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RECUPERACION DE CATALINA DEL SISTEMA

RECUPERACION DE CATALINA DEL SISTEMA


DE TRANSMISION DE MAZAS DE INGENIO
DE TRANSMISION DE MAZAS DE INGENIO
AZUCARERO
AZUCARERO
Guillermo Nazario Ugaz
gnazario@exsa.com.pe
GUILLERMO NAZARIO U
9Simposio Internacional
de Soldadura
TRUJILLO 23 NOV 2007
GUILLERMO NAZARIO U
Costa Rica
31myo2007
INGENIO TABOGA
CONTENIDO DE LA EXPOSICION
Antecedentes y toma de decisiones.
Pasos de la Reparacin
Evaluacin de la Falla
Caracterizacin del Metal Base
Seleccin del Proceso de Soldadura
Seleccin del Material de Aporte
Preparacin del Componente
Tcnica de Soldadura ( Procedimiento )
Conclusiones y Recomendaciones
ANTECEDENTES y TOMA DE DESICIONES ANTECEDENTES y TOMA DE DESICIONES
Antecedentes y Toma de
Antecedentes y Toma de
desiciones
desiciones
SE PODR SE PODR RECUPERAR EL COMPONENTE RECUPERAR EL COMPONENTE DEBE DEBE
DESCARTARSE ? DESCARTARSE ?
EXISTE STOCK DEL COMPONENTE ?
SE PODR FABRICAR ? Y EN QUE TIEMPO ?
TIEMPO DE DEMORA DE LA REPARACION? COSTO ??
CUANTO PIERDE LA EMPRESA SI TRABAJA CON UNA LINEA
MENOS??
EXISTE UNA EMPRESA CON EXPERIENCIA QUE PUEDA
REPARAR DICHO COMPONENTE ? NOS DA GARANTIA ?
Discontinuidades en el Metal Base
Fatiga
Mala Operacin
Desgaste en el diente y juego en el ajuste
PRIMER PASO
PRIMER PASO
EVALUACION DE LA FALLA. Posibles Causas
Por que fallo el componente ?
PRIMER PASO
PRIMER PASO
SANIDAD DE LA PIEZA
MEDIOS DE INSPECCIN:
Los mtodos de Ensayos No Destructivos usados
en la inspeccin de la catalina fue en :
Ensayo de Tintes Penetrantes (TP), lo cual
determina la ubicacin de discontinuidades de
Fisuras o poros superficiales etc.
Ensayo de Ultrasonido (UT), lo cual permitira
conocer la profundidad de las discontinuidades:
fisuras, poros, rechupes, etc.
PRIMER PASO
PRIMER PASO
ANALISIS DE SANIDAD DEL COMPONENTE
PRIMER PASO
PRIMER PASO
RESULTADO DE LA EVALUACION DE LA SANIDAD
SEGUNDO PASO
SEGUNDO PASO
CARACTERIZACION CARACTERIZACION IDENTIFICACION DEL METAL BASE IDENTIFICACION DEL METAL BASE

ANALISIS QUIMICO
ANALISIS QUIMICO

DUREZA
DUREZA

METALOGRAFIA
METALOGRAFIA

CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS
MECANICAS
MECANICAS

DIMENSIONES
DIMENSIONES

PESO
PESO

CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS
DEL SERVICIO
DEL SERVICIO
GRADO DE SOLDABILIDAD
GRADO DE SOLDABILIDAD
DETERMINACION DEL
DETERMINACION DEL
GRADO DE SOLDABILIDAD
GRADO DE SOLDABILIDAD
DE LA CATALINA
DE LA CATALINA
DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura
Zona II : Acero de alta templabilidad Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del
calor es susceptible de fisuraci calor es susceptible de fisuraci n bajo cualquier condici n bajo cualquier condici n n
ZONA I
ZONA
II
ZONA
III
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
%C
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)
CARACTERIZACION DEL MATERIAL BASE
Acero de mediano carbono y de baja aleacin, cuyo CE = 0.48
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)
% C 0.33
% Mn 0.39
% Si 0.40
% Cr 0.02
% Mo
% V
% Ni 0.08
% Cu 0.14
% Nb
% CE 0.48
Composicin Qumica
DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura
Zona II : Acero de alta templabilidad Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del
calor es susceptible de fisuraci calor es susceptible de fisuraci n bajo cualquier condici n bajo cualquier condici n n
ZONA I
ZONA
II
ZONA
III
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
%C
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)
Diente de pin
EJ. Aplicaci
EJ. Aplicaci

