I.

OBJETIVOS
Conocer y aplicar distintos tratamientos trmicos, distinguiendo y conociendo las diferentes propiedades que estos le otorgan al acero. Aprender el manejo de instrumentos de laboratorio como el durmetro o el microscopio metalogrfico. Observacin y reconocimiento de las fases presentes en la microestructura del material a analizar, mediante el uso del microscopio metalogrfico, dependiendo del tratamiento trmico al que haya sido sometida la pieza. Relacionar las propiedades fsicas y mecnicas con la microestructura correspondiente de cada probeta y observar el cambio de dichas propiedades (esperadas segn la composicin qumica de la pieza) despus de un tratamiento trmico. Comprobar y comprender que la aplicacin de los distintos tratamientos trmicos implica la obtencin de microestructuras diferentes a las que se esperan.

II. PROCEDIMIENTO, MATERIALES Y EQUIPO UTILIZADO Probetas analizadas:

o o Acero AISI 1020: templado en agua, templado en aceite, recocido, normalizada. Acero AISI 1045: templado en agua, templado en agua ms revenido, templado en aceite, templado en aceite ms revenido.

Materiales y Equipo
o o o o o o o o Durmetro Depsito con agua y depsito con aceite Nital (necesario para el ataque qumico) Alcohol Secadora Horno para el calentamiento de las piezas Pinzas Microscopio metalogrfico

Procedimiento
o Colocamos las piezas de acero AISI 1020 y acero AISI 1045 dentro del horno, el cual se ha de setear a una temperatura aproximada de 850 C. Transcurridos 45 minutos, retiramos cuidadosamente 2 de las piezas y las dejamos enfriar una a temperatura ambiente (normalizado), mientras que la otra en aceite (templado). La otra pieza se deja enfriar en el interior del horno (recocido) estando este, por supuesto, apagado. Normalizado: La probeta se deja enfriar a temperatura ambiente (enfriamiento al aire). Temple: Su enfriamiento se realiza en agua o aceite, segn sea lo que se busca. Este enfriamiento se lleva a cabo en los depsitos de los respectivos fluidos. Se debe tener sumo cuidado al realizar este enfriamiento, dado que debido a la alta temperatura de la probeta, es probable que se produzca burbujas del fluido producto de la diferencia de temperaturas. Revenido: El procedimiento es similar al del temple, pues la probeta (anteriormente templada) se lleva al horno hasta una tempera menor a la Ae (650C) y luego se deja enfriar en el mismo medio que fue utilizado para templar la probeta.

III. RESULTADOS
1. Presente en una tabla los valores de dureza obtenidos en las muestras

tratadas.
Tabla de valores para la dureza radial: Acero Tratamiento Escala Rockwell HRc Valor de dureza 41 35 32 38.5 30 31 92 93.5 96 Valor promedio

Templado en agua

36

AISI 1020

Templado en agua ms revenido

HRc

33.17

Templado en aceite

HRb

93.83

Templado en aceite ms revenido

HRb

98 97.5 98 76.5 75.5 83.5 50 59.5 57 93 95 96

97.83

Normalizado

HRb

78.5

Templado en Agua

HRc

55.5

Templado en agua ms revenido

HRb

94.67

Templado en aceite AISI 1045

HRc

23.5 24.5 22

23.33

Templado en aceite ms revenido

HRb

94 93 93.5

93.5

Normalizado

HRb

89 94 92.5

91.83

Sin Tratamiento Trmico (de suministro)

HRb

93 93 91.5

92.5

Tabla de valores para la dureza longitudinal: Acero Tratamiento Templado en agua Templado en agua ms revenido Templado en aceite Templado en aceite ms revenido Escala Rockwell HRc Valor de dureza 30 37 38 28 35 33 94 96 95 89 90.5 96 73 71 72 60 56 62.5 95 94 95 Valor promedio

35

HRc

32

AISI 1020

HRb

95

HRb

91.83

Normalizado

HRb

72

Templado en Agua Templado en agua ms revenido

HRc

59.5

HRb

94.67

AISI 1045

Templado en aceite Templado en aceite ms revenido

HRc

22 26 22.5

23.5

HRb

83 87 85

85

Normalizado

HRb

83 78.5 79

80.17

Sin Tratamiento Trmico (de suministro)

HRb

91.5 90 92

91.17

2. Para cada una de las muestras, construya grficos poniendo en abcisas las

distancias a lo largo del dimetro de la muestra y, en ordenadas, la dureza correspondiente.

