PLAN DE MANTENIEMIENTO PREVENTIVO EMPRESA METALMECANICA CRUZ CAON LTDA

BRALLAN NAVAS URREGO JOSE GOMEZ RUIZ LUIS MENA PARRA

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL INGENIERO CARLOS SUAREZ LANDAZABAL

UNIVERSIDAD DE LA COSTA FACULTAD DE INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA ELECTRICA BARRANQUILLA 2012

CONTENIDO

Pg.

1. INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 3 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................................ 4 3. OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 5 3.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................... 5 3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................... 5 4. TIPOS DE MANTENIMIENTO ....................................................................................................... 6 5. DESCRIPCON DEL PROCESO PRODUCTIVO .................................................................. 8 5.1. FLUJOGRAMAS ......................................................................................................................... 10 6. INVENTARIO ........................................................................................................................................ 14 7. ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO ..................................................................... 15 7.1. FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO ............................................................................. 26 8. INDICADORES DE MANTENIMIENTO................................................................................... 28 9. CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 32 10. RECOMENDACIONES .................................................................................................................. 33 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA ANEXOS

1. INTRODUCCIN
El mantenimiento preventivo tiene como objetivo el mantener en constante funcionamiento una maquina o equipo mediante inspecciones peridicas y en la reparacin y sustitucin de dispositivos o partes a pesar de no mostrar signos de mal funcionamiento. De esa forma se logra la mxima disponibilidad colaborando as con la productividad Un plan de mantenimiento preventivo permite tener una visin global y concreta de todas las acciones previstas para una determinada instalacin. En el presente trabajo se muestra una breve descripcin del proceso productivo, inventario de equipos y de ms datos de la empresa a desarrollar un plan de mantenimiento preventivo. Adems se traza el objetivo y se plantea el problema.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El funcionamiento contino de los equipos y maquinas es indispensable para cualquier planta industrial sobretodo ante un entorno competitivo donde se exige el mximo rendimiento de los equipos, las fallas o averas son entonces variables muy importantes para controlar, y aun mejor, prevenir. Por lo anterior el mantenimiento de dichos equipos o maquinas viene hacer otro factor importante para cualquier planta industrial, no solo para asegurar la disponibilidad sino tambin la vida til y el aumento de la eficiencia en los equipos. Entre los tipos de mantenimientos que existen el mantenimiento preventivo demuestra ser muy til debido a su finalidad que es el no permitir que ocurran fallas o averas que pongan en peligro o entorpezcan la produccin en una empresa como ocurre con el mantenimiento correctivo. La empresa Industrias Metlicas Cruz Caon Ltda. en su proceso de manufactura utiliza como materia prima el metal. Para el manejo de este es necesario el uso de maquinarias robustas como cortadoras, troqueladoras, etc. Estas mquinas y otros equipos no poseen un plan de mantenimiento preventivo, esto debido a que poseen nmeros suficientes para que trabajen unas mientras que las otras pueden tardar das en ser reparadas. Un plan de mantenimiento preventivo ayudar a impedir que una maquina salga en funcionamiento o por lo menos que no lo haga por mucho tiempo y pueda seguir usndose como apoyo en los diferentes procesos no exigiendo tanto trabajo a una sola maquina o equipo, ayudando as al aprovechamiento del tiempo, la produccin no sera entorpecida, y los trabajadores no se veran en la tarea de cambiar elementos de una maquina a otra como sucede. En base a lo anterior se plantea el siguiente interrogante: Qu actividades de mantenimiento preventivo se deben desarrollar para que la empresa Industrias Metlicas Cruz Caon Ltda establezca un control sobre sus equipos y empleados para garantizar la seguridad y la operacin continua de los equipos?

3. OBJETIVOS

3.1.

OBJETIVO GENERAL

Disear un plan de mantenimiento preventivo para la empresa INDUSTRIAS METLICAS CRUZ CAON LTDA.

3.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Disear el programa de mantenimiento preventivo para cada equipo. Establecer la informacin relevante que ayude al desarrollo del plan de mantenimiento preventivo (flujo gramas, inventarios) Proponer recomendaciones y concienciar acerca de la importancia del plan de mantenimiento preventivo en la industria.

4. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Se entiende por mantenimiento la funcin empresarial a la que se le encomienda el control constante de las instalaciones y equipo, as como el conjunto de trabajo de reparacin y revisin, que son necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de las instalaciones productivas, servicios e instrumentos de los establecimientos. Los principales tipos de mantenimiento son: Mantenimiento correctivo El mantenimiento correctivo consiste en ir reparando las averas a medida que se van produciendo. El personal encargado de avisar las averas, es el propio usuario de los equipos y el encargado de las reparaciones el personal de mantenimiento. El mantenimiento correctivo es el ms fcil de implementar, sin embargo, presenta tres desventajas bsicas: Permitir el fallo en un componente de una maquina y consecuentemente los costes pueden ser muy altos. El fallo puede ocurrir en una hora inconveniente, o si el esquipo es mvil, en un lugar inconveniente, de manera que no estar disponible ni el personal ni los repuestos necesarios para su reparacin. Hay plantas que no pueden ser paradas de un momento a otro, ya sea porque proveen un servicio esencial o porque manejan productos tales como alimentos o materiales fundidos, los cuales de deterioran o solidificaran o producirn otros efectos dainos si la planta se detiene repentinamente. Si este es el nico tipo de mantenimiento que realizamos, estaremos obligados a tener una plantilla numerosa con especialistas de cada oficio y una bodega llena de repuestos lo ms completa posible Desde el punto de vista econmico, estos dos requisitos aumentan los gastos directos de mantencin, as como los financieros. Si, adems, los equipos se utilizan hasta el lmite de su posibilidades, las reparaciones sern ms costosas y de mayor duracin. Aunque los inconvenientes del mantenimiento correctivo son mayores que sus ventajas, es importante prescindir de l. Siempre habr averas que se escapen a cualquier prediccin y que sea necesario reparar inmediatamente. 6

