 2008) es una investigacin que hace nfasis en la seleccin de materiales desde las caractersticas cuantitativas y cualitativas. Teniendo en cuenta que las cualitativas son aquellas que requieren los diseadores para atribuir significados a los productos a travs del material. Uno de los ejemplos que plantean los autores es el siguiente: Connotaciones de los materiales metlicos: frialdad, precisin, durabilidad y resistencia. A partir de estas connotaciones se puede decir que el producto que se fabrique con este material tendr caractersticas de alta tecnologa y alto nivel de ingeniera. Meanings of materials through sensorial properties and manufacturing processes es un artculo de los mismos autores mencionados en el prrafo anterior (Karana, Hekkert, & Kandachar, 2009). En este trabajo muestran cmo los materiales tienen diferentes significados en una amplia gama productos y cmo estos significados estn directamente relacionados con las propiedades sensoriales de los materiales y los procesos de manufactura. Teniendo en cuenta los procesos de manufactura como un aspecto importante en el momento de darle significados a los atributos de los materiales. Para poner en prctica la investigacin, se consiguieron 25 participantes. Cada uno de ellos tena que seleccionar un producto donde el material tuviera gran influencia en el significado de ese producto. Los significados dados por los investigadores eran los siguientes: agresividad, nostalgia, profesionalismo, seduccin y ldica. Luego cada participante deba realizar una evaluacin de los materiales de cada uno de los productos que ellos seleccionaron (Ver tabla 1).

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Tabla 1: Relacin entre los materiales con su significado, sus propiedades y algunos productos ( Karana, Hekkert, & Kandachar, 2008)

MATERIAL MEANING

ASSOCIATED MATERIALS

AGGRESIVE

Metal (stainless steel) Plastics - Rubber

ASSOCIATED PORPERTIES Rough Hard Cold Dark colors (black) Glossy Material combinations (metal and dark colored plastics)

PRODUCTS SAMPLES

NOSTALGIC

Metal (copper, iron, bronze) Natural materials (leather) Bakelite Ceramics Wood

Warm Dark colors (brown)

PROFESSIONAL

Metal (titanium, stainless steel, silver) Plastics

SEXY

Glass Plastics Textiles (Satin) Metal glass Plastics

TOY-LIKE

Plastics (latex, pp, pe) Rubber

Smooth Hard Cold Dark colors (black) Matte Semi-transparent Mass-produced Brushed Coated Smooth Hard/soft Cold/warm Light colors (white) Intense colors (crimson) Glossy/matte Semi-transparent Smooth Light Strong (unbreakable) Ductile Primary colors (red,blue, green, yellow) Color combinations Elastic

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Esta evaluacin se realiz en tres instancias. La primera era una evaluacin verbal por medio de unas entrevistas, la segunda era una evaluacin escrita de las propiedades sensoriales y la tercera tambin era una evaluacin escrita de los procesos productivos. Este estudio permiti atribuir significados particulares a algunos materiales. Por ejemplo: Mientras la transparencia y la suavidad comunicaban sensualidad, la dureza y los colores oscuros fueron usados frecuentemente para expresar profesionalismo en los materiales. Materials in Products Selection: Tools for Including User-Interaction in Materials Selection (van Kesteren, Stappers, & de Bruijn, 2007). Los autores en este artculo hablan de cmo la experiencia emocional que generan las propiedades sensoriales de los materiales son igual de importantes que la funcin del producto. Para seleccionar materiales que tengan este tipo de propiedades puede llegar a ser un proceso difcil, ya que las propiedades sensoriales se analizan a partir de la experimentacin subjetiva, creando un obstculo para los clientes y los diseadores, ya que los criterios no son lo suficientemente claros para comenzar el trabajo proyectual. Por esa razn los autores de esta investigacin desarrollaron una herramienta para la seleccin de materiales. Los beneficios que ellos esperan encontrar con esta herramienta son: Facilitarle a los clientes la especificacin de los requisitos sensoriales de los materiales en el momento de la interaccin del producto con el usuario, lograr un consenso entre los diseadores y los clientes de los materiales que se van a seleccionar para el desarrollo de un producto y finalmente lograr que los criterios de seleccin de los materiales se realicen de acuerdo a la interaccin del producto con el usuario y de acuerdo a las propiedades sensoriales del material. Esta herramienta cuenta con imgenes con ejemplos de productos y sus respectivos materiales para ofrecerle al diseador un set de imgenes de productos que le ayuden a identificar las propiedades sensoriales y as, junto con el cliente, le pueden dar personalidad a los productos (Ver figura 5). Esta herramienta tambin cuenta con muestras de materiales reales donde se pueden analizar las propiedades metafsicas y tcnicas del material (Ver figura 6).La idea de usar las muestras es para la seleccin del material y formular el perfil del material (Ver figura 7). Finalmente existe una tercera etapa de la herramienta donde se pueden analizar cules son los aspectos sensoriales de los materiales durante las fases de interaccin que tiene el producto con un usuario. Para esto se realiza una lista de propiedades sensoriales (Ver figura 8) y una lista de preguntas organizadas de acuerdo las diferentes fases que existen en la interaccin del producto con el usuario. Algunas de las preguntas son: Cmo es el primer contacto del usuario con el producto?, Cmo el usuario prueba el producto?, Cmo el usuario transporta el producto?, Cmo el usuario desempaca el producto?, entre otras. Para cada una de las etapas que plantea la herramienta, la discusin entre el cliente y el diseador debe culminar con la siguiente pregunta: Cules aspectos sensoriales juegan un rol importante? La respuesta a esta pregunta proviene de las propiedades sensoriales del producto seleccionado en antes de llegar a la tercera etapa. El objetivo de esta investigacin es demostrar que el uso de la herramienta conocida como Material in Product Selection (MiPS) xxiv

ayuda a definir el perfil de un material para un nuevo producto en trminos de las propiedades sensoriales. Estas propiedades sensoriales pueden ser traducidas posteriormente en propiedades tcnicas para lograr que el cliente y el diseador tengan las mismas expectativas en el desarrollo del nuevo producto.

Figura 4: Herramienta grfica (van Kesteren, Stappers, & de Bruijn, Materials in Products Selection: Tools for Including UserInteraction in Materials Selection, 2007)

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Figura 5: Herramienta con muestras fsicas (Karana, Hekkert, & Kandachar, 2009)

Figura 6: Herramienta de muestras fsicas en la definicin del perfil del material (Karana, Hekkert, & Kandachar, 2009)

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Figura 7: Herramienta de preguntas en la definicin de la lista de propiedades sensoriales del material (Karana, Hekkert, & Kandachar, 2009)

El estado del arte del proyecto indica que el tema metodologa para el diseo de materiales con propiedades metafsicas an no ha sido explorado ni evaluado en su totalidad, lo que garantiza que la investigacin que se desarrollar en la Maestra aportar un nuevo conocimiento y se fundamentar en conocimientos existentes como los que han sido mencionados en este captulo.

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PALABRAS CLAVES

MATERIAL Los materiales son sustancias formadas por ms de dos elementos qumicos, o ms comnmente por compuestos qumicos. Los materiales se caracterizan por tener propiedades que los hacen tiles para diferentes funciones. Estas propiedades pueden ser qumicas, fsicas, magnticas, pticas, metafsicas, etc. MATERIA PRIMA Es la presentacin morfolgica comercial en la cual se adquieren los materiales. PROPIEDADES TCNICAS Son propiedades que pueden ser influidas o no en forma significativa por fuerzas externas ejercidas sobre un material. Algunas de estas propiedades tcnicas describen caractersticas como el color, elasticidad, conductividad elctrica o trmica, resistencia al impacto, magnetismo, resistencia a tensin y a compresin, entre otras. PROPIEDADES SENSORIALES O METAFSICAS Las propiedades sensoriales son aquellas que definen las experiencias sensibles que se pueden desarrollar con los materiales y los sentidos. uso DISEO DE MATERIALES Es el proceso de sintetizar materiales utilizando modelos o metodologas tericas que permitan obtener muestras fsicas de materiales con diferentes propiedades tcnicas y sensoriales, de acuerdo a la aplicacin y usuario final.

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Captulo 1

LA CIENCIA DE LOS MATERIALES EN EL DISEO

Captulo 1 INTRODUCCIN

A finales del siglo pasado se deca que la sociedad futura se sustentara en tres elementos: Materiales, energa e informacin. En estos primeros aos del siglo XXI esa prediccin es una realidad, especialmente en el campo de los materiales. El desarrollo de nuevos materiales y tecnologas requiere el esfuerzo conjunto de especialistas de diferentes orgenes, de forma que qumicos, fsicos e ingenieros tienen un papel predominante en esta empresa pluridisciplinar. Los materiales del siglo XXI sern formados a la carta para cada necesidad y ello implica el diseo y sntesis de nuevos productos, la elaboracin de modelos tericos que analicen la influencia que su estructura ejerce sobre sus potenciales propiedades aplicativas y adems adecuadas tecnologas de fabricacin (Saja Sez, Rodrguez Prez, & Rodrguez Mndez, 2005). Es precisamente en esta fase donde entra el diseador a ser parte del grupo de especialistas en materiales, para dar respuesta a la actual tendencia en el campo de los materiales. Este captulo expone los principales grupos de materiales y sus comportamientos, dando conceptos y descripciones importantes que le permitirn al diseador comprender la naturaleza de cada material y sus atributos, de acuerdo a la configuracin atmica del mismo.

Captulo 1 1.1 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES En el libro ciencia e ingeniera de los materiales (Askeland & Phul, 2004) se describen tres formas posibles de clasificar los materiales. Segn su naturaleza, segn su estructura y segn su funcin. Clasificacin segn su naturaleza La clasificacin de materiales segn su naturaleza se basa en 5 grupos de materiales (Ver tabla 1). Tabla 1: Clasificacin de los materiales (Askeland & Phul, 2004) CERMICOS, VIDRIOS Y VITROCERMICOS

(Generalitat Valenciana, 2009) METALES Y ALEACIONES

(Sopormetal, 2011) POLMEROS (PLSTICOS)

(Red Petro Ingeniera, 2006) 3

Captulo 1 COMPUESTOS

(Todoproductividad, 2010) SEMICONDUCTORES

(Tecartex, 2011)

La clasificacin de materiales asocia materiales que tienen similitud en la estructura atmica o en las propiedades tcnicas. Este tipo de clasificacin puede considerarse parcial ya que puede variar de acuerdo a los descubrimientos y a los avances tecnolgicos. Un ejemplo de estos son los materiales compuestos los cuales se forman a partir de la combinacin entre materiales para obtener propiedades y caractersticas que generalmente no tienen los materiales convencionales. Clasificacin segn su funcin Este tipo de clasificacin permite identificar los materiales segn su funcin ms importante. Entre esta funciones se encuentran: Aeroespaciales, biomdicas, electrnicas, tecnolgicas (energticas y ambientales), magnticas, pticas, inteligentes y estructurales. Clasificacin segn su estructura El trmino estructura indica el arreglo atmico de un material; la estructura a escala microscpica se llama Microestructura y a escala macroscpica se llama Macroestructura. Estos arreglos se pueden considerar en distintas escalas: desde unidades angstrom hasta un milmetro. Algunos materiales tienen microestructuras cristalinas, donde los tomos del material se ordenan en forma peridica (Ver figura 1). O pueden ser amorfos, donde los tomos del material no tienen orden a 4

Captulo 1 gran escala (Ver figura 2). Para efectos prcticos, la informacin suministrada en este trabajo se dar en trminos de la microestructura y macroestructura de los materiales. Algunos materiales cristalinos pueden estar en forma de un cristal y se llaman monocristales. Otros estn formados por muchos cristales o granos y se llaman policristalinos. Las caractersticas de los cristales o granos son el tamao y la forma. Las regiones entre ellos se denominan lmites de grano, los cuales son zonas angostas donde los tomos no tienen las distancias correctas. Estos lmites influyen tambin sobre las propiedades del material (Ver figura 3). Un grano es una porcin del material dentro de la cual el arreglo de los tomos es casi idntico. Sin embargo, la orientacin del arreglo de tomos, o estructura cristalina, es distinta en cada grano vecino (Askeland & Phul, 2004).

Figura 1: Estructura Cristalina de un material (Viklund, 2011)

Figura 2: Estructura amorfa de un material (Estructura de los materiales, 2010)

Captulo 1

Figura 3: Estructura policristalina de un material (Rplicas metalogrficas, 2010)

Captulo 1

1.2 Materiales metlicos para el diseo

Captulo 1 Los materiales metlicos son slidos que se caracterizan por ser de naturaleza inorgnica, presenta enlaces atmicos de tipo metlico y presenta tomos ubicados de forma regular en la estructura, lo que indica que es de estructura cristalina. En la figura 4 se observa una posible superficie de un material metlico.

Figura 4: Superficie de un material metlico (Arqhys. Arquitectura, 2010)

Clasificacin de los metales Los materiales metlicos se encuentran divididos en dos grupos lo cuales son: Metales Ferrosos Los metales ferrosos presentan hierro (Fe) en su estructura qumica. Las aleaciones ferrosas son las que se basan en la unin de hierro (Fe) -carbono(C). Dentro del grupo de aleaciones ferrosas se da una subclasificacin adicional donde se encuentran los aceros y las fundiciones de hierro. El porcentaje de carbono en la aleacin da origen a estas dos subclasificaciones. El contenido de Carbono en el acero flucta entre el 0.02% y el 2.11% de carbono en peso. Arriba del 2.11% hasta el 4 o 5% de carbono la aleacin se define como fundicin de hierro (Groover, 1997). El acero El acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2% de C). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cromo (Cr) o Nquel (Ni) se agregan con propsitos determinados. Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde en acero. Existen diferentes tipos de aceros los cuales se pueden identificar como aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables (InfoAcero).

Captulo 1 Acero al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono ya que ste es el elemento principal de refuerzo (Askeland & Phul, 2004). Aceros de bajo carbono: (Low carbon steel) son los que contienen menos del 0,25% de C en peso. Son blandos pero dctiles y se utilizan en vehculos, tuberas y elementos estructurales. Son relativamente fciles de formar, por lo que utilizados donde no se requiera de alta resistencia. Aceros de medio carbono: (Medium carbon steel) son los que contienen entre 0,25% y 0,60% de C en peso. Para mejorar sus propiedades son tratados trmicamente. Son ms resistentes que los aceros bajos en carbono, pero menos dctiles. Se emplean en piezas de ingeniera que requieren una alta resistencia mecnica y al desgaste. Acero de alto carbono: (Hight carbon steel) son los que contienen entre 0,60% y 1,4% de C en peso. Son an ms resistentes, pero tambin menos dctiles. Se aaden otros elementos para que formen carburos, por ejemplo, con wolframio se forma el carburo de wolframio, WC; estos carburos son muy duros. Estos aceros se emplean principalmente en herramientas.

Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada de elementos como aluminio (Al), cromo (Cr), nquel (Ni), cobre (Cu), manganeso (Mn), silicio (Si), molibdeno (Mo) y vanadio (Va) que totalizan menos del 5% en peso, aproximadamente. Debido a estas adiciones, los aceros aleados tienen propiedades mecnicas superiores a los aceros al carbono para determinadas aplicaciones (Groover, 1997).

Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo (Cr), usualmente arriba del 15% en peso. El cromo forma en la aleacin una delgada pelcula impermeable de xido, (bajo atmsfera oxidante) la cual protege a la superficie de la corrosin. El nquel (Ni) tambin incrementa la proteccin contra la oxidacin. Existen otros elementos de aleacin que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. El carbono se utiliza para reforzar y endurecer el metal; sin embargo, cuando se eleva su contenido se produce un efecto de reduccin de la proteccin contra la corrosin. Los aceros inoxidables son significativamente ms costos que los aceros al carbono o los aleados. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo, para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad (Groover, 1997).

Captulo 1 Efectos de algunos elementos de aleacin en el acero Para los aceros aleados existen diferentes elementos que generan ciertas caractersticas en el material final. En la tabla 2 se distinguen los elementos y los efectos que genera cada uno de ellos en el acero.
Tabla 2: Elementos de aleacin y sus efectos en el acero (Diseo mecnico) ELEMENTOS DE ALEACIN Aluminio Boro Cromo Cobre EFECTOS DE ELEMENTOS DE ALEACIN EN EL ACERO Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante para el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino. Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido). Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin. Mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica. Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un desoxidante y tambin neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las propiedades del tratamiento trmico. Aumenta tambin la dureza y resistencia a altas temperaturas. Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas. Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas, impartindoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas. Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y tambin la resistencia a la fatiga.

Manganeso

Molibdeno Nquel Silicio

Azufre Titanio Tungsteno Vanadio

Designaciones del acero La AISI (American Iron and Steel Institute) y la SAE (Society of Automotive Engineers) han organizado sistemas de designacin que utilizan un nmero de cuatro o cinco dgitos. Los primeros dos dgitos se refieren a los principales elementos de aleacin presentes, y los ltimos dos o tres dgitos corresponden al porcentaje de carbono. En la siguiente tabla se muestra cmo se identifica un acero por su composicin qumica utilizando la norma AISI (Diseo mecnico)

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Captulo 1
Tabla 3: Composicin qumica y designacin de los aceros comunes AISI (Diseo mecnico)

N AISI DESCRIPCIN EJEMPLO 10XX Son aceros sin aleacin con 0,XX % de C (1010; 1020; 1045) 41XX Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr (4140) 51XX Son aceros aleados con Mn, Si y C (5160) La numeracin de los dgitos se lee de la siguiente forma: 10XX, 10 indica que el acero es al carbono y XX indica el porcentaje de carbono en cientos puntos porcentuales. Por ejemplo, el acero 1020 contiene 0.20% de carbono. En la tabla 4 se muestra la relacin entre la nomenclatura AISI - SAE (Askeland & Phul, 2004)
Tabla 4: Composicin qumica y designacin de los aceros comunes AISI-SAE (Askeland & Phul, 2004)

N AISI-SAE 1020 1040 1060 1080 1095 1140 4140 4340 4620 5210 8620 9260

CANTIDAD PORCENTUAL DE ELEMENTOS ALEANTES EN EL ACERO %C % Mn % Si % Ni % Cr Otros 0.18-0.23 0.3-0.6 0.37-0.44 0.6-0.9 0.55-0.65 0.6-0.9 0.75-0.88 0.6-0.9 0.90-1.03 0.3-0.5 0.37-0.44 0.7-1.0 0.08-0.13% S 0.38-0.43 0.75-1.0 0.15-0.30 0.8-1.10 0.15-0.25% Mo 0.38-0.43 0.6-0.8 0.15-0.30 1.65-2.0 0.70-0.90 0.2-0.3% Mo 0.17-0.22 0.45-0.65 0.15-0.30 1.65-2.0 0.2-0.3% Mo 0.98-1.10 0.25-0.45 0.15-0.30 1.3-1.6 0.18-0.23 0.70-0.90 0.15-0.30 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25% Y 0.56-0.64 0.75-1.0 0.18-2.20

En la tabla 5 se observa cul elemento corresponde al primer dgito de acuerdo a la numeracin AISI y SAE en las aleaciones de acero (Aceros aleados)
Tabla 5: Convenciones para el primer dgito de las aleaciones de acero (Aceros aleados)

DGITO 1 2 3 4 5 6 7 8 9

ELEMENTO ALEANTE Carbono Nquel Nquel-Cromo, principal aleante el Cromo Molibdeno Cromo Cromo-Vanadio, principal aleante el Cromo Esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican habitualmente. Nquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el Molibdeno Silicio

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Captulo 1 Fundiciones de hierro (Groover, 1997) La fundicin de hierro, conocida tambin como hierro colado, es una aleacin que contiene de 2.11% hasta cerca del 4% de carbono (C) y de 1% a 3% de silicio (Si). Existen diferentes tipos de fundiciones de hierro las cuales se pueden identificar como fundicin gris, fundicin nodular (dctil), fundicin blanca, fundicin maleable. Fundicin gris: La fundicin gris representa el mayor tonelaje entre las fundiciones de hierro. Tiene una composicin que vara entre 2.5 y 4% de C y 1 a 3% de Si. Las reacciones qumicas internas derivan en la formacin de hojuelas de grafito (carbono) distribuidas a todo lo largo del producto fundido en la solidificacin. Esta estructura es la causa de que la superficie del material tenga un color gris cuando se fractura; de aqu el nombre de fundicin gris. La dispersin de las hojuelas de grafito representa dos propiedades atractivas: 1) buena amortiguacin a la vibracin, que es una caracterstica deseable en motores y otras mquinas; y 2) cualidades de lubricacin internas, que hacen maquinable la fundicin. Fundicin nodular (dctil): Es un hierro con la composicin del hierro gris, en la cual el metal fundido se trata qumicamente antes de vaciarlo para provocar la formacin de ndulo de grafito en lugar de hojuelas. El resultado es un hierro ms fuerte y ms dctil, de aqu el nombre de fundicin dctil. Sus aplicaciones incluyen componentes de maquinaria que requieren alta resistencia mecnica y buena resistencia al desgaste. Fundicin blanca: Posee menor contenido de carbono y silicio que la fundicin gris. Se forma mediante un enfriamiento ms rpido del metal fundido despus de haberlo vaciado, esto causa que el carbono permanezca combinado qumicamente con el hierro en forma de cementita (carburo de hierro), en vez de precipitar la solucin en forma de hojuelas. Cuando la superficie se fractura tiene una apariencia blanca cristalina que da su nombre a la fundicin. Debido a la cementita, la fundicin es dura y frgil y su resistencia al desgate es excelente. Estas propiedades la hacen adaptable para aplicaciones donde se requiere resistencia al desgaste. Las zapatas de freno de ferrocarril son un ejemplo clsico. Fundicin maleable: Cuando las piezas de fundicin blanca se tratan trmicamente para separar el carbono en solucin y formar agregados de grafito, el metal resultante se llama fundicin maleable. La nueva microestructura puede tener una ductilidad sustancial (arriba de 20% de elongacin), que es una diferencia significativa con respecto al metal del cual procede. Los productos tpicos hechos con fundicin maleable incluyen accesorios para tubera y bridas, algunos componentes para mquinas y partes de equipo ferroviario. En las fundiciones de hierro se identifican varios elementos aleados. En la siguiente tabla se identifican las ms comunes para cada tipo.

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Captulo 1
Tabla 6: Composicin qumica de las fundiciones de hierro(Wick & Veilleux, 1985)

TIPO DE FUNDICIN FUNDICIONES GRISES Clase 20 Clase 30 Clase 40 Clase 50 FUNDICIONES DCTILES ASTM A395 ASTM A476 FUNDICIONES BLANCAS Bajo-C FUNDICIONES MALEABLES Ferrticas Perlticas
a

CANTIDAD PORCENTUAL DE ELEMENTOS ALEANTES AL HIERRO Fe C Si Mn Otrosa

93.0 93.6 93.8 93.5

3.5 3.2 3.1 3

2.5 2.1 1.9 1.6

0.65 0.75 0.85 1.0

0.67Mo

94.4 93.8

3 3

2.5 3

92.5

2.5

1.3

0.4

1.5Ni,1Cr,0.5Mo

95.3 95.1

2.6 2.4

1.4 1.4

0.4 0.8

Las fundiciones de hierro contienen tambin Fsforo y Azufre en un porcentaje mximo de 0.3%

Metales no ferrosos Los metales no ferrosos incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se basan en el hierro. Los metales de ingeniera ms importantes en el grupo de los no ferrosos son el aluminio, cobre, nquel, cobalto, zinc, magnesio, titanio, metales preciosos (plata, oro, platino, paladio) y sus aleaciones (Groover, 1997). Dependiendo de sus caractersticas, estos materiales sustituyen con ventaja a los derivados del hierro en mltiples aplicaciones tecnolgicas. Sin embargo, resulta ms costosa su adquisicin debido a diversas razones, entre las que destacan la baja concentracin de algunos de estos metales es sus menas, la energa consumida en los procedimientos de obtencin, ya que en la mayora de los casos se trata de procesos electrolticos para los que se emplea energa elctrica y La demanda reducida, que obliga a producirlos en pequeas cantidades (IES Villalba Hervs). Aunque el grupo de los metales no ferrosos no pueden igualar la resistencia de los aceros, algunas aleaciones no ferrosas tienen caractersticas, como resistencia a la corrosin y relaciones resistencia-peso, que los hacen competitivos con los aceros en aplicaciones con esfuerzos moderados y altos (Groover, 1997). Existen diferentes clasificaciones para los metales no ferrosos las cuales se pueden identificar como: Aleaciones ligeras, aleaciones pesadas, metales preciosos, metales refractarios (Oposipedia).

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Captulo 1 Aleaciones ligeras Son aleaciones formadas a partir de metales bases de baja densidad como el aluminio (Al) el magnesio (Mg), el zinc (Zn) y el titanio (Ti). Aleaciones de Aluminio: El aluminio es el tercer elemento ms abundante sobre la tierra (despus del oxgeno y el silicio), constituye casi el 8% de la corteza terrestre, pero aun as, hasta finales del siglo XIX, era costoso y difcil de producir. El aluminio tiene una densidad de 2.7g/cm3, es decir, la tercera parte de la densidad del acero. A pesar de que las aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tensin inferiores a las del acero, su resistencia especfica (es decir, su relacin resistencia peso) es excelente. (Askeland & Phul, 2004). Produccin de Aluminio: El principal mineral de aluminio es la bauxita, que en su mayora es aluminio hidratado (AL2O3 H2O), y otros xidos. La extraccin del aluminio a partir de la bauxita puede resumirse en tres pasos: 1) Lavado y triturado del mineral para reducirlo a polvo fino; 2) Procesamiento Bayer, mediante el cual la bauxita se convierte en almina pura (AL2O3); 3) Electrlisis para separar el aluminio de la almina y del gas oxgeno (O2). El proceso Bayer, llamado as por el qumico alemn que lo desarroll, involucra una solucin de polvos de bauxita en solucin acuosa de sosa custica (NaOH) bajo presin, seguida de la precipitacin de la almina (AL2O3) pura en solucin (Groover, 1997). El desarrollo de la energa elctrica para la reduccin electroltica de la almina (AL2O3) a un metal de aluminio lquido permiti que el aluminio se convirtiera en uno de los materiales de ingeniera ms econmicos y extensamente utilizados. En este proceso la almina se convierte en criolita fundida (Na3AlF6) (Askeland & Phul, 2004). Especificaciones del aluminio: El aluminio se puede conformar con facilidad, tiene una elevada conductividad elctrica y trmica y a bajas temperaturas no presenta una transicin de dctil a frgil. No es txico y se puede reciclar mediante el solo 5% de la energa que fue necesaria para su fabricacin a partir de la almina. Esta es la razn por la cual tiene tanto xito el reciclaje del aluminio. Debido a su bajo punto de fusin, no funciona bien a altas temperaturas. Adems las aleaciones de aluminio tienen baja dureza y en consecuencia su resistencia al desgaste es pobre. El aluminio reacciona con el oxgeno, incluso a temperatura ambiente, para producir una capa de oxido de aluminio extremadamente delgada que protege el metal subyacente contra muchos entornos corrosivos. Algunos desarrollos nuevos relacionados con el aluminio incluyen el desarrollo de aleaciones de aluminio con concentraciones mayores de magnesio para usarlas en la fabricacin de automviles. Tambin hay inters en el desarrollo de procesos que transformen el aluminio fundido en lminas y otros productos slidos. Las aleaciones de aluminio pueden dividirse en dos grupos principales: aleaciones para forja y aleaciones para fundicin, dependiendo de su mtodo de fabricacin. Las aleaciones para forja, a las cuales se les da forma mediante deformacin plstica, tienen composiciones y microestructuras diferentes a las aleaciones para fundicin, lo que refleja los diferentes requerimientos del proceso de manufactura.

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Captulo 1 Las aleaciones de aluminio se designan siguiendo el sistema que aparece en la tabla 7. El primer nmero define los principales elementos de la aleacin; los nmeros restantes se refieren a la composicin especfica de la aleacin. Para los aluminios forjados se usa un punto decimal despus del tercer dgito para fundiciones de aluminio (Askeland & Phul, 2004).
Tabla 7: Convenciones para las aleaciones de aluminio forjadas y fundidas(Groover, 1997)

GRUPO DE ALEACIN CDIGO PARA FORJADO CDIGO PARA FUNDICIN Aluminio 99% o mayor pureza 1XXX 1XX.X Aleaciones de aluminio por elemento(s) mayor(es) Cobre 2XXX 2XX.X Manganeso 3XXX Silicio y cobre y/o Magnesio 3XX.X Silicio 4XXX 4XX.X Magnesio 5XXX 5XX.X Magnesio y silicio 6XXX Zinc 7XXX 7XX.X Estao 8XX.X Otros 9XXX 9XX.X Aleaciones de Magnesio: El magnesio, que a menudo se extrae electrolticamente del cloruro de magnesio concentrado en el mar, es ms ligero que el aluminio con una densidad de 1.74g/cm3 y se funde a una temperatura ligeramente inferior que el aluminio. En muchos entornos, la resistencia a la corrosin del magnesio se aproxima a la del aluminio; sin embargo, la exposicin a ambientes salinos, como los prximos al mar, causa un rpido deterioro (Askeland & Phul, 2004). Produccin del magnesio: El agua de mar tiene alrededor de un 0.13% de MgCl2, y sta es la mayor fuente del magnesio producido comercialmente. Para extraer el magnesio se extrae un lote de agua de mar con una lechada de cal [hidrxido de calcio, Ca(OH)2]. La reaccin resultante precipita hidrxido de magnesio [Mg(OH)2], el cual se asienta y se remueve como lodo; este se filtra para incrementar su contenido de [Mg(OH)2]. A la mezcla resultante se adiciona cido clorhdrico (HCL) para que reaccione con el hidrxido y se forme MgCl2, mucho ms concentrado que en el agua de mar original. La electrlisis se usa para descomponer la sal en magnesio (Mg) y gas cloro (Cl2). El magnesio se funde y el cloro se recicla para formar ms MgCl2 (Groover, 1997). Especificaciones del magnesio: Aunque las aleaciones de magnesio no son tan resistentes como las de aluminio, sus resistencias especficas son comparables. En consecuencia las aleaciones de magnesio se utilizan en aplicaciones aeroespaciales, en maquinaria de alta velocidad y en equipo de manejo y de transporte de materiales (Askeland & Phul, 2004). El magnesio y sus aleaciones se encuentran disponibles en ambas formas, forjadas y en fundicin. Su maquinado es relativamente fcil, sin embargo representa un riesgo durante la fundicin y el maquinado, ya que las partculas de magnesio se combinan con facilidad con el oxgeno y puede causar incendios.

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Captulo 1 El esquema de especificaciones para aleaciones de magnesio usa un cdigo de tres a cinco dgitos alfanumricos. Los dos primeros son letras que identifican a los principales elementos de la aleacin (Ver tabla 8). En el cdigo se puede especificar hasta dos elementos en orden decreciente y van seguidas por un nmero de dos dgitos que indica, respectivamente, las cantidades de los dos elementos al porcentaje ms cercano. Finalmente el ltimo smbolo es una letra que indica algunas variaciones en la composicin o simplemente el orden cronolgico en que fue normalizada para uso comercial. En la tabla 9 se presentan algunas aleaciones de magnesio con su respectivo proceso (Groover, 1997).
Tabla 8: Letras clave usadas para identificar los elementos de aleacin del magnesio(Groover, 1997)

LETRA ELEMENTO LETRA ELEMENTO A Al P Pb E Tierras raras Q Ag H Th S Si K Zr T Sn M Mn Z Zn

Tabla 9: Convenciones para las aleaciones de magnesio trabajadas, fundidas y forjadas(Groover, 1997)

CDIGO AZ10A AZ80A HM31A ZK21A AM60 AZ63A

CANTIDAD PORCENTUAL DE ELEMENTOS ALEANTES AL MAGNESIO Mg Al Mn Si Zn Otros Proceso 98.0 1.3 0.2 0.1 0.4 trabajado 91.0 8.5 0.5 Forjado 95.8 1.2 3.0Th Trabajado 97.1 2.3 0.6Zr Trabajado 92.8 6.0 0.1 0.5 0.2 0.3Cu Fundicin 91.0 6.0 3.0 Fundicin

Aleaciones de Titanio: El titanio es medianamente abundante en la naturaleza, constituye cerca del 1% de la corteza terrestre. La densidad del titanio es de 4.5g/cm3. Su importancia ha aumentado en las dcadas recientes debido a sus aplicaciones aeroespaciales, en las cuales se explota su peso ligero y su buena razn resistencia/peso. Produccin del titanio: El principal mineral de titanio es el rutilo, que tiene un 98% de TiO2, y la ilmenita que es una combinacin de FeO y TiO2. Para recuperar el metal de sus minerales, el TiO2 se convierte en tetracloruro de titanio (TICl4) haciendo reaccionar el compuesto con gas cloro. Despus continan varios pasos de destilacin para remover impurezas. El TICl4 altamente concentrado se reduce entonces a titanio metlico por medio de una reaccin con magnesio; este se conoce como proceso kroll. Esto debe mantenerse bajo una atmsfera inerte para prevenir que el O2, N2, o H2, contaminen el titanio, debido a su afinidad qumica por esos gases.

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Captulo 1 Especificaciones del titanio: El titanio puro es reactivo, lo cual presenta problemas para su procesamiento, especialmente en estado fundido. Sin embargo, forma a temperatura ambiente un delgado adherente de xido (TiO2) que suministra resistencia a la corrosin. En estado puro el titanio se usa para componentes resistentes a la corrosin, tales como componentes marinos, implantes y prtesis. Y las aleaciones de titanio se usan como componentes con alta resistencia en un rango de temperaturas, desde temperatura ambiente hasta 550C. Algunos de los elementos aleantes son el aluminio, el manganeso, el estao y el vanadio. En la tabla 10 se presentan algunas composiciones de los elementos aleantes del titanio (Groover, 1997)
Tabla 10: Convenciones para las aleaciones de titanio (Groover, 1997)

CDIGO R50250 R56400 R54810 R56620

b

CANTIDAD PORCENTUAL DE ELEMENTOS ALEANTES AL TITANIO Ti Al Cu Fe V Otros 99.8 0.2 b 89.6 6.0 0.3 4.0 90.0 8.0 1.0 1Mob 84.3 6.0 0.8 0.8 6.0 2Snb

Indicios de C,H,O

Aleaciones de zinc: El zinc es un metal con una densidad de 7.9g/cm3, al igual que las otras aleaciones ligeras se caracteriza por suministrar proteccin contra la corrosin, pero cuando se aplica como recubrimiento sobre el acero o el hierro. El trmino acero galvanizado se refiere al acero que ha sido recubierto con zinc. Este metal tambin se encuentra en el latn, el cual es una aleacin entre el cobre y el zinc. Produccin de zinc: La blenda de zinc o esfalerita es el principal mineral del zinc, contiene sulfuro de zinc (ZnS). La esfalerita debe concentrarse debido a la poca proporcin del sulfuro de zinc presente en el mineral. Esto se realiza por trituracin del mineral y su posterior molienda con agua en un molino de bolas para crear una pasta acuosa. Este lodo se agita en presencia de un agente espumante, de manera que las partculas del mineral floten en la superficie y puedan separarse de los minerales de menor concentracin. El sulfuro de zinc ms concentrado se calcina a 1260C, y de la reaccin resultante se forma xido de zinc (ZnO).Para extraer el zinc de este xido se pueden usar varios procesos termoqumicos, con algunas variaciones, todos estos procedimientos reducen el zinc por medio del carbono. El carbono se combina con el oxgeno del ZnO para formar Co o Co2, liberando al Zn en forma de vapor que despus se condensa para recuperar el metal deseado. Especificaciones del zinc: Las aleaciones de zinc se usan ampliamente en la fundicin de dados para producciones masivas de componentes destinados a la industria automotriz y de accesorios y su bajo punto de fusin lo hace atractivo como un metal de fundicin (Groover, 1997). En la tabla 11 se presentan algunas composiciones de los elementos aleantes del zinc.

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Captulo 1
Tabla 11: Convenciones para las aleaciones de zinc (Groover, 1997)

CDIGO Z33520 Z35540 Z35635 Z35840 Z45330

CANTIDAD PORCENTUAL DE ELEMENTOS ALEANTES AL ZINC Zn Al Cu Mg Fe 95.6 4.0 0.25 0.04 0.1 93.4 4.0 2.5 0.04 0.1 90.0 8.0 1.0 0.02 0.06 84.3 27.0 2.0 0.02 0.07 1.0 0.01

Aleaciones pesadas Son aleaciones formadas a partir de metales bases de alta densidad como el Cobre (Cu), el Plomo (Pb) y el Nquel (Ni). Aleaciones de nquel: El nquel es un elemento similar al hierro. Es magntico y su mdulo de elasticidad es prcticamente el mismo para el hierro y el acero. Difiere del hierro en que es mucho ms resistente a la corrosin y las propiedades de sus aleaciones a altas temperaturas son generalmente superiores. Debido a sus caractersticas de resistencia a la corrosin, se usa ampliamente como un elemento de aleacin en acero, tal como el acero inoxidable y como un metal de chapeado sobre otros metales como el acero al carbono. Produccin de nquel: El mineral ms importante de nquel es la pentlandita (Ni, Fe)9S8. Para extraer el nquel se tritura primero el mineral y se muele con agua. Se usan tcnicas de flotacin para separar los sulfuros de otras sustancias mezcladas con el mineral. El sulfuro de nquel se calienta para quemar algo de azufre y luego se funde para remover el hierro y el silicio. El refinado posterior se realiza en un convertidor tipo Bessemer para obtener una alta concentracin de sulfuro de nquel. Se utiliza entonces la electrlisis para recuperar un nquel de alta pureza a partir de este compuesto. Las menas de nquel se mezclan algunas veces con menas de cobre y las tcnicas de recuperacin descritas tambin producen cobre en estos casos. Especificaciones del nquel: Las aleaciones de nquel son comercialmente importantes y notables por su resistencia a la corrosin y su desempeo a altas temperaturas. La composicin de algunas aleaciones de nquel se dan en la tabla12.(Groover, 1997)

Tabla 12: Convenciones para las aleaciones de nquel (Groover, 1997)

CDIGO 270 200 400 600 230

a b

CANTIDAD PORCENTUAL DE ELEMENTOS ALEANTES AL NQUEL Ni Cr Cu Fe Mn Si OTROS 99.9 a a 99.0 0.2 0.3 0.2 0.2 C, S 66.8 30.0 2.5 0.2 0.5 C 74.0 16.0 0.5 8.0 1.0 0.5 52.8 22.0 3.0 0.4 0.4 b

Indicios - Otros elementos de aleacin en el grado 230: Co=5%; Mo= 2%; W=14%; Al=0.3%; y C=0.1%.

