Ingenieria Civil II - Apuntes

Universidad Tecnolgica Nacional
Facultad Regional Tucumn Apuntes de Ingeniera Civil II
Asignatura: INGENIERA CIVIL II - PROGRAMA ANALTICO
Unidad 1. Incorporacin de los materiales a las obras .

Objetivos: Describir los conocimientos bsicos de materiales y la forma en que se incorporan a las obras. Temas: Conocimientos bsicos de materiales - Identificacin de los distintos tipos - Materiales naturales, procesados y elaborados Requerimientos en obras de ingeniera vial, hidrulica y en construcciones -Distinguir para cada tipo de obra la influencia de los materiales ms relevantes.
Unidad 2. Conocimiento de los materiales.

Objetivos: Analizar el origen y las fuentes de obtencin. Fundamentar la importancia en la investigacin de los materiales. Temas: Importancia, necesidad y disponibilidad de materiales en el arte de construir - Origen y fuentes de obtencin - Investigacin de las caractersticas de los materiales - Relacin con las materias bsicas en el proceso de investigacin - Interrelacin con la fsica, qumica y la resistencia de los materiales.
Unidad 3.: Clasificacin de los materiales

Objetivos: Clasificar los materiales, agrupndolos segn caractersticas particulares de los mismos.Temas: Ilustracin terica y demostracin visual sobre clasificacin de los siguientes materiales: 3.1.- Materiales granulares, gruesos y finos. Identificar principales caractersticas y propiedades. 3.2.- Materiales cementantes: Identificar los cementos simples y complejos - Cales, yesos y cementos tipo Portland. 3.3.- Materiales Cementados: Distinguir y visualizar la diferencia entre morteros y hormigones - Sus propiedades.3.4.- Materiales Metlicos: Propiedades y clasificacin de hierros, fundicin, acero, aluminio, bronce. 3.5.- Maderas: Distintos tipos Propiedades - Proteccin. 3.6.- Materiales Asflticos: Clasificacin - Conocimiento de sus propiedades. 3.7.- Materiales Plsticos: Aporte en la construccin de obra gruesa - Su aplicacin en caeras, revestimientos, aislaciones, membranas.3.8.- Materiales Cermicos: Identificar los utilizados en mampostera - Para estructuras - Para aislaciones - Para revestimientos y cubiertas. 3.9.- Materiales Auxiliares: Conocimiento de materiales sanitarios, elctricos y gas - Clasificacin de materiales para aberturas - Pinturas, distintos tipos.
Unidad 4. Seleccin y aplicacin de los materiales.

Objetivos: Describir la aplicacin de los materiales en el proceso constructivo y su seleccin para cumplir con las exigencias de servicio. Temas: Aplicacin de los materiales en el proceso constructivo - Obras viales - Obras hidrulicas - Obras de viviendas y edificios - Seleccin de los materiales segn las propiedades fsicas, qumicas y grado de disponibilidad - Problemas a resolver en la adopcin de los materiales ms adecuados, segn el tipo de obra y para cada especialidad - Estudio de mercado - Costos.-
Unidad 5. La administracin ambiental.

Objetivos: Conocer las caractersticas de la modificacin del medio ambiente, como consecuencia de las obras de ingeniera civil. Temas: La administracin ambiental- conceptos. Ecosistemas. Conceptos principales asociados al medio ambiente y su proteccin. Obras que impactan sobre el medio ambiente. Marco legal. Tipos de estudios del. Efecto ambiental.- Alcance.
Unidad 6. Relacin ascendente con otras asignaturas.

Objetivos: Relacionar los conocimientos adquiridos con las principales asignaturas en orden ascendente de Temas: Reconocer las principales materias en orden ascendente para cada orientacin o especialidad que tengan relacin con los conocimientos adquiridos - Visualizar para una obra especfica los requerimientos de especialistas Integracin de equipos de trabajo.
Objetivos Generales de Asignatura Civil II

Teora: Ing. Francisco Manganelli Prctica: Ing. Vctor Reynoso. a) 1) 2) 3) 4) 5) b) 1) 2) 3) 4) Generales Conocer los problemas bsicos que genera la actividad profesional. Aprender la prctica de la ingeniera (reconocer los problemas bsicos de la ingeniera). Conocer y fijar conceptos bsicos. Demarcar las necesidades de aplicacin, aplicando las ciencias bsicas Relacionar e integrar las materias del mismo y con ascendentes y descendentes Particulares Conocimiento de los materiales utilizados en obras civiles. Aplicacin Ingenieril (saber aplicar los materiales). Anlisis y compresin de los problemas bsicos de la Ingeniera Civil Seguimiento y planificacin de una obra civil. Programa Analtico 6 unidades Unidad Temtica 1 Incorporacin de los materiales a las obras Unidad Temtica 2 Conocimiento de los materiales
JuanH Rdz

Unidad Temtica 3 Clasificacin de los materiales Unidad Temtica 4 Seleccin y aplicacin de los materiales Unidad Temtica 5 Seguimiento y ejecucin de obras Unidad Temtica 6 Relacin Con otras asignaturas.
- Unidad Temtica 1
Conocimientos bsicos de los materiales
Elementos Materia Prima Herramientas Minerales Maquinarias
Materiales
Lo opuesto a lo Material es lo Espiritual Material Espiritual Significado de Material segn la Real Academia Espaola (RAE) El diccionario no define, sino que da el significado Material: 1) Relativo o perteneciente a la Materia. 2) Elemento que entra como ingrediente en algunos compuestos. 3) Cualquiera de las materias necesarias para alguna obra o conjunto de ellas. 4) Continuo de maquinas, herramientas, etc., necesario para el desempeo de un servicio ejercicio de una profesin. Del 1er significado tenemos la palabra relativo, que significa relacionado. Todo lo que vemos es materia Material es todo lo que est compuesto de materia. Con respecto al 2do significado podemos agregar que: El ingrediente cambia las propiedades fsicas y qumicas Del 2do significado tenemos como ejemplo a: El acero para hormign armado El acero y el agua son materiales El agua para realizar mesclas necesarios Para una obra en particular se requieren materias que sean necesarias. En general, los tres ltimos significados estn incluidos en el primero. Etimolgicamente la palabra material proviene de materia; y a su vez materia proviene del latn materia.
Materia:
1) Sustancia extensa e impenetrable, que se caracteriza por tener propiedades de extensin, inercia y gravitacin, que pueden recibir toda clase de forma y aplicaciones. Impenetrable: Se refiere a que ocupa un lugar en el espacio, y que no puede ser ocupado dicho espacio al menos que sea removido el cuerpo. Extensa: Porque se puede medir. Inercia: Se refiere a que tiene peso. Gravitacin: Toda materia est regida por la ley de la gravedad.
Asunto de que se compone una obra. Ejemplo: Obra vial El asunto que se compone esa obra es vial Obra literaria El asunto que compone esa obra es literario. 3) Cualquier punto o negocio de que se trata. Significa plantear al trmino materia como la necesidad a Anlisis de algo. O bien, utilizar al trmino materia en forma metafrica. En base a los conceptos dados, podemos ensayar una definicin para los materiales que englobe conceptos que nos intereses.
2)
Material: Es un elemento, ingrediente o sustancia formado por materia que se caracterizan por tener los propiedades de extensin, inercia y gravitacin, que puede recibir toda clase de formas y aplicaciones en sus diversos estados, para incorporarse a una obra o conjunto de ellas, sea como materia prima o producto elaborado. De cada vocablo surgen otros vocablos o palabras. Sin embargo, no siempre se referencian, significan o tienen relacin a la palabra de origen. JuanH Rdz 2

1) 2) 3)
Materializar: Concretar algo; llevar a cabo algo (una idea, un proyecto). Considerar como material alguna casa que no lo es (segn la RAE) Materialismo: Doctrina filosfica que admite como nico sustento la materia ( lo material; lo que tiene valor) Materialidad: Referenciado a condiciones de calidad material. De acuerdo al significado de cada palabra, se puede distinguir que: La palabra materializar no tiene nada que ver con la palabra material. La palabra materialismo, se refiere a algo que tiene valor. Es decir no tiene una vinculacin con lo que significa material. La palabra Materialidad est relacionada con la palabra material. El hormign es noble por sus condiciones de materialidad Las cales son de una materialidad muy particular La materialidad de los asfaltos dan seguridad para su utilizacin Por qu el hombre utilizo los materiales? Por necesidad. Para solucin un problema que se le plantea. Por inters particular. Por instinto de supervivencia. Desde cundo el hombre uso los materiales? Los materiales se utilizan cuando el hombre tiene la capacidad y la habilidad y la destreza para utilizarlos. Se uso el perpiao (piedra que atraviesa la pared mezcla de junco, paja barro y agua.) El hombre desde siempre utilizo el ladrillo (documentado en la biblia Gnesis 11). El hombre comienza a utilizar los material cuanto tiene la capacidad habilidad y destreza para descubrir los materiales, sus bondades determinar su utilizacin y aplicacin. La evaluacin de los materiales surgen cuando el hombre en sus conocimientos cientficos-tecnolgicos. Los materiales deben ser estudiados de acuerdo a sus caractersticas ms importantes ante determinadas situaciones. Las primeras construcciones se hacan con rboles que formaban una especie de cpula.
1) 2) 3)
Conceptos a tener en cuenta antes que los materiales se incorporen a las obras
1) 2) 3) 4) Los materiales ingresan bajo distintas formas y estados (lquido, solido, gaseoso). Los materiales son aplicados de distintas maneras, segn los sistemas constructivos utilizados. Los materiales van a estar en condiciones particular segn el destino que se tiene reservado al material. Se deber tener en cuenta las condiciones y exigencias de servicio a la que estar expuesto el material.
Ejemplos: 2) No es lo mismo realizar un sistema constructivo para un material de hormign para cimiento que para una losa. 3) Se refiere a que funciones cumplir el material. 4) Se refiere a las condiciones de servicios que tendr el material una vez colocado. Si nace un material tiene que nacer una tcnica o tecnologa de aplicacin del material. Tambin, debe reglamentarse o armar especificaciones tcnicas de los materiales (condiciones y caractersticas de calidad a cumplir). Tener un conocimiento pleno y acabado de los materiales; conocer todas sus te tcnicas de aplicacin del material; y conocer las reglamentaciones que rigen para estos, ayudara a resolver los estudios y plantea las obras. Para que lo antes descrito se desarrolle en una forma eficaz y eficiente requiere de una actualizacin continua. Identificacin de los materiales en funcin de la definicin de material. Clasificacin de Materiales Los materiales se clasificacin en: 1) Naturales 2) Procesados 3) Elaborados Materiales Naturales
Arena fina Ripio bruto Suelo vegetal Suelo para terraplenes Rocas Agua de: arroyos, vertientes
Materiales Procesados
Cal Tirantes de madera Agua potables Ladrillos: Comunes, huecos Yesos Mrmoles Grava Puertas y ventanas de madera Pisos de madera Zcalos de madera Umbrales de mrmol.
Materiales Elaborados
Cemento Portland Aceros Poliuretano expandido Pinturas Cables para electricidad Cermicos para revestimientos Chapas de zinc Llaves, tomas, portalmparas Alambres Vidrios Grifera Caos PVC Artefactos: elctricos, sanitarios Fibrocemento Puerta y ventanas de Acero, Aluminio Viguetas
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Clasificacin de los materiales segn puesta en obra

Hacemos esta clasificacin de los materiales, en funcin de cmo se encuentran en la naturaleza, y el proceso que deben tener para ser utilizados en obra.
Materiales Naturales
Los materiales naturales son aquellos que los utilizamos en las obras segn el estado en que se encuentran en la naturaleza. Por tanto, sus caractersticas fsicas y qumicas se mantienen inalteradas. Es decir que un material natural: es todo aquello que obtenemos de la naturaleza y lo utilizamos tal cual lo encontramos. Ejemplos: Arena fina: (para revoques finos) se la utiliza tal cual se la encuentra. Ripio bruto: Se lo saca del ro tal cual est. Ripio bruto fino: solo piedras chicas; para contrapisos. Ripio bruto grueso para rellenos. Terraplenes: alzados con tierra Pedraplenes: alzados con piedra o ripio bruto. Rocas: para hacer taludes de diques de tierra. Rocas: Para vas de ferrocarril, sirve para proteger el terrapln de la accin elica que produce el tren al pasar por las vas, a una velocidad considerable.
Agua de arroyo: Se la utiliza directamente del arroyo: Agua bebible Agua que se puede utilizar
Materiales Procesados
Los materiales procesados son aquellos materiales que se obtienen a partir de materias primas extradas de la naturaleza y que, para ser incorporados a las obras, necesitan de un proceso simple, y sus propiedades qumicas elementales no se alteran. Ejemplos: Agua potable: por el proceso de potabilizacin del agua se transforma en agua bebible, quitndose sedimentos, impurezas, etc. Ladrillos: se hacen con suelos arcillosos (slice y almina) Mrmoles: se extraen de las canteras de mrmoles. Primero son cortados grandes placas, segundo se los pule, etc. Grava/Granza: La materia prima es el ripio bruto. Luego se zarandea y se lava. Los materiales procesados requieren un simple proceso de industrializacin.
Materiales Elaborados
Los materiales elaborados son aquellos materiales que se incorporan a las obras, producto de la transformacin de una o varias materias primas requiriendo un proceso de materializacin, y que cambian sus propiedades qumicas de los materiales que les dieron origen. Tambin cambian sus propiedades qumicas de los materiales que le dieron origen. Ejemplos: Cemento Portland. Aceros Plsticos Cermicos Chapas de zinc Alambres Vidrio Asfalto Artefactos sanitarios Lana de vidrio En una obra hay que saber reconocer aquellos materiales ms importantes dentro de la obre. Algunos materiales son ms importantes que otros. La importancia de los materiales depende del tipo de obra.
Criterios y puntos para reconocer cuales materiales son los ms importantes en una obra.
I. Las dificultades para su incorporacin a obra 1) Las exigencias tcnicas que dificultan su obtencin 2) Las pocas fuentes de obtencin 3) Los volmenes a incorporar 4) Materiales con caractersticas especiales Las inversiones a realizar
II.
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1) Los volmenes importantes 2) Caractersticas de comercializacin Estos son los criterios o pautas para realizar un anlisis de los materiales ms importantes de la obra. I.1) Exigencias tcnicas. Se refiere, por ejemplo, a una composicin qumica compleja del material. 2) Dificultad de obtencin de materiales en la zona o en la cercana de esta. 3) Quizs no sea suficiente el volumen disponible por qu se debe reunir a otras fuentes de obtencin. 4) Por ejemplo, material que sea de importacin o que se fabrica a pedido. II.2) Quizs, se tenga las fuentes de abastecimiento pero que tenga condiciones de comercializacin tienen:Los asfaltos no tienen financiacin Resumen de los temas tratados con anterioridad Los materiales se clasifican segn: Distintas formas Diversas Aplicaciones Natural Manual Procesado Mecnica Elaborado Mixta especial
Los materiales se usan: Bajo condiciones Particulares Destino Condiciones de Servicio Relleno Normales Expuestos a: Estructural Agentes Climticos Decorativo Medios agresivos
Conocimiento de los materiales
Tcnicas para la puesta en obra
Reglamentaciones
Resolver problemas del proyecto con soluciones convenientes
Constante Actualizacin
Los materiales pueden ser naturales, procesados o elaborados, y se los aplica en forma manual mecnica o mixta. El material debe tener un destino. De acuerdo al destino que tenga el material, se lo clasifica en Material de Relleno, material estructural o material decorativo. Material de relleno: Revoques, yesos (revestimientos), mezcla, etc. Material estructural: hormign p/hacer columnas, vigas, etc. Los materiales pueden estar expuestos a la accin de agentes climticos. Por ejemplo, el viento (accin elica), para lo cual el material deber tener condiciones particulares para contrarrestar los efectos de la accin elica. Ejemplo: El hormign es permeable, por lo que le puede entrar agua, que expuesta a bajas temperaturas, se congela y el hormign se dilata. Por lo tanto, los materiales usados para realizar el hormign deben elegirse teniendo en cuanta este fenmeno. Para saber cmo se incorporan los materiales a las obras, debemos conocerlos y debemos conocer las tcnicas para la puesta en obra. Esto lleva a que aparezcan reglamentaciones que para cada caso se exijan. El conocimiento de los materiales, las tcnicas de puestas en obra de los materiales, y las reglamentaciones que se exigen para la utilizacin de determinados materiales, nos conducen a resolver los problemas que se derivan de los estudios y proyectos con soluciones convencionales. Para que se logre resolver los problemas de estudios y proyectos de una obra, se requiere una actualizacin constante referida al conocimiento de materiales nuevos o mejorados, de tcnicas de puestas en obra ms eficaces y eficientes, y de las reglamentaciones.
Las obras se distinguen segn sus caractersticas y tipologas