Mantenimiento predictivo Conforme se gana experiencia en el mantenimiento preventivo, deber ser posible predecir con mayor precisin el comportamiento de las mquinas y sus componentes. Esto puede producir ahorros y reducir prdidas de tiempo en estaciones importantes de funcionamiento. El mantenimiento predictivo enfatiza lo siguiente: Estudiar la historia de reparacin de una mquina, para predecir su vida econmicamente til. Colocar sensores para monitorear la actuacin de las mquinas y dar aviso automtico de fallas. Utilizar herramientas de diagnstico para detectar condiciones anormales. Reemplazar selectivamente componentes defectuosos, Justo antes de que fallen.

Mantenimiento preventivo La finalidad del mantenimiento preventivo conocer el estado actual de los aparatos y asegurar la disponibilidad y el funcionamiento de los equipos en instalaciones industriales y con ello programar el mantenimiento correctivo en el momento oportuno. Las principales ventajas frente a otros tipos de mantenimiento consisten en: Disminuir la frecuencia de las paradas aprovechando para realizar varias reparaciones al mismo tiempo. Aprovechar el momento ms oportuno, tanto para Produccin como para Mantenimiento, para realizar las reparaciones. Preparar y aprovisionar los utensilios y piezas de recambio necesarios. Distribuir el trabajo de mantenimiento de una manera ms uniforme evitando puntas de trabajo y optimizando la plantilla. En muchos casos evitar averas mayores como consecuencia de pequeos fallos, en particular los de los sistemas de seguridad.

5. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

INDUSTRIAS METLICAS CRUZ CAON LTDA. CARRERA 18 47B-22 BARRANQUILLA ATLNTICO GERENTE: YEIMI CAN REYES PERSONA CONTACTO: AIDA PEDRAZA TELEFONO: 3606869

La empresa cruz can se dedica a la Fabricacin y Venta de Muebles Metlicos para Oficinas, Vitrinas y Estanteras. La tarea de elaborar cada uno de estos productos se realiza de acuerdo a los requerimientos y caractersticas del cliente, y como son productos distintos cada uno tiene una forma diferente de elaboracin. Elaboracin de mueble de armazn metlico: Para elaboracin de un mueble metlico, se comienza comprando las barras de hierro para el armazn de metal, posteriormente se inspecciona para ver si las barras tienen algn tipo de defecto, de ah pasa a la zona de doblado donde se colocan las barras de hierro con las curvaturas del diseo a determinado. Realizado este trabajo las barras de hierro se llevan al rea de cortado y soldado de donde salen ya como el armazn metlico que conocemos, al salir de all se realiza una inspeccin de las soldaduras y pasa al rea donde se le hacen las perforaciones para las tornillos. Para que el mueble no se corroa y se le adhiera la pintura consistentemente se somete el ramazn del mueble a un bao en soda cautica y decapante, de all es transportada a la zona de pintura donde se le arrojan varias capas de pinturas, despus el armazn se coloca dentro del horno para que la pintura se seque y de all pasa al rea de armado para que se le coloquen los espaldares y las bases de maderas u otro material. Elaboracin de mueble madera: Para elaboracin de los muebles de madera se comienza comprando la pieza de madera en este caso son listones de maderas cuyas dimensiones oscilan entre 5 -7 m de largo, y una seccin de entre 30cmX20cm y 50cmX50cm, despus tener los listones se procede a cortar segn las especificaciones del mueble que se valla construir, despus de a ver cortado las piezas estas son llevadas a las zona de cortado donde con una caladora se realizan cortes curvos y rectos esto segn el diseo, de all pasan a la zona de pulido donde se pulen cantadora para que la superficie quede totalmente lisa, estas piezas se barnizan una vez han sido pulidas, de all pasan la zona de armado se barnizan nuevamente, de all ya sale el mueble echo, este se inspecciona y si pasa la prueba se lleva al almacn y si no es mandado hacia la zona de compra de la madera donde se observa si este mueble es reutilizable. 8

Armario metlico: Para la elaboracin de un armario metlico se comienza obteniendo las lminas metlicas del mercado con las especificaciones pertinente para el tipo de armario que se requiere elaborar, cuando ya son comprados, se transportan al rea de corte y doblado, donde con cierra se corta la lmina y con una dobladora industrial se doblan las lminas, de all pasan a la zona donde con una soldadora de puntos se le colocan los refuerzos para que el armario no se doble por su propio peso o por l tiene que soportar. Habindose colocado ya los puntos de refuerzos se pasa al rea de troquel all se le hacen las aberturas para la aireacin del interior de los armarios, de all pasan a ser soldadas todas las piezas que van unidas, como los segmentos del armazn y los segmentos de las gavetas, estos puntos de soldaduras se lijan para que la superficie quede lisa por completo, posteriormente se realiza el proceso de armado del armazn y se va hacia la zona acondicionamiento donde se le colocan los soportes o rodamientos y las tuercas, teniendo ya el armario armado se realiza un limpieza manual, se pinta el armario y se lleva el horno para el secado de la pintura, de all se le colocan las piezas restantes como los cerrojos e inmediatamente pasan a bodega. Vitrina: Para la elaboracin de una vitrina metlica con ventanas de vidrios, se comienza obteniendo las lminas metlicas y las lminas de vidrio del mercado con las especificaciones pertinente para el tipo de armario que se requiere elaborar, cuando ya son comprados, se transportan al rea de corte y doblado, donde con cierra se corta la lmina y con una dobladora industrial se doblan las lminas, de all pasan a la zona donde con una soldadora de puntos se le colocan los refuerzos para que el armario no se doble por su propio peso o por el que tiene que soportar. Teniendo colocado ya los puntos de refuerzos se pasa al rea de troquel all se le hacen las aberturas para la aireacin del interior de los armarios, da all pasan a ser soldadas todas las piezas que van unidas, como los segmentos del armazn y los segmentos de las gavetas estos puntos de soldaduras se lijan para que la superficie quede lisa por completo, posteriormente se realiza el proceso de armado del armazn y se va hacia la zona de acondicionamiento donde se le colocan los soportes o rodamientos y las tuercas, teniendo todo esto se procede a cortar los vidrios con las medidas de las vitrinas, cuando estos ya son cortados se transportan al rea proceso principal y se ensambla la vitrina totalmente y pasan al almacn.