n del GRADO
n del GRADO
DE SOLDABILIDAD
DE SOLDABILIDAD
DE UN ACERO DE DIFICIL
DE UN ACERO DE DIFICIL
SOLDABILIDAD
SOLDABILIDAD
{ Zona III )
{ Zona III )
OTRO EJEMEPLO: BOWL OTRO EJEMEPLO: BOWL - - ANALISIS QUIMICO ANALISIS QUIMICO

CARBONO
CARBONO
0,365
0,365

AZUFRE
AZUFRE
0,011
0,011

SILICIO
SILICIO
0,290
0,290

MANGANESO
MANGANESO
0,770
0,770

NIQUEL
NIQUEL
0,220
0,220

CROMO
CROMO
0,590
0,590

MOLIBDENO
MOLIBDENO
0,190
0,190

COBRE
COBRE
0,160
0,160
CARBONO EQUIVALENTE:
CARBONO EQUIVALENTE:
0, 723
0, 723
CE = %C + 1J6 { % Si + % Mn ) + 1J15 { % Ni + % Cu ) + 1J5 { % Cr + % Ni + % V )
DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura
Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del
calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
ZONA I
ZONA
II
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
%C

DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura
Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del
calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
ZONA I
ZONA II
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
%C
CONTROLES Y PRECAUCIONES CONTROLES Y PRECAUCIONES
Velocidad de enfriamiento Velocidad de enfriamiento
Entrada de calor Entrada de calor
Elecci Elecci n del material de aporte n del material de aporte
Control de Control de fisuraci fisuraci n n en fr en fr o y o y
fisuraci fisuraci n n en caliente en caliente
T T Precalentamiento Precalentamiento
T T Interpase Interpase
T T Post Post- -calentamiento calentamiento
{ { TT de alivio de tensiones TT de alivio de tensiones ) )
Selecci
Selecci

n de material del aporte


n de material del aporte
Diagrama de
Diagrama de
Schaeffler
Schaeffler
TERCER PASO
Proceso de Soldadura y
TERCER PASO
Proceso de Soldadura
Disponibilidad de equipos
Solo se tiene mquinas convencionales
para soldar con proceso SMAW.
Existe las aleaciones especiales en el
proceso elegido
Existe el soldador calificado para el
proceso seleccionado.
Es el proceso seleccionado versatil.
TERCER PASO
Determinacin del material de aporte
1er Pase: Interfase 1er Pase: Interfase
Pase de Relleno Pase de Relleno
Formado del Diente Formado del Diente
Recubrimiento de la Superficie
Material Base Material Base
CUALIDADES DEL ELECTRODO DE INTERFASE ?? CUALIDADES DEL ELECTRODO DE INTERFASE ??
EXCELENTES PROPIEDADES MECANICAS EXCELENTES PROPIEDADES MECANICAS
BUENA LIGA BUENA LIGA
DE FACIL MANIPULACION DE FACIL MANIPULACION
BAJO TENOR DE HIDR BAJO TENOR DE HIDR GENO GENO
QUE ORIGINE UN METAL DE SOLDADURA SANO QUE ORIGINE UN METAL DE SOLDADURA SANO
CUALIDADES DEL ELECTRODO DE INTERFASE ?? CUALIDADES DEL ELECTRODO DE INTERFASE ??
CUALIDADES DEL ELECTRODO DE INTERFASE ?? CUALIDADES DEL ELECTRODO DE INTERFASE ??
ELECTRODO AWS A5.4 E 312
ELECTRODO AWS A5.4 E 312
-
-
16
16
INOX
INOX
29J9
29J9