1) Caractersticas: Las caractersticas de una obra estn definidas por la funcin de la obra. 2) Tipologas: Las tipologas estn definidas por las caractersticas particulares que tiene la obra. Segn la funcin que cumplir la obra, puede ser una obra vial, obra hidrulica, o una obra de edificios.
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Obras viales Aeropuertos Caminos Urbanas * (Dentro de zonas urbanas) Rurales (Fuera de las zonas urbanas) Ferrocarriles
Clasificacin Nacionales El responsable del camino es vialidad Nacional Provinciales Municipales caminos dentro del municipio Comunales
Segn la jurisdiccin (Que ente u organismo la controla)
Segn Importancia
Primarios Unen capitales de provincias y ciudades importantes Secundarios Unen las rutas primarias Terciarios Accesos a poblaciones
Segn Topografa
Llanura Tiene pendientes suaves Sinuosos Pequeas pendientes de subidas y bajadas Montaa por ejemplo: Ruta 307
Autopistas Diseo que no permite cruzar de una calzada a la otra. Solamente puede pasar a la otra calzada por medio de los Distribuidores de Transito. Segn Diseo Vas Rpidas Rutas que no tienen separador central son para transito tranquilo. Estndar Las que conforman la red vial nacional y/o provincial
Pavimentos Rgidos Hormign Armado. Pavimentos Flexibles Hechos de Asfalto. Segn Tipo de Calzada Estabilizados Material granular mezclado con suelo Enripiado Materia granular que no lleva suelo Naturales Se usa el suelo caminos de Tierra
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Caminos Urbanos*
Segn Diseo e Importancia Permiten Acceder a las rutas de ingreso Va de acceso Accesos importantes Avenidas de circunvalacin (confluyen las distintas rutas)
Avenidas Calles Principales Calles Secundarias Peatonales Ciclo Vas
Mano, contramano y separador central En funcin de la cantidad de transporte. Si tiene mucha densidad de trnsito de peatones Todas aquellas que conforman la red de municipio Diseados solamente para peatones Para ciclistas y peatones
Obras Hidrulicas
Embalses Presas, diques, azudes, etc. Obras que tienen por objeto embalsar el agua. Tienen una utilidad para turismo, para deporte, para generacin de electricidad, etc. Obras que son necesarias para realizar derivaciones desde los embalses. El agua es derivada para riego, para agua potable, para industrias, para obtencin de energa, etc. Regulen caudales evitar, por ejemplo, inundaciones. Una vez que el agua es derivada se debe realizar una obra de conduccin, la cual conducir el agua a determinados lugares. Las obras de conduccin pueden ser a cielo abierto o de conducto cerrado Obras a realizar para sistematizar una cuenca o cauce. Se cortan las pendientes para que lleguen menos solidas Defensas para estribos de los puentes o los mrgenes de ros. Plantas de efluentes cloacales o industriales.
Derivacin
Regulacin Conduccin
Sistematizacin
Defensas Saneamiento Desages pluviales Desages Cloacales Portuarias
Todas las obras que se realizan en puertos
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Edificios
Edificios pblicos Destinados a actividad pblica, escuelas, hospitales, etc. Edificios Comerciales Edificios destinados a la actividad comercial, shoppings, etc. Edificios Industriales Edificios para funciones industriales. Edificios p/vivienda Viviendas nicas o edificios para viviendas.
Segn Destino
Esqueletos Celulares Formada por clulas o conjuntos de partes estructurales. Estndar Tanques Para provisin de agua, o para cierta produccin. Puentes Construccin Clsica Segn tipo de estructura Especiales
Arcas Cpulas Bvedas Lamelas Arcos que van en los dos sentidos y forman rombos
Pretensadas o Post-tensadas
Para grandes estructuras
Segn tipo de Construccin
Construccin Clsica Prefabricacin Mixta
Esto nos sirve para poder diferenciar las obras en funcin de las caractersticas y tipologas. La aplicacin de los materiales requiere una justificacin tcnica y cientfica. Importancia de los materiales Para ver la importancia de los materiales obtenemos a partir de definicin de Ingeniera
Definicin de Ingeniera
La ingeniera es el arte de aplicar el conjunto de conocimientos cientficos y tecnolgicos, de mtodos y tcnicas, tendientes a crear y construir obras y sistemas mediante la transformacin de materiales y espacios naturales para el bien y mayor libertad del hombre.
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Arte: Palabra que proviene del latn y significa virtud
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Ingeniera
Arte
Virtud, disposicin, habilidad para hacer una cosa
Aplicar Conocimientos cientficos y tecnolgicos Mtodos y tcnicas
Crear y construir
Obras y Sistemas
Mediante la transformacin
Para el bien y mayor libertad del hombre
Materiales
Espacios naturales
Impacto Ambiental
Ingeniera es la virtud, disposicin habilidad para aplicar (conocimientos cientficos y tecnolgicos (mtodos y tcnicas) que tienden a crear y construir obras y sistemas por medio de la transformacin de materiales y espacios naturales para el bien y para una mayor libertad del hombre. La construccin de obras y sistemas depende de la transformacin de los materiales. Por tanto, se puede arribar, intuitivamente a la siguiente afirmacin: Las obras y sistemas que se crean aplicando conocimientos cientficos y tecnolgicos llegan a concretarse si y sol o si hay una transformacin de materiales. Todos los proyectos de obras y sistemas se materializan en la transformacin de los materiales. Caso contrario, solo se queda el proyecto. Adems no se pude realizar el proyecto sin que intervengan los materiales y espacios naturales. Intuitivamente podemos concluir que: 1. Es imposible concebir obras y sistemas si usar materiales. Obra: Construccin que tiene una caracterstica especial (que tiene como objetivo, cumplir una determinada funcin). Ejemplo: Obra para una vivienda. Un edificio para vivienda es una obra. La Construccin de un camino es una obra. Sistema: Conjunto de obras de distinta tipologa para un determinado fin, Ejemplo: Construccin de barrios para viviendas. La infraestructura est dividida en: calles, desages pluviales y fluviales, provisin de gas, de electricidad, viviendas, etc. Que tiene el fin de crear un conjunto habitacional. Dique Potrero de las Tablas Tiene la construccin de la presa, pero tambin tiene: accesos, sistematizacin de la cuenca (evitar que lleguen sedimentos), muelles, etc. Con el fin primario de crear un reservorio de agua. 2. Para materializar la obra se requiere transformar los materiales Espacio natural: Lugar donde se crea el espacio de la obra. Toda obra crea en el Espacio natural donde se realizara la misma, un Impacto Ambiental. Las Transformaciones de los espacios naturales en obras hidrulicas afecta a los recursos naturales. 3. Para transformar los materiales se necesita la aplicacin de conocimientos cientficos y tecnolgicos (tiene que ver con el conocimientos de los materiales). 4. Se requiere conocer Mtodos y Tcnicas de Aplicacin de Materiales Es decir, como se aplican lo materiales de modo racional y eficaz. 5. Para poder aprovechar las propiedades y bondades de los materiales se necesita conocer los materiale s, mtodos y tcnicas de aplicacin de los mismos Los materiales tienen propiedades fsicas, qumicas y estticas 6. Se debe contar con materiales aptos y tenerlos disponibles en funcin de los requerimientos de obra. En determinadas obras el gran problema es el agua. El agua que se necesita debe ser la Adecuada para que sea utilizada. 7. La utilizacin de los materiales es una forma de hacer ingeniera en el arte de construir. 8. El amplio campo de las obras y sistemas y las ms urgentes y exigentes necesida des de vivienda, infraestructura vial, hidrulica y de saneamiento, exigen cada vez mas mayor conocimiento de los materiales para lograr las obras de mejor calidad y al menos costo posible. Las problemticas que se plantean cada vez son ms graves, por que se necesita mayor conocimiento de los materiales, de los mtodos y tcnicas de aplicacin de los mismos. 9. Un Mayor conocimiento de los materiales requiere que tanto profesionales, empresas, industrias y personas de obras estn en una permanente perfeccionamiento, actualizacin, capacitacin, etc. 10. Hay una evolucin de los materiales en el arte de construir Los materiales contaminantes en esa evolucin van modificando sus calidades y van mejorando.
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- Unidad Temtica dos

Origen y fuentes de obtencin de los materiales
George Lematre
El origen de la materia se encuentra en la Teora del Big-Bang, desarrollada por el Sacerdote y Astrofsico belga Georges Lematre en 1928, y abalada por nuestra Iglesia catlica. tomo primitivo en expansin El Big-Bang parte del tomo primitivo o huevo csmico en expansin, y llega un momento que se produce una gran explosin csmica, dando lugar a la creacin del universo, entre ellas el planeta tierra. Gran Expansin Csmica Se dice que el origen de los materiales es el tomo primitivo, y que hoy en da estn concentrados en el planeta tierra en el que habitamos, es decir en la naturaleza. Surge el Universo Dentro de la naturaleza, los materiales estn concentrados en la superficie terrestre. Cuando se habla de superficie de la corteza terrestre, se refiere a un espesor considerado de 200 metros. All estn todas las riquezas naturales de los materiales no renovables (las que son La Tierra materias primas para realizar los materiales) y que dan origen a las distintas materias primas. Cmo se forma la riqueza natural? Superficie De la corteza Terrestre La riqueza natural se forma con una transformacin de las superficie mediante procesos biolgicos, fsicos y qumicos a lo largo de eras geolgicas, en donde el hombre no participo por lo que ha sido un proceso natural. Recursos naturales Suelo: genricamente hablando es todo lo que est sobre la superficie terrestre. Las fuentes de obtencin de materiales estn en la naturaleza misma. Materias primas Todas las riquezas naturales que se disponen hoy en da, fueron el resultado de diversos procesos. Cmo se llaman los lugares donde se encuentran los distintos materiales? 2 Materiales Los lugares donde se encuentran los distintos materiales se llaman yacimientos . Todo lo que el hombre dispone de la naturaleza se llama Recurso. Los recursos pueden ser renovables o no renovables. Un recurso natural es considerado como un recurso renovable si se puede restaurar por procesos naturales a una velocidad similar o superior a la de consumo por los seres humanos. La radiacin solar, las mareas, el viento y la energa hidroelctrica son recursos perpetuos que no corren peligro de agotarse a largo plazo. Los recursos renovables tambin incluyen materiales como madera, papel, cuero, etc. si son cosechados en forma sostenible. Un recurso natural es considerado como un recurso no renovable si no puede ser producido, cultivado, regenerado o reutilizado a una escala tal que pueda sostener su tasa de consumo. Estos recursos frecuentemente existen en cantidades fijas o son consumidos mucho ms rpido de lo que la naturaleza puede recrearlos. Renovables Recursos Naturales No renovables Yacimientos Depsitos Geolgicos En Concentraciones de Sub-suelo En Afloramientos Rocosos En Las profundidades del mar
Buscar y descubrir Estudiar Calidad Potencia Posibilidad de explotacin
Explotar Yacimientos de depsitos geolgicos: Sitios donde hay concentracin de restos fsiles. Son de origen animal o vegetales que se han fosilizado. Yacimientos en concentraciones de subsuelo: dan lugar a lo que se conoce como minas. Yacimientos por afloramientos rocosos: Pueden aparecer en la superficie o en las laderas de las montaas. En nuestro pas hay varios yacimientos por efloraciones rocosas. Todos los yacimientos son no renovables. Qu tiene que surgir para obtener un material? El hombre siempre actuara por necesidad. El necesita del uso del Material. Para buscar los materiales debe tener informacin de los lugares en donde est. Buscamos, los materiales, en funcin del lugar. Lo ms cerca posibles de donde los utilizaremos. Una vez que hemos descubierto en donde hay materiales, se procede a estudiar la calidad del material (composicin qumica, conocer las constantes fsicas del material peso especifico, modulo de elasticidad, resistencia mecnica, etc.) la potencia del yacimiento que es la cantidad de material que se puede extraer, y la posibilidad de explotacin. La posibilidad de explotacin se refiere a su rentabilidad de explotacin. Posibilidad de explotacin es rentable la explotacin o no?
Yacimiento: Un yacimiento es un lugar o sitio donde se concentran materiales como roca, minerales o fsiles.
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Una vez que los estudios nos dan que son positivos, entonces vamos directamente a explotar el yacimiento. Ejemplo: Peas azules antes de llegar a Raco (a 2600 metros). Este es un yacimiento de cal. La calidad es una de la mejores, la potencia es buena, al igual que la posibilidad de explotacin. Sin embargo el acceso al Yacimiento es dificultoso. Explotar un yacimiento de un determinado material consiste en sacar el material desde donde est y llevarlo hasta donde se lo utilizara. La explotacin, depender del tipo de yacimiento. Lo que se explota es la materia prima que luego ser procesada. Ejemplo: La piedra caliza se saca en grandes bloques, se debe triturar. Luego, se realiza el Proceso de Calcinacin, etc. Cules son los distintos yacimientos que se pueden reconocer? Los yacimientos de petrleo, que son depsitos geolgicos. Yacimientos de hierro, yacimientos de piedras, rocas que contienen hierro. Yacimientos de ridos, materiales granulares. Existen en abundancia Yacimientos de cobre Yacimientos de suelo. Utilizados mucho en obras viales. El suelo que se utiliza esta en una superficie. Los yacimientos se los determina de acuerdo al nombre genrico del material. 3 El estudio en particular de todos los materiales, ha sido la preocupacin del hombre, lo cual significa que est Investigando los materiales. Los materiales necesitan ser estudiados para conocer sus propiedades, caractersticas, calidad, etc. Al material debo estudiarlo para saber si cumple con las condiciones de servicio que tendr el material. La investigacin de los materiales si tiene que centrar en 3 etapas distintas. Investigar los materiales Estudio y proyecto Teora Ejecucin Verificar con ensayos Servicio Comportamiento
La investigacin de los materiales tendr que adecuarse a los que yo necesito. En la primera etapa parto de las condiciones de calidad del material. Esta surge en funcin de todos los datos que se tienen del material. En esta etapa se fija caractersticas, determinan propiedades que se usaran en obra. Durante la ejecucin de la obra se debe realizar una investigacin. Esta tendr que verificar que el material cumpla con las condiciones mnimas requeridas. La verificacin se hace con ensayos. Durante el servicio de la obra debo ver el comportamiento y observaciones, Esta etapa tambin es muy importante ya que permitir saber cules ensayos estn errados. Estudiando donde surgen los problemas podemos obtener resultados. Por lo tanto, hay un antes, un durante y un despus de la ejecucin. La investigacin de los materiales nos sirve para saber la calidad de los materiales, las tcnicas de aplicacin de los mismos, y su puesta en obra. Hacia qu aspectos se debe dirigir la investigacin? La investigacin se centra en los aspectos: De la fsica; De la qumica; De la estabilidad de los materiales; y De la resistencia de los materiales. Por ejemplo, se desea conocer las caractersticas de un acero para determinar el tipo de trabajo. El trabajo tendr que hacer el hacer ser de tensor. Puede ser un tensor en la cubierta de un puente colgante, etc.
Acero comn dulce: Tensin admisible para 2 trabajo de 1200kg/cm
1)
Los aceros en estructuras siempre trabajan a la traccin
2) En los trabajos (1) y (2) se prefiere trabajar con acero comn

3
Investigar: es realizar tareas para averiguar una cosa
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Lo que se debe conocer del acero es: 1. Tipo de acero Comn Caractersticas qumicas. Se debe averiguar el tenor de carbono que posee el acero. 2. Calidad Resistencia a la traccin Resistencia de Los materiales Fsica Ley de Hooke 3. Principio de estabilidad se da en todos los tipos de obras de ingeniera y arquitectura. (Esfuerzos absorbidos por una parte de la estructura) Hay ensayos de doblado, se realizan cuando se debe hacer Parmetros doblado de aceros en ganchos. Fsicos son ensayos que surgen de la experiencia.
El ensayo apunta a determinar la fragilidad que tiene el acero. Cuanto ms duro es el acero, resulta ms frgil La etapa de Estudio y proyecto me dice las condiciones que debo cumplir Trabajo y energa Cemento para Hormign Potencial 1. Tipo de cemento comn Caractersticas qumicas Compuestos qumicos particulares, estos confieren al cemento caractersticas particulares. 2. Caractersticas fsicas Calidad Resistencia a la compresin Constantes (peso unitario), (peso aparente) Sutileza - Grado de molido, finura del material. Constancia de Volumen (mortero normal: arena normal y agua normal. Sirve para determinar cmo varia el volumen de la muestra) Principio de fraguado (Para saber qu tiempo se tiene desde que se elabora el cemento hasta que se coloca en la obra). El estudio siempre se hace para el caso que ser aplicado el material. El Origen y las fuentes de obtencin de los materiales se resumen con el cuadro que sigue a continuacin. Materia Prima Origen y fuentes de obtencin (Yacimientos) Materiales
Cargas Secciones Alargamientos Longitudes Modulo de elasticidad
Conocimientos cientficos y tecnolgicos

Caractersticas fsicas Caractersticas qumicas Caractersticas mecnicas Comportamiento de los materiales segn exigencia de servicio
Mtodos y Tcnicas Reglamentacin

Para la puesta en obra Segn destino y exigencia de servicio
1ra Etapa (de investigacin)
Resolver Problemas de Proyecto
Investigacin
Para determinar condiciones del material (calidad, etc.)
Transformacin de los materiales Construccin de obras y sistemas
2da Etapa
Para realizar controles de calidad de los materiales
3ra Etapa
Comportamiento de la obra (comportamiento de los materiales)
Puesta en servicio (De la obra)
Cuando conocemos a los materiales segn sus caractersticas fsicas, qumicas, mecnicas y su comportamiento en servicio; conocemos las especificaciones tcnicas de los distintos materiales, los que nos conducen a/las Reglamentaciones.
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El conocimiento cientfico y tecnolgico de los materiales, los mtodos y tcnicas para su puesta en obra de estos, segn destino y exigencia de servicio y los Reglamentos que se especifican para cada material, nos conducen a la resolucin de problemas de proyectos lo cual es posible mediante la transformacin de los materiales.
- Unidad Temtica 3: Materiales Granulares.