5.1.

FLUJOGRAMAS

Muebles metlicos

10

Muebles de maderas

11

Armario metlico

12

Vitrinas metlicas

13

Inventario de equipos VOLTAJE COS FRAME RPM ALIMENTACIN MARCA OBSERVACIN

NOMBRE DEL EQUIPO CANTIDAD

POTENCIA HP KW 40 55 15 2 1,5 3 2,2 1,5 1,1 10 7,5 10 7,5 6,6 5 2 1,5 0,78 0,71 0,79 0,85 0,76 0,82 0,79 90L 112M 90L 132M 132M 112M 90L 1138 1138 1800 1800 1200 1724 1138

Modelo 25H, 25 Toneladas de capacidad 40 toneladas de capacidad 10 Toneladas de capacidad 25 Toneldadas de capacidad 125 Toneldadas de capacidad Modelo 55AHC

6500 6600

Modelo FP 35A Modelo Beta mig 2510 Referencia D28490

6. INVENTARIO

0,84

132M

1750 2850 5500 8500 1750

CORRIENTE (A) 182 250 70 7,8 6,8 6 28,8 33 7,8 33 32 40 15 10 11 2 4 43 4 4 3 9 7 7 3 Monofasica Monofasica Monofasica Trifasica Trifasica Trifasica Trifasica Trifasica Trifasica Trifasica Monofasica Monofasica Monofasica Monofasica Monofasica Monofasica Monofasica Trifasica Trifasica Trifasica Trifasica Trifasica Monofasica Bifasico Bifasico Monofasica Trifasica SIEMENS MEP BILBAO MANFER PR25 MEP BILBAO ROUSSELLE ROUSSELLE ROUSSELLE FH 9610 MEBUSA TEJERO TEJERO FIREPOWER HOBART DEWALT DEWALT DEWALT OPTIFLEX DEMAG INGERSOLL R ICMA Bosh JET TRUPER KN FRIGIDAIRE FRIGIDAIRE

Equipo manual de recubrimiento por polvo Capacidad 250/500Kg Modelo 7100 - Equipo critico Trabajo en madera codigo 0005-TG Sierra circular Trabajo en madera Trabajo en madera Trabajo en madera Trabajo en madera 24000btu 1100btu Hechizo: Construido empiricamente

Soldadora de puntos 2 220 Soldadora de puntos 2 220 Soldadora de puntos 1 220 Troqueladora 2 220 Troqueladora 2 220 Troqueladora 1 220 Cortadoras 2 220 Dobladora 6 220 Dobladora de tubos 1 220 Dobladora de tubos 2 220 Soldadora 1 220 Soldadora 2 7,7 220 Pulidora 2 5,5 2,1 110 Taladro 4 1,2 110 Esmeril 3 2,3 110 Maquinas de pintura 2 0,5 220 Polipastos 1 0,9 220 Compresor 2 15 11,2 220 Canteadora 3 2 1,5 220 Sierra 2 1,4 220 Sierra sin fin 1 1,5 1,1 220 Trompo 1 2 220 Escopladora 1 1 110 Aire acondicionado 2 2 220 Aire acondicionado 2 1 220 Cabina de pintura 1 0,7 110 Transformador 1 112,5 kva 13,8 Kv/220 v 295 Lado BAJA HORNO INDUSTRIAL 230 c-250C 1 Todos los equipos a una frecuencia de 60 Hz

Hechizo: Construido empiricamente

7. ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO
Las especificaciones de mantenimiento presentadas a continuacin se basan en las tareas de mantenimiento propuestas en los manuales de los equipos y similares. Equipo: Transformador Siemens Lecturas
Anotar las lecturas de los medidores que estn generalmente instalados (si no, instalarlos), ya que son de mucha utilidad. Cuando las lecturas sean muy diferentes de las obtenidas en condiciones normales, es necesario realizar una cuidadosa verificacin. La temperatura del transformador est directamente relacionada con la duracin de los materiales de aislamiento, por lo que es necesario prestarle atencin. En el caso de transformadores construidos de acuerdo con normas ANSI, la temperatura mxima permitida para el aceite es de 90C y la temperatura mxima del punto ms caliente de 110C. El volumen del aceite tiene siempre que ser verificado desde el punto de vista del aislamiento y de la refrigeracin. Cuando el nivel de aceite flucte notoriamente en relacin con la temperatura, se debe detectar la causa para un oportuno arreglo. En algunos casos se puede percibir algn ruido anormal, cuando se est familiarizado con el sonido que el transformador produce durante la operacin normal, lo cual puede ayudar a descubrir alguna falla. posibles causas de ruido anormal: a) Resonancia de la caja y de los radiadores debida a cambios anormales en la frecuencia de la fuente de corriente. b) un defecto en el mecanismo de ajuste del ncleo. c) un defecto en la estructura central, (como desajuste en el ncleo) es posible que se encuentren flojos los tornillos de sujecin de las bridas. d) aflojamiento de las piezas de anclaje. e) ruido anormal por descarga esttica, debido a partes metlicas carentes de tierra o a imperfeccin de la puesta a tierra. Estos ruidos pueden detectarse desde fuera o acercndose a la caja, aun cuando no sean muy fuertes. Cuando encuentre los terminales de tierra flojos, desenergizar el transformador y apritelos enseguida. Los tornillos de los cimientos que estn sujetos a grandes cargas, deben ser apretados firmemente para evitar el desplazamiento del transformador. En algunos casos las vlvulas se aflojan debido a vibraciones, apritelas nuevamente. Las fugas de aceite pueden ser causadas por el deterioro de algn empaque o por mal posicionamiento; algunas tardan en descubrirse, verificar cuidadosamente las vlvulas y los empaques.

