TRABAJO DE SISTEMAS HIDRONEUMTICOS (Seleccin de compresores)

CESAR JAVIER CLARO LOPEZ Cd.: 0090790

Profesor: Ing. JOSE RAFAEL EUGENIO ROJAS

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA ELECTROMECANICA 2011

DEFINICIN Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin energa cintica impulsndola a fluir. Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a diferencia de las primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas trmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, tambin de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presin, densidad o temperatura de manera considerable.

Historia Compresores de aire antiguos Los herreros antiguos solan gritar y rugir para intensificar su fuego y de esta forma facilitaban forjar el hierro, y aunque no se consideren el primer antecedente a los compresores de aire actuales, s lo fueron. Los gritos y rugidos inhalaban aire en su expansin, luego se exhala mediante una pequea apertura al final, logrando controlar la cantidad de aire a una locacin especfica. Durante el siglo diecisiete, el ingeniero fsico alemn Otto von Guericke experiment y mejor los compresores de aire. En 1650, Guericke invent la primera bomba de aire, la cual poda producir un vaco parcial y l mismo uso esto para estudiar el fenmeno del vaco y el papel del aire en la combustin y la respiracin. En 1829, la primera fase o componente del compresor de aire fue patentada. Dicho componente comprima aire en cilindros sucesivos. Para 1872, la eficiencia del compresor fue mejorada mediante el enfriamiento de los cilindros por motores de agua, que caus a su vez la invencin de cilindros de agua. Uno de los primeros usos modernos de los compresores de aire fue gracias a los clavadistas de mares profundos, quienes necesitaban un suministro de la superficie para sobrevivir. Anlisis de clavadistas que emplean compresores de aire tuvieron lugar en 1943. Los primeros mineros emplearon motores de vapor para producir suficiente presin para operar sus taladros, incluso cuando dicho dispositivos probaban ser extremadamente peligrosos para los mineros. Con la invencin del motor de combustin interna, se cre un diseo totalmente nuevo para los compresores de aire. En 1960 los lava-autos de autoservicios, alta-presin y hazlo t mismo se hicieron populares gracias a los compresores de aire. Actualmente, ya seas un mecnico que disfruta de realizar por s mismo las reparaciones de automviles o simplemente eliges tener un compresor de aire en casa para llenar las llantas de las bicicletas, el compresor de aire se ha convertido en una pieza rentable para equipo de cochera. Los compresores de aire se pueden conseguir en su presentacin elctrica o de gasolina, siendo ms accesibles para consumidores hogareos. Un mbolo bombea aire comprimido dentro de un tanque a cierta presin, donde se mantiene hasta que es requerido para ciertas acciones tales como inflar llantas o apoyar el empleo de herramientas neumticas. La

mayora de las compaas constructoras utilizan los compresores de aire potenciados por gasolina, los cuales son transportados en vagonetas. No encontrars una casa residencial sin la intervencin de un compresor de aire que permita trabajar al martillo elctrico, ni encontrars equipo pesado de las mismas compaas carentes del compresor debido a que es una herramienta esencial para llenar las llantas y operar los distintos tipos de llaves. El aire comprimido es una herramienta sumamente importante y hoy en da su eficiencia, la contaminacin y su accesibilidad le dan la popularidad que tienen en el mercado

TIPOS DE COMPRESORES. DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO: COMPRESORES DE EMBOLO VETILADORES COMPRESORES VENTILADORES NO COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO NO POSITIVO, O DINAMICOS: VENTILADORES CENTRFUGOS DE FLUJO RADIAL. COMPRESORES DE FLUJO AXIAL. COMPRESORES DE FLUJO MIXTO

SELECCIN DE COMPRESORES 1.1 Evaluacin de la demanda

Aire en condiciones normales Se desea hallar el volumen total (A+B) en condiciones normales de los recipientes mostrados en las figuras.
3 barg 27C

P=3 bar
V = 2 m3

T = 30 T C

7 barg

50C

P=7 bar
A V = 1 m3

T = 50 T C

Condiciones normales segn ISO 1217

Pnormal = 1 bar Tnormal = 20 C Volumen normal de A:

4 bar .300 K VA 2 m3 1bar . 293 K

Volumen normal de B:

VA = 8,19 Nm3

VB

8 bar .323 K 1m3 1bar . 293 K

VB = 8,82 Nm3

VA+B = 17 Nm3

La temperatura tiene poca influencia, por eso se puede omitir en los clculos del volumen normal. Consumo de los equipos La principal consideracin en la seleccin de un compresor es la produccin de un suministro adecuado de aire comprimido al mnimo coste, asegurando un servicio permanente. La instalacin de un sistema de generacin de aire comprimido, precisa una inversin de capital con consiguientes costes de funcionamiento y mantenimiento. La informacin en la que basaremos la seleccin debe ser lo ms exacta posible.

Presin de trabajo La mayora de equipos de aire trabajan a 6 barg (presin manomtrica) y es habitual que el compresor suministre aire a la lnea principal a 7 barg (presin manomtrica) para absorber las prdidas de carga.

Refrigerador posterior de agua o de aire.0, 09 bar Secadores frigorficos...0, 20 bar Secadores de adsorcin...0, 30 bar Separadores mecnicos...0, 10 bar Red de tuberas..0,10 bar Filtros en general..0, 15 bar Si una parte del aire ha de utilizarse a baja presin, por ejemplo para instrumentos de control, sta se reduce mediante un regulador de presin hasta la presin necesaria. Todos los equipos conectados al sistema deben admitir mayor presin que la suministrada por el compresor, de otro modo deben tomarse precauciones para asegurar que a ningn elemento le llega mayor presin que la admitida por su diseo. Si se precisa de grandes volmenes de aire a mayor o menor presin, ser ms econmico instalar un compresor para trabajar aisladamente en esas condiciones. Carga mxima y media El clculo de la capacidad total debera basarse en el conocimiento exacto del equipo o de las necesidades del proceso; si ste est calculado a la baja, el compresor ser pequeo y no ser posible mantener la presin necesaria en el sistema. A la inversa, si el consumo total est sobredimensionado sera una inversin de capital excesivo. Adems, cualquier puesta en marcha cuyo resultado significa trabajar sin carga consume energa. Sin embargo, es ms seguro pecar por exceso con una ligera sobredimensin, ya que como en la mayora de las instalaciones el uso del aire comprimido se incrementar y pronto se utilizar la capacidad sobrante.

1.2 Coeficientes de uso y simultaneidad Factor de uso Para el trabajo continuo de una herramienta neumtica se necesita un compresor que por lo menos d tanto aire como consume la herramienta. Sin embargo, en la mayora de los casos la herramienta trabaja ms o menos intermitentemente, lo que significa que el compresor tendr tiempo para cargar a una presin y suministrar una cantidad de aire en el depsito cuando la herramienta no trabaja. Como ejemplo se puede considerar el caso de una mquina rectificadora que trabaja cierto nmero de segundos, y despus se detiene para que el operador pueda dar vuelta a la pieza en elaboracin, cambiar la rueda rectificadora, etc. Si ahora introducimos la denominacin de factor de uso, el cual comprende el tiempo relativo que la mquina rectificadora est en marcha consumiendo aire, veremos que este factor de uso se halla dentro de valores relativamente bien delimitados para una seccin de produccin

que emplea mquinas rectificadoras. De la misma manera se podr ver que taladradoras, aparatos punzonadores, martillos cinceladores, etc., tienen cada uno sus factores de uso determinados, que sin embargo difieren de los de la mquina rectificadora y entre s. Por tanto, este factor de uso se caracterizar por los tipos de mquinas diferentes que estn en marcha real durante perodos de tiempo diferentes durante un ciclo de trabajo. Este margen de operacin intermitente, o factor de servicio, varia conforme la prestacin de cada herramienta o equipo. El promedio de los coeficientes de uso de cada herramienta nos dar una cifra para todo el conjunto de equipos de la planta denominada coeficiente global de utilizacin. En forma de cuadro esquemtico, mostraremos el factor de uso que depende del tipo de herramienta. Hemos elegido una fbrica con un ritmo de produccin en serie relativamente elevado.