EXSA 106
EXSA 106
Electrodo inoxidable del tipo 29J9, cuyo depsito es
austeno-ferritico: hasta con 35% de ferrita:
CONTRARRESTA LA ALTA POSIBILIDAD DE FISURACION EN
CALIENTE
Depsito con altas caractersticas mecnicas
Electrodo que suelda con bajos amperajes
Electrodo con bajo % de humedad en el
revestimiento - EVITA FISURACION EN FRIO
Depsito de soldadura de alta tenacidad y de altos
valores de elongacin: 29%.
INOX 29J9 FABRICADO POR EXSA, PRODUCTO
PARA SOLDAR ACEROS DE DIFICIL SOLDABILIDAD
Y ACEROS DISIMILES
CUALIDADES DEL ELECTRODO DE INTERFASE ?? CUALIDADES DEL ELECTRODO DE INTERFASE ??
DIAGRAMA DE SCHAEEFLER DIAGRAMA DE SCHAEEFLER SANIDAD DE LA SOLDADURA SANIDAD DE LA SOLDADURA
Zona 5 Zona 5
Inox 29/9: E 312 - 16
Catalina
ELECTRODOS EXSA
ELECTRODOS EXSA
100 % 100 %
AUSTENITA AUSTENITA
100 % 100 %
AUSTENITA AUSTENITA
ELECTODOS ELECTODOS Austeno Austeno - - Ferr Ferr ticos ticos ESTRUCTURA
24,25 24,25 12,75 12,75 13,10 13,10 13,80 13,80 11,30 11,30 9,30 9,30
Ni ( Eq )
25,75 25,75 21,30 21,30 30,70 30,70 24,10 24,10 23,55 23,55 18,60 18,60
Cr ( Eq )
0,50 0,50
- -
20,00 20,00
25,00 25,00
2,50 2,50
0,10 0,10
INOX CW INOX CW
E 310 E 310 16 16
0,40 0,40 0,80 0,80 0,90 0,90 0,70 0,70 0,40 0,40
SILICIO SILICIO
1,00 1,00 0,50 0,50 0,75 0,75 2,50 2,50 - -
MOLIBDENO
9,50 9,50 9,00 9,00 12,00 12,00 10,0 10,0 8,0 8,0
NIQUEL
19,70 19,70 29,00 29,00 22,00 22,00 20,0 20,0 18,0 18,0
CROMO
1,70 1,70 1,00 1,00 1,20 1,20 0,80 0,80 0,80 0,80
MANGANESO
0,08 0,08 0,12 0,12 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03
CARBONO
CITORIEL 801 CITORIEL 801
E 307 E 307 - - 16 16
INOX 29/9 INOX 29/9
E 312 E 312 - - 16 16
INOX 309L INOX 309L
E 309L E 309L - - 16 16
INOX BW INOX BW
ELC ELC
E 316L E 316L- -16 16
INOX AW INOX AW
E 308 L E 308 L - - 16 16
E 310
E 312
E 309
E 30S
E 316
E 310
30%
ejemplos
catalina
AISI 410
E 310
30%
E309
ejemplos
30%
5150
4340
52100
DETERMINACION DEL ELECTRODO DE RECONSTRUCCION DETERMINACION DEL ELECTRODO DE RECONSTRUCCION
Pase de Relleno Pase de Relleno
Formado del Diente Formado del Diente
Por las cualidades mencionadas Por las cualidades mencionadas
anteriormente se determina anteriormente se determina
utilizar el mismo producto para utilizar el mismo producto para
la reconstrucci la reconstrucci n del diente : n del diente :
EXSA 106 EXSA 106 - - INOX 29/9 INOX 29/9
DETERMINACION DEL ELECTRODO DE ACABADO DETERMINACION DEL ELECTRODO DE ACABADO DE DE
RECUBRIMIENTO DE LA SUPERFICIE RECUBRIMIENTO DE LA SUPERFICIE
Recubrimiento de la Superficie Recubrimiento de la Superficie
CITORIEL 801
CITORIEL 801
DETERMINACION DEL ELECTRODO DE ACABADO DETERMINACION DEL ELECTRODO DE ACABADO DE DE
RECUBRIMIENTO DE LA SUPERFICIE RECUBRIMIENTO DE LA SUPERFICIE
35 - 38
CUARTO PASO
CUARTO PASO
PREPARACION DEL COMPONENTE PREPARACION DEL COMPONENTE
1.- CORTAR EN LO POSIBLE CON PLASMA, EN CASO DE USAR
OXICORTE DEBEMOS LIMPIAR LUEGO CON ESMERIL
2. LA ELIMINACION DE LA FISURAS DEBE SER TOTAL
2.- LIMPIEZA DEBE SER EXTREMA
3.- EVITAR CORRIENTES DE AIRE
4.- TRABAJAR DE FORMA CONTINUA, 2 SOLDADORES Y
CALIFICADOS
Tcnicas de Soldeo
Procedimiento
QUINTO PASO
Variables en los procedimientos de
soldadura
1. Metal base (MB) , especificaciones y espesor
SOLDABILIDAD
2. Equipo y proceso de soldadura.
3. Consumibles de soldadura (MA)
4. Tipo de junta , preparacin de bordes y material de refuerzo.
5. Condiciones de la superficie.
6. Parmetros de soldadura : Corriente, Voltaje de arco, velocidad de
soldadura.
7. Tratamiento trmico de pre y post-calentamiento.
8. Entrada de calor y temperatura de interpase.
9. Posicin de soldadura.
10. Secuencia de soldadura ( Cantidad y orden de cordones depositados).
SUPERVISION OBLIGATORIA DURANTE TODA LA REPACION
C
C