Temperatura

volumen de aceite

Ruido

Aflojamiento de las piezas de fijacin y de las vlvulas.

Fugas de aceite

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Equipo : POLIPASTO DEMAG (0.9KW; 220V) Todos los componentes de accionamiento principales del polipasto de cadena Demag, tales como reductor, freno y embrague no requieren mantenimiento durante 10 aos. La calidad Demag de todos los componentes crea las condiciones necesarias para una larga vida til, incluso sometindose a muchos esfuerzos. Las pocas medidas de conservacin necesarias se pueden realizar de forma rpida y sencilla gracias a la construccin de fcil mantenimiento del equipo.

Por ejemplo, la gua de cadena del polipasto est construida como unidad compacta que permite una sustitucin instantnea sin necesidad de desmontar el motor o partes del reductor. De esta forma se evitan largos tiempos de parada para realizar los trabajos de mantenimiento.

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Equipo: COMPRESOR INGERSOL-RAND 7100 (15 HP; 222V)

OPERACIN DE MANTENIEMIENTO Verifique que hay escapes de aceite. Revise el nivel del lubricante. Rellene segn sea necesario. Vace el condensado del tanque receptor (si no hay un dispositivo de drenaje automtico). Abra la vlvula de drenaje manual, recoja y disponga del lquido condensado segn corresponda. Verifique si hay vibraciones y ruidos inusuales. Compruebe que el motor (si lo hay) est lleno de combustible y lubricante segn las recomendaciones del fabricante. Observe la operacin de las vlvulas de seguridad/desahogo mientras el compresor est funcionando. Remplace las vlvulas de seguridad/desahogo que no funcionen libremente. Inspeccione el o los elementos de filtro de aire. Limpie si es necesario

FRECUENCIA

Diario

Semanal

Verifique si hay fugas de aire. Ponga agua jabonosa alrededor de las juntas mientras el compresor est funcionando y observe si se producen burbujas. Revise el apriete de los tornillos y pernos. Revise las correas de transmisin. Limpie el exterior. Cambie el lubricante de petrleo mientras el crter est tibio. Vace el aceite del compresor y limpie el visor del aceite * indica meses/horas de operacin, lo que ocurra primero.

Mensual

3/500*

El compresor se reconoce como equipo critico debido a que no existe uno auxiliar que cumpla con su carga de trabajo en caso de falla.

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Equipo: PULIDORA Y ESMERIL DEWALT D28490 (5.5 HP; 110V)

Limpieza

Sopletear polvo y limaduras fuera del motor con aire comprimido limpio y seco es un procedimiento de mantenimiento regular y necesario. El polvo y las limaduras contienen partculas metlicas que a menudo se acumulan en las superficies internas y pueden crear riesgos de choque elctrico sin no se limpian con frecuencia. UTILICE SIEMPRE ANTEOJOS DE SEGURIDAD.

Escobilla del motor

Cuando la escobilla se desgaste, la herramienta se apagar automticamente, evitndole daos al motor. El cambio de escobilla debe efectuarse por centros de servicio autorizado o por otro personal de servicio calificado. El personal de servicio calificado deber seguir el procedimiento a continuacin para remplazar la escobilla del motor: Apague y desconecte la herramienta antes de hacer cualquier ajuste o antes de instalar o remover cualquier accesorio. Antes de conectar la herramienta nuevamente, presione y suelte el interruptor de gatillo para asegurarse que la herramienta est apagada. 1. Retire las puertas de la escobilla que se encuentran a los costados de la carcasa del motor. 2. Para retirar la escobilla, sujete la terminal hembra, que est unida al conductor de la escobilla, y desconecte la terminal hembra de la terminal macho. 3. Tire de la escobilla hacia arriba y hacia afuera del porta escobilla. 4. Remplace las escobillas, por pares, con escobillas DEWALT. 5. Asegrese de que las escobillas deslicen libremente en el porta escobillas. 6. Conecte de nuevo el cable conductor de la escobilla a la caja terminal. 7. Reinstale las puertas de las escobillas antes de usar la herramienta. Aplique un toque mximo de 10 pulgadas libras para apretar los tornillos. Si aprieta los tornillos excesivamente, stas se podran desgastar.

PRECAUCIN: Nunca utilice solventes ni otros qumicos agresivos para limpiar las partes no metlicas de la herramienta. Utilice nicamente un trapo seco y limpio.

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Equipo: SOLDADORA FIREPOWER FP-35 (220V)

PROBLEMA Soldadura sucia, porosa o quebradiza. El arco funciona, pero no se alimenta alambre.