Materiales granulares estn constituidos por granos Materiales Ptreo por que provienen de rocas o suelos Materiales ridos Material que se caracteriza por no contener cohesin (adhesin) sino friccin. Adems no contiene materia vegetal Materiales Granulares, agregados ptreos o materiales ridos: Son aquellos que estn constituidos por fragmentos de rocas de las ms variadas caractersticas, en cuanto la composicin qumica, a tamao de los granos y la forma de los granos. A su vez, proviene de dos grandes fuentes: yacimientos naturales o los obtenemos industrialmente. Conos de deyeccin: Los ros vienen por las quebradas. En donde se termina la montaa y deja de ser encajonado el ro, la velocidad de este disminuye y en estas zonas se forman los Conoce de deyeccin. El ro sale del cauce y se abre. La composicin qumica, el tamao y forma de los granos depende del origen del Material Granular. El material Granular es el ms utilizado por ello interesa conocerlos. Adems, en la mezcla, el material granular tiene mayor incidencia en el volumen de la mezcla, y tambin proporciona caractersticas particulares a la mezcla. El material granular es muy heterogneo, Pueden encontrarse distintos tipos de material granulares en una misma cantera. La mejor forma de clasificar a los materiales granulares es segn el tamao de los granos. Se toma de mayor a menos tamao. Composicin Qumica Fragmentos de rocas Caractersticas Tamao de los granos Forma de los granos Provienen
Yacimientos Naturales
Obtenidos Industrialmente
Conos de deyeccin Antiguos Cauces Depsitos Geolgicos Lechos de Ros y Lagos Playas y lechos de mar Edificios
Morteros Hormign Relleno Decoracin
Desechos industriales (Escorias de alto horno) Desechos de la industria cermicas Trituracin clasificacin de rocas naturales
Viales
Mezclas no Bituminosas Bases Granulares Estabilizadas Mezcla Bituminosas Lechadas Asflticas Tratamientos Bituminosos Especiales Hormign Asfaltico Bases Asflticas Obras de Arte Puentes Alcantarillas Calzadas Rgidas complementarias
Hidrulicas
Rip-Rap Presas y embalses Filtros Gaviones Pantallas
ASTM Norma Norteamericana

Fillers o Harinas Arenas Finas medias Gruesas Gravillas <0,5mm Entre 0,5 y 2mm Entre 2 y 5mm >5mm Pasan Tamiz N200 74m Pasan Tamiz de 3/8 Retenidas N200
IRAM 1501
Limos y Arcillas Arenas Pasan tamiz N 100 Retenido Tamiz N200 Pasan tamiz N 4 ( 4.8mm) Retenidas N200
Gravas Piedras
Pasan Tamiz 2 Retenidas 3/8 (9,5mm) Superiores a 2 (63mm)
Gravas
Retenidas en el tamiz N 4
Cada de uno de los materiales granulares, estn en un determinado rango Al igual que todos los otros suelos finos, la harina o filler es muy cohesivo. En la norma IRAMse los llama Coloides La proporcin de cada uno de estos materiales le confiere caractersticas particulares al material granular.
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Harinas o fillers
Muy fino. Superficie especifica elevada. Muchos vacios. Plstico. Expansivo. De las Harinas o Fillers es necesario conocer la superficie especfica, el tamao de los granos, y su granulometra. Para ello, se utiliza un mtodo qumico y un proceso fsico. Se utiliza la Ley de Stokes y el Turbidmetro de Wagner (tubo graduado en el que se el material a analizar junto a una solucin). Las mediciones que se hacen con el turbidmetro en funcin de la opacidad, al ir decantando, el material (Mtodo de Bouyoucas). El filler no es muy usado en obras de arquitectura o ingeniera. El filler, en general, se lo utiliza mas para obras de ingeniera vial. Como ser el espesamiento de betunes o cementos asfalticos. Cuando el Betn lo mezcla con filler puede usarla para juntas de dilatacin de un pavimento rgido. El filler espesa el Betn. Se utiliza el filler para hormigones asfalticos. En este caso, el filler es calcreo (proviene de calizas). Tambin, se lo puede utilizar en carpetas de concreto asfaltico. El filler all cumple la funcin de bajar los vacios, hacer ms denso el concreto, y dar mayor estabilidad. El filler es apto para ser mezclado con asfalto. Se usa el filler tambin para hacer pantallas impermeabilizantes en obra hidrulicas. En cuanto a tamao el cemento es un filler. El filler se usa en perforacin de pozos, este impermeabiliza las paredes del pozo para evitar su derrumbe. La gran aplicacin de los filler es en las obras viales. Mastic asfaltico Betn con polvo.
Arenas
Es un trmino muy amplio, ya sea por su tamao, por sus caractersticas fsicas o qumicas. Por lo que deben ser clasificados. Lechos de ros Depsitos geolgicos Dragados limpieza de lechos de ros Segn el origen Trituracin Mdanos Aluviones y Minas Silcicas (material predominante Slice) Clasificacin Calcreos (Provienen de piedra caliza) Segn composicin qumica Arcillosos Micceos Granulometra y Representacin Grafica Granulometra y superficie especifica Segn clasificacin granulosa Granulometra y molido Mediante 3 fracciones Las caractersticas y formas de los arenas varan, segn el origen de estas Lechos de Ros Los granos de arena de Ro son Redondos Depsitos geolgicos Granos angulosos Dragados Trituracin Arenas Angulosas Mdanos (Sus granos son angulosos) Aluviones De acuerdo al origen de la arena, se puede inferir el tamao de las mismas. Las Arenas calcreas pueden ser de depsitos geolgicos, lo que implica que son buenas. Las micceas no son buenas para ser utilizadas en mezclas. Son muy blandas y no tienen buena adherencia ya que sus granos son planos. No se puede usar un parmetro definido para analizar las arenas en mezclas. Sin embargo para su estudio se considera su composicin granulomtrica.
Granulometra
Es la proporcin en que se encuentras los granos de distinto tamao, expresndose en tanto por ciento. La Norma IRAM 1502 define La granulometra como las caractersticas particular de una agregado en funcin de la proporcin de partculas diferentes tamao que lo componen, determinada con una serie de tamices normalizados (IRAM). Tamices normalizados: Tamices cuta abertura de malla se ampla al doble Tamices IRAM de abertura de malla: 9.5mm (3/8), 4.8mm (N4), 2.4mm (N8), 1.2mm (N16), 590 (N30), 297 (N50), 119 (N100).
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Representacin Grafica: Se hace en dos ejes coordenados, en el eje de las abscisas se tiene el tamao del grano en Escala Logartmicas, mientras que el eje de las ordenadas corresponde al porcentaje que paso. La representacin est hecha con los porcentajes que pasan. Cuanto ms se acerca al eje de las abscisas ms fina es la arenaUna granulometra buena es aquella que no tiene quiebres bruscos. A mayor superficie especfica (rea total de los granos contenidos en la unidad de peso) se tiene que es ms fina la arena. Modulo de fineza: Calidad de grano (Mtodo Estadounidense) 3 fracciones: gruesa, mediana y fina. Mtodo de Feret o del triangulo equiltero, en cuyos vrtices se representan por G, M y F las arenas del gran grueso, mediano y fino respectivamente, expresadas en volumen o peso. Los lados del triangulo se dividen en 10 partes.
La suma de una gruesa, media y fina tiene que ser igual a 1. Redondeados canto rodado (> 5 mm de dimetro) Angulosos Pedregullo ( se extrae de excavaciones) Laminares micceos
S/G Forma
Si se desea hacer un pavimento asfaltico se necesita usar Canto Rodado. En mezclas las arenas estn presentes en un gran porcentaje. Esto implica que la calidad de la arena influir en la calidad de la mezcla. La mezcla se ve afectada, de acuerdo a la forma de la arena, en: Compacidad de la mezcla (en funcin de la cantidad de vacios). Angulo de frotamiento interno (estado de friccin de la mezcla). En la Resistencia al Desgaste. En la economa de la mezcla. Una mezcla compacta tiene relacin con los espacios vacios presentes en la misma. Una mezcla compacta tiene menos cantidad de vacios que una que no es compacta. Si los granos de la arena son ngulos, menos compacta es la mezcla. El grano anguloso tiene mayor friccin En la resistencia al desgaste. En la economa de la mezcla. Una mezcla es mas econmica cuanto menos sea la cantidad de material cementante que usa. Una mezcla realizada con una arena de grano anguloso necesita mayor cantidad de material cementante, mientas que una arena de redondeado se requiere menos cantidad de material cementante. As como la forma de los granos influyen en calidad de las mezclas la limpieza de los granos tendr una influencia en la materialidad de los morteros. Los granos pueden contener impurezas, las cuales sern tolerables o prohibidas.
Impurezas Tolerables
Materiales que contiene la arena que no excedan cierto porcentaje segn la norma vigente. En general, estos materiales son eliminados con el lavado. Ejemplo: Los cloruros, se toleran para hormigones comunes, no as hormigones pretensados.
Impurezas Prohibidas
Aquellas sustancias que no se aceptan en ningn porcentaje.
Valor de una arena

La arena tambin depende de su origen qumica y de la fragilidad de sus granos (todo esto referirse a la roca que le dio origen). El valor de una arena depende de su granulometra, de las impurezas que contiene, de su forma y de su composicin qumica. Cada tipo de mezcla tendr determinadas caractersticas, las cuales dependen de las arenas. Para un determinado tipo de mezcla, la arena deber cumplir con ciertos parmetros para su utilizacin. No todos las arenas son buenas, ni todas malas. Para algunos trabajos se requieren un tipo de arena, y en otros trabajos otros tipos.
Gravas: 3/8 2 (entre 4.5mm y 63mm el dimetro del grano).

Cuando hablamos de grava nos referimos a canto rodado. Cuando hablamos de material triturado nos referimos a piedra triturada o Pedregullo
Definicin de Grava
Son aquellos agregados resultantes de la erosin natural o producto de la trituracin de rocas, cuyas partculas son mayores que la arena, las que pasan por el tamiz de 2 y son retenidos en el tamiz de 3/8. Las gravas son utilizadas para elaborar hormigones. La grava forma el esqueleto del hormign, y la arena el relleno de dicho esqueleto. La grava le confiere la resistencia mecnica al hormign y la arena llena los espacios vacios que dejan los granos de grava. Es importante conocer el tamao de la grava ya que de acuerdo a su tamao mximo servir en terminadas obras.
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A mayor tamao del grano de grava, se obtiene mayor resistencia mecnica La forma de los granos, al igual que en las arenas, influye en producto final.
Condiciones a cumplir de una grava

Tiene que ver con la saluda de la roca que le dio origen. Una roca sana es aquella que no est en estado de alteracin o de descomposicin. Poseer adecuada resistencia (a la compresin). Ser durables (capaz de resistir el ensayo de desgaste). Ser tenaces (capacidad de resistir el esfuerzo de choque). Ser Adherente Estar limpias y secas En diques, estructuras pretensadas, etc. se ensaya: la roca que le dio origen a la grava. Sobre el mismo rio se va aguas arriba y se toman muestras representativas de la roca.
Propiedad de una grava

Estn en funcin de la forma y la granulacin. Esto influye en: Trabajabilidad: Cuando se trata de canto rodado es mucho ms fcil la mezcla con el material cementante. Resistencia: En el canto rodado hay mejor acomodamiento, los cantos angulosos bajan la resistencia del hormign. Mayor tamao de agregado, mayor resistencia del hormign. Encomia: Se va a necesitar mayo cantidad de material cementante con cantos angulosos. Compacidad: Arenas
Morteros Hormigones Mezclas bituminosas Estabilizados Elementos premoldeados Capas de asiento Parar H Filtros
Gravas
Hormigones Hormigones bituminosos Tratamientos bituminosos Filtros Pisos Revestimientos Camineria Estabilizados
Piedras: Tiene un tamao mayor de 2

Se clasifican como aquellos materiales granulares que se obtienen de yacimientos granulares o de la explotacin de canteras. Las piedras en cuanto a caractersticas se refiere, son similares a las gravas. Usos de las piedras en: Balasto: Se coloca como capa para guardar los terraplenes. Evitan la erosin de los terraplenes, que se produce por la accin elica, en las vas de los trenes. Rip-Rap: Sirve para proteger del oleaje en los que diques. Para evitar que el oleaje erosiones el ncleo del dique. Mampuestos: mampostera de piedras Filtros Pedraplenes: Utilizados en Ingeniera vial; Sirven para elevar la cota del terreno con piedras. Gaviones o embolsados de piedra: Defensas de mrgenes de costas. Hormigones Ciclpeos: Mezcla que se hace en cimientos corridos en casas.
Materiales cementantes
Los materiales cementantes son sustancias con caractersticas adhesivas capaces de unir fragmentos de masas de materias solidas mediante un proceso de cementacin, para obtener un Producto compacto. Fragmentos Sustancias Caractersticas Adhesivas Capaces de unir Masas de materias solidas
El Proceso de cementacin da un producto compacto
Ejemplo: Cal, cemento portland, yesos, colas, productos bituminosos, pegamentos de contactos, suelos cohesivos (arcilla), Resinas epoxis (Compuesto en el cual se mezclan, en general, dos compuestos y sirven para unir una pieza prefabricada con obra que ha sido fabricada in situ). La definicin dada es bastante amplia. Todos los materiales, ejemplificados anteriormente, tienen la capacidad de unir, lo que implica que son materiales cementantes. Clasificaremos los materiales segn el origen de su capacidad cementicias o cementante.
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Clasificacin de los materiales cementante

Cementos Simples Cementos Complejos Derivados de Carbonatos Obtenidos de sulfato calcio hidratado Hidrulicas o cementos de silicatos Cementos de oxicloruros Clcicos Cales Magnsicos Cales magnsicas o dolomticas Yesos
Cementos simples: Son todos aquellos productos obtenidos a partir de una materia prima, a los que se somete a la accin de calor en cuyo proceso elimina un liquido o gas que contiene la materia prima y que luego adquiere sus propiedades cementante cuando al ser aplicados, reabsorben el liquido o gas expulsado en la accin, volviendo el material a la composicin qumica original de la materia prima. Cementos Simples
4
Se elimina
Se reabsorbe
5
Cementos complejos
Son todos aquellos materiales o productos obtenidos a partir de dos o ms materias primas, a las que se las mezcla en forma intima y se las somete a la accin del calor, cuyas propiedades cementicias son debidas a la creacin de compuestos qumicos nuevos ya sea durante su fabricacin o su aplicacin, resultando su composicin qumica compleja y muy distinta de sus componentes bsicos, es decir la materia prima. Impurezas que se
eliminan
)
Mc
A los materiales cementantes hay que hidratarlos para que sean aplicados.
Mc
Producto compacto (formado por los nuevos compuestos qumicos)
Diferencias entre el cemento simple y el cemento complejo

En el cemento simple se parte de una materia prima, mientras que en el complejo de dos o ms materias primas. En el cemento complejo se obtienen varios compuestos qumicos. En el cemento simple se obtiene un solo compuesto qumico. El cemento simple reabsorbe el lquido o gas que tena en un principio y se obtiene la materia prima que es el producto compacto. En el cemento complejo se obtienen nuevos compuestos que difieren qumicamente hablando, de las materias primas que le dieron origen. En los cementos complejos se obtienen nuevos compuestos qumicos que no tiene nada que ver con los compuestos que le dieron origen. En los cementos hidrulicos las propiedades cementicias la dan los silicatos. Estos cementos fraguan en el agua. En los cementos oxicloruros las propiedades cementicias estn dadas por los oxicloruros, en general los oxicloruros de magnesio.
Cales
Las cales son productos obtenidos por la calcinacin de rocas ricas en carbonato de calcio (CaCO3) que pueden contener bajo porcentaje de carbonato de magnesio (MgCO3) y pequeas cantidades de otras sustancias denominadas impurezas. Rocas ricas en carbonato de Calcio: Piedra caliza. Piedra Caliza: Carbonato de calcio + Carbonato de magnesio + Sustancias pequeas.
I Etapa: Calcinacin (obtencin)
Al xido de calcio se llama cal viva porque es altamente reactiva. Todas las cales deben adecuarse para que sean aplicadas en obra. La preparacin de la cal, para ser utilizada en la obra, se llama procesos de hidratado o apagado. II Etapa: Hidratacin o apagado (Preparacin)
Se absorbe Se elimina
III Etapa: Cementacin (proceso de colocacin)
4
5
Mp: Materia prima Mc: Material cementante
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El dixido de carbono lo toma del aire, y se vuelve a la composicin qumica original.Una vez hidratada la cal, se obtiene el hidrxido de calcio ( ), conocido como cal apagada. El proceso de pagado de la cal es un proceso exotrmico (hay liberacin de calor) por lo que se produce una expansin del material. Aproximadamente a los 900C se produce la absorcin de Dixido de Carbono. Entonces, hay tres pasos parar la utilizacin de cales. 1. Calcinacin (Proceso de obtencin) 2. Hidratacin o apagado (Proceso de preparacin) 3. Cementacion (Proceso de colocacin) Las cales pueden clasificarse segn el destino de ellas, en su utilizacin. Segn destino Agrcolas Industriales Construccin
Las cales mejoran los suelos destinados para cultivos. En estas cales es necesario conocer bsicamente su composicin qumica, ya que de este modo se sabra si se debe utilizar en el suelo o tratar o no. Las cales industriales se utilizan para la potabilizacin de agua. Tambin se usa en el tratamiento de efluentes cloacales, las cales deben purificarse para que no sean contaminan tes. Adems, son utilizadas para hacer el blanqueado del azcar negra, para hacer dulce, en la citrcolas, para fabricar tela de jeam, en las textiles; etc. En estas cales es necesario conocer su composicion qumica y su grado de hidratacion.
Cales en la construccin
La cal es el principal elemento de los morteros. La cal, tambin, se usa en obras viales. Por ejemplo, para hacer lo que se llama suelo-cal, utilizando para mejorar la resistencia de los suelos por medio de la adicin de cal. Adems, la cal se usa para mejorar las propiedades cementicias de los suelos cohesivos. Tambin es utilizada para hacer terraplenes en diques, mejorndose las propiedades del suelo. En las cales se necesita conocer su: Composicin qumica Capacidad de mezcla Rendimiento Relacin entre el volumen de la cal apagada y el de la cal viva primitiva cales grasas 100kg de cal viva 300kg de cal apagada Grado de hidratacin Resistencia Las cales tambin se clasifican segn el tiempo de apagado. Segn el tiempo de apagado Rpidas < a 5 minutos Medianas de 5 a 30 minutos Lentas > 30 minutos
El tiempo de apagado esta en funcin del porcentaje de xido de calcio que posee la cal, Cuanto mas ricas es en xido de calcio es la cal, mejor sera el tiempo de apagado. Esta esta vinculado con el grado de hidratacin. De acuerdo al contenido de xido de calcio y de xido de magnesio, las cales se clasifican en : grasas, magras, y magnsicas (o dolomitas). Segn el contenido de CaO y MgO Compuesto CaO MgO H2O Mnimo 91 0.2 0.4 Grasas contiene ms del 90% de xido de calcio Magras o ridas tiene hasta un 50% de magnesio Magnsicas o dolomticas Grasas Medio 95 1.4 1.7 Mximo 98 4.5 3.4 Mnimo 78 10 0.6 Magras Medio 82 9 4 Mximo 85 17 12 Mnimo 56 32 0.6 Magnsicas Medio Mximo 60 60 36 36 1.0 1.0
Areas
Cales
Hidrulicas
Grasas Solo fraguan, amasado con agua en contacto con aire seco por el proceso de desecacin y Magras carbonizacin * Dolomticas Producen morteros que fraguan en sitios hmedos y aun bajo el agua. Contienen un 5% de arcilla.
Extacin de la piedra Quebrantamiento de la piedra caliza Calcinacin o coccin La explotacin de la cal puede ser a cielo abierto, o una explotacin subterrnea. Una vez que se hizo la extraccin de la piedras caliza, se debe realizar la calcinacin, en la cual se producen tres pasos bien marcados. Etapas de la calcinacin: (proceso de obtencin de la cal). 1. Evaportacin del agua 2. Elevacin de la temperatura
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3.
Eliminacin total del dixido de carbono Al aire libre Calcinacin de la las calizas Hornos Llama larga Lllama corta o por capas Intermitentes Continuos Con llama Por capas
Calcinacin por llama corta