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Captulo 1 Aleaciones de cobre: El cobre es uno de los metales ms conocidos por los seres humanos desde la antigedad. El cobre puro tiene un color rosado rojizo caracterstico. Por otra parte, la resistencia y la dureza del cobre son relativamente bajas, especialmente cuando se toma en cuenta el la densidad del material (8.9g/cm3). En consecuencia, para mejorar su resistencia, el cobre se alea frecuentemente. La propiedad ms distintiva en ingeniera es su baja resistividad elctrica, una de las ms bajas en todos los elementos. Debido a sta propiedad y a su abundancia relativa en la naturaleza, el cobre puro es ampliamente utilizado como conductor elctrico (es preciso sealar que la conductividad del cobre disminuye significativamente cuando se aaden elementos de aleacin). El cobre es tambin un excelente conductor trmico. El cobre es uno de los metales nobles como el oro y la plata. Produccin del cobre: En la antigedad, el cobre se encontraba disponible en la naturaleza como elemento libre. Como actualmente es ms difcil encontrar esos depsitos naturales, el cobre se extrae de sus minerales que en su mayora son sulfuros, como la calcopirita (CuFeS2). El mineral se tritura y se concentra por flotacin y luego se aparta (esto significa asociar la fusin con una reaccin qumica para separar el metal de su mineral). El cobre resultante se llama cobre ampollado (blister), que tiene una pureza entre 98 y 99%. Para obtener mayores niveles de pureza se usa la electrlisis que suministra niveles adecuados para su uso comercial. Especificaciones del cobre: Algunos de los materiales que resultan de las aleaciones con el cobre es el bronce (90%Cu, 10%Sn), a pesar de su antigedad ancestral an se utiliza ampliamente en la actualidad. Se han desarrollado aleaciones adicionales de bronce basadas en otros elementos fuera del estao; stas incluyen bronces de aluminio y silicio. El latn es otra aleacin familiar de cobre, compuesta de 65% de Cu y 35% de Zn. La aleacin de cobre con mayor resistencia es berilio - cobre (98% de Cu y 2% de Be) las cuales son utilizadas en resortes. Las aleaciones de cobre tambin se pueden seleccionar con el objeto de producir un color decorativo apropiado. El cobre puro es rojo; las adiciones de zinc producen un color amarillo o hasta dorado y las de nquel un color plateado. El cobre se corroe con facilidad, formando un sulfato de cobre bsico (CuSO4.3Cu(OH)2). Este es un compuesto verde insoluble en el agua, pero solubles en los cidos. Esta ptina verde da un acabado atractivo en muchas aplicaciones. Un ejemplo de esto es la estatua de la libertad. La especificacin de las aleaciones de cobre se basa en el United Numbering System for Metals and Alloys (UNS), el cual usa un nmero de cinco dgitos precedidos por la letra C (C de cobre). Las aleaciones se procesan en las formas de forja y de fundicin, y el sistema de especificacin incluye ambas. En la tabla 13 se presentan algunas aleaciones de cobre con sus composiciones. (Groover, 1997)

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Captulo 1
Tabla 13: Convenciones para las aleaciones de cobre (Groover, 1997)

CDIGO C10100 C11000 C17000 C24000 C26000 C52100 C71500 C71500a

a

CANTIDAD PORCENTUAL DE ELEMENTOS ALEANTES AL COBRE Cu Be Ni Sn Zn 99.9 99.95 98.0 1.7 b 80.0 20.0 70.0 30.0 92.0 80.0 70.0 30.0 70.0 30.0
b

Tratada trmicamente para alta resistencia - Pequeas cantidades de Ni y Fe ms 0.3% de Cu

Aleaciones de plomo: El plomo es un metal pesado, con una densidad de 11.35 g/cm3, de color azuloso, que se empaa para adquirir un color gris mate. Es flexible, inelstico y se funde con facilidad. Es relativamente resistente al ataque de los cidos sulfrico y clorhdrico porque forma su propio revestimiento protector de xido. Pero se disuelve con lentitud en cido ntrico. Los compuestos del plomo son txicos y han producido envenenamiento por su uso inadecuado y por una exposicin excesiva a los mismos. Sin embargo, en la actualidad el envenenamiento por plomo es raro en virtud de la aplicacin industrial de controles modernos, tanto de higiene como relacionados con la ingeniera. El mayor peligro proviene de la inhalacin de vapor o de polvo. El plomo rara vez se encuentra en su estado elemental, el mineral ms comn es el sulfuro, la galeana, los otros minerales de importancia comercial son el carbonato, cerusita, y el sulfato, anglesita, que son mucho ms raros. Tambin se encuentra plomo en varios minerales de uranio y de torio (Lenntech). Produccin de plomo: El concentrado de plomo o galena contiene 65 a 68 % de plomo. La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de azufre que contiene este material. Los gases del horno son procesados para obtener cido sulfrico y el material desulfurado pasa a un mezclador. El concentrado, producto del horno de tostado, es mezclado con caliza, arena, escoria y mena de hierro, la que es pasada a un horno de sinterizado. El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador. En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con ello se obtiene cobre. Sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidacin, tambin conocido como horno ablandador. La escoria de este horno contiene antimonio y arsnico. El plomo derretido se pasa a una marmita de vaco. En la marmita de vaco se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven, las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un bao electroltico. El plomo derretido pasa a la cmara de vaco luego derramado en una marmita a la que se agrega sosa custica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad. (Portaleso). 20

Captulo 1 Especificaciones del plomo: El plomo y el estao se consideran muchas veces juntos, debido a su baja temperatura de fusin y a que constituyen la aleacin de soldadura blanda utilizada para hacer las conexiones elctricas. El plomo es un metal con baja resistencia, baja dureza, alta ductilidad y buena resistencia a la corrosin. Adems de su uso en soldadura blanda, el plomo y sus aleaciones tienen aplicaciones en plomera (soldado de tubos) y pantallas contra rayos X. El estao tiene un punto de fusin todava ms bajo que el plomo. Tiene baja resistencia, baja dureza y buena ductilidad. El uso ms antiguo del estao fue con el bronce en el ao 3000 a.C. en Mesopotamia y Egipto. El bronce sigue siendo una aleacin comercial. Otros usos del estao son recubrimientos delgados de recipientes de acero (latas) para almacenar alimentos y, desde luego, metal para soldadura blanda. Metales preciosos Los metales preciosos tambin son llamados metales nobles, debido a que son qumicamente inactivos y se encuentran en estado libre en la naturaleza, es decir, no se encuentran combinados con otros elementos formando compuestos. En este grupo est el oro, la plata, el paladio y el platino. Son metales atractivos y se han usado a travs de la historia de la civilizacin como metal para acuar moneda y para respaldar la emisin de papel moneda. Tambin se utilizan ampliamente en joyera y otras aplicaciones que aprovechan su alto valor. Los metales preciosos poseen las caractersticas de alta densidad, buena ductilidad, alta conductividad elctrica y resistencia a la corrosin, as como a temperaturas moderadas de fusin. El oro: Es uno de los metales ms pesados con una densidad de 19.32g/cm3; es suave, se puede formar fcilmente y posee un color amarillo caracterstico que le aade valor. Adems de sus aplicaciones monetarias y de joyera se usa en contactos elctricos (debido a su buena conductividad y su resistencia a la corrosin), trabajos dentales y en el chapeado sobre otros metales con propsitos decorativos (Groover, 1997). Normalmente se ignora que el oro aleado puede presentar diferentes colores (Ver tabla 14).

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Captulo 1
Tabla 14: Colores del oro aleado (Metales preciosos)

ALEACIONES DE ORO Oro amarillo. Aleacin que tiene, por cada 1000 g de la misma, 750 g de oro fino, 125 g de plata fina y 125 g de cobre.

EJEMPLOS OBJETUALES

(Hispabodas , 2011) Oro rojo. Aqu las proporciones son 750 g de oro fino y 250 g de cobre. (Fina Garcia, 2010) Oro rosa. El contenido de 1000 g presenta 750 g de oro fino 50 g de plata fina y 200 g de cobre. (Piaget, 2011) Oro blanco o Paladio. Por cada 1000 g de oro blanco o paladio hay 750 g de oro fino y de 100 a 160 g de paladio. El resto es de plata fina. (Hispabodas , 2011) Oro gris. En 1000 g de oro gris hay 750 g de oro fino y alrededor de 150 g de nquel. El resto es de cobre. (Embelezzia, 2009) Oro verde. Contiene 750 g de oro fino y 250 g de plata por cada 1000 g de aleacin. (Joyas Esotricas, 2009) Dentro de esta gama de tonalidades en las aleaciones de oro la que ms se ha comercializado ha sido la de color blanco. Hay varios motivos para ello, entre otros la elevada cotizacin de este metal (casi el doble de la del oro en enero de 2007) y la difcil manipulacin tecnolgica que exige el uso del platino, (elevado punto de fusin y fragilidad). Para el oro blanco hay tres tipos de aleacin: Con nquel y sin paladio, con paladio y sin nquel y con una mezcla de las dos (Metales preciosos). El platino: El platino es el nico metal entre los metales comunes cuya densidad es mayor que la del oro, siendo esta de 21.45g/cm3. Aunque no es tan ampliamente usado como el oro, sus aplicaciones diversas incluyen la joyera, termopares, contactos elctricos (Groover, 1997). La plata: La plata tiene una densidad de 10.5g/cm3, es de menor costo por unidad de peso que el oro y el platino. Su atractivo brillo la hace altamente capacitada para monedas, joyera y artculos de mesa. Se usa tambin para rellenos de trabajo dental. La sensibilidad a la luz del cloruro de plata y la de otros haluros de plata los hacen materiales adecuados para fotografa (Groover, 1997). 22

Captulo 1 El paladio: El paladio presenta un color blanco. Es algo ms duro que el platino y menos dctil, tiene una densidad de 12g/cm3, no se oxida con el aire y es el elemento del grupo del platino de menor densidad y menor punto de fusin. Es blando y dctil al templarlo, aumentando considerablemente su dureza y resistencia al trabajarlo en fro. Es utilizado en joyera para las aleaciones de oro blanco (Groover, 1997) El rodio: El rodio es un metal de color blanco parecido al del aluminio, tiene una densidad de 12,4g/cm3 y se puede alear con otros metales con facilidad, principalmente con el platino. Es duro, considerablemente menos dctil que el platino o el paladio, pero mucho ms dctil que cualquier otro metal de este grupo. Su uso en la joyera se limita a los baos de rodinado que se da al oro blanco o platino. Usualmente, el oro blanco es galvanizado con una capa externa de rodio de 0.05 a 0.5m de espesor. Debido a ese espesor tan reducido, los rayones en esta capa suelen ser muy frecuentes. Esto provoca la oxidacin y el debilitamiento, an ms, de la capa de rodio. Lo ideal sera una capa de 2.0 m para que dure ms tiempo. Una joya de oro blanco con rodio puede ser chapada de nuevo en algunas joyeras (Metales preciosos).

Metales refractarios Los metales refractarios tienen temperaturas de fusin excepcionalmente altas (superiores a 1925C) y, en consecuencia, tienen la capacidad potencial para el servicio a altas temperaturas. Entre sus aplicaciones se incluyen los filamentos para los focos de luz, generadores de energa nuclear y equipos para procesamientos qumicos. Dentro del grupo de metales refractarios tenemos al niobio, molibdeno, tantalio y el wolframio (tungsteno). Los metales refractarios comienzan a oxidarse entre 200 y 425C y rpidamente se contaminan y fragilizan. En consecuencia, se deben tomar precauciones especiales durante la fundicin, el trabajo en caliente, la soldadura o en la metalurgia de polvos. Los metales, adems, deben protegerse durante su servicio a altas temperaturas. Por ejemplo un filamento de tungsteno de un foco de luz est protegido por el vaco. Para ciertas aplicaciones, los metales pueden estar recubiertos con una capa de siliciuro o aluminuro. El recubrimiento debe tener una temperatura de fusin elevada, ser compatible con el metal refractario, actuar como una barrera a la difusin para evitar que los contaminantes lleguen hasta el metal subyacente y tener un coeficiente de dilatacin trmica similar al del metal refractario. Mediante las aleaciones se obtienen grandes incrementos en las propiedades mecnicas tanto a la temperatura ambiente como a temperaturas elevadas. El tungsteno aleado con el hafnio, el renio y el carbono pueden funcionar hasta 2100C (Askeland & Phul, 2004). A continuacin se hace una descripcin de los metales que pertenecen a esta clasificacin de metales refractarios. El molibdeno: El molibdeno es de color gris plateado, tiene un alto punto de fusin (2623C) y una densidad de 10,22 g/cm3. Es rgido, fuerte y tiene alta resistencia a la corrosin y se usa tanto el metal puro como en aleacin (Biblioteca digital de la Universidad de Chile, 2010). Produccin de molibdeno: El molibdeno como elemento principal o como subproducto, se encuentra en minas de baja ley y antes de su empleo como producto industrial o metalrgico debe someterse a operaciones y procesos de beneficio y concentracin para liberar la especie mineral, molibdenita (MoS2) que es prcticamente la nica de importancia econmica. Obtenida la molibdenita, se somete a procesos pirometalrgicos

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Captulo 1 e hidrometalrgicos para transformarla en los productos correspondientes que emplea la industria (Biblioteca digital de la Universidad de Chile, 2010). Especificaciones del molibdeno: El molibdeno se utiliza como materia prima para obtener aleaciones de acero resistentes a altas temperaturas y presiones, por lo que se utiliza en la construccin de piezas de aviones y piezas forjadas de automviles (Sociedad Nacional de minera, petrleo y energa, 2010). La principal aleacin es la TZM, que contiene pequeas cantidades de titanio y circonio (menos del 1% total) el molibdeno y sus aleaciones poseen buena resistencia a altas temperaturas, razn importante para muchas de sus aplicaciones que incluyen escudos contra calor, elementos de calentamiento, electrodos para soldadura, dados para fundicin en dados y partes de cohetes. Adems de estas aplicaciones, el molibdeno se usa como elemento de aleacin con otros metales, tales como los aceros y las superaleaciones (Groover, 1997).

El tungsteno: Este tiene el punto de fusin ms alto entre los metales (3410C) y es uno de los ms densos 19,25g/cm3. Es tambin el ms rgido y duro de todos los metales puros (Groover, 1997). Produccin de tungsteno: No se encuentra en estado nativo. Los minerales principales son la wolframita y scheelita. Otros son hbnerita, ferberita, stolzita, tungstita u ocre de tungsteno (WO3.H2O), cuprotungstita [CuWO4], tungstenita (WS2). El metal se obtiene comercialmente mediante reduccin del xido (WO3) con hidrgeno o carbono a 1200C. El polvo obtenido se prensa y sinteriza. Se purifica mediante fusin por zonas (Wolframio, 2011). Especificaciones del tungsteno: Su aplicacin ms familiar es el filamento de las lmparas incandescentes. Las aplicaciones de tungsteno se caracterizan tpicamente por sus altas temperaturas de operacin, como partes de motores para cohetes y aviones de retropropulsin, as como electrodos para soldadura de arco. El tungsteno se usa ampliamente como elemento de aceros de herramienta, aleaciones resistentes al calor y carburo de tungsteno. (Groover, 1997).

El niobio: Este metal tiene un punto de fusin de 2476C y una densidad de 8,57 g/cm3. Presenta un aspecto gris brillante, pero al estar a temperatura ambiente durante un largo perodo adquiere una coloracin azul (Nowak & Ziolek , 1999). Produccin de niobio: Este elemento no se encuentra en estado natural, casi siempre est acompaado de tntalo. Las principales fuentes minerales son: niobita (o columbita), niobita-tantalita y euxenita o policrasa [(Y, Ce, Er, U, Th, Ca,..)(Nb, Ta, Ti, Fe)2O6], samarskita ((Y,Er,Ca,Fe,Mn,Sn,W,U,Ce)[(Nb,Ta)2O7]3), fergusonita [(Nb,Ta)YO4]. Grandes cantidades de niobio se han encontrado asociadas con rocas silicocarbonatadas (carbonatitas). La obtencin del metal implica una primera etapa de separacin del tntalo mediante disolventes y la transformacin en Nb2O5. ste se reduce en dos etapas con carbn; en la primera, a 800C, se forma NbC, que en la segunda, a 2000C, acta como reductor del xido y se produce el metal. (Niobio, 2011).

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Captulo 1 Especificaciones del niobio: La mayor parte del niobio se usa en aceros inoxidables especiales, en aleaciones de alta temperatura y en aleaciones superconductoras como Nb3Sn. El niobio tambin se utiliza en pilas nucleares, pero la aplicacin ms importante es como elemento de aleacin para la construccin de mquinas y gaseoductos de alta presin. (Niobio, 2011).

El tantalio (Tantalio, 2011): Este metal tiene un punto de fusin de 3017C y una densidad de 16,65 g/cm3. El tntalo es un metal gris, brillante, pesado y muy duro. Al tomar agua o nitrgeno se vuelve quebradizo. Cuando est puro es muy dctil y puede estirarse en alambres finos que se usan como filamentos para evaporar metales tales como aluminio. Produccin de tantalio: Este elemento no se encuentra en estado natural. Sus minerales coinciden con los del niobio, del que es difcil de separar. El principal es la columbitatantalita. Otros son los mencionados en el niobio. La separacin de tntalo y niobio es un proceso complicado que consta de varias etapas que implican la disolucin con cido fluorhdrico y la precipitacin de K4(Ta4O5F14), mientras que el correspondiente compuesto de niobio queda en disolucin. Especificaciones del tantalio: Se utiliza fundamentalmente para la obtencin de aleaciones con propiedades tales como: alto punto de fusin, resistentes, dctiles, inoxidables, etc. Es un buen "getter" (afinador de vaco, es decir, para eliminar trazas de gases) a altas temperaturas (filamentos de lmparas) y las pelculas de xido de tntalo son estables y tiene buenas propiedades dielctricas, por lo que (el 60%) se emplea para fabricar condensadores electrolticos y partes de hornos de vaco. Otros usos incluyen equipos qumicos (revestimiento, vasijas inoxidables), reactores nucleares, aviones, cohetes. Al ser inerte a los lquidos corporales y no producir irritacin se usa en la fabricacin de material quirrgico. Entre sus compuestos el xido de tntalo (Ta2O5) tiene un elevado ndice de refraccin y se emplea en la fabricacin de vidrios especiales para lentes de cmaras.

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Captulo 1

1.3 Materiales cermicos para el diseo

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Captulo 1 Los materiales cermicos son un compuesto inorgnico que est conformado por la unin de elementos atmicos metlicos y no metlicos (con frecuencia el no metal es el oxgeno) mediante enlaces covalentes y inicos; es decir, uniones interatmicas fuertes y estables (Saja Sez, Rodrguez Prez, & Rodrguez Mndez, 2005). Los materiales cermicos pueden aparecer en la naturaleza en forma de xidos o como materiales naturales; el cuerpo humano tiene la capacidad de fabricar hidroxiapatita, un material cermico que se encuentra en los huesos y en los dientes (Askeland & Phul, 2004). En la figura 5 se observa una posible superficie de un material cermico.

Figura 5: Superficie de un material cermico (BYG, 2009)

Las cermicas se pueden reconocer por cuatro caractersticas bsicas: su composicin, su estructura, sus productos y su funcin como se puede ver en la tabla 15,16,17,18 respectivamente. (Pea Andrs, 2009).

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Captulo 1 Composicin de las cermicas: Los materiales cermicos se pueden clasificar segn su naturaleza qumica como se muestra en la tabla 15.
Tabla 15: Cermicas en funcin de su composicin (Pea Andrs, 2009).

COMPONENTES PRINCIPALES

TIPOS

EJEMPLOS Puros: SiO2 (Slice), cristalina o vtrea. Hay tres formas cristalina: cuarzo, cristobalita y tridimita; las dos primeras son las ms comunes. La forma vtrea se llama cuarzo fundido Parcialmente sustituidos: aluminosilicatos (Sio2 + Al2O3 + Otros). Son las cermicas tradicionales

xidos (Oxgeno + Otro elemento)

Silicatos

No silicatos

No xidos (No metal + otro elemento)

Binarios

Ternarios, etc.

Al2O3, MgO, ZrO2, TiO2, BaO, BeO, Cr2O3, UO2, GeO2, WO3, etc. Carburos (SiC, B4C3, WC, etc.) Boruros (ZrB2, etc.) Nitruros (BN, Si3Na) Fosfuros (AlP) Siliciuros (MoSi2) Calcogenuros (S + otros) Halogenuros (F, Cl, Br o I + otro) Arseniuros (GaAs) Los anteriores, parcialmente sustituidos por otros elementos y tambin mezclas de xido como el Sialn (Si3N4 + Al2O3)

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Captulo 1 Estructura de las cermicas: Los diferentes tomos que forman un material determinan las propiedades finales del material en servicio. Es por esa razn que el tipo de enlace y de microestructura determinan las propiedades de estas cermicas. Propiedades como la tenacidad, la transparencia y otras. En la tabla16 se muestran ejemplos objetuales de acuerdo a su microestructura y enlace atmico.
Tabla 16: Cermicas en funcin de su estructura(Pea Andrs, 2009).

TIPO

ENLACE Covalente Si-O

SILICATOS

Covalente + Inico Covalente

MICROESTRUCTURA Cristalina Amorfa Cristalina Amorfa Amorfa

EJEMPLOS Cuarzo Vidrio de SiO2 Cermica tradicional Vidrio tradicional Vidrio de Boro

OXIDOS NO SILICATOS

Covalente + Inico alto % Covalente + Inico Covalente + Inico Covalente

Cristalina

MgO, Al2O3

Cristalina

Yeso Vidrio boratos alcalinos Diamante, SiC, Si3N4, B4Si3, MoSi2 C y S vtreos; vidrios calcogenuros (diferencia de conductividad elctrica entre una fase vtrea y otra cristalina) KBr, CsF, etc.

Amorfa Cristalina

Covalente NO XIDOS

Amorfa

Inico Covalente + Metlico

Cristalina

Cristalina

Cermets

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Captulo 1 Productos con cermica: Una vez la cermica haya sido sometida a procesos de coccin se puede clasificar en subgrupos y los productos a que dan lugar. Esto se puede observar en la tabla 17.
Tabla 17: Cermicas en funcin de sus productos (Pea Andrs, 2009)

DENOMINACIN

MATERIALES MINERALES Arcillas Fe2O3

MATERIALES QUMICOS

PASTA ROJA

PASTA BLANCA

Caoln, feldespato, cuarzo. Magnesita, cromita, cuarzo, sillimanita, circn.

Fritas y pigmento de xidos. Carburo de silicio, almina en polvo.

REFRACTARIOS

VIDRIOS

Slice, feldespato, caliza, dolomita, brax.

Carbonatos y sulfatos de sodio, colorantes y decolorantes.

CEMENTOS

Caliza, arcilla, yeso.

Resinas.

ABRASIVOS

Corindn, cuarzo, diamante.

CERMICAS ESPECIALES

Compuestos puros como Ni, Tl, Zr, etc.

DEFINICIN Y EJEMPLOS Productos de arcilla cocida, generalmente porosos: ladrillos, tejas. Lozas, porcelanas, revestimiento, sanitarios. Recipientes de cocina, recubrimiento interno de hornos. Productos no cristalinos, generalmente traslcidos: vidrios planos, envases, vajilla, fibras, esmaltes. Productos que representan caractersticas aglomerantes y adhesivas al ser mezcladas con agua como el cemento prtland, el cemento aluminoso que tiene caliza y bauxita. Tambin est el yeso y la cal. Productos de alta dureza usados para cortar y pulir: esmeril, carburo de silicio, diamante, carburos metlicos. Prtesis dentales, prtesis de cadera, injertos seos.

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Captulo 1 Funcin de la cermica: La funcin de la cermica se refiere al desempeo que tiene de acuerdo a las propiedades fsicas, mecnicas, ptica, etc. en diferentes aplicaciones (Ver tabla 18).
Tabla 18: Cermicas en funcin de su desempeo (Pea Andrs, 2009)

EJMPLOS Y USOS Aislante (porcelanas, Al2O3). Ferroelctricos (BaTiO3). ELCTRICA Y ELECTRNICA Piezoelctricos TPZ. Semiconductores (xidos de metal de transicin. MAGNTICA Ferritas: memorias, sensores. Lentes, prismas (vidrios): oftalmologa e instrumental ptico. Translcidos (Al2O3) Lser Sensores de gases (ZrO2), SnO2): alarmas Sensores de humedad (MgCrO4): hornos microondas Soportes para catalizadores (Al2O3) Electrodos (grafito, titanatos, boruros) Aislacin trmica (refractarios aislantes): hornos Elementos estructurales (cermica roja): construccin Cementos, hormigones: construccin Abrasivos (Al2O3, diamante, TiC, WC, etc) Combustibles nucleares (UO2, PuO2) Proteccin (vidrios con PbO, grafito, SiC, Al2O3) Prtesis seas y dentales; recubrimientos (Al2O3) BIOLGICA Huesos artificiales (Biovidrio)

FUNCIN

PTICA

QUMICA

TRMICA

MECNICA

NUCLEAR

Clasificacin de los cermicos Los materiales cermicos se encuentran divididos en los siguientes grupos: Cermicos tradicionales Los cermicos tradicionales son todos aquellos compuestos en los que la materia prima principal es la arcilla y el caoln. Y las materias primas secundarias son la arena, el cuarzo y el feldespato. Los productos considerados dentro de esta familia son la porcelana fina, porcelana para aislantes elctricos, ladrillos, tejas, baldosas y tambin vidrios y cermicas refractarias. La fabricacin de estas cermicas est basada en conocimientos empricos, muchos de ellos rectas que se han ido pasando de padres a hijos. No obstante, actualmente, se han realizado progresos importantes relacionados con el conocimiento fundamental de las propiedades y con los procesos de fabricacin de estos materiales(Saja Sez, Rodrguez Prez, & Rodrguez Mndez, 2005).

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Captulo 1 Materias primas de los cermicos tradicionales Los silicatos minerales como las arcillas, la slice o dixido de silicio, los xidos minerales, el caoln y el cuarzo, son algunas de las sustancias ms abundantes en la naturaleza y hacen parte de las materias primas para la cermica tradicional (Groover, 1997). En la tabla 19 se pueden ver los elementos ms abundantes en la corteza terrestre.
Tabla 19: Elementos comunes de la corteza terrestre (Groover, 1997).

ELEMENTOS DE LA CORTEZA TERRESTRE PORCENTAJE EN LA CORTEZA TERRESTRE OXGENO 50% SILICIO 26% ALUMINIO 7.6% HIERRO 4.7% CALCIO 3.5% SODIO 2.7% POTASIO 2.6% MAGNESIO 2.0% Estos compuestos slidos y cristalinos se formaron y mezclaron en la corteza terrestre hace millones de aos mediante complejos procesos geolgicos. A continuacin se describirn algunas materias primas utilizadas en la fabricacin de la cermica tradicional: Las arcillas: Son las materias primas que se usan ms ampliamente en la cermica. Consisten en finas partculas de silicato de aluminio hidratado (Al2O3. SiO2. H2O) o tambin conocido como caoln, que se convierten en una sustancia plstica y fcil de moldear cuando se mezcla con agua. El SiO2 le otorga propiedades refractarias a las arcillas debido a que es un material que funde a muy altas temperaturas (1411C). Otras arcillas minerales varan en composicin en trminos de proporciones de los ingredientes bsicos y por la adicin de otros elementos como el magnesio, el sodio y el potasio. La arcilla y el caoln aportan a las cermicas propiedades plsticas y refractarias. Adems, se utilizan aditivos como arena, cuarzo y feldespato como desengrasantes ya que suavizan las contracciones de la coccin y de esta manera el agrietamiento. Tambin se pueden agregar materiales fundentes que disminuyen la refractariedad como son los feldespatos y otros que la aumentan como son el corindn, la bauxita y la almina, adems de colorantes que bsicamente son compuestos metlicos. A parte de tener plasticidad, una segunda caracterstica que hace til a la arcilla es que cuando se calienta a una temperatura suficientemente elevada, se transforma en un material denso y fuerte. El calor de tratamiento se conoce como cocido. Las temperaturas adecuadas del proceso dependen de la composicin de la arcilla (Groover, 1997). Las arcillas que cuecen a baja temperatura son ms porosas, pues eliminan menor cantidad de agua que las que cuecen a mayores temperaturas. Debido a la presencia de xido de hierro, carbonato clcico y otros compuestos en las arcillas, estas presentan diversas coloraciones despus de la coccin (Pea Andrs, 2009).

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Captulo 1 La slice (SiO2) u xido de silicio: Es otra materia prima importante en la cermica tradicional. Es el principal componente del vidrio y un ingrediente importante en otros productos cermicos incluyendo la cermica blanca, los refractarios y los abrasivos. La slice se encuentra disponible en la naturaleza en varias formas, la ms importante es el cuarzo. La fuente principal del cuarzo es la arenisca. La abundancia de la arena y su relativa facilidad de procesamiento significa que la slice tiene bajo costo; es tambin dura y qumicamente estable. Estas caractersticas explican su amplio uso en los productos cermicos(Groover, 1997). El cuarzo: El cuarzo se encuentra en la naturaleza como una sustancia cristalina y amorfa. En forma cristalina las ms comunes son el cuarzo, el cristal de roca y la amatista. En configuracin amorfa esta la slice, el pedernal, la slex y el palo. El cuarzo es un mineral que se utiliza abundantemente en distintos procesos productivos, en virtud de sus caractersticas refractarias y de dureza. Se emplea en gran cantidad en la industria de la cermica y, en particular, para los esmaltes cermicos, en la siderurgia, en las industrias del vidrio, de la pintura y los barnices, de los abrasivos, de los materiales refractarios y en muchas otras ms, debido a sus propiedades piezoelctricas, y de permeabilidad a los rayos ultravioleta. Adems es la materia prima con la que se prepara el carburo de silicio, un abrasivo de prima calidad (Fabricacin de piezas cermicas). El feldespato: El feldespato se refiere a cualquier mineral cristalino de varias clases que consiste en silicato de aluminio combinado con minerales como la ortosa (silicato alumnico potsico), la albita (silicato alumnico sdico) y la anortita (silicato alumnico clcico). Las mezclas de arcilla, slice y feldespato se usan para hacer artculos de loza, la porcelana china y otras piezas para el servicio de mesa. Los feldespatos funden a bajas temperaturas y su funcin es ser aglutinante de los distintos constituyentes (Groover, 1997). Como se mencion anteriormente, hace funcin de desengrasante. Los colores habituales que presenta son: blanco, rosa, amarillo, verde o rojo. A bajas temperaturas se comporta como refractario, mientras que a altas se utiliza como fundente. Las aplicaciones tradicionales son vajillas, sanitarios, revestimientos y esmaltes (Pea Andrs, 2009). La almina: La mayora de la almina se procesa del mineral bauxita la cual es una mezcla impura de xido de aluminio hidratado e hidrxido de aluminio, ms componentes similares de hierro o manganeso. La bauxita tambin es la fuente principal del aluminio metlico. Una forma ms pura, pero menos comn de la almina (Al2O3) es el mineral llamado corindn, el cual contiene almina en cantidades masivas. Formas ligeramente impuras de cristales de corindn son las piedras preciosas conocidas como zafiro y rub (Groover, 1997). Originalmente la almina se desarroll para tubos refractarios y crisoles de alta pureza para uso a altas temperaturas. Se emplea para construir hornos, aislantes y como biomaterial para reconstrucciones maxilofaciales (Pea Andrs, 2009).

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Captulo 1 Productos cermicos tradicionales Los minerales analizados anteriormente son los ingredientes de una gran variedad de productos cermicos tradicionales. En la tabla 20 se resumen algunos productos con sus respectivas materias primas(Groover, 1997).
Tabla 20: Resumen de productos cermicos tradicionales(Groover, 1997)

PRODUCTOS Alfarera de mesa Porcelana Ladrillos, tejas Refractarios Abrasivos: 1.Carburo de silicio 2.Almina

MINERALES Y MATERIAS PRIMAS Arcilla + Slice+ Feldespato Arcilla + Slice+ Feldespato Almina + Slice+ Otros Almina + Slice 1.Slice + Coque 2.Bauxita o almina

Cermicos avanzados Los cermicos avanzados son materiales inorgnicos policristalinos, generalmente se obtienen con materias primas naturales de gran pureza (99.99%) por procesos de sntesis con partculas submicrnicas y conformadas mediante altas presiones y temperaturas de sinterizacin que le confieren altas prestaciones tcnicas(Pea Andrs, 2009). Los cermicos avanzados son aquellos que han sido desarrollados en las ltimas dcadas de forma sinttica, mejorando las tcnicas de procesamiento que han suministrado finalmente un gran control sobre la estructura y propiedades de los materiales cermicos. En general los nuevos materiales cermicos se basan en compuestos diferentes a las variedades del silicato de aluminio, el cual es el principal componente de los cermicos tradicionales. Materias primas de los cermicos avanzados Los nuevos materiales cermicos son qumicamente ms simples que los cermicos tradicionales, por ejemplo, xidos, carburos, nitruros y boruros o sales de boro. La lnea divisoria entre lo tradicional y lo nuevo en cermica es en ocasiones confusa, ya que el xido de aluminio y el carburo de silicio se incluyen en el grupo tradicional. La distincin en estos casos se basa ms en los mtodos de procesamiento que en la composicin qumica (Groover, 1997). A continuacin se describirn algunas materias primas utilizadas en la fabricacin de la cermica avanzada. xidos: Cermicas que tienen oxgeno en su composicin qumica se consideran como xidos. El xido ms importante es la almina. Aunque tambin hace parte de los cermicos tradicionales, la almina se produce hoy sintticamente a partir de la bauxita, usando un mtodo de horno elctrico. La resistencia y la tenacidad de la almina se ha mejorado con respecto a su contraparte natural a travs del control del tamao de partculas e impurezas, refinamientos en los mtodos de procesado y mezcla con pequeas cantidades de otros ingredientes cermicos (Groover, 1997). Carburos: Cermicas que se derivan del Carbono. Algunos de los carburos son el carburo de silicio (SiC), el carburo de tungsteno (WC), el carburo de titanio (TiC), el carburo de tantalio (TaC) y el carburo de cromo (Cr3C2). El carburo de silicio tambin hace parte de los cermicos tradicionales, 34

Captulo 1 aunque es un cermico manufacturado. El mtodo para su produccin se desarroll hace ms de un siglo, y desde entonces se incluye en el grupo de cermicos tradicionales. Este material se utiliza como abrasivo, como aditivo en la fabricacin del acero y como aislante trmico. El WC, TiC, y TaC son apreciados por su dureza y resistencia al desgaste en las herramientas de corte y otras aplicaciones que requieren estas propiedades. El WC no se encuentra en la naturaleza; fue el primero que se desarroll y es el material ms importante y ampliamente usado del grupo de los carburos. Este se produce por carburizacin de polvos de tungsteno que han sido extrados directamente de los minerales del metal como la wolframita (FeMnWO4) y la scheelita (CaWO4). El carburo de titanio se produce por carburizacin de los minerales rutilo (TiO2) o ilmenita (FeTiO3). El carburo de Tantalio se hace por carburizacin de polvos de tantalio puro. El carburo de cromo es ms adecuado para aquellas aplicaciones donde la resistencia a la oxidacin y la estabilidad qumica son importantes. (Cr3C2) se prepara por carburizacin del xido de cromo (Cr2O3) como compuesto inicial. La fuente usual del carbn en todas estas reacciones es el negro de humo. Los carburos analizados anteriormente, a excepcin del SiC, deben combinarse con un aglomerante metlico como el cobalto o el nquel a fin de fabricar un producto slido til. En efecto, los polvos de carburo aglomerados en una estructura metlica crean lo que se conoce como: carburo cementado, un material compuesto como cermet (compuesto de cermica y metal). Nitruros (Groover, 1997): Cermicas que se derivan del Nitrgeno. Los nitruros cermicos son los ms frgiles y funden a altas temperaturas (pero no tan altas como los carburos). Los nitros ms importantes son el nitruro de silicio (Si3N4), el nitruro de boro (BN) y el nitruro de titanio (TiN). Nitruro de silicio: Presenta aplicaciones estructurales potenciales a altas temperaturas. Se oxida alrededor de los 1200C y se descompone qumicamente cerca de los 1900C. Tiene propiedades como baja expansin trmica y buena resistencia a los choques trmicos, a la termofluencia y a la corrosin por metales no ferrosos fundidos. Estas caractersticas han permitido la aplicacin de estos materiales cermicos en las turbinas de gas, motores de cohetes y crisoles para fundicin. Nitruro de boro: Existe en varias estructuras similares a las del carbono. Las formas importantes del nitruro son: hexagonal, similar al grafito y cbica, igual al diamante; de hecho, su dureza es comparable a la del diamante. A esta ltima estructura se le da el nombre de nitruro cbico de boro y de borazn, simbolizado como CBN. El CBN se produce calentando el NB hexagonal a muy altas presiones. Debido a su alta dureza se utiliza en herramientas de corte y en ruedas abrasivas. A diferencia de las herramientas de diamante para el maquinado de piezas, el CBN son apropiadas para el corte de aceros. Nitruro de titanio: Las propiedades son similares a las de los otros nitruros, con la diferencia que ste si es conductor trmico y elctrico. El TiN, tiene alta dureza, buena resistencia al desgaste y bajo coeficiente de friccin con los metales ferrosos. Estas propiedades lo hacen ideal como recubrimiento superficial de las herramientas de corte. El espesor de los recubrimientos es de 0.006mm, as que las cantidades que se usan de este material son bajas (Groover, 1997).

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Captulo 1 Oxinitruro: Es un nuevo material cermico relacionado con el grupo de nitruros y xidos llamado sialn. Este material est compuesto por slice, almina, oxgeno y nitruro de aluminio. Las propiedades son similares a las del nitruro de silicio, pero tiene mejor resistencia a la oxidacin y a las altas temperaturas. Se puede decir que, entre las cermicas de ingeniera, es una de las ms duras, pero no es la ms tenaz (Pea Andrs, 2009). Las cermicas avanzadas o de ingeniera se pueden dividir en tres categoras fundamentales que son: Cermicas estructurales, superconductoras y ferroelctricas (Pea Andrs, 2009). Cermicas avanzadas estructurales Son todas aquellas cermicas que sustituyen a otros materiales que forman parte de estructuras mecnicas, sometidas a esfuerzos trmicos, de fatiga, a ataques qumicos y/o ambientes corrosivos. Estos materiales poseen propiedades nicas adicionales en cuanto a la combinacin de resistencia mecnica y otras propiedades a altas temperaturas. En la tabla 21 se encuentran las cermicas estructurales clasificadas en oxdicas, la cuales se caracterizan por tener un color blanco y en no oxdicas, las cuales se caracterizan por tener un color negro.
Tabla 21: Clasificacin de las cermicas estructurales (Pea Andrs, 2009)

CERMICAS OXDICAS COLOR: BLANCO Almina Slice Mullita Espinela xidos de magnesio xidos de Berilio xidos de Circonio xidos de Torio xidos de Cerio xidos de Titanio

CERMICAS NO OXDICAS COLOR:NEGRO Carburo de Silicio Carburo de Boro Carburo de Tungsteno Carburo de Titanio Carburo de Molibdeno Nitruro de Silicio Sialn Nitruro de Boro Boruro de Circonia Boruro de Titanio

Cermicas avanzadas superconductoras La superconductividad es una propiedad que muestran ciertos materiales, conocidos como superconductores, que consiste en conducir la corriente elctrica sin resistencia por debajo de una determinada temperatura, llamada temperatura crtica (Tc),a partir de la cual, si se sigue enfriando una sustancia, el material se vuelve superconductor, lo que indica que pierde resistencia elctrica. Hay muchos elementos puros que son superconductores, aproximadamente la mitad, pero las condiciones necesarias para que lo sean son muy severas respecto a la temperatura y, en algunos casos, tambin respecto a la presin. Las cermicas superconductoras estn en estudio permanente por el hecho de presentar las temperaturas crticas ms elevadas, por encima de la del nitrgeno que es -147C. Desde que se descubri la primera cermica superconductora de alta temperatura, YBa2Cu3O7-x (YBCO), se han estudiado multitud de cermicas de la misma familia y afines que tambin superconducen a altas temperaturas, entre las cuales hay que destacar las de los sistemas Bi-SrCa-Cu-O (BSCCO). En la siguiente tabla se muestran algunos de los principales xidos superconductores con sus respectivas temperaturas crticas. 36

Captulo 1
Tabla 22: Temperaturas crticas de algunas cermicas superconductoras de altas temperaturas (Pea Andrs, 2009).