CAUSA Boquilla soldadora obturada. Selector de velocidad del alambre defectuoso. No hay tensin en el rodillo impulsor. Motor alimentador defectuoso (muy raro). Voltaje incorrecto. No hay energa elctrica. Disyuntor de circuito desactivado Conexin suelta o mala puesta a tierra. Mala conexin a la pistola o pistola defectuosa. Forro de la pistola desgastado o daado. Punta de contacto de medida incorrecta. Punta de contacto obturada o daada. El forro se estir o es demasiado largo. Acumulacin de escoria dentro de la boquilla o boquilla en cortocircuito. Alimentacin lenta del alambre.

SOLUCION Limpiar o cambiar boquilla soldadora. Sustituir el selector de velocidad del alambre. Ajustar la tensin del impulsor. Sustituir el motor.

Al oprimir el gatillo, no hay alimentacin de alambre, rendimiento de soldadura o flujo de gas. El ventilador no funciona. Hay alimentacin de alambre, pero no hay arco.

El alambre se quema en la punta de contacto.

Verificar el voltaje. Confirmar que el interruptor est encendido. Reactivar el disyuntor de circuito. Revisar las conexiones y puesta a tierra. Apretar segn sea necesario. Revisar la conexin a la pistola o cambiar la pistola. Sustituir el forro de la pistola. Utilizar la punta de contacto de medida correcta. Cambiar la punta de contacto. Recortar el forro a largo correcto.

La boquilla de la pistola forma arco con la superficie de trabajo. El alambre se pega a la punta de contacto.

Limpiar o sustituir la boquilla segn sea necesario. Aumentar la velocidad del alambre.

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Equipo: TROQUELADORA ROUSELLE (2.2KW)

OPERACIN DE MANTENIEMIENTO Limpiar la mquina al terminar el turno. Dejar que el motor de la bomba funcione durante 5 minutos antes de empezar a trabajar. Revisar que la maquina tiene los parmetros requeridos indicados en la hoja de proceso para cada referencia a fabricar. Verificar prdidas en el sistema hidrulico. Ajustar juntas si es necesario. Verificar que las conexiones elctricas no estn sueltas. Verificar y limpiar la unidad de filtro de aire. Revisin sistema neumtico. Revisar niveles de aceite y presin de trabajo. Limpiar unidad de filtrado neumtica y comprobar el nivel de engrase ajustando el goteo hidrulico a 1 gota cada 2 o 3 minutos. Revisin estado correas de traccin. Verificar rodillos de avance y transmisiones. Cambiar el aceite hidrulico. Cambiar el aceite de la caja de cambios. Cambiar o limpiar el filtro de aceite.. Chequear la presin de la mquina. Revisar el funcionamiento de la vlvula de escape y la correcta funcin de la bomba. Apretar todas las cubiertas de seguridad de la mquina sustituyendo los tornillos que falten. Verificar que el pistn donde va el troquel est equilibrado y no hay diferencia entre las 4 esquinas del troquel cuando el pistn est arriba y ms importante es comparar esas medidas cuan est con presin (abajo). Comprobar todos los rodamientos, poleas y sus casquillos as como el desgaste de las correas, aunque si se hubiese cambiado una correa nueva se deber observar durante el primer mes de funcionamiento para ir ajustando el tensado y la desviacin. . Reapriete de tornillos del cuadro elctrico. Engrase de rodamientos del cabezal.

FRECUENCIA

Diario

Mensual

Trimestral

Anual

20

Equipo: DOBLADORA MEBUSA (7,5KW; 220V)

OPERACIN DE MANTENIEMIENTO Al final de cada jornada, apague la mquina y desconctela. Si la maquina no est cubierta, cbrala con tela impermeable. Cuando sea necesario retire los restos de material que hayan cado en su interior. Controlar el nivel del aceite en el reductor y en caso necesario aadir si su nivel es bajo. realice la limpieza de las partes visibles y proceda a realizar el engrasado necesario de los orificios de las reglas gua, plato doblador y bulones. Primer cambio de aceite a las 500 horas de uso si es mineral, posteriormente al cabo de 2000/5000 horas de trabajo o tres aos independientemente de las horas de funcionamiento de la mquina; o bien al cabo de 20.000 horas si se emplea aceite sinttico

FRECUENCIA

Diario

Mensual

500 horas

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Equipo: ESCOPLEADORA
La escopleadora solo requiere mantenimiento menor, tal como limpieza y lubricacin de rutina y mantener afilados el cincel y la broca.

Limpiar el polvo despus de cada uso y si es necesario utilizar aplicaciones ligeras de aceite o grasa para lubricar

acoplamientos, partes mviles, etc.

Equipo: SIERRA SIN FIN

Mantenimiento general Evite el empleo de solventes al limpiar piezas de plstico. La mayora de los plsticos son susceptibles a diferentes tipos de solventes comerciales y pueden resultar daados. Utilice paos limpios para eliminar la suciedad, el polvo, el aceite, la grasa, etc. Mantenga su sierra sin fin limpia. Limpie el aserrn en el interior con frecuencia. No permita que la acumulacin de resina en la mesa de la sierra, en las guas de la hoja ni en los cojinetes de empuje. Lmpielos con un producto para limpiar resina y alquitrn. Aplique una capa delgada de cera tipo de automvil en la superficie de la mesa de la sierra de modo que la madera se deslice ms fcilmente cuando se est cortando.

Motor/componentes elctricos

Utilice una aspirador o soplador para limpiar el aserrn del motor

Escobilla

Existe una escobilla situada en el interior de la caja de la sierra, junto a las ruedas. Ayuda a proteger el bandaje y la rueda limpiando el aserrn. A medida que la escobilla se gasta, ser necesario ajustarla o remplazarla. Retire el tornillo y luego tire de la escobilla para sacarla. Coloque la nueva escobilla en la ranura. Vuelva a apretar usando el tornillo.