Carbn o hulla
Piedra caliza
Zanja para introducir fuego
La caliza se coloca en disminucin de tamao de los trozos hacia arriba, para conseguir una calcinacin uniforme. El fuego se enciende por la zanja y se tapa esta con arcilla o cono tierra. La calcinacin dura alrededor de 5 o 6 das.Una vez dejado enfriar se deshace el montn y se procede a separar la cal viva de las cenizas que la rodean.
Calcinacin con llama larga

Se hace un montn con la piedra caliza, Las piedras constituyen las paredes del horno de planta auricular. Todo se recubre con arcilla amasada con paja. El combustible suele ser ramas, a lo que se prende fuego y se tapa la abertura dejada al efecto, la operacin se da por terminada cuando se produce una gran asentamiento de la masa, por la expulsin del anhidrido carbnico y de agua, acusado por el color de los humos se torman azulados.
Desventajas Gran perdida de calor Desigualdad de coccin
Calcinacin en hornos
Son en general construciones de manposteria de tres partes principales 1. Hogar: En la parte inferior, el costado o en el centro del horno. En este se deposita y se consume el combustible (se produce la combustin) 2. Vientre: Parte del horno donde se lleva a cabo la calcinacin de la piedrea en el depositada. 3. Chimenea: conducto necesario para establecer el tiraje de la combustion y producir una buena calcicnacion del material Hornos intermitentes: Se hace produccin por dia Hornos continuos: El material calcreo descargado por la boca superior va bajando poco a poco a medida que el que estaba all anteriormente va produciendo los asientos con una reduccin de un 40 a 50% de su volumen, al llegar al nivel de los hogares y luego de un cierto tiempo se lo hace bajar por medio de unos hierros especiales para ser extrado.
Conclusin
Las cales son carbonatos de Calcio (CaCO 3) cuyas impurezas no excenden del 20%. Se los obtiene por calcinacin de las piedras calizas a una temperatura que aumenta lentamente hasta lllegar a los 700C o 900C, produciendose las siguente reaccin:
Es decir, el carbonato de calcio con el calor desprende el anhdrido carbnico, cuyo peso es el 44% del total, quedando el xido de calcio, cuyo peso es el 56%, e impurezas. Expuesta al aire libre, la cal viva absorve la humedad ambiente provocando una rpida y enrgica combinacin con crepitaciones y elevada temperatura. Una vez terminados estos fenmenos la cal se halla apagadada. Si la hidratacin se produce rpidamente y con suficiente cantidad de agua. Se desprende calor como para evaporar el agua; esta propiedad ha sido causa, a veces por descuido, de incendios en depsitos.
Cales
Calcinacin Hidratacin Cementacin
Cales Grasas Magras Dolomticas o magnsicas
%CaO 95 85 60
%MgO 1 9 36
En la calcinacin partiendo del carbonato de calcio ( elimina).
), obtenemos xido de calcio y dixido de carbono (este ultimo se
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En la hidratacin, el xido de calcio junto con el agua dan como resultado el hidrxido de calcio con un desprendimiento de calor y expansin.
Este proceso tambin llamado apagado de la cal es un proceso exotrmico, el cual es muy violento y es mayor cuando la cal es muy rica en CaO. Si se trata de una cal grasa el calor llegar hasta los 200C y la expansin puede estar entre las dos y cuatro veces el volumen inicial. La expansin depende de la riqueza de xido de calcio. En las cales magnsicas la expansin es dos veces el volumen inicial y la temperatura es de 100C. Para la hidratacin, se debe tener un recipiente con agua y luego se le agrega la cal, mientras se mezclan. Despus de un rato, el agua empieza a hervir. No se debe agregar primero la cal y luego el agua, ya que de este modo la cal se quema y tambin por una cuestin de seguridad, de las personas. La hidratacin consiste en sobresaturar la cal de agua, producindose el Hidrxido de calcio llamado Pasta de cal o cal en pasta. Este es el material apto para ser utilizado en morteros. El proceso de cementacin consiste en agregar agua a la pasta de cal, la cual toma del aire el dixido de carbono, llegndose a obtener carbonato de calcio ( -Piedra caliza) ms agua. En esta etapa se adquieren las propiedades cementicias. El hidrxido de calcio seco debe ser reemplazado gradualmente por el dixido de carbono ( ) seco, para lo cual se necesita agua para obtener la suficiente humedad como para unir el Hidrxido de calcio de calcio y el dixido de carbono. Por ltimo, el agua poco a poco se va evaporando.
Propiedades de las cales

Plasticidad Capacidad de mezcla con arena
Plasticidad
Se dice que una cal es plastica cuando al ser mezclada con arena y agua puede ser extendida con una llana sin que se produzcan agrietamientos ni que resulte quebradiza. Las plasticidad se mide de una forma prctica ya que no responde a un ensayo. Las plasticidad es la medida de la trabajabilidad (medida prctica). Para una dosificacin dada, las cales magnsicas son las ms plsticas ya que necestian mayor proporcin de cal sin que se produzcan quebrantamientos.
Capacidad de mezcla con arena

Es la capacidad que tiene la pasta de cal parar ser mezclada con arena. Esta se expresa por la cantidad de partes de arena que admite una parte de cal, para poder dar un mortero que sea plstico y trabajable La capacidad de mezcla con arena nos dice cuantas partes de arena deben agregarse a una parte de cal para obtener un mortero plstico y trabajable. Revoque grueso: 1 de cal, 3 de arena mediana. H 1, 2, 3 1 parte de cemento, 2 partes de arena, 3 partes de ripio (siempre teniendo en cuenta que deben ser las mismas unidades), Las cales pueden grasas admitir mayor partes de arena por ser mas activas , no as, las cales magnsicas. En general un mortero se elabora con entre dos y cuatro partes de arena. Cuando se colocan menos partes de arenas que las que son necesarias , se producen muchas contracciones que provocan grietas. Cuando el mortero tiene menos partes de agua que las necesarias, se obtiene un producto de menor resitencia.
Rendimiento de una cal

Es la cantidad en volumen de cal en pasta ( obtenerse de una unidad de cal viva (CaO). ) hidroxido de calcio o cal apagada de una determinada consistencia que puede
Volumen de cal apagada Peso cal viva
El rendimiento surge del proceso de apagado. Este es una consecuencia del proceso de hidratacin. En la ecuacin qumica de la cal, el rendimiento de la expansin es entre dos y cuatro veces el volumen inicial. Por tanto, la cal grasa pura tiene mejor rendimiento. 6 El proceso de fraguado de la cal, el reemplazo gradual del hidrxido de sodio ( ) y del dioxido de carbono puede ser muy largo, en cuanto a su su duracin. En general , el fraguado tiene una duiracin de 6 meses, pero este proceso continua por largo tiempo. Las cales se usan en la elaboracin de morteros para mampostera, para revestimientos y para revestimientos de muros. Tambin se las usa en las mezclas asflticas. La cal se usa como filler calcreo para hacer ms densa la mezcla de los hormigones asflticos (mezcla curada). La cal se usa mezclada con asfalto para las juntas de dilatacin de los pavimentos rgidos. Adems, las cales se utilizan en la potabilizacin del agua, en la depuracin y tratamiento de efluentes cloacales. En la produccin industrial la cal se utiliza para la fabricacin del agua, en la prensa, y en la industria textil, etc.
Fraguado: Proceso qumico que tiene lugar cuando l agua se combinan con el material cementante. El fraguado se divide en Inicial y Final Inicial: Tiempo que transcurre desde el momento que se agrega el agua hasta que la pasta deja de ser fluida. Final: Cuando el material adquiera cierta dureza.
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Forma de comercializacn de la cales

Las cales se comercializan en bolsas de 25 y 30 kg, segn el fabricante. Tambin se comercializan como cal viva y cal hidratada. La cal viva viene en bolsa de plstico, ya que sta le impide que adquieran humedad. Las cales viva e hidratada tambin se comercializan a granel. Esto es para las grandes obras. Los forma de comercializacion depende de los volumenes requeridos.
Yesos
Se definen como cementos de yesos o simplemente yesos a todos lo materiales con capacidad cementante obtenidos mediante la calcinacin y deshidratacin parcial o total del yeso matricial o piedra de yeso (Dihidratado de sulfato de calcio).
El sulfato de calcio tendr, o no, partes de de agua. El yeso fue utilizado por los fenicios y los egipcios para la decoracin y para la escritura. Hasta la dcada del 20 el yeso se obtena en forma rudimentaria. Luego, comenz a utiliza rse de una manera ms amplia. El yeso es incombustible. Los procesos por lo que pasa el yeso son: Calcinacin Cementacin En la calcinacin se elimina, de la Piedra de Yeso, alguna o todas las molculas de agua. En el proceso de cementacin el yeso adquiere las molculas de agua que haba perdido, llegndose a obtener la materia prima de origen. Por lo tanto el yeso es un cemento simple. Es un material altamente corrosivo, y no debe entrar en contacto con partes metlicas.
Clasificacin de los yeso segn temperatura de coccin

Los yeso cocinados a temperaturas inferiores a 190C son productos obtenidos mediante las deshidratacin parcial o incompleta del yeso natural. En este caso, se obtienen dos tipos de yesos: el yeso Paris y el yeso de estucar o de moldeo.
Hemihidratado de Sulfato de Calcio
Se obtienen los siguientes yeso cuando la temperaturas es inferior a 190C
Yeso Pars
Proviene de la Piedra de Yeso de elevada Pureza, contiene sulfato de calcio en elevadas proporciones. Tiene un fraguado sumamente rpido. En general la composicin de la Piedra de Yeso es: Sulfato de Calcio SO4Ca Agua H2O Carbonato de Calcio CO3Ca Arcilla Total 70,4 18,8 7,6 3,2 100 % % % % %
En el Yeso Paris los Sulfatos de Calcio Calcinados no contienen impurezas. Se caracteriza por su fraguado (entre 10 y 15 minutos) No es aplicado en obras por su rpido fraguado. Se aplican en esculturas, medicina (odontologa), enyesados, etc. Es decir se usa fuera del Ambiente de la construccin.
Yeso de Estucar o de moldeo

Se obtiene de la calcinacin de piedras con ciertas impurezas que pueden rondar entre el 5% y el 10%. Tiene la adicin de ciertas materias que pueden retardar el proceso de fraguado. Se aplican en los enlucidos para techos y paredes. Mesclado con piedra partida forma el Hormign de Yeso, utilizado en paredes y mampuestos. Adems con el yeso de Moldeo se fabrican () texturados. Mezclado con aserrn pueden fabricarse bloques y pacas q ue pueden clavarse.
Escayola
Yeso de estucar + Yeso Esptico
Fraguado en 1 o 2 hs
Los yesos cocinados a temperaturas superiores a 190C son productos que se obtienen por la deshidratacin total del Sulfato de Calcio. En este caso se obtienen dos tipos de yesos: el Yeso de Piso y el Yeso Keene.
Yeso de Piso o Yeso Hidratado

Cuando a piedra de Yeso Se calienta a una temperatura entre 900C y 1000C fragua muy lentamente y puede hacerlo bajo el agua. Por su dureza son utilizados en Pisos.
Yeso Keene o cemento Keene
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Se obtiene por la calcinacin al rojo de sombra de yesos naturales de elevada pureza, a los cuales se les agrega sustancia como Brax o Alumbre, que sirven como retardadores del fraguado, reducen la expansin y aumentan la dureza. Este tipo de yeso es muy duro. Se utiliza para revestimientos, para la fabricacin de mrmoles artificiales, superficies de pisos, pavimentos, etc. Se pueden fabricar estas cosas gracias a la dureza que estos tienen. El Yeso de Piso y el Cemento Keene no se fabrican en Argentina. El Cemento Keene tiene fraguado lento. El Sulfato de Calcio Dihidratado es la Materia prima de yeso, pero el Sulfato de Calcio tiene Cal (Oxido de Calcio).
Materia Prima
SO4Ca + 2 H2O Cal (CaO) Trixido de Azufre Agua H2O Total 32.6 46.5 21 100 % % % %
79%
Hay 2 tipos de hornos, aquellos en los que la materia prima est en contacto con los gases de combustin y los que la materia prima no est en contacto con los gases.
Horno s
Rotatorio s Fijos
El Yeso se obtiene por la deshidratacin de la Piedra de Yeso. Es un sulfato de Cal hidratada en dos molculas de agua (CaSO 4 + 2 H2O). Reducido a polvo luego de la hidratacin
Cemento Portland
1796: James Parker estudiaba acerca de las cales hidrulicas (obtienen resistencia por accin del agua) calcinando mdulos de piedra caliza arcillosa, obtena como resultado algo ms que cal hidrulica, a lo que llamo Cemento Romano (Cemento Hidrulico) 1807: J.L. Vicat prepara una cal hidrulica artificial (material cementante para hormigones) preparada con caliza y arcilla, luego calcinaba la mescla y la llevaba a un molino de va hmeda. Este material tena buenas propiedades mecnicas. 1811: J.F. John y James Frost trabajan con piedra caliza y arcillas y obtienen resultados similares a los de Vicat. 1824: Joseph Aspdin, siguiendo criterios de John Frost y Vicat logra el Cemento Portland. Este material una vez fraguado tiene un color similar a las piedras de las montaas de Portland (Inglaterra). Luego Aspdin monta la primera fbrica de Cemento Portland en Waterfield.
1795 1397 1811 1824 James Parker J. L. Vicat J. F. John y Frost Joseph Aspid Cemento Hidrulico Cemento Romano Cal Hidrulica Artificial Cemento Hidrulico Cemento Portland Primera Fbrica de Cemento Portland
Se le atribuye a Vicat ser el primero en iniciar las investigaciones del Cemento Portland, al parecer esto, revoluciona todo el campo de las obras de ingeniera y arquitectura. Hoy en da, se habla de las patologas de los Cementos Portland, provocados por los agentes atmosfricos, agentes hidrulicos etc. A diferencia de los yesos y las cales, cuyos mtodos de obtencin y tcnicas de utilizacin fueron introducidas por los espaoles para luego producirlas en nuestro pas; el cemento portland era un material de importacin que vena en barriles. Entre 1885 y 1889 en Argentina, dos ingenieros de Crdoba Cassafousth y Bialet Masse obtienen, la Cal de Agua (Cemento Romano de James Parker). Esto se hizo para satisfacer la gran demanda del Plan de Obras Pblicas que se requeran en ese entonces. Ejemplo: Dique San Roque. La cantidad de material cementante se necesitaba era elevada lo que influa en el costo de la obra, esto llevo a fabricar cemento en la Argentina. La fbrica se llamaba Primera Argentina. En 1907 Senestrari y Gavier, catedrticos de la Universidad de Crdoba implementan la fbrica de Cemento Portland en Crdoba. Esta fbrica era, en ese entonces, la mejor fabrica del mundo en cuanto a tecnologa. Pero dur poco tiempo, aproximadamente 5 aos, debido al descredito planteado por los fabricantes de otros pases. 1917: Comienza el gran desarrollo de la produccin de Cemento Portland. Se crean: la Fabrica de de cemento Sigma, Loma Negra en San Juan (Bs As). 1935: Comienza a producir en Mendoza la Corporacin Cementosa Catervilla. 1938: Se abren nuevas fbricas de Cemento en Mendoza, Olavarra, Fras (Santiago del Estero), Salta, etc.
Definicin de Cemento Portland
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Es un material cementante hidrulico, obtenido por la calcinacin al grado de fusin incipiente de una mezcla de materiales 10 11 calcreos y arcillosos hasta lograr la conglutinacin , para luego ser molturado hasta alcanzar la finura del polvo. Presentando el 12 producto un color gris verdoso uniforme, el cual adquiere excelentes cualidades mecnicas e hidrulicas .
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Cemento Hidrulico
Calcinacin
(Fusin incipiente)
Calcreas Y Arcillosas
Conglutinacin
Molturado
Carbonato Clcicos
Materias Primas
Que contengan
Silicatos de Aluminios
MAGRAS
Piedras calizas Mrmoles Restos Fsiles
Arcillas Pizarras
Las materias primas son rocas que deben contener carbonatos de Calcio y Silicatos de Aluminio. Estas materias primas se llaman Magras. En Argentina existen muchas fuentes de Piedra Caliza, principalmente en Bs. As., Crdoba, San Juan, Mendoza. En estas ltimas provincias estn los yacimientos ms puros. Las Arcillas tambin son abundantes. 13 14 El Cemento es una mezcla definida e ntima de materiales calcreos y arcillosos con contenido de almina y slice, los que alcanzando el grado de conglutinacin, son finalmente molidos. Los materiales deben ser mezclados en forma intima y definidas. La calcinacin se realiza en hornos. Las materias primas ntimamente mezcladas y calcinadas producen conglutinacin de los materiales, dando como resultado el Clinker de Cemento. El Clinker es un material negro, granulado y muy duro (como una roca), no es soluble en agua, por lo tanto solo se hidrata superficialmente. Es por ello que debe ser molido finalmente. Cuanto mayor molido recibe el Clinker, mayor resistencia adquiere el Cemento. La Molturacin es costosa, por lo que se llega a un determinado grado de molturacin, en el que se alcanza una cierta finura del cemento. 2 El grado de finura se llama Sutiliza. La sutileza del cemento es mayor a 2500cm /g (lo que es retenido por el tamiz de 4900 mallas). Cuando se hace el molido se incorpora entre un 2.5% y un 3% en peso de yeso, para evitar el resquebrajamiento de la mezcla y, de este modo, otorgarle mayor plasticidad a la misma.
7 8
Fusin: cambio de estado del material, pasa del estado slido al lquido. Incipiente: que recin comienza, est en grado primario. 9 Fusin Incipiente: hace referencia a que el material llego a una temperatura tal que no se fundi totalmente. 10 Conglutinacin: hasta que las dos materias primas se unen en una sola. Es decir que se forma un solo cuerpo. 11 Molturado: molido en molinos 12 Material cementante hidrulico: Sustancia que mezclada con agua, est en condiciones de endurecer ya sea en el aire como en el agua. 13 Mezcla definida: Esta bien definido el porcentaje o proporcin entre las partes. 14 Mezcla ntima: La mezcla debe ser homognea. No debe haber separacin entre las partes.
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Proceso de Fabricacin del Cemento Proceso de va seca