AISI 1020:

Templado en Agua
D u r e z a 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Distancia desde el centro (mm)

Templado en Agua ms Revenido

D u r e z a 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Distancia desde el centro (mm)

Templado en Aceite
D u r e z a 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 0 2 4 6 8 10 12 Distancia desde el centro (mm)

Templado en Aceite ms Revenido

D u r e z a 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 0 2 4 6 8 10 12 Distancia desde el centro (mm)

Normalizado
D u r e z a 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 0 2 4 6 8 10 12 Distancia desde el centro (mm)

AISI 1045

Sin Tratamiento
D u r e z a 93.2 93 92.8 92.6 92.4 92.2 92 91.8 91.6 91.4 0 5 10 Distancia desde el centro (mm) 15 20

Normalizado
95 D u r e z a 94 93 92 91 90 89 88 0 2 4 6 8 10 12 Distancia desde el centro (mm)

Templado en Agua
60 D u r e z a 58 56 54 52 50 48 0 2 4 6 8 10 12 Distancia desde el centro (mm)

Templado en Agua ms Revenido

D u r e z a 96.5 96 95.5 95 94.5 94 93.5 93 92.5 0 2 4 6 8 10 12 Distancia desde el centro (mm)

Templado en aceite ms revenido

94.2 D u r e z a 94 93.8 93.6 93.4 93.2 93 92.8 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Distancia desde el centro (mm)

3. Describa las microestructuras observadas en cada una de las muestras

despus del tratamiento trmico.

AISI 1045 SIN ATAQUE: Presenta pequeos puntos negros que son debido a las inclusiones, impurezas o porosidad. AISI 1045 SIN TRATAMIENTO TRMICO: Presenta matriz ferrita ms disperso de perlita. Es posible observar abundante contenido de perlita, esto quiere decir que podemos encontrar alto contenido de cementita (Fe3C) y esto se produce cuando tenemos un elevado % C, que en el caso del AISI 1045 corresponde a 0.45% que es un valor medio/alto, constituyendo un acero de medio carbono. AISI 1045 NORMALIZADO: Podemos observar el tamao de grano: pequeo, y con ello, en esta probeta, menos contenido de perlita y ms contenido de ferrita. AISI 1045 TEMPLADO EN AGUA: Es posible observar que presenta una sola fase, que corresponde a martensita. Luego, con cierta dificultad, es posible visualizar pequeas agujas o fibras correspondientes a la estructura acicular.

AISI 1045 TEMPLADO EN AGUA MS REVENIDO: Presenta martensita revenida, quiere decir que las estructuras en forma de agujas presentes con el temple nico desaparecen dando paso a una estructura ms suave. El aspecto de la microestructura es similar a arena. AISI 1045 TEMPLADO EN ACEITE: Debido a una mala aplicacin del tratamiento trmico es posible observar unos puntos blancos. Lo que se debera poder visualizar con facilidad son las estructuras en forma de aguja. AISI 1045 TEMPLADO EN ACEITE MS REVENIDO: Presenta una estructura ms suavizada que la nicamente templada en aceite, caracterstica de la martensita revenida, sin embargo an presenta las zonas blancas producto del mal tratamiento trmico llevado a cabo.

IV. DISCUSIN DE RESULTADOS

1. Comente y explique los resultados de los grficos de dureza obtenidos. Estime la resistencia a la traccin de cada muestra (en las que pueda hacerlo). Ordene las probetas en orden creciente de tenacidad. Explique.
Al observar los grficos de dureza, salta a la vista el hecho de que la dureza en la probeta va disminuyendo conforme nos acercamos por el interior al ncleo de la muestra. Esto concuerda con la teora correspondiente con las velocidades de enfriamiento y las grficas de enfriamiento (TTT), puesto que la superficie del material se enfra a una velocidad distinta que su interior (a mayor cercana a la superficie, mayor velocidad de enfriamiento), dado que la cara externa est expuesta directamente al ambiente o entorno en el que se realiza el enfriamiento, al mismo tiempo que a medida que nos adentramos en el interior de la pieza, hay ms cantidad de material que la envuelve, aislndola en mayor medida del medio de enfriamiento. Para estimar la resistencia a la traccin en cada muestra empleamos la siguiente expresin:

Acero

Tratamiento trmico Sin Tratamiento Trmico

Dureza

Dureza (HB) 195

(MPa)

92.5 HRb

585

Normalizado

91.83 HRb

191

573

Templado en agua Templado en agua ms revenido Templado en aceite Templado en aceite ms revenido

55.5 HRc

575

1725

94.67 HRb

207

621

AISI 1045

23.33 HRc

242

726

93.5 HRb

199

597

Normalizado

78.5 HRb

143

429

Templado en agua Templado en agua ms revenido Templado en aceite

36 HRc

338

1014

33.17 HRc

314

942

AISI 1020

93.83 HRb

200

600

Templado en aceite ms revenido

97.83 HRb

228

684

Probetas en orden creciente (menor tenacidad a mayor tenacidad):

Probeta de acero AISI 1020 Normalizado. Probeta de acero AISI 1045 Normalizado. Probeta de acero AISI 1020 Templado en aceite. Probeta de acero AISI 1020 Templado en agua. Probeta de acero AISI 1020 Templado en aceite ms revenido. Probeta de acero AISI 1045 Templado en agua ms revenido. Probeta de acero AISI 1045 Templado en aceite. Probeta de acero AISI 1045 Templado en agua. Probeta de acero AISI 1045 Templado en aceite ms revenido. Probeta de acero AISI 1045 Templado en agua ms revenido.