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Equipo : TALADRO DEWALT (1.2KW; 110v

La herramienta elctrica DEWALT ha sido diseada para funcionar mucho tiempo con un mnimo de mantenimiento. El funcionamiento satisfactorio depende del buen cuidado de la herramienta y de una limpieza frecuente. Limpieza Evite que se obturen las ranuras de ventilacin y limpie el exterior con regularidad utilizando un pao suave.

Equipo: DOBLADORA DE TUBOS

Cadena frontal La cadena frontal no requiere ajuste rutinario

Lubricacin Las cadenas no requieren lubricacin al estar sometidas a condiciones normales de funcionamiento. En medio ambientes corrosivos, puede utilizarse aceite de grado 90. Lubrifique los rodillos y pivotes con aceite para maquinaria de poca viscosidad segn se requiera.

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Mantenimiento preventivo a motores.

El mantenimiento preventivo nicamente para motores de jaula de ardilla trifsico se realiza despus de ciertas horas de trabajo y se lleva a cabo segn el siguiente procedimiento: 1. Se desarma el Motor de Induccin y a medida que se va avanzando se verifica el estado de sus elementos constitutivos. 2. Realizacin de pruebas elctricas al devanado del Estator: La primera es la prueba de Resistencia de Aislamiento a Tierra, la cual se hace al doble del voltaje nominal de alimentacin del motor. La segunda prueba es la Comparacin de Impedancias entre Fases, la cual se hace al doble del voltaje nominal de alimentacin del motor.

En caso tal que el motor tenga algn problema en su devanado debe rebobinarse nuevamente el estator de la mquina, (ver seccin del mantenimiento correctivo). 3. Se lava el devanado del Estator para retirar las partculas contaminantes como polvo, grasa, etc., esto se hace con un producto especial para uso elctrico (electro-clean). 4. Se realiza el procedimiento de horneado, este se hace tomando valores de aislamiento cada hora y con esto se realiza la curva de secado del motor. La temperatura utilizada para este procedimiento es de 120C, hasta alcanzar el mayor valor de aislamiento posible. 5. Al sacar el motor del horno se espera que se enfre y llegue a temperatura ambiente, y se procede a realizar nuevamente las pruebas mencionadas en el tem 2. 6. Con base en los resultados obtenidos en las ltimas pruebas elctricas, se procede a barnizar el devanado para mantener los resultados. Para esto se aplica una capa de barniz dielctrico poco a poco al devanado. 7. Paralelo a este procedimiento se le realizan unas pruebas a la Jaula de Ardilla, esto se hace colocndola dentro de un campo magntico para esto se usa un Grauler, el resultado nos dice si la Jaula se encuentra abierta o si est en buenas condiciones. 8. Se revisan los ajustes de los rodamientos en los escudos y en el eje, en el caso de que se encuentren por fuera de los parmetros se procede a repararlos con la ayuda del torno. 9. Se revisan los Rodamientos, los cuales no deben estar oxidados, golpeados o con ruido, en cualquiera de estos casos deben cambiarse. En caso tal de que su ciclo de trabajo se halla cumplido deben ser cambiados.

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10. Se revisan los dems elementos que trae el motor tales como: a. Guardapolvo b. Bornera c. Acople o polea d. Caja de bornes e. Etc. En caso tal que estos accesorios estn en mal estado se cambian, sino, se les hace una limpieza general. 11. Se arma el motor. 12. Se verifican las conexiones del motor y los niveles de tensin, luego se realizan las pruebas en vaco del motor; hay que cerciorarse de que el motor no presente ruido y la corriente est dentro de los parmetros del motor (en los motores de Induccin la corriente en vaco es aproximadamente del 30-40% de la corriente nominal).

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7.1.

FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO

Artefactos Equipo o herramienta Componente Boquilla soldadora Boquilla soldadora Mquina de Soldadura Alambre Maquina en general

Mantenimiento preventivo Tareas Limpieza Cambiar Revisar las conexiones y puesta a tierra Limpieza Dejar funcionando 5 min antes de empezar a trabajar Cambiar el aceite hidrulico Revisin de estado Controlar el nivel de aceite Engrasado y limpieza Engrasado y limpieza Engrasado y limpieza Lubricar Inspeccionar el desgaste Revisar el nivel de lubricante Vaciar condensado Verificar si hay ruidos o vibraciones Comprobar combustible y lubricante Inspeccionar filtro de aire. Limpiar si es necesario Verificar si hay fugas de aire Frecuencia Diaria Por desgaste semanalmente Despus de uso

Mtodo de ejecucin Pao Manualmente Manualmente Manualmente

Motor Troqueladoras Aceite Correas Reductor Reglas guas Plato doblador Dobladoras Bulones Caja de engranajes Dobladoras de tubos Escobillas de motor Lubricante Tanque receptor

Diario

Manualmente

Anual Trimestral Mensual Mensual Mensual Mensual Tras 24 horas de uso cada 6 meses Diaria o antes de operar Diaria o antes de operar Diaria o antes de operar Diaria o antes de operar

Manualmente Revisin visual Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Revisin visual Manualmente Revisin acstica

Maquina en general Compresor

Motor

Revisin visual

Filtro de aire Juntas

Semanal Mensual

Revisin visual Agua jabonosa, equipo en funcionamiento

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Artefactos

Mantenimiento preventivo Aisladores

Mtodo de ejecucin limpieza observacin Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza Comprobar conexiones a tierra Limpieza limpieza limpieza e inspeccin de funcionamiento Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza Ajuste o reemplazo

Artefactos Mensual anual Diaria Diaria Diaria Semanal Semanal Diaria o despus de operar Semanal