Arcilla Piedra Caliza
Machacadores
Silos Molinos de va seca
Silos de Correccin
Silos de Almacenaje
Agua
Alimentadores de los Hornos
Hornos Rotatorios
Enfriadores de Clinker
Tolvas de Clinker
Yeso
Molinos de Clinker
Silos de Cemento
15
15
Diferencia entre silo y tanque Tanque: Deposito hermtico para guardar lquidos. Silos: Depsitos hermticos, sin lquidos.
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Proceso de Va hmeda
Arcilla Piedra Caliza
Molino de desledo Agua
Machacadores
Tanque de almacenaje
Silos
Molinos de Va hmeda
Tanque de Correccin
Tanque de Almacenaje
Alimentadores de los Hornos
Hornos Rotatorios
(No se agrega agua, porque ya tiene)
Enfriadores de Clinker
Tolvas de Clinker
Yeso
Molinos de Clinker
Silos de Cemento Se logra una mejor homogeneidad de los materiales en el proceso de va hmeda. A la piedra caliza, que proviene de los yacimientos, se le reduce su tamao en los machacadores, y luego se la lleva a los Silos. Las proporciones de piedra caliza dependen de la cantidad de Carbonato de Calcio que esta contenga y de las proporciones de Silicatos de Almina presentes en la Arcilla. El proceso va hmeda la arcilla se lleva al molino de desledo (Recipiente cilndrico) donde se mezcla con agua, formndose barro, para posteriormente llevarse al molino de va hmeda (previo paso por un tanque de almacenaje) lugar en el que se lo mezcla con la piedra caliza machacada. En los silos y tanques de correccin se agrega los componentes que le hacen falta a la mezcla para su correccin. Los procesos de va seca y va hmeda se diferencian en la forma en que mezclan los materiales. En uno la mezcla se hace en seco, mientras que en el otro el material se moja. La coccin de los materiales se hace en Hornos Rotatorios, los cuales son cilndricos y tienen una pequea inclinacin sobre su eje longitudinal. El dimetro de los hornos es aproximadamente de 3 a 4m, y su longitud va desde los 60 a 70m. Los hornos se caracterizan por tener cuatro zonas distintas. 1. Evaporacin: Zona de menor temperatura, aqu se evapora el agua. 2. Descarbonizacin: Zona donde se elimina el dixido de carbono (CO 2) 3. Clinkerizacin: Zona donde se produce la conglomeracin de los materiales para formar el Clinker a 1200C. 4. Enfriamiento: En esta zona se baja la temperatura. El clinker sale con una temperatura superior. En el horno entra el material, ntimamente mezclado, por medio de los alimentadores de hornos. El horno tiene adentro unas paletas. Una vez enfriado el Clinker pasa a las tolvas, este producto ya se puede llamar cemento. Luego se lo lleva a los molinos, se le agrega yeso para su molturacin y luego es transportado a los silos de cemento, donde ya es cemento Portland. El cemento Portland es un tipo de cemento complejo. Los cementos complejos partan de dos o ms materias primas que dan como resultado un nuevo compuesto qumico, diferente a los compuestos qumicos que le dieron origen. El cemento Portland tiene una composicin qumica compleja, pero la capacidad de resistencia hidrulica le dan cuatro compuestos qumicos. Las cualidades mecnicas y qumicas del cemento Portland se debe a reacciones entre sus componentes. En general el cemento tiene tres elementos complejos que son xidos (elementos binarios). Las reacciones son cidas y bsicas.
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Cal (CaO), Slice (SiO2) y Almina (AL2O3) se unirn y darn lugar al cemento Portland. Las rocas calcreas proveen la cal y las rocas arcillosas el Slice y la Almina.
Cal (CaO) Slices (SiO2) Almina (Al2O3) xido Frrico (Fe2O3)
Elementos Primarios Composicin Qumica del Cemento Portland
Elementos Secundarios
Magnesias (MgO) lcalis (K2O y Na2O)
El magnesio se tiene en cuanta cuando se estudian los cementos magnsicos Hay un conjunto de xidos que intervienen, esos son: xido de calcio (CaO), hidrxido de calcio (cal ms agua - Ca (OH)2), dixido de silicio (SiO2), xido de aluminio (Al2O3), los xidos de hierro y xido de magnesio (MgO) Los xidos se combinan entre s y dan lugar a una serie de compuestos, los cuales son: Silicatos diclcicos y triclcicos Aluminato triclcico y dicaclcico Ferritos Clcicos Diclcicos y Monoclcicos (uniones de xidos de hierro de Fe con cal). Silicatos de Aluminio (Unin de Slice y Almina) Tambin aparecen otros elementos ternarios y cuaternarios. Los elementos primarios en la masa cruda, cuando estn en coccin se unen y dan elementos cuaternarios y ternarios, formndose as la compleja composicin del cemento Portland. Las propiedades del Cemento Portland estn dadas por compuestos por cuatro compuestos qumicos. Silicato triclcico C3S Silicato diclcico C2S Aluminato frrico C3A Aluminio ferrito tetraclcico C4AF Cal Slice Almina xido Frrico Silicato Triclcicos Silicato Diclcico Aluminato Triclcico Aluminio Ferrito tetracalcico
Cemento Portland
Elementos Primarios
El silicato triclcico (C3S): tiene un fraguado que se produce a las pocas horas de ser hidratado. La resistencia mecnica mxima se logra a los siete das, y luego contina con un crecimiento poco perceptible. Si est bien dosificado no es expansivo. Al reaccionar con el agua, se libera cal, la cual es sensible a la accin de las aguas cidas, puras y carbnicas agresivas. El C 3S se hidrata rpidamente desprendiendo gran cantidad de calor El silicato diclcico (C2S): no tiene bien definido el principio y fin del fraguado. Por tanto, el endurecimiento no aparece al principio. Recin a los 20 das comienza a aparecer la resistencia, y luego aumenta hasta llegar a una resistencia similar a la del C 3S, pero para que llegar a ese nivel requiere un ao. Prcticamente no tiene calor de fraguado ni expansin (el C 3S tiene calor de fraguado, es un proceso exotrmico). La reaccin con el agua del C2S es lenta, produce menos calor de hidratacin y libera menos cal. El Aluminato Triclcico (C3A): tiene fraguado inmediato (primera en hidratarse, a las 24hs). Por tanto, tiene un alto calor de fraguado.
Fraguado instantneo Elevada temperatura Evaporacin del agua
El fraguado relmpago del C3A se logra romper incorporndole yeso. Produce la resistencia mxima a las 24 horas, y es el 15% de la resistencia del C 3S. Si el fraguado es instantneo la masa resulta quebradiza. El Aluminio ferrito tetraclcico (C4AF): fragua a los pocos minutos de ser amasado. Adquiere una resistencia a las 24hs, que es menor que la del C3A, es decir que aporta poco a la resistencia del cemento y aparece como consecuencia de la necesidad de controlar el contenido C3A ya que tiene caractersticas opuestas. Segn el manual del concreto, los porcentajes C 3S, C2S, C3A y C4AF son los siguientes. Cementos (contenidos porcentuales) Componentes Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato frrico Aluminio ferrito tetraclcico C3S C2S C3A C4AF I 43 31 12 8 Cemento Portland Normal II 43 30 6 13 Modificado III 56 15 12 8 Alta resistencia inicial IV 43 40 5 7 Resistente a los sulfatos V 21 51 6 14 Bajo calor de fraguado
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El cemento modificado (II) tiene un poco menos de reaccin en cuanto al calor que se produce el fraguado. El cemento de alta resistencia inicial (III), como su nombre lo indica, adquiere alta resistencia en poco tiempo, lo cual lo hace menos expansivo (reduce a 6 en comparacin con I). El cemento de resistencia a los sulfatos (IV) es apto para obras donde se encuentra en presencia de agentes o medios agresivos. El calor es contraproducente cuando se presentan sulfatos. El cemento de bajo calor de fraguado (V) adquiere igual resistencia que el I pero a largo tiempo, lo cual trae como consecuencia un bajo calor de fraguado. Sirve para obras de grandes masas de Hormign.
Fraguado y Endurecimiento
El cemento una vez hidratado (cuando se agrega agua) comienza a reaccionar y la masa va perdiendo plasticidad y se torna quebradiza. El principio de fraguado se produce entre los 45 y 60 minutos, y el fin a las 10 horas aproximadamente. Cuando comienza el fraguado la masa comienza a perder plasticidad y se torna quebradiza. Es un proceso Irreversible, iniciado no se detiene. () Cuando los mixers (camiones mezcladores) llegan a obra, el tanque se debe tocar con las manos, si est caliente ya comen z el proceso de fraguado () El endurecimiento se produce cuando la masa comienza adquirir resistencia y dureza (dureza de una roca). Los cementos podemos clasificarlos en: De alta resistencia inicial Con aire confinado Con micro burbujas. Se usa en zonas fras. Torna impermeable la mezcla Aluminosos. Son de elevada resistencia inicial. Con escorias de altos hornos. Se usan en obras costeras. De color. Ejemplo el cemento blanco. Los cementos se comercializan en bolsas de 50kg o a granel (para grandes obra y plantas de hormign) Un cemento simple se utiliza como relleno. El cemento complejo se usa con fines estructurales por que dan la caracterstica de resistencia.
Maderas
La madera es un material ortotrpico encontrado como principal contenido del tronco de un rbol. Los rboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada ao y que estn compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Actualmente la datacin de los primeros rboles conocidos es del rango de los 380 millones de aos antes del presente, en pleno perodo devnico cuando los animales vertebrados apenas comenzaban a colonizar las tierras emergidas. La madera, fue el primer material empleado por el hombre debido a sus caractersticas como: facilidad de conformacin, bajo peso especfico, apariencia agradable y buenas propiedades mecnicas, trmicas y acsticas, etc. Los usos que le daban a la madera eran: 1. Para armas para cazar, para defensa y utensilios. 2. Para protegerse de los agentes climticos. Se hacan construcciones primitivas. 3. Se tallaba la madera con hachas para hacer cabaas (estructuras portantes, cubiertas, paredes, etc.) La madera es imprescindible en la construccin. Origen Periodo Devnico
No pierden sus hojas
Hojas Perenes o conferas
Son resinosas Son de maderas claras Propiedades estticas Periodo trisico(2.25x108 aos)
Reino Vegetal
Plantas maderables
Renuevan todas sus hojas
Hojas caducas o dicotiledneas
Son de madera dura Son de maderas oscuros Son ms densas que las conferas Periodo Cretcico(1.25x108 aos)
Plantas no maderables
Herbceas
En construcciones modernas, antes de utilizar la madera aparece un nuevo mtodo de clculo (caso de lamelas y estructuras clavadas) El hombre supo utilizar las bondades de la maderas.
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Cualidades de las madera

1. 2. Facilidad para ser trabajada: Aun las maderas duras pueden ser trabajadas con mquinas simples, como hachuela, etc. Propiedades estticas: La madera tiene la capacidad mecnica para resistir esfuerzos de corte, traccin, compresin, etc. En funcin de cmo est colocada la fibra, ser la capacidad de la madera para resistir el esfuerzo. El empleo econmico de la madera est dado por cuatro motivos: Cumplan los requisitos de calidad Utilizacin de sus propiedades Uso Econmico Correcta aplicacin Dados por las normas, especificaciones tcnicas, pliegos de condiciones etc. Utilizacin de las propiedades mecnicas de la madera, en forma plena Correcta aplicacin de las tecnologas (tcnicas). Por ejemplo: correcta utilizacin de los clavos en estructuras clavadas Para cuidar la madera se debe proteger de acuerdo al uso que se le d a sta.
Adecuada proteccin
Clasificacin de las maderas

La clasificacin de las maderas obedece a un espectro muy grande 1. Reino Vegetal Talofitas 2. Ramas 3. Clases Briofitas 4. Ordenes Pteridofitas 5. Familias Espermatofitas Gimnospermas 6. Tribus Reino 7. Gneros Vegetal 8. Especies 9. Variedad Angiospermas
Criptgamas
Cicadales Ginkgoales Conferas gnetales Monocotiledneas Dicotiledneas Clase
Fanergamas
Reino
Ramo
Sub-Ramo
Ejemplo: la tipa pertenece al gnero de la Tipuana, familia de las leguminosas, orden de los rosales, clase de las dicotiledneas, subramo de las angiospermas, ramo de las espermatofitas.
Especies maderables
Hojas Perenne Conferas
Sus resinas se utilizan en la industria, para hacer papel. Es blanda y, en general, liviana (trmino medio) posee buenas propiedades estticas. Se utiliza en la construccin para vigas, columnas, correas, cubiertas, paredes, revestimientos, etc. Son de colores claros. Algunas especies: pino (norte, Brasil, salteo), el cedro, el alerce, el lamo, la araucaria, el tarco (de flor azul en forma de campana, madera muy dura que se usa en revestimientos), laurel (para casas prefabricada econmicas, tiene feo olor cuando absorbe mucha humedad es muy fibrosa), el Abeto Rojo (rbol de navidad en EEUU), Abeto blanco etc.
Hojas caducas Dicotiledneas