CERMICAS AVANZADAS SUPERCONDUCTORAS TEMPERATURA CRTICA (C) Bi2Sr2CaCu2O8 -182 YBa2Cu3O7-x -180 TmBa2Cu3O7 -172 Tl2Sr2Ca2Cu3O10 -163 Ca1-xSrxCa2CuO10 -163 Tl2Ca2Ba2Cu3O10 -146 HgBa2Ca2Cu3O8 -139 Hg0.8Tl0.2Ba2Ca2Cu3O8.33 -135 En la tabla23 se encuentra un resumen de las principales aplicaciones de los superconductores a gran escala y en electrnica.
Tabla 23: Aplicaciones de los superconductores (Pea Andrs, 2009).

SUPERCONDUCTORES A GRAN ESCALA Cables de potencia Transformadores Motores Sistemas de levitacin magntica Imgenes por resonancia magntica

SUPERCONDUCTORES EN ELECTRNICA Detectores de microondas Detectores de rayos X Patrones de voltaje para metrologa e industria Circuitos digitales y microprocesadores Filtros de microondas para comunicacin sin cable.

Cermicas avanzadas ferroelctricas La capacidad de ciertos materiales para retener informacin en su estructura cristalina sin necesidad de estar conectados a una fuente de energa, como pilas o corriente elctrica se conocen ferroelctricos aunque no tengan hierro. La informacin es almacenada gracias a la polarizacin elctrica que poseen, que puede ser activada externamente por un voltaje, y aun cuando ste sea retirado, la polarizacin persiste. Estos materiales generalmente son cermicos y su uso masivo est en las memorias porttiles. Los materiales ferroelctricos que ms se destacan se encuentran en la siguiente tabla.
Tabla 24: Materiales ferroelctricos (Pea Andrs, 2009)

FRMULA QUMICA DEL MATERIAL ABREVIATURA NOMBRE DEL MATERIAL (Sr,Ba)TiO3 SBT Titanato de bario y estroncio Pb(Zr,Ti)O3 PZT Titanato zirconato de plomo BaTiO3 BTO Titanato de bario Pb1-xLaxZr1-yTiyO3 PLZT Titanato zirconato de plomo-lantano Bi4Ti3O12 BiT Titanato de bismuto Todos estos materiales son sintticos y pueden ser ferroelctricos y piezoelctricos al mismo tiempo. La piezoelectricidad se refiere a la aparicin de un voltaje elctrico debido a que el material realiza un esfuerzo mecnico. La ferroelectricidad es poder retener informacin, es decir, retener bits dejados en una memoria sin tener una fuente externa. Por ejemplo: un computador

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Captulo 1 se apaga y pierde todo lo que hay en la memoria RAM; en cambio una memoria extrable conserva la informacin a pesar de no recibir energa elctrica de una pila u otro elemento. El vidrio El trmino vidrio describe un estado de la materia, as como un tipo de material cermico. Como estado de la materia el trmino se refiere a la estructura amorfa de un material slido. El estado vtreo ocurre en un material cuando se ha dado un tiempo insuficiente durante el enfriamiento desde una condicin fundida para permitir que se forme una estructura cristalina. Como tipo de material, el vidrio es un compuesto inorgnico no metlico que se solidifica en una condicin rgida sin cristalizar; es un material cermico que se encuentra en el estado vtreo como material slido. El principal ingrediente en casi todos los vidrios es la slice (SiO2) y forma parte de los minerales de cuarzo, de la arenisca y la arena slica. La slice es el silicato ms sencillo (SiO2) y tiene tres formas cristalinas que son el cuarzo, la cristobalita y tridimalita. El vidrio de slice tiene un coeficiente de expansin trmica muy bajo y es elctricamente neutro, por tanto, resistente al choque trmico. Estas propiedades son ideales para aplicaciones a temperaturas elevadas; por consiguiente, el pyrex y los utensilios de laboratorio diseados para calentar se fabrican con altas proporciones de vidrio de slice. Para reducir el punto de fusin del vidrio con objeto de facilitar su procesamiento y controlar sus propiedades, la mayora de las composiciones comerciales incluyen otros xidos adems de la slice. La razn por la cual se usa el SiO2 es porque se transforma naturalmente al estado vtreo despus de enfriarse desde el estado lquido, mientras que la mayora de los cermicos cristalizan en la solidificacin. El vidrio se utiliza en ventanas, bombillas, envases, recipientes, fibras de vidrio, vidrios pticos(Groover, 1997). Materias primas de los vidrios Existen diferentes grupos de materias primas con base a la forma en que actan durante la fusin del vidrio, ellos son (Pea Andrs, 2009): Vitrificantes: Son materias que por la accin de la temperatura pasan de una estructura cristalina a una estructura amorfa. La cristalinidad en este caso no se da, ya que hay una alta viscosidad que no permite el movimiento de las molculas. La slice introducida en forma de arena aunque tiene su punto de fusin muy alto (1720C) es la materia vitrificante ms utilizada. Oxido de silicio (SiO2). Vidrios de slice: Cuando un vidrio aumenta el contenido de slice aumenta la resistencia mecnica, la estabilidad qumica, la resistividad elctrica, la resistencia al choque trmico, la transparencia a la radiacin, el punto de reblandecimiento y la viscosidad. Oxido de boro (B2O3). Vidrios de borosilicato: No existen vidrios industriales de este tipo B2O3 como formador de red nico, sino que siempre ir unido al SiO2. El xido brico rebaja la temperatura de fusin, reduce la viscosidad, disminuye el coeficiente de dilatacin trmica (), aumenta la resistencia al choque trmico y mejora la estabilidad qumica.

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Captulo 1 Pentxido de fsforo (P2O5). Vidrios de fosfato: Puede ser formador de red como nico compuesto sin necesidad del SiO2. Es de nueva generacin para ptica por su capacidad de transmitir luz. Los vidrios obtenidos con este xido son biodegradables y son vidrios solubles.

Fundentes: Los fundentes se utilizan para rebajar el punto de fusin y eliminar residuos que quedan despus de sta. Lo que hacen los fundentes a nivel interno del material es disminuir la cohesin de la red, aumentar el coeficiente de dilatacin trmica, disminuir la viscosidad, la resistencia mecnica y la estabilidad qumica. Algunos ejemplos de estos xidos son los siguientes. Oxido de potasio (K2O): Es el acompaante del plomo y el bario en los vidrios que tienen alto ndice de refraccin, como es el caso de los vidrios pticos. El xido de potasio aumenta la viscosidad, disminuye la estabilidad qumica, son blandos y se cortan con ms facilidad que los que contienen Na2O, disminuye la densidad, aumenta el brillo y el ndice de refraccin. Oxido de litio (Li2O): Este oxido disminuye el coeficiente de dilatacin trmica, la reactividad qumica, la temperatura de fusin y la viscosidad. Se utiliza en equipos de rayos X y tubos de televisores.

Estabilizantes: Los estabilizantes ayudan a compensar el efecto negativo por la incorporacin de fundentes que bsicamente son deterioros reticulares. Los estabilizantes se unen a la red disminuyendo la conductividad elctrica y aumentando la resistencia hidroltica (dificultad de asociarse y romper molculas de agua) y a los cidos. Oxido de calcio o cal (CaO): Este es el tercer componente cuantitativamente en los vidrios de SiO2 y cumple con lo que requiere un estabilizante. Oxido de magnesio (MgO): Este xido disminuye el coeficiente de dilatacin y aumenta la resistencia al choque trmico. Mejora la dureza y la estabilidad del vidrio, disminuye la viscosidad a temperaturas elevadas y aumenta la viscosidad a bajas temperaturas. Oxido de bario (BaO): Es el componente mayoritario en algunos vidrios pticos y en el cristal sonoro. Inhibe la desvitrificacin (tratamiento a altas temperaturas para pasar de un sistema cristalino a uno amorfo), no presenta buena estabilidad qumica, tiene alta sonoridad, alta densidad y elevado ndice de refraccin. Oxido de plomo (PbO): Este es utilizado como vitrificante, fundente y estabilizante. Se caracteriza por tener baja viscosidad a altas temperaturas, son adecuados para ser trabajados manualmente, funden con facilidad, a menor mdulo de Young mayor sonoridad, tienen baja dureza y rara vez desvitrifican.

Descripcin de los vidrios En la tabla 25 se puede ver la composicin qumica para diferentes productos fabricados en vidrio y en la tabla 26 el orden de los vidrios en funcin de su dureza y caractersticas pticas. Esta descripcin se hace para los vidrios comerciales que son utilizados actualmente.

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Captulo 1
Tabla 25: Composicin qumica de productos comerciales fabricados en vidrio (Pea Andrs, 2009)

PRODUCTO VIDRIO PARA VENTANAS VIDRIO PARA ENVASES VIDRIO PARA BOMBILLAS VIDRIO AL BORO VIDRIO AL PLOMO

CANTIDAD PORCENTUAL DE LA COMPOSICIN QUMICA DE LOS VIDRIOS SiO2 Na2O CaO Al2O3 MgO K2O B2O3 OTROS 72 15 8 1 4 72 13 10 2 2 1 73 17 5 1 4 67 8 12 12 ZNo 46 3 6 45 -

Tabla 26: Vidrios comerciales en funcin de su dureza y caractersticas pticas (Pea Andrs, 2009).

SUAVE CAL-SOSA (carbonato de sodio) ALCALI-PLOMO

CARCTERSTICAS DE DUREZA DURO MUY DURO BOROSILICATO ALUMINOSILICATO SLICE FUNDIDA SLICE 96%

CARACTERSTICAS PTICAS SENSIBLE A LA LUZ FOTOSENSIBLE FOTOCROMTICO

Productos de vidrio (Pea Andrs, 2009) Vidrio de ventanas (sdico-clcico) El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando moldes o soplando cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar lminas, en la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se fabrica de forma mecnica estirndolo desde una piscina de estao sobre la que flota el vidrio fundido. El estao disminuye la fragilidad del vidrio. Normalmente se le aade xido de magnesio para reducir la desvitrificacin. Este tipo de vidrio es el ms utilizado, es inerte, es el ms fcil de fundir y fabricar, es poco resistente al choque trmico y es el ms barato. Se usa en ventanas, bombillas, vajillas, botellas. Vidrio al plomo Este vidrio en vez de tener xido de calcio tiene xido de plomo en su composicin qumica. El xido de plomo aumenta el ndice de refraccin por la alta densidad del plomo y disminuye la temperatura de fusin, facilitando el trabajo con el vidrio. Se utiliza en tubos catdicos de televisores, lentes, joyera, ventanas decorativas, cristalera. Vidrio de borosilicato Comercialmente se conoce como Pyrex, Kimax o Endural. Adems del silicio, el carbonato de calcio y el carbonato de sodio utilizado en la fabricacin del vidrio tradicional, se le adicional boro, el cual le da alta resistencia al choque trmico, elevada estabilidad qumica y bajo coeficiente de dilatacin. Este tipo de vidrio es difcil de fundir y trabajar. Se utiliza en hornos, termos, microondas y productos de laboratorio.

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Captulo 1 Vidrio de slice (vidrio al cuarzo) Son vidrios que se obtienen de la fundicin de la slice o cuarzo muy puro (99,5 % de SiO2) generalmente en hornos elctricos de resistencia, a unos 1800 C. Comercialmente es conocido como vidrio Vicor. Este vidrio es muy duro, entre los vidrios es el que tiene la temperatura de fusin y reblandecimiento ms alta, es muy resistente al choque trmico, el coeficiente de dilatacin es menor que la de vidrio Pyrex, tiene un precio muy alto debido a su buen desempeo trmico y mecnico. Se utiliza en fibra ptica de alta calidad, en equipos de laboratorio elctrico y qumico. Vidrio de seguridad (Vidrio tensionado) Para fabricar vidrio templado trmicamente, se utiliza un mtodo llamado temple trmico que consiste en calentar el vidrio gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575C y 635C para despus enfriarlo muy rpidamente con un chorro de aire o por inmersin en un lquido. De esta manera se consigue que la superficie del vidrio se endurezca de inmediato y quede expuesto en la superficie a tensiones de compresin y en el interior a tensiones de traccin, confirindole mayor resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de que en caso de rotura se parte en pequeos fragmentos. Vidrio - cermico (Groover, 1997) El vidrio- cermico es una clase de material cermico que se produce por la conversin del vidrio en una estructura policristalina mediante un tratamiento trmico. Cuando el producto se enfra, inmediatamente se recalienta a una temperatura suficiente para provocar una densa red de ncleos cristalinos que se forman a lo largo del material. La alta densidad de los sitios de nucleacin es lo que inhibe el crecimiento de los granos de los cristales individuales, conduciendo a la formacin de granos de tamao fino en el material vidrio - cermico. Para que se d la nucleacin se requiere de agentes en la composicin del vidrio tales como xido de titanio, circonia y xido de fsforo. Una vez iniciada la nucleacin, el tratamiento trmico contina a una temperatura ms alta para provocar el crecimiento de las estructuras cristalinas. La proporcin de fase cristalina en el producto final est entre el 90% y el 98%, siendo la proporcin restante material vtreo no convertido. El tamao del grano es usualmente entre 0.1 y 1.0m, significativamente ms pequeo que el tamao del grano de los cermicos convencionales. La microestructura fina del cristal hace de los vidrios - cermicos un material mucho ms fuerte. Tambin debido a la estructura cristalina, los vidrios - cermicos son opacos (grises o blancos) en lugar de claros. Las ventajas de los vidrios - cermicos son la eficiencia de procesamiento en estado vtreo, el control dimensional sobre la forma del producto final, el incremento de las propiedades fsicas y mecnicas, la baja porosidad, bajo coeficiente de expansin trmica, alta resistencia al impacto trmico y alta resistencia elctrica. Se puede utilizar en utensilios de cocina, cambiadores de calor y proyectiles.

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Captulo 1 En la tabla 27 se muestra la composicin qumica tpica de los materiales vidrio cermico.
Tabla 27: Composicin qumica de los vdrios - cermicos (Groover, 1997).

MATERIAL VIDRIO - CERMICO LiO2- Al2O3-SiO2 MgO - Al2O3 - SiO2 Na2O BaO - Al2O3 - SiO2

CANTIDAD PORCENTUAL DE LA COMPOSICIN QUMICA DE LOS VIDRIOS - CERMICOS LiO2 MgO Na2O BaO Al2O3 SiO2 TiO2 3 18 70 5 13 30 47 10 13 9 29 41 7

Elementos importantes relacionados con los materiales cermicos (Groover, 1997) Elementos como el carbono, el silicio y el boro no son de naturaleza cermica, pero compiten con stas por sus aplicaciones. A continuacin se har una breve descripcin de cada uno de ellos. Carbono El carbono se presenta en dos formas en ingeniera y comercialmente que son grafito y diamante. Ambos compiten con los cermicos en varias aplicaciones: El grafito, en situaciones donde las propiedades refractarias son importantes. El diamante, en aplicaciones industriales donde la dureza es un factor crtico, como en herramientas de corte y esmerilado. El grafito tiene un alto contenido de carbono cristalino en forma de capas, los enlaces atmicos son covalentes y por tanto fuertes, pero las capas paralelas se enlazan entre s por fuerzas dbiles de Van der Waals. Esta estructura hace del grafito un material anisotrpico, lo que quiere decir que su resistencia y otras propiedades varan significativamente con la direccin de las fuerzas ejercidas sobre el material. Esto explica por qu el grafito se puede utilizar como lubricante y como una fibra en materiales compuestos avanzados. En polvo tiene baja friccin por la facilidad con que se desliza entre sus capas; en esta forma, el grafito es un lubricante. En forma de fibra el grafito se orienta en la direccin de la superficie hexagonal para producir un material de alta resistencia y mdulo de elasticidad. Las fibras de grafito se utilizan en compuestos estructurales. El diamante es carbn con estructura cristalina cbica centrada en las caras, con enlaces covalentes entre sus tomos. La estructura es tridimensional, no estratificada como la del grafito y esto explica la alta dureza del diamante. Al igual que el grafito, el diamante es muy propenso a oxidarse (descomponerse) al aire a temperaturas cercanas a 650C. Silicio Es un elemento semimetlico, ubicado en el mismo grupo del carbono. El silicio es uno de los elementos ms abundantes de la corteza terrestre. Aparece en la naturaleza solamente como compuesto qumico en las rocas, en la arena, en la arcilla y en la tierra, ya sea en forma de dixido de silicio o silicatos ms complejos. Como elemento tiene la misma estructura cristalina que el diamante, pero su dureza es menor. Es duro, pero frgil, de peso ligero y qumicamente inactivo a temperatura ambiente y se clasifica como semiconductor. El silicio como compuesto se usa en los cermicos, el SiO2 en los vidrios y los silicatos en las arcillas. Tambin es usado como elemento de aleacin en acero, aluminio y aleaciones de cobre. La gran mayora de circuitos integrados que se producen actualmente se hacen de silicio.

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Captulo 1 Boro Es un elemento semimetlico que se ubica en el mismo grupo del aluminio. Constituye el 0.001% de la corteza terrestre en peso como mineral brax y kernita. El boro es un elemento ligero con propiedades semiconductoras (la conductividad vara con la temperatura; es un aislante a baja temperatura, pero un conductor a altas temperaturas) y muy tenaz (alto mdulo de Young) en la forma de fibra. Generalmente se encuentra en forma compuesta y se usa en operaciones de niquelado electroltico como un ingrediente (B2O3), en ciertas composiciones de vidrio y como nitruro cbico de boro para herramientas de corte. En forma casi pura se usa como fibra en materiales compuestos.

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Captulo 1

1.4 Materiales polimricos para el diseo

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Captulo 1 Un polmero es un compuesto que consiste en molculas de cadena larga, donde cada molcula est hecha de unidades repetitivas que se conectan entre s. La mayora de los polmeros se basan en el carbono, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno. Por consiguiente, son considerados sustancias qumicas orgnicas (Groover, 1997). Los polmeros tienen estructuras que son, ni totalmente ordenadas ni plenamente desordenas. Se trata de materiales difciles de describir en trminos de su configuracin estructural. Los polmeros estn constituidos por la agrupacin de un compuesto sencillo, al que se le da el nombre de monmero (Saja Sez, Rodrguez Prez, & Rodrguez Mndez, 2005). Los monmeros son por lo general molculas orgnicas donde los tomos estn unidos por enlaces covalentes. La estereorregularidad o tacticidad tiene que ver con el arreglo espacial de los tomos y grupos de tomos en las unidades repetitivas de la molcula del polmero. Un aspecto importante de la estereorregularidad es la forma en que se localizan estos grupos de tomos a lo largo de la cadena del polmero, cuando un tomo de hidrgeno de sus meros ha sido reemplazado por otro tomo o grupo de tomos. La tacticidad es importante para definir las propiedades del polmero y entre ms homogneo sea el arreglo espacial de los tomos, los polmeros tendrn mejor desempeo. Son tres posibles arreglos tcticos: Isotctico, en el cual los grupos impares de tomos se colocan del mismo lado de la cadena. Sindiotctico, donde los grupos de tomos se alternan en lados opuestos. Atctico, en el cual los grupos se colocan alternativamente a cualquier lado(Askeland & Phul, 2004). En la figura 6 se observa una posible superficie de un material polimrico.

Figura 6: Superficie de un material polimrico (Plsticos malfanti, 2009)

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Captulo 1 Clasificacin de los polmeros Los materiales polimricos se encuentran divididos en los siguientes grupos. Polmeros termoplsticos Estn formados por largas cadenas producidas al unir los monmeros; comnmente se comportan de una manera plstica y dctil. Entre los tomos de cadenas diferentes existen enlaces de Van der Waals relativamente dbiles y sus cadenas se pueden desenlazar mediante la aplicacin de un esfuerzo a la tensin. Los termoplsticos pueden ser amorfos o semicristalinos y al calentarse se ablandan y se funden, por lo que se pueden reciclar fcilmente (Askeland & Phul, 2004). La razn de este comportamiento es que los polmeros termoplsticos estn constituidos por macromolculas lineales ramificadas que no se encadenan transversalmente cuando se les calienta (Groover, 1997). Termoplsticos amorfos Los amorfos son aquellos que tienen una estructura interna sin orden alguno. Estos materiales tienen alta rigidez y solo disponen de temperatura de reblandecimiento a partir de la cual pasan al estado fundido debido a la alta energa de sus molculas. Se caracterizan por tener una elevada transparencia, dureza y rigidez (Pea Andrs, 2009). Los termoplsticos ms representativos del grupo de los amorfos los siguientes. Vinlicos: Polmeros que son polimerizados a partir del vinilo. Policloruro de vinilo (PCV): Plstico amorfo de alto consumo. Se caracteriza por tener un buen aislamiento elctrico y buena resistencia a la intemperie. Es autoextinguible y puede presentarse flexible o rgido. Se utiliza en tuberas, puertas, ventanas, empaques de alimentos, persianas, lminas de impermeabilizacin, muebles de jardn, bolsas de suero, juguetes, calzado, tarjetas bancarias, encuadernaciones de libros (Pea Andrs, 2009). Cloruro de polivinilideno (PVDC): Comercialmente se conoce como Saran (Down Chemical Company) puede encontrarse como pelcula o resina. Tiene una alta barrera contra el oxgeno, humedad y qumicos. Conservando sabor y aroma independientemente de la humedad y la temperatura de los alimentos y productos farmacuticos.se utiliza en packaging para lquidos, productos mdicos, cereales y quesos (Hermida, 2008). Acetato de polivinilo (PVA): Es un polmero sinttico parecido a la goma. Como emulsin en agua el PVA se vende como pegamento para los materiales porosos, particularmente madera, de papel, y pao. Es usado generalmente para adhesivos de encuadernacin, bolsas de papel, cartones para leche, sobres, cintas engomadas, calcomanas, etc. (WorldLingo, 2011).

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Captulo 1 Estirnicos: Polmeros que son polimerizados a partir del estireno (Pea Andrs, 2009). Poliestireno (PS): Es un polmero de alto consumo, de estructura amorfa, rigidez aceptable y notable por su fragilidad. El PS es transparente, fcilmente pigmentable y moldeable, pero se degrada a temperaturas elevadas y se disuelve en solventes. Existen diversos grados en el surtido de PS, desde grados de alto impacto (HIPS), de alta rigidez, de alta fluidez, entre otros. Se presenta tambin expandido, conocido como Porexpan marca comercial de BASF, muy empleado en embalajes de proteccin por su alta resiliencia. Se utiliza en vasos y platos desechables, cajas de casetes y CDs, bolgrafos, reglas y artculos de oficina en general. Poliestireno de alto impacto (HIPS): Debido a la fragilidad del PS se le adiciona de un 5 a un 15% de hule y se puede utilizar bajo la forma de espuma de poliestireno. Respecto al resto de los estirnicos, presenta una mayor resistencia trmica, puede ser traslcido u opaco, en estado amorfo se puede encontrar en diferentes colores. Se utiliza en instrumental mdico, perillas de electrodomsticos, juguetes. Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): El nombre del plstico se deriva de los tres monmeros iniciales, los cuales se mezclan en varias proporciones. Es un copolmero del estireno con buenas propiedades al impacto, debido al caucho natural (butadieno). Se puede unir con otros polmeros para mejorar sus propiedades. Por ejemplo el ABS con el PVC genera una mayor resistencia al fuego. Su resistencia a la intemperie no es buena, por lo que en aplicaciones en el exterior deber ir recubierto de capas de pintura. Es muy buen aislante trmico y elctrico, apto para galvanizar, cromar, pintar, etc. Se utiliza en carcasas de electrodomsticos, maletas, telfonos, tapones cromados, componentes de automviles. Estireno Acrilonitrilo (SAN): Es un polmero con una rigidez aceptable y muy frgil. Es levemente menos transparente que el PS, pero de mayor brillo. Presenta una excelente barrera al CO2 y la humedad. Se utiliza en empaques para proteccin de alimentos, quipos de dilisis desechables y reflectores en faros de autos y motos. Acrilonitrilo Estireno Acrlico (ASA): De los copolmeros estirnicos es el que mejor resistencia a la intemperie tiene, ya que conserva las propiedades mecnicas y visuales tras largos periodos de exposicin a rayos UV. Tambin presenta una cierta mejora al impacto comparndolo con el PS y el SAN. Se usa generalmente como recubrimiento de aglomerados, cubiertas para vehculos de nieve, perfiles para ventanas o puertas exteriores.

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Captulo 1 Acrlicos: Polmeros que son polimerizados a partir del acrlico (Pea Andrs, 2009). Polimetilmetacrilato (PMMA): Este polmero se caracteriza por su alta transparencia y excelentes propiedades superficiales. Buena resistencia a la intemperie y estabilidad dimensional. Baja resistencia al impacto. Respecto al resto de los plsticos transparentes como el PS o el PC, se destaca por su alta resistencia a la intemperie y al rayado. Comercialmente se conoce como Plexiglass (marca registrada por Rohm and Hass). Este polmero se utiliza en arquitectura y decoracin por encontrarse comercialmente transparente, opaco y translcido. Se usa en lentes pticos y en prtesis dentales. Poliacrilonitrilo (PAN): Este polmero se conoce comercialmente como Orln (DuPont) y Acriln (Monsanto). Se utiliza en productos que van a estar expuestos a la intemperie. Posee elevada rigidez, tenacidad y resistencia. Sus usos principales se da en la fabricacin de fibras sintticas para hacer carpas, medias, suteres y tejidos.

Carbonatos: Polmeros que son polimerizados a partir del carbonato (Pea Andrs, 2009). Policarbonato (PC): Forma parte de los plsticos utilizados en ingeniera. Tiene buenas propiedades mecnicas, resistencia al impacto y dureza superficial. Tiene buena resistencia a la temperatura y excelentes propiedades pticas. Se utiliza en lentes de todo tipo de gafas, recipientes para alimentos, cristales antibalas y equipo antimotn.

Sulfonas: Polmeros que son polimerizados a partir de las sulfonas (Pea Andrs, 2009). Polisulfona (PSU): Es un termoplstico de ingeniera de alto desempeo, es semitransparente, color mbar y resistente al calor. Ofrece excelentes propiedades de resistencia mecnica, elctrica y qumica incluso mejor resistencia qumica que el policarbonato. Puede trabajar en continuo a temperaturas superiores a los 180C y aguantar picos de temperatura de 230C. Sus propiedades permanecen relativamente constantes en un amplio rango de temperatura, desde -100C a 100C. Son los nicos termoplsticos que se mantienen transparentes a 200C. Tiene propiedades ignfugas y buena estabilidad dimensional. La polisulfona es resistente a la degradacin del agua caliente y el vapor, por esa razn es de uso frecuente en productos mdicos y de alimentos donde se requiere la esterilizacin repetida.

Termoplsticos semicristalinos Son aquellos plsticos flexibles por encima de su temperatura de reblandecimiento. Sobre esta temperatura, las cadenas polimricas permiten un deslizamiento relativo entre ellas y por tanto favorecen un estado flexible del plstico. Para llegar al estado de fusin se debe inducir suficiente energa al polmero para que se rompan los enlaces que unen las diferentes cadenas y puedan tener una movilidad total de las mismas. Se caracterizan por tener una flexibilidad y ductilidad mayor que los amorfos. Son polmeros termoplsticos representativos del grupo de los semicristalinos los siguientes (Pea Andrs, 2009).

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Captulo 1 Poliolefinas: Se conoce como poliolefina a los polmeros que son polimerizados a partir de olefinas (Pea Andrs, 2009). Polietileno de alta densidad (HDPE): Tiene una resistencia al impacto menor que el LDPE, pero su rigidez es mayor. Se utiliza en botellas para champ, detergentes, lquidos industriales y contenedores para alimentos. Polietileno de baja densidad (LDPE): Se procesa a un costo ms bajo, aunque tiene poca estabilidad dimensional. Es muy ligero, muy flexible y se usa buen aislante elctrico, no txico y resistente a gasolinas y agentes qumicos. Se utiliza como lminas para invernaderos y tanques agrcolas e industriales de grandes dimensiones. Juguetes y base para paales desechables, aislantes para cables, adhesivos que se funden en caliente y productos para el hogar en general de baja calidad y /o precio. Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE): Es un polietileno cuya tenacidad, resistencia qumica y durabilidad son muy superiores, incluso a baja temperatura. Presenta propiedades de biocompatibilidad, por lo que es til en algunas prtesis. El proceso de manufactura es complejo, solo se conforma en procesos de compresin, extrusin y forja en tibio. Su peso es 10 veces mayor que el HDPE y presenta una absorcin nula de agua, a diferencia de las poliamidas que son su principal competidor. Las aplicaciones son en fibras ultrarresistentes Spectra, tablas para cortar y picar alimentos, piezas de maquinaria de procesado de alimentos, elementos antifriccin en prtesis de rodilla y cadera. Polipropileno (PP): Es ms rgido que el polietileno y tiene la densidad ms baja dentro de los termoplsticos. Tiene alta resistencia qumica y a la fatiga, es inestable bajo agentes oxidantes como xidos, cloros, reactivos y rayos UV. Para aplicaciones exigentes se refuerza con talco o fibra de vidrio corta. Por tener un punto de fusin ms alto se utiliza en componentes que requieren esterilizarse. Aun siendo semicristalino se puede obtener un ndice de transparencia elevado, lo cual es muy til en la industria del packing. Las aplicaciones ms comunes son en envases, carcasas de DVD, tupperwares y en zonas no estructurales de la carrocera de los automviles. Una aplicacin especial que se le da a este polmero son las bisagras de una sola pieza que pueden sujetarse a un gran nmero de ciclos de flexin sin que ocurran fallas o fracturas.

Acetales: Polmeros que son polimerizados a partir de los cetales (Pea Andrs, 2009): Polioximetileno (POM): Es un plstico tcnico y se caracteriza por la capacidad de recuperar la forma tras ser deformado. La resistencia al desgaste y la rigidez es la ms alta de los polmeros sin reforzar y su resistencia al impacto es buena. Comercialmente se conoce como Delrin (DuPont). Es idneo para aplicaciones con alto nmero de ciclos a fatiga. Se mecaniza fcilmente, no necesita acabado superficial. Por la precisin dimensional y resistencia al desgaste se utiliza en piezas de relojera, de televisin, de radio, en tornillera y bisagras.

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Captulo 1 Celulsicos: Polmeros que son polimerizados a partir de la celulosa (Pea Andrs, 2009). Acetato de celulosa (CA): Es un termoplstico de dureza media alta, brillante y transparente. Debido a que es altamente higroscpico (capacidad de absorber humedad), puede tener cambios dimensionales en piezas moldeadas. Comercialmente se puede presentar en pelcula y se conoce como celofn o celuloide o en fibra y se conoce como rayn. Actualmente el celofn ha sido sustituido por el polipropileno que es un derivado del petrleo ya que por costos de fabricacin ha sido ms prctico. La baja permeabilidad del celofn tanto al aire como a la grasa y las bacterias lo hace til como material para envoltorio de alimentos. Tambin es usado para monturas de gafas, fibras de cepillos de dientes y de pinceles, recipientes de cosmticos.

Fluorados: Polmeros que son polimerizados a partir del flor (Pea Andrs, 2009). Politetrafluoretileno (PTFE): Es un polmero conocido por su nombre comercial Tefln (DuPont). Se caracteriza por tener muy baja adherencia. Es aislante trmico, elctrico y muy flexible. Adems es inerte y es opaco. Se utiliza como desmoldante, antiadherente en aplicaciones industriales y domsticas, como sartenes o tejidos hidrfobos (repelen el agua o no se pueden mezclar con sta). Tambin es usado como pelcula protectora de la corrosin en todo tipo de aplicaciones y para el sellado de grifos y tuberas.

Polister: Polmeros que son polimerizados a partir del ster (Pea Andrs, 2009). Polietilentereftalato (PET): Este polmero presenta alta resistencia al desgaste, estabilidad trmica, es una barrera del CO2 y es altamente transparente. Se puede presentar en pelculas y en fibras. Como pelcula es utilizado para hacer envases de refrescos carbonatados, aceite, agua, cajas de cosmticos y electrodomsticos. Como fibra para hacer prendas de vestir como camisetas y chaquetas impermeables. Polibutilentereftalato (PBT): Tiene buenas propiedades mecnicas, alta estabilidad dimensional y estabilidad frente al calor. Se puede obtener un material rgido y con buena resistencia a la abrasin. Tanto el PET como el PBT presentan baja absorcin de agua. Las aplicaciones son bsicamente del sector ingenieril como en elementos antideslizantes, cojinetes y ruedas dentadas del sector automotriz.

Cetona: Polmeros que son polimerizados a partir de la cetona (Pea Andrs, 2009). Polieteretercetona (PEEK): Es el termoplstico ms fuerte y rgido. Tiene alta resistencia a la llama y a las sustancias qumicas. Soporta temperaturas del orden de los 340C. Es un 30% ms ligero que el aluminio, por lo que su principal problema es el precio. Se utiliza para recubrimiento de cables elctricos y en piezas expuestas a ambientes extremos como en la industria aeroespacial.

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Captulo 1 Amida: Polmeros que son polimerizados a partir de la amida (Pea Andrs, 2009). Poliamida (PA): Estos materiales forman parte de los plsticos tcnicos. Esto implica que son utilizados para piezas que cumplen especificaciones tcnicas altas. Tienen una buena estabilidad dimensional (una vez terminada la absorcin de humedad), buena resistencia a la abrasin, buena resistencia al calor. Tiene resistencia a altas temperaturas y mdulos de resistencia altos. Es importante destacar, que en la etapa posterior al procesado, la PA absorbe agua; este fenmeno transfiere al material unas propiedades de impacto ptimas. Es uno de los polmeros fibrosos ms extendidos. Generalmente las fibras de PA son conocidas por sus nombres comerciales como Nylon, Kevlar, Nmex (DuPont).

El Nmex se utiliza para la fabricacin de la ropa protectora antiincendios. El Kevlar se usa en chalecos antibalas y toda la ropa del uniforme militar, cascos, guantes, cargadores, portadores de explosivos e incluso mantas balsticas. El Nylon se usa en asientos de vlvulas, engranajes en general, excntricas, cojinetes, rodamientos, etc. El nylon tambin pueden funcionar frecuentemente sin lubricacin, pudiendo en muchos casos moldearse en una sola pieza, evitndose as, el ensamblado de las diferentes piezas metlicas o el uso de mquinas costosas. Las fibras de Nylon son muy utilizadas en tejidos impermeables y transpirables, medias y lonas. Existen diferentes tipos de poliamidas: PA 4/6: Tiene alta cristalinidad, alta resistencia mecnica y rigidez, resistencia a la fatiga y creep (deformacin bajo una carga constante). PA 6: Tiene mayor tenacidad y flexibilidad que la PA 6/6. PA 6/6: Tiene mayor resistencia al calor, abrasin, resistencia mecnica, rigidez y dureza que la PA 6. PA 6/12: Tiene menor absorcin de agua, mantiene las propiedades mecnicas y elctricas en ambientes de alta humedad, aunque con menor resistencia y rigidez. PA 11 y 12: Tienen alta resistencia a fluidos automotrices, lubricantes y combustibles. Baja higroscopa.

Uretanos: Polmeros que son polimerizados a partir de los uretanos. Poliuretano (TPU): Dependiendo del grado de cristalinidad puede mostrase muy transparente o completamente opaco. Transparente si es muy amorfo y opaco si el grado de cristalizacin es alto. Alta resistencia al desgaste y a la abrasin. Alta resistencia a la traccin y al desgarre, buena capacidad de amortiguacin, buena flexibilidad a bajas temperaturas, alta resistencia a grasas, aceites, oxgeno y ozono. Se utiliza en componentes para automvil, tanto softouch en el habitculo como piezas del chasis y compartimento motor. Se usa como fibra elstica textil, empleadas en ropa deportiva y de bao y en suelas de calzado (IDES).

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Captulo 1 Los polmeros termoplsticos se pueden encontrar en el mercado con diversos nombres. Algunos de ellos se pueden ver en la tabla 28.
Tabla 28: Nombres comerciales de polmeros termoplsticos (Pea Andrs, 2009)

NOMBRES COMERCIALES DE ALGUNOS POLMEROS TERMOPLSTICOS ABREVIATURA POLMERO NOMBRES COMERCIALES ABS Acrilonitrilo Butadieno Estireno Lustran, Terluran, Novodur, Cycolac CA Acetato de Celulosa Tenite, Acele, Cellidor, Escaron HDPE Polietileno de alta densidad Marlex, Hostalen, Vestolen PA Poliamida Nylon, Capron, Akulon, Zytel, Grilon, Rilsan PC Policarbonato Lexan, Makrolon, Merlon PE Polietileno Alathon, Hostalen, Vestolen, Lupolen, Petrothene PET Polietilentereftalato Petra, Valox, Tenite, Celanex, Termofil PMMA Polimetilmetacrilato Lucite, Plexiglass, Lucryl, Diakon POM Polioximetileno, Poliacetal Delrin PP Polipropileno Escorene, Novolen, Moplen PS Poliestireno Vestyron, Arralene, Lustrex, Styron PTFE Politetrafluoretileno Tefln, Halon, Fluon, Haalar PVC Policloruro de vinilo Vestolit, vinoflex, Hostalit, Solvic, Lucovyl SAN Acrilonitrilo estireno Lustran, Luran, Vestoran, Kostil Termoestables o termofijos Estos materiales son siempre amorfos y presentan un comportamiento contrario a los termoplsticos. Despus de procesados, y en su estado final, estn constituidos por macromolculas entrecruzadas por enlaces covalentes que forman una red tridimensional trmicamente estable y no pueden ni fundir ni disolverse (Saja Sez, Rodrguez Prez, & Rodrguez Mndez, 2005). Estos polmeros poseen buena resistencia, rigidez y dureza, pero baja ductilidad y resistencia al impacto (Askeland & Phul, 2004). El encadenamiento transversal de las cadenas moleculares se puede obtener a partir de sistemas activados por temperatura. Es donde los cambios son causados por fuentes de calor durante las operaciones de conformado de la pieza. El material se somete al calentamiento para ablandarlo y moldearlo, una mayor exposicin al calor causa el encadenamiento transversal del polmero. El trmino termofraguado, se aplica a estos polmeros. Tambin estn los sistemas activados catalticamente. El encadenamiento transversal en estos sistemas ocurre cuando se aaden en forma lquida pequeas cantidades de un catalizador. Sin el catalizador el polmero permanece estable, pero una vez combinado con el catalizador, cambia a la forma slida. Por ltimo estn los sistemas activados por mezcla. La mayora de las resinas epxicas son ejemplos de estos sistemas. La mezcla de dos sustancias qumicas genera una reaccin que forma un polmero slido con cadenas transversales. Las temperaturas elevadas se usan algunas veces para acelerar las reacciones. Las reacciones qumicas asociadas con el encadenamiento transversal se llaman curado o fraguado (Charrier, 1987).