Mantenimiento preventivo Manualmente Revisin visual Aire comprimido Aire comprimido Aire comprimido Aire comprimido Revisin visual Aire comprimido Manualmente

Transformador

aceite Inyector pistola Manguera polvo Depsito de polvo Unidad de control

Mquinas de pintura

Pulidora

Motor Carcaza

Horno industrial

Quemador de gas Maquina en general

Semanal Diaria o semanal Semanal Semanal o mensual Despus de usarse Semanal En caso de desajuste o desgaste

Manualmente Aire comprimido Aceite (Spray) y estopa Pao suave Aire comprimido Escobilla de alambre Manualmente

Trompo

Superficie metlica Ranuras de ventilacin Motor Bandajes

Taladro

Sierra sin fin

Escobillas Acoplamientos Reductor

Escopleadora

Polipasto

Freno Embrague

Limpieza y Semanal lubricacin No requiere mantenimiento por 10 aos No requiere mantenimiento por 10 aos No requiere mantenimiento por 10 aos

x x x

Las tareas de mantenimiento en los equipos se llevan a cabo tras la emisin de las rdenes de trabajo (OT) luego de estas ser solicitadas para ser programadas. Una orden de trabajo de mantenimiento es normalmente una solicitud por escrito que incluye el trabajo de mantenimiento para completarse en una fecha y hora. (ANEXO A)

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8. INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Los indicadores de mantenimiento son parmetros numricos que convenientemente utilizadas, pueden ofrecernos una oportunidad de mejora continua en el desarrollo, aplicacin de nuestros mtodos y tcnicas especificas de mantenimiento. La magnitud de los indicadores sirve para comparar con un valor o nivel de referencia con el fin de adoptar acciones correctivas, modificativas, predictivas segn sea el caso. La confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad son prcticamente las nicas medidas tcnicas y cientficas, fundamentadas en clculos matemticos, estadsticos y probabilsticos, que tiene el mantenimiento para su anlisis ndices de Disponibilidad Disponibilidad total

Es sin duda el indicador ms importante en mantenimiento, y por supuesto, el que ms posibilidades de 'manipulacin' tiene. Si se calcula correctamente, es muy sencillo: es el cociente de dividir el n de horas que un equipo ha estado disponible para producir y el n de horas totales de un periodo:

En plantas que estn dispuestas por lneas de produccin en las que la parada de una mquina supone la paralizacin de toda la lnea, se calcula la disponibilidad de cada una de las lneas, y despus calcular el promedio. En plantas en las que los equipos no estn dispuestos por lneas, se definen una serie de equipos significativos, pues es seguro que calcular la disponibilidad de absolutamente todos los equipos ser largo, laborioso y no aportar ninguna informacin valiosa. Del total de equipos de la planta, se debe seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o importancia dentro del sistema productivo. Una vez obtenida la disponibilidad de cada uno de los equipos significativos, debe calcularse el promedio, para obtener la disponibilidad total de la planta.

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Disponibilidad por averas

Es el mismo ndice anterior pero teniendo en cuenta tan solo las paradas por averas, las intervenciones no programadas:

La disponibilidad por avera no tiene en cuenta, pues, las paradas programadas de los equipos. Igual que en el caso anterior, es conveniente calcular la media aritmtica de la disponibilidad por avera, para poder ofrecer un dato nico.

MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio entre fallos)

Nos permite conocer la frecuencia con que suceden las averas:

MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparacin)

Nos permite conocer la importancia de las averas que se producen en un equipo considerando el tiempo medio hasta su solucin:

Por simple clculo matemtico es sencillo deducir que:

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ndices de coste Aunque los costes no parecen en principio un indicador habitual para mantenimiento, nada est ms alejado de esa realidad. El coste, junto con la disponibilidad, son los dos parmetros que el responsable de mantenimiento maneja constantemente, y eso es porque la informacin que le aportan es determinante en su gestin. La cantidad de ndices que hacen referencia a los costes del departamento de mantenimiento es inmensa. Aqu se exponen algunos que pueden resultar prcticos. Proporcin de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento

Es el cociente de dividir el n total de horas empleadas en mantenimiento entre el coste total de la mano de obra:

Coste de medios auxiliares

Es la suma de todos los medios auxiliares que ha sido necesario alquilar o contratar: gras, carretillas elevadoras, alquiler de herramientas especiales, etc. Con todos los ndices referentes a costes puede prepararse una Tabla de Costes, como la que se muestra en el anexo B de este plan de mantenimiento preventivo. En ella pueden visualizarse con rapidez todos gastos de mantenimiento de la planta, divididos en conceptos y en secciones. Presentarlos de esta manera facilitar su lectura y la toma de decisiones consecuente. ndices de Seguridad y Medio Ambiente Indice de frecuencia de accidentes

Indica la proporcin entre el nmero de accidentes con baja y el total de horas trabajadas

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ndice de jornadas perdidas

Proporcin entre las horas prdidas por bajas laborales y las horas trabajadas

Son muchos los ndices que pueden tomarse en mantenimiento pero siempre siguiendo el enfoque que se requiera. Con todos estos indicadores se puede elaborar un informe que no debe presentar conclusiones especulativas y se debe estar seguro de que todos los datos son confiables, en base a los indicadores se deben presentar en el informe observaciones negativas y positivas y as mismo de sugerencias a modo de comentarios para la mejora de dicha falencia y trazarse metas para mejorar los ndices.