LCULO DE LA T
LCULO DE LA T

DE PRECALENTAMIENTO
DE PRECALENTAMIENTO
Mtodo de ZEFERIAN:
Para aceros de baja aleaci Para aceros de baja aleaci n, de mediano y alto carbono n, de mediano y alto carbono
Donde:
c
c
=
=
Cq
Cq
+ Ce
+ Ce
Cq Cq = =
C +
C +
Mn
Mn
+
+
Cr
Cr
+
+
Ni
Ni
+
+
Mo
Mo
........C. Qu
........C. Qu

mico
mico
9 1S 13
9 1S 13
Ce Ce = =
0,005 x e {mm) x
0,005 x e {mm) x
Cq
Cq
............C. Espesor
............C. Espesor
Tp
Tp

= 170
= 170

C
C
Tp Tp = 350 x c - 0,25 ( ( C) C)
La Temperatura de Precalentamiento se calcula mediante el mtodo
terico de ZEFERIAN la misma que es funcin de la Composicin
Qumica del Material y del espesor del material a soldar:
CALCULO DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO CALCULO DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
Precalentamiento de la Catalina
FASE OPERATIVA
FASE OPERATIVA
Puesta de Cubierta para Evitar Corrientes de
Aire y Enfriamientos Bruscos
FASE OPERATIVA
FASE OPERATIVA
FASE OPERATIVA
FASE OPERATIVA
RECOMENDACIONES PARA TODOS LOS PROCESOS DE RECOMENDACIONES PARA TODOS LOS PROCESOS DE
RECUPERACION DE PIEZAS POR SOLDADURA RECUPERACION DE PIEZAS POR SOLDADURA
SE DEBE DISEAR UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
TENIENDO EN CUENTA LAS ALTERACIONES QUE SUFREN LOS
ACEROS DE DIFICIL SOLDABILIDAD.
EN SOLDADURA DE REPARACIN SE DEBE CONTEMPLAR UNA
SUPERVICION INTEGRAL: ANTES, DURANTE Y DESPUES DE LA
SOLDADURA
ES IMPORTANTE DEFINIR DESDE UN INICIO EL REGIMEN DE
TEMPERATURAS.
ELEGIR A SOLDADORES ENTRENADOS Y CON EXPERIENCIA
EN EL MANEJO DE PARAMETROS DE SOLDADURA Y SOBRE
TODO QUE CUMPLAN LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Una vez concluido los trabajos de reparacin, se
recomienda efectuar pruebas con lquidos penetrantes y
Ultrasonidos para comprobar la sanidad de la pieza.
La empresa azucarera esta trabajando desde hace 8
meses, luego de la reparacin, con una molienda
promedio de 5,000 ton/da y LA CATALINA esta
trabajando sin ningn inconveniente
gnazario@soldexsa.com.pe
telefonos: 315 7000 - 3311
Agradecen su asistencia