2. Apoyndose en la bibliografa, identifique la microestructura que ha obtenido en sus probetas.

o o Acero AISI 1045 NORMALIZADO Microestructura ferrito-perltica. Acero AISI 1045 TEMPLADO EN AGUA Microestructura martenstica (1 sola fase).

Acero AISI 1045 TEMPLADO EN AGUA MS REVENIDO Microestructura

de martensita revenida.

o
o

Acero AISI 1045 TEMPLADO EN ACEITE Microestructura martenstica. Acero AISI 1045 TEMPLADO EN ACEITE MS REVENIDO
Microestrucutura de martensita revenida.

3. Ha obtenido en sus probetas, la microestructura que segn la bibliografa y/o manuales debi obtener?
Efectivamente se ha obtenido la microestructura que se esperaba, sin embargo en el caso del temple en aceite y temple ms revenido en aceite la microestructura obtenida tiene la aadidura de ciertos puntos de color blanco que, como se nos explic en el laboratorio, son el resultado de una mala aplicacin del tratamiento (en este caso, el temple).

V. CUESTIONARIO 1. Represente esquemticamente los ciclos de calentamiento y enfriamiento,

para los siguientes tratamientos trmicos en aceros: Recocido subcrtico, Recocido de austenizacin incompleta, cementacin, temple subcrtco.

RECOCIDO SUBCRTICO: elimina las tensiones del material y aumenta su ductilidad.

La curva a es la correspondiente para el recocido subcrtico

RECOCIDO DE AUSTENIZACIN INCOMPLETA: Son tratamientos que se suelen dar a

los aceros al carbono o aleados, de ms de 0,50%C, para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad.

CEMENTACIN: Se aporta carbono a la superficie de la pieza, mediante difusin, con

el objetivo de endurecer la zona externa de una pieza sin modificar su ncleo.

2. Compare cementacin y nitruracin: ventajas y desventajas. Cementacin

Nitruracin

Endurecimiento de la superficie sin afectar el Capas de gran dureza corazn de la pieza. Es necesario un tratamiento trmico Muy buena resistencia a la corrosin posterior. Ausencia de deformaciones: motivado por bajas temperaturas de tratamiento, bajas El enfriamiento se realiza a elevadas velocidades de enfriamiento y porque la pieza temperaturas con lo que el acabado de la no experimenta transformaciones en estado capa de carbono sobre la pieza no es 100% slido. Esto significa que las piezas nitruradas uniforme. no necesitan de un mecanismo posterior para ajustar tolerancias. Retencin de la dureza a elevadas temperaturas (cercanas a la alcanzada durante el nitrurado). Esto debido a la estabilidad de los nitruros formados. Utilizacin de atmsferas peligrosas (potencialmente explosivas por la presencia de hidrgeno).

VI. CONCLUSIONES
Se ha podido comprobar la alotropa del acero pues presenta estructuras qumicas diferentes de acuerdo al tratamiento trmico al que ha sido sometido. Es necesario tener cuidado con la sobreexposicin al ataque qumico, pues deteriora la microestructura e imposibilita su adecuada visualizacin. Las piezas templadas que son sometidas al tratamiento trmico de revenido adquieren, como es de suponer, mayor tenacidad. Es necesario tener mucho cuidado al utilizar el durmetro e intentar en lo posible que la superficie de las probetas se encuentre perpendicular a la punta, para evitar que arroje valores inexactos. As tambin se debe tener especial cuidado con que la superficie de las probetas se encuentre adecuadamente lijada y pulida, con lo que se asegura la perpendicularidad a la hora de realizar la medicin en el durmetro. Se ha podido comprobar con los ensayos de dureza, como es que el grosor del material influye en la determinacin de propiedades al realizarle tratamiento trmico a la pieza, esto pues incide sobre el parmetro de la velocidad de enfriamiento, haciendo que el enfriamiento se vuelva ms lento en el interior de la probeta pues resulta ms dificultoso, a causa de la cada vez mayor capa de material que envuelve al centro (de la muestra). Un gran espesor de pieza, a parte de las dificultades tcnicas que acarrea en cuanto a homogeneidad de propiedades en el material, constituye un gasto econmico extra dado que requiere un mayor tiempo durante su calentamiento que una pieza de menor espesor.