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9. CONCLUSIONES
Para implementar un plan de mantenimiento preventivo bsico a una empresa es necesario conocer el proceso productivo de dicha empresa apoyndose en flujo gramas para su rpida interpretacin. Es necesario tambin tener un inventario de los equipos que interfieren en dicho proceso, con la respectiva informacin de cada uno, identificando aquellos equipos de mayor relevancia, los denominados Equipos crticos cuya falta en el proceso llevara a graves consecuencias. Un inventario de equipos en la empresa o industria es conveniente para luego plantear las tareas y frecuencias del mantenimiento a cada uno, se debe tambin tener en cuenta los indicadores que permitan evaluar el estado del mantenimiento aplicado si es eficiente o no. El implementar un plan de mantenimiento preventivo a cualquier empresa nunca ser una perdida pues lo que se deba invertir para tal fin ser recompensado a largo plazo pues las ventajas son muchas aunque no pareciera notorio en primer lugar.

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10. RECOMENDACIONES
1. Realizar una campaa de ordenamiento con la cual se busque una mayor organizacin de los equipos, materiales y de ms objetos de uso en la empresa, esto con el fin de prevenir accidentes y agilizar el proceso productivo de la empresa. 2. Limpiar todos los equipos despus de su uso y manejar los residuos o desechos de los procesos de manera que no afecte el buen funcionamiento del equipo ms cercano y del el personal que se encuentra laborando.

3. Se recomienda que la empresa capacite a todo el personal de trabajo de la empresa en tcnicas de seguridad industrial y adems el uso de herramientas que hagan del trabajo un proceso seguro. 4. Capacitar al operario directo de cada mquina, en los que concierne a sus caractersticas de funcionamiento ms notables como temperatura y ruido de manera que cuando se presente una anomala en estos 2 aspectos el operario pueda dictarlas y pasar el reporte a mantenimiento.

5. Documentar de manera clara en cuanto tiempo y que tipo de intervencin de los diferentes trabajos que se la han realizado a cada equipo de manera que se lleve un control de todos los pormenores que puedan afectar su funcionamiento. 6. Mantener una completa disponibilidad de las herramientas y repuestos necesarios para poder intervenir una mquina y realizar un mantenimiento correctivo que solucione el problema. 7. Programar los mantenimientos de tal manera que la realizacin de ellos no afecten el proceso productivo de la empresa. 8. Se recomienda tener ms iluminacin en la empresa dado que los niveles de visibilidad son bajos para el tipo de proceso que se dan este sitio y ello puede acarrear problemas como accidentes y la no defectibilidad de problemas en una mquina.

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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
FIABILIDAD Y SEGURIDAD, ANTONIO CREUS SOLE, MARCOMBO, 2a EDICION. ESPAA 2005 MANUAL DE MANTENIMIENTO INTEGRAL EN LA EMPRESA, FRANCISCO REY SACRISTN, FUNDACIN CONFEMETAL, MADRID 2001 MANTENIMIENTO ELCTRICO Y MECNICO PARA PEQUEAS Y MEDIANAS EMPRESAS PYMES, Juan Carlos Calloni, editorial Nobuko, argentina, 2007. Pg. 18-22,

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ANEXOS
ANEXO A: Formato de orden de trabajo para mantenimiento.
ORDEN DE TRABAJO Descripcin Equipo N.000 Se anota en general la actividad a desarrollar (Reparacin, limpieza,...) SOLICITADA POR:

Nombre del equipo, marca y referencia AUTORIZADA POR: 00/00/00 00/00/00 RESPONSABLE SUPERVISION FECHA. PLAN FECHA. INICIO EJECUCIN EJECUCIN 00/00/00 00/00/00 TAREAS A EJECUTAR Tiempo. Tiempo. DESCRICPCION DE LA TARIA Estimado Real Ok Especificaciones de cada tarea 00,0 Horas 00,0 Horas

CODIGO

REPUESTOS REQUERIDOS DESCRIPCIN DEL REPUESTO Cant. Planif

Cant. Utilizada

Unidad

PERSONAL NECESARIO PARA LA EJECUCIN DE LOS TRABAJOS CATEGORIA Cargo del personal Hrs. Req Hrs. Normal Hrs. Extras Hrs. Festivos Hrs. Nocturnas

MEDIDAS DE SEGURIDAD

OBSERVACIONES

Informacin relevante que se hayan observado acerca del funcionamiento o necesidades del equipo.

REVISADO

FECHA

FINALIZACIN DE TRABAJOS FIRMA APROBADO FECHA

FIRMA

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ANEXO B: Tabla de costes, indicador para toma de decisiones Secciones Mano de obra A B C D TOTALES Este ndice se basa en el anlisis de los totales en costo de todas las secciones. Cuanto cuesta el implementar el mantenimiento. Numero horas Materiales Subcontratos Medios Aux. TOTALES

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ANEXO C: Hoja de vida de los equipos

FORMATO HOJA DE VIDA EQUIPOS

Fecha: dia/mes/ao

Maquina/Equipo:_______________________________ Marca:___________________ Referencia:________________ Fecha de compra:_____________ Costo:__________ Accesorios del equipo:___________________________________________________ Frecuencia de mantenimiento:_____________________________________________ Nota: cuando se efecte el mantenimiento preventivo, se debe realizar las siguientes actividades: limpieza lubricacin ajustes. FECHA Dia del mantenimiento MANTENIMIENTO O ACTIVIDAD REALIZADA Trabajos desarrollados en el equipo FECHA PROX. MANTENIMIENTO Prxima actividad programada
OBASERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL TECNICO

Detalles visto durante el mantenimiento

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ANEXO E: Cronograma de mantenimiento por equipo

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AO:___2012______ Nombre del Equipo: Marca: Modelo: Serie: OBSERVACIONES:

ENCARGADO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Lubricacin de los ejes de plancha.

ENE x

FEB

MAR x x

ABR

MAY x

JUN x

JUL x

AGO

SEP x x

OCT

NOV x

DIC x