Arboles que pierden todo su follaje en determinada estacin del ao, generalmente otoo, y luego la recuperan, en primavera. Son maderas duras y semiduras, lo que implica que tienen mayor peso y mayor densidad. Es ms oscura que la confera y ms frgil. Se usan en soleras, solados (suelo o revestimiento de un piso), peldaos, marcos de puertas, en aberturas para el exterior, durmientes. Se utilizan en situaciones de mayor exigencia. El trabajo (tallado y ornamentos) de la madera es mnimo en maderas duras. Algunas especies: nogal, lapacho, cebil, horco cebil, mora, quebracho (blanco y colorado), quina, roble, guayacn, algarrobo, etc.
Aplicaciones
Constructivas Ornamentales Aplicacin dada por la facilidad de ser trabajada: tallada, labrada, etc. Industriales Papel, tanino, tintas, oleos, resinas, trementina, acetona, aceites, etc. Combustibles Medicinales
Estructura de la madera
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El crecimiento del rbol se produce por formacin de clulas nuevas, la cuales se producen debajo de la corteza, en las extremos de las ramas y las races. Para que el rbol crezca deber alimentarse, con humedad y minerales del suelo, que los lleva por la albura hasta las hojas. En las hojas se producen la fotosntesis, crea nuevo compuestos qumicos y luego los conduce por el lber hasta las races. La zona de crecimiento del rbol est dada por la zona del cambium. Los anillos anuales se forman, como su nombre lo indica, uno al ao, aunque hay algunas especies que pueden llegar a formar dos por ao. Las maderas pueden tener defectos, producidos durante el crecimiento de los rboles, y otros que no.
Defectos de la madera
1. 2. 3. 4. Rajas de anillos: van desde un anillo a otro. Rajas de Corazn: Rajas que van de adentro hacia afuera, tienen poca influencia en la resistencia de maderas blandas. Rajas de secado: rajas que van de afuera hacia adentro son ms comunes que las de corazn. Disminuyen notablemente la resistencia. Nudos: Es el corte transversal de una rama de un rbol que ha quedado absorbida por el crecimiento del tronco. Los nudos dependen del tamao. Hay algunos que al tocarlos se salen. Los nudos si son fuertes y sanos no influyen en la calidad de la madera. Si son grandes y no se encuentran fuertes y sanos pueden disminuir la resistencia. Son concentraciones de clulas. Defectos de crecimiento: Se producen cuando las clulas crecen en forma helicoidal, son nudos. La albura y el corazn estn alabeados. Se producen por efecto del viento. Defectos de color: fajas azuladas o rojizas. Se deben a que entran minerales o qumicos que se concentran y producen debilitamiento de la madera y adquieren mucha humedad en esas zonas. Putrefaccin: Producida por colepteros o gusanos. Carcoma: Producido por colepteros y polillas de la madera.
5. 6. 7. 8.
Condiciones que debe cumplir una madera para ser usada

Toda madera para ser utilizada con resistencia elevada, segn la especie, debe ser de aristas viva, sin putrefaccin, sin fajas azuladas, sin rajas de anillos o de corazn sin carcomas y el dimetro de los nudos debe ser mnimo, un quinto del ancho de la escuadra. 1. Aristas vivas 2. Sin putrefaccin 3. Sin fajas plidas u oscuras. 4. Sin rajas de anillo o corazn 5. Sin carcoma. 6. Dimetro de nudos no mayor a 1/5 de la seccin y no mayor que 5cm. Tambin necesita una adecuada proteccin contra la putrefaccin, contra animales nocivos y contra el fuego. Para evitar la putrefaccin se utilizan compuestos de flor o (), pinturas especiales, sustancias oleosas o los creosotados. Contra los animales nocivos se usan pinturas especiales con productos qumicos. Contra el fuego se utilizan procedimientos que petrifican la madera.
Materiales cementados
Los materiales cementados son todos aquellos nuevos materiales que se obtienen mezclando materiales cementantes y materiales granulares, que tienen como caractersticas particular la de formar un cuerpo compacto slido, y que en algunos, puede desarrollar excelentes propiedades mecnicas e hidrulicas. Cementantes Materiales cementados 2 materias primas Materiales granulares Surge un nuevo material con el agregado de una materia prima que es agua.
Se dice que es un nuevo material cementado, porque surge de la combinacin de 2 materias primas. Los materiales cementados son: MGF + MC1 + MC2 + agua Morteros MCP + agua; MY + Agua Morteros cementados se clasifican Materiales granulares finos
en Hormigones
Materiales granulares finos y gruesos
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Morteros
Se denomina morteros a todas las mezclas ntimos de agregados granulares finos y uno o ms materiales cementantes. Dentro de los morteros tenemos a las pastas de yeso y a las pastas de cemento Portland. Podemos clasificar a los morteros en funcin de los materiales cementantes. Morteros segn normas IRAM 1. Morteros areos 2. Morteros de cal hidrulica 3. Morteros de cemento Portland 4. Morteros de yesos 5. Morteros especiales 1. Morteros areos Existen varios tipos de morteros areos 1.1. Mortero areo: (MA) Si se agrega cemento Cal area + arena + agua se refuerza 1.2. Mortero areo mixto: (MAM) Cal area + polvo de ladrillo + arena + agua El ladrillo se hace con arcilla, la cual contiene almina. Cuando se cose el ladrillo, el xido de aluminio pasa a ser un aluminato. El aluminato mejora el rendimiento de la cal. El polvo de ladrillos funciona como cementante en el mortero. 1.3. Mortero areo reforzado: (MAR) Cal area + cemento Portland + Arena + agua 1.4. Mortero areo reforzado mixto: (MARM) Cal area + cemento portland + polvo de ladrillo + arena + agua De las clasificaciones anteriores puede hacerse una subclasificacin de acuerdo a la proporciones de los materiales usados y del tipo de arena utilizada. Por tanto, se ampla el espectro de los morteros. 2. Morteros de cal hidrulica 2.1. Mortero hidrulico (MH) Cal hidrulica + arena + agua 2.2. Mortero hidrulico mixto (MHM) Cal hidrulico + polvo de ladrillo + arena + agua 2.3. Mortero hidrulico reforzado (MHR) Cal hidrulico + cemento Portland + Arena + agua 2.4. Mortero hidrulico reforzado mixto (MHRM) Cal hidrulico + cemento portland + polvo de ladrillo + arena + agua 3. Morteros de cemento Portland El principal cementante es el cemento portland Si se agrega cal 3.1. Morteros de cemento Portland (MC) se atena Cemento Portland + arena + agua 3.2. Morteros de cemento Portland impermeable (MCI) Cemento Portland + material hidrfugo + arena + agua El material hidrfugo se usa para hacerlo se usa para hacerlo impermeable al mortero. El hidrfugo puede ser lquido o polvo. 3.3. Mortero de cemento Portland atenuado (MCA) Cemento Portland + cal area + arena + agua El cemento Portland cuando es hidrulico produce calor y por ende hay una expansin. La cal lo que hace en el mortero es atenuar la expansin producida por el cemento. 4. Mortero de Yeso 4.1. Mortero de yeso (MY) Yeso + arena + agua 4.2. Mortero de yeso atenuado (MYA) Yeso + cal + arena +agua 4.3. Mortero de yeso con liga (MYL) Yeso + fibra + agua Las fibras son sintticas y se colocan para dar mayor rigidez al mortero. Anteriormente, se usaban crines de caballo. 5. Morteros especiales Son aquellos morteros que responden a un tipo de mortero cuya dosificacin est dada por la firma que los fabrica. Estos ya vienen mezclados, y slo se los debe hidratar. Se usa generalmente para terminaciones de frente, para revestimientos, para mampostera, para revoques interiores. Ejemplos: Klaukol, Stuko, Iggam, Calcemit, Calcita, Revocal, Salpicre, Concreto, Brindafic, Endufn, etc.
Resistencia de un mortero
Una de las principales caractersticas del mortero es la resistencia a los esfuerzos de corte, traccin, etc. Los morteros al ser estudiados se buscaba encontrar la relacin entre los materiales que los componen y los vacios de las mezclas. Algunos investigadores fueron
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Feret Talbot () Abrams Graff Bolomey
Feret
(Resistencia Cbica) :Factor de feret K: constante que depende de la calidad del material y de la edad del ensayo. C: Volumen absoluto del material cementante S: Volumen absoluto del material granular fino Resistencia cubica Es la resistencia a la compresin que se logra en un cubo de 4.7 cm de lado. v: vacos a: agua s: sand c: cemento
Feret relaciono el agua/cemento (a/c) y el vacio/cemento (v/c) llegando a las siguientes conclusiones: Cuanto mayor sea la relacin agua/cemento se tendr menor resistencia cubica. Cuanto mayor sea la relacin vacio/cemento se tendr menor resistencia cubica. Cuando las mezclas son plsticas, la relacin vacio/cemento no se considera. Cuando la mezcla es muy seca, la relacin vacio/cemento si se considera, aunque la relacin agua/cemento es pequea. Todas las investigaciones se hicieron sobre cemento Portland Kcp= 3150 (cemento Portland a los 28 das) Kc= 800 (mortero de cal a los 28 das)
Conclusiones
Los morteros preparados con arena fina dan menores resistencias (muchos vacios). Morteros preparados con mala granulometra dan menores resistencias, ya que tendrn muchos ms vacos. Morteros con relacin agua/cemento elevada dan menor resistencia. Monteros con relacin agua/cemento bajas requieren mayor apisonado de la mezcla. La resistencia de morteros de cales grasas, magras y magnsicas son bajas. Cuanto mayores sean las relaciones agua/cemento y vaco/cemento, menor ser resistencia. Las conclusiones arribadas para los cementos Portland, son validas para los morteros de cal. Un buen mortero se logra con buenos materiales cementantes y granulares y con un adecuada dosificacin.
Hormign
El concepto del hormigon data de la poca de los egipcios, ellos lo realizaban con yeso. Los romanos utilizaron mejor el concepto del hormign. El concepto de este material es tener como materia prima al cemento Portland. 1849: Franois Coignet, fue el primero en aplicar el concepto de hormign armado.
AF + AG + CP + A
Hormign
Agregado fino + Agregado grueso + Cemento Portland + Agua
Definicin de hormign
Es una mezcla ntima de material granular grueso y fino, material cementante y agua que, una vez fraguado y endurecido, forman un cuerpo compacto adquiriendo excelentes propiedades mecnicas e hidrulicas.
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Los materiales granulares forman el esqueleto del hormign y el material cementante y el agua forman los materiales ligantes, los cuales proporcionan la capacidad de unin y cohesin del esqueleto. Dnde utilizaremos hormigones? Los hormigones se usan en todas la obras de ingeniera y arquitectura. Siempre tendr una determinada utilizacin, segn el servicio que deben cumplir. Cuando est en estado fresco puede tomar distintas formas. El uso y difusin del hormign se debe a las siguientes caractersticas: Estructural: una vez endurecido tiene gran capacidad estructural. Soporta ms esfuerzos de compresin. Con armaduras soporta los esfuerzos de corte, traccin y flexin. Durabilidad: En general puede resistir todas las influencias climticas. Es resistente al fuego, resiste los cambios de temperatura. Es un material noble. Arquitectura: En estado plstico puede tomar la forma que el diseador desea. Economa: Ms del 80% del hormign est constituido por material granular, los cual lo hace econmico. Los hormigones pueden clasificarse en:
Clasificacin del hormign

Hormign de cal Hormign de yeso Segn el material cementante Hormign de cemento
Area Hidrulica Comn Hidrulico Portland Puzolnicos Altos hornos Aluminosos Con aire confinado De oxicloruros De color Escorias granuladas Lava volcnica Piedra pmez Vermiculita expandida Pizarra expandida Polietileno expandido Gravas y arenas naturales Piedras y arenas triturados Clinker de cemento Escoria triturada Arcilla cocida En general todos los hormigones son permeables. Dejan de algn modo pasar agua. Simples Armados Pretensados Simples Ciclpeos
Livianos
Segn su peso (de acuerdo al material granular)
Densos
Segn Permeabilidad
Impermeables16 Permeables Estructurales
Segn funcin estructural Segn porosidad
Relleno Porosos Compactos
Las caractersticas de un hormign tiene que ver con las dosificaciones dadas. Hormign de nivelacin para una cubierta: Se necesita un hormign liviano, de relleno, poroso, de cemento Portland, permeable. Hormign para estructura de tanque elevado: Se necesita un hormign denso, estructural, compacto e impermeable.
Funciones del agua

El agua, que es el hidratante del material cementante, adems cumple la funcin de lubricar las distintitas partculas de material cementante. El agua influye en la resistencia del hormign, por lo que no deber contener sales, limos, azucares, nitratos, cloruros, humus, sulfuros. Un agua mala puede ser perjudicial para el hormign. Para un hormign armado simple se pueden aceptar bajos porcentajes de cloruro. Se tomar como regla general: si un agua es apta para el consumo humano es un agua apta para la realizacin de hormigones.
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El hormign impermeables se logra con granulometras especiales o utilizando un material hidrfugo.
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Caractersticas de las gravas en hormigones

Granulometra Tamao Mximo Tamao mnimo Modulo de Finesa Forma de los granos Superficie de los granos Economa Resistencia Durabilidad Trabajabilidad Cohesin Impermeabilidad Densidad
Tienen Incidencia en
Materiales Asflticos
Su uso se remonta a la ms remota antigedad, en el Gnesis Se habla de calafateado asfaltico para impermeabilizar el arca de No, en la construccin:Vamos fabriquemos ladrillos y pongmoslo a cocer en fuego. Usaron ladrillos en lugar de piedras y el asfalto les sirvi de brea. La palabra Asfalto, deriva del acadio, lengua hablada en Asira, en las orillas del Tigris superior, entre los aos 1400 y 600 A.C. La utilizacin ms antigua se remonta aproximadamente al ao 3200 A.C. Excavaciones, a 80 km al noreste de Bagdad, permitieron constatar que los sumerios haban utilizado un mastic de asfalto para la construccin. De all nace este trmino que se lo usa indistintamente para designar a esta clase de material y surgen las denominaciones: betn, betn asfltico, asfaltos. o Esto llev a que se tratara de establecer una nomenclatura y en el ao 1928 en el 4 Congreso Internacional de Carreteras realizado en Miln - Italia, se cre un Comit al efecto, pero no pudieron acordar las definiciones de algunos trminos bsicos como asfalto y betn, adoptados por los norteamericanos, con las establecidas por los europeos.Nuestro pas se rige por la Norma IRAM 6575 que define y le da nomenclatura que difieren en algunos casos con las usadas en otros pases.-La norma define: BETUNES: Son mezclas de hidrocarburos de origen natural o pirognico o combinacin de ambos, generalmente acompaados de sus derivados no metlicos. Se caracterizan por ser totalmente solubles en sulfuro de carbono de alto peso molecular, de baja tensin de vapor y de elevada consistencia a temperatura ambiente.
MATERIALES BITUMINOSOS: Son los materiales que contienen betunes.

BETUNES LQUIDOS: Se consideran como tales los betunes que ensayados en condiciones normalizadas, tienen una penetracin mayor de 350 a 25C, 50 g, 1 seg.BETUNES SEMI SLIDOS: Son aquellos que en condiciones normalizadas tienen una penetracin mayor de 25 a 25C, 100 gr, 5 seg, y no mayor de 350 a 25C, 50 gr, seg.BETUNES SLIDOS: Son aquellos que ensayados en condiciones normalizadas tienen una penetracin no mayor de 25 a 25C, 100 gr, 5 seg.PETROLEOS: Son mezclas constituidas principalmente por hidrocarburos gaseosos, lquidos y slidos que se hallan en la naturaleza y de los cuales adems de otros productos se obtienen betunes.ASFALTOS: Son los betunes slidos y semislidos de color negro o castao oscuro que desarrollan propiedades ligantes y cuya consistencia disminuye gradualmente al ser calentados. Dan productos insolubles en agua por sulfanacin. ASFALTOS NATURALES: Son los asfaltos que se presentan en la naturaleza. Residuos de petrleo por evaporacin de los componentes, acompaado de transformaciones qumicas ms o menos intensas producidas por los agentes naturales. Pueden ser de las clases siguientes: 1. Asfaltos de Roca: El que se presenta impregnando un esqueleto ptreo natural.2. Asfalto de Lago: Se presenta como depsitos superficiales en depresiones de la corteza terrestre, acompaado de materia mineral.3. Asfaltitas: Es un asfalto slido, quebradizo, de muy alto punto de ablandamiento, que se presenta en venas rellenando grietas de rocas. MATERIA PRIMA: El petrleo es la fuente ms abundante que existe en la naturaleza para la obtencin de hidrocarburos. Su composicin vara ampliamente en funcin de la zona geogrfica y an en una misma zona en funcin de la profundidad de extraccin.Existen distintas formas de clasificar los petrleos en funcin de las caractersticas de las distintas fracciones a obtener por procesamiento del crudo.Desde el punto de vista del contenido asfltico los petrleos pueden ser divididos en: 1. Petrleos de base asfltica: son los que contienen una cantidad importante de constituyentes del asfalto y nada o muy poca parafina slida 2. Petrleos de base no asfltica: llamados tambin de base parafinica, que no contienen componentes de asfalto, pero en general poseen cantidades apreciables de parafina slida. 3. Petrleos de base semiasfltica o mixta: son los que contienen asfalto y parafina slida.
PROCESAMIENTO
El procesamiento del petrleo consiste fundamentalmente en lo que se denomina "destilacin", que se realiza para separar una serie de fracciones o productos de amplia y variada aplicacin. El mtodo operativo est en funcin del tipo de petrleo utilizado, el equipo disponible y las necesidades de productos de determinadas caractersticas que el mercado requiere.
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En los petrleos de base asfltica o mixta el residuo de la destilacin constituye el asfalto. En cambio en los petrleos de base no asfltica, al residuo se lo somete a transformaciones que permiten obtener porciones adicionales de destilados, llamado cracking o asfaltos especiales por soplado o bien se utilizan para obtener combustibles. El procedimiento ms utilizado para la obtencin de asfaltos es el llamado de "destilacin conservativa", que consiste en la separacin del petrleo en distintas fracciones mediante un proceso que evite o reduzca al mnimo las alteraciones o transformaciones qumicas. Para ello se utilizan calderas tubulares de proceso continuo para producir la evaporacin del petrleo con ayuda de vaco y vapor de agua seco. Esta forma de destilacin por lo general se efecta en dos etapas, una a presin atmosfrica para separar los componentes ms livianos y otra al vaco. Otra forma de elaboracin en la tecnologa del petrleo es el que se realiza para obtener asfalto como un sub-producto, mediante el mtodo de extraccin con solventes, llamado de "precipitacin o desasfaltizacin", que se utiliza en los mtodos para obtencin de aceites lubricantes a los que se les elimina el asfalto que contiene en su composicin. Tratndose de petrleos de base no asfltica el residuo se lo destina a "fuel" o bien se lo somete a otros procesos para obtener asfalto, an cuando sus propiedades son diferentes a las obtenidas por "reduccin directa".Estos procesos de obtencin son el cracking y el soplado. En sntesis podemos decir que todos los asfaltos tienen un origen comn: el petrleo, pero que se diferencian segn el proceso mediante el cual se han producido, sea natural o artificialmente, como se explic anteriormente. A modo de resumen, arribamos a una clasificacin general de los asfaltos como se indica en cuadro siguiente:
Naturales Residuos de petrleo por evaporacin de los componentes ms voltiles, acompaados de transformaciones qumicas ms o menos intensa, como resultado de la accin de agentes naturales. Separacin del asfalto de petrleos que contienen los constituyentes del asfalto en cantidad suficiente, fundamentalmente por concentracin. De Roca De Lago Asflticas Por destilacin conservativa con ayuda de vaco y vapor Por precipitacin con solventes selectivos Por oxidacin con aire Por Cracking
Asfaltos
De Petrleo, obtenidos del petrleo, por accin de medios artificiales
De reduccin directa De precipitacin Soplados Craqueados
Produccin de asfalto mediante procesos en los que los constituyentes del asfalto se forman principalmente como resultado de transformaciones qumicas de componentes del petrleo
UTILIZACIN DE LOS ASFALTOS EN LA TCNICA VIAL