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Captulo 1 Estos polmeros tienen elevado nivel de toxicidad durante el proceso de fabricacin, son de difcil moldeo y reciclaje. An son utilizados como recubrimientos de aglomerados, ejemplo de esto la melanina, aunque paulatinamente est siendo reemplazada por estirnicos (Acrilonitrilo Estireno Acrlico (ASA)), los poliuretanos en espumas (PUR), los polisteres reforzados con fibra de vidrio (aunque se refuerza cada vez ms con fibras termoplsticas) y las epoxi reforzadas de fibra de carbono, como material compuesto high-tech, sustituto ligero de piezas metlicas (Pea Andrs, 2009). Termofijos comerciales Dentro del grupo de los termofijos existen otras categoras que se mencionan a continuacin (Groover, 1997). Aminorresinas: Estos polmeros se caracterizan por pertenecer al grupo amino (NH2); Las aminorresinas consisten en dos polmeros termofijos, urea formaldehido (UF) y melamina formaldehido (MF) que se producen mediante la reaccin del formaldehido (CH2O) ya sea con urea [CO(NH2)2] o melamina (C3H6N6) respectivamente. La urea formaldehido tiene un comportamiento similar a las resinas fenlicas, aunque presentan baja resistencia a la humedad. Pero en cambio, stas si pueden ser coloreadas. Compite con los fenoles en aplicaciones como madera enchapada, adhesivos para aglomerados, impermeabilizacin del papel y pneles aislantes. Estas resinas se usan tambin como compuesto moldeable para carcasas de electrodomsticos, como por ejemplo en los secadores de cabello. Es ligeramente ms costosa que el material fenlico. El plstico melanina formaldehido tiene propiedades similares a las resinas fenlicas y uricas, pero con una resistencia a la temperatura menor. Son muy duras, resistentes a la abrasin y a la deformacin bajo carga. Presentan ventaja de ser pigmentables, lo que junto a su resistencia qumica y resistencia al agua las hacen un buen recubrimiento para aglomerados. Tiene aplicaciones como en adhesivos, revestimiento para textiles, en vajillas y laminados para mesas y puertas como la FRMICA, una marca registrada de Cyanamid Co. Epxicos (EP): Las resinas epxicas se basan en grupo qumico llamado epxidos. La formulacin ms simple es la del xido de etileno (C2H3O). Se necesita usar un agente de curado para incrementar el peso molecular y encadenar transversalmente al epxido. Los epxicos curados son notables por su resistencia al calor y a los agentes qumicos. Esta resina es ms costosa que la resina de polister por sus aplicaciones verstiles. Son fciles de trabajar por moldeo o arranque de viruta y no se contraen despus de su endurecimiento. Esta resina no desprende gases durante su formacin y despus de endurecidas son inodoras, inocuas e inspidas. Tiene una alta adherencia, hacindola uno de los adhesivos sintticos ms utilizados. Sus aplicaciones son recubrimientos superficiales, pisos industriales, compuestos reforzados con fibras para automocin, aeronutica, raquetas, bicicletas. Tambin para hacer recubrimientos para botes y barcos, base para pinturas aislantes elctricas y anticorrosivas en metales, adhesivos barnices resistentes al fuego, encapsulado de LEDS y circuitos impresos. Fenlicos: Los polmeros fenlicos (C6H5OH) pueden reaccionar con el formaldehido. El fenol formaldehido (MPF) es el ms importante de los polmeros fenlicos; se comercializa desde principios del siglo XX bajo la marca registrada Bakelita. Es frgil y posee buena estabilidad trmica, qumica y dimensional. Su capacidad de aceptar colorantes es limitada y se encuentra disponible en colores oscuros. Tambin se utiliza como adhesivo para maderas contrachapadas, 53

Captulo 1 mangos de sartn, tarjetas para circuitos impresos, contratapas, carcasas de motor y como piedras abrasivas. Tambin ha sido aglutinante de conglomerados y estratificados de papel y madera, as como matriz en materiales compuestos. Polisteres (UP): Los polisteres contienen enlaces de los steres (CO-O) pueden ser termofijos o termoplsticos. Como termofijos se usan mucho en plsticos reforzados (compuestos) por ser transparentes para fabricar tubos, tanques, cascos de botes y carroceras automotrices. Los polisteres se curan por calor o por medio de un catalizador que se le adiciona a la resina. El curado se realiza en el proceso de conformado donde resulta el encadenamiento transversal del polmero. Este tipo de resina se usa en barcos, caas de pescar, mobiliario y paneles de automviles. Una clase importante de polisteres son las resinas alqudicas, cuyo nombre se deriva de las palabras alcohol y cido, y se usan principalmente como base de pinturas, barnices y lacas. Poliuretanos (PUR): Estos se caracterizan por estar en el grupo uretano (NHCOO). A causa de las variaciones en la composicin qumica, el encadenamiento transversal y el procesamiento, los poliuretanos pueden ser termofijos, termoplsticos o elastmeros, siendo los termofijos y los elastmeros los ms usados en la industria. La mayor aplicacin de los poliuretanos son las espumas. Estas tienen un comportamiento elastomrico y rgido. Las espumas rgidas se usan como material de relleno en los tableros de las construcciones y en las paredes de los refrigeradores y automviles. En estas aplicaciones el material sirve de aislante trmico, aade rigidez a la estructura y no absorbe agua en cantidades significativas. Muchas pinturas, barnices y recubrimientos similares se basan en sistemas de uretano. Las espumas elastomricas se utilizan para topes de puertas, equipos de proteccin de alto impacto tanto en deportes como en automviles. Silicones: Estos son polmeros inorgnicos y semiinorgnicos que se distinguen por la presencia de enlaces siloxanos (-Si-O-) en varias proporciones. Con variaciones en su composicin y procesamiento, los polisiloxanos se pueden producir como fluidos que se usan como lubricantes, ceras, pulimentadores y otros lquidos. Los elastmeros de silicn y los termofijos tienen cadenas transversales. El curado se hace por calentamiento o dejando que se evaporen los solventes que contienen. Los silicones son notables por su repelencia al agua y su resistencia al calor, pero su resistencia mecnica no es tan grande como otros polmeros encadenados transversalmente. Los polmeros termofijos se pueden encontrar en el mercado con diversos nombres. Algunos de ellos se pueden ver en la tabla 29.
Tabla 29: Nombres comerciales de las resinas termoestables (Pea Andrs, 2009).

NOMBRES COMERCIALES DE ALGUNOS POLMEROS TERMOESTABLES ABREVIATURA POLMERO NOMBRES COMERCIALES MF Melamina formaldehdo Ciba FRTP, Meloplast, Hostaset MPF Melamina fenol formaldehdo Plenco, Prolan, Fiberite, Cymel PF Fenol formaldehdo Bakelite, Durez, Fluosite, Trolitan UF Urea formaldehdo Uformite, Carbaicar, Resopal UP Poliester Palatal, Menzolit, Vestopal EP Resina Epoxi Araldit, Epoxin, Hostapox PUR Resina poliuretano Elastogran, Desmopan, Durethan

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Captulo 1 Polmeros elastomricos Tambin conocidos como cauchos, son sustancias que al igual que los termoestables contienen cadenas entrecruzadas. Sin embargo, el entrecruzamiento no es tan denso como en los termoestables. A cierta temperatura el material se convierte en un seudofluido, de mayor o menor viscosidad, que puede moldearse fcilmente. Una vez conformado en la forma deseada, las cadenas se conectan entrecruzndose ligeramente (proceso de vulcanizacin). La caracterstica fundamental de los elastmeros es que se deforman rpidamente si se les aplica una fuerza y se recuperan de forma casi instantnea cuando sta cesa. Las deformaciones pueden ser hasta 10 veces su longitud inicial (Saja Sez, Rodrguez Prez, & Rodrguez Mndez, 2005). Las propiedades elsticas se deben a la combinacin de dos caractersticas. La primera es que cuando las molculas largas no estn estiradas, se encuentran estrechamente retorcidas y segundo, el grado de encadenamiento transversal es sustancialmente ms bajo que el de los termofijos (Groover, 1997). No obstante, llegar un momento en el que se habr producido el estiramiento mximo de los segmentos de la cadena entre los nudos, y, como las cadenas no pueden fluir, si se aumenta la tensin se producir la rotura del material. Si el material se encuentra estirado sin llegar a la rotura, cuando se deja de aplicar la tensin recupera su forma original y vuelve al estado de equilibrio. En el caso del caucho natural la reaccin de vulcanizacin se provoca aadiendo azufre, presin y temperatura, que contribuyen a formar los puentes intermoleculares (Saja Sez, Rodrguez Prez, & Rodrguez Mndez, 2005). El estudio de los elastmeros se clasifica en dos grupos: Los hules naturales y los hules sintticos(Groover, 1997). Hule natural (HN): El hule natural, en ingls (NR) se deriva del ltex, una sustancia lechosa producida por varias plantas, la ms importante de ellas es el rbol de hule (Hevea brasiliensis) que crece en los climas tropicales. El hule se extrae del ltex por varios mtodos como por ejemplo coagulacin, secado o aspersin. Finalmente lo que buscan estos mtodos es remover el agua. El hule crudo natural es pegajoso en clima caliente y duro y quebradizo en clima fro. Para formar un elastmero con propiedades tiles, el hule natural debe ser vulcanizado. En la vulcanizacin tradicional se mezclan pequeas cantidades de azufre con presin y temperatura. El efecto qumico de la vulcanizacin es el encadenamiento transversal y el resultado mecnico es el incremento de su resistencia y dureza, tambin mantiene su extensibilidad. En este proceso el caucho pasa de ser un material termoplstico a ser un elastmero. Como material de ingeniera, el hule vulcanizado es notable entre los elastmeros por su alta resistencia a la tensin, resistencia al desgarramiento, resiliencia (capacidad de recobrar su forma despus de una deformacin) y resistencia al desgaste y a la fatiga. Sus puntos dbiles son: se degrada con el calor, con la luz del sol, con el oxgeno y en contacto con aceites. El mercado ms grande del hule natural es el de las llantas para automotores. En esta industria el negro de humo (pequeas partculas de carbono) es un importante aditivo porque refuerza el hule e incrementa la resistencia a la tensin, al desgarramiento y a la abrasin. Otros productos hechos de hule incluyen suelas de zapatos, forros, sellos y componentes para absorber los impactos.

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Captulo 1 Hule sinttico: El ms importante de los hules sintticos es el hule de estireno-butadieno (HSB) (SBR en ingls). Como la mayora de otros polmeros, la materia prima predominante para la sntesis de estos hules es el petrleo. Cerca del 10% del volumen total de la produccin de hule es reciclado.Los hules sintticos con mayor importancia a nivel comercial son los siguientes. Hule butadieno (BR): El polibutadieno HB (BR en ingls) es importante en la produccin de llantas automotrices por su alta capacidad de rebote, pero su proceso debe hacerse en combinacin con otros hules, ya que es difcilmente conformable. El lmite de la alta temperatura es de 100C y el ms bajo es de -50C. Hule butlico (IIR): Este hule vulcanizado tiene muy poca permeabilidad al aire y a los gases lo que permite su uso en productos inflables como cmaras para llantas, forros de llantas y artculos deportivos. Tambin es utilizado en elementos antivibratorios, ya que tienen baja resiliencia. Tiene alta resistencia al envejecimiento y a los productos qumicos. El lmite de la alta temperatura es de 110C y el ms bajo es de -50C. Hule cloropreno (CR): El policloropreno fue uno de los primeros hules sintticos que se desarrollaron desde la dcada de los treinta. Se le conoce normalmente como neopreno y es muy importante para propsitos especiales, porque cristaliza cuando se le tensiona para obtener buenas propiedades mecnicas. El hule cloropreno HC (CR en ingls) es ms resistente a los aceites, al calor y a la flama que los hules naturales. El calor hace de este hule un material auto extinguible, pero es ms costoso. Sus aplicaciones incluyen mangueras para combustibles, bandas transportadoras, empaques. No se utiliza para llantas de automviles. El lmite de la alta temperatura es de 120C y el ms bajo es de 20C. Hule isopreno (IR): El poliisopreno sinttico sin vulcanizar es ms suave y ms fcil de moldear que el hule natural. Las aplicaciones del material sinttico son similares a las de su contraparte, el hule natural y en general, el caucho IR puede ser usado solo o mezclado con NR en productos donde se utilice el NR. pero el mercado ms grande de este producto son las llantas para automotores. Se usa tambin para calzado y bandas transportadoras. El costo por unidad de peso es alrededor de 35% ms alto que el del hule natural. El lmite de la alta temperatura es de 80C y el ms bajo es de -50C. Hule nitrilo (NBR): El nombre tcnico de ste caucho es hule butadieno-acrilonitrilo, lo que indica que es un copolmero de butadieno (PB) y acrilonitrilo (PAN), con una proporcin del 55% al 82% de PB. Los grupos nitrilo le otorgan una alta resistencia a los aceites, a la gasolina y al agua. Tiene buena resistencia mecnica y resistencia a la abrasin y al calor. Se utiliza en mangueras de gasolina, sellos y calzado. El lmite de la alta temperatura es de 120C y el ms bajo es de -50C. Hule estireno-butadieno (SBR): Se reconoce por las siglas HEB (SBR en ingls). Es un copolmero que contiene entre un 20% y 23% de PS y el resto de butadieno. Es el elastmero de ms grande tonelaje, cerca del 40% del total de hules producidos, quedando el hule natural en segundo lugar de produccin en peso. Sus caractersticas son el bajo costo, resistencia a la abrasin y mejor uniformidad superficial que la del hule natural. Cuando se le refuerza con negro de humo y se vulcaniza, sus propiedades y aplicaciones son muy similares a las del hule natural, incluyendo su costo. 56

Captulo 1 Una comparacin con el hule natural revela que en propiedades mecnicas, excepto la resistencia al desgaste, son inferiores a las del hule natural, pero su resistencia al envejecimiento por calor, al ozono, al clima y a los aceites es superior. Las aplicaciones incluyen llantas, calzado y asilamiento de alambres de cables. Cuando se requiere en aplicaciones con alta tenacidad y resistencia a la abrasin se refuerza con mayores proporciones de estireno. El lmite de la alta temperatura es de 110C y el ms bajo es de -50C. Poliuretano (PUR), (EU), (AU): Los poliuretanos (PU) termofijos con un encadenamiento transversal mnimo son elastmeros y la mayora se producen como espumas flexibles. De esta forma se utiliza en colchones, asientos de automviles y sillas. Sin encadenamiento, el material es un elastmero termoplstico que se puede moldear por inyeccin. El lmite de la alta temperatura es de 100C y el ms bajo es de -50C. Silicones (MQ): Los silicones como los poliuretanos pueden ser elastmeros o termofijos, dependiendo del grado de encadenamiento transversal. Debido a su alto costo se consideran hules para propsitos especiales como empaques, sellos, aislamiento elctrico y prtesis. Este tipo de hules se pueden reforzar con polvos de slice y aditivos sintticos. Se caracteriza por su resistencia a las altas temperaturas. El lmite de la alta temperatura es de 2300C y el ms bajo es de -50C.

Los polmeros elastomricos se pueden encontrar en el mercado con diversos nombres. Algunos de ellos se pueden ver en la tabla 30.
Tabla 30: Nombres comerciales de los cauchos o elastmeros (Pea Andrs, 2009)

NOMBRES COMERCIALES DE ALGUNOS POLMEROS ELASTOMRICOS ABREVIATURA POLMERO NOMBRES COMERCIALES BR Caucho polibutadieno Solprene, Ameripol BR, Budene, Buna CB CR Caucho cloropreno Neoprene, Baypren Natsyn, Nipol IR, Carifex IR, Shell Isoprene IR Caucho de poliisopreno Rubber NBR Caucho nitrilo Chemigun, Paracril, Perbunam Caucho de estireno SBR Cariflex, Humex, Europrene, Buna, Hls butadieno NR Caucho natural Caucho natural EU Caucho de poliuretano ter Adiprene, Vibrathane, Pellethane Caucho de poliuretano AU Repan, Baytec, Desmopan polister IIR Caucho butilo Exxon butyl,Polysar butyl MQ Caucho de silicona Silopren, Silastic, Elastosil

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Captulo 1

1.5 Materiales hbridos para el diseo

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Captulo 1 Los materiales hbridos son una combinacin de dos o ms materiales que estn unidos de forma tal, que puedan ofrecer atributos que un solo material no ofrecera por s solo. Los ingredientes para disear un material hbrido son los componentes, que son los materiales seleccionados para ser combinados. La configuracin, que es la forma y la conectividad de los componentes. El volumen relativo, que es la fraccin de volumen de cada componente y finalmente la escala, que es la longitud de la unidad estructural. Estos ingredientes son las variables que permiten la creacin de nuevos materiales con un perfil de propiedades especficas. En la figura 7 se observan los posibles materiales que se utilizan para disear un material hbrido.

METALES CERMICOS POLMEROS

VIDRIOS

HBRIDOS

ELASTMEROS

Figura 7: Materiales utilizados en el proceso de diseo de materiales hbridos (Ashby, 2005)

El objetivo de los materiales hbridos es obtener una serie de propiedades que respondan a unos requerimientos de diseo. Por esa razn, para realizar una comparacin entre un hbrido y un material monoltico, se debe pensar en el hbrido como un material en s mismo, el cual tiene sus propios atributos como densidad, resistencia, rigidez, entre otros (Ashby, 2005).

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Captulo 1 Diseo de materiales hbridos Las propiedades de los materiales de ingeniera pueden ser mapeados, mostrando los rangos de comportamiento tcnico que ellos ofrecen. Estos mapas revelan que hay unos espacios vacos: algunas reas de propiedades son ocupadas y otras no. Estos espacios en algunas ocasiones se pueden ocupar combinando dos o ms materiales existentes con el fin de permitir la superposicin de sus propiedades y as crear un hbrido. En la figura 8 se muestra un esquema de propiedades denominadas P1 y P2 como ejes. Dentro de ese campo se identifican dos tipos de materiales M1 y M2 y algunas reas vacas. Dependiendo de la forma de los materiales y cmo se combinen, se pueden generar cuatro posibles escenarios para el diseo de materiales hbridos.

Figura 8: Posibilidades de hibridacin (Ashby, 2005)

El Escenario (A) se denomina como Lo mejor de ambos, esto quiere decir que para crear hbridos, lo ideal es tomar las mejores propiedades de ambos componentes. Lo ms comn es que la mayora de las propiedades de un material sean combinadas con las propiedades superficiales de otro material. Un ejemplo de esto es el acero recubierto con Zinc. Es un material que tiene la resistencia y la tenacidad del acero con la resistencia a la corrosin del Zinc. La cermica esmaltada por ejemplo aprovecha la formabilidad y el bajo costo de la arcilla con la impermeabilidad y durabilidad del vidrio. El escenario (B) se denomina como La regla de mezclas, esto quiere decir que cuando la mayora de las propiedades son combinadas en un hbrido como en una estructura compuesta, lo mejor que se puede obtener es el promedio aritmtico de las propiedades de todos los componentes (peso/fraccin de volumen). Un ejemplo de esto son los compuestos con fibras unidireccionales. El escenario (C) se denomina como El vnculo ms dbil predomina, esto quiere decir que en ocasiones existe una solucin intermedia. Un ejemplo de esto es la rigidez que se puede obtener en materiales compuestos particulados, la cual es inferior a la rigidez que se adquiere por medio de la regla de mezclas. Aunque las propiedades son menores, todava pueden ser tiles. El escenario (D) se denomina como Lo peor de ambos, esto quiere decir que es un hbrido diseado para fallar ( Ashby & Brchet, 2003). 60

Captulo 1 Esquemas de diseo de los materiales hbridos Los materiales hbridos se distinguen por su configuracin, la cual se puede encontrar en cinco posibles esquemas de diseo propuestas por Ashby y Brchet ( Ashby & Brchet, 2003) las cuales son: Compuestos, sndwiches, enrejados, segmentos y laminados. Bajo experimentaciones realizadas en esta investigacin se sugiere un esquema de diseo adicional denominado como mezclas por fases. Estructura de compuestos: Hbridos tipo 1: Un material compuesto es un sistema de materiales formado por dos o ms fases fsicas distintas, cuya combinacin produce propiedades conjuntas que son diferentes a las de sus constituyentes. La importancia tecnolgica y comercial de los materiales compuestos se debe a que sus propiedades no solamente son diferentes de sus componentes sino que frecuentemente son superiores. Un material compuesto consiste en dos fases: una primaria presentada como matriz, dentro de la cual se incorpora la segunda fase, un agente reforzante. La fase refuerzo puede ser en forma de fibras, partculas u otras. Las fases son generalmente insolubles una en otra, pero debe existir una fuerte adhesin entre sus interfaces. La fase matriz y la fase refuerzo pueden ser cualquiera de los tres tipos de materiales bsicos: cermicos, polmeros o metales (Groover, 1997). En la tabla 31 se observan los esquemas de los compuestos.
Tabla 31: Esquemas de los compuestos ( Ashby & Brchet, 2003)

COMPUESTOS DE FIBRAS UNIDIRECCIONALES

COMPUESTOS DE FIBRAS POLIDIRECCIONALES

COMPUESTOS DE FIBRAS CORTADAS

COMPUESTOS PARTICULADOS

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Captulo 1 Estructura de sndwiches: Hbridos tipo 2: Este tipo de estructuras representa el concepto de un hbrido, ya que combina dos materiales en una geometra y escala especfica. Se configura de tal manera que se forman caras y un ncleo para finalmente obtener una estructura de alta rigidez y resistencia especfica. Las caras de la estructura son las que soportan la mayor parte de las cargas por lo que deben ser muy resistentes. Adicionalmente son la superficie exterior del panel, por lo que deben ser a su vez resistentes a la intemperie. El ncleo ocupa la mayor parte del volumen total de la estructura y debe ser un material liviano y resistente a las cargas que se ejerzan en la estructura (Ashby M. , 2005). En la tabla 32 se observan los esquemas de los sndwiches.
Tabla 32: Esquemas de los sndwiches (Ashby M. , 2005)

PARTES DE UN ESQUEMA TIPO SNDWICH

ESQUEMA TIPO SNDWICH CON UNA CARA

ESQUEMA TIPO SNDWICH CON DOS CARAS

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Captulo 1 Estructura de enrejado: Hbridos tipo 3. Los enrejados, las espumas y en general las estructuras celulares, son hbridos formados por una parte en estado slido y otra en estado gaseoso. Existen dos tipos de slidos celulares. El primer tipo son espumas con baja interconectividad entre los poros, dndole flexibilidad bajo una carga. El segundo tipo son enrejados con un alta interconectividad, la cual disminuye la flexibilidad del material y aumenta la elasticidad del poro. En la tabla 33 se observan los esquemas de los enrejados (Ashby M. , 2005).
Tabla 33: Esquema de los enrejados (Ashby M. , 2005)

PARTES DE UN ESQUEMA TIPO ENREJADO

ESQUEMA ENREJADO FLEXIBLE

ESQUEMA ENREJADO RGIDO

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Captulo 1

Estructura de segmentos: Hbridos tipo 4: Las formas segmentadas se pueden utilizar para dos objetivos principales. El primero es para reducir la rigidez y aumentar la resistencia de un material. El segundo es para impartir la tolerancia al dao. Esto quiere decir que la subdivisin de un material en varios segmentos reduce en un momento de impacto el dao global del material y solo se genera un dao local. (Ashby M. , 2005). En la tabla 34 se observan los diferentes esquemas de segmentos.
Tabla 34: Esquema de los segmentos (Ashby M. , 2005)

ESQUEMA DE SEGMENTOS QUE DISMINUYEN LA RIGIDEZ Y AUMENTAN LA RESISTENCIA BIDIMENSIONALES TRIDIMENSIONALES UNIDIMENSIONALES

ESQUEMA DE SEGMENTOS QUE IMPARTEN LA TOLERANCIA AL DAO BIDIMENSIONALES TRIDIMENSIONALES UNIDIMENSIONALES

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Captulo 1 Estructura de laminados: Hbridos tipo 5: Las estructuras laminadas se forman a partir de materiales compuestos, los cuales pueden estar reforzados con fibras producidas como cintas o tejidos. Cuando la unin es de dos lminas se conocen como un laminado bicapa y cuando se unen ms de dos lminas se conoce como un laminado multicapa. La unin de estas capas se da por medio de un adhesivo orgnico o por fusin y las propiedades resultantes de un laminado dependen de las propiedades que tenga cada una de las lminas y la disposicin de cada una de ellas. En la tabla 35 se observa el esquema de los laminados (Askeland & Phul, 2004).
Tabla 35: Esquema de los laminados (Powell, 1994)

ESQUEMA DE LAMINADOS BICAPA

ESQUEMA DE LAMINADOS MULTICAPA

DISPOSICIN DE LAMINADOS BICAPA Y MULTICAPA

Estructura de mezcla por fases: Hbridos tipo 6. La mezcla por fases es la combinacin heterognea de dos o ms materiales que se caracterizan por tener cualquier configuracin y escala. Para la obtencin de las mezclas se requiere que uno de los materiales se encuentre en estado lquido inicialmente para permitir la adhesin de los otros materiales en el momento del secado. Las mezclas por fases pueden ser monofsicas, lo que quiere decir que uno o varios materiales estarn inmersos dentro de la fase lquida. Tambin pueden ser polifsicas, lo que indica que uno o varios materiales estn adheridos de forma superficial al material lquido en el momento del secado. En la tabla 36 se observa el esquema de las mezclas por fases.
Tabla 36: Esquema de las mezclas por fases

ESQUEMA DE MEZCLAS MONOFSICAS

ESQUEMA DE MEZCLAS POLIFSICAS

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Captulo 1

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Captulo 2

EL COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES

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Captulo 2

INTRODUCCIN

Es importante reconocer que el desempeo de los materiales se encuentra determinado por las propiedades de cada uno de ellos. Propiedades como las fsicas, las mecnicas, las qumicas son definidas en este captulo. Este tipo de propiedades han sido estudiadas por cientficos e ingenieros de materiales, lo que ha generado una completa documentacin que se encuentra en manuales, los cuales permiten hacer una evaluacin comparativa entre materiales antes de ser usados en una aplicacin especfica. El diseador no busca un material, sino un perfil de propiedades (una combinacin especfica), por eso piensa en el material como un conjunto de atributos: sus propiedades. (Seleccin de materiales, 2011)

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Captulo 2

2.1 CLASIFICACIN DE LAS PROPIEDADES Las propiedades de los materiales son analizadas en esta investigacin bajo dos clasificaciones. La primera es: Propiedades tcnicas de los materiales y la segunda es: Propiedades sensoriales o metafsicas de los materiales. Las propiedades tcnicas son aquellas que bajo la medicin de constantes que se encuentran normalizadas se puede comparar el comportamiento de cada material. Generalmente la medicin de estas propiedades es de forma cuantitativa. Ejemplos de ellas son las mecnicas, las magnticas, las fsicas, las qumicas, entre otras. Las propiedades sensoriales son las que se aprecian e identifican a travs del sentido del olfato, gusto, tacto, vista y odo. Estas propiedades generan experiencias sensibles que se pueden desarrollar con los materiales y los sentidos y por esta razn la medicin de ellas es generalmente cualitativa. En este captulo se har una descripcin de las propiedades tcnicas de los materiales y en el captulo 3 se analizarn las propiedades sensoriales o metafsicas. Para la descripcin de las propiedades se utilizarn categoras y niveles. Las categoras son las percepciones recibidas a travs de la experiencia con el material. Y a su vez cada categora tiene diferentes niveles, los cuales a travs de la comprobacin pueden generar valores cualitativos en el caso de las propiedades sensoriales y valores cuantitativos en la mayora de los casos de las propiedades tcnicas.

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Captulo 2

2.2 Propiedades fsicas de los materiales

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Captulo 2

Las propiedades fsicas son las caractersticas inherentes de los materiales que les permite ser diferenciados unos de otros. Las propiedades fsicas de los materiales son las siguientes: Categora: Densidad Nivel: Densidad La densidad se define como la cantidad de masa contenida en una unidad de volumen. La densidad de los materiales vara por tres posibles razones: la masa atmica, el espaciamiento atmico o el arreglo que pueda tener cada material (Serway & Beichner, 2002). En la tabla 1 se pueden observar las densidades de algunas sustancias.
Tabla 1: Densidades de algunas sustancias (Serway & Beichner, 2002)

SUSTANCIA Oro Uranio Plomo Cobre Hierro aluminio Magnesio Agua Aire

DENSIDAD (kg/m3) 19.3 18.7 11.3 8.92 7.86 2.70 1.75 1.00 0.0012

Categora: Concentracin Nivel: Soluble Una solucin es una mezcla homognea de dos o ms sustancias. La sustancia disuelta se denomina soluto y est presente generalmente en pequea cantidad en pequea cantidad en comparacin con la sustancia donde se disuelve denominada solvente. En cualquier discusin de soluciones, el primer requisito consiste en poder especificar sus composiciones, esto es, las cantidades relativas de los diversos componentes. La concentracin de una solucin expresa la relacin de la cantidad de soluto a la cantidad de solvente (Soluciones, 2011). En la tabla 2 se observan las principales clases de soluciones.
Tabla 2: Principales clases de soluciones (Soluciones, 2011)

SOLUCIN Gaseosa Liquida Liquida Liquida

DISOLVENTE Gas Liquido Liquido Liquido

SOLUTO Gas Liquido Gas Slido

EJEMPLOS Aire Alcohol en agua O2 en H2O NaCl en H2O

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Captulo 2

Categora: Coeficiente de rozamiento Nivel: Friccin Cuando un cuerpo se mueve sobre una superficie o a travs de un medio viscoso, como el aire o el agua, hay una resistencia al movimiento debido a que el cuerpo interacta con sus alrededores. Dicha resistencia es lo que recibe el nombre de fuerza de friccin. Los valores del coeficiente de friccin o rozamiento dependen de la naturaleza de las superficies y los valores varan de 0.03 hasta 1.0 (Serway & Beichner, 2002). Algunos valores se pueden observar en la tabla 3.
Tabla 3: Coeficiente de rozamiento para algunos materiales (Serway & Beichner, 2002)

MATERIALES Acero sobre acero Aluminio sobre acero Cobre sobre acero Hule sobre concreto Madera sobre madera Vidrio sobre vidrio Madera encerada sobre nieve hmeda Madera encerada sobre nieve seca Metal sobre metal lubricado Hielo sobre hielo Tefln sobre tefln

COEFICIENTE DE ROZAMIENTO () 0.57 0.47 0.36 0.8 0.2 0.4 0.1 0.04 0.06 0.03 0.04

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Captulo 2

2.3 Propiedades qumicas de los materiales

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Captulo 2

Las propiedades qumicas son las que producen el cambio transformacin en la composicin de la materia. El cambio puede considerarse como toda variacin fsica o qumica que presenta un material, respecto al estado inicial y al estado final. As, mediante el cambio, se pueden establecer las propiedades o caractersticas de la materia, antes y despus del cambio (Herrera, Barreto, Torres, & R. de Clavijo, 1980). Las propiedades qumicas de los materiales son las siguientes: Categora: Toxicidad Nivel: Txico La toxicidad es el grado de efectividad de una sustancia txica. Se trata de una medida que se utiliza para nombrar el grado txico de los elementos, tanto sobre un organismo completo, por ejemplo el ser humano o sobre una subestructura, por ejemplo una clula. Es habitual que distinga entre tres tipos de entidades txicas: las sustancias qumicas que pueden ser orgnicas, como el veneno de algunas serpientes, o inorgnicas, como los metales pesados. Las entidades fsicas como los rayos X y la toxicidad biolgica a causa de virus o bacterias. La toxicidad depende de varios factores, como el tiempo de exposicin a la sustancia en cuestin, la cantidad de exposiciones y la va de administracin (Definicin.de, 2011). A continuacin se mostrarn algunos metales, los cuales son txicos en altas concentraciones.
Tabla 4: Metales txicos en altas concentraciones (Ciencias de la tierra y del medio ambiente, 2011).

MATERIAL Mercurio Talio Plomo Arsnico Cadmio Aluminio Berilio Nquel Vanadio Cromo Plata

SMBOLO Hg Ta Pb Ar Cd Al Be Ni Va Cr Ag

Categora: Reactividad Nivel: Reactivo Una reaccin qumica se puede definir como un proceso de interaccin entre especies qumicas en el que, como consecuencia de la ruptura y formacin de enlaces, se origina una nueva entidad qumica (Reactividad qumica y reacciones orgnicas, 2011). Es decir, a partir de una porcin de material llamado reactivo, se obtiene un material distinto denominado producto, por medio de una reaccin qumica y en la cual pueden influir diversos factores tales como luz, presin u otras sustancias reactivas. Cuando un material tiene muy baja reactividad qumica, se dice que es inerte (Herrera, Barreto, Torres, & R. de Clavijo, 1980). Materiales como el vidrio, el policarbonato (PC), el policloruro de vinilo (PVC), el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el Politetrafluoretileno

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Captulo 2

(PTFE) se caracterizan por ser resistentes qumicamente (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009). En la tabla 5 se observan algunas reacciones qumicas.
Tabla 5: Tipos generales de reacciones qumicas (Reactividad qumica, 2007)

REACTIVOS Dos no metales Metal + No metal Elemento + Oxgeno xido bsico + Agua xido cido + Agua xido bsico + xido cido

PRODUCTOS Compuesto covalente Sal xidos Hidrxidos cidos Sales

Categora: Inflamabilidad (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009) Nivel: Combustible Es la facilidad que tiene un material a arder. Los materiales combustibles arden lentamente hasta consumirse completamente. Algunos ejemplos son materiales de origen vegetal y algunos polmeros como el polietileno. Nivel: Ignfugo Es la capacidad de no arder en presencia del fuego. Algunos materiales no se queman en presencia de altas temperaturas o si arden, lo hacen con mucha dificultad. Algunos ejemplos son los materiales como el Nmex. Nivel: Autoextinguible Es la capacidad de detener el proceso de combustin cuando se retira la fuente de ignicin. Algunos materiales como el formol o el PVC arden solo con la llama. Categora: Acidez Nivel: Acido La acidez de una sustancia es el grado en el que es cida. El concepto complementario es la basicidad. El pH o potencial de hidrgeno define la acidez o basicidad de un material. El pH tpicamente va de 0 a 14 en disolucin acuosa, siendo el pH= (0-7) cido, el pH= (7) neutro y el pH=(7-14) bsico (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009). En la tabla 6 se observan algunas sustancias con sus respectivos pH.

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Captulo 2

Tabla 6: Acidez de algunas sustancias (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009)

SUSTANCIA cido clorhdrico Cloruro de calcio Hierro, acero, titanio, cermicos. Amonaco Hipoclorito de sodio Hidrxido sdico

pH 0.0 1.5 7.0 11.5 12.5 13.5 a 14.0

Categora: Resistencia a la intemperie (Askeland & Phul, 2004) Nivel: Oxidacin Es la reaccin que presenta un material en presencia de oxgeno y otros gases. Este tipo de reacciones pueden alterar la composicin, propiedades o integridad de un material. Por ejemplo los metales pueden reaccionar con el oxgeno para producir un xido sobre la superficie y esto ocurre normalmente ms rpido a temperaturas elevadas. Nivel: Corrosin El proceso de corrosin consiste en el deterioro de un material metlico debido a una reaccin con productos qumicos. La corrosin qumica del cobre, del tantalio, del silicio, del bixido de silicio y de otros materiales se puede lograr mediante condiciones extremadamente bien controladas.

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Captulo 2

2.4 Propiedades mecnicas de los materiales

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Captulo 2

Las propiedades mecnicas describen el comportamiento de un material sometido a fuerzas mecnicas. Los materiales que se emplean en aplicaciones de soporte de carga se llaman materiales estructurales, y pueden ser metales, cermicas, polmeros o materiales compuestos (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000). Categora: Resistencia Nivel: Resistencia a la compresin La resistencia a la compresin es el esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. La resistencia a la compresin de un material que falla debido al fracturamiento se puede definir en lmites bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin embargo, la resistencia a la compresin de los materiales que no se rompen en la compresin se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria (Instron, 2011). En la figura 1 se observa el esfuerzo de compresin.

Figura 1: Resistencia a la compresin (Esfuerzos en las estructuras, 2011)

Nivel: Resistencia a la traccin La resistencia a la traccin es el esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo fuerzas que tienden a estirarlo (Esfuerzos en las estructuras, 2011). En la figura 2 se observa el esfuerzo de traccin.

Figura 2: Resistencia a la traccin (Esfuerzos en las estructuras, 2011)

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Captulo 2

Nivel: Resistencia en cortante Es el esfuerzo al que est sometida a una pieza cuando las fuerzas aplicadas tienden a cortarla o desgarrarla (Esfuerzos en las estructuras, 2011). En la figura 3 se observa el esfuerzo cortante.

Figura 3: Resistencia cortante (Esfuerzos en las estructuras, 2011)

Nivel: Resistencia a la cedencia El esfuerzo de cedencia se define como el punto en el cual, el material sufre una deformacin plstica, es decir, el material pasa la zona de deformacin elstica y queda deformado permanentemente. La resistencia a la cedencia puede ser a traccin compresin y cortante. El esfuerzo de cedencia, se obtiene al trazar una lnea paralela a la zona elstica en la grfica Carga Vs Elongacin, pero con un desplazamiento del 2% sobre el eje X, el punto en el que esta lnea se intersecta con la grfica, es el valor del esfuerzo de cedencia (Ver figura 4) (Propiedades Mecnicas, 2011). Nivel: Resistencia ltima El trmino resistencia ltima est relacionado con el esfuerzo mximo que un material puede desarrollar antes de la fractura (Ver figura 4). La resistencia ltima puede ser a traccin compresin y cortante (Universidad Nacional de Colombia, 2011) Categora: Rigidez Nivel: Mdulo de Young La rigidez tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material bajo carga. Se le mide por la velocidad del esfuerzo con respecto a la deformacin. Mientras mayor sea el esfuerzo requerido para producir una deformacin dada, ms rgido se considera que es el material. Bajo un esfuerzo simple dentro del rango proporcional, la razn entre el esfuerzo y la deformacin correspondiente es denominada mdulo de elasticidad (Ver figura 4) (Universidad Nacional de Colombia, 2011).