FACTOR DE USO DEPENDIENTE DEL TIPO DE HERRAMIENTAS Rectificadoras Pulidoras Taladradoras Terrajadoras Atornilladoras Mordazas Cinceladores Remachadores Pisones Chorros de arena Pistolas de pintura Pistolas de limpieza Amoladoras Factor de simultaneidad Este factor depende del numero de maquinas o herramientas iguales en funcionamiento. Si suponemos que todas estn funcionando simultneamente, el consumo es tan grande como la suma de cantidades de aire que ellas consumen. Es fcil comprender que tal simultaneidad solamente ocurre en muy pocas ocasiones y nunca durante largos periodos de tiempo. Al contrario, hay un desfase entre los periodos en que cada una esta en funcionamiento. Las investigaciones han demostrado que este desfase aumenta para cada una, cuanto mayor es su nmero. Esto puede expresarse en los siguientes trminos; la capacidad 0,5 0,3 0,4 0,2 0,2 0,1 0,4 0,1 0,2 0,1 0,5 0,1 0,3

de cada herramienta para iniciar su operacin de trabajo despus de otra, aumenta con el nmero de herramientas iguales, en vez de acumularse la cantidad de aire de todas ellas. Introducimos ahora la denominacin de factor de simultaneidad que depende del nmero de mquinas del mismo tipo.

Fig. 4.1 Factor de simultaneidad

1.3 Ampliacin futura y perdidas Futuras ampliaciones Hay que tener en cuenta las futuras ampliaciones al hacer una nueva instalacin. Incrementar la capacidad del compresor no presenta ningn problema, siempre que la instalacin del resto de la planta haya estado planificada adecuadamente. Tolerancia de fugas de aire La experiencia nos ensea que la capacidad total del compresor calculada inicialmente debe incluir una tolerancia para fugas.

Las fugas en las tuberas pueden sobrevenir por el propio uso de la instalacin, una gran proporcin de la totalidad de las fugas se producen en las mangueras, acoplamientos y vlvulas. Para instalaciones con inspecciones y mantenimiento regular, un factor mnimo 5% a 10% sera el apropiado. La importancia de esto es obvia si recordamos que una herramienta o instrumento puede consumir una cantidad considerable de aire, slo trabajando intermitentemente, mientras una fuga aunque sea de un orificio muy pequeo, es continua y significativa. Ejemplo de aplicacin: Seleccionar el compresor adecuado para el uso de las siguientes herramientas que se emplearn en la produccin. Las herramientas trabajan a una presin entre: 6 a 8 bares.

Equipos

Cantidad

Consumo unitario (Nm3/min)

Taladradoras Taladradoras Taladradora Atornilladores Rebarbadoras Rebarbadoras

6 3 1 12

0,33 0,45 1,50 0,33 0,45

3 1,10 3

Si multiplicamos el consumo de aire de cada tipo de mquina por los factores de uso y simultaneidad, obtendremos este resultado:

TIPO Taladradora Taladradora Taladradora Atornilladora Rebarbadora Rebarbadora

CANTIDAD 6 3 1 12 3 3

CAUDAL 0,33 0,45 1,50 0,33 0,45 1,10

FACTOR USO 0,4 0,4 0,4 0,2 0,5 0,5 Total

FACTOR SIMULT. 0,81 0,88 1,00 0,69 0,88 0,88 4,35 Nm3/min

CAUDAL TOTAL 0,65 0,50 0,60 0,55 0,60 1,45

Un compresor que suministra 4,5 Nm3/min puede por tanto considerarse como mnimo para esta planta. Sin embargo, es necesario hacer prever un aumento para dar cabida a una ampliacin de la produccin en el futuro con el consiguiente aumento de herramientas neumticas y un caudal perdido por fugas de aire. Este aumento no debe ser inferior a 50% para hacer posible la adquisicin sucesiva de herramientas complementarias que siempre est relacionada con una nueva planta. Considerando un incremento por ampliacin y por fugas del 50% Caudal del compresor = 4,5 x 1,5 = 6,75 Nm3/min La presin del compresor a seleccionar sera la mayor de todos los equipos, mas un incremento de 2 bar. Presin del compresor = 8 + 2 = 10 bar En las tablas de Atlas Copco: Compresores de tornillo GA 30 55 C Se selecciona Tipo de compresor GA 45 - 10 Presin mnima de trabajo (bar) 10 Capacidad FAD m3/min 7,2 Potencia hp 60 Nivel sonoro DB (A) 70 Peso kg 1005

1.4 Factores tcnicos y econmicos Adems de la determinacin del caudal en condiciones normales aspirado por el compresor y de la presin, se debe tener en consideracin los factores tcnicos y econmicos en funcin de su aplicacin y recursos del comprador y/o usuario. Factores tcnicos: Condiciones de salida del compresor: a) Volumen de aire necesario (litros por segundo) incluyendo un margen para futuras ampliaciones. b) Mnima presin de descarga, necesaria para mantener una presin de trabajo aceptable en los puntos de trabajo. c) Calidad del aire, grado de limpieza necesario (Ver ISO 8573.1). d) Finalidad para la que se va a utilizar el aire. e) Patrn de demanda de aire, consumo continuo o intermitente. f) Horas de trabajo estimadas por da/semana. g) Tipo de control. h) Necesidad de depsito de aire. i) Cualquier condicin especial que debe cumplir el compresor. j) Necesidad de equipo auxiliar, por ejemplo bombas de agua, vlvulas, racordaje, fijaciones, antivibracin, refrigeradores posteriores, secadores, filtros de entrada, silenciadores, etc. Condiciones del local a) Si se necesita una unidad estacionaria, transportable o mvil. b) Donde el aire se usa como medio refrigerante, se debe especificar la gama de temperatura. c) Donde el agua se usa como medio refrigerante debe especificarse la temperatura, a presin y la cantidad de agua refrigerante disponible. d) Tipo y nivel de contaminantes en el suministro de agua refrigerante; necesidad de anlisis del agua. e) Tipo de mquina motriz (motor) necesario y condiciones de suministro de potencia (incluir el acceso a todas las caractersticas, especificaciones y planos). f) Todos los detalles de la situacin prevista. g) Si el proveedor tiene que hacer la instalacin de la planta. h) Facilidades de descarga de que se dispone y capacidad de manipulacin de equipo. i) Restricciones locales del ruido y nivel de ruido mximo permitido.

j) Fuentes de vibraciones que pueden afectar la instalacin del compresor.

Condiciones de entrada del compresor a) Presin de entrada; atmosfrica o a especificar. b) Temperatura de entrada. c) Mxima humedad relativa prevista a condiciones ambiente. d) Altitud (Esto afectar a las necesidades de potencia y eficacia). Consultar al proveedor. e) Grado de contaminacin del aire de entrada. Hay disponibles tablas de temperatura, humedad relativa, niveles de precipitacin y altitud de la mayor parte del mundo, publicadas por la Oficina de Meteorologa.

Factores econmicos: A efectos de esta gua las diferentes medidas de compresores se clasifican en tres grupos, como sigue: Pequeos Hasta 40 l/s. (25 CV) Medianos De 40 l/s a 300 l/s. (25 a 175 CV) Grandes Ms de 300 l/s. (175 CV) Factores relevantes son: a) Eficacia. Un alto grado de eficacia da un bajo consumo de potencia. (Julios/litro = kw s/m3). b) Costos de potencia. c) Fiabilidad. d) Costo de mantenimiento. e) Costo de refrigeracin. f) Costo de supervisin. g) Necesidades de espacio, incluido acceso para mantenimiento. h) Fcil instalacin, incluido la disponibilidad de elevar elementos. j) Acceso a los servicios principales. k) Equipamiento elctrico. Sera conveniente la utilizacin de motores standard y equipos de arranque. l) Disponibilidad de repuestos y facilidad de servicio.