Nos hemos de referir en este tema a la utilizacin de los asfaltos en la tcnica vial pero restringiendo el concepto al campo de los pavimentos flexibles ya que tambin se emplea asfalto en obras complementarias de la construccin de pavimentos rgidos, como ser en calles o caminos con sellado asfltico de losas de hormign, sellado de juntas, etc. Dentro de dicho campo, los asfaltos utilizados en la tcnica vial tienen una consistencia, medida por el ensayo de penetracin (25 C, 100 gr, 5seg), comprendida entre 40 y 200/250, es decir que son asfaltos semislidos a temperatura ambiente. En consecuencia, para aplicar tales asfaltos es necesario disminuir su consistencia. Esto puede lograrse: 1. Por calentamiento. 2. Por incorporacin de un fluidificante adecuado. 3. Por dispersin en agua Estas tres maneras de reducir la consistencia dan origen a otros tantos tipos de materiales asflticos bajo cuya forma son utilizados los asfaltos no solo en la tcnica vial sino en todas las dems aplicaciones prcticas. Tales tipos son, respectivamente: Cementos Asflticos: son los asfaltos de consistencia slida o semislida para cuya aplicacin es necesario el calentamiento a temperatura sustancialmente mayores que la temperatura ambiente (temperatura de aplicacin superior a los 100C). E n l a construccin de pavimentos, los cementos asflticos se utilizan en mezclas asflticas de preparacin y aplicacin en caliente. La norma IRAM 6604 (asfalto de petrleo para pavimentacin) contempla seis grados de cemento asfltico ordenados por su penetracin (100gr, 5seg, 25 C), a saber: Tipo I 40 50 Tipo II 50 60 Tipo III 60 70 Tipo IV 70 100 Tipo V 120 150 Tipo VI 150 200 Esta especificacin establece un conjunto de valores lmites para cada tipo, dentro de los cuales deben estar comprendidos los resultados de los ensayos adoptados para el control de los cementos asflticos. Las mezclas que utilizan los cementos asflticos son: Bases Negras o llamados tambin hormigones bituminosos. Concretos asflticos
Asfaltos Diluidos: estn constituidos por ciertos tipos de asfaltos, con una penetracin original comprendida generalmente entre 60 y 200, fluidificados mediante la adicin de solventes de modo que la viscosidad de la mezcla resulte del orden de 10 a 2500 poises a 25C. Se utilizan generalmente solvente provenientes de la destilacin del petrleo de rango de ebullicin comprendido entre 140 y 360C. JuanH Rdz 34

Se consideran que estos asfaltos son para ser aplicados en fro, aun cuando en general, requieren cierto calentamiento. En este caso la temperatura de aplicacin generalmente no es mucho mayor que 40 a 45 C. Estn constituidos generalmente por un asfalto tipo slido (cemento asfltico), con una penetracin (25C, 100gr, 5seg.) comprendida entre 60 y 200, al que se adiciona un solvente para reducir su viscosidad. Los solventes utilizados son principalmente destilados de petrleo, cuyo rango de ebullicin est comprendido entre 140 y 360C, agregados en proporciones variables entre 10 y 45% en peso con respecto a la mezcla.(cemento asfltico y solvente). Existen tres tipos fundamentales de asfaltos diluidos segn la mayor o menor volatibilidad del solvente incorporado. Dentro de cada tipo existen diversos grados de acuerdo a la proporcin de solvente en la mezcla. A igualdad de todas las dems condiciones, cuanto mayor es la volatilidad del solvente ms rpidamente se elimina ste por evaporacin al aplicar el material. Este proceso se denomina "curado" o ms propiamente, en el caso de asfaltos diluidos, "endurecimiento (de ah la designacin de los tres tipos indicados ms arriba como asfalto diluido de endurecimiento rpido (denominados sintticamente ER), de endurecimiento medio (EM) y de endurecimiento lento (EL). Dentro de cada tipo existen distintos grados, por ejemplo: ER1, ER2, ER3, etc., (de acuerdo con la proporcin de solvent). Adems en los tipos ER y EM la volatilidad del solvente utilizado disminuye ligeramente a medida que aumenta el subndice. Con fines de orientacin exclusivamente, ya que cada destilera utiliza sus cortes especiales para cada tipo de asfalto diluido podemos decir que el tipo ER se elabora adicionando al asfalto un solvente cuya curva de destilacin corresponde aproximadamente a la de una nafta desprovista de la parte ms liviana, el tipo EM con un diluyente del tipo de querosene y el EL del tipo gasoil. Estas diferenciaren la volatilidad de los solventes utilizados en cada tipo, y en consecuencia de las caractersticas de endurecimiento, obedecen a exigencias constructivas de distintas naturaleza lo que significa que cada tipo de asfalto diluido tiene un campo de aplicacin especfico. As, los de endurecimiento rpido (ER) se utilizan para preparar mezclas asflticas en fro, elaboradas en sitio o en plantas, denominadas "premezclados", para riegos en tratamientos bituminosos superficiales, tipo simple, doble o triple, macadn, a penetracin, riego de liga, etc. Los de endurecimiento medio (EM) para imprimacin de bases estabilizadas, reparacin y mantenimiento de superficies de rodamiento y tambin en ciertos tipos de sellados y premezclados fros de endurecimiento lento (EL) para tratamientos de fijacin de polvo, tratamientos tipo "Blotter", etc.
Emulsiones Asflticas: la tercera forma de disminuir la consistencia de un asfalto, para posibilitar su aplicacin, conduce a la elaboracin de las emulsiones asflticas. Estn constituidas por la dispersin de un asfalto en agua mediante la adicin de un agente emulsionante, con lo que se obtiene un producto de baja viscosidad Las emulsiones son sistemas dispersos constituidos por dos lquidos no miscibles entre s. Resulta evidente enseguida que, dados dos lquidos que cumplan aquella condicin, es posible obtener dos emulsiones, de propiedades completamente diferentes, segn que uno de ellos sea la fase dispersa y el otro el medio de dispersin o recprocamente. Ya que estos dos lquidos son generalmente uno de naturaleza polar - representante tpico: el agua y otro no polar de tipo de los aceites, los dos tipos de emulsiones posibles se designan comnmente como "Oil in Water" (O/W), aquel en que el medio de dispersin es el lquido de naturaleza polar y la fase dispersa el no polar, y "Water in Oil" (W/O) en el caso contrario. Ahora bien, por la sola agitacin o mezcla de dos lquidos no miscibles no es posible "obtener una emulsin estable y razonablemente concentrada. Es necesario para ello la presencia de un tercer componente denominado emulsivo o emulsionante. De esta forma podemos distinguir dos tipos de emulsiones.
EMULSIONES ALCALINAS O AMNICAS
Son aquellas en que el glbulo de asfalto se carga negativamente por absorcin del emulsivo es decir que el emulsivo utilizado da por disociacin un anin lifilo y un catin hidrfilo (jabones, resinados, sulforicinoleatos, la casena y cierta resina sinttica dan tambin emulsiones amnicas). Las preparadas con jabones o emulsivo similares son estables nicamente en medio alcalino (pH entre 10 y 12) ya que la presencia de un medio cido (H+) producira la neutralizacin de la carga del glbulo: por la formacin de un cido orgnico muy poco disociado, y la consiguiente coagulacin de la emulsin. Aquellas que contienen casena, u otras protenas, como emulsivo son dbilmente alcalinas o, en el caso extremo, neutras.
EMULSIONES CATIONICAS
Puesto que la gran mayora de los agregados son de carcter cido (carga residual negativa en la superficie), se plante el problema de elaborar emulsiones en las que fuera posible el efecto de rotura y aumento de la adherencia como consecuencia de la reactividad entre el emulsivo y los iones superficiales de las partculas del agregado, tal como ocurre entre una emulsin aninica y un agregado calcreo. Para ello es necesario que los glbulos del asfalto emulsionado se carguen positivamente, al absorber el emulsivo en lugar de hacerlo negativamente como en las emulsiones alcalinas. Esto se ha podido lograr mediante el uso de los jabones catinicos. Estas sustancias son sales de aminas superior de formula general Las emulsiones son generalmente usadas para realizar tratamientos superficiales bituminosos, especialmente cuando las condiciones climticas dificultan el uso de diluidos (ER), por la excesiva humedad que pueden presentar los ridos.
Unidad Temtica 4
Seleccin y aplicacin de los materiales.
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Hemos visto las caractersticas de distintos materiales utilizados en la construccin de obras de ingeniera y arquitectura, a la vez de analizar distintos usos de los mismo con condiciones cambiantes, sea por lo mtodos o tecnologas de aplicacin como por los medios en que deben prestar servicio. Debemos destacar que la aplicacin de los materiales dentro del proceso constructivo, de todo tipo de obra, tiene un rol fundamental. Diremos que es determinante, por cuanto segn la forma y el modo que apliquemos los materias primas, depender el resultado final del producto que elaboremos, es decir que la calidad del mismo ser funcin no solo de la buena calidad de los materiales intervinientes, sino tambin de la correcta aplicacin de los ingredientes. Por esta razn diremos que los materiales pueden incorporarse en el proceso constructivo segn distintas formas, mtodos y tecnologas de aplicacin. Recordemos lo ya visto, que los materiales pueden aplicarse de cuatro formas distintas: Manual. Mecnica, Mixta. Especial No obstante cualesquiera sea la forma en que se apliquen los materiales, cada una de ellas responden a una metodologa, que est dada por las normas o especificaciones tcnicas, las que se deben respetar acabadamente. Esta observacin de respetar las metodologas en el proceso constructivo es vital, si pretendemos obtener buenos resultados. Otra variable importante en la aplicacin de los materiales es el proporcionamiento o dosaje de las mezclas que estar dado por las exigencias mecnicas que el proyecto prev para un determinado producto elaborado con materias primas prolijamente seleccionadas. Otra parte la aplicacin de los materiales depender tambin de las condiciones climticas imperantes en la zona donde se realiza la obra. Las condiciones del clima pueden ser: Seco. Hmedo. Lluvioso. Clido. Fro. Ventoso. Cada uno de ellos responde a una caracterstica particular, que deber ser evaluada para la correcta eleccin de la metodologa de aplicacin ms conveniente. As por ejemplo si tenemos que elaborar un hormign en una zona de clima seco y otro en clima lluvioso, debemos en el primero cuidar que no pase mucho tiempo entre la elaboracin y la colocacin, por cuanto se puede alterar la dosificacin de agua en la mezcla debido a la rpida evaporacin. Igualmente se deber prestar atencin a la forma de curar el hormign, por tratarse de un medio seco que facilita la rpida eliminacin del agua y por consiguiente la prdida de resistencia. En cambio cuando trabajamos en un medio lluvioso, la situacin es totalmente opuesta a la anterior, ya que la sola presencia de agua en el ambiente y la posibilidad de lluvia nos estn indicando que de suceder una precipitacin pluvial durante la colocacin, se puede alterar la relacin agua cemento, aumentando la misma y por tanto con prdida de resistencia mecnica. Adems habr que extremar los recaudos para proteger la estructura ejecutada, ante la eventualidad de una precipitacin posterior a la colocacin del hormign, para evitar que pueda ser deteriorada superficialmente De hecho que tambin tiene su incidencia en la aplicacin de los materiales, el medio en que el producto elaborado debe prestar servicio. Como ya lo analizamos anteriormente dicho medio puede ser: Normal Agresivo Especial En todos los casos se deber analizar el comportamiento que tendr el producto elaborado cuando est en presencia de medios agresivos o especiales, para determinar cul es la forma ms conveniente de aplicar los materiales y las protecciones que deben realizarse durante y despus de ejecutado el mismo. Como se puede apreciar la aplicacin de los materiales en el proceso constuctivo tiene como variables: 1. La forma, mtodos y tecnologas de aplicacin. 2. El proporcionamiento o dosaje de las mezclas. 3. Las condiciones climticas. 4. El medio en que prestar servicio. Todas estas variables a su vez estn en funcin del tipo de obra, sean de edificios, viales o hidrulicas como as tambin dependern de la calidad requerida para cada caso sea que el producto deba reunir requisitos estructurales o de relleno. Entonces en funcin del tipo de obra y de la calidad requerida debemos seleccionar los materiales y esta seleccin se debe realizar teniendo en cuenta las condiciones a que estarn expuestos y a la forma de aplicacin adoptada para as poder definir concretamente: Propiedades fsicas Propiedades qumicas Propiedades mecnicas Tanto de las materias primas como del producto final, es decir del producto elaborado para prestar servicio o integrarse a la obra. Ahora bien, la seleccin de los materiales, necesariamente nos lleva a tener que conocer: Disponibilidades en plaza Fuentes de abastecimiento alternativas Costos Condiciones de comercializacin y financiamiento Dicho de otra manera la seleccin de los materiales nos obliga a tener que realizar lo que se da en llamar "Estudio de mercado. El estudio de mercado debe centrarse bsicamente en buscar las materias primas que se requieren para la obra, que cumplan con las exigencias de calidad, pero al mismo tiempo que las fuentes de abastecimiento aseguren cubrir las necesidades en cuanto a la cantidad
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requerida y si es necesario utilizar fuentes alternativas, pero siempre buscando que los costos sean los ms bajos y que las condiciones de comercializacin y financiamiento sean las ms convenientes. No debemos olvidar que la regla de oro en la ejecucin de obras es: "construir al ms bajo costo y con la mejor calidad", a esto debe tambin conducirnos el estudio de mercado. A fin de facilitar la comprensin, tomemos como ejemplo: Tipo de obra: Vial Material Elaborado: Base estabilizada granular, Materias primas: Agregado ptreo, Tamao mximo: 2" y Suelo cohesivo. Caractersticas: Base abierta o Base cerrada. Depender de la dosificacin de la mezcla y del ndice de plasticidad exigido. Elaboracin: Mezcla con motoniveladora o mezcla en planta dosificadora. La especificacin tcnica debe indicar la forma en que se realiza la mezcla. Aplicacin: Extendido con motoniveladora o con terminadora mecnica. La forma de aplicacin debe estar contenida en la especificacin tcnica. Condiciones climticas: Estarn en funcin de la zona en que se realizar la obra. Medio: Puede ser normal, salino o hmedo, que tambin ser condicin de la zona de emplazamiento de la obra. Calidad: Debe especificarse: a) La densidad exigida, b) El ndice de plasticidad de la mezcla, c) El espesor de la capa. Esto para el producto final. Asimismo se deben fijar los parmetros de calidad de las materias primas. Para el agregado ptreo, tales como: entornos de la curva granulomtrica, tamao mximo, desgaste, cubicidad, contenido de sales, etc. Para el suelo cohesivo, ndice de plasticidad. Definidos los parmetros con los que hay que realizar la obra, ser preciso determinar cul es la mejor forma de aplicar los materiales a fin de lograr un producto final que cumpla con la calidad requerida Otro ejemplo que podramos dar para una mejor interpretacin, sera a partir de un material como puede ser un "mortero de cemento portland" (agregado granular fino y cemento portland). Este material tan comn, tiene diversas aplicaciones en las obras de ingeniera y arquitectura, pero que evidentemente responder a una metodologa de aplicacin y seleccin de los materias primas segn sea el tipo de obra que se trate y para que ser utilizado el mortero. Por ejemplo podramos utilizar el mortero en: Obras de edificios para realizar: Capa aisladora Obras viales para realizar : Revestimiento de taludes mediante "gunitado" Obras hidrulicas para realizar : Ncleo para pantallas de diques Para cada tipo de obra segn las condiciones climticas y a las condiciones a la que estar expuesto, responder a una forma de aplicacin. Significa entonces que la aplicacin de los materiales en el proceso constructivo de una obra debe ser motivo de anlisis y estudio comparativo, teniendo en cuenta todas las variables que inciden.
SELECCIN DE LOS MATERIALES