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Captulo 2

Figura 4: Diagrama Esfuerzo Vs Deformacin (Ensayo de traccin en metales, 2011)

Categora: Dureza Nivel: Dureza La dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin de un objeto duro. Dependiendo del contexto, puede representar resistencia al rayado o penetracin y una medida cualitativa de la resistencia del material (Askeland & Phul, 2004). En la figura 5 se observa la impresin en el rea superficial de un material al ser penetrados por un cuerpo ms duro.

Figura 5: Medicin de dureza (Ensayo de dureza, 2011)

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Captulo 2

Categora: Energa Nivel: Resiliencia Es el rea contenida bajo la parte elstica de una curva de esfuerzo Vs deformacin. Es la energa elstica que absorbe un material durante la carga y que despus se desprende, cuando se quita la carga (Ver figura 6). Nivel: Tenacidad Es el rea contenida bajo la parte plstica de una curva esfuerzo Vs deformacin. Es la energa absorbida por un material antes de fracturarse (Ver figura 6).

Figura 6: Energa de resiliencia y tenacidad en los materiales (Biomecnica de tejidos dentales, 2011)

Categora: Ductilidad Nivel: Ductilidad La ductilidad mide la cantidad de deformacin que puede resistir un material sin romperse. El porcentaje de alargamiento se define como el aumento porcentual en la longitud de la probeta y el porcentaje de reduccin de rea, se define como la disminucin porcentual en el rea transversal de la probeta. En la figura 7 se muestra el comportamiento de un material dctil.

Figura 7: Comportamiento dctil en los materiales (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009)

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Captulo 2

Categora: Fatiga Nivel: Lmite de fatiga La fatiga es la disminucin de la resistencia de un material debida a esfuerzos repetitivos, que pueden ser mayores o menores que la resistencia de cedencia. Es un fenmeno comn en componentes sujetos a cargas dinmicas de compresin, traccin, flexin, vibracin, dilatacin trmica, contraccin y otros (Ver figura 8). Esos esfuerzos con frecuencia son menores que la resistencia de cedencia del material. Sin embargo, cuando el esfuerzo se aplica una cantidad suficiente de veces, causa la falla por fatiga (Askeland & Phul, 2004).

Figura 8: Diagrama de fatiga de los materiales (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009)

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Captulo 2

2.5 Propiedades trmicas de los materiales

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Captulo 2

Cuando se suministra calor a un slido, la energa trmica promedio de sus tomos aumenta. Ms o menos la mitad de esa energa hace que se eleve la energa potencial de los tomos, mientras que la otra mitad incrementa su energa cintica, o de vibracin. Y esas vibraciones atmicas son importantes para describir la base fsica de las propiedades trmicas de los materiales (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000).En muchas ocasiones las propiedades mecnicas y fsicas de un material dependen de la temperatura a la cual funciona o a la que ser sometido durante su procesamiento. Una apreciacin de las propiedades trmicas es de utilidad para la comprensin de la falla mecnica de materiales como los cermicos, las barreras trmicas y las fibras cuando cambia la temperatura y en procesos de diseo en los cuales lo materiales deben ser calentados (Askeland & Phul, 2004). Categora: Temperatura Nivel: Temperatura de fusin La temperatura de fusin es la temperatura que requiere un material en estado slido para pasar a un estado lquido. Generalmente esta temperatura aplica a slidos cristalinos (Herrera, Barreto, Torres, & R. de Clavijo, 1980). En la figura 9 se muestra la temperatura de fusin de diversos metales y en la figura 10 se observa la grfica de calor Vs temperatura para un slido cristalino sometido a temperatura de fusin.

Figura 9: Temperatura de fusin de diversos metales (Temperatura de fusin, 2011)

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Captulo 2

Nivel: Temperatura de transicin vtrea Es la temperatura crtica que separa al comportamiento frgil del comportamiento elstico a escala de tiempo del experimento. Generalmente esta temperatura aplica a slidos amorfos (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000). En la figura 10 se observa la relacin de calor Vs temperatura para un slido cristalino (figura izquierda) y para un slido amorfo (figura derecha).

Figura 10: Relacin de calor Vs temperatura de fusin y calor Vs temperatura de transicin vtrea (La transicin vtrea, 1997)

Nivel: Mxima temperatura de servicio Temperatura mxima a la cual el material puede usarse sin que pierda sus propiedades (Seleccin de materiales, 2011). Nivel: Mnima temperatura de servicio Temperatura mnima a la cual el material puede usarse sin que pierda sus propiedades (Seleccin de materiales, 2011). Nivel: Conductividad trmica Es la velocidad con la cual se transfiere el calor a travs de un material. La conductividad se relaciona con el calor que se transfiere cada segundo a travs de un plano dado del rea cuando existe algn gradiente de temperatura (Askeland & Phul, 2004). En la tabla 7 se observa la conductividad trmica de varios materiales.

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Captulo 2

Tabla 7: Conductividad trmica de varios materiales (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000)

MATERIAL METALES Aluminio Cromo Cobre Oro Hierro Plomo CERMICAS Almina xido de berilio xido de magnesio Carburo de silicio xido de silicio Vidrio de slice POLMEROS Polietileno Polipropileno Poliestireno Politetrafluoretileno Nailon

CONDUCTIVIDAD (W/m.K) 300 158 483 345 132 40 34 216 37 93 1.4 2 0.38 0.12 0.13 0.25 0.24

Nivel: Calor especfico El calor especfico se define como la energa necesaria para elevar la temperatura de un grano de un material en 1C. El calor especfico no depende de manera significativa de la estructura del material; entonces tiene muy poco efecto los cambios en la densidad de las dislocaciones, el tamao de grano y las vacancias (Askeland & Phul, 2004). En la tabla 8 se observan los calores especficos de varios materiales. Los valores son experimentales a una presin constante.

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Captulo 2

Tabla 8: Calores especficos de varios materiales (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000)

MATERIAL METALES Aluminio Cromo Cobre Oro Hierro Plomo CERMICAS Almina xido de berilio xido de magnesio Slice POLMEROS Polietileno Polipropileno Poliestireno Politetrafluoretileno

CALOR ESPECFICO (J/kg.K) 900 448 386 130 448 159 775 1050 940 740 2100 1880 1360 1050

Nivel: Coeficiente de expansin trmica La mayor parte de los slidos se dilatan cuando se calientan y se contraen cuando se enfran (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000). El coeficiente de expansin trmica de un material est relacionado con la resistencia de los enlaces atmicos. Un tomo que aumenta en energa trmica y empieza a vibrar, se comporta como si tuviera un radio atmico mayor. Y por tanto, las dimensiones generales del material se incrementan (Ver tabla 9) (Askeland & Phul, 2004).

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Captulo 2

Tabla 9: Coeficiente de expansin trmica para varios materiales (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000)

MATERIAL METALES Aluminio Cromo Cobre Oro Hierro Plomo CERMICAS Almina xido de berilio xido de magnesio Silicio POLMEROS Polietileno Polipropileno Poliestireno Politetrafluoretileno

COEFICIENTE DE EXPANSIN (J/kg.K) 25 6 17 14 12 29 6.5-8.8 9 13.5 2.6 100-200 58-100 60-80 100

Nivel: Resistencia al choque trmico Es la resistencia que presenta un material frente a cambios repentinos de temperaturas. Esta resistencia est relacionada con otras propiedades de los materiales como la tenacidad, la conductividad trmica, dilatacin trmica y resistencia a la traccin. Durante los cambios de temperatura, los materiales tienden a generar fisuras las cuales se forman por las tensiones internas ocasionadas por la dilatacin o contraccin trmica (ThyssenKrupp Fortinox S.A., 2007).

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Captulo 2

2.6 Propiedades elctricas de los materiales

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Captulo 2

La respuesta de un material a un voltaje aplicado, es un flujo de corriente a travs del material, siempre y cuando ste tenga la capacidad de conducir la energa. La magnitud de la corriente es proporcional al voltaje, y la constante de proporcionalidad se conoce como resistencia. A su vez, la resistencia de un material depende de varios factores como el tipo de tomos, los enlaces atmicos, la cantidad de electrones de valencia y las dimensiones macroscpicas de la muestra (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000). Categora: Resistividad Nivel: Resistividad elctrica Todas las sustancias se oponen en mayor o menor grado al paso de la corriente elctrica, esta oposicin es a la que se llama resistencia elctrica. Los materiales buenos conductores de la electricidad tienen una resistencia elctrica muy baja, los aislantes tienen una resistencia muy alta. Se le llama resistividad al grado de dificultad que encuentran los electrones en sus desplazamientos. Su valor describe el comportamiento de un material frente al paso de corriente elctrica, por lo que da una idea de lo buen o mal conductor que es. Un valor alto de resistividad indica que el material es mal conductor mientras que uno bajo indicar que es un buen conductor (Zelectrnicaceet, 2011). Categora: Conductividad Nivel: Conductividad elctrica La conductividad elctrica es la capacidad de un cuerpo o medio para conducir la corriente elctrica, es decir, para permitir el paso a travs de l de partculas cargadas, bien sean los electrones, que son los transportadores de carga elctrica en materiales metlicos o semimetlicos, o iones, que son los que transportan la carga en disoluciones de electrolitos (Zelectrnicaceet, 2011). En la tabla 10 se observa la conductividad elctrica para varios materiales.

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Captulo 2

Tabla 10: Conductividad elctrica para varios materiales (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000)

MATERIAL METALES Aluminio Cromo Cobre Oro Hierro Plomo CERMICAS Almina xido de magnesio xido de silicio Silicio POLMEROS Polietileno Polipropileno Poliestireno Politetrafluoretileno

CONDUCTIVIDAD ELCTRICA (1/(.m) 3.8*105 7.8*104 6*105 4.3*105 1.0*105 4.8*104 10-14 10-14 10-14 1.0*10-4 10-16 10-15 10-16 10-18

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Captulo 2

2.7 Propiedades pticas de los materiales

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Captulo 2

Las propiedades pticas de los materiales se ocupa de la respuesta de ellos a la radiacin electromagntica. El comportamiento importante del material al describir las propiedades pticas, se da cuando se expone a la luz (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000). Categora: Transmitancia luminosa Nivel: Transmitancia luminosa La transmitancia luminosa es la fraccin de luz que incide sobre una superficie y tiene la capacidad de pasar a travs de ella. La transmitancia es caracterstica de los materiales transparentes, los cuales dejan pasar la luz visible a travs de ellos y las formas se perciben claras y ntidas (Ver figura 13) (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009) Categora: ndice de refraccin Nivel: ndice de refraccin Es el comportamiento de la luz en diferentes medios o fronteras. Por lo general cuando la luz cambia de un medio a otro medio distinto, la velocidad, la longitud de onda e incluso la direccin del rayo luminoso cambian de forma abrupta. Todos los valores del ndice de refraccin son mayores que 1.0, lo que quiere decir que la velocidad de la luz es menor en el material que en el vaco (Ver figura 11) (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000).

Figura 11: ndice de refraccin en los materiales (Gluck, 2011)

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Captulo 2

Categora: Reflectividad Nivel: Reflexin Cuando un rayo de luz llega a un medio o frontera, no todo se refracta. Una parte de la luz incidente se refleja a un ngulo igual al de la luz incidente (Ver figura 13).(Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000). Categora: Luminiscencia Nivel: Luminiscencia La luminiscencia es toda luz cuyo origen no radica exclusivamente en las altas temperaturas, por el contrario, es una forma de "luz fra" en la que la emisin de radiacin lumnica es provocada en condiciones de temperatura ambiente o baja. Cuando un slido recibe energa procedente de una radiacin incidente, sta es absorbida por su estructura electrnica y posteriormente es de nuevo emitida cuando los electrones vuelven a su estado fundamental (Framatex, 2011). Categora: Apariencia Nivel: Translucidez La translucidez es la fraccin de luz que incide sobre una superficie y tiene la capacidad de pasar a travs de ella, sin embargo las formas se perciben borrosas y con poca nitidez (Ver figura 12) (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009).

LUZ

Figura 12: Translucidez en los materiales (Translucidez, 2011)

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Captulo 2

Nivel: Opacidad La opacidad se da cuando una superficie bloquea el paso de la luz visible (Ver figura 13) (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2009)

Figura 13: Propiedades pticas de los materiales (Robledo, 2001)

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Captulo 2

2.8 Propiedades acsticas de los materiales

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Captulo 2

Las propiedades acsticas estudian el sonido, infrasonido y ultrasonido, es decir ondas mecnicas que se propagan a travs de la materia tanto slida como lquida o gaseosa y que no se propagan en el vaco. A efectos prcticos, la acstica estudia la produccin, transmisin, almacenamiento, percepcin o reproduccin del sonido. La acstica considera el sonido como una vibracin que se propaga generalmente en el aire a una velocidad de 343 m/s (aproximadamente 1 km cada 3 segundos), 1.235 km/h en condiciones normales de presin y temperatura (1 atm y 20 C) (Toro, 2010). Categora: Acondicionamiento acstico Nivel: Acondicionamiento acstico Es la capacidad que tiene un material de reflejar y dispersar el sonido homogneamente en todas las direcciones (Ver figura 14) (diclib, 2011). Generalmente los materiales que tienen esta propiedad tienen una superficie lisa y son rgidos. Categora: Aislamiento acstico Nivel: Aislamiento acstico Es la capacidad que tiene un material de no reflejar el sonido (Ver figura 14) (Armstrong, 2011). Generalmente los materiales que tienen esta propiedad tienen una estructura porosa.

Figura 14: Propiedades acsticas de los materiales (Msica y produccin, 2011)

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Captulo 2

2.9 Propiedades magnticas de los materiales

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Captulo 2

El magnetismo es la atraccin que se genera entre dos cuerpos. Las corrientes elctricas y, en general, las cargas en movimiento producen campos magnticos (Fisicanet, 2007). Categora: Magnetismo Nivel: Antiferromagntico Caracterstica de materiales que no son atrados bajo accin de un campo magntico (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000). Nivel: Ferromagntico Caracterstica de materiales que tienen una fuerte atraccin por otros materiales bajo accin de un campo magntico (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000)

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Captulo 3

LOS SENTIDOS EN LA MATERIALIDAD

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Captulo 3 INTRODUCCIN

Para comprender cmo los sentidos comienzan a ser parte de la materialidad, es necesario aclarar los conceptos que existen alrededor de la sensorialidad desde el campo de la anatoma y la fisiologa, y posteriormente cmo stos se utilizan en la seleccin y caracterizacin de los materiales. Los siguientes prrafos citan el origen de los sentidos y cmo a travs del tiempo, se logr relacionar cada sentido con un rgano del cuerpo especfico para poder llevar a cabo su funcin. El hombre ignor durante mucho tiempo, el funcionamiento y la utilidad de la mayora de sus vsceras o fantase sobre ellas; en cambio, muy tempranamente descubri con toda naturalidad la relacin existente entre la percepcin de fenmenos externos y determinados rganos o zonas de su propio cuerpo, que poda diferenciar y localizar. Aprendi que deba agudizar la vista o el odo cuando se trataba de percibir con claridad una imagen o un sonido; utilizaba la lengua o la nariz cuando indagaba por el sabor o el olor las posibilidades comestibles de algn hallazgo aparentemente apetitoso; acercaba su cuerpo al fuego o al sol cuando senta frio, buscaba la sombra cuando le agobiaba el calor y tambin supo evitar cualquier contingencia que saba que le producira dolor. As pues, desde tiempos inmemorables quedaron bien diferenciadas cinco clases de sensaciones: tctiles, visuales, gustativas, olfativas y auditivas, que con el tiempo fueron llamados sentidos corporales y cuya percepcin se atribuy a la actividad especfica de cinco clases de receptores designados con el nombre de rganos de los sentidos. Ms tarde la ciencia admiti esta divisin como parte de la fisiologa y decidi que deba ser conservada y completada. Los rganos de los sentidos son: las fosas nasales, que perciben los olores: Es el sentido del olfato; la piel, que percibe las sensaciones del tacto, calor, frio y dolor: Es el sentido del tacto; la lengua, que percibe los sabores: Es el sentido del gusto; el ojo, que percibe la luz: Es el sentido de la vista; el odo, que percibe los sonidos: Es el sentido de la audicin. Cada uno de estos rganos est especializado en la percepcin de una sola clase de sensaciones, para la cual posee receptores especficos. Por la importancia de los fenmenos squicos que los acompaan, pertenecen al mbito de la fisiologa de la corteza cerebral, en donde elaboran sensaciones, es decir, fenmenos de conciencia que se agregan a los reflejos nacidos de una excitacin de los receptores sensoriales. (Jabal, 1981) En esta medida se llega a comprender la importancia que tienen los sentidos en la rutina, ya que por medio de ellos se recibe informacin a travs de la experiencia. Esta informacin que parte de una vivencia personal se puede conceptualizar, categorizar y evaluar con el fin de llegar a una clasificacin que permita de forma objetiva demostrar que las percepciones y las sensaciones que en un momento son subjetivas pueden ser estandarizadas para que todas las experiencias a travs de los sentidos puedan ser medibles y valoradas. En esta investigacin se parte de los cinco sentidos humanos para evidenciar que la respuesta experiencial que se tiene con los materiales tambin parte desde: La conceptualizacin que hace referencia al qu es y cmo funcionan cada uno de los sentidos; La categorizacin que hace referencia a caractersticas de los materiales que pueden ser analizadas y caracterizadas desde cada uno de los sentidos (Bedolla Pereda, 2002) y la evaluacin que es la que finalmente permite valorar

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Captulo 3 de forma cualitativa o cuantitativa las caractersticas de los materiales hallados desde cada uno de los sentidos. Para la evaluacin se sugieren unos modelos de comprobacin de las propiedades sensoriales de los materiales utilizando patrones fisiolgicos o instrumentales que se requieren en cada uno de los casos para evidenciar las percepciones obtenidas a travs de la experiencia con el material. Cuando se habla de patrones instrumentales se hace referencia a herramientas o utensilios tcnicos. Los patrones fisiolgicos hacen referencia a la experiencia y a las apreciaciones que utiliza cada individuo para justificar y comprobar las percepciones. Se debe tener en cuenta en la comprobacin, que para todas las propiedades ser siempre posible hacer una medicin fisiolgica e instrumental, sin embargo en esta investigacin se sugiere la que sea ms apropiada. Adicionalmente los procesos de comprobacin deben ser realizados por adultos que no tengan discapacidades a nivel fsico y a nivel cognitivo. En la figura 1 se observan cada uno de los cinco sentidos con las caractersticas que pueden ser analizadas y caracterizadas a travs de los materiales.

VISTA

Forma Luz Color

OIDO

Sonidos

LOS SENTIDOS

TACTO

Superficie Temperatura Peso

OLFATO

Aroma

GUSTO

Sabor

Figura 1: Categoras identificadas en los materiales a travs de la sensorialidad

El objetivo de este captulo es evaluar desde la sensorialidad, la naturaleza de los materiales y sus respectivas presentaciones comerciales. Para sto se requiere hacer un estudio de los mecanismos sensoriales humanos y a partir de ellos identificar anatmicamente el rgano que percibe la experiencia a travs del material, la fisiologa y los principios fsicos o qumicos que lo estimulan y finalmente las categoras y niveles de percepcin que tiene cada rgano sensorial al entrar en contacto con el material.

101

Captulo 3

3.1 El sentido de la vista en la materialidad

102

Captulo 3 El sentido de la vista permite percibir la forma y los colores de los objetos, de los materiales, del ambiente y de las personas. Tipo de estimulacin de la vista: Estimulacin fsica. Constitucin anatmica de la vista: En la figura 2 se muestra la anatoma del ojo.

Figura 2: Anatoma del globo ocular (MedlinePlus, 2011)

Fisiologa del ojo: El ojo es un rgano muy especializado formado por tejidos, cuya estructura y funcin varan de forma considerable, y cuyo diseo responde a los diversos requerimientos especficos que se le hacen. El 50 % de la informacin que se recibe del entorno es a travs de los ojos. El ojo est formado por una esfera llamada crnea y un lente que recibe nombre de cristalino. Tras la crnea hay un diafragma, el iris, que posee una abertura conocida como la pupila y es a travs de sta que pasa la luz hacia el interior del ojo. El iris es el que define el color de los ojos y controla el dimetro de la pupila para regular la intensidad luminosa que recibe el ojo (Ver figura 3).

103

Captulo 3

Figura 3: Cantidad de luz regulada a travs de la pupila (El por qu del efecto ptico)

El cristalino es ajustable y enfoca las imgenes situadas a diferentes distancias en una zona interna del ojo denominada retina, la cual es sensible a la luz. La retina tiene diferentes clulas capaces de capturar la luz. Los bastones son las clulas que se activan en la oscuridad y permiten distinguir el blanco, el negro y los conos son clulas que se activan cuando los niveles de luz son muy altos. Los conos captan radiaciones electromagnticas y rayos de luz perceptibles por el ojo humano que posteriormente sern apreciados con un color diferente (Ver figura 4).

Figura 4: Espectro visible por el ojo humano ( Gonzlez Estvez)

104

Captulo 3 Existen tres tipos de conos y cada uno posee fotopigmentos que detectan las longitudes de onda de los colores azul, rojo y verde. Los tres grupos de conos mezclados permiten formar el espectro completo de luz visible (Kaufman & Alm, 2004). El ojo humano es un sistema ptico que trabaja de forma similar a una cmara fotogrfica anloga (Ver figura 5). En este orden de ideas se puede decir que la luz penetra a travs de la pupila, atraviesa el cristalino y se proyecta sobre la retina, donde se transforma por medio de unas clulas en impulsos nerviosos (seales elctricas), los cuales trasladan toda la informacin recibida a travs del nervio ptico que es la parte del ojo que se conecta con el cerebro. En el cerebro se realiza el proceso de formar los colores y reconstruir las distancias, movimientos y formas de los objetos observados.

Figura 5: Comportamiento del ojo comparado con una cmara fotogrfica anloga (Garca)

Categoras y niveles de percepcin: A travs del sentido de la vista se pueden identificar unas categoras que se definen como las percepciones recibidas a travs de la experiencia con el material y los niveles que son los valores o grados que permiten evaluar las percepciones. Las categoras para el sentido del olfato son: 3.1.1 Apariencia formal: La forma es la disposicin de elementos que forman una figura y la forma en la que se ensamblan esos elementos se denomina estructura. El trmino forma comprende la figura en su totalidad, desde su forma externa, interna y estructural (Otto, 1988). La forma de los materiales se puede analizar desde su estructura interna como desde su estructura externa. La forma interna de los materiales est regida por su composicin qumica, la cual le otorga caractersticas inhatas al material. En la figura 6 se muestra un ejemplo de cmo los elementos qumicos se disponen en el espacio para generar una forma a nivel interno del material. Para visualizar la estructura interna se requiere la magnificacin ptica por el tamao de su escala (microscpicas).

105

Captulo 3

Figura 6: Elementos qumicos de un material dispuestos en el espacio para generar una forma interna en el material (Textos cientficos, 2006)

La forma externa de los materiales es la manifestacin fsica de la composicin interna. En la figura 7 se observan formas externas de algunos materiales y las imgenes que se ubican dentro del cuadro rojo son su representacin formal a nivel interno. La forma externa de los materiales se puede presentar en estado slido (Ver figura 8), lquido (Ver figura 9), y gel (Ver figura 10). Para visualizar la estructura externa no se requiere de la magnificacin ptica por el tamao de su escala (macroscpica).

Figura 7: Presentacin formal de un material a nivel externo e interno (Historia natural, 2008)

106

Captulo 3 La ciencia de los materiales es la que se ha encargado del estudio de la estructura interna de la materia analizando la qumica y las propiedades intrnsecas del material. La ingeniera de materiales se ha dedica al estudio de la estructura externa de la materia relacionando las propiedades y los procesos de transformacin de la misma. El diseo industrial finalmente utiliza los materiales que la ciencia y la ingeniera han intervenido previamente para darles una configuracin formal y unas propiedades tcnicas. Adicionalmente busca que estos materiales tengan propiedades sensoriales que les permita disear productos que puedan ser interpretados a nivel emocional.

Figura 8: Forma externa del material en estado slido (Safe Creative, 2010)

Figura 9: Forma externa del material en estado lquido (Orsa, 2009)

107

Captulo 3

Figura 10: Forma externa del material en estado de gel (Young, 2001)

3.1.1.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde la apariencia formal: A travs de cada uno de los sentidos se identifican categoras que se definen como la percepcin recibida a travs de la experiencia con el material. Cada categora tiene diferentes niveles, los cuales a travs de la comprobacin pueden generar valores cualitativos que permiten evaluar las percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 1 y tabla 2).

108

Captulo 3
Tabla 1: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia formal desde lo dimensional

NIVELES

DESCRIPCIN
Trmino utilizado para describir figuras que slo se pueden medir en una direccin, como una lnea, que solo tiene longitud.

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Absoluta IMGENES UNIDIMENSIONAL (Ashby, 2005)

UNIDIMENSIONAL

BIDIMENSIONAL

Trmino utilizado para describir figuras planas en las que slo se puede medir longitud y ancho.

TIPO 1: DIMENSIONAL

BIDIMENSIONAL (Ashby, 2005) Trmino utilizado para describir figuras en las que se puede medir longitud, altura y ancho. TRIDIMENSIONAL (Ashby, 2005)

TRIDIMENSIONAL

109

Captulo 3
Tabla 2: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia formal desde lo estructural

NIVELES

DESCRIPCIN

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales.

HETEROGNEO

La unin de varios materiales forma un cuerpo slido.

MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Absoluta IMGENES HETERGNEO (Ashby, 2005)

TIPO 2: ESTRUCTURAL

Las redes de un material se unen en vrtices y placas formando aristas y caras de celdas generando as un material celular. Existen tres estructuras tpicas que se pueden identificar observando el rea superficial del material. La primera son polgonos hexagonales bidimensionales, los cuales se conocen como estructuras tipo panal. La segunda y la tercera estructura son poliedros tridimensionales y se conocen como espumas. Este tipo de espumas pueden tener poros cerrados si las caras son slidas o puede tener poros abiertos si las caras estn abiertas y se interconectan entre ellas. Los poros cerrados no son permeables a sustancias lquidas, los poros abiertos si son permeables. CELULAR Estructura tipo panal (Ashby, 2005)

CELULAR

Estructura de poros abiertos (Meja Gmez, 2007)

Estructura de poros cerrados (Meja Gmez, 2007)

HOMOGNEO

La formacin monofsica y compacta de un slido genera un material macizo. En el rea superficial del material se puede observar que consta de una nica composicin.

HOMOGNEO (Ashby, 2005)

110

Captulo 3 3.1.2 Apariencia lumnica: La luz es una onda que segn la amplitud que tenga se puede definir la intensidad y el brillo. La intensidad es la medida absoluta de la densidad de potencia de una onda de luz y el brillo es la intensidad relativa percibida por el ojo humano promedio. Y segn la frecuencia de la onda de luz se definen los colores (Elert, 2011). Segn el comportamiento ante la luz, existen materiales que dejan pasar la luz a travs de ellos sin dificultad (Ver figura 11), generalmente son materiales con estructura atmica amorfa como los vidrios y algunos polmeros como el polimetilmetacrilato (PMMA). Tambin existen materiales que dejan pasar la luz, pero transmiten una imagen difusa (Ver figura 12). Los materiales que presentan estas caractersticas son polmeros o vidrios generalmente con un acabado superficial. Y finalmente hay materiales que no dejan pasar la luz a travs de ellos (Ver figura 13). Este tipo de materiales tienen una estructura atmica cristalina, como por ejemplo los metales y algunos cermicos como la almina o la zirconia.

Figura 11: Materiales que permiten el paso de la luz a travs de ellos (Palsticexpress)

111

Captulo 3

Figura 12: Materiales que permiten el paso de la luz a travs de ellos, pero transmiten una imagen difusa (Palsticexpress)

Figura 13: Materiales que no permiten el paso de la luz a travs de ellos (Palsticexpress)

Otros materiales son emisores de luz sin necesidad de ser sometidos a temperaturas. Son emisores de luz en el momento de ser expuestos bajo la accin de rayos ultravioletas o rayos X o tambin son emisores durante un tiempo, despus de ser expuestos bajo la accin de estos mismos rayos (Ver figura 14).Este fenmeno ocurre por la presencia de ciertas impurezas en los materiales y se produce cuando la energa de radiacin de corta longitud de onda es absorbida por los iones de la impureza y emitida como radiacin de mayor longitud de onda. La willemita es un mineral del grupo de los silicatos que en algunas ocasiones presenta arsnico en su estructura como una impureza. El arsnico es el que permite que a travs de la willemita se genere luz visible de color verde (luz visible). 112

Captulo 3

Figura 14: Materiales emisores de luz (Otamendi, 2011)

Algunos materiales fluorescen solo en ondas ultravioletas cortas, mientras que otros pueden fluorescer solo en ondas ultravioletas largas y algunos otros fluoreseran bajo ambas longitudes de onda ultravioleta. El color de la luz emitida vara considerablemente con las longitudes de onda o fuente de luz ultravioleta y ni siquiera guardan alguna relacin con el color natural de aquellos materiales que tienen esta propiedad. Existen algunos materiales que tienen la capacidad de hacerse luminosos al ser molidos, rayados o frotados. El cuarzo es un buen ejemplo de estos materiales (Ver figura 15).

Figura 15: Materiales que son emisores de luz al ser molidos, rayados o frotados (Espucolor)

113

Captulo 3 Existen algunos materiales que de acuerdo a la temperatura emiten radiaciones electromagnticas al exterior. Es frecuente, que cuando un material exhiba esta propiedad, la luz visible inicial se acente en un rango de temperaturas relativamente bajas, 50 a 100 C (Ver figura 16). A estas temperaturas, el cuerpo humano percibe las radiaciones como calor, an sin tener un contacto directo con el material. Para valores de calentamiento menores, sigue presente la radiacin, y aunque no se vea la emisin de luz roja, aun se percibe el calor. Las radiaciones no visibles se denominan como radiaciones infrarrojas o se conocen tambin como por debajo del rojo. Los metales se caracterizan por emitir altas radiaciones de calor a altas temperaturas y al mismo tiempo adquirir un color rojo intenso. Sin embargo, por su capacidad de conduccin trmica, a bajas temperaturas pueden emitir radiaciones de calor de baja intensidad sin tener un cambio de color.

Figura 16: Materiales que a altas temperaturas emiten luz visible (Can Stock Photo, 2011).

Cuando un haz de luz pasa de un medio a otro, o sea que atraviesa un segundo medio, pierde algo de su energa, y en consecuencia, cambia su velocidad y direccin. Cuando esto sucede en algunos materiales, la apariencia es brillante, como por ejemplo en los diamantes y en ciertos vidrios que tienen adicin de xido de plomo (Ver figura 17). A su vez existen materiales que tienen el efecto contrario, son antireflectivos y lo que hacen es minimizar la reflexin de la luz sobre la superficie de ese material. (Propiedades pticas de los materiales, 2011).

114

Captulo 3

Figura 17: Materiales brillantes (Revista Nasmate)

3.1.2.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde la apariencia lumnica: A travs de cada uno de los sentidos se identifican categoras que se definen como la percepcin recibida a travs de la experiencia con el material. Cada categora tiene diferentes niveles, los cuales a travs de la comprobacin pueden generar valores cualitativos que permiten evaluar las percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 3 y 4).

115

Captulo 3
Tabla 3: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia lumnica desde la misma apariencia

NIVELES

DESCRIPCIN

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales.

REFRACTANTE

Es una caracterstica de los materiales transparentes o amorfos. La luz que incide sobre un material transparente lo puede atravesar, pero en algunos casos cambia el ngulo de incidencia.

MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Alto Medio -Bajo IMGENES REFRACTANTE (Cristal polarizador, 2011)

REFLECTANTE

TIPO 1: APARIENCIA

Es una caracterstica de los materiales cristalinos que tienen un acabado superficial liso, brillante y homogneo. La luz que incide sobre estos materiales se refleja nuevamente conservando el ngulo del rayo incidente.

REFLECTANTE (Gallo, 2010)

TRANSMISIVO

Es una caracterstica que se puede dar en materiales cristalinos y amorfos. La transmisin es directa cuando la luz penetra una superficie sin ser dispersada. La transmisin es difusa si un rayo de luz logra difundirse en la superficie de un material.

TRANSMISIVO Directa (Fibra ptica)

Difusa (123RF, 2011)

ABSORBENTE

Es cuando la luz que incide sobre una superficie oscura (negra), es absorbida totalmente. Los elementos oscuros transforman la energa luminosa en calor.

ABSORBENTE (Amadine, 2010)

116

Captulo 3
Tabla 4: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia lumnica desde la fotoluminiscencia

NIVELES TIPO 2: LUMIINISCENCIA

DESCRIPCIN Es la capacidad que tiene algunos materiales de absorber energa y almacenarla para posteriormente ser emitida en forma de luz visible por un tiempo prolongado. Es la capacidad que tiene algunos materiales de absorber energa y ser emitida en forma de luz visible solo mientras est abrbiendo la energa.

COMPROBACIN PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Absoluta

FOSFORESCENCIA

FLUORESCENCIA

3.1.3 Apariencia cromtica: El color en s no existe, no es una caracterstica de los objetos, es una interpretacin subjetiva de cada persona. El color es realmente un fenmeno fsico-qumico donde los rayos luminosos o longitudes de onda llegan a los rganos visuales y son interpretados en el cerebro como diferentes colores (Netdisseny). Cuando la luz incide en la superficie de un mineral, parte de ella se refleja y parte se refracta. Si la luz no sufre absorcin, el material es incoloro (Ver figura 18). Los materiales son coloreados porque absorben ciertas longitudes de onda de la luz y el color es el resultado de una combinacin de aquellas longitudes de onda que llegan al ojo (Ver figura 19).

117

Captulo 3

Figura 18: Materiales incoloros (Garca M. , 2009)

Figura 19: Materiales con color (Garca M. , 2009)

Algunos materiales exhiben diferentes colores cuando la luz se transmite en direcciones cristalogrficas diferentes. Esta absorcin selectiva es conocida con el nombre de pleocrosmo (propiedad que poseen algunos minerales de ofrecer distintos colores, segn la direccin por la que se miren). En algunos casos, el color es debido a cantidades apreciables de un elemento como el hierro, que tiene poder de pigmentacin (Ver figura 20). Los iones de ciertos elementos absorben la luz muy intensamente y su presencia en cantidades pequeas, an en trazas, puede ser la causa de que el material tenga un color intenso. Estos elementos son denominados cromforos (sustancias que tienen muchos electrones capaces de absorber energa o luz visible, y excitarse para as emitir diversos colores, dependiendo de las longitudes de onda de la energa emitida por el cambio de nivel energtico de los electrones). En la tabla 5 se observan algunos compuestos que se utilizan para pigmentacin.Algunos de ellos son el hierro (Fe), manganeso (Mn), cobre (Cu), cromo (Cr), cobalto (Co), nquel (Ni) y vanadio (V) (Propiedades pticas de los materiales, 2011) 118

Captulo 3

Figura 20: Materiales con propiedades conocidas como pleocrosmo (Hurbult & Switzer, 1980)

Tabla 5: Compuestos para obtener pigmentos de colores (Pea Andrs, 2009)

COLOR ROJO AMARILLO VERDE AZUL VERDOSO AZUL VIOLETA NEGRO MBAR BLANCO

COMPUESTOS PARA OBTENER PIGMENTOS DE COLORES Selenio (Se) u Oro (Au) Sulfuro de nquel (NiS) o Sulfuro de Cadmio (CdS) Oxido de cromo (Cr2O3) u xido de hierro (Fe2O3) Oxido de cobre (CuO) u xido de hierro FeO Oxido de cobalto (CoO) Oxido de manganeso (MnO) Oxido de manganeso (MnO2) y Oxido de nquel (NiO) Sulfuro de hierro (Fe2S3) y Carbono (C) Fluoruro de calcio (CaF) o Cloruro de sodio (NaCl) suspendido en el vidrio

3.1.3.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde la apariencia cromtica: A travs de cada uno de los sentidos se identifican categoras que se definen como la percepcin recibida a travs de la experiencia con el material. Cada categora tiene diferentes niveles, los cuales a travs de la comprobacin pueden generar valores cualitativos que permiten evaluar las percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 6, 7, 8).

119

Captulo 3
Tabla 6: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia cromtica desde los matices

NIVELES

DESCRIPCIN
Son los matices que no se pueden obtener por medio de mezclas. Se consideran como absolutos. Los matices primarios son el amarillo, el azul y el rojo. Son los matices que se obtienen mezclando al 50% dos de los matices primarios. Los matices secundarios son el violeta, el naranjado y el verde. Son los matices que se obtienen mezclando al 50% un matiz primario y otro secundario. Los matices intermedios son el rojo naranjado, el amarillo naranjado. Son los matices que se obtienen mezclando el matiz rojo, verde y azul para obtener un matiz negro. La ausencia de matiz se denomina blanco, el cual combinado con el negro genera la escala de matices grises.

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativo UNIDAD: Absoluta IMGENES (El crculo cromtico, 2008)

MATICES PRIMARIOS

TIPO 1: MATICES

MATICES SECUNDARIOS

MATICES INTERMEDIOS

MATICES NEUTROS

Tabla 7: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia cromtica desde el tono

NIVELES

DESCRIPCIN
El tono claro se refiere a la cantidad de luz que puede tener un matiz determinado. Los tonos claros se obtienen mezclando los matices con blanco. Dentro del crculo cromtico, el amarillo es el matiz ms claro ya que est muy cercano al blanco. El tono oscuro es la falta de luz que puede tener un matiz determinado. Los tonos oscuros se obtienen mezclando los matices con negro. Dentro del crculo cromtico, el violeta es el matiz ms oscuro ya que est muy cercano al negro.

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativo UNIDAD: Absoluta IMGENES (Propiedades del color, 2002)

CLARO

TIPO 2: TONO

OSCURO

120

Captulo 3
Tabla 8: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la apariencia cromtica desde la saturacin

NIVELES

DESCRIPCIN
Es cuando un matiz se encuentra en estado puro, o sea que no ha sido mezclado con ningn otro matiz tiene el mximo poder de pigmentacin. Los matices primarios tienen la mayor intensidad dentro de todo el crculo cromtico. Es cuando un matiz que se encuentra en estado puro se le mezcla un matiz gris o el matiz complementario.

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativo UNIDAD: Absoluta IMGENES (Propiedades del color, 2002) BAJA INTENSIDAD MEDIA INTENSIDAD ALTA INTENSIDAD

ALTA INTENSIDAD

TIPO 3: SATURACIN

MEDIA INTENSIDAD

BAJA INTENSIDAD

Es cuando un matiz que se encuentra en estado puro se le mezcla el matiz blanco.

121

Captulo 3

3.2 El sentido del tacto en la materialidad

122

Captulo 3 El sentido del tacto permite reconocer texturas, formas, peso, temperatura y todo aquello que pueda tener un contacto directo con la piel y con las mucosas externas. Cabe sealar que dentro del sentido del tacto, la sensibilidad de msculos, tendones y ligamentos tambin tiene una respuesta, debido a las resultantes modificaciones de los rganos internos (Jabal, 1981). El tacto, a diferencia de los otros sentidos se encuentra en todo el cuerpo y la manifestacin del sentir se ve muy involucrada con el estado del cuerpo. La naturaleza de la percepcin tctil; oscila entre impactos y afecciones sobre el propio cuerpo y las cualidades materiales de los objetos, cualidades que tienen una resonancia corporal y emocional muy prxima al bienestar y al dolor. (Bedolla Pereda, 2002). Tipo de estimulacin del tacto: Estimulacin fsica. Constitucin anatmica del tacto: En la siguiente figura (Ver figura 21) se muestra la anatoma de la piel.

Figura 21: Anatoma de la piel (Quade, 2011)

Fisiologa de la piel: La piel tiene receptores sensitivos repartidos en toda su superficie que le permiten el reconocimiento del medio ambiente y la defensa ante los peligros. La piel, como rgano externo, se enfrenta a gran nmero de estmulos ambientales deseables o no (microorganismos, temperaturas, radiaciones o qumicos). Los estmulos de intensidad fisiolgica son estimulantes y estabilizan la funcin. Los estmulos de intensidad distinta a la fisiolgica se encuentran en primer lugar con los mecanismos de defensa y proteccin locales de la piel. Cuando los mecanismos de defensa y proteccin de la piel son superados se producen lesiones. Los estmulos adecuados provocan las sensaciones de tacto, presin, temperatura y dolor y permite el reconocimiento de la intensidad y la procedencia del estmulo (palpacin de un tumor cutneo, picadura de insecto en la espalda, ua dentro del zapato, agua demasiado caliente). Los estmulos pueden desencadenar reacciones motoras voluntarias o involuntarias reflejas. Por ejemplo el control de la motricidad de un dedo de la mano, reflejo de huida ante un estmulo doloroso. (Palomino Yamamoto, 2001). Las modalidades de las sensaciones tctiles y trmicas, aparte de ser de naturaleza excitante, se deben a la estimulacin de receptores especficos para cada una de estas sensaciones, que se hallan extendidos por toda la superficie cutnea, donde ocupan zonas delimitadas (puntos de presin, de 123

Captulo 3 calor, de fro), cuya excitacin origina precisamente la sensacin correspondiente y no otra. La piel, es por tanto, adems de la envoltura general del cuerpo que protege los rganos subyacentes y que desempean funciones muy importantes, el soporte de estos microrreceptores tctiles que en su espesor se hallan alojados. El sistema tegumentario o piel recubre todo el cuerpo y el interior de las aberturas naturales, en donde cambia su configuracin para constituir las mucosas. En ella hay que considerar una cara externa libre o superficial y otra adherente o profunda, la cual se une a los rganos subyacentes mediante una capa de tejido conjuntivo que engloba lbulos de grasa (tejido celular subcutneo). La piel se compone de dos capas superpuestas: una capa profunda, la dermis o corin y una capa superficial, la epidermis, formada por clulas epiteliales (clulas epidrmicas), cuya forma y propiedades biolgicas se modifican a medida que se hacen superficiales; se divide en dos capas, la capa profunda de Malpighi donde se acumula el pigmento que le confiere color a la piel y la capa superficial o capa crnea, la cual se compone de clulas muy superficiales que se desprenden de la epidermis como elementos muertos (descamacin fisiolgica). Los nervios de la piel terminan en corpsculos sensitivos que son: los de Pacini, los de Meissner, los de Krause y los de Ruffini (Ver figura 22). Los corpsculos tctiles, se pueden dividir en rganos de la sensibilidad a la presin (cutnea y profunda) y rganos de la sensibilidad tctil. Los primeros son los llamados corpsculos de Pacini y responden a los cambios de presin dicindole al cerebro qu es lo que lo que los presiona y tambin qu movimientos hacen las articulaciones o de qu modo estn cambiando de posicin los rganos cuando el cuerpo humano est en movimiento. No se necesita mucha presin para hacerlos responder y enviar mensajes al cerebro; son sensibles a las sensaciones de vibracin o variacin, especialmente las de alta frecuencia. Se encuentran cerca de las articulaciones, en algunos tejidos profundos, as como en las glndulas genitales y mamarias. Los corpsculos de Meissner, son los responsables de la sensibilidad para el tacto ligero y las vibraciones, solo pueden detectar que algo est tocando la piel y estn ubicados encima de las papilas drmicas. Estn constituidos por tejido conjuntivo; exteriormente se muestra un tubo nervioso que se ramifica y se introduce entre las clulas intersticiales nerviosas. Tambin se encuentran los rganos de la sensibilidad dolorosa, son receptores especficos para el dolor, no adoptan formas diferenciadas de modo particular, son simplemente terminaciones nerviosas que arborizan los intersticios del epitelio cutneo. Cuando se siente dolor, suele doler el sitio localizado, pero responde el cuerpo entero. Los rganos de la sensibilidad trmica se clasifican en los receptores sensibles al fro, los corpsculos de Krause, y los receptores sensibles al calor, los corpsculos de Ruffini. A diferencia de otras informaciones tctiles, las de temperatura le informan al cerebro de los cambios constantes de la temperatura y en esa medida el cuerpo genera una respuesta sintiendo frio con un espectro corporal ms amplio que cuando est haciendo calor. La mayora de las mujeres generalmente tiene las extremidades del cuerpo ms fras que los hombres ya que cuando esto sucede es porque el cuerpo est protegiendo los rganos vitales y reproductores envindoles ms sangre. (Jabal, 1981)

124

Captulo 3

Figura 22: Receptores sensoriales de la piel (Sensacin y percepcin, 2010)

Categoras y niveles de percepcin: A travs del sentido de la vista se pueden identificar unas categoras que se definen como las percepciones recibidas a travs de la experiencia con el material y los niveles que son los valores o grados que permiten evaluar las percepciones. Las categoras para el sentido del tacto son: 3.2.1 Condicin superficial: La superficie de los materiales aportan informacin acerca del comportamiento del material frente a un medio externo. La superficie de los materiales protegen y embellecen, pero tambin aaden nuevas propiedades a los materiales que consiguen mejorarlos, hacerlos ms resistentes, longevos e inteligentes. Para esto se han desarrollado diferentes tecnologas de transformacin que trabajan sobre un material base que por su propia naturaleza necesita ser sometido a un proceso para adquirir las caractersticas superficiales requeridas. La superficie de los materiales est compuesta de capas de tomos que no solo tienen entidad propia, como la piel respecto al cuerpo humano, sino que tambin realizan algunas de sus funciones. La superficie protege al material del entorno y las condiciones en el que va a trabajar, ya sea altas temperaturas, medios qumicos, medios biolgicos o friccin por contacto. Esta superficie evita la oxidacin, la corrosin o el desgaste en la totalidad del material. En algunos casos se le exige que impermeabilice el paso de determinadas sustancias, como el oxgeno o la radiacin infrarroja dependiendo de la aplicacin (Ver figura 23).

125

Captulo 3

Figura 23: Superficie de un material formado por mltiples capas, donde cada una de ellas cumple una funcin especfica (Azcar, 2009)

La superficie tambin otorga caractersticas estticas al material. La superficie de un material puede tener la rugosidad necesaria para mostrarse mate o brillante o para ser deslizante o antideslizante. Tambin puede lucir diferentes colores para generar sensaciones y tener diferentes texturas, pesos y temperaturas para producir diversas experiencias (Ver figura 24). Para conseguir esta versatilidad, la ciencia y tecnologa de los materiales acta sobre un material base o sustrato mediante recubrimientos y tratamientos, que le aportan un valor. Al recubrir un sustrato con un material diferente en forma de pelcula delgada se puede generar una capa con una composicin qumica determinada que vara de forma progresiva desde el sustrato hasta la superficie.

126

Captulo 3

Figura 24: Superficies que le otorgan caractersticas estticas al material (Pond and Landscape Solutions, Inc., 2011)

Mediante radiacin electromagntica (fotones), procesos de calentamiento y enfriamiento, interaccin con partculas (incluidos iones, tomos, molculas, partculas slidas o fundidas...) se altera nicamente la capa externa del material (Ver figura 25). La regin modificada se caracteriza, entre otras variables, por su espesor, composicin, homogeneidad y adhesin, parmetros que las tcnicas de anlisis deben medir para controlar los cambios efectuados y disear materiales con nuevas prestaciones (Castro, Rios, & Purtolas, 2011).

Figura 25: Proceso productivo para alterar la capa superficial de un material (Castro, Rios, & Purtolas, 2011)

127

Captulo 3

3.2.1.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde la condicin superficial: A travs de cada uno de los sentidos se identifican categoras que se definen como la percepcin recibida a travs de la experiencia con el material. Cada categora tiene diferentes niveles, los cuales a travs de la comprobacin pueden generar valores cualitativos que permiten evaluar las percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 9, 10, 11, 12).
Tabla 9: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la textura

NIVELES
LISO

DESCRIPCIN
Caracterstica de la superficie de un material que no tiene asperezas, salientes ni arrugas. Caracterstica de la superficie de un material formado por estras, surcos o escamas.

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Absoluta COMPARACIN Para evaluar cada nivel se utilizan las lijas de agua con soporte de papel como punto de comparacin. CORTANTE: Lija de agua 40-50 PUNZANTE: Lija de agua 60-80 RUGOSO: Lija de agua 100-120 LISO: Lija de agua 150-180 SUAVE: Lija de agua 240-400

RUGOSO

TIPO 1: TEXTURA

PUNZANTE

Caracterstica de la superficie de un material formado por puntas agudas.

CORTANTE

Caracterstica de la superficie de un material formado por filos.

SUAVE

Caracterstica de la superficie de un material que puede tener salientes arrugas, surcos o estras, pero a su vez permite un deslizamiento en la superficie.

128

Captulo 3
Tabla 10: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la dureza

NIVELES

DESCRIPCIN
Caracterstica de materiales que no se pueden doblar ni torcer.

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Alto-Medio-Bajo

TIPO 2: DUREZA

RIGIDO

FLEXIBLE

Caracterstica de materiales que se doblan fcilmente sin romperse.

COMPARACIN Para evaluar cada nivel se utiliza la fuerza humana para determinar la resistencia del material.

Tabla 11: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la friccin

NIVELES

DESCRIPCIN
Caracterstica de la superficie de un material que permite el movimiento o el deslizamiento de una superficie sobre otra.

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Absoluta COMPARACIN Para evaluar cada nivel se utilizan las lijas de agua como punto de comparacin. DESLIZANTE: Lija de agua 150-400 ANTIDESLIZANTE: Lija de agua 40120

DESLIZANTE

TIPO 3: FRICCIN

ANTIDESLIZANTE

Caracterstica de la superficie de un material que impide o reduce el deslizamiento de una superficie sobre otra.

129

Captulo 3
Tabla 12: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la condicin superficial desde la humedad

NIVELES

DESCRIPCIN

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Absoluta

TIPO 4: HUMEDAD

SECO

Es la ausencia de un lquido en la superficie de un material.

MOJADO

Es la presencia de un lquido en la superficie de un material.

COMPARACIN Para evaluar cada nivel se utilizan el tacto con la piel para determinar si existe o no la presencia de lquidos en la superficie del material.

3.2.2 Temperatura: La temperatura se define como La cantidad de energa trmica poseda por un cuerpo. (Day, 2003). La temperatura es una magnitud que identifica lo fro y lo caliente. A mayor temperatura se dice que el material est mas caliente, ya que sus tomos tienen mayor vibracin y se mueven a altas velocidades (Ver figura 26). Y viceversa, a menor temperatura, el material se considera ms fro porque el movimiento y las vibraciones de los tomos disminuye (Ver figura 27). De acuerdo a esto, la temperatura tambin se podra definir como la actividad molecular que existe en cada material. (Askeland & Phul, 2006)

Figura 26: Comportamiento de los tomos a altas temperaturas (Lozano, 2011)

130

Captulo 3

Figura 27: Comportamiento de los tomos a bajas temperaturas (Qumica industrial, 2011)

Los materiales pueden cambiar su estado y pueden cambiar sus propiedades fisicoqumicas en funcin de la temperatura. Por ejemplo los materiales en estado slido pueden pasar a un estado lquido o tambin a un estado viscoso, pueden aumentar o disminur su volmen o su conductividad trmica. La mayor parte de los slidos se dilatan cuando se calientan, y se contraen cuando se enfran. De los materiales cristalinos, los metales suelen dilatarse menos que la mayora de los polmeros y los cristales cermicos tienen una dilatacin menor que los materiales metlicos. La conduccin trmica a travs de un slido se da desde las zonas con altas temperaturas, hacia las de baja temperatura (Ver figura 28). Algunos materiales tienen una conductividad trmica que crece en forma continua con la temperatura. Por ejemplo los vidrios, los refractarios, el nylon y el platino. Los dems materiales, incluso el hierro, la almina, la slice fundida y el grafito, tienen un valor mnimo de conductividad a una temperatura intermedia. Esto es, al aumentar la temperatura, la conductividad de esos materiales decrece al principio, llega a un valor mnimo y despus se eleva de nuevo.

131

Captulo 3

Figura 28: La conduccin trmica a travs de un material slido se da desde las zonas con altas temperaturas, hacia las de baja temperatura (Prez, 2009)

Cuando hay un cambio de estado en la materia por efectos de la temperatura, se habla de un proceso de fusin. Este proceso permite que a una temperatura constante se pueda fundir un slido. Esta temperatura es diferente para cada material y se conoce como temperatura de fusin. Dentro del grupo de los materiales se encuentra que los materiales cermicos generalmente requieren de una temperatura de fusin mayor que la de los metales. Y los polmeros habitualmente tienen una temperatura de fusin menor que los metales y los cermicos (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000). Al tocar un material, las sensaciones fisiolgicas que se reciben de calor o fro son aproximadas, ya que existen variables como las sensaciones previas del individuo, la sensibilidad de la piel del individuo, la velocidad de interaccin para intercambiar calor entre un material y el individuo y sobre todo la temperatura corporal que tiene el individuo en el momento de entrar en contacto con un material. Por ejemplo, si la temperatura corporal est por debajo de los 37C, que es la temperatura promedio de un ser humano, al entrar en contacto con un material, percibir ste ms caliente, pero si la temperatura corporal esta por encima de los 37C, suceder todo lo contrario. Por esa razn el tacto para la medicin de la temperatura no es un mtodo que permita determinar valores precisos (Rivero, 2010). 3.2.2.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde la temperatura: A travs de cada uno de los sentidos se identifican categoras que se definen como la percepcin recibida a travs de la experiencia con el material. Cada categora tiene diferentes niveles, los cuales a travs de la comprobacin pueden generar valores cualitativos que permiten evaluar las percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 13).

132

Captulo 3
Tabla 13: Los valores que permiten evaluar las percepciones de la temperatura desde la misma temperatura

NIVELES

DESCRIPCIN
La temperatura mide la energa media de las molculas que componen un material. Entre mayor sea la velocidad del movimiento de los tomos, mayor es la temperatura.

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Absoluta COMPARACIN Se compara la temperatura del material con la temperatura ambiente que es 23C CLIDO: Temperaturas superior a 23C AMBIENTE: Temperatura igual a 23C FRO: Temperatura inferior a 23C

CLIDO

TIPO 1: TEMPERATURA

AMBIENTE

La temperatura ambiente es una temperatura que tiene unos rangos de variacin pequeos y es generada por la radiacin de energa de los elementos que conforman el entorno. La temperatura mide la energa media de las molculas que componen un material. Entre menor sea la velocidad del movimiento de los tomos, menor es la temperatura.

FRO

3.2.3 Peso: El peso se define como resultante de la accin que ejerce la gravedad sobre un cuerpo. El peso de un cuerpo se mide por el esfuerzo necesario para sostenerlo (Garca R. , 1995). En los materiales, el peso puede ser controlado, ya sea para aumentarlo o disminuirlo dependiendo de la necesidad y de la aplicacin. Los materiales estn formados por elementos qumicos, estos elementos tienen un peso atmico caracterstico que es la masa promedio de los tomos que lo componen. Conociendo el peso atmico de los elementos se puede calcular el peso de un compuesto (Askeland & Phul, 2006). Si por ejemplo lo que se busca es disminuir el peso de un material, se puede hacer desde la configuracin microscpica o macroscpica. Desde la configuracin microscpica se debe calcular la composicin en masa del compuesto y desde la configuracin macroscpica se puede hacer una reduccin de dimensiones (Ver figura 29), generar pliegues (Ver figura 30) o perforaciones en el material (Ver figura 31).

133

Captulo 3

Figura 29: Reduccin de dimensiones de un material sin alterar la forma (Dreamstime, 2011)

Figura 30: Generacin de pliegues en un material (Acero Gonzlez, 2010)

134

Captulo 3

Figura 31: Generacin de perforaciones en un material (W, 2008)

Deyanira Bedolla (Bedolla Pereda, 2002) subraya en un apartado de su trabajo que el peso ha sido un tema importante dentro del estudio de materiales, pero este estudio ha sido enfocado ms desde la funcionalidad que desde la percepcin emocional. Otro aspecto que no es sensorial, pero que parte desde la interaccin con el usuario, es la comunicacin que se deriva desde el material y para eso se plantea el siguiente ejemplo. En la cultura occidental el valor del peso siempre ha sido un elemento valorado y que por lo tanto se han derivado y se derivan de l conceptos como peso = calidad, duracin, solidez, seguridad; que dejan una seal profunda sobre la calidad del elemento material. Por otro lado, en las culturas orientales como en la japonesa, la ligereza de peso es una cualidad muy valorada en los productos cotidianos y/o que integran el ambiente domstico.

3.2.3.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde el peso: A travs de cada uno de los sentidos se identifican categoras que se definen como la percepcin recibida a travs de la experiencia con el material. Cada categora tiene diferentes niveles, los cuales a travs de la comprobacin pueden generar valores cualitativos que permiten evaluar las percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 14).

135

Captulo 3
Tabla 14: Los valores que permiten evaluar las percepciones del peso desde el mismo peso

NIVELES

DESCRIPCIN Descripcin de los materiales que se caracterizan por tener baja densidad.

TIPO 1: PESO

LIGERO

COMPROBACIN PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Absoluta COMPARACIN El valor se determina a nivel comparativo con otros materiales.

DENSO

Descripcin de los materiales que se caracterizan por tener alta densidad.

136

Captulo 3

3.3 El sentido del olfato en la materialidad

137

Captulo 3

El sentido del olfato permite oler. Este fenmeno ocurre cuando ciertas molculas olorosas se desprenden de la sustancia en que se encuentran y se introducen en la nariz, y es ah cuando se produce la sensacin de oler. (Braun, 1997). Tipo de estimulacin del olfato: Estimulacin qumica. Constitucin anatmica del olfato: En la siguiente figura (Ver figura 32) se muestra la anatoma de la nariz.

Figura 32: Anatoma de la nariz (Escuela de Medicina. Pontificia Universidad Catlica de Chile, 2010)

Fisiologa de la nariz: El armazn seo de la nariz est constituido por huesos, cartlagos duros y cartlagos blandos. Los huesos duros forman la parte superior y los laterales del puente, los cartlagos forman los laterales de las fosas nasales y el propio tabique nasal. Cada fosa nasal se comunica por una abertura con el exterior. A la entrada de ellas se encuentran pelos gruesos y cortos. Las paredes nasales estn revestidas por mucosas, segregadas por la membrana pituitaria, que tienen como funcin esencial el acondicionamiento del aire inhalado. Adems, la mucosa atrapa y quita el polvo y los grmenes del aire cuando se introducen en la nariz. Para que un cuerpo posea olor es necesario que emita partculas muy pequeas y voltiles que se mezclen con el aire. Los vapores emitidos por las sustancias olorosas penetran por la parte superior de las cavidades o fosas nasales y, despus de disolverse en la humedad de la pituitaria amarilla, actan qumicamente sobre los receptores olfativos. Hay unos veinte tipos distintos de receptores, cada uno de los cuales se encarga de una clase determinada de molculas de olor. Los impulsos nerviosos que resultan de la activacin de los receptores son trasmitidos al bulbo olfatorio y de ah a la corteza cerebral para la formacin de la sensacin. Las sensaciones olfatorias suelen confundirse con las del gusto, ya que ambas son producidas por el mismo estmulo qumico. Sin embargo el olfato presenta ms sensibilidad y posee mayor poder de discriminacin que el sentido del gusto.

138

Captulo 3 Categoras y niveles de percepcin: A travs del sentido de la vista se pueden identificar unas categoras que se definen como las percepciones recibidas a travs de la experiencia con el material y los niveles que son los valores o grados que permiten evaluar las percepciones. Las categoras para el sentido del olfato son: 3.3.1 Olor: Los aromas son las diferentes fragancias u olores que presenta un material y permite estimular el sentido del olfato. Los olores pueden hacer recordar imgenes o sonidos. Esto se debe a que el rgano nasal est en contacto directo con la memoria y las emociones. Es por eso que los olores estn a menudo relacionados con los estados de nimo. Por ejemplo, oler sustancias ftidas durante un dia generar mal humor, pero si contrario a esto el olor proviene de un bosque, el sentimiento que se va a generar es de tranquilidad y armona (Lenntech, 2011). Se han realizado diferentes intentos de agrupar las numerosas sensaciones olfatorias en algunas fundamentales, con resultados menos exitosos que en el sentido del gusto. En 1752 Linneo estableci 7 tipos de olores: fragante, aromtico, ambrosiaco, aliceo, caprlico, ftido y nauseabundo. Ms tarde, Zwaardemaker en 1895 agreg a esta clasificacin dos olores ms: etreo y quemado. Posteriormente, en 1916 Henning propuso un diagrama espacial en forma de prisma, ubicndose los 6 olores considerados bsicos en los vrtices, y los olores intermedios ubicados en las aristas y caras del prisma (Ver figura 33)

Figura 33: Prisma de olores propuesto por Henning en 1916 (Aroma y olor, 2010)

En 1964, Schutz intent otra clasificacin que diferencia 9 factores odorferos y seala el patrn de cada uno de ellos: fragante (metilsalicilato), quemante (guayacol), sulfuroso (etildisulfuro), etreo (1 propanol), dulce (vainillina), rancio (cido butrico), aceitoso (heptanol), metlico (hexanol) y a condimentos (benzaldehdo). Los patrones se usan concentrados, a excepcin del cido butrico al 3,8% y el disulfuro de etilo al 0,03%. Posteriormente se han publicado otros intentos de clasificaciones (Wenger, Woskow, Wright, etc.), pero hasta ahora no han sido mayoritariamente aceptados. 139

Captulo 3 Existen unos 50.000 olores diferentes, de los cuales el ser humano detecta aproximadamente 2.000 - 4.000. Esto comprueba la alta sensibilidad del sentido del olfato y su gran capacidad de discriminacin. Y por esta misma razn es difcil hacer una clasificacin estndar frente al sentido del olfato, por lo que las percepciones frente a cada olor son tan subjetivas como innumerables. (Wittig de Penna, 2001). Algunos investigadores que se han dedicado a investigar los olores de los diferentes materiales y han encontrado otro tipo de clasificacin que se denomina olor metlico. El olor metlico proviene de los materiales metlicos y no porque ellos tengan un olor especfico, sino que al entrar en contacto con los vapores emitidos por la piel de las personas, los metales adquieren un olor especfico, pero este olor no tiene ningn tomo de algn elemento metlico (El portal de la ciencia y la tecnologa, 2010). El olor de los materiales polimricos se analiza a partir de la combustin. Para los polmeros comienzan tambin ha realizarse ciertas clasificaciones de olor. Algunos de los aromas identificados en el humo de estos materiales son olor a parafina, dulce, formaldehdo, caucho quemado, frutas y flores (Tecnologa de polmeros, 2010). La intensidad es la magnitud o fuerza con la que una persona percibe un olor. La intensidad del olor aumenta de acuerdo a su concentracin. Sin embargo, cada olor posee intensidades especificas y puede ocurrir que dos olores de la misma concentracion se perciban con intensidad diferente. Por ejemplo, si una localidad sufre de contaminacinn odorfera, puede ocurrir que los equipos de tratamiento de olores deban reducir en un 90% la concentracion de las sustancias para provocar una disminucin a la mitad de la intensidad con la que la comunidad lo percibe. (Xarxa ambiental, 2009). 3.3.1.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde el olor: A travs de cada uno de los sentidos se identifican categoras que se definen como la percepcin recibida a travs de la experiencia con el material. Cada categora tiene diferentes niveles, los cuales a travs de la comprobacin pueden generar valores cualitativos que permiten evaluar las percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 15,16).

140

Captulo 3
Tabla 15: Los valores que permiten evaluar las percepciones del olor desde el aroma

NIVELES
AROMAS PRIMARIOS

DESCRIPCIN
Son aromas campestres. Los aromas primarios son: Floral, frutal, especias, vegetales. Son aromas de fermentacin alcohlica. Los aromas secundarios son: cidos grasos, aldehdico, resinoso, etrico y ptrido. Son aromas adquiridos a travs del tiempo. Los aromas terciarios son: Humo, madera, animal, frutos secos, vegetales secos, metal. No hay un aroma especfico. Sin olor.

COMPROBACIN

TIPO 1: AROMA

AROMAS SECUNDARIOS

PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Absoluta COMPARACIN El aroma se determina a nivel comparativo con diferentes materiales.

AROMAS TERCIARIOS

INOLORO

Tabla 16: Los valores que permiten evaluar las percepciones del olor desde la intensidad

NIVELES TIPO 2: INTENSIDAD

ALTO

DESCRIPCIN
Valor superior. El olor de un material se puede sentir con mayor intensidad. Valor intermedio. El olor de un material se puede sentir con mediana intensidad. Valor inferior. El olor de un material se puede sentir con poca intensidad.

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Alto Medio - Bajo COMPARACIN La intensidad del aroma se determina a nivel comparativo con diferentes materiales.

MEDIO

BAJO

141

Captulo 3

3.4 El sentido del gusto en la materialidad

142

Captulo 3 El sentido del gusto permite la identificacin de diferentes sabores. En la lengua se ubican unos receptores llamados papilas gustativas y a travs de estas papilas se pueden detectar cinco gustos bsicos: salado, dulce, amargo, agrio, umami o sabor metlico (Lindemann, 2000). El resto de las sensaciones gustativas proviene de las mezclas entre estos sabores en diferentes proporciones (Wittig de Penna, 2001). Tipo de estimulacin del gusto: Estimulacin qumica. Constitucin anatmica del gusto: En la siguiente figura (Ver figura 34) se muestra la anatoma de la boca.

Figura 34: Anatoma de la boca (El cuerpo humano, 2011)

Fisiologa de la boca: La boca permite el ingreso de diferentes sustancias al organismo, esta compuesta principalmente por la lengua, la vula, las amgdalas y el paladar, pero es en la lengua principalmente donde se encuentran los receptores de los sabores (Ver figura 35). La lengua tiene uno botones gustativos o receptores nerviosos. Estos en su interior tienen clulas que ayudan a percibir el sentido del gusto. Cada clula presenta una serie microcilios que son sensibles a las sustancias que ingresan a la lengua y a la zona de la nasofaringe. Los botones gustativos se encargan de transformar el gusto en un impulso elctrico llamado potencial de accin. Este impulso se transmite a travs de las neuronas y lo llevan hasta el cerebro donde se interpreta y se hace consciente la informacin. El sentido del gusto est ligado al sentido del olfato que es el encargado de completar su funcin en el momento de identificar los sabores. La lengua puede identificar la temperatura de la superficie del material con la que entre en contacto (caliente o fro), la textura (dura o suave) y los sabores. Estas seales son enviadas al cerebro para poder disfrutar de los diferentes sabores o para avisar el estado en el que se encuentra la materia que ser llevada a la boca. (Zamora, 2009)

143

Captulo 3

Figura 35: Regiones del gusto ubicadas en la lengua (El cuerpo humano, 2011)

Categoras y niveles de percepcin: A travs del sentido del gusto se pueden identificar unas categoras que se definen como las percepciones recibidas a travs de la experiencia con el material y los niveles que son los valores que permiten evaluar las percepciones. Las categoras para el sentido del gusto son: 3.4.1 Sabor: El sabor y el gusto son dos trminos que se usan indistintamente, pero ambos tienen un significado diferente. El sabor es la informacin sensitiva que recibe la boca, por ejemplo la temperatura, la textura. El gusto es la identidad del sabor y genera agrado o desagrado. Estas sensaciones de agrado y desagrado estn relacionadas con la concentracin de los elementos del material. En 1928, Engell describi que al incrementar la concentracin de glucosa aumenta la sensacin de agrado, pero esto es vlido dentro de un rango, ya que a concentraciones mayores la sensacin se torna desagradable (Wittig de Penna, 2001). Es difcil dar una regla fija que permita predecir el gusto de los diferentes compuestos qumicos conociendo la estructura. En general se puede establecer que el gusto salado proviene la mayora de las veces de sales y parece ser que el agente excitante es el anin de la sal disociada. El gusto cido depende de la concentracin de iones hidrgeno con carga positiva, influyendo adems la naturaleza del cido, sea mineral u orgnico y la dilucin que presente. El amargo es caracterstico de muchos alcaloides y sustancias como el ion de magnesio, los glucsidos, el cido pcrico, etc. El gusto dulce lo provocan los azcares y derivados, es en general caracterstico de los compuestos hidroxilados, en particular alcoholes, glicoles; tambin algunos alfa-aminocidos poseen gusto dulce, como as tambin las sales de plomo y berilio (Wittig de Penna, 2001). El sabor metlico o umami se encuentra en protenas como el L- glutamato (Lindemann, 2000). El sentido del gusto en los materiales no ha sido estudiado a profundidad. Los materiales son usados generalmente desde sus caractersticas estticas para potenciar las propiedades sensoriales como las tctiles y las visuales. Cuando se habla de las propiedades gustativas en un material es porque el material es transformado en un producto que tiene relacin directa con este sentido. Por ejemplo los productos para almacenar alimentos, productos que aumenten el deseo por consumir algn 144

Captulo 3 alimento o un producto que permita darle una buena presentacin a los alimentos. (Bedolla Pereda, 2002). La intensidad es la magnitud o fuerza con la que una persona percibe un sabor. Para identificar un sabor, la sustancia debe estar en solucin acuosa. La intensidad del gusto crece con la concentracin de los lquidos en que se hallan disueltas las sustancias saborizadas. La intensidad es mayor para las sustancias que son degustadas inmediatamente despus de otras, cuyo sabor es opuesto. La intensidad disminuye cuando el sabor de un material esta por un tiempo prolongado en la boca ( Cazabonne, 2009). 3.4.1.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde el gusto: A travs de cada uno de los sentidos se identifican categoras que se definen como la percepcin recibida a travs de la experiencia con el material. Cada categora tiene diferentes niveles, los cuales a travs de la comprobacin pueden generar valores cualitativos que permiten evaluar las percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 17,18).
Tabla 17: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sabor desde el mismo sabor

NIVELES
SALADO DULCE

DESCRIPCIN

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales.

TIPO 1: SABOR

ACIDO (AGRIO) AMARGO PICANTE INSABORO METLICO

Los sabores dependen de las sustancias con las que est fabricado un material y de la percepcin de cada persona, ya que los sensores gustativos reaccionan diferente frente a cada sabor.

MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Alto Medio - Bajo

COMPARACIN El sabor se determina a nivel comparativo con diferentes materiales.

145

Captulo 3

Tabla 18: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sabor desde la intensidad

NIVELES
ALTO

DESCRIPCIN
Valor superior. El sabor de un material se puede sentir con mayor intensidad. Valor intermedio. El sabor de un material se puede sentir con mediana intensidad.

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Absoluta

TIPO 2: INTENSIDAD

MEDIO

BAJO

Valor inferior. El sabor de un material se puede sentir con poca intensidad.

COMPARACIN La intensidad del sabor se determina a nivel comparativo con diferentes materiales.

146

Captulo 3

3.5 El sentido de la audicin en la materialidad

147

Captulo 3 El sentido de la audicin se da a travs del odo. El odo tiene la capacidad de captar directamente las ondas sonoras del ambiente, incluso las ondas que tropiezan con obstculos y se reproducen como eco (Ondas sonoras). Tipo de estimulacin del gusto: Estimulacin fsica. Constitucin anatmica de la audicin: En la siguiente figura (Ver figura 36) se muestra la anatoma del odo.

Figura 36: Anatoma del odo (Anta Keme, 2011)

Fisiologa del odo: Para que el odo pueda convertir las ondas sonoras en vibraciones que estimulen las clulas nerviosas, se requiere hacer una distincin del odo en tres partes. El odo externo, el odo medio y el odo interno. El odo externo se encarga bsicamente de la proteccin del tmpano. El odo medio acta como un multiplicador de la funcin sonora, ya que existe una interfase airelquido entre odo medio e interno que provoca una reflexin del 99,9% de la energa sonora. En el odo interno se ubica el tmpano, el cual es un mecanismo de tres huesecillos (martillo, yunque y estribo) que permiten la amplificacin del sonido. Cuando el sonido que penetra al odo es muy intenso, se activa un mecanismo de freno que est determinado por los msculos del estribo y el martillo, que aumentan la resistencia a la vibracin de los huesecillos, protegiendo as, las clulas ciliadas del odo interno. En el rgano de Corti se encuentran las clulas ciliadas, las cuales tienen la funcin de transformar seales acsticas fsicas a seales acsticas mecnicas y de seales acsticas mecnicas a seales electroqumicas; las cuales estn dirigidas a la corteza cerebral donde est el rea receptora auditiva. Cuando las frecuencias de los sonidos son agudas, estimulan la membrana basal que sostiene el rgano de Corti. Cuando las frecuencias de los sonidos son graves estimulan el caracol o zona cclea del odo interno (Iiguez Sasso).

148

Captulo 3 En la figura 37 se observa una onda con cada una de sus partes y en la figura 38 se muestra cmo es el estmulo sonoro y cul es la respuesta de la onda frente al estmulo.

Figura 37: Cada una de las partes que conforman una onda (Serway & Beichner, 2002)

Figura 38: Respuesta de una onda sonora dependiendo del medio de propagacin (The daly graphic, 2010)

149

Captulo 3 Categoras y niveles de percepcin: A travs del sentido del gusto se pueden identificar unas categoras que se definen como las percepciones recibidas a travs de la experiencia con el material y los niveles que son los valores que permiten evaluar las percepciones. Las categoras para el sentido de la audicin son: 3.5.1 Sonido: Desde el punto de vista de la percepcin humana el sonido se puede clasificar por la intensidad o el volumen, permitiendo clasificar los sonidos en fuertes o dbiles y esto est directamente relacionado con la intensidad de la onda. La intensidad de la onda se define como cantidad de energa que transporta la onda por unidad de superficie y unidad de tiempo. Tambin se puede clasificar por el tono. El cual determina si un sonido es agudo o grave. Esto est relacionado con la magnitud fsica que es la frecuencia. Los sonidos graves son los de baja frecuencia y los sonidos altos son de alta frecuencia. Y finalmente el timbre, el cual permite distinguir dos sonidos diferentes, pero que tengan la misma intensidad y la misma frecuencia. Por ejemplo, se puede distinguir el sonido de un violn o de una trompeta aunque tengan la misma nota musical y la misma intensidad. El timbre esta relacionado con la forma de la onda. (Ondas sonoras). Los materiales pueden absorber o reflejar una gran parte de las ondas sonoras que chocan con ellos. Cuando la superficie del material es compacta, impermeable y rgida evita que las ondas sonoras se propaguen en su interior permitiendo que la onda sonora incidente sea reflejada en un rea determinada. Para estos fines los materiales metlicos y cermicos tienen buenas caractersticas de ser acondicionadores acsticos (Ver figura 39). Cuando la superficie del material es permeable, porosa y flexible, permite que las ondas sonoras se propaguen en su interior transformando parcialmente la energa de las ondas sonoras en energa calorfica de friccin (Absorcin acstica, 2009). Cuando una onda sonora choca contra una de estas superficies, parte de la energa es absorbida, otra parte es reflejada y otra parte es transmitida. Para estos fines, los materiales espumados tienen buenas caractersticas de absorcin acstica (Ver figura 40) (NDT Resource center, 2011).

Figura 39: Lmina metlica con buenas caractersticas de acondicionamiento acstico (Racks & Cases, 2011)

150

Captulo 3

Figura 40: Lmina espumada con buenas caractersticas de absorcin acstica (AV Center, 2010)

3.5.1.1 Los valores que permiten evaluar las percepciones desde el sonido: A travs de cada uno de los sentidos se identifican categoras que se definen como la percepcin recibida a travs de la experiencia con el material. Cada categora tiene diferentes niveles, los cuales a travs de la comprobacin pueden generar valores cualitativos que permiten evaluar las percepciones que se obtienen de cada uno de los mecanismos sensoriales (Ver tabla 19, 20).

151

Captulo 3
Tabla 19: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sonido desde el tono

NIVELES

DESCIPCIN

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Alto-Medio-Bajo COMPARACIN Para evaluar cada nivel se utilizan el sonido de materiales frente a un impacto. ALTO: Impacto de un tubo de aluminio. GRAVE: Impacto de una lmina de madera tipo balso.

ALTO

TIPO 1: TONO

Los sonidos generados por una mayor frecuencia de ondas por segundo.

GRAVE

Los sonidos generados por una menor frecuencia de ondas por segundo.

Tabla 20: Los valores que permiten evaluar las percepciones del sonido desde la duracin

NIVELES

DESCRIPCIN
La duracin prolongada de un sonido se debe a que se genera una mayor propagacin de onda, independientemente si es de alta o de baja frecuencia.

COMPROBACIN
PATRN DE MEDICIN FISIOLGICO: Mecanismos sensoriales. MEDICIN TIPO: Cualitativa UNIDAD: Alto-Medio-Bajo COMPARACIN Para evaluar cada nivel se utilizan el sonido de materiales frente a un impacto. LARGO: Impacto de un tubo de aluminio. CORTO: Impacto de una lmina de madera tipo balso.

TIPO 2: DURACIN

LARGO

CORTO

La duracin breve de un sonido se debe a que se genera una menor propagacin de onda, independientemente si es de alta o de baja frecuencia.