Continuando con el ejemplo del mortero de cemento portland y sus distintas aplicaciones en obras, esto ltimo, el tipo de obra, implica que para analizar la conveniencia de una u otra forma de aplicacin, se debe partir de considerar las condiciones a que estar expuesto el material mortero, a fin de definir cules sern las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que deben cumplir las materias primas y el producto final, ya que esto ltimo es funcin directa de la calidad de las materias primas. Partiendo de estas condiciones bsicas surge la necesidad de seleccionar los materiales. La seleccin de los materiales implica, como ya lo adelantamos, realizar un estudio de mercado para conocer las fuentes de abastecimiento, las disponibilidades de plaza, las condiciones de comercializacin y financiacin, pero siempre teniendo como premisa que las materias prima cumplan acabadamente con los requisitos de calidad en lo que respecta a las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas.
Aplicacin de los materiales al proceso constructivo
Formas y mtodos de aplicacin
Proporcionamiento y mezclas con otros materiales
Condiciones climticas
Medio
Manual Mecnica Mixta Especial
Dosificaciones
Secos Lluviosos Clidos ridos Fros Ventosos
Normal Agresivo Especial
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Segn el tipo de Obra
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En los procesos constructivos los materiales se aplicaran de diversas formas y estas dependen de los mtodos de aplicacin y de las tcnicas de aplicacin. Segn como se apliquen los materiales, sern los resultados tambin del operario y de la destreza y habilidad que tenga este. La aplicacin manual depender de la mano de obra calificada. En la aplicacin mecnica los grados de terminacin son distintos. Ejemplo: motoniveladora para carpeta asfltica. Terminadora Las ventajas de aplicacin mecnica son amplias, genera poco desperdicio y ofrece una mejor terminacin. Un ejemplo de aplicacin mixta se tiene en la carpeta asfltica, ya que pasa la terminadora y por detrs una cuadrilla realiza el terminado, esta aplicacin es mecnica y manual. Las aplicaciones especiales pueden con respecto a materiales pocos frecuentes, como ser aislaciones de plomo para proteger de la radiacin, as como instalaciones de elementos sanitarios. Para la aplicacin de los materiales en el proceso constructivo tambin debe ir incluido un correcto proporcionamiento y mezcla de otros materiales. Esto se llama: dosificacin del material. Tambin ejercern una importante influencia, sobres las aplicaciones constructivas, las condiciones climticas de cada lugar de obra en particular. Cul ser la mejor forma y mtodo de aplicacin, y la dosificacin de los materiales que tenga en cuenta las condiciones del lugar? En lugares ventosos se deber cuidar la sequedad de los materiales. Los medios pueden ser normales, agresivos o especiales. Por ejemplo para las fundaciones en un medio normal, significa que las bases se harn en un lugar seco. El Hormign en un medio normal, se lo produce y coloca, sin inconvenientes mayores. En un medio acuoso se hormigonea por medio de bombas y tubos que inyectan el hormign en la parte inferior de la estructura. Luego se expande, se levanta el tubo un nivel y se contina inyectando. La aplicacin de los materiales en el proceso constructivo estar dada en funcin del tipo de obra.
Obra vial
Tipo de trabajo Caractersticas
Base estabilizada Base abierta Base cerrada mezcla de material granular con suelo cohesivo Mayor cantidad de vacos, se logra con menor cantidad de finos Menor cantidad de vacos
Elaboracin
Puede realizarse Motoniveladora Planta Dosificadora
Aplicacin Medio
Motoniveladora Terminadora Normal Salino Hmedo
Las caractersticas de la base estabilizada dependern de las condiciones climticas, el medio y tambin de la decisin del proyectista. En general una base cerrada es ms costosa que una base abierta, ya que contiene mayor cantidad de material granular fino. La elaboracin consiste en mezclar los materiales. Esto se puede hacer con una motoniveladora o una planta dosificadora. Si la elaboracin se hace con una motoniveladora, entonces la aplicacin de la base se har tambin con motoniveladora. Si se utiliza una planta dosificadora se obtendr un proporcionamiento ms adecuado, y se har ms rpido el trabajo. Luego se aplicar con una terminadora.
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En funcin del tipo de obra tendremos que hacer
Seleccin de materiales
Segn las condiciones a las que estarn expuestos
Definir
Propiedades fsicas Propiedades qumicas Propiedades mecnicas

Calidad de los materiales
Materias primas y producto final
Seleccionar los materiales
Conocer Estudio de mercado Fuente de abastecimiento Disponibilidad en plaza Condiciones comerciales Costos
Una vez que sepamos claramente a qu condiciones estar expuesto el material (dada por las condiciones climticas y el medio). Para definir la calidad o las exigencias del material debemos conocer las condiciones climticas y el medio al que estarn expuestas los materiales. A partir de all, se seleccionarn los materiales en funcin del conocimiento que se tenga acerca de las fuentes de abastecimiento de los mismos, luego hay que ver la disponibilidad en plaza, es decir la cantidad de material suficiente para que se requiere en obra. Tambin se debe conocer las condiciones de comercializacin ms favorables que existen. Las condiciones de comercializacin influyen en los costos de obras. Hacer las obras con las condiciones de calidad requiriendo el menor costo. Esta, en definitiva, es hacer un estudio de mercado, el cual lo har una persona especializada. Cuando seleccionamos y aplicamos los materiales en la obra debemos tener en cuenta que estos dependen de una serie de parmetros. Dichos parmetros abarcan las condiciones de calidad del material, las formas y los mtodos de aplicacin, el proporcionamiento o dosificaciones de cada material, las condiciones climticas y el medio al que se estar expuesto.
Unidad 5
LA ADMINISTRACIN AMBIENTAL
La supervivencia del hombre y su desarrollo dependen de la utilizacin racional de los recursos naturales, tales como los suelos, el agua, las animales, los vegetales, los minerales, las fuentes de energa, la atmsfera, el clima, etc. y de la adopcin de previsiones para preservar estos recursos, procurando en la medida de lo posible la renovacin de los mismos. La utilizacin indiscriminada y muchas veces irracional de esos recursos por parte del hombre, fue con el concepto equivocado de considerar a las mismas fuentes inagotables, que nunca se consumiran, todo lo cual ha llevado a degradar los ecosistemas algunos de ellos a niveles prcticamente irreversibles. Ahora bien, para mejor entender ser necesario definir a lo que es ecosistema. Vamos a partir que la expresin est formada por dos palabras: Eco y Sistema. Eco, segn la real academia significa: "Lo que est grandemente influido por un antecdeme o procede de l". Sistema: "Serie de cosas que relacionadas entre s ordenadamente contribuyen a un fin" Pero adems tenemos que considerar que cuando nos referimos a un sistema, lo estamos haciendo con aquello que relaciona al medio ambiente, en el cual todas las cosas que lo componen estn ordenadas y responden a un fin. Por otra parte, si nos estamos refiriendo al medio ambiente, que es el hbitat del hombre, tendr estrecha relacin con la "ecologa". Ecologa: "Parte de la biologa que trata las relaciones que existen entre los organismos y el medio en que viven" Por tanto podemos concluir que ecosistema, significa. "Es medio, el hbitat en que los organismos y seres viven en estrecha relacin entre si, en forma ordenada, manteniendo un equilibrio, contribuyendo a la supervivencia del hombre y su desarrollo . Partiendo de este concepto, La Administracin Ambiental tiene por objetivo: "Establecer pautas para que haya una relacin armnica entre la sociedad y la naturaleza tal forma que se preserve la salud biolgica, la diversidad y el equilibrio ecolgico, a la vez de propender a una conjugacin integral y factible entre la actividad del hombre, en sus mltiples manifestaciones, y la naturaleza. Significa entonces que el funcionamiento de la sociedad debe adaptarse al funcionamiento de los ecosistemas. La Administracin Ambiental para su implementacin requiere: Un enfoque cultural y conceptual para la: a.- Percepcin: Es la que nos plantea la necesidad de una amplia concepcin y aproximacin referente a las actividades humanas en el medio y su integracin con los planes de desarrollo.
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b.- Gestin: Partiendo del hecho qu el hombre es parte de la naturaleza y consecuentemente depende de los ciclos de energa y nutrientes de los ecosistemas, por tanto tiene la obligacin de ocuparse de los misinos. c.- Manejo: De los recursos naturales basados en conocimientos cientficos a fin de reducir al mnimo las influencias causadas por las incursiones del hombre en los diversos ecosistemas El tomar conciencia de la situacin que nos plantea La Administracin Ambiental, es a contribuir al desarrollo de los asuntos ambientales, tendiendo a la integracin del conjunto de pautas y tcnicas de ordenacin y manejo de los recursos naturales. Evidentemente que La Administracin Ambiental es todo un desafo que se plantea para el hombre y consistir fundamentalmente en integrar las necesidades humanas, sociales, al funcionamiento de los ecosistemas, implementando y dosificando la aplicacin de las estrategias necesarias, para conservar el medio en funcin de las caractersticas particulares de cada zona. El marco legal que tiene La Administracin Ambiental est dado por el Decreto del Poder Ejecutivo Nacional N 2011 del ao 1974, denominado "Cdigo Nacional de los Recursos Renovables y de Proteccin al Medio Ambiente". En este Cdigo se crean dos mecanismos orientados a la prevencin del deterioro ambiental. Estos mecanismos son: 1. El Art. 27 establece: 'Toda persona natural o jurdica, pblica o privada, que proyecte realizar o realice cualquier obra o actividad susceptible de producir deterioro ambiental, est obligada a declarar el peligro presumible que sea consecuencia de la obra o actividad". De este artculo se desprende y perfecciona uno de los mecanismos que es: " La Declaracin del Efecto Ambiental. (DEA)"' 2. El Art. 20 manda: "Para la ejecucin de obras, el establecimiento de industrias o el desarrollo de Cualquier otra actividad que por" sus caractersticas, pueda producir deterioro grave a los recursos naturales renovables o al ambiente o introducir modificaciones considerables o notorias al paisaje, ser necesario el estudio ecolgico y ambiental previo y adems obtener licencia. En dicho estudio se tendrn en cuenta aparte de los factores fsicos, los de orden econmico y social, para determinar la incidencia que la ejecucin de las obras mencionadas pueda tener sobre la regin". De este artculo se desprende el segundo mecanismo: "El Estudio de Efecto Ambiental" (EEA), tambin llamado Estudio de impacto Ambiental Entre estos dos mecanismos hay diferencias en lo que se refiere a exigibilidad y contenido. La Declaracin de Efecto Ambiental de acuerdo al Art. 27, puede y debe exigir a todo aqul qu decida realizar realice Cualquier actividad qu sea susceptible de producir deterioro ambiental. Independientemente de la gravedad de ese deterioro. El Estudio de Efecto Ambiental, solo se puede exigir para el establecimiento de industrias o la ejecucin de obras o actividades que pueden producir deterioro grave a los recursos naturales o al ambiente o introducir modificaciones considerables o notorias al paisaje. En lo que respecta al contenido de este estudio, debe analizar todo lo concerniente a los aspectos fisicos como asi tambien lo relacionado con los factores economicos y sociales para determinar la incidencia, el impacto, que la actividad u obra puede tener osbre la region que se analiza. Asimismo el Art. 80 del Cdigo contempla cuales son los factores que deterioran el medio ambiente, entre los que se mencionan: a) La contaminacin del aire, de las aguas, del suelo y de los dems recursos naturales renovables. Entendindose por contaminacin la alteracin del ambiente con sustancias o formas de energas puestas en el, por actividad humana o de la naturaleza, en cantidades, concentraciones o niveles capaces de interferir el bienestar o salud de las personas, atentar contra la contra la flora y la fauna, degradar la calidad del ambiente o de los recursos de la nacin o de los particulares. b) La degradacin, la erosin y el revenimiento de suelos y tierras. c) Las alteraciones nocivas de la topografa. d) Las alteraciones nocivas del flujo natural de las aguas. e) La sedimentacin de los cursos y depsitos de aguas. f) Los cambios nocivos del lecho de las aguas. g) La extincin o disminucin cuantitativa o cualitativa de especies animales o vegetales o de recursos genticos. h) La introduccin o propagacin de enfermedades y de plagas. i) La introduccin, utilizacin y transporte de especies animales o vegetales dainos o de produccin de sustancias peligrosas. j) Las alteraciones perjudiciales o antiestticas de paisajes naturales. k) La disminucin o extincin de fuentes naturales de energa primaria. l) La acumulacin o disposicin inadecuada de residuos, basuras, desechos y desperdicios. m) El ruido nocivo. n) El uso inadecuado de sustancias peligrosas. o) El crecimiento excesivo y anormal de de la flora en lagos y lagunas. p) La concentracin de poblacin humana urbana y rural en condiciones habitacionales que atentan contra el bienestar y la salud. Cdigo Nacional de los Recursos Renovables y de Proteccin al Medio Ambiente, seala adems ios casos en donde se debe exigir la presentacin del Estudio de Efecto Ambiental ello est en el Art 85. En el mismo vemos incluidas a las actividades mineras, la construccin, ejecucin de obras de ingeniera, excavaciones u otros similares. Cabe acotar que adems de este marco legal que es el Cdigo, tambin el Decreto del PEN N 1954 del ao 1984, que reglamenta la Ley Sanitaria Nacional, faculta al Ministerio de Salud para exigir el Estudio de Impacto o Efecto Ambiental en los siguientes casos. a) Cuando se realicen vertimientos que contengan sustancias de inters sanitario y presenten alto riesgo para la salud humana. b) En proyectos de generacin de energa y embalses. c) En complejos de exploracin y explotacin de los recursos naturales no renovables. d) En modificaciones de cursos de las aguas entre cuencas. e) En construcciones terminales areas, martimas y fluviales f) En obras civiles que impliquen grandes movimientos de tierra, g) En exploraciones y explotaciones de cauces y de suelos y sub suelos marinos h) En nuevos asentamientos humanos y parques industriales. Los tipos de estudio de efecto ambiental estn entonces sustentados por la legislacin vigente, uno ser La Declaratoria de Efecto Ambiental y otro El Estudio de Efecto Ambiental.
JuanH Rdz
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La declaratoria de Efecto Ambiental no es otra cosa que la declaracin del dueo de la obra sobre los posibles efectos que podr causar la obra o actividad, al ambiente debindose producir un informe donde se enumere en una lista los efectos, con base de un anlisis racional somero, simple. EL Estudio del Efecto Ambiental, define un estado ecolgico y ambiental inicial de referencia, acompaado de un estudio detallado del proceso causa- efecto, debindose adems cuantificar el efecto, para posteriormente proponer las acciones de mitigacin. Para concluir diremos que La Administracin Ambiental requiere de profesionales especializados, siendo esta especializacin cada vez ms necesaria ya que las numerosas obras y radicacin de diversas actividades se multiplican dado la tasa de crecimiento que experimenta la poblacin.
Dudas, sugerencias, correcciones, putiadas: jhr984@hotmail.com
JuanH Rdz
41

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Facultad Regional Tucumn Apuntes de Ingeniera Civil II

Asignatura: INGENIERA CIVIL II - PROGRAMA ANALTICO

Unidad 1. Incorporacin de los materiales a las obras .

Unidad 2. Conocimiento de los materiales.

Unidad 3.: Clasificacin de los materiales

Unidad 4. Seleccin y aplicacin de los materiales.

Unidad 5. La administracin ambiental.

Unidad 6. Relacin ascendente con otras asignaturas.

Objetivos Generales de Asignatura Civil II

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Elementos Materia Prima Herramientas Minerales Maquinarias

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Clasificacin de los materiales segn puesta en obra

Universidad Tecnolgica Nacional

Conocimiento de los materiales

Tcnicas para la puesta en obra

Resolver problemas del proyecto con soluciones convenientes

Las obras se distinguen segn sus caractersticas y tipologas

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Segn la jurisdiccin (Que ente u organismo la controla)

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Avenidas Calles Principales Calles Secundarias Peatonales Ciclo Vas

Defensas Saneamiento Desages pluviales Desages Cloacales Portuarias

Todas las obras que se realizan en puertos

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Para grandes estructuras

Segn tipo de Construccin

Construccin Clsica Prefabricacin Mixta

Arte: Palabra que proviene del latn y significa virtud

Universidad Tecnolgica Nacional

Virtud, disposicin, habilidad para hacer una cosa

Aplicar Conocimientos cientficos y tecnolgicos Mtodos y tcnicas

Para el bien y mayor libertad del hombre

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- Unidad Temtica dos

Buscar y descubrir Estudiar Calidad Potencia Posibilidad de explotacin

Universidad Tecnolgica Nacional

Acero comn dulce: Tensin admisible para 2 trabajo de 1200kg/cm

Los aceros en estructuras siempre trabajan a la traccin

2) En los trabajos (1) y (2) se prefiere trabajar con acero comn

Investigar: es realizar tareas para averiguar una cosa

Universidad Tecnolgica Nacional

Cargas Secciones Alargamientos Longitudes Modulo de elasticidad

Conocimientos cientficos y tecnolgicos

Mtodos y Tcnicas Reglamentacin

1ra Etapa (de investigacin)

Resolver Problemas de Proyecto

Para determinar condiciones del material (calidad, etc.)

Transformacin de los materiales Construccin de obras y sistemas

Puesta en servicio (De la obra)

Universidad Tecnolgica Nacional

- Unidad Temtica 3: Materiales Granulares.

ASTM Norma Norteamericana

Pasan Tamiz 2 Retenidas 3/8 (9,5mm) Superiores a 2 (63mm)

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Valor de una arena

Gravas: 3/8 2 (entre 4.5mm y 63mm el dimetro del grano).

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Condiciones a cumplir de una grava

Propiedad de una grava

Piedras: Tiene un tamao mayor de 2