152

Captulo 4

ETAPAS METODOLGICAS PARA EL DISEO DE MATERIALES CON PROPIEDADES SENSORIALES

153

Captulo 4 INTRODUCCIN

Actualmente las disciplinas creativas y artsticas, y como caso especfico el Diseo Industrial, tiene como objetivo crear o redisear productos con caractersticas estticas y funcionales que brindan satisfaccin y facilitan la vida de los usuarios. Pero en medio de ese proceso de diseo de productos y la seleccin de materiales para materializar los proyectos, tambin existe una preocupacin constante por el diseo de materiales que logren dar las prestaciones funcionales y estticas que se requieren para el proyecto. El diseo de materiales se ha visto limitado en la medida que los referentes tericos y metodolgicos existentes estn dirigidos a profesionales de las ciencias exactas y la ingeniera, demarcando el acceso a ese conocimiento para las disciplinas creativas y artsticas tanto por el lenguaje como por la tecnologa que se sugiere para sintetizar nuevos materiales. Con base en lo anterior, se propone una metodologa de diseo de materiales, tanto para disciplinas creativas como para ingenieras que les permita seleccionar el material o materiales que se van a utilizar, para predecir el comportamiento fsico y mecnico con base en los conocimientos tericos y prcticos. El mtodo para caracterizar materiales con este tipo de propiedades se denominar caracterizacin absoluta, la cual utiliza procedimientos e instrumentos especializados sugeridos por la normatividad. Tambin se puede predecir el comportamiento metafsico de los materiales utilizando patrones de comparacin a partir de los materiales existentes, que permitan utilizar los mecanismos sensoriales como mtodo de caracterizacin. El mtodo para caracterizar materiales con este tipo de propiedades se denominar caracterizacin relativa, la cual hace uso de los elementos fisiolgicos en el proceso de caracterizacin de materiales. Todo lo anterior permitir dar forma final a un diseo de material. La propuesta metodolgica se divide en un planteamiento desde lo conceptual, que parte de las posibles variables que se presentan en el proceso de diseo de materiales. Y en un planteamiento desde lo prctico, donde se describe una propuesta didctica que genera alternativas de solucin a la propuesta metodolgica planteada desde lo conceptual (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2011). Esta metodologa debe ser utilizada siempre y cuando se garantice que comercialmente existe una falencia, ausencia o carencia de los materiales que cumplan con las prestaciones requeridas. Adicionalmente es importante saber que al utilizar la metodologa se llegar a la sntesis del material, etapa donde se podr determinar cul o cules de las fases de la metodologa tendrn que ser reforzadas u obviadas en el proceso. Metodologa planteada desde la conceptualizacin Para la metodologa de diseo de materiales se han identificado cinco etapas: Identificacin de la necesidad funcional, seleccin de materiales, prediccin del comportamiento de los materiales, proceso de materializacin y caracterizacin del material. Cada una de ellas se subdivide en diferentes fases que permitirn identificar las posibles variables que se presentan en el proceso de diseo de materiales con propiedades metafsicas.

154

Captulo 4 Metodologa planteada desde lo prctico La metodologa planteada desde lo prctico retoma las etapas y fases definidas en el planteamiento conceptual, para dar unas posibles soluciones didcticas que permitan retomar todas las variables identificadas en esa primera instancia y de esta forma agruparlas, filtrarlas y organizarlas, de forma que el diseo del material se pueda realizar efectivamente.

155

Captulo 4

4.1 Etapa 1 Identificacin de la necesidad funcional

156

Captulo 4 Para la deteccin e interpretacin de atributos del material como producto final en el proceso de diseo conceptual, es necesario tener en cuenta las siguientes fases: 4.1.1 Fase 1: Identificar las categoras de propiedades que sean relevantes funcionalmente para el material a disear. Concepto Identificar los tipos y las categoras existentes de las propiedades sensoriales y las propiedades tcnicas que se quieran obtener en el material a disear. Prctica PASO 1: Realizar una revisin bibliogrfica de libros de ciencia e ingeniera de materiales. 4.1.2 Fase 2: Seleccionar para cada categora de propiedades el nivel deseado que se espera obtener en el material a disear. Concepto Una vez identificadas las categoras de las propiedades sensoriales y las propiedades tcnicas, se procede a la seleccin del nivel que se desea obtener en el material a disear. Prctica PASO 1: Generar una matriz donde las propiedades tcnicas y las propiedades sensoriales estn categorizadas. (Ver tabla 1 y 2) PASO 2: Seleccionar por cada categora de propiedades el nivel que se desea obtener en el material a disear. Se debe tener en cuenta que por cada categora de propiedades debe seleccionarse un solo nivel y que el material a disear no siempre tiene todas las categoras de propiedades propuestas en la tabla. En el captulo 3 de esta investigacin, Los sentidos en la materialidad se encuentra informacin de las propiedades sensoriales, la cual ser de utilidad antes de seleccionar el nivel en el que se desea obtener cada propiedad. PASO 3: Evaluar las propiedades sensoriales a partir de rangos de valor relativos, A=alto, M=medio y B=bajo y marcar con la letra X en la casilla correspondiente al valor que se desee seleccionar. Algunas propiedades sensoriales son evaluadas con valores absolutos y para hacer la seleccin de estas propiedades se debe llenar la casilla en blanco con la letra X. Las propiedades tcnicas sern evaluadas de acuerdo a la normatividad que requiera la propiedad seleccionada.

157

Captulo 4
Tabla 1: Funcionalidades tcnicas deseadas en el material a disear PROPIEDADES TCNICAS PROPIEDADES FSICAS SELECCIONAR EL NIVEL QUE SE DESEA OBTENER EN EL MATERIAL

CATEGORA

NIVEL

SMBOLO Y UNIDAD DE MEDIDA

OBSERVACIONES

%masa [=](%) CONCENTRACIN Soluble %P/V [=](%) [=](kg/m ) DENSIDAD Denso [=](Mg/m )
3 3

COEFICIENTE DE ROZAMIENTO

Friccin

[=]Adimensional

PROPIEDADES QUMICAS TOXICIDAD Txico T[=] %

REACTIVIDAD

Reactivo

[=] Adimensional

Combustible INFLAMABILIDAD Ignfugo Autoextinguible SELECCIONAR EL NIVEL QUE SE DESEA OBTENER EN EL MATERIAL QC [=]( cal / g) QC [=]( J / kgm) QC [=]( erg / kgm) .

CATEGORA

NIVEL

SMBOLO Y UNIDAD DE MEDIDA pH ACIDO 0-6 7 8-14 Alta Media Baja Alta Media Baja

OBSERVACIONES

ACIDEZ

cido

pH NEUTRO pH BSICO O O O C C C

RESISTENCIA A LA INTERPERIE

Oxidacin

Corrosin

158

Captulo 4
SELECCIONAR EL NIVEL QUE SMBOLO Y UNIDAD DE SE DESEA MEDIDA OBTENER EN EL MATERIAL PORPIEDADES MECNICAS c [=](MPa) t [=](MPa) [=](MPa) y [=](MPa) y [=](MPa) u [=](MPa) u= [=](MPa) u= [=](MPa) u [=](MPa) E [=](MPa) HB [=]kg/mm HV [=]kgf HR [=]Adimensional R [=]( J/m ) K [=](MPa.m ) u [=]m [=](MPa) PROPIEDADES TRMICAS TEMPERATURA Fusin Transicin vtrea Maxima de servicio Mnima de servicio Conductividad Calor especfico Tm [=](C) T g [=](C) T max [=](C) T min [=](C) K [=](W/m.K) c [=](cal/g.K)
1/2 2 2

CATEGORA

NIVEL

OBSERVACIONES

RESISTENCIA

Compresin Traccin Cortante Cedencia en traccin Cedencia en compresin Cedencia en cortante ltima en traccin ltima en compresin ltima en cortante

RIGIDEZ DUREZA ENERGA

Mdulo de Young Dureza Resiliencia Tenacidad

DUCTILIDAD FATIGA

Ductilidad Lmite de fatiga

159

Captulo 4
SELECCIONAR EL NIVEL QUE SE DESEA OBTENER EN EL MATERIAL

CATEGORA

NIVEL

SMBOLO Y UNIDAD DE MEDIDA

OBSERVACIONES

Coeficiente de expansin Resistencia al choque trmico

[=](* 10 /C)

-6

Ts [=](C) PROPIEDADES ELCTRICAS

RESISTIVIDAD CONDUCTIVIDAD

Resistividad elctrica Conductividad elctrica Transmitancia luminosa ndice de refraccin Reflexin Luminiscencia Translucidez Opacidad

[=] (.m) [=] 1/(.m) PROPIEDADES PTICAS

TRANSMITANCIA LUMINOSA NDICE DE REFRACCIN REFLECTIVIDAD LUMINSCENCIA APARIENCIA

T [=] %

[=] Adimensional Comparacin con respecto a patrones Comparacin con respecto a patrones Comparacin con respecto a patrones PROPIEDADES ACSTICAS

ACONDICIONAMIENTO ACSTICO

Acondicionamiento acstico

Comparacin con respecto a patrones AISLAMIENTO ACSTICO Aislamiento acstico PROPIEDADES MAGNTICAS MAGNETISMO
Antiferromagntico

Ms [=] (A/m) Ferromagntico

160

Captulo 4
Tabla 2: Funcionalidades sensoriales deseadas en el material a disear PROPIEDADES SENSORIALES PROPIEDADES VISUALES SELECCIONAR EL NIVEL QUE SE DESEA OBTENER EN EL MATERIAL

TIPO

CATEGORA

NIVEL

OBSERVACIONES

Unidimensional APARIENCIA FORMAL DIMENSIONAL Bidimensional Tridimensional ESTRUCTURAL Homogneo Heterogneo Celular Refractante Reflectante Transmisivo Absorbente Fosforescente Fluorescente Primarios Secundarios Intermedios Neutros Claro Oscuro Alta Media Baja PROPIEDADES TCTILES Liso Rugoso Punzante Cortante Suave Rgido Flexible Deslizante FRICCIN Antideslizante Seco HUMEDAD Hmedo Clido Ambiente Frio A A M M B B

APARIENCIA LUMNICA

APARIENCIA

A A A A

M M M M

B B B B

LUMINISCENCIA

CROMTICA

MATICES

TONO

SATURACIN

CONDICIN SUPERFICIAL

TEXTURA

DUREZA

TEMPERATURA

TEMPERATURA

161

Captulo 4
SELECCIONAR EL NIVEL QUE SE DESEA OBTENER EN EL MATERIAL

TIPO

CATEGORA

NIVEL Ligero

OBSERVACIONES

PESO

PESO

Denso PROPIEDADES OLFATIVAS Primarios Secundarios Terciarios Inoloro Alto Medio Bajo PROPIEDADES GUSTATIVAS Salado A M B Dulce A M B Acido (agrio) A M B Amargo A M B Picante A M B Insaboro A M B Metlico A M B Alto Medio Bajo PROPIEDADES AUDITIVAS Agudo A M B Grave A M B Largo A M B Corto A M B

AROMA

AROMA

INTENSIDAD

SABOR

SABOR

INTENSIDAD

INTENSIDAD

SONIDO

TONO DURACIN

4.1.3 Fase 3: Reconocer las condiciones de diseo impuestas por factores externos al material. Concepto Identificar las limitaciones asignadas por el contexto de uso que va a tener el material y la forma de la materia prima, y que afecten la seleccin de la naturaleza, la forma, el costo y temperatura de proceso del material. Prctica PASO 1: Generar una matriz donde se identifiquen los posibles contextos que condicionen el diseo del material y seleccionar los factores que est delimitando el contexto, ya sea desde la temperatura de transformacin, el costo, la morfologa de la presentacin comercial o el material (Ver tabla 3). PASO 2: Verificar que, si el contexto condiciona nicamente la presentacin comercial. Se debe revisar la tabla 4 donde se observan las presentaciones comerciales en las que se encuentran las clasificaciones principales de los materiales. Posterior a esto se debe continuar con la Etapa 2/ Fase 1 de la metodologa.

162

Captulo 4 PASO 3: Verificar que, si el contexto condiciona nicamente l o los materiales. Si el contexto condiciona la clasificacin general de l o los materiales, se debe revisar la tabla 4 donde se observan las presentaciones comerciales en las que se encuentran las clasificaciones principales de los materiales. Posterior a esto se debe continuar con la Etapa 2/Fase 1 de la metodologa. Si el contexto condiciona un material especfico se deber revisar la tabla 4. Posterior a esto se debe continuar con la Etapa 2/Fase 2 de la metodologa. PASO 4: Verificar que, si el contexto condiciona l o los materiales con sus respectivas presentaciones comerciales. Se debe continuar con la Etapa 2/Fase 2 de la metodologa. Tambin es posible que en este paso la temperatura para la transformacin del material pueda ser condicionada por el contexto. PASO 5: Verificar que, si el contexto condiciona la temperatura de procesamiento del material a disear. Se sugiere revisar el libro Materials selection in mechanical design (Ashby, 2005), donde se especifican las temperaturas de fusin de diferentes materiales, con el fin de obtener un posible material o posible clasificacin de materiales que cumplan con esta condicin. Posteriormente, se debe retomar el proceso desde el Paso 3/ Fase 3 esta misma etapa.
Tabla 3: Posibles contextos que condicionan el diseo del material ESPECIFICAR LA TEMPERATURA PARA LA TRANSFORMACIN DEL MATERIAL EN CASO QUE HAYA SIDO CONDICIONADO POR EL CONTEXTO

IDENTIFICAR LOS POSIBLES CONTEXTOS

SELECCIONAR LA PRESENTACIN COMERCIAL EN CASO QUE HAYA SIDO CONDICIONADA POR EL CONTEXTO

ESPECIFICAR UN MATERIAL EN CASO QUE HAYA SIDO CONDICIONADO POR EL CONTEXTO

REALIZAR OBSERVACIONES EN CASO DE SER REQUERIDAS

VOLMEN

PELCULA

GRANOS

LQUIDO

LMINA

POLVO

CONTEXTOS

OTRAS

PERFIL

FIBRA

MATERIAL

TEMPERATURA

OBSERVACIONES

TECNOLOGA

ECONOMA MEDIO AMBIENTE NORMATIVA

MERCADO

CLIENTE

163

Captulo 4
Tabla 4: Materiales condicionados por el contexto ESPECIFICAR UN MATERIAL EN CASO QUE HAYA SIDO CONDICIONADO POR EL CONTEXTO IDENTIFICAR LAS DIMENSIONES (REA-VOLMEN)DE LA MATERIA PRIMA EN CASO QUE HAYAN SIDO CONDICIONADAS POR EL CONTEXTO VOLMEN PELCULA

GRANOS

LQUIDO

LMINA

POLVO

PERFIL

MATERIAL

METALES POLMEROS CERMICOS NATURALES

SI SI SI SI

SI SI NO SI

SI SI SI SI

SI SI SI SI

NO SI NO SI

SI SI SI SI

SI SI SI SI

FIBRA SI SI SI SI

164

Captulo 4

4.2 Etapa 2 Seleccin de materiales

165

Captulo 4 Partiendo de la informacin adquirida en la fase de identificacin de la necesidad funcional se procede a seleccionar l o los materiales que van a servir en el diseo del nuevo material. Para seleccionar el material se deben tener en cuenta las siguientes fases: 4.2.1 Fase 1: Identificacin de materiales con atributos similares. Concepto Determinar un conjunto finito de posibles materiales con caractersticas cualitativas y cuantitativas que cumplan con las necesidades funcionales que debe tener el material a disear. Prctica PASO 1: Seleccionar el material o los materiales haciendo uso de herramientas como las que se plantean en el libro Materials and design (Ashby & Johnson, 2002). Tambin es posible utilizar herramientas digitales como el CES EDUPACK (Granta , 2011), MatWeb. Material property data (MatWeb, 2011), Material explorer (Material explorer, 2011), Mater (Mater, 2010). 4.2.2 Fase 2: Identificacin de la presentacin comercial de los materiales seleccionados. Concepto Identificar las presentaciones comerciales en las que se pueden adquirir las materias primas de los materiales condicionados por el contexto teniendo en cuenta las dimensiones y los costos respectivos a cada material. Prctica PASO 1: Generar una matriz donde se identifique el o los materiales condicionados por el contexto y seleccionar para cada uno de ellos las respectivas presentaciones comerciales en las que puede ser adquirido, especificando las dimensiones y los costos (Ver tabla 5).

166

Captulo 4
Tabla 5: Materiales seleccionados con sus respectivas presentaciones comerciales ESPECIFICAR LOS MATERIALES IDENTIFICADOS EN EL PROCESO DE SELECCIN DE MATERIALES

IDENTIFICAR LAS DIMENSIONES DE LA MATERIA PRIMA DE LOS MATERIALES SELECCIONADOS

OBSERVACIONES

VOLMEN

PELCULA

GRANOS

LQUIDO

LMINA

POLVO

MATERIAL

ESPECIFICAR LOS MATERIALES IDENTIFICADOS EN EL PROCESO DE SELECCIN DE MATERIALES

IDENTIFICAR LOS COSTOS DE LA MATERIA PRIMA DE LOS MATERIALES SELECCIONADOS

OTRAS

PERFIL

FIBRA

OBSERVACIONES

($/m3) ($/kg)

VOLMEN

PELCULA ($/m)

($/m3) ($/g)

GRANOS ($/g)

LQUIDO

LMINA ($/m)

POLVO ($/g)

MATERIAL

OTRAS

PERFIL ($/m)

FIBRA ($/m)

167

Captulo 4 4.2.3 Fase 3: Seleccin del esquema de diseo del material a disear. Concepto Seleccionar la configuracin formal que ofrecen los materiales hbridos y que tendr el material a disear de acuerdo a la presentacin formal de las materias primas y a los atributos requeridos. Prctica PASO 1: Generar una matriz donde se identifiquen las morfologas de las presentaciones comerciales que determinan los esquemas de diseo. De acuerdo a las presentaciones comerciales seleccionadas en el Paso 1/Fase 2 de la metodologa y de esta forma ser posible seleccionar uno de los esquemas de diseo que se presentan all (Ver tabla 6).
Tabla 6: Morfologas de las presentaciones comerciales que determinan los esquemas de diseo SELECCIONAR EL ESQUEMA DE DISEO DEL MATERIAL A DISEAR PRESENTACIN COMERCIAL UTILIZADA EN CADA ESQUEMA DE DISEO LMINAS UNA CARA SANDWICH DOS CARAS VOLMENES PERFILES LQUIDOS POLVOS FIBROSO COMPUESTO PARTICULADO GRANOS LQUIDOS FIBRA

POSIBLES ESQUEMAS DE DISEO

OBSERVACIONES

POLVOS MONOFSICA GRANOS LQUIDOS MEZCLA POR FASES POLIFSICA FIBRAS LMINAS VOLMENES PERFILES

168

Captulo 4
UNA DIMENSIN DOS DIMENSIONES TRES DIMENSIONES BICAPA LAMINADO MULTICAPA RGIDO ENREJADO FLEXIBLE PERFILES FIBRA LMINAS LMINAS PELCULAS FIBRA PERFILES

SEGMENTO

169

Captulo 4

4.3 Etapa 3 Prediccin del comportamiento de los materiales

170

Captulo 4 Con base en los conocimientos tericos de los materiales se busca que el diseador identifique el comportamiento posible del material de forma terica y prctica pasando por la siguiente fase: 4.3.1 Fase 1: Interpretar el comportamiento del material. Concepto Interpretar el comportamiento que tendr el material teniendo en cuenta que, los materiales diseados bajo el esquema planteado en esta metodologa tendrn en la mayora de los casos un comportamiento anisotrpico, lo que indica que las propiedades sern evaluadas de acuerdo a la direccin u orientacin del material. En el proceso de diseo del material, ser el mismo diseador quien podr establecer cules propiedades se van a controlar basndose en las siguientes variables: Naturaleza del material, morfologa del material, proporcin de l o los materiales, distribucin del material, proceso de transformacin, direccionalidad del comportamiento. Prctica PASO 1: Documentar cientfica y/o tcnicamente el posible comportamiento del material y para eso es necesario remitirse a diversas bibliografas (Ashby, 2005), (Ashby, Shercliff, & Cebon, 2007) (Groover, 1997), (Askeland & Phul, 2003), (Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, & Warner, 2000), (Pea Andrs, 2009) y documentos cientficos (Ashby & Brchet, 2003), (Ermolaeva, Kaveline, & Spoormaker, 2002). PASO 2: Predecir las propiedades sensoriales de los materiales teniendo en cuenta que, la interaccin fsica en la categora de textura, friccin, humedad y temperatura se deben evaluar de acuerdo a la dimensionalidad propuesta para el material final. PASO 3: Predecir las propiedades tcnicas de los materiales teniendo en cuenta que, la interaccin fsica en la categora de resistencia que hace parte de las propiedades mecnicas, se debe evaluar de acuerdo a la dimensionalidad propuesta para el material final. PASO 4: Generar una matriz donde se visualicen los esquemas de diseo seleccionados en la Etapa 2/ Fase 3 con la posibilidad de determinar la funcionalidad posible desde los sensorial y desde lo tcnico (Ver tabla 7 y 8). Estas funcionalidades pueden diferir a las seleccionadas en las tablas 1 y 2, ya que all se ingres la informacin de la funcionalidad deseada, la cual en esa etapa de la metodologa no se haba visto influenciada por variables como: Condiciones del contexto, identificacin formal de las materias primas, la seleccin de materiales y el esquema de diseo.

171

Captulo 4
Tabla 7: Funcionalidades sensoriales posibles de acuerdo al esquema de diseo seleccionado ESQUEMA DE DISEO DEL MATERIAL A DISEAR
COMPUESTO COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL DE ACUERDO AL ESQUEMA DE DISEO SELECCIONADO

SANDWICH

ENREJADO

SEGMENTO
TRES DIMENSIONES DOS DIMENSIONES UNA DIMENSIN

LAMINADO

MEZCLAS POR FASES MONOFSICA POLIFSICA

PARICULADOS

PROPIEDADES VISUALES DIMENSIONAL Unidimensional Bidimensional Tridimensional ESTRUCTURAL Homogneo Heterogneo Celular APARIENCIA Refractante Reflectante Transmisivo Absorbente LUMINISCENCIA Fosforescente Fluorescente MATICES Primarios Secundarios Intermedios Neutros TONO Claro Oscuro SATURACIN Alta Media Baja PROPIEDADES TCTILES TEXTURA Liso Rugoso Punzante

MULTICAPA

DOS CARAS

UNA CARA

FIBROSOS

FLEXIBLE

BICAPA

RGIDO

172

Captulo 4
Cortante Suave DUREZA Rgido Flexible FRICCIN Deslizante Antideslizante HUMEDAD Seco Hmedo TEMPERATURA Clido Ambiente Frio PESO Ligero Denso PROPIEDADES OLFATIVAS AROMA Primarios Secundarios Terciarios Inoloro INTENSIDAD Alto Medio Bajo PROPIEDADES GUSTATIVAS SABOR Salado Dulce Acido (agrio) Amargo Picante Insaboro Metlico INTENSIDAD Alto Medio Bajo

173

Captulo 4
PROPIEDADES AUDITIVAS TONO Agudo Grave DURACIN Largo Corto

Tabla 8: Funcionalidades tcnicas posibles de acuerdo al esquema de diseo seleccionado ESQUEMA DE DISEO DEL MATERIAL A DISEAR
COMPUESTO COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL DE ACUERDO AL ESQUEMA DE DISEO SELECCIONADO

SANDWICH

ENREJADO

SEGMENTO
TRES DIMENSIONES DOS DIMENSIONES UNA DIMENSIN

LAMINADO

MEZCLAS POR FASES MONOFSICA POLIFSICA

PARICULADOS

PROPIEDADES FSICAS CONCENTRACIN Soluble DENSIDAD Denso COEFICIENTE DE ROZAMIENTO Friccin PROPIEDADES QUMICAS TOXICIDAD Txico REACTIVIDAD Reactivo INFLAMABILIDAD Combustible Ignfugo Autoextinguible ACIDEZ cido RESISTENCIA A LA INTERPERIE Oxidacin Corrosin

MULTICAPA

DOS CARAS

UNA CARA

FIBROSOS

FLEXIBLE

BICAPA

RGIDO

174

Captulo 4
PROPIEDADES MECNICAS RESISTENCIA Compresin Traccin Cortante Cedencia en traccin Cedencia en compresin Cedencia en cortante ltima en traccin
ltima en compresin

ltima en cortante RIGIDEZ Mdulo de Young DUREZA Dureza ENERGA Resiliencia Tenacidad DUCTILIDAD Ductilidad FATIGA Lmite de fatiga PROPIEDADES TRMICAS TEMPERATURA Fusin Transicin vtrea Maxima de servicio Mnima de servicio Conductividad Calor especfico Coeficiente de expansin Resistencia al choque trmico PROPIEDADES ELCTRICAS RESISTIVIDAD Resistividad elctrica CONDUCTIVIDAD Conductividad elctrica

175

Captulo 4
PROPIEDADES PTICAS TRANSMITANCIA LUMINOSA Transmitancia luminosa NDICE DE REFRACCIN ndice de refraccin REFLECTIVIDAD Reflexin LUMINSCENCIA Luminiscencia APARIENCIA Traslucidez Opacidad PROPIEDADES ACSTICAS ACONDICIONAMIENTO ACSTICO
Acondicionamiento acstico

AISLAMIENTO ACSTICO Aislamiento acstico PROPIEDADES MAGNTICAS MAGNETISMO Antiferromagntico Ferromagntico

176

Captulo 4

4.4 Etapa 4 Proceso de materializacin

177

Captulo 4 El proceso de materializacin es la fase experimental que permite dar forma al material. Para esta etapa es fundamental tener en cuenta: 4.4.1 Fase 1: Establecer la presentacin formal final del material. Concepto De acuerdo a la prestacin funcional requerida por el material a disear, se debe plantear la presentacin que va a tener el material final la cual depender, tanto de la geometra, de las dimensiones y de los procesos de fabricacin que se utilicen para obtener el material final. Prctica PASO 1: Generar una matriz donde a partir del esquema de diseo seleccionado en la Etapa 2/Fase 3 de la metodologa se especifiquen las posibles formas finales que puede tener el material a disear a partir de tcnicas experimentales y artesanales permitiendo que el uso de la metodologa no dependa de la tecnologa para ser utilizada (Ver tabla 9). PASO 2: Generar una matriz donde a partir del esquema de diseo seleccionado en la Etapa 2/Fase 3 de la metodologa se especifiquen las posibles formas finales que puede tener el material a disear a partir de tcnicas de trasformacin tecnolgicas (Ver tabla 10).

178

Captulo 4
Tabla 9: Seleccin de la forma final del material a partir de tcnicas experimentales y artesanales

SELECCIONAR EN LA CASILLA CORRESPONDIENTE EL ESQUEMA DE DISEO SELECCIONADO SANDWICH UNA CARA DOS CARAS COMPUESTO FIBROSO PARTICULADO MEZCLA POR FASES MONOFSICA POLIFSICA SEGMENTO UNA DIMENSIN

SELECCIONAR EN LA CASILLA CORRESPONDIENTE LA FORMA FINAL DEL MATERIAL A DISEAR LMINAS VOLMENES PERFILES LMINAS VOLMENES PERFILES LMINAS VOLMENES PERFILES LMINAS

DEFINIR LAS DIMENSIONES DE LA FORMA FINAL QUE VA A TENER EL MATERIAL A DISEAR

VOLMENES DOS DIMENSIONES PERFILES TRES DIMENSIONES LAMINADO BICAPA MULTICAPA LMINAS VOLMENES PERFILES LMINAS VOLMENES PERFILES

ENREJADO RGIDO FLEXIBLE

179

Captulo 4
Tabla 10: Seleccin de la forma final del material a partir de tcnicas de transformacin tecnolgicas SELECCIONAR EN LA CASILLA CORRESPONDIENTE LA FORMA FINAL DEL MATERIAL A DISEAR LMINAS VOLMENES PERFILES LMINAS VOLMENES COMPUESTO FIBROSO PARTICULADO PERFILES PELCULAS FIBRAS POLVO GRANOS MEZCLA POR FASES MONOFSICA POLIFSICA VOLMENES LMINAS DEFINIR EL PROCESO DE TRANSFORMACIN QUE SE REQUIERE DE ACUERDO AL ESQUEMA DE DISEO Y LA FORMA FINAL DEL MATERIAL A DISEAR

SELECCIONAR EN LA CASILLA CORRESPONDIENTE EL ESQUEMA DE DISEO SELECCIONADO SANDWICH UNA CARA DOS CARAS

DEFINIR LAS DIMENSIONES DE LA FORMA FINAL QUE VA A TENER EL MATERIAL A DISEAR

PERFILES

SEGMENTO UNA DIMENSIN

LMINAS

DOS DIMENSIONES

VOLMENES

TRES DIMENSIONES

PERFILES

180

Captulo 4

LMINAS LAMINADO BICAPA MULTICAPA VOLMENES PERFILES PELCULAS FIBRAS LMINAS ENREJADO RGIDO FLEXIBLE VOLMENES PERFILES FIBRAS

4.4.2 Fase 2: Seleccin de procesos productivos. Concepto Tener un conocimiento terico de las prestaciones y restricciones del procesamiento que tienen cada uno de los materiales utilizados en el diseo del material final. Prctica PASO 1: Revisar los procesos productivos existentes y para eso posible remitirse a la bibliografa (Groover, 1997), (Ashby, Shercliff, & Cebon, 2007), (Lefteri, 2008). Esto se realiza siempre y cuando el esquema de diseo del material a disear dependa de la tecnologa. PASO 2: Revisar las fichas tcnicas de los materiales para verificar informacin relevante en el procesamiento de cada uno de ellos. PASO 3: Generar una matriz donde se especifique la o las tcnicas de transformacin que se requieren obtener el esquema de diseo seleccionado (Ver tabla 10). Si el material a disear requiere tcnicas experimentales y artesanales continuar con la Fase 3 de esta misma Etapa.

181

Captulo 4 4.4.3 Fase 3: Obtencin de muestras y regulacin del proceso Concepto A partir de los laboratorios de experimentacin generar documentos que registren el procedimiento de obtencin de las muestras de los materiales que se van a disear. Prctica PASO 1: Fabricar las muestras del material a partir de las tcnicas de trasformacin seleccionadas, registrando todos los parmetros del proceso. Esto debe realizarse tantas veces se requiera para normalizar el proceso. Esto significa que cada vez que se siga el proceso se va a obtener el mismo resultado. El nmero de muestras a obtener depende del nmero de pruebas de caracterizacin a realizar. PASO 2: Clasificar las muestras que van a ser utilizadas en el proceso de caracterizacin de propiedades tcnicas, ya que de acuerdo a la pruebas a las que vaya a ser sometida la muestra, existen normativas que influyen en la geometra de la probeta. Para esto se debe tener en cuenta la Etapa 5/Fase 1/Paso 2 de la metodologa. PASO 3: Obtener las probetas para la caracterizacin tcnica a partir de las muestras obtenidas en el Etapa 4 /Fase 3/Paso 1 y 2 de la metodologa. PASO 4: Obtener las probetas para la caracterizacin sensorial a partir de las muestras obtenidas en el Etapa 4 /Fase 3/Paso 1 de la metodologa. PASO 5: Realizar una ficha tcnica por cada material obtenido. Estas fichas sern construidas bajo el criterio del diseador, ya que el objetivo es que en ellas se pueda recopilar informacin que le sea til en el proceso de experimentacin y adicionalmente le sirvan para ingresar las caractersticas que l considere relevantes de cada muestra diseada.

182

Captulo 4

4.5 Etapa 5 Caracterizacin del material

183

Captulo 4 En esta etapa, se identifican las caractersticas tcnicas y sensoriales que tiene el material diseado y se comprueba su ptimo desempeo funcional. 4.5.1 Fase 1: Identificacin de las tcnicas de caracterizacin Concepto Identificar las herramientas que existen para la caracterizacin de materiales y seleccionar las ms apropiadas para el estudio del material obtenido. Prctica PASO 1: Retomar las propiedades sensoriales seleccionadas en la tabla 7 y, de acuerdo a stas, identificar los procedimientos aplicables a la caracterizacin de las probetas (Ver captulo 3 de esta investigacin Los sentidos en la materialidad). PASO 2: Retomar las propiedades tcnicas seleccionadas en la tabla 8 y, de acuerdo a stas, identificar las normas aplicables a la caracterizacin de las probetas. PASO 3: Generar una matriz que rena la informacin que se requiere antes de realizar el proceso de caracterizacin de las propiedades tcnicas (Ver tabla 11) y de las propiedades sensoriales (Ver tabla 12) PASO 4: Generar una matriz que rena la informacin que se obtiene en el proceso de caracterizacin de las funcionalidades sensoriales reales (Ver tabla 13) y otra matriz para la caracterizacin de las funcionalidades tcnicas reales (Ver tabla 14). Esta matriz debe tener la informacin recopilada en las tablas 1, 2, 7 y 8, con el objetivo de hacer simultneamente una comparacin entre las funcionalidades deseadas, posibles y reales. Las funcionalidades reales son las que se identifican despus de la fabricacin y la caracterizacin de las muestras.

184

Captulo 4
Tabla 11: Informacin requerida para la caracterizacin de las propiedades tcnicas INDICAR LAS FUNCIONALIDADES TCNICAS POSIBLES QUE SERN CARACTERIZADAS CATEGORA NIVEL INDICAR L O LOS EQUIPOS REQUERIDOS EN LA CARACTERIZACIN EQUIPOS

INDICAR EL TIPO DE NORMA QUE DEBE SER UTILIZADO EN LA CARACTERIZACIN SELECCIN DE LA NORMA ISO

DESCRIBIR LA GEOMETRA DE LAS PROBETAS PARA LA CARACTERIZACIN

OBSERVACIONES

DIMENSIONES

IMAGEN

ASTM

UNE-EN

OTRAS

Tabla 12: Informacin requerida para la caracterizacin de las propiedades sensoriales INDICAR LAS FUNCIONALIDADES SENSORIALES POSIBLES QUE SERN CARACTERIZADAS CATEGORA NIVEL INDICAR EL TIPO DE RECURSO QUE SE UTILIZAR PARA LA CARACTERIZACIN RECURSO HUMANO RECURSO DOCUMENTAL RECURSO TCNICO DESCRIBIR LA GEOMETRA DE LAS PROBETAS PARA LA CARACTERIZACIN DIMENSIONES IMAGEN

185

Captulo 4

Tabla 13: Anlisis comparativo entre las funcionalidades sensoriales posibles y las funcionalidades reales
PROPIEDADES SENSORIALES PROPIEDADES VISUALES
FUNCIONALIDADES DESEADAS DEL MATERIAL A DISEAR (VER TABLA 2) FUNCIONALIDADES POSIBLES DEL MATERIAL A DISEAR (VER TABLA 7) FUNCIONALIDADES REALES DEL MATERIAL DISEADO

TIPO

CATEGORA

NIVEL

OBSERVACIONES

Unidimensional

DIMENSIONAL

Bidimensional

Tridimensional APARIENCIA FORMAL Homogneo

ESTRUCTURAL

Heterogneo

Celular

Refractante

Reflectante APARIENCIA Transmisivo

APARIENCIA LUMNICA

Absorbente

Fosforescente
LUMINISCENCIA

Fluorescente

Primarios

Secundarios CROMTICA MATICES Intermedios

Neutros

186

Captulo 4

Claro TONO Oscuro

Alta

SATURACIN

Media

Baja PROPIEDADES TCTILES Liso Rugoso TEXTURA

Punzante

Cortante

Suave

CONDICIN SUPERFICIAL

Rgido DUREZA Flexible

Alta

Deslizante FRICCIN Antideslizante

Seco HUMEDAD Hmedo

Clido

TEMPERATURA

TEMPERATURA

Ambiente

Frio

PESO

PESO

Ligero

187

Captulo 4

Denso PROPIEDADES OLFATIVAS Primarios

Secundarios AROMA AROMA Terciarios Inoloro

Alto

INTENSIDAD

INTENSIDAD

Medio

Bajo PROPIEDADES GUSTATIVAS Salado

Dulce

cido (Agrio) SABOR SABOR Amargo

Insaboro

Metlico

Alto

INTENSIDAD

INTENSIDAD

Medio

Bajo PROPIEDADES AUDITIVAS Agudo TONO Grave A M B A M B

DURACIN

Largo

188

Captulo 4

Corto

Tabla 14: Anlisis comparativo entre las funcionalidades tcnicas posibles y las funcionalidades reales PROPIEDADES TCNICAS PROPIEDADES FSICAS
FUNCIONALIDADES DESEADAS DEL MATERIAL A DISEAR (VER TABLA 1) FUNCIONALIDADES POSIBLES DEL MATERIAL A DISEAR (VER TABLA 8) FUNCIONALIDADES REALES DEL MATERIAL DISEADO

CATEGORA

NIVEL

OBSERVACIONES

CONCENTRACIN

Soluble

DENSIDAD

Denso

COEFICIENTE DE ROZAMIENTO

Friccin

PROPIEDADES QUMICAS TOXICIDAD Txico .

REACTIVIDAD

Reactivo Combustible

INFLAMABILIDAD

Ignfugo

Auto extinguible

ACIDEZ

cido

Oxidacin RESISTENCIA A LA INTERPERIE Corrosin

189

Captulo 4

PORPIEDADES MECNICAS

Compresin

Traccin

Cortante RESISTENCIA Cedencia en traccin Cedencia en compresin Cedencia en cortante ltima en traccin ltima en compresin ltima en cortante RIGIDEZ DUREZA Mdulo de Young Dureza Resiliencia ENERGA Tenacidad DUCTILIDAD FATIGA Ductilidad Lmite de fatiga PROPIEDADES TRMICAS Fusin Transicin vtrea TEMPERATURA Maxima de servicio Mnima de servicio Conductividad

190

Captulo 4

Calor especfico Coeficiente de expansin Resistencia al choque trmico PROPIEDADES ELCTRICAS RESISTIVIDAD CONDUCTIVIDAD Resistividad elctrica Conductividad elctrica PROPIEDADES PTICAS TRANSMITANCIA LUMINOSA NDICE DE REFRACCIN REFLECTIVIDAD LUMINSCENCIA Transmitancia luminosa Indice de refraccin Reflexin Luminiscencia Traslcidez APARIENCIA Opacidad PROPIEDADES ACSTICAS
ACONDICIONAMIENTO ACSTICO

Acondicionamiento acstico

AISLAMIENTO ACSTICO

Aislamiento acstico PROPIEDADES MAGNTICAS

Antiferromagntico

MAGNETISMO Ferromagntico

4.5.2 Fase 2: Resultados y discusin. Concepto Se realiza un anlisis comparativo de la informacin recopilada en las tabla 13 para determinar si se cumple con las necesidades funcionales planteadas para el material diseado. Prctica PASO 1: Comparar los resultados adquiridos en el proceso de caracterizacin, de manera que se obtenga un resultado real y objetivo.

191

Captulo 5

CASO DE ESTUDIO
IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA PARA EL DISEO DE MATERIALES CON PROPIEDADES METAFSICAS

192

Captulo 5 INTRODUCCIN

El tema del diseo de materiales se muestra pertinente en la medida que, en la actualidad, la nueva materialidad est obligando a los diseadores a generar propuestas objetuales radicales que generen sensaciones cada vez ms impactantes en los usuarios y los materiales representan un actor determinante en la responsabilidad del desempeo funcional tcnico y sensorial de los objetos (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2010). El presente captulo expone un caso de estudio utilizando la Metodologa para el diseo de materiales con propiedades sensoriales. Para el desarrollo del estudio se trabaj con estudiantes de tercer semestre de la Facultad de Diseo Industrial de la Universidad Pontificia Bolivariana, quienes cursaron la asignatura Materiales para el diseo 1, donde adquieren las herramientas tericas sobre la ciencia de los materiales. El uso de la metodologa busca generar actividades de formacin investigativa y fortalecer la teora impartida en las clases a partir de sesiones prcticas y experimentales. Actualmente los materiales ms utilizados en el rea del diseo, son los polmeros, los metales y los materiales compuestos, los cuales proponen productos novedosos e innovadores que sugieren usos a corto y largo plazo. Ambos tipos de productos han generado gran impacto social que implican un mejoramiento significativo en el desempeo funcional y, en algunos casos, perdurable o sustentable en el tiempo. En otros casos se han encontrado efectos contrarios, donde la duracin de los resultados se ha convertido en secuelas tambin perdurables en el tiempo. Este tipo de situaciones se han propiciado por la oferta constante de productos de uso a corto plazo, los cuales implican un reemplazo inmediato, independientemente del ciclo de vida de los mismos. Esto conlleva a un incremento en la produccin de materia prima y simultneamente a un incremento en el material de desecho, el cual, en ciertas situaciones, ocasiona problemas ambientales debido a la dificultad que presentan algunos de ellos en el proceso de reciclaje, reutilizacin y degradacin. Por esa razn se encuentra una necesidad en disear materiales hbridos (Ashby M. , Designing hybrid materials, 2005) a partir de materiales cuya vida til sea coherente al tiempo de uso de los productos, utilizando materiales que permitan la reutilizacin, reciclaje y procesamiento, disminuyendo el impacto ambiental (Meja Gmez & Valencia Escobar, 2010). Siendo consecuentes con la situacin expuesta anteriormente, en el caso de estudio que se describir en este captulo, los estudiantes de la Facultad de Diseo Industrial deben hacer uso de desechos slidos recolectados por las cooperativas de reciclaje de la ciudad de Medelln y de materiales cermicos, particularmente el yeso, comercialmente referenciado como maravilla y producido por la fbrica Corona. La funcin que debe cumplir el material a disear es una funcin esttica, que permita potenciar los atributos sensoriales del yeso. Se debe hacer claridad que la metodologa para este caso en particular est basada en la experimentacin sensorial.

193

Captulo 5 4.1 Etapa 1: Identificacin de la necesidad funcional Para la deteccin e interpretacin de atributos del material como producto final en el proceso de diseo conceptual, es necesario tener en cuenta las siguientes fases: 4.1.1 Fase 1: Identificar las categoras de propiedades que sean relevantes funcionalmente para el material a disear. Identificar los tipos y las categoras existentes de las propiedades sensoriales y las propiedades tcnicas que se quieran obtener en el material a disear. Para esto se sugiere hacer una revisin bibliogrfica de libros de ciencia e ingeniera de materiales. En este caso de estudio las propiedades sensoriales son las nicas para el diseo del material, ya que la funcin definida anteriormente es una funcin esttica. Para esto es importante la lectura del captulo 3 de esta investigacin Los sentidos en la materialidad. All se recopila la informacin necesaria para la comprensin de las propiedades sensoriales. 4.1.2 Fase 2: Seleccionar para cada categora de propiedades el nivel deseado que se espera obtener en el material a disear. Una vez que se tenga claridad en las propiedades relevantes de acuerdo a la necesidad funcional, se procede a llenar la matriz donde se seleccionar la categora y el nivel que se desea obtener en el material a disear (Ver tabla 2). Recordar que por cada categora de propiedades debe seleccionarse un solo nivel y que el material a disear no siempre tiene todas las categoras de propiedades propuestas en la tabla.

194

Captulo 5
Tabla 1: Funcionalidades sensoriales deseadas en el material a disear PROPIEDADES SENSORIALES PROPIEDADES VISUALES SELECCIONAR EL NIVEL QUE SE DESEA OBTENER EN EL MATERIAL

TIPO

CATEGORA

NIVEL

OBSERVACIONES

Unidimensional APARIENCIA FORMAL DIMENSIONAL Bidimensional Tridimensional ESTRUCTURAL Homogneo Heterogneo Celular Refractante Reflectante Transmisivo Absorbente Fosforescente Fluorescente Primarios Secundarios Intermedios Neutros Claro Oscuro Alta Media Baja PROPIEDADES TCTILES Liso Rugoso Punzante Cortante Suave Rgido Flexible Deslizante FRICCIN Antideslizante Seco HUMEDAD Hmedo Clido Ambiente Frio A A M M B B

APARIENCIA LUMNICA

APARIENCIA

A A A A

M M M M

B B B B

LUMINISCENCIA

CROMTICA

MATICES

TONO

SATURACIN

CONDICIN SUPERFICIAL

TEXTURA

DUREZA

TEMPERATURA

TEMPERATURA

195

Captulo 5
SELECCIONAR EL NIVEL QUE SE DESEA OBTENER EN EL MATERIAL

TIPO

CATEGORA

NIVEL Ligero

OBSERVACIONES

PESO

PESO

Denso PROPIEDADES OLFATIVAS Primarios Secundarios Terciarios Inoloro Alto Medio Bajo PROPIEDADES GUSTATIVAS Salado A M B Dulce A M B Acido (agrio) A M B Amargo A M B Picante A M B Insaboro A M B Metlico A M B Alto Medio Bajo PROPIEDADES AUDITIVAS Agudo A M B Grave A M B Largo A M B Corto A M B

AROMA

AROMA

INTENSIDAD

SABOR

SABOR

INTENSIDAD

INTENSIDAD

SONIDO

TONO DURACIN

4.1.3 Fase 3: Reconocer las condiciones de diseo impuestas por factores externos al material. Identificar las limitaciones asignadas por el contexto de uso que va a tener el material y la forma de la materia prima, y que afecten la seleccin de la naturaleza, la forma, el costo y temperatura de proceso del material. En la introduccin a este captulo se especificaron algunas condiciones impuestas por el contexto para el diseo del material. La tabla 3 permite agrupar esta informacin para identificar las restricciones iniciales.

196

Captulo 5
Tabla 2: Posibles contextos que condicionan el diseo del material ESPECIFICAR LA TEMPERATURA PARA LA TRANSFORMACIN DEL MATERIAL EN CASO QUE HAYA SIDO CONDICIONADO POR EL CONTEXTO

IDENTIFICAR LOS POSIBLES CONTEXTOS

SELECCIONAR LA PRESENTACIN COMERCIAL EN CASO QUE HAYA SIDO CONDICIONADA POR EL CONTEXTO

ESPECIFICAR UN MATERIAL EN CASO QUE HAYA SIDO CONDICIONADO POR EL CONTEXTO

REALIZAR OBSERVACIONES EN CASO DE SER REQUERIDAS

VOLMEN

PELCULA

GRANOS

LQUIDO

LMINA

POLVO

CONTEXTOS

OTRAS

PERFIL

FIBRA

MATERIAL

TEMPERATURA

OBSERVACIONES

TECNOLOGA

23C

El proceso se debe realizar a temperatura ambiente

ECONOMA Las presentaciones comerciales seleccionadas corresponden a las presentaciones en las cuales se consiguen los materiales especificados, los cuales fueron adquiridos en las cooperativas de reciclaje de la ciudad de Medelln.

Vidrio Templado reciclado Vidrio mbar reciclado Viruta de Poliamida reciclada Viruta de madera reciclada

MEDIO AMBIENTE

NORMATIVA

MERCADO Las presentaciones comerciales seleccionadas corresponden a las presentaciones en la cual se consigue el material mencionado.

CLIENTE

Yeso

197

Captulo 5 En la revisin de los pasos que sugiere la parte prctica de esta fase 3 (Ver captulo 4, pgina 163), coincide para este caso de estudio en particular el paso 4, donde se sugiere verificar que, si el contexto condiciona l o los materiales con sus respectivas presentaciones comerciales, se debe continuar con la Etapa 2/Fase 2 de la metodologa. Tambin es posible que en este paso la temperatura para la transformacin del material pueda ser condicionada por el contexto. 4.2 Etapa 2: Seleccin de materiales Partiendo de la informacin adquirida en la fase de identificacin de la necesidad funcional se procede a seleccionar l o los materiales que van a servir en el diseo del nuevo material. Como los materiales ya han sido seleccionados bajo las condiciones del contexto se analiza la siguiente fase. 4.2.2 Fase 2: Identificacin de la presentacin comercial de los materiales seleccionados. En esta fase se especifican los materiales que han sido condicionados por el contexto (Ver tabla 3) describiendo las dimensiones y los costos de las presentaciones comerciales en las que pueden ser adquiridos cada uno de ellos. Para recopilar esta informacin se debe llenar la tabla 5.
Tabla 3: Materiales seleccionados con sus respectivas presentaciones comerciales ESPECIFICAR LOS MATERIALES IDENTIFICADOS EN EL PROCESO DE SELECCIN DE MATERIALES

IDENTIFICAR LAS DIMENSIONES DE LA MATERIA PRIMA DE LOS MATERIALES SELECCIONADOS

OBSERVACIONES

VOLMEN

PELCULA

GRANOS

LQUIDO

LMINA

POLVO

MATERIAL

OTRAS El vidrio se consigue en las cooperativas de reciclaje triturado y las geometras son similares a las de una hojuela. El tamao que se muestra es el dimetro promedio estas hojuelas.
(Largo*Ancho*Espesor)

PERFIL

9.5m

Vidrio mbar y templado reciclado

(Dimetro promedio)

FIBRA

60mmx10mmx3mm

Las dimensiones son promedio. La morfologa dela presentacin comercial es en forma de viruta.

Viruta de Madera reciclada

198

Captulo 5

100mmx10mmx1mm

(Largo*Ancho*Espesor)

Las dimensiones son promedio. La morfologa dela presentacin comercial es en forma de viruta.

Viruta de poliamida reciclada

Yeso Marca: Corona Referencia: Maravilla ESPECIFICAR LOS MATERIALES IDENTIFICADOS EN EL PROCESO DE SELECCIN DE MATERIALES No se requiere

El tamao de la partcula del yeso no se requiere y adicionalmente no se especifica en el empaque comercial.

IDENTIFICAR LOS COSTOS DE LA MATERIA PRIMA DE LOS MATERIALES SELECCIONADOS

OBSERVACIONES

($/m3) ($/kg)

VOLMEN

PELCULA ($/m)

($/m3) ($/g)

GRANOS ($/g)

LQUIDO

LMINA ($/m)

POLVO ($/g)

MATERIAL

OTRAS El vidrio lo venden en las cooperativas de reciclaje en canecas plsticas que tiene capacidad de 1g. Los costos son en moneda colombiana. Este tipo de material no tiene costo y se puede obtener en las cooperativas, pero es ms asequible en carpinteras o ebanisteras. Este tipo de material no tiene costo y se puede obtener en las cooperativas, pero es ms asequible en empresas que maquinen piezas de plsticas. El yeso se consigue comercialmente en ferreteras y lo venden por bultos de 25kg cada uno. Los costos son en moneda colombiana. No tiene costo No tiene costo

PERFIL ($/m)

Vidrio mbar y templado reciclado

Viruta de Madera reciclada

Viruta de poliamida reciclada

Yeso Marca: Corona Referencia: Maravilla $2300 a $2500

$3000 a $5000

FIBRA ($/m)

199

Captulo 5 4.2.3 Fase 3: Seleccin del esquema de diseo del material a disear. Seleccionar la configuracin formal que ofrecen los materiales hbridos y que tendr el material a disear de acuerdo a la presentacin formal de las materias primas y a los atributos deseados. Para agilizar el proceso de seleccin del esquema de diseo se debe revisar y diligenciar la tabla 6. Es importante tener claridad en el concepto de materiales hbridos y sus clasificaciones. Para esto se recomienda revisar el captulo 1 de esta investigacin La ciencia de los materiales en el diseo.
Tabla 4: Morfologas de las presentaciones comerciales que determinan los esquemas de diseo SELECCIONAR EL ESQUEMA DE DISEO DEL MATERIAL A DISEAR PRESENTACIN COMERCIAL UTILIZADA EN CADA ESQUEMA DE DISEO LMINAS UNA CARA SANDWICH DOS CARAS VOLMENES PERFILES LQUIDOS POLVOS FIBROSO COMPUESTO PARTICULADO GRANOS LQUIDOS FIBRA

POSIBLES ESQUEMAS DE DISEO

OBSERVACIONES

POLVOS MONOFSICA

GRANOS LQUIDOS La mezcla por fases se realizar para cada uno de los materiales seleccionados, usando en cada mezcla el yeso en fase lquida.

MEZCLA POR FASES

FIBRAS LMINAS VOLMENES POLIFSICA PERFILES

SEGMENTO

UNA DIMENSIN DOS DIMENSIONES TRES DIMENSIONES

PERFILES FIBRA LMINAS

200

Captulo 5
LMINAS PELCULAS FIBRA PERFILES

BICAPA LAMINADO MULTICAPA RGIDO ENREJADO FLEXIBLE

4.3 Etapa 3: Prediccin del comportamiento de los materiales. Con base en los conocimientos tericos de los materiales se busca que el diseador identifique el comportamiento posible del material de forma terica y prctica. 4.3.1 Fase 1: Interpretar el comportamiento del material. En este caso de estudio, las propiedades que se deben predecir son las sensoriales, por tal motivo se debe revisar el paso 2 que sugiere la parte prctica de esta fase (Ver captulo 4, pgina 171) y posteriormente diligenciar la tabla 7 donde de acuerdo al esquema de diseo seleccionado se eligen las posibles propiedades que puede obtener el material a disear. Es importante saber que las propiedades seleccionadas la tabla 7 posiblemente van a diferir de las propiedades seleccionadas en la tabla 2. Esto se debe a que en la tabla 2 se recopila informacin de la funcionalidad deseada y en la tabla 7 se recopila informacin de la funcionalidad posible, la cual depende de las condiciones del contexto, la identificacin formal de las materias primas, la seleccin de materiales y el esquema de diseo escogido.

201

Captulo 5
Tabla 5: Funcionalidades sensoriales posibles de acuerdo al esquema de diseo seleccionado ESQUEMA DE DISEO DEL MATERIAL A DISEAR
COMPUESTO COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL DE ACUERDO AL ESQUEMA DE DISEO SELECCIONADO

SANDWICH

ENREJADO

SEGMENTO
TRES DIMENSIONES DOS DIMENSIONES UNA DIMENSIN

LAMINADO

MEZCLAS POR FASES MONOFSICA X X X X X X POLIFSICA

PARICULADOS

PROPIEDADES VISUALES DIMENSIONAL Unidimensional Bidimensional Tridimensional ESTRUCTURAL Homogneo Heterogneo Celular APARIENCIA Refractante Reflectante Transmisivo Absorbente LUMINISCENCIA Fosforescente

Fluorescente MATICES Primarios Secundarios Intermedios Neutros TONO Claro Oscuro SATURACIN Alta Media Baja

MULTICAPA

DOS CARAS

UNA CARA

FIBROSOS

FLEXIBLE

BICAPA

RGIDO

202

Captulo 5
PROPIEDADES TCTILES TEXTURA Liso Rugoso Punzante Cortante Suave DUREZA Rgido Flexible FRICCIN Deslizante Antideslizante HUMEDAD Seco Hmedo TEMPERATURA Clido Ambiente Frio PESO Ligero Denso PROPIEDADES OLFATIVAS AROMA Primarios Secundarios Terciarios Inoloro INTENSIDAD Alto Medio Bajo PROPIEDADES GUSTATIVAS SABOR Salado Dulce Acido (agrio) Amargo Picante Insaboro Metlico X X X X X X

203

Captulo 5
INTENSIDAD Alto Medio Bajo PROPIEDADES AUDITIVAS TONO Agudo Grave DURACIN Largo Corto

4.4 Etapa 4: Proceso de materializacin El proceso de materializacin es la fase experimental que permite dar forma al material. 4.4.1 Fase 1: Establecer la presentacin formal final del material De acuerdo a la prestacin funcional requerida por el material a disear, se debe plantear la presentacin que va a tener el material final, la cual obedecer a la geometra, las dimensiones y los procesos de fabricacin que se utilicen para obtener el material final. Dependiendo del proceso de fabricacin varan las posibles formas del material a disear. En este estudio de caso las muestras se obtendrn a partir de tcnicas experimentales y artesanales y por esta razn la tabla que se va a diligenciar es la nmero 9.

204

Captulo 5
Tabla 6: Seleccin de la forma final del material a partir de tcnicas experimentales y artesanales

SELECCIONAR EN LA CASILLA CORRESPONDIENTE EL ESQUEMA DE DISEO SELECCIONADO SANDWICH UNA CARA DOS CARAS COMPUESTO FIBROSO PARTICULADO MEZCLA POR FASES MONOFSICA POLIFSICA SEGMENTO UNA DIMENSIN

SELECCIONAR EN LA CASILLA CORRESPONDIENTE LA FORMA FINAL DEL MATERIAL A DISEAR LMINAS VOLMENES PERFILES LMINAS VOLMENES PERFILES LMINAS VOLMENES PERFILES LMINAS X

DEFINIR LAS DIMENSIONES DE LA FORMA FINAL QUE VA A TENER EL MATERIAL A DISEAR

10cmX10cmX1cm (Largo*Ancho*Espesor)

VOLMENES DOS DIMENSIONES PERFILES TRES DIMENSIONES LAMINADO BICAPA MULTICAPA LMINAS VOLMENES PERFILES LMINAS VOLMENES PERFILES

ENREJADO RGIDO FLEXIBLE

205

Captulo 5 4.4.2 Fase 2: Seleccin de procesos productivos Tener un conocimiento terico de las prestaciones y restricciones del procesamiento que tienen cada uno de los materiales utilizados en el diseo del material final. Como se explic previamente las tcnicas de fabricacin de las muestras para este estudio son experimentales y artesanales por ese motivo se contina con la fase 3 de esta misma etapa (Obtencin de muestras y regulacin del proceso). Esto se sugiere en la parte prctica de la fase2/ paso 3 de esta misma etapa (Ver captulo 4, pgina 181). 4.4.3 Fase 3: Obtencin de muestras y regulacin del proceso A partir de los laboratorios de experimentacin generar documentos que registren la forma de obtencin de las muestras utilizando la tcnica previamente seleccionada. El procedimiento que se expone a continuacin esta normalizado, lo que indica que las muestras que se obtengan siguiendo esta secuencia tendrn las mismas caractersticas. Despus de tener el proceso normalizado se clasifican las muestras que sern utilizadas para la caracterizacin sensorial. Finalmente se realiza una ficha tcnica por cada material diseado donde se encuentra informacin relevante para el proceso de experimentacin y de las caractersticas ms notables de cada muestra obtenida. Las fichas tcnicas se construyen bajo el criterio de cada diseador. Proceso de preparacin de los moldes

Ensamblar los moldes

206

Captulo 5

Aplicar vaselina blanca USP en los bordes internos de los moldes para facilitar el desmolde de las piezas

Proceso de preparacin de las muestras con residuos homogneamente con el yeso generando una mezcla monofsica

slidos

embebidos

VIDRIO AMBAR 9,5 m

VIDRIO TEMPLADO 9,5 m

VIRUTA DE POLIAMIDA

VIRUTA DE MADERA

Los residuos slidos se ubican de forma que llenen el volumen total del molde

207

Captulo 5

Proceso de tara del refuerzo

Tarar el residuo slido

Proceso de tara del yeso y el agua

Pesar el yeso en la balanza electrnica

208

Captulo 5

Pesar el agua en la balanza electrnica

Proceso de mezcla y vaciado

Se mezcla el yeso con el agua hasta llegar al punto de colada del yeso. Posteriormente se adiciona el residuo slido logrando mixtura homognea

209

Captulo 5

Vaciar la mezcla dentro del molde

Proceso de secado

El tiempo de secado es de 24hrs a 48hrs a temperatura ambiente en una zona con buena ventilacin.

210

Captulo 5

Durante el proceso de obtencin de las muestras se hizo un registro fotogrfico con los estudiantes el cual se puede ver en las siguientes imgenes.

211

Captulo 5 A continuacin se muestran las fichas tcnicas realizadas para cada muestra obtenida en la fase de experimentacin.
DISEO DE MATERIALES CON RESIDUOS SLIDOS EMBEBIDOS HOMOGNEAMENTE CON EL YESO GENERANDO UNA MEZCLA MONOFSICA UBICACIN DEL REFUERZO NOMBRE DEL REFUERZO RESIDUOS SLIDOS EMBEBIDOS HOMOGENEAMENTE CON EL YESO GENERANDO UNA MEZCLA MONOFSICA Vidrio mbar reciclado de 9.5m

DIMENSIONES GENERALES DEL MOLDE

IMGENES DE LAS MUESTRAS

Yeso crudo + refuerzo crudo

CANTIDADES MATERIAL MATRIZ Yeso VOLUMEN DEL MOLDE MASA DEL YESO MASA DEL AGUA (es el 65% de la masa del yeso) MASA DEL REFUERZO MASA DE LA MUESTRA REFORZADA MARCA Corona REFERENCIA Maravilla V= 100cm
3

DENSIDAD 1,1 g/cm

My= 110g Ma=71.5g Mr=163,76g

Pm=246,065g

212

Captulo 5

DISEO DE MATERIALES CON RESIDUOS SLIDOS EMBEBIDOS HOMOGNEAMENTE CON EL YESO GENERANDO UNA MEZCLA MONOFSICA UBICACIN DEL REFUERZO NOMBRE DEL REFUERZO RESIDUOS SLIDOS EMBEBIDOS HOMOGENEAMENTE CON EL YESO GENERANDO UNA MEZCLA MONOFSICA Viruta de madera reciclada

DIMENSIONES GENERALES DEL MOLDE

IMGENES DE LAS MUESTRAS

Yeso crudo + refuerzo crudo

CANTIDADES MATERIAL MATRIZ Yeso VOLUMEN DEL MOLDE MASA DEL YESO MASA DEL AGUA (es el 65% de la masa del yeso) MASA DEL REFUERZO PESO DE LA MUESTRA REFORZADA MARCA Corona REFERENCIA Maravilla V= 100cm
3

DENSIDAD 1,1 g/cm

My= 110g Ma=71.5g Mr=14,261g Pm=122,841g

213

Captulo 5

DISEO DE MATERIALES CON RESIDUOS SLIDOS EMBEBIDOS HOMOGNEAMENTE CON EL YESO GENERANDO UNA MEZCLA MONOFSICA UBICACIN DEL REFUERZO NOMBRE DEL REFUERZO RESIDUOS SLIDOS EMBEBIDOS HOMOGENEAMENTE CON EL YESO GENERANDO UNA MEZCLA MONOFSICA Viruta de Nylon Amarillo reciclado

DIMENSIONES GENERALES DEL MOLDE

IMGENES DE LAS MUESTRAS

Yeso crudo + refuerzo crudo

CANTIDADES MATERIAL MATRIZ Yeso VOLUMEN DEL MOLDE MASA DEL YESO MASA DEL AGUA (es el 65% de la masa del yeso) MASA DEL REFUERZO MASA DE LA MUESTRA REFORZADA MARCA Corona REFERENCIA Maravilla V= 100cm
3

DENSIDAD 1,1 g/cm

My= 110g Ma=71.5g Mr=11.8g Mm=115,71g

214

Captulo 5
DISEO DE MATERIALES CON RESIDUOS SLIDOS EMBEBIDOS HOMOGNEAMENTE CON EL YESO GENERANDO UNA MEZCLA MONOFSICA UBICACIN DEL REFUERZO NOMBRE DEL REFUERZO RESIDUOS SLIDOS EMBEBIDOS HOMOGENEAMENTE CON EL YESO GENERANDO UNA MEZCLA MONOFSICA Vidrio templado reciclado de 9.5m

DIMENSIONES GENERALES DEL MOLDE

IMGENES DE LAS MUESTRAS

Yeso crudo + refuerzo crudo

CANTIDADES MATERIAL MATRIZ Yeso VOLUMEN DEL MOLDE MASA DEL YESO MASA DEL AGUA (es el 65% de la masa del yeso) MASA DEL REFUERZO MASA DE LA MUESTRA REFORZADA MARCA Corona REFERENCIA Maravilla V= 100cm
3

DENSIDAD 1,1 g/cm

My= 110g Ma=71.5g Mr=134.88g Mm=184,66g

215

Captulo 5 4.5 Etapa 5: Caracterizacin del material En esta etapa, se identifican las caractersticas sensoriales que tiene el material diseado y se comprueba su ptimo desempeo funcional. 4.5.1 Fase 1: Identificacin de las tcnicas de caracterizacin Identificar las herramientas que existen para la caracterizacin de materiales y seleccionar las ms apropiadas para el estudio del material obtenido. Para esto se deben retomar las propiedades sensoriales seleccionadas en la tabla 7 y utilizar los procedimientos de caracterizacin que se sugieren en el captulo 3 de esta investigacin Los sentidos en la materialidad . Previo a esto se debe recopilar informacin significativa relacionada con el proceso de caracterizacin (Ver tabla 12).
Tabla 7: Informacin requerida para la caracterizacin de las propiedades sensoriales INDICAR LAS FUNCIONALIDADES SENSORIALES POSIBLES QUE SERN CARACTERIZADAS
CATEGORA NIVEL

INDICAR EL TIPO DE RECURSO QUE SE UTILIZAR PARA LA CARACTERIZACIN

RECURSO HUMANO Estudiantes de Diseo Industrial que hayan cursado la asignatura de materiales Estudiantes de Diseo Industrial que hayan cursado la asignatura de materiales Estudiantes de Diseo Industrial que hayan cursado la asignatura de materiales Estudiantes de Diseo Industrial que hayan cursado la asignatura de materiales Estudiantes de Diseo Industrial que hayan cursado la asignatura de materiales RECURSO DOCUMENTAL *Captulo 3 de esta investigacin (Ver tabla 1) *Encuesta para caracterizar las muestras *Captulo 3 de esta investigacin (Ver tabla 2) *Encuesta para caracterizar las muestras *Captulo 3 de esta investigacin (Ver tabla 3) *Encuesta para caracterizar las muestras *Captulo 3 de esta investigacin (Ver tabla 6) *Encuesta para caracterizar las muestras *Captulo 3 de esta investigacin (Ver tabla 7) *Encuesta para caracterizar las muestras RECURSO TCNICO *Flexmetro. Para obtener las dimensiones del material

DESCRIBIR LA GEOMETRA DE LAS PROBETAS PARA LA CARACTERIZACIN

DIMENSIONES IMAGEN

Dimensional

Bidimensional

10cm*10cm*1cm (Largo*Ancho*Espesor)

Estructural

Homogneo

*No requiere instrumentos tcnicos.

10cm*10cm*1cm
(Largo*Ancho*Espesor)

Apariencia

Transmisivo

Matices

Neutros

*Linterna. Para observar el comportamiento en la superficie del material ante una rayo de luz externo. * Tabla Pantone para comparar los matices de la superficie del material. *Tabla Pantone para comparar los tonos de la superficie del material.

10cm*10cm*1cm
(Largo*Ancho*Espesor)

10cm*10cm*1cm
(Largo*Ancho*Espesor)

Tono

Claro

10cm*10cm*1cm
(Largo*Ancho*Espesor)

216

Captulo 5
*Captulo 3 de esta investigacin (Ver tabla 8) *Encuesta para caracterizar las muestras * Tabla Pantone para comparar los matices de la superficie del material. *Lijas de agua para comparar la rugosidad de la superficie del material. CORTANTE Lija 40-50 PUNZANTE Lija 60-80 RUGOSO Lija 100-120 LISO Lija 150-180 SUAVE Lija 240-400 *Lijas de agua para comparar la friccin de la superficie del material. DESLIZANTE Lija 150 - 400 ANTIDESLIZANTE Lija 40 - 120

Saturacin

Media

Estudiantes de Diseo Industrial que hayan cursado la asignatura de materiales

10cm*10cm*1cm
(Largo*Ancho*Espesor)

Textura

Liso

Estudiantes de Diseo Industrial que hayan cursado la asignatura de materiales

*Captulo 3 de esta investigacin (Ver tabla 9) *Encuesta para caracterizar las muestras

10cm*10cm*1cm
(Largo*Ancho*Espesor)

Friccin

Deslizante

Estudiantes de Diseo Industrial que hayan cursado la asignatura de materiales

*Captulo 3 de esta investigacin (Ver tabla 11) *Encuesta para caracterizar las muestras

10cm*10cm*1cm
(Largo*Ancho*Espesor)

Dureza

Rgido

Estudiantes de Diseo Industrial que hayan cursado la asignatura de materiales Estudiantes de Diseo Industrial que hayan cursado la asignatura de materiales Estudiantes de Diseo Industrial que hayan cursado la asignatura de materiales Estudiantes de Diseo Industrial que hayan cursado la asignatura de materiales

Humedad

Seco

Temperatura

Fro

Peso

Ligero

*Captulo 3 de esta investigacin (Ver tabla 10) *Encuesta para caracterizar las muestras *Captulo 3 de esta investigacin (Ver tabla 12) *Encuesta para caracterizar las muestras *Captulo 3 de esta investigacin (Ver tabla 13) *Encuesta para caracterizar las muestras *Captulo 3 de esta investigacin (Ver tabla 14) *Encuesta para caracterizar las muestras

*No requiere instrumentos tcnicos.

10cm*10cm*1cm
(Largo*Ancho*Espesor)

*No requiere instrumentos tcnicos.

10cm*10cm*1cm
(Largo*Ancho*Espesor)

*No requiere instrumentos tcnicos.

10cm*10cm*1cm
(Largo*Ancho*Espesor)

*Balanza electrnica para pesar cada muestra del material obtenido.

10cm*10cm*1cm
(Largo*Ancho*Espesor)

217

Captulo 5 Proceso de caracterizacin de las muestras Una vez la informacin de la tabla 12 estaba diligenciada, se procedi a la caracterizacin del material obtenido. Para la caracterizacin sensorial cada muestra fue sometida a una exploracin, donde los estudiantes estaban en contacto con ellas por un tiempo aproximado dos minutos. Durante la exploracin, los estudiantes hacan simultneamente una revisin de la tabla 2 (Ver pgina 195) y la tabla 7 (Ver pgina 202), donde haban recopilado previamente la informacin de la funcionalidad deseada y la funcionalidad posible del material a disear. A cada estudiante se le entreg de forma impresa la tabla 13 (Ver Captulo 4/ pgina186) donde logr describir la comparacin percibida entre la funcionalidad deseada y la funcionalidad posible, para finalmente determinar la funcionalidad real, la cual es la que se obtiene despus del proceso de fabricacin y caracterizacin de las muestras. Despus del proceso de caracterizacin, la informacin entregada por los estudiantes es analizada estadsticamente y los resultados se muestran en la tabla 13 (Ver pgina 220)

Durante el proceso de caracterizacin de las muestras se hizo un registro fotogrfico con los estudiantes el cual se puede ver en las siguientes imgenes.

218

Captulo 5

219

Captulo 5
Tabla 8: Anlisis comparativo entre las funcionalidades posibles y las funcionalidades reales
PROPIEDADES SENSORIALES PROPIEDADES VISUALES
FUNCIONALIDADES DESEADAS DEL MATERIAL A DISEAR (VER TABLA 2) FUNCIONALIDADES POSIBLES DEL MATERIAL A DISEAR (VER TABLA 7) FUNCIONALIDADES REALES DEL MATERIAL DISEADO

TIPO

CATEGORA

NIVEL

OBSERVACIONES

Unidimensional APARIENCIA FORMAL

DIMENSIONAL

Bidimensional

coinciden

Tridimensional X Homogneo X X ESTRUCTURAL Heterogneo No coinciden

Celular

Refractante

Reflectante APARIENCIA LUMNICA APARIENCIA Transmisivo

B No coinciden

Absorbente

Fosforescente
LUMINISCENCIA

Fluorescente

Primarios

Secundarios CROMTICA MATICES Intermedios

Neutros

Coinciden

220

Captulo 5

Claro TONO X Oscuro X

X No coinciden

Alta

Media SATURACIN

No coinciden

Baja

PROPIEDADES TCTILES Liso Rugoso CONDICIN SUPERFICIAL TEXTURA X X No coinciden Punzante

Cortante

Suave

Rgido DUREZA Flexible

X Coinciden

Deslizante FRICCIN Antideslizante

X No coinciden X

Seco HUMEDAD Hmedo

X Coinciden

Clido

TEMPERATURA

TEMPERATURA

Ambiente

No coinciden

Frio

221

Captulo 5

Ligero PESO PESO Denso

X No coincide X PROPIEDADES OLFATIVAS X

Primarios

Secundarios AROMA AROMA Terciarios Inoloro

Alto

INTENSIDAD

INTENSIDAD

Medio

Bajo PROPIEDADES GUSTATIVAS Salado

Dulce

cido (Agrio) SABOR SABOR Amargo

Insaboro

Metlico

Alto

INTENSIDAD

INTENSIDAD

Medio

Bajo PROPIEDADES AUDITIVAS Agudo SONIDO TONO Grave A M B A M B

222

Captulo 5

Largo DURACIN Corto

A A

M M

B B

223

Captulo 5 Fase 2: Resultados y discusin. Se realiza un anlisis comparativo de la informacin recopilada en la tabla 13 para determinar si se cumple con las necesidades funcionales planteadas para el material diseado. Resultados de la caracterizacin sensorial de las muestras obtenidas con residuos slidos embebidos homogneamente con el yeso generando una mezcla monofsica El esquema de diseo seleccionado para la fabricacin de las muestras fue la mezcla monofsica, donde se esperaban obtener muestras homogneas y lisas; sin embargo en este caso no se logr obtener ese resultado ya que por motivos de distribucin de los elementos al interior de la mezcla, la agregacin de partculas hizo que no se embebieran por completo en el yeso, por lo que lograron sobresalir en la superficie de la muestra. Por lo que finalmente se consiguieron muestras de textura rugosa, antideslizante y con una estructura heterognea. Este resultado se observ para las muestras realizadas con todos los residuos slidos condicionados por el contexto medio ambiental. Para el diseo del material bajo el esquema de mezcla monofsica se utiliz el yeso en su estado lquido (mezcla de agua y yeso) para generar un embebido con los residuos slidos. Al secarse el yeso a temperatura ambiente, temperatura condicionada por la tecnologa, se consiguieron muestras con una rigidez de origen cermico, lo que coincide con una rigidez alta tal y como se plante en la funcionalidad sensorial deseada y posible. Este resultado se observ para las muestras realizadas con los residuos slidos condicionados por el contexto medio ambiental. Esto indica que el tipo de materiales usados como relleno no afectaron la temperatura de secado y la dureza del yeso. En las funcionalidades deseadas se escogi una apariencia reflectiva y un tono oscuro para el material a disear, lo cual no fue obtenido por varias razones. Una de ellas es que el yeso despus de estar en fase lquida, al secarse adquiere una apariencia opaca, por lo que la incidencia de una luz externa no se refleja y como se explic anteriormente la superficie de las muestras obtenidas fueron rugosas. Finalmente la rugosidad sumada a la opacidad que presenta el yeso, genera muestras con una apariencia absorbente. El matiz de la materia prima del yeso es blanco y al preparar la mezcla monofsica se espera que la superficie del material diseado adquiera las caractersticas del material utilizado en fase lquida (Yeso), por lo cual las muestras obtenidas tienen matices neutros (blanco), de tonalidad clara y saturacin baja. Despus de obtener cada una de las muestras se comparan entre ellas para determinar cul es la que presentaba ms ligereza. Entre Las muestras obtenidas a partir del vidrio mbar reciclado de 9.5m, la viruta de madera reciclada, la viruta de poliamida reciclada y el vidrio templado reciclado de 9.5m, se determina que la muestra ms liviana es la que se obtiene con viruta de poliamida reciclada. Por esta razn se debe tener en cuenta el peso de los residuos slidos que se van a utilizar para la preparacin de la mezcla monofsica, especialmente el de los vidrios, los cuales comparativamente fueron los ms densos. Si bien dentro del caso de estudio existen aparentes incongruencias en la relacin con los atributos seleccionados, esto se debe a que los primeros estndares de seleccin parten de las necesidades y posterior a eso se comienza a hacer uso de la metodologa, para comprobar la factibilidad de obtener estas caractersticas. Esto explica por qu las muestras finales tienen una temperatura fra

224

Captulo 5 y no clida como se deseaba inicialmente, pues siendo el yeso de origen cermico, las bajas temperaturas van ser las que se perciban al entrar en tacto con la superficie del material.

225

CONCLUSIONES Se obtiene como resultado final de este proyecto de investigacin una metodologa para el diseo de materiales que permite controlar el desempeo de los atributos tcnicos y sensoriales de los materiales. La metodologa que se obtiene en este proyecto de investigacin presenta de cada una de las etapas que se requieren para llegar a la muestra fsica del material que se est diseando bajo los lineamientos planteados en la metodologa. El modelo de la metodologa se comprueba a partir de un caso de estudio que permite estandarizar cada una de las etapas para el diseo de materiales.

COMENTARIOS FINALES La metodologa planteada pretende adaptarse a las necesidades o a los requerimientos que el diseador considere como punto de partida para la sntesis del material. Por esa razn la metodologa es genrica y tiene como objeto dar pautas claves en el proceso experimental. La metodologa descrita tericamente no es suficiente. Para el uso de la metodologa el diseador debe realizar de forma paralela una fase experimental con un trabajo de laboratorio que le de las herramientas bsicas para identificar las variables que se puedan presentar en el proceso. La metodologa para el diseo de materiales se puede adaptar a diversas disciplinas, lo que indica que un profesional del rea creativa o un profesional del rea de la ciencias y la ingeniera consiguen hacer uso de ella, teniendo en cuenta que para cada fase se deben tener unos conceptos previos, los cuales son referenciados y descritos en esta investigacin. La propuesta metodolgica compila las necesidades y los requerimientos que se deben tener en cuenta al disear un material que bsicamente son tres: forma, proceso productivo y material base. Se observ en el caso de estudio que con un soporte terico sobre la ciencia de los materiales, tablas de informacin y matrices de evaluacin que apoyen la metodologa, el diseador estar en capacidad de crear y transformar materias primas existentes en materiales con nuevas funciones y prestaciones. Inicialmente la metodologa se valid con un grupo de estudiantes con la compaa de un gua. Se espera que en un futuro los diseadores la aborden de una forma autnoma